JPH0822372A - 表示一体型タブレット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】座標検出の精度を向上させる。 【構成】タブレット制御回路２２は、動作時間の座標検
出期間中に縦電極上側ドライブ回路１４ａ、縦電極下側
ドライブ回路１４ｂおよび横電極ドライブ回路１６を介
して、表示パネル１０上のすべての電極に電圧を印加す
る。表示パネル１０上の任意の位置がペン１２により指
示されると、タブレット制御回路２２は、その位置での
電極とペン先の容量を介して信号を検出し、座標を検出
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子手帳、ペン入力ワ
ードプロセッサ、ペン入力パーソナルコンピュータおよ
びペン入力端末等の各種情報処理装置に用いて好適な表
示一体型タブレット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、データの表示と入力とが行え
る表示一体型タブレット装置は、入力装置としてペンを
用いた情報処理機器等において、コストの低減、重量の
軽量化を図るうえで有効である。

【０００３】この表示一体型タブレット装置としては、
例えば、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）の電極（ＬＣＤ電
極）をそのまま用いて座標検出を行うＬＣＤ一体型タブ
レット装置が、従来より知られている。このＬＣＤ一体
型タブレット装置の座標検出の精度を高めるためには、
画素を駆動するための電極の数を増やせばよい。

【０００４】しかし、従来のＬＣＤ一体型タブレット装
置では、電極の数を増やすと、電極間のピッチが狭くな
るため、各電極と同電極を駆動するための電極ドライブ
回路との接続が困難であった。

【０００５】一方、最近ＬＣＤの表示画素の増加や表示
画像のカラー化に伴い、ＬＣＤでは、ＬＣＤ電極の数が
増加してきている。このようなＬＣＤでは、縦電極を駆
動するための電極ドライブ回路を上側縦電極ドライブ回
路と下側縦電極ドライブ回路との２つに分けてそれぞれ
ＬＣＤの両端に配置し、各縦電極を交互に上側縦電極ド
ライバ回路および下側縦電極ドライブ回路に接続する構
造とすることで、電極の数の増加を実現している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の表示一体型タブレット装置では、電極の数を増やす
と、電極間のピッチが狭くなり、各電極と同電極を駆動
するための電極ドライブ回路との接続が困難であっため
に、座標検出の精度を向上させることが困難であった。
本発明は、上記事情を考慮してなされたものでありその
目的は、座標検出の精度が高い表示一体型タブレット装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、マ
トリックス状に配置された複数の画素を駆動してデータ
を表示するために、上記各画素に対応して、第１の方向
に配設された複数の第１の電極と、上記第１の電極と交
差するように第２の方向に配設された複数の第２の電極
とを有する表示パネルと、上記各第１の電極に交互に接
続された、上記各第１の電極を駆動するための一対の第
１の電極ドライブ回路と、上記各第２の電極に接続され
た、上記各第２の電極を駆動するための第２の電極ドラ
イブ回路とを有する表示装置と、この表示装置の表示パ
ネル上の任意の位置を指示するための位置指示手段と、
上記表示パネル上にデータを表示するための動作時間の
一部に、上記位置指示手段により指示された位置の座標
を検出するための期間として設けられた座標検出期間中
に、上記第１の電極ドライブ回路および第２の電極ドラ
イブ回路を介して上記第１の電極および第２の電極にそ
れぞれ電圧を印加する電圧印加手段と、上記位置指示手
段により指示された位置に対応する上記第１の電極およ
び第２の電極と同位置指示手段との間に生じる結合容量
を介して、同電極に印加された電圧の信号を検出する信
号検出手段と、上記信号検出手段により検出された電圧
の信号を基に、上記位置指示手段により指示された位置
を示す座標を決定する座標決定手段とを設けた構成とし
たことを特徴とする。

【０００８】上記した構成によれば、表示装置の表示パ
ネル上の各第１電極は、交互に一対の第１の電極ドライ
ブ回路に接続する構造となっているので、第１の方向に
配設される第１の電極の数を容易に増加させることがで
きる。このように、第１の電極の数を増加させることが
できるので、座標検出の精度を高めることができる。

【０００９】表示パネル上の任意の位置が位置指示手段
により指示されると、この指示された位置に対応する第
１の電極と位置指示手段との間に生じる結合容量を介し
て信号検出手段により当該第１の電極に印加された電圧
の信号が検出される。座標決定手段は、この検出された
電圧の信号を基に、位置指示手段により指示された位置
を決定する。

【００１０】また、上記した構成において、上記電圧印
加手段が、上記第１の電極に電圧を印加する場合、配列
順に上記各第１の電極に順次電圧を印加することによ
り、座標検出の精度を高める構成とすることもできる。

【００１１】また、上記した構成において、上記電圧印
加手段が、上記第１の電極に電圧を印加する場合、上記
一対の第１の電極ドライブ回路のうち、いずれか一方の
第１の電極ドライブ回路に接続されている複数の第１の
電極にのみ電圧を印加することにより、座標検出速度を
高める構成とすることもできる。

【００１２】また、上記した構成において、上記電圧印
加手段が、上記第１の電極に電圧を印加する場合、いず
れか一方の上記第１のドライブ回路に接続されている複
数の第１の電極にのみ、配列順に順次電圧を印加するこ
とにより、座標検出速度を高める構成とすることもでき
る。

【００１３】また、上記した構成において、上記電圧印
加手段が、上記第１の電極に電圧を印加する場合、隣接
する一対の第１の電極単位に、配列順に順次電圧を印加
することにより、座標検出速度を高める構成とすること
もできる。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の実施例におけるＬＣＤ一体型タブ
レット装置の構成を示すブロック図である。図１におい
て、ＬＣＤ一体型タブレット装置は、ＬＣＤ表示パネル
１０、ペン１２、縦電極上側ドライブ回路１４ａ、縦電
極上側ドライブ回路１４ｂ、横電極ドライブ回路１６、
アナログ処理回路２０、タブレット制御装置２２、およ
びＬＣＤ制御装置２４から構成されている。

【００１５】ＬＣＤ表示パネル１０は、表示および座標
データ入力を行うためのパネルであり、図２および図３
に示すような構造をしている。図２および図３に示すよ
うにＬＣＤ表示パネル１０上には、Ｙ座標を検出するた
めの横電極と、この横電極に直交するＸ座標を検出する
ための縦電極とが配設されている。縦電極は、上側接続
縦電極と下側接続縦電極とに分けられる。上側接続縦電
極は、縦電極上側ドライブ回路１４ａに接続されてい
る。一方、下側接続縦電極は、縦電極下側ドライブ回路
１４ｂに接続されている。このＬＣＤ表示パネル１０上
には、例えば縦電極が１２８０本、横電極が４００本配
設されている。

【００１６】ペン１２は、ＬＣＤ表示パネル１０に配設
された電極に電圧が印加された際に、電極との間の容量
を介して電位を検出するために用いられる位置指示装置
である。

【００１７】縦電極上側ドライブ回路１４ａおよび縦電
極上側ドライブ回路１４ｂは、それぞれタブレット制御
装置２２の制御の下に、表示期間または座標検出に応じ
て、ＬＣＤ表示パネル１０に縦方向で配設された縦電極
に対して順次電圧を印加するものである。

【００１８】横電極ドライブ回路１６は、タブレット制
御装置２２の制御の下に、表示期間または座標検出期間
に応じて、ＬＣＤ表示パネル１０に横方向で配設された
横電極に対して順次電圧を印加するものである。

【００１９】アナログ処理回路２０は、ペン１２によっ
て検出された信号を処理するもので、図４に示すように
ローパスフィルタ（ＬＰＦ）を兼ねたアンプ（ＡＭＰ）
とコンパレータ回路から構成される。

【００２０】タブレット制御装置２２は、ＬＣＤ制御装
置２４および情報処理装置３０の制御の下に、表示また
は座標検出のための縦電極上側ドライブ回路１４ａ、縦
電極下側ドライブ回路１４ｂおよび横電極ドライブ回路
１６の駆動制御、アナログ処理回路２０からの電圧検出
タイミングに基づくＸ，Ｙ座標値の決定等の処理を行
う。

【００２１】ＬＣＤ制御装置２４は、タブレット制御装
置２２を制御するもので、情報処理装置３０からの表示
データを読み込み、タブレット制御装置２２に電極駆動
のための座標表示信号を送出する。

【００２２】情報処理装置３０は、ＬＣＤ表示パネル１
０に表示させる内容を示す表示データをＬＣＤ制御装置
２４を送出すると共に、タブレット制御装置２２からペ
ン１２のペン先が示す座標データを入力する。

【００２３】上記した構成のＬＣＤ一体型タブレット装
置の動作時間は、表示期間と座標検出期間とに分けられ
ている。図８は、ＬＣＤの１フレーム周期と表示期間、
座標検出期間との関係を示す。座標検出期間は、さらに
Ｙ座標検出期間とＸ座標検出期間とに分かれている。Ｙ
座標検出期間では、横電極に順次電圧印加されて、Ｙ座
標が検出される。一方、Ｘ座標検出期間では、縦電極に
順次電圧印加されて、Ｘ座標が検出される。今回は、Ｙ
座標、Ｘ座標の順で座標検出を行うものとして説明を行
うが、Ｙ座標、Ｘ座標の順で座標検出を行っても問題は
ない。 （第１実施例）本発明の第１実施例について説明する。

【００２４】本実施例では、図２のような構造の表示パ
ネル１０上に縦電極のすべてに電圧を印加して、ペン１
２で指示された位置の座標を検出するようにすること
で、座標の検出精度を向上するようにしている。 （表示期間中のＬＣＤ表示動作）まず、ＬＣＤ制御装置
２４は、情報処理装置３０から出力される表示データを
読み込み、読み込んだ表示データをタブレット制御装置
２２に出力する。

【００２５】タブレット表示装置２２は、ＬＣＤ制御装
置２４から出力された表示データに応じて、それぞれの
ドライブ回路（横電極ドライブ回路１６、縦電極上側ド
ライブ回路１４ａ、縦電極下側ドライブ回路１４ｂ）
に、ＬＣＤ表示パネル１０上の所定の電極を駆動させて
画面表示する。このような表示動作は、通常のＬＣＤの
表示動作と変わりはない。 （座標検出動作）つぎに図７のフローチャートを用いて
本実施例におけるＬＣＤ一体型タブレット装置の座標検
出動作の概略を説明する。

【００２６】まず、ペン１２によってＬＣＤ表示パネル
１０上が指示されると、座標検出用電極および表示用電
極に印加された電圧が、図６に示すように電極とペン先
の容量を介して検出される。これと共に、ペン１２のペ
ン先スイッチ情報も検出される（ステップＳ１０１）。

【００２７】検出された電圧は、ペン１２内に設けられ
た図４に示すようなアンプで増幅され（ステップＳ１０
２）、ペン先スイッチ情報と共にアナログ処理回路２０
に出力される（ステップＳ１０３）。

【００２８】アナログ処理回路２０は、ペン１２から出
力された信号を、横電極からの検出タイミングと、縦電
極からの検出タイミングとに分け、それぞれアンプによ
って増幅し、ローパスフィルタ（ＬＰＦ）でフィルタリ
ングして、コンパレータ回路でスレッシュホールドレベ
ルを越えるか否かを判別する（ステップＳ１０４）。

【００２９】アナログ処理回路２０は、タブレット制御
装置２２にペン１２から出力された信号がスレッシュホ
ールドレベルを越えるときと、下がるときのタイミング
に応じたパルス上の波形の信号を、縦電極と横電極のそ
れぞれについてタブレット制御装置２２に出力する（Ｘ
座標信号、Ｙ座標信号とする）（ステップＳ１０５）。

【００３０】タブレット制御装置２２は、Ｙ座標検出期
間中に、アナログ処理回路２０から出力されたパルス状
の信号を基に、Ｙ座標検出開始からスレッシュホルドレ
ベル検出までの時間をカウントする（ステップＳ１０
６）。

【００３１】タブレット制御装置２２は、Ｘ座標検出期
間中に、アナログ処理回路２０から出力されたパルス状
の信号を基に、Ｘ座標検出開始からスレッシュホルドレ
ベル検出までの時間をカウントする（ステップＳ１０
７）。

【００３２】タブレット制御装置２２は、Ｘ座標値、Ｙ
座標値、およびペン先スイッチ情報を情報処理装置３０
に出力する（ステップＳ１０８）。以上、上記した座標
検出動作は、図８および図９に示すように、タブレット
制御装置２２によって１フレーム周期の動作時間中に設
けられた座標検出時間中に実行される。座標検出期間
中、タブレット制御装置２２は、横電極、縦電極に順次
電圧を印加するために、横電極ドライブ回路１６、縦電
極上側ドライブ回路１４ａおよび縦電極下側ドライブ回
路１４ｂに座標検出信号を送出する。横電極ドライブ回
路１６、縦電極上側ドライブ回路１４ａおよび縦電極下
側ドライブ回路１４ｂは、それぞれ座標検出信号に応じ
て、所定の側（左側、上側、下側）の電極から順次電圧
を印加して、Ｙ座標検出、Ｘ座標検出の順で座標検出を
行っている。

【００３３】つぎにＹ座標検出、Ｘ座標検出の動作の詳
細について説明する。まず、Ｙ座標およびＸ座標検出の
それぞれにおける電圧の印加制御について図１０のフロ
ーチャートを用いて説明をする。

【００３４】Ｙ座標を検出する場合、まず、タブレット
制御装置２２は、印加すべき横電極の順番を示すｐの値
をｐ＝１とする（ステップＳ２０１）。つづいて、タブ
レット制御装置２２は、上端からｐ番目、つまり上端か
ら１番目の横電極に電圧を印加する（ステップＳ２０
２）。

【００３５】つぎに、タブレット制御装置２２は、ｐの
値を４００（横の電極数）と比較し、ｐの値が４００よ
り小さいので、ｐの値を“１”加算する（ステップＳ２
０４）。

【００３６】以後、ｐの値が４００を越えるまで、ｐ番
目の横電極に順次電圧を印加していく（ステップＳ２０
２〜２０４）。以上、Ｙ座標を検出する場合、タブレッ
ト制御装置２２は、ステップＳ２０１〜２０４に示した
ように横電極に電圧印加して、検出した信号から座標値
を決定する。図１１（ａ）から明らかなように横電極は
縦電極のように互い違いに両端のドライブ回路に接続さ
れていないため、タブレット制御装置２２は横電極に順
次電圧印加を行うことができる。ペン１２でペン直下の
電位を検出する。横電極の電圧印加タイミングとペンの
検出電位を図１２（ａ）および図１２（ｂ）に示す。

【００３７】一方、ステップＳ２０３でｐの値が４００
を越えると、Ｘ座標検出期間に入るため、タブレット制
御装置２２は、印加すべき縦電極の順番を示すｑの値を
ｑ＝１として（ステップＳ２０５）、まず下側ドライブ
回路１４ｂに接続されている縦電極のうち、左からｑ番
目の縦電極に電圧を印加する（ステップＳ２０６）。

【００３８】つづいて、タブレット制御装置２２は、今
度は上側ドライブ回路１４ａに接続されている縦電極の
うち、左からｑ番目の縦電極に電圧を印加する（ステッ
プＳ２０７）。

【００３９】つぎに、タブレット制御装置２２は、ｑの
値を６４０（縦の電極数）と比較し（ステップＳ２０
８）、ｑの値が６４０より小さければ、ｑの値を“１”
加算する（ステップＳ２０９）。

【００４０】以後、タブレット制御装置２２は、ｑの値
が６４０を越えるまで、下側ドライブ回路１４ｂに接続
された縦電極（下側接続縦電極）と上側ドライブ回路１
４ａに接続された縦電極（上側接続縦電極）とに交互に
順次電圧を印加していく（ステップＳ２０６〜２０
９）。

【００４１】そして、タブレット制御装置２２は、ｑの
値が６４０を越えると、縦電極への電圧の印加を終了す
る。以上、Ｘ座標を検出する場合、タブレット制御装置
２２は、ステップＳ２０５〜２０９に示したように縦電
極に順次電圧印加して、検出した信号から座標値を決定
する。

【００４２】ここで、縦電極は、図１３（ａ）に示すよ
うに、上側のドライブ回路（縦電極上側ドライブ回路）
１４ａに接続されている上側接続縦電極と、下側のドラ
イブ回路（縦電極下側ドライブ回路）１４ｂに接続され
ている下側接続縦電極とが互い違いに配線された構造と
なっている。

【００４３】この２種類の縦電極をすべて使ってＸ座標
を検出するために、図１４（ａ）および図１４（ｂ）に
示すようなタイミングで、縦電極上側ドライブ回路１４
ａおよび縦電極下側ドライブ回路１４ｂからそれぞれ対
応する電極に電圧印加を行っている。この結果、ペン先
で検出する座標信号のタイミングは、図１４（ｃ）に示
すようにＬＣＤ座標に対応した値が得られる。

【００４４】以上、上記実施例では、表示パネル１０上
の下側接続縦電極と上側接続縦電極とに交互に電圧を印
加、つまり表示パネル１０上に配列されたすべての縦電
極（１２８０本）に電圧を印加して、この電圧印加の結
果ペン１２で得られる信号を基に座標検出を行うように
しているので、座標検出の精度が向上する。 （第２実施例）ＬＣＤの電極数が増えてくると、すべて
のＬＣＤ電極を順次印加していたのでは、時間がかか
り、１フレーム周期に対する座標検出の時間の割合が大
きくなってしまう。このため、座標検出のサンプリング
レートが遅くなり、タブレットとしての機能が低下して
しまう。

【００４５】そこで、本実施例では、上下に配置された
縦電極ドライブ回路のうち片側のドライブ回路に接続さ
れている縦電極のみを使用して座標検出を行うようにし
ている。つまり、表示パネル１０上に配列された１２８
０本の縦電極のうち、縦電極上側ドライブ回路１４ａに
接続された縦電極（６４０本）のみを使用して、座標検
出を行うようようにすることで、タブレットとしての機
能を向上させるようにしている。

【００４６】なお、本実施例におけるＬＣＤ一体型タブ
レット装置の構成およびその動作は、第１実施例のＬＣ
Ｄ一体型タブレット装置の構成とその動作と概ね同じで
あるので、同一部分についてはその説明を省略し、異な
る部分についてのみ説明する。 また、本実施例におい
ても、第１実施例同様、ペン１２での検出信号は、アナ
ログ処理回路２０で処理されて、スレッシュホールドレ
ベルを越える時のタイミングがカウントされる。アナロ
グ処理回路２０は、このカウント値を情報処理装置３０
に出力する。この一連の動作によりタブレット機能が実
現される。

【００４７】本実施例では、図２で示したように、上下
のドライブ回路１４ａ，１４ｂからそれぞれ接続された
縦電極が交互に配線されている場合に、電極の上側にの
み接続されている縦電極に電圧印加して、座標値を決定
するようにしている。よって、以下、上側のドライブ回
路（縦電極上側ドライブ回路）１４ａのみを駆動させて
座標検出を行うものとして説明を行う。

【００４８】つぎに、上側接続電極のみを電圧印加した
ときの電圧印加タイミング、およびそのときのペンの検
出電位を図１６（ａ）および図１６（ｂ）に示す。図１
６（ａ）から明らかなように、上側接続電極には順次電
圧が印加されているが、下側接続電極には電圧は印加さ
れていない。下側接続電極に電圧が印加されないことに
より、ペンの検出電位のレベルはすべての電極を印加す
る場合より落ちるが、全体に渡って、同じレベルで低下
することから、検出電位をアナログ処理回路２０で増
幅、ＬＰＦ（ローパスフィルタ）などでフィルタリング
することにより、入力信号をペンに対応して変化させれ
ばよい。

【００４９】つぎに、上側接続縦電極への電圧の印加制
御の詳細を、図１５のフローチャートを用いて説明す
る。ただし、ステップＳ３０１に後続するステップＳ３
０２からステップＳ３０４までの処理は、図１０のステ
ップＳ２０２からステップＳ２０４までの処理と同一で
あるので、その説明を省略する。

【００５０】さて、ステップＳ３０４で、ｐの値が４０
０を越えたと判断された場合、タブレット制御装置２２
は、ｑ＝１（印加すべき電極の順番）として（ステップ
Ｓ３０５）、上側ドライブ回路１４ａに接続されている
縦電極（上側接続縦電極）のうち、左端からｑ番目の縦
電極に電圧を印加する（ステップＳ３０６）。

【００５１】つぎに、タブレット制御装置２２は、ｑの
値を６４０（上側接続縦電極の総数）と比較し（ステッ
プＳ３０７）、ｑの値が６４０より小さければ、ｑの値
を“１”加算する（ステップＳ３０８）。

【００５２】以下、ｑの値が６４０を越えるまで、順次
電極（上側接続縦電極）に電圧を印加していく（ステッ
プＳ３０６〜３０８）。上記実施例では、表示パネルの
両端に配置されたドライブ回路のうち、片側のドライブ
回路に接続されている電極、つまり表示パネル１０上に
配列された１２８０本の縦電極のうち、縦電極上側ドラ
イブ回路１４ａに接続された上側接続縦電極（６４０
本）に、端から順に電圧を印加して、座標を検出するよ
うにしたことにより、座標検出期間を短縮させて、サン
プリングレートを向上させることができる。

【００５３】なお、上記実施例では、表示パネル１０上
に配列された１２８０本の縦電極のうち、縦電極上側ド
ライブ回路１４ａに接続された縦電極（６４０本）のみ
を使用して、座標検出を行うようにしているが、縦電極
上側ドライブ回路１４ｂに接続された縦電極（６４０
本）のみ使用して座標検出を行うようにしてもよい。 （第３実施例）本実施例では、隣接する一対の縦電極を
単位として、電圧を印加するようにしている。

【００５４】なお、本実施例におけるＬＣＤ一体型タブ
レット装置の構成およびその動作は、第１実施例のＬＣ
Ｄ一体型タブレット装置の構成とその動作と概ね同じで
あるので、同一部分についてはその説明を省略し、異な
る部分についてのみ説明する。

【００５５】つぎに本実施例におけるＬＣＤ一体型タブ
レット装置による縦電極への電圧の印加制御について、
図１７のフローチャートを用いて説明する。ただし、ス
テップＳ４０１に後続するステップＳ４０２からステッ
プＳ４０４までの処理は、図１０のステップＳ２０２か
らステップＳ２０４までの処理と同一であるので、説明
を省略する。

【００５６】さて、ステップＳ４０４で、ｐの値が４０
０を越えたと判断された場合、タブレット制御装置２２
は、ｑ＝１（印加すべき電極の順番）として（ステップ
Ｓ４０５）、左からｑ番目の下側接続電極（縦電極下側
ドライブ回路１４ａに接続されている縦電極）と、左か
らｑ番目の上側接続電極（縦電極上側ドライブ回路１４
ｂに接続されている縦電極）とに同時に電圧を印加する
（ステップＳ４０６）。

【００５７】タブレット制御装置２２は、ｑの値を６４
０（縦電極の数）と比較し（ステップＳ４０７）、ｑの
値が６４０より小さければ、ｑの値を“１”加算する
（ステップＳ４０６）。

【００５８】以後、ｑの値が６４０を越えるまで、順次
隣接する一対の縦電極（隣接する下側接続電極と上側接
続電極との対）を単位としてに電圧を印加していく（ス
テップＳ４０６〜４０８）。

【００５９】このように、隣接する一対の縦電極を単位
として、電圧を印加したときの電圧印加タイミング、お
よびそのときのペンの検出電位を図１８（ａ）および図
１８（ｂ）に示す。

【００６０】上記実施例によれば、隣接する上側接続縦
電極（縦電極上側ドライブ回路１４ａに接続された縦電
極）と下側接続縦電極（縦電極下側ドライブ回路１４ｂ
に接続された縦電極）とを同時に電圧を印加する、つま
り隣接する一対の縦電極を単位として電圧を印加するよ
うにしているので、座標検出期間を短縮することがで
き、サンプリングレートを向上させることができる。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、表示パネル上の、第１
の方向に配設された複数の第１の電極を、一対のだ第１
の電極ドライブ回路に交互に接続し、このように第１の
電極のすべてに電圧を印加して、座標を検出するように
しているので、座標検出の精度を向上させることができ
る。

【００６２】さらに、第１の電極に電圧を印加する場
合、いずれか一方の第１のドライブ回路に接続されてい
る複数の第１の電極にのみ、電圧を印加して、座標を検
出するようにしているので、座標検出時間を短縮でき、
サンプリングレートを向上させることができる。

【００６３】さらに、第１の電極に電圧を印加する場
合、隣接する一対の第１の電極単位に、配列順に順次電
圧を印加するようにしているので、座標の検出精度をあ
る程度保持しながら、座標検出時間を短縮でき、サンプ
リングレートを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例乃至第３実施例に係るＬＣ
Ｄ一体型タブレット装置の構成を示すブロック図。

【図２】図１のＬＣＤ一体型タブレット装置に適用され
るＬＣＤの概略的な構成を示す図。

【図３】図２のＬＣＤの詳細な構成を示す部分図。

【図４】図１のペン１２およびアナログ処理回路２０の
概略的な構成を示す図。

【図５】図１のペン１２を用いてＬＣＤ表示パネル１０
上の任意の位置を指定している状態を示す図。

【図６】図１のペン１２による電位検出を説明するため
の図。

【図７】図１のＬＣＤ一体型タブレット装置の座標検出
処理を説明するためのフローチャート。

【図８】図１のＬＣＤ一体型タブレット装置の動作タイ
ミングを示すタイミングチャート。

【図９】図８の動作タイミングに表示期間と座標検出期
間とを設けた状態を示す図。

【図１０】本発明の第１実施例における縦電極への電圧
印加を説明するための図。

【図１１】本発明の第１実施例における縦電極への電圧
印加を説明するためのフローチャート。

【図１２】本発明の第１実施例における信号検出（座標
検出）タイミングを示すタイミングチャートおよびその
検出電位を示す図。

【図１３】本発明の第２実施例における縦電極への電圧
印加を説明するための図。

【図１４】本発明の第２実施例における縦電極への電圧
印加を説明するためのフローチャート。

【図１５】本発明の第２実施例における縦電極の信号検
出（座標検出）タイミングを示すタイミングチャートお
よびその検出電位を示す図。

【図１６】本発明の第３実施例における縦電極への電圧
印加を説明するための図。

【図１７】本発明の第３実施例における縦電極への電圧
印加を説明するためのフローチャート。

【図１８】本発明の第３実施例における縦電極の信号検
出（座標検出）タイミングを示すタイミングチャートお
よびその検出電位を示す図。

【符号の説明】

１０…ＬＣＤ表示パネル、１２…ペン、１４ａ…縦電極
上側ドライブ回路、１４ｂ…縦電極下側ドライブ回路、
１６…横電極ドライブ回路、２０…アナログ処理装置、
２２…タブレット制御装置、２４…ＬＣＤ制御装置、３
０…情報処理装置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マトリックス状に配置された複数の画素
   を駆動してデータを表示するために、前記各画素に対応
   して、第１の方向に配設された複数の第１の電極と、前
   記第１の電極と交差するように第２の方向に配設された
   複数の第２の電極とを有する表示パネルと、前記各第１
   の電極に交互に接続された、前記各第１の電極を駆動す
   るための一対の第１の電極ドライブ回路と、前記各第２
   の電極に接続された、前記各第２の電極を駆動するため
   の第２の電極ドライブ回路とを有する表示装置と、 前記表示装置の表示パネル上の任意の位置を指示するた
   めの位置指示手段と、 前記表示パネル上にデータを表示するための動作時間の
   一部に、前記位置指示手段により指示された位置の座標
   を検出するための期間として設けられた座標検出期間中
   に、前記第１の電極ドライブ回路および第２の電極ドラ
   イブ回路を介して前記第１の電極および第２の電極にそ
   れぞれ電圧を印加する電圧印加手段と、 前記位置指示手段により指示された位置に対応する前記
   第１の電極および第２の電極と同位置指示手段との間に
   生じる結合容量を介して、同電極に印加された電圧の信
   号を検出する信号検出手段と、 前記信号検出手段により検出された電圧の信号を基に、
   前記位置指示手段により指示された位置を示す座標を決
   定する座標決定手段と、 を具備したことを特徴とする表示一体型タブレット装
   置。
2. 【請求項２】 前記電圧印加手段は、前記第１の電極に
   電圧を印加する場合、配列順に、前記各第１の電極に順
   次電圧を印加することを特徴とする請求項１記載の表示
   一体型タブレット装置。
3. 【請求項３】 前記電圧印加手段は、前記第１の電極に
   電圧を印加する場合、前記一対の第１の電極ドライブ回
   路のうち、いずれか一方の第１の電極ドライブ回路に接
   続されている複数の第１の電極にのみ電圧を印加するこ
   とを特徴とする請求項１記載の表示一体型タブレット装
   置。
4. 【請求項４】 前記電圧印加手段は、前記第１の電極に
   電圧を印加する場合、いずれか一方の前記第１のドライ
   ブ回路に接続されている複数の第１の電極にのみ、配列
   順に順次電圧を印加することを特徴とする請求項３に記
   載の表示一体型タブレット装置。
5. 【請求項５】 前記電圧印加手段は、前記第１の電極に
   電圧を印加する場合、隣接する一対の第１の電極単位
   に、配列順に順次電圧を印加することを特徴とする請求
   項１記載の表示一体型タブレット装置。