JPH0822539B2 - Processing method for cylindrical ceramics - Google Patents

Processing method for cylindrical ceramics

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JPH0822539B2
JPH0822539B2 JP5240292A JP5240292A JPH0822539B2 JP H0822539 B2 JPH0822539 B2 JP H0822539B2 JP 5240292 A JP5240292 A JP 5240292A JP 5240292 A JP5240292 A JP 5240292A JP H0822539 B2 JPH0822539 B2 JP H0822539B2
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JP
Japan
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cylindrical
cylindrical ceramic
ceramics
grinding wheel
cylindrical ceramics
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JP5240292A
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JPH05253923A (en
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博己 嶋田
宏次 泉谷
順二 佐藤
彰文 西尾
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NGK Insulators Ltd
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NGK Insulators Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えばナトリウム−硫
黄電池の固体電解質として使用されるベータアルミナ管
のような円筒形セラミックスの加工方法に関するもので
ある。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for processing a cylindrical ceramic such as a beta-alumina tube used as a solid electrolyte of a sodium-sulfur battery.

【0002】[0002]

【従来の技術】ベータアルミナ管のような円筒形セラミ
ックスの製造においては、円筒形セラミックスの底部の
内端面から一定長さの部分で軸と垂直に砥石車によって
切断する工程が必要となる。特にベータアルミナ管の場
合には他の部品との嵌合の都合上、内長と切断面の垂直
度とに高い精度が要求されている。
2. Description of the Related Art In manufacturing a cylindrical ceramic such as a beta-alumina tube, a step of cutting with a grinding wheel at a portion of a fixed length from the inner end surface of the bottom of the cylindrical ceramic is required to be perpendicular to the axis. Particularly in the case of a beta-alumina tube, high accuracy is required for the inner length and the perpendicularity of the cut surface for the convenience of fitting with other parts.

【0003】従来、このような円筒形セラミックスの加
工には円筒形セラミックスの外面を外径コレットチャッ
クによりチャックして回転させつつ加工する方法や、内
面を内径コレットチャックによりチャックして回転させ
つつ加工する方法が取られていた。しかしこのようなコ
レットチャックを使用すると、チャック及びその後の調
整に長時間を必要として作業能率が悪いうえ、加工精度
が円筒形セラミックス自体の形状精度に依存する割合が
大きいという問題があった。
Conventionally, such a cylindrical ceramic is machined by a method in which the outer surface of the cylindrical ceramic is chucked by an outer diameter collet chuck and rotated, or by machining the inner surface by an inner diameter collet chuck and rotated. The method of doing was taken. However, when such a collet chuck is used, there is a problem that a long time is required for chucking and subsequent adjustment, work efficiency is poor, and the processing accuracy depends largely on the shape accuracy of the cylindrical ceramic itself.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、ベータアルミナ管のような円筒形
セラミックスを能率良く、しかも高い精度で加工するこ
とができる円筒形セラミックスの加工方法を提供するた
めになされたものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and enables the processing of cylindrical ceramics such as beta-alumina tubes efficiently and with high precision. It was made to provide a method.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、円筒形セラミックスを砥石車の
軸と平行に配置された複数対の駆動用受けローラの間に
支持させるとともに、その上面を押さえローラにより押
圧し、さらに円筒形セラミックスの軸線方向の加工され
る側とは反対側の底部の端面を追従回転するストッパで
支えつつ円筒形セラミックスを砥石車により加工するこ
とを特徴とする円筒形セラミックスの加工方法を要旨と
するものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, which has been made to solve the above problems, supports cylindrical ceramics between a plurality of pairs of drive receiving rollers arranged parallel to the axis of the grinding wheel. , Its upper surface is pressed by a pressing roller, and the cylindrical ceramics are processed in the axial direction.
That to the side in which the gist of the method for processing a cylindrical ceramic characterized by machining a cylindrical ceramic by the grinding wheel while supported by a stopper for rotation following the end surface of the bottom portion of the opposite side.

【0006】[0006]

【実施例】以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳
細に説明する。図1、図2において、1はベータアルミ
ナ管のような有底の円筒形セラミックスであり、実施例
ではその加工前の全長330mm 、外径40mm、肉厚1.7mm 程
度のものである。2 はこの円筒形セラミックス1を切断
するための肉厚0.6mm 程度のダイヤモンド砥石のような
砥石車であり、軸2aを中心として例えば1200rpm で回転
されている。
The present invention will be described in more detail below with reference to the illustrated embodiments. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a bottomed cylindrical ceramic such as a beta-alumina tube, and in the embodiment, it has a total length of 330 mm before processing, an outer diameter of 40 mm, and a wall thickness of about 1.7 mm. Reference numeral 2 is a grinding wheel such as a diamond grinding wheel having a wall thickness of about 0.6 mm for cutting the cylindrical ceramic 1, and is rotated about the shaft 2a at, for example, 1200 rpm.

【0007】3は上記砥石車2の軸2aと平行に配置され
た駆動用受けローラである。この駆動用受けローラは同
一断面位置において対をなすように2個ずつ設けられて
おり、円筒形セラミックス1の軸線方向に複数対が設け
られている。実施例では駆動用受けローラ3は図1に示
されるように2対設けられている。これらの駆動用受け
ローラ3はモータ4によって同一方向に回転されてい
る。対をなす駆動用受けローラ3の両方を回転させても
よいが、砥石車2の外側の駆動用受けローラ3のみを駆
動してもよい。実施例では円筒形セラミックス1の回転
速度は150rpm程度である。
Reference numeral 3 is a drive receiving roller arranged in parallel with the shaft 2a of the grinding wheel 2. Two driving receiving rollers are provided so as to form a pair at the same cross-section position, and a plurality of pairs are provided in the axial direction of the cylindrical ceramic 1. In the embodiment, the drive receiving roller 3 is shown in FIG.
Two pairs are provided as described above. These drive receiving rollers 3 are rotated in the same direction by a motor 4. Both of the pair of drive receiving rollers 3 may be rotated, but only the drive receiving roller 3 outside the grinding wheel 2 may be driven. In the embodiment, the rotation speed of the cylindrical ceramic 1 is about 150 rpm.

【0008】円筒形セラミックス1はこれらの駆動用受
けローラ3の間に載せて回転されるものであるが、各駆
動用受けローラ3の上方には押さえローラ5が設けられ
ており、円筒形セラミックス1を駆動用受けローラ3に
向かって押圧している。これらの押さえローラ5は図示
しないシリンダにより昇降されるブラケット6の下端に
バネ7を介して支持されている。これらの押さえローラ
5は例えば硬質樹脂や硬質ラバーからなるもので、砥石
車2に近い側の押さえローラ5aは省略することもでき
る。また円筒形セラミックス1を着脱する際には、シリ
ンダによりブラケット6とともに上昇させることもでき
る。
The cylindrical ceramics 1 is placed between these drive receiving rollers 3 and rotated, and a pressing roller 5 is provided above each drive receiving roller 3 to form a cylindrical ceramic. 1 is pressed toward the drive receiving roller 3. These pressing rollers 5 are supported by springs 7 at the lower end of a bracket 6 which is raised and lowered by a cylinder (not shown). These pressing rollers 5 are made of, for example, hard resin or hard rubber, and the pressing roller 5a on the side closer to the grinding wheel 2 can be omitted. Further, when the cylindrical ceramics 1 is attached and detached, it can be raised together with the bracket 6 by the cylinder.

【0009】実施例では、円筒形セラミックス1の軸線
方向の砥石車2によって加工される側とは反対側の底部
端面にベアリング付きの追従回転するストッパ8を設
けてある。このストッパ8も硬質樹脂や硬質ラバーから
なるものである。実施例のように円筒形セラミックス1
が有底円筒形のものである場合には、その内面にもスト
ッパ9を設けて円筒形セラミックス1の位置を規制する
ことが望ましい。内面のストッパ9はシリンダにより円
筒形セラミックス1の内部に挿入される軸10の先端にベ
アリング11を介して取り付けられたもので、加工時に砥
石車2から円筒形セラミックス1が受ける軸線方向の推
力を支えている。
In the embodiment, the axis of the cylindrical ceramic 1 is
Direction bottom side of the side opposite to the side processed by the grinding wheel 2
A stopper 8 with a bearing is provided on the end face of the bearing 8 for follow-up rotation. This stopper 8 is also made of hard resin or hard rubber. Cylindrical ceramics 1 as in the example
Is a bottomed cylinder, it is desirable to provide a stopper 9 also on the inner surface thereof to regulate the position of the cylindrical ceramic 1. The stopper 9 on the inner surface is attached via a bearing 11 to the tip of a shaft 10 that is inserted into the cylindrical ceramic 1 by a cylinder, and the axial thrust that the cylindrical ceramic 1 receives from the grinding wheel 2 during machining Supporting.

【0010】[0010]

【作用】本発明の方法により円筒形セラミックス1を加
工するには、まず円筒形セラミックス1を駆動用受けロ
ーラ3の間に載せ、押さえローラ5を下降させて円筒形
セラミックス1を駆動用受けローラ3に押圧する。また
内面のストッパ9を円筒形セラミックス1の内部に挿入
するとともに、外側のストッパ8をその底面に外側から
接触させる。このように本発明ではごく短時間で円筒形
セラミックス1のセットが可能となる。そしてこの状態
で駆動用受けローラ3を回転させれば、円筒形セラミッ
クス1は駆動用受けローラ3と押さえローラ5との間で
回転するので、砥石車2によって所定位置において切断
すればよい。その後、押さえローラ5を上昇させ、軸10
によって駆動用受けローラ3上から円筒形セラミックス
1を取り出す。
In order to process the cylindrical ceramic 1 by the method of the present invention, first, the cylindrical ceramic 1 is placed between the drive receiving rollers 3 and the pressing roller 5 is lowered to move the cylindrical ceramic 1 to the drive receiving rollers. Press 3. The stopper 9 on the inner surface is inserted into the cylindrical ceramic 1, and the stopper 8 on the outer surface is brought into contact with the bottom surface from the outside. As described above, according to the present invention, the cylindrical ceramics 1 can be set in a very short time. When the drive receiving roller 3 is rotated in this state, the cylindrical ceramics 1 is rotated between the drive receiving roller 3 and the pressing roller 5, so that the grinding wheel 2 may cut the cylindrical ceramic 1 at a predetermined position. After that, the pressing roller 5 is raised and the shaft 10
The cylindrical ceramics 1 is taken out from the driving receiving roller 3 by.

【0011】本発明の方法によれば、加工後の円筒形セ
ラミックス1の内長精度および切断面の垂直度を極めて
高いレベルに維持することができる。例えば、従来のコ
レットチャックにより支持して加工した場合には、内長
300 ±0.3mm 、垂直度0.35mmのスペックをようやく維持
できる程度であったのに対して、本発明の方法によりサ
ンプル数を106 本として加工した場合には、内長の平均
値が300.05mm、その標準偏差σが0.04mm、直角度0.14m
m、その標準偏差σが0.08mmとなり、高い加工精度を得
ることが可能となる。また1本の円筒形セラミックス1
を加工するに必要な時間を従来の2分から30秒程度まで
短縮することができる。
According to the method of the present invention, it is possible to maintain the accuracy of the inner length and the perpendicularity of the cut surface of the cylindrical ceramic 1 after processing at an extremely high level. For example, when processing is performed by supporting it with a conventional collet chuck,
While the specifications of 300 ± 0.3 mm and verticality of 0.35 mm were only able to be maintained, when the number of samples was processed by 106 according to the method of the present invention, the average inner length was 300.05 mm, Its standard deviation σ is 0.04 mm, squareness 0.14 m
m, the standard deviation σ of which is 0.08 mm, and high processing accuracy can be obtained. Also, one cylindrical ceramic 1
The time required for machining can be reduced from the conventional 2 minutes to about 30 seconds.

【0012】なお、図1に示したように駆動用受けロー
ラ3及び押さえローラ5の断面にアールを与えておけ
ば、円筒形セラミックス1との接触が点接触となり、仮
に円筒形セラミックス1が軸線方向にわずかに湾曲して
いた場合にも正確な位置合わせが可能となる。
As shown in FIG. 1, if the cross sections of the driving receiving roller 3 and the pressing roller 5 are rounded, the contact with the cylindrical ceramics 1 becomes a point contact, and the cylindrical ceramics 1 is assumed to be the axial line. Accurate alignment is possible even if it is slightly curved in the direction.

【0013】[0013]

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
ベータアルミナ管のような円筒形セラミックスを、従来
のような位置調整のための手数を要することなく能率良
く、しかも高い精度で加工することができる。よって本
発明は従来の問題点を解決した円筒形セラミックスの加
工方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大
きいものである。
As described above, according to the present invention, a cylindrical ceramic such as a beta-alumina tube can be processed efficiently and with high accuracy without the conventional labor for position adjustment. can do. Therefore, the present invention greatly contributes to the development of industry as a method for processing a cylindrical ceramics that solves the conventional problems.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施例を示す一部切欠正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an embodiment of the present invention.

【図2】図1の左側面図である。FIG. 2 is a left side view of FIG.

【符号の説明】 1 円筒形セラミックス 2 砥石車 3 駆動用受けローラ 5 押さえローラ 8 ストッパ 9 内面のストッパ[Explanation of Codes] 1 Cylindrical ceramics 2 Grinding wheel 3 Drive receiving roller 5 Pressing roller 8 Stopper 9 Inner surface stopper

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 円筒形セラミックスを砥石車の軸と平行
に配置された複数対の駆動用受けローラの間に支持させ
るとともに、その上面を押さえローラにより押圧し、さ
らに円筒形セラミックスの軸線方向の加工される側とは
反対側の底部の端面を追従回転するストッパで支えつつ
円筒形セラミックスを砥石車により加工することを特徴
とする円筒形セラミックスの加工方法。
1. A cylindrical ceramic is supported between a plurality of pairs of drive receiving rollers arranged in parallel with the axis of a grinding wheel, and its upper surface is pressed by a pressing roller, and the axial direction of the cylindrical ceramic is While supporting the end face of the bottom part on the side opposite to the side to be processed with a stopper that rotates
A method for processing cylindrical ceramics, which comprises processing the cylindrical ceramics with a grinding wheel.
【請求項2】 円筒形セラミックスを2対の駆動用受け2. A pair of drive receivers made of cylindrical ceramics.
ローラの間に支持させた請求項1記載の円筒形セラミッA cylindrical ceramics according to claim 1, which is supported between rollers.
クスの加工方法。How to process cous.
JP5240292A 1992-03-11 1992-03-11 Processing method for cylindrical ceramics Expired - Lifetime JPH0822539B2 (en)

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