JPH08222486A - アルミ電解コンデンサのタブ端子の製造方法 - Google Patents
アルミ電解コンデンサのタブ端子の製造方法Info
- Publication number
- JPH08222486A JPH08222486A JP7022753A JP2275395A JPH08222486A JP H08222486 A JPH08222486 A JP H08222486A JP 7022753 A JP7022753 A JP 7022753A JP 2275395 A JP2275395 A JP 2275395A JP H08222486 A JPH08222486 A JP H08222486A
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- Japan
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- tab
- tab terminals
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連結線が不要となって、材料コストの低減が
図れるアルミ電解コンデンサのタブ端子の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】 アルミ丸棒部１１ａと、このアルミ丸棒部１
１ａを圧延してなる圧延部１１ｂと、前記アルミ丸棒部
１１ａに接続されたリード部１１ｃとからなるタブ端子
１１を複数本備え、これらのタブ端子１１の圧延部１１
ｂ同士を接続して複数本のタブ端子１１を一体化し、こ
の一体化された複数本のタブ端子１１における圧延部１
１ｂを化成し、この後、前記圧延部１１ｂを所定の形状
に切断して複数本のタブ端子１１を個片化するようにし
たものである。
図れるアルミ電解コンデンサのタブ端子の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】 アルミ丸棒部１１ａと、このアルミ丸棒部１
１ａを圧延してなる圧延部１１ｂと、前記アルミ丸棒部
１１ａに接続されたリード部１１ｃとからなるタブ端子
１１を複数本備え、これらのタブ端子１１の圧延部１１
ｂ同士を接続して複数本のタブ端子１１を一体化し、こ
の一体化された複数本のタブ端子１１における圧延部１
１ｂを化成し、この後、前記圧延部１１ｂを所定の形状
に切断して複数本のタブ端子１１を個片化するようにし
たものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器に利用さ
れるアルミ電解コンデンサのタブ端子の製造方法に関す
るものである。
れるアルミ電解コンデンサのタブ端子の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のアルミ電解コンデンサに
おいては、図６に示すように、アルミニウム材からなる
アルミ丸棒部１ａと、このアルミ丸棒部１ａに圧延され
た圧延部１ｂと、前記アルミ丸棒部１ａに溶接により接
続されたリード部１ｃとによりタブ端子１を構成してい
た。そしてこのタブ端子１を化成する場合、従来におい
ては、例えば特開昭５９−４１８２３号公報に示されて
いるように、すなわち、図７に示すように、１本の連結
線２に複数本のタブ端子１をリード部１ｃの端部付近で
溶接手段などにより等間隔に固着して、まずタブ端子連
を構成し、そしてこのタブ端子連を図８（ａ）（ｂ）に
示すような化成装置に通すことにより化成を行ってい
た。すなわち、図８（ａ）に装置の正面断面と（ｂ）に
平面とを示すように、化成槽３の両端の上部空間に位置
した第１歯車４と第４歯車５によりタブ端子１を水平移
送する手段を構成し、かつ第１歯車４と第４歯車５との
間に位置した第２歯車６と第３歯車７により、タブ端子
１を吊り下げて化成槽３内の化成液８中を移送させる手
段を構成し、そして化成電源９の陽極側は連結線２に直
接的あるいは第１歯車４を介して間接的に接続し、一
方、陰極側は化成槽３または電極板（図示せず）を介し
て化成液８に接続し、化成電流を化成電源９の陽極側か
ら連結線２、複数本のタブ端子１および化成液８を介し
て化成電源９の陰極側に流すことにより化成を行って、
タブ端子１の少なくとも圧延部１ｂの表面に酸化被膜を
形成するようにしていた。
おいては、図６に示すように、アルミニウム材からなる
アルミ丸棒部１ａと、このアルミ丸棒部１ａに圧延され
た圧延部１ｂと、前記アルミ丸棒部１ａに溶接により接
続されたリード部１ｃとによりタブ端子１を構成してい
た。そしてこのタブ端子１を化成する場合、従来におい
ては、例えば特開昭５９−４１８２３号公報に示されて
いるように、すなわち、図７に示すように、１本の連結
線２に複数本のタブ端子１をリード部１ｃの端部付近で
溶接手段などにより等間隔に固着して、まずタブ端子連
を構成し、そしてこのタブ端子連を図８（ａ）（ｂ）に
示すような化成装置に通すことにより化成を行ってい
た。すなわち、図８（ａ）に装置の正面断面と（ｂ）に
平面とを示すように、化成槽３の両端の上部空間に位置
した第１歯車４と第４歯車５によりタブ端子１を水平移
送する手段を構成し、かつ第１歯車４と第４歯車５との
間に位置した第２歯車６と第３歯車７により、タブ端子
１を吊り下げて化成槽３内の化成液８中を移送させる手
段を構成し、そして化成電源９の陽極側は連結線２に直
接的あるいは第１歯車４を介して間接的に接続し、一
方、陰極側は化成槽３または電極板（図示せず）を介し
て化成液８に接続し、化成電流を化成電源９の陽極側か
ら連結線２、複数本のタブ端子１および化成液８を介し
て化成電源９の陰極側に流すことにより化成を行って、
タブ端子１の少なくとも圧延部１ｂの表面に酸化被膜を
形成するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のアルミ電解コンデンサにおいては、タブ端子１
を化成する場合、複数本のタブ端子１を等間隔にかつ連
続的に連結するために連結線２を設けているために、材
料コストが高くなるという問題点を有していた。
た従来のアルミ電解コンデンサにおいては、タブ端子１
を化成する場合、複数本のタブ端子１を等間隔にかつ連
続的に連結するために連結線２を設けているために、材
料コストが高くなるという問題点を有していた。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、連結線が不要となって、材料コストの低減が図れる
アルミ電解コンデンサのタブ端子の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
で、連結線が不要となって、材料コストの低減が図れる
アルミ電解コンデンサのタブ端子の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のアルミ電解コンデンサ用タブ端子の製造方
法は、アルミ丸棒部と、このアルミ丸棒部を圧延してな
る圧延部と、前記アルミ丸棒部に接続されたリード部と
からなるタブ端子を複数本備え、これらのタブ端子の圧
延部同士を直接接続して複数本のタブ端子を一体化し、
この一体化された複数本のタブ端子における圧延部を化
成し、この後、前記圧延部の一部を接続部分を含め所定
の形状に切り落として複数本のタブ端子を個片化するよ
うにしたものである。
に、本発明のアルミ電解コンデンサ用タブ端子の製造方
法は、アルミ丸棒部と、このアルミ丸棒部を圧延してな
る圧延部と、前記アルミ丸棒部に接続されたリード部と
からなるタブ端子を複数本備え、これらのタブ端子の圧
延部同士を直接接続して複数本のタブ端子を一体化し、
この一体化された複数本のタブ端子における圧延部を化
成し、この後、前記圧延部の一部を接続部分を含め所定
の形状に切り落として複数本のタブ端子を個片化するよ
うにしたものである。
【０００６】
【作用】上記した製造方法によれば、アルミ丸棒部と、
アルミ丸棒部を圧延してなる圧延部と、前記アルミ丸棒
部に接続されたリード部とからなるタブ端子を複数本備
え、これらのタブ端子の圧延部同士を接続して、複数本
のタブ端子を一体化しているため、従来のように複数本
のタブ端子を等間隔にかつ連続的に連結するための連結
線は不要となり、これにより、材料コストの低減が図れ
るものである。
アルミ丸棒部を圧延してなる圧延部と、前記アルミ丸棒
部に接続されたリード部とからなるタブ端子を複数本備
え、これらのタブ端子の圧延部同士を接続して、複数本
のタブ端子を一体化しているため、従来のように複数本
のタブ端子を等間隔にかつ連続的に連結するための連結
線は不要となり、これにより、材料コストの低減が図れ
るものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづ
いて説明する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一実
施例におけるアルミ電解コンデンサのタブ端子を示した
もので、この図１（ａ）（ｂ）（ｃ）において、１１は
タブ端子で、このタブ端子１１は、アルミ丸棒部１１ａ
と、このアルミ丸棒部１１ａを圧延してなる圧延部１１
ｂと、前記アルミ丸棒部１１ａに接続されたリード部１
１ｃとからなっている。図１（ａ）がその個片の平面図
である。そして前記タブ端子１１は製造の際、図１
（ｂ）（ｃ）に平面、正面図を示すように複数本接続さ
れており、この複数本のタブ端子１１は、圧延部を図１
（ｃ）に示すような形状に所定の金型で成形し、そして
これらの圧延部１１ｂ同士を図１（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに組み合わせ、この組み合わせ部分を溶接などの接続
手段により接続して、複数本のタブ端子１１を一体化し
ている。これにより、複数本のタブ端子１１は等間隔に
かつ連続的に互いに固着されるものである。
いて説明する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一実
施例におけるアルミ電解コンデンサのタブ端子を示した
もので、この図１（ａ）（ｂ）（ｃ）において、１１は
タブ端子で、このタブ端子１１は、アルミ丸棒部１１ａ
と、このアルミ丸棒部１１ａを圧延してなる圧延部１１
ｂと、前記アルミ丸棒部１１ａに接続されたリード部１
１ｃとからなっている。図１（ａ）がその個片の平面図
である。そして前記タブ端子１１は製造の際、図１
（ｂ）（ｃ）に平面、正面図を示すように複数本接続さ
れており、この複数本のタブ端子１１は、圧延部を図１
（ｃ）に示すような形状に所定の金型で成形し、そして
これらの圧延部１１ｂ同士を図１（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに組み合わせ、この組み合わせ部分を溶接などの接続
手段により接続して、複数本のタブ端子１１を一体化し
ている。これにより、複数本のタブ端子１１は等間隔に
かつ連続的に互いに固着されるものである。
【０００８】図２（ａ）（ｂ）は圧延部１１ｂ同士が接
続されて一体化された複数本のタブ端子１１における圧
延部１１ｂの化成を行う装置の正面断面と平面図とを示
したもので、この図２（ａ）（ｂ）において、１２は化
成槽で、この化成槽１２には化成液１３が貯えられてい
る。そして一体化された複数本のタブ端子１１における
圧延部１１ｂは化成槽１２の両端の上部空間に位置した
第１のガイド１４と第２のガイド１５上に載置され、か
つ一体化された複数本のタブ端子１１は、前記第１およ
び第２のガイド１４，１５の上方に配置された第１の送
りローラー１６ａ，１６ｂ間および第２の送りローラー
１７ａ，１７ｂ間に圧延部１１ｂが挟まれて移送される
ものである。この移送により、複数本のタブ端子１１が
化成槽１２を通過する場合、タブ端子１１の圧延部１１
ｂの全体とアルミ丸棒部１１ａの半分程度が化成槽１２
内の化成液１３に浸漬される。１８は化成電源で、この
化成電源１８の陽極側は第１のガイド１４に直接的に接
続され、かつ陰極側は化成槽１２に接続されている。
続されて一体化された複数本のタブ端子１１における圧
延部１１ｂの化成を行う装置の正面断面と平面図とを示
したもので、この図２（ａ）（ｂ）において、１２は化
成槽で、この化成槽１２には化成液１３が貯えられてい
る。そして一体化された複数本のタブ端子１１における
圧延部１１ｂは化成槽１２の両端の上部空間に位置した
第１のガイド１４と第２のガイド１５上に載置され、か
つ一体化された複数本のタブ端子１１は、前記第１およ
び第２のガイド１４，１５の上方に配置された第１の送
りローラー１６ａ，１６ｂ間および第２の送りローラー
１７ａ，１７ｂ間に圧延部１１ｂが挟まれて移送される
ものである。この移送により、複数本のタブ端子１１が
化成槽１２を通過する場合、タブ端子１１の圧延部１１
ｂの全体とアルミ丸棒部１１ａの半分程度が化成槽１２
内の化成液１３に浸漬される。１８は化成電源で、この
化成電源１８の陽極側は第１のガイド１４に直接的に接
続され、かつ陰極側は化成槽１２に接続されている。
【０００９】上記装置において、圧延部１１ｂ同士が接
続されて一体化された複数本のタブ端子１１における圧
延部１１ｂの化成を行う場合、図２（ａ）（ｂ）に示す
ように、化成電流を化成電源１８の陽極側から第１のガ
イド１４と、前記圧延部１１ｂ同士が接続されて一体化
された複数本のタブ端子１１および化成液１３を介して
化成電源１８の陰極側に流すことにより、化成液１３に
浸漬されたタブ端子１１の圧延部１１ｂの表面には良質
な酸化被膜が形成される。
続されて一体化された複数本のタブ端子１１における圧
延部１１ｂの化成を行う場合、図２（ａ）（ｂ）に示す
ように、化成電流を化成電源１８の陽極側から第１のガ
イド１４と、前記圧延部１１ｂ同士が接続されて一体化
された複数本のタブ端子１１および化成液１３を介して
化成電源１８の陰極側に流すことにより、化成液１３に
浸漬されたタブ端子１１の圧延部１１ｂの表面には良質
な酸化被膜が形成される。
【００１０】そして図３（ａ）の右端部に示すように前
記酸化被膜が形成されたタブ端子１１の圧延部１１ｂを
所定の形状１９に切断して複数本のタブ端子１１を図３
（ｂ）のように個片化するようにしている。
記酸化被膜が形成されたタブ端子１１の圧延部１１ｂを
所定の形状１９に切断して複数本のタブ端子１１を図３
（ｂ）のように個片化するようにしている。
【００１１】図４および図５は本発明の他の実施例を示
したもので、この実施例は、図４（ａ）に平面図、図４
（ｂ）に正面図を示すごとく、圧延部１１ｂ同士が接続
されて一体化された複数本のタブ端子１１をあらかじめ
回転ドラム２０に巻き取り、その後、図５に示すよう
に、前記回転ドラム２０を位置決め台２１に載置して化
成槽２２内の化成液２３に前記複数本のタブ端子１１の
圧延部１１ｂを浸漬することにより、タブ端子１１の圧
延部１１ｂに化成を行うようにしたものである。そして
この実施例においては、化成電流が化成電源２４の陽極
側からタブ端子１１のリード部１１ｃ、圧延部１１ｂお
よび化成液２３を介して化成電源２４の陰極側に流れて
タブ端子１１の圧延部１１ｂの化成が行われる。
したもので、この実施例は、図４（ａ）に平面図、図４
（ｂ）に正面図を示すごとく、圧延部１１ｂ同士が接続
されて一体化された複数本のタブ端子１１をあらかじめ
回転ドラム２０に巻き取り、その後、図５に示すよう
に、前記回転ドラム２０を位置決め台２１に載置して化
成槽２２内の化成液２３に前記複数本のタブ端子１１の
圧延部１１ｂを浸漬することにより、タブ端子１１の圧
延部１１ｂに化成を行うようにしたものである。そして
この実施例においては、化成電流が化成電源２４の陽極
側からタブ端子１１のリード部１１ｃ、圧延部１１ｂお
よび化成液２３を介して化成電源２４の陰極側に流れて
タブ端子１１の圧延部１１ｂの化成が行われる。
【００１２】上記実施例においては、圧延部１１ｂ同士
が接続されて一体化された複数本のタブ端子１１をあら
かじめ回転ドラム２０に巻き取り、そしてこの回転ドラ
ムを利用して化成槽２２内でタブ端子１１の圧延部１１
ｂの化成を行い、その後、回転ドラム２０に巻き取られ
ている化成済みの一体化された複数本のタブ端子１１を
個片化するために回転ドラム２０より引き出すようにし
ているもので、この場合、回転ドラム２０に巻き取られ
る複数本のタブ端子１１は、圧延部１１ｂ同士を接続し
て一体化した部分が下で、かつリード部１１ｃが上にな
るようにして回転ドラム２０に巻き取られるようにして
いるため、化成済みの一体化された複数本のタブ端子１
１を個片化するために回転ドラム２０より引き出す際
に、タブ端子１１のリード部１１ｃ同士がからんだり、
変形することもなく、スムーズな引き出しが行えるもの
である。
が接続されて一体化された複数本のタブ端子１１をあら
かじめ回転ドラム２０に巻き取り、そしてこの回転ドラ
ムを利用して化成槽２２内でタブ端子１１の圧延部１１
ｂの化成を行い、その後、回転ドラム２０に巻き取られ
ている化成済みの一体化された複数本のタブ端子１１を
個片化するために回転ドラム２０より引き出すようにし
ているもので、この場合、回転ドラム２０に巻き取られ
る複数本のタブ端子１１は、圧延部１１ｂ同士を接続し
て一体化した部分が下で、かつリード部１１ｃが上にな
るようにして回転ドラム２０に巻き取られるようにして
いるため、化成済みの一体化された複数本のタブ端子１
１を個片化するために回転ドラム２０より引き出す際
に、タブ端子１１のリード部１１ｃ同士がからんだり、
変形することもなく、スムーズな引き出しが行えるもの
である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明のアルミ電解コンデ
ンサのタブ端子の製造方法によれば、アルミ丸棒部と、
アルミ丸棒部を圧延してなる圧延部と、前記アルミ丸棒
部に接続されたリード部とからなるタブ端子を複数本備
え、これらのタブ端子の圧延部同士を接続して、複数本
のタブ端子を一体化しているため、従来のように複数本
のタブ端子を等間隔にかつ連続的に連結するための連結
線は不要となり、これにより、材料コストの低減が図れ
るものである。
ンサのタブ端子の製造方法によれば、アルミ丸棒部と、
アルミ丸棒部を圧延してなる圧延部と、前記アルミ丸棒
部に接続されたリード部とからなるタブ端子を複数本備
え、これらのタブ端子の圧延部同士を接続して、複数本
のタブ端子を一体化しているため、従来のように複数本
のタブ端子を等間隔にかつ連続的に連結するための連結
線は不要となり、これにより、材料コストの低減が図れ
るものである。
【図１】（ａ）本発明の一実施例におけるアルミ電解コ
ンデンサのタブ端子個片を示す平面図 （ｂ）同タブ端子の圧延部同士を接続して複数本のタブ
端子を一体化した状態を示す平面図 （ｃ）同複数本のタブ端子を一体化した状態を示す正面
図
ンデンサのタブ端子個片を示す平面図 （ｂ）同タブ端子の圧延部同士を接続して複数本のタブ
端子を一体化した状態を示す平面図 （ｃ）同複数本のタブ端子を一体化した状態を示す正面
図
【図２】（ａ）同複数本のタブ端子における圧延部の化
成を行う装置を示す正面断面図 （ｂ）同装置の平面図
成を行う装置を示す正面断面図 （ｂ）同装置の平面図
【図３】（ａ）同タブ端子の圧延部を所定の形状に切断
して複数本のタブ端子を個片化する前の状態を示す平面
図 （ｂ）同複数本のタブ端子を個片化した状態を示す平面
図
して複数本のタブ端子を個片化する前の状態を示す平面
図 （ｂ）同複数本のタブ端子を個片化した状態を示す平面
図
【図４】（ａ）本発明の他の実施例におけるアルミ電解
コンデンサの一体化された複数本のタブ端子をあらかじ
め回転ドラムに巻き取る状態を示す平面図 （ｂ）同正面図
コンデンサの一体化された複数本のタブ端子をあらかじ
め回転ドラムに巻き取る状態を示す平面図 （ｂ）同正面図
【図５】本発明の他の実施例における回転ドラムを化成
槽内の位置決め台に載置してタブ端子の圧延部に化成を
行う装置を示す正面図
槽内の位置決め台に載置してタブ端子の圧延部に化成を
行う装置を示す正面図
【図６】従来のアルミ電解コンデンサのタブ端子を示す
平面図
平面図
【図７】同タブ端子を複数本連結線に固着した状態を示
す平面図
す平面図
【図８】（ａ）同複数本のタブ端子における圧延部の化
成を行う装置を示す正面断面図 （ｂ）同装置の平面図
成を行う装置を示す正面断面図 （ｂ）同装置の平面図
１１ タブ端子 １１ａ アルミ丸棒部 １１ｂ 圧延部 １１ｃ リード部
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミ丸棒部と、このアルミ丸棒部を圧
延してなる圧延部と、前記アルミ丸棒部に接続されたリ
ード部とからなるタブ端子を複数本備え、これらのタブ
端子の圧延部同士を接続して複数本のタブ端子を一体化
し、この一体化された複数本のタブ端子における圧延部
を化成し、この後、前記圧延部を所定の形状に切断して
複数本のタブ端子を個片化するようにしたアルミ電解コ
ンデンサのタブ端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7022753A JPH08222486A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | アルミ電解コンデンサのタブ端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7022753A JPH08222486A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | アルミ電解コンデンサのタブ端子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222486A true JPH08222486A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12091455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7022753A Pending JPH08222486A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | アルミ電解コンデンサのタブ端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08222486A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022116967A (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-10 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 電極板および二次電池 |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP7022753A patent/JPH08222486A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022116967A (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-10 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 電極板および二次電池 |
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