JPH08224716A - セメントモルタル成形品の成形装置 - Google Patents
セメントモルタル成形品の成形装置Info
- Publication number
- JPH08224716A JPH08224716A JP3245795A JP3245795A JPH08224716A JP H08224716 A JPH08224716 A JP H08224716A JP 3245795 A JP3245795 A JP 3245795A JP 3245795 A JP3245795 A JP 3245795A JP H08224716 A JPH08224716 A JP H08224716A
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- cement mortar
- core
- die frame
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】セメントモルタル成形品の圧縮成形時、エア抜
きが行われないことに伴う充填不良の発生を防止する。 【構成】成形装置を構成する下金型３における中型３１
の外周面もしくは型枠３２の内周面の一方に間隔をおい
て復数本のスリットｚを上下方向に形成し、中型３１と
型枠３２との摺動面に介在する液膜長さを減少させる。
きが行われないことに伴う充填不良の発生を防止する。 【構成】成形装置を構成する下金型３における中型３１
の外周面もしくは型枠３２の内周面の一方に間隔をおい
て復数本のスリットｚを上下方向に形成し、中型３１と
型枠３２との摺動面に介在する液膜長さを減少させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントモルタル成形
品の成形装置に関するものである。
品の成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５乃至図７に示すように、セメ
ントモルタル成形品Ｓの成形装置１は、水抜き孔２ｘを
形成した搾水面２Ａを有する上金型２と、中型３１およ
びこの中型３１の周囲に嵌合され、図示しないシリンダ
を介して上下方向に摺動可能な型枠３２からなる下金型
３から構成されている。そして、下金型３の中型３１に
セメントモルタル原料Ｃが供給された後、上金型２を下
金型３に対して下降させることによって型締めし、上金
型２、下金型３の中型３１および型枠３２で形成される
キャビティでセメントモルタル原料Ｃを圧縮した後（図
６参照）、図示しない真空源を作動させて水抜き孔２ｘ
を通してセメントモルタル原料Ｃの水分を搾水し（図７
参照）、セメントモルタル成形品Ｓを成形するようにし
ている（例えば、特公平２−３８３６２号公報参照）。
ントモルタル成形品Ｓの成形装置１は、水抜き孔２ｘを
形成した搾水面２Ａを有する上金型２と、中型３１およ
びこの中型３１の周囲に嵌合され、図示しないシリンダ
を介して上下方向に摺動可能な型枠３２からなる下金型
３から構成されている。そして、下金型３の中型３１に
セメントモルタル原料Ｃが供給された後、上金型２を下
金型３に対して下降させることによって型締めし、上金
型２、下金型３の中型３１および型枠３２で形成される
キャビティでセメントモルタル原料Ｃを圧縮した後（図
６参照）、図示しない真空源を作動させて水抜き孔２ｘ
を通してセメントモルタル原料Ｃの水分を搾水し（図７
参照）、セメントモルタル成形品Ｓを成形するようにし
ている（例えば、特公平２−３８３６２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した成
形装置１において、セメントモルタル原料Ｃの圧縮工程
時、中型３１に供給されたセメントモルタル原料Ｃは、
上金型２と下金型３とを型締めして形成されるキャビテ
ィに沿うように充填されることになる。この際、セメン
トモルタル原料Ｃは、摩擦抵抗のない中央部分が先に型
枠３２に当たることから、セメントモルタル原料Ｃ、上
金型２および型枠３２とによって形成される隅部空間ｋ
および中型３１と型枠３２とによって形成される隅部空
間ｋにエアが残ることがあり、特に、搾水面２Ａの反対
側となる中型３１と型枠３２とによって形成される隅部
空間ｋにエアが残り易い。この結果、その隅部空間ｋに
セメントモルタル原料Ｃが充填されず、セメントモルタ
ル成形品Ｓに成形不良を発生させる問題があった。
形装置１において、セメントモルタル原料Ｃの圧縮工程
時、中型３１に供給されたセメントモルタル原料Ｃは、
上金型２と下金型３とを型締めして形成されるキャビテ
ィに沿うように充填されることになる。この際、セメン
トモルタル原料Ｃは、摩擦抵抗のない中央部分が先に型
枠３２に当たることから、セメントモルタル原料Ｃ、上
金型２および型枠３２とによって形成される隅部空間ｋ
および中型３１と型枠３２とによって形成される隅部空
間ｋにエアが残ることがあり、特に、搾水面２Ａの反対
側となる中型３１と型枠３２とによって形成される隅部
空間ｋにエアが残り易い。この結果、その隅部空間ｋに
セメントモルタル原料Ｃが充填されず、セメントモルタ
ル成形品Ｓに成形不良を発生させる問題があった。
【０００４】すなわち、型枠３２を中型３１に対して摺
動自在に嵌合させるため、両者の間には約４０μｍ程度
の隙間が形成されており、この隙間に水や油が介在する
と、その液膜による表面張力が前述した隅部空間ｋに残
るエア圧に抗することになってエア抜きが行われず、成
形不良を発生させるものであった。
動自在に嵌合させるため、両者の間には約４０μｍ程度
の隙間が形成されており、この隙間に水や油が介在する
と、その液膜による表面張力が前述した隅部空間ｋに残
るエア圧に抗することになってエア抜きが行われず、成
形不良を発生させるものであった。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、セメントモルタル成形品に充填不良による
不良品を発生させることなく確実に成形することのでき
るセメントモルタル成形品の成形装置を提供するもので
ある。
れたもので、セメントモルタル成形品に充填不良による
不良品を発生させることなく確実に成形することのでき
るセメントモルタル成形品の成形装置を提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上金型もしく
は下金型の少なくとも一方に水抜き孔を形成した搾水面
を有するとともに、下金型が中型とこの中型に対して上
下に摺動自在に嵌合された型枠を有するセメントモルタ
ル成形品の成形装置において、型枠の内周面もしくは中
型の外周面の一方に間隔をおいて復数本のスリットを形
成し、中型と型枠との摺動面に介在する液膜長さを減少
させることを特徴とするものである。
は下金型の少なくとも一方に水抜き孔を形成した搾水面
を有するとともに、下金型が中型とこの中型に対して上
下に摺動自在に嵌合された型枠を有するセメントモルタ
ル成形品の成形装置において、型枠の内周面もしくは中
型の外周面の一方に間隔をおいて復数本のスリットを形
成し、中型と型枠との摺動面に介在する液膜長さを減少
させることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】型枠の内周面もしくは中型の外周面の一方に
は、間隔をおいて復数本のスリットが形成されている。
このため、型枠と中型との摺動面に水や油が介在して
も、その液膜の長さ、すなわち、表面張力が減少する。
は、間隔をおいて復数本のスリットが形成されている。
このため、型枠と中型との摺動面に水や油が介在して
も、その液膜の長さ、すなわち、表面張力が減少する。
【０００８】この結果、型枠と中型との隅部空間に残存
するエアは、型枠と中型との摺動面から液膜を押し出し
つつ排出することから、セメントモルタル原料の充填不
良に伴う成形不良品の発生を確実に防止することができ
る。
するエアは、型枠と中型との摺動面から液膜を押し出し
つつ排出することから、セメントモルタル原料の充填不
良に伴う成形不良品の発生を確実に防止することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】なお、図５に示した従来例の部材と同一の
部材には同一の符号を用いる他、その詳細な説明は、重
複するため省略する。
部材には同一の符号を用いる他、その詳細な説明は、重
複するため省略する。
【００１１】図１および図２には、本発明の成形装置１
の要部が示されており、この成形装置１の下金型３を構
成する型枠３２の内周面３２Ａには、横方向に間隔をお
いて複数本のスリットｚが上下方向に形成されている。
このスリットｚは、型枠３１の上端から少なくともセメ
ントモルタル成形品Ｓの厚みｄ以上の距離ｈをおいて開
始されており、このため、セメントモルタル原料Ｃの圧
縮工程時、スリットｚの上端はキャビティに露出しない
ようになっている。このため、セメントモルタル原料Ｃ
の圧縮工程時、中型３１と型枠３２との摺動面に介在す
る水や油による液膜の長さは、距離ｈ−厚みｄに相当す
る中型３１の上面からスリットｚの上端までの距離（具
体的には、約５〜１０ｍｍ程度）となり、その表面張力
を大きく減少させることができる。
の要部が示されており、この成形装置１の下金型３を構
成する型枠３２の内周面３２Ａには、横方向に間隔をお
いて複数本のスリットｚが上下方向に形成されている。
このスリットｚは、型枠３１の上端から少なくともセメ
ントモルタル成形品Ｓの厚みｄ以上の距離ｈをおいて開
始されており、このため、セメントモルタル原料Ｃの圧
縮工程時、スリットｚの上端はキャビティに露出しない
ようになっている。このため、セメントモルタル原料Ｃ
の圧縮工程時、中型３１と型枠３２との摺動面に介在す
る水や油による液膜の長さは、距離ｈ−厚みｄに相当す
る中型３１の上面からスリットｚの上端までの距離（具
体的には、約５〜１０ｍｍ程度）となり、その表面張力
を大きく減少させることができる。
【００１２】この結果、セメントモルタル原料Ｃ、中型
３１と型枠３２とによって形成される隅部空間ｋに残存
するエアは、スリットｚによって型枠３２と中型３１の
摺動面に介在する水や油による液膜の表面張力に打ち勝
ってキャビティ外に流出することができる。したがっ
て、隅部空間ｋまでセメントモルタル原料Ｃが充填され
ることから、成形不良を発生させることなく確実にセメ
ントモルタル成形品Ｓを成形することができる。
３１と型枠３２とによって形成される隅部空間ｋに残存
するエアは、スリットｚによって型枠３２と中型３１の
摺動面に介在する水や油による液膜の表面張力に打ち勝
ってキャビティ外に流出することができる。したがっ
て、隅部空間ｋまでセメントモルタル原料Ｃが充填され
ることから、成形不良を発生させることなく確実にセメ
ントモルタル成形品Ｓを成形することができる。
【００１３】なお、本実施例においては、型枠３２の内
周面３２Ａにスリットｚを形成したものを例示したが、
図３および図４に示すように、中型３１の外周面３１Ａ
に形成してもよい。この場合においても、スリットｚ
は、その上端と中型３１の表面との間に一定の距離をお
いて形成されている。したがって、セメントモルタル成
形品Ｓにバリを発生させることがない他、中型３１と型
枠３２との摺動面に介在する水や油による液膜の表面張
力を大きく減少させることができることから、隅部空間
ｋに残存するエアはキャビティ外に流出し、成形不良を
発生させることなく確実にセメントモルタル成形品Ｓを
成形することができる。
周面３２Ａにスリットｚを形成したものを例示したが、
図３および図４に示すように、中型３１の外周面３１Ａ
に形成してもよい。この場合においても、スリットｚ
は、その上端と中型３１の表面との間に一定の距離をお
いて形成されている。したがって、セメントモルタル成
形品Ｓにバリを発生させることがない他、中型３１と型
枠３２との摺動面に介在する水や油による液膜の表面張
力を大きく減少させることができることから、隅部空間
ｋに残存するエアはキャビティ外に流出し、成形不良を
発生させることなく確実にセメントモルタル成形品Ｓを
成形することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、成形装置
を構成する下金型における型枠の内周面もしくは中型の
外周面の一方に間隔をおいて復数本のスリットを形成
し、中型と型枠との摺動面に介在する液膜長さを減少さ
せることにより、型枠と中型との隅部空間に残存するエ
アをその液膜の表面張力に打ち勝ってキャビティ外に排
出させることが可能となり、セメントモルタル原料の充
填不良に伴う成形不良品の発生を確実に防止することが
できる。
を構成する下金型における型枠の内周面もしくは中型の
外周面の一方に間隔をおいて復数本のスリットを形成
し、中型と型枠との摺動面に介在する液膜長さを減少さ
せることにより、型枠と中型との隅部空間に残存するエ
アをその液膜の表面張力に打ち勝ってキャビティ外に排
出させることが可能となり、セメントモルタル原料の充
填不良に伴う成形不良品の発生を確実に防止することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセメントモルタル成形品の成形装置の
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明の他のセメントモルタル成形品の成形装
置の要部を示す断面図である。
置の要部を示す断面図である。
【図４】図３のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】従来のセメントモルタル成形品の成形装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】図５の成形装置による圧縮工程を示す部分断面
図である。
図である。
【図７】図５の成形装置による脱水工程を示す部分断面
図である。
図である。
１ 成形装置 ２ 上金型 ２ｘ 水抜き孔 ２Ａ 搾水面 ３ 下金型 ３１ 中型 ３２ 型枠 ｚ スリット ｋ 隅部空間 Ｓ セメントモルタル成形品 Ｃ セメントモルタル原料
Claims (1)
- 【請求項１】 上金型もしくは下金型の少なくとも一方
に水抜き孔を形成した搾水面を有するとともに、下金型
が中型とこの中型に対して上下に摺動自在に嵌合された
型枠を有するセメントモルタル成形品の成形装置におい
て、型枠の内周面もしくは中型の外周面の一方に間隔を
おいて復数本のスリットを形成し、中型と型枠との摺動
面に介在する液膜長さを減少させることを特徴とするセ
メントモルタル成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245795A JPH08224716A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | セメントモルタル成形品の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245795A JPH08224716A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | セメントモルタル成形品の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224716A true JPH08224716A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12359510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245795A Pending JPH08224716A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | セメントモルタル成形品の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08224716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401769A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-11-29 | 高安罗斯福陶瓷有限公司 | 一种烧成前3d瓷砖一体制造设备及瓷砖 |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP3245795A patent/JPH08224716A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401769A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-11-29 | 高安罗斯福陶瓷有限公司 | 一种烧成前3d瓷砖一体制造设备及瓷砖 |
| CN115401769B (zh) * | 2022-10-13 | 2023-11-17 | 高安罗斯福陶瓷有限公司 | 一种烧成前3d瓷砖一体制造设备及瓷砖 |
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