JPH08217459A - 二酸化ルテニウム粉末の製造方法 - Google Patents
二酸化ルテニウム粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH08217459A JPH08217459A JP7047730A JP4773095A JPH08217459A JP H08217459 A JPH08217459 A JP H08217459A JP 7047730 A JP7047730 A JP 7047730A JP 4773095 A JP4773095 A JP 4773095A JP H08217459 A JPH08217459 A JP H08217459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ruthenium
- dioxide powder
- ruthenium dioxide
- hours
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｃｌイオンが少なく、比表面積値が大きく、
表面活性が強くて、触媒、厚膜抵抗ペース用導電粒子等
に有用な二酸化ルテニウム粉末を容易に作ることのでき
る製造方法を提供する。 【構成】 塩素含有量の少ない硝酸ルテニウム溶液を、
濃縮し、蒸発乾固した後、 160℃乃至 240℃の範囲内の
空気雰囲気でゆっくりと熱分解を行い、水洗、乾燥して
二酸化ルテニウム粉末を得ることを特徴とする二酸化ル
テニウム粉末の製造方法。
表面活性が強くて、触媒、厚膜抵抗ペース用導電粒子等
に有用な二酸化ルテニウム粉末を容易に作ることのでき
る製造方法を提供する。 【構成】 塩素含有量の少ない硝酸ルテニウム溶液を、
濃縮し、蒸発乾固した後、 160℃乃至 240℃の範囲内の
空気雰囲気でゆっくりと熱分解を行い、水洗、乾燥して
二酸化ルテニウム粉末を得ることを特徴とする二酸化ル
テニウム粉末の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二酸化ルテニウム粉末の
製造方法の改良に関する。
製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来二酸化ルテニウムを製造するには、
塩化ルテニウム酸水溶液を出発物質とし、これをアンモ
ニア水で中和して水酸化ルテニウムの微粒子を調製し、
得られた微粒子を洗浄、乾燥して二酸化ルテニウム粉末
を得ている。（特開平２−８８４３１号、特開平２−８
８４３２号公報） また熱分解による方法として、塩化ルテニウム水溶液に
硝酸を加えて蒸発乾固させ、これを 350℃乃至 370℃に
て熱分解し、さらに 500℃乃至 550℃に保持して二酸化
ルテニウム粉末を得る方法がある。（Ｇ．Ｃ．Ｂｏｎ
ｄ、ｅｔａｌ Ｐｒｏｃ．ｃｈｅｍ．ｓｏｃ．１９６
４、３９８） ところで上記いずれの方法も出発物質としてＣｌイオン
を含有する塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3 ）を用いている
が、一度混入したＣｌイオンを除去することは非常に困
難である為、なるべく塩素含有量の少ない材料より出発
することがＣｌイオンの少ない二酸化ルテニウム粉末を
作る為には有効である。特に二酸化ルテニウム粉末を触
媒として用いる際、Ｃｌイオンを僅かでも含有している
と有害であり、またエレクトロニクス材料例えば厚膜抵
抗ペースト用導電粒子としてはＣｌイオンの少ないもの
が求められている。また上記いずれの方法によって得ら
れた二酸化ルテニウム粉末も、比表面積が小さく、表面
活性が弱い為、触媒には利用し得なかった。
塩化ルテニウム酸水溶液を出発物質とし、これをアンモ
ニア水で中和して水酸化ルテニウムの微粒子を調製し、
得られた微粒子を洗浄、乾燥して二酸化ルテニウム粉末
を得ている。（特開平２−８８４３１号、特開平２−８
８４３２号公報） また熱分解による方法として、塩化ルテニウム水溶液に
硝酸を加えて蒸発乾固させ、これを 350℃乃至 370℃に
て熱分解し、さらに 500℃乃至 550℃に保持して二酸化
ルテニウム粉末を得る方法がある。（Ｇ．Ｃ．Ｂｏｎ
ｄ、ｅｔａｌ Ｐｒｏｃ．ｃｈｅｍ．ｓｏｃ．１９６
４、３９８） ところで上記いずれの方法も出発物質としてＣｌイオン
を含有する塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3 ）を用いている
が、一度混入したＣｌイオンを除去することは非常に困
難である為、なるべく塩素含有量の少ない材料より出発
することがＣｌイオンの少ない二酸化ルテニウム粉末を
作る為には有効である。特に二酸化ルテニウム粉末を触
媒として用いる際、Ｃｌイオンを僅かでも含有している
と有害であり、またエレクトロニクス材料例えば厚膜抵
抗ペースト用導電粒子としてはＣｌイオンの少ないもの
が求められている。また上記いずれの方法によって得ら
れた二酸化ルテニウム粉末も、比表面積が小さく、表面
活性が弱い為、触媒には利用し得なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明はＣｌイ
オンが少なく、比表面積値が大きく、表面活性の高い二
酸化ルテニウム粉末の製造方法を提供しようとするもの
である。
オンが少なく、比表面積値が大きく、表面活性の高い二
酸化ルテニウム粉末の製造方法を提供しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の二酸化ルテニウム粉末の製造方法は、硝酸ル
テニウム溶液を濃縮し、蒸発乾固した後、 160℃乃至 2
40℃の範囲内の空気雰囲気中で熱分解を行い、二酸化ル
テニウム粉末を得ることを特徴とするものである。上記
硝酸ルテニウム溶液としてはルテニウム濃度40乃至60g/
l 程度の溶液を用いるが、含有Ｃｌ量は極力少ないもの
が望まれるが、精製コスト等の関係からＣｌ 280mg/l乃
至 380mg/l程度のものが好ましい。また、濃縮は70℃乃
至90℃にて液量が１／３乃至１／４になるまで行うもの
である。さらに蒸発乾固は80℃乃至 100℃にて２時間乃
至５時間、 110℃乃至 130℃にて２時間乃至５時間、次
いで 140℃乃至 160℃にて２時間乃至５時間という三段
階の条件、順序で加熱して行うことが好ましい。また他
の本発明の二酸化ルテニウム粉末の製造方法は上記蒸発
乾固後熱分解前に予備熱分解を 190℃乃至 200℃にて３
時間乃至４時間行い、その後一旦粉砕するものである。
さらに他の本発明の二酸化ルテニウム粉末の製造方法
は、上記熱分解後得られた二酸化ルテニウム粉末をさら
に水洗、乾燥することを特徴とするものである。水洗は
アンモニア水にて中和してから行い、乾燥は70℃次いで
解砕次いで90℃で行うのが好ましい。
の本発明の二酸化ルテニウム粉末の製造方法は、硝酸ル
テニウム溶液を濃縮し、蒸発乾固した後、 160℃乃至 2
40℃の範囲内の空気雰囲気中で熱分解を行い、二酸化ル
テニウム粉末を得ることを特徴とするものである。上記
硝酸ルテニウム溶液としてはルテニウム濃度40乃至60g/
l 程度の溶液を用いるが、含有Ｃｌ量は極力少ないもの
が望まれるが、精製コスト等の関係からＣｌ 280mg/l乃
至 380mg/l程度のものが好ましい。また、濃縮は70℃乃
至90℃にて液量が１／３乃至１／４になるまで行うもの
である。さらに蒸発乾固は80℃乃至 100℃にて２時間乃
至５時間、 110℃乃至 130℃にて２時間乃至５時間、次
いで 140℃乃至 160℃にて２時間乃至５時間という三段
階の条件、順序で加熱して行うことが好ましい。また他
の本発明の二酸化ルテニウム粉末の製造方法は上記蒸発
乾固後熱分解前に予備熱分解を 190℃乃至 200℃にて３
時間乃至４時間行い、その後一旦粉砕するものである。
さらに他の本発明の二酸化ルテニウム粉末の製造方法
は、上記熱分解後得られた二酸化ルテニウム粉末をさら
に水洗、乾燥することを特徴とするものである。水洗は
アンモニア水にて中和してから行い、乾燥は70℃次いで
解砕次いで90℃で行うのが好ましい。
【０００５】
【作用】本発明の二酸化ルテニウム粉末の製造方法は原
料としてＣｌイオン含有量の非常に少ない硝酸ルテニウ
ム溶液を用いているので、Ｃｌイオンによる汚染の少な
い二酸化ルテニウム粉末が得られる。また熱分解を 160
℃乃至 240℃の空気が流れている状態で行うので、分解
がゆっくりと行われ比表面積値の大きい、表面活性の高
い二酸化ルテニウム粉末が得られる。この熱分解を 160
℃未満で行うと分解が完全に進行せず、また 240℃を超
えた温度で行うと分解が速すぎ、比表面積値の小さなも
のとなってしまう。また硝酸ルテニウム溶液の濃縮、蒸
発乾固の条件も得られる二酸化ルテニウム粉末の比表面
積値へ大きく影響するものと思われる。特に蒸発固化の
条件は重要であり、上記三段階の条件で加熱、蒸発乾固
することにより、比表面積値の大きな粒子となる基礎が
作られるものである。また、固化したものの粉砕は予備
分解をしてから行うのが、均一に熱分解ができるという
理由で好ましい。また得られた二酸化ルテニウムの粉末
はさらにアンモニア水による中和、水洗、乾燥を行うと
より不純物の少ないものが得られる。
料としてＣｌイオン含有量の非常に少ない硝酸ルテニウ
ム溶液を用いているので、Ｃｌイオンによる汚染の少な
い二酸化ルテニウム粉末が得られる。また熱分解を 160
℃乃至 240℃の空気が流れている状態で行うので、分解
がゆっくりと行われ比表面積値の大きい、表面活性の高
い二酸化ルテニウム粉末が得られる。この熱分解を 160
℃未満で行うと分解が完全に進行せず、また 240℃を超
えた温度で行うと分解が速すぎ、比表面積値の小さなも
のとなってしまう。また硝酸ルテニウム溶液の濃縮、蒸
発乾固の条件も得られる二酸化ルテニウム粉末の比表面
積値へ大きく影響するものと思われる。特に蒸発固化の
条件は重要であり、上記三段階の条件で加熱、蒸発乾固
することにより、比表面積値の大きな粒子となる基礎が
作られるものである。また、固化したものの粉砕は予備
分解をしてから行うのが、均一に熱分解ができるという
理由で好ましい。また得られた二酸化ルテニウムの粉末
はさらにアンモニア水による中和、水洗、乾燥を行うと
より不純物の少ないものが得られる。
【０００６】
【実施例】本発明の二酸化ルテニウム粉末の製造方法の
実施例と比較例及び従来例について説明する。
実施例と比較例及び従来例について説明する。
【０００７】
【実施例１】Ｒｕ 3.609wt％の硝酸ルテニウム溶液 380
ml（ 480.1ｇ）を70〜90℃で６時間かけて濃縮し、 125
mlとした。次に大型蒸発皿で手まぜし、ペースト状とし
た後、乾燥機に移し、90℃、３時間次いで 120℃３時間
次いで 150℃３時間で固化した。次いで 190℃〜 200℃
で４時間予備熱分解してコークス状とした後、メノー乳
鉢にて粉末状に粉砕した。そして 200℃、７時間かけて
本熱分解した。この時の比表面積値は 127.7m2/g、Ｒｕ
含有率70.3％であった。その後アンモニア水中和後、水
洗し、70℃で乾燥して酸化ルテニウム粉末を得た。この
酸化ルテニウム粉末の比表面積値は 125.0m2/g、Ｒｕ含
有率70.2％であった。
ml（ 480.1ｇ）を70〜90℃で６時間かけて濃縮し、 125
mlとした。次に大型蒸発皿で手まぜし、ペースト状とし
た後、乾燥機に移し、90℃、３時間次いで 120℃３時間
次いで 150℃３時間で固化した。次いで 190℃〜 200℃
で４時間予備熱分解してコークス状とした後、メノー乳
鉢にて粉末状に粉砕した。そして 200℃、７時間かけて
本熱分解した。この時の比表面積値は 127.7m2/g、Ｒｕ
含有率70.3％であった。その後アンモニア水中和後、水
洗し、70℃で乾燥して酸化ルテニウム粉末を得た。この
酸化ルテニウム粉末の比表面積値は 125.0m2/g、Ｒｕ含
有率70.2％であった。
【０００８】
【実施例２】Ｒｕ 3.895％の硝酸ルテニウム溶液 1.0ｌ
（1333.4ｇ）を80℃、10時間かけて濃縮し、約 250mlと
した。次に大型蒸発皿で手まぜし、ペースト状にし、さ
らにタール状にした後、乾燥機に移し、90℃、３時間次
いで 120℃、４時間次いで150℃、３時間の加熱で褐色
の気体が発生して固化した。次いで 190℃〜 200℃で３
時間予備熱分解してコークス状となした後、メノー乳鉢
にて粉末状に粉砕した。そして 200℃、17時間かけて本
熱分解した。この時の比表面積値は 119.3m2/g、Ｒｕ含
有率67.5％であった。その後アンモニア水中和後水洗
し、70℃で乾燥し、解砕し、さらに90℃で乾燥して酸化
ルテニウム粉末を得た。この酸化ルテニウム粉末の比表
面積値は 125.7m2/g、Ｒｕ含有率 67.55％であった。
（1333.4ｇ）を80℃、10時間かけて濃縮し、約 250mlと
した。次に大型蒸発皿で手まぜし、ペースト状にし、さ
らにタール状にした後、乾燥機に移し、90℃、３時間次
いで 120℃、４時間次いで150℃、３時間の加熱で褐色
の気体が発生して固化した。次いで 190℃〜 200℃で３
時間予備熱分解してコークス状となした後、メノー乳鉢
にて粉末状に粉砕した。そして 200℃、17時間かけて本
熱分解した。この時の比表面積値は 119.3m2/g、Ｒｕ含
有率67.5％であった。その後アンモニア水中和後水洗
し、70℃で乾燥し、解砕し、さらに90℃で乾燥して酸化
ルテニウム粉末を得た。この酸化ルテニウム粉末の比表
面積値は 125.7m2/g、Ｒｕ含有率 67.55％であった。
【０００９】
【比較例】Ｒｕ 46.16g/l の比率の硝酸ルテニウム溶液
500mlを、65℃〜70℃で13時間かけて濃縮し、約 200ml
とした。次に大型蒸発皿で手まぜし、ペースト状とした
後、乾燥機に移し、90℃、４時間次いで 120℃、３時間
次いで 150℃、３時間で固化した。次いで 190℃で４時
間予備熱分解した後メノー乳鉢にて粉末状に粉砕した。
この時の比表面積値は 133.2m2/gで、Ｒｕ含有率64.2％
であった。またこれを水洗した後の比表面積値は 136.9
m2/g、Ｒｕ含有率62.8％であった。次いで250℃、３時
間かけて本熱分解した。この時の比表面積値は73.9m2/
g、Ｒｕ含有率73.9％であった。その後、アンモニア水
中和で水洗し、70℃で乾燥して酸化ルテニウム粉末を得
た。この酸化ルテニウム粉末の比表面積値は75.2m2/g、
Ｒｕ含有率72.4％であった。
500mlを、65℃〜70℃で13時間かけて濃縮し、約 200ml
とした。次に大型蒸発皿で手まぜし、ペースト状とした
後、乾燥機に移し、90℃、４時間次いで 120℃、３時間
次いで 150℃、３時間で固化した。次いで 190℃で４時
間予備熱分解した後メノー乳鉢にて粉末状に粉砕した。
この時の比表面積値は 133.2m2/gで、Ｒｕ含有率64.2％
であった。またこれを水洗した後の比表面積値は 136.9
m2/g、Ｒｕ含有率62.8％であった。次いで250℃、３時
間かけて本熱分解した。この時の比表面積値は73.9m2/
g、Ｒｕ含有率73.9％であった。その後、アンモニア水
中和で水洗し、70℃で乾燥して酸化ルテニウム粉末を得
た。この酸化ルテニウム粉末の比表面積値は75.2m2/g、
Ｒｕ含有率72.4％であった。
【００１０】
【従来例】塩化ルテニウム酸水溶液（Ｒｕ20g/l の比率
で含有）50mlを14％アンモニア水40ml（10ml／sec 滴
注）で中和して、水酸化ルテニウム（ｐＨ 7.7）の微粒
子を調製し、得られた微粒子を洗浄、乾燥して酸化ルテ
ニウム粉末を得た。この酸化ルテニウム粉末は、球状粒
子で、平均粒径0.15μｍ、粒度分布0.08〜0.20μｍであ
った。そして酸化ルテニウム粉末の比表面積値を調べた
処、20〜30m2/g程度であり、残存するＣｌイオン量も12
wt％と非常に多かった。以上述べた実施例１、２、比較
例、従来例で明らかなように、実施例１、２の酸化ルテ
ニウム粉末は、比較例、従来例に比べ比表面積値が大き
く、表面活性が強いことが判る。
で含有）50mlを14％アンモニア水40ml（10ml／sec 滴
注）で中和して、水酸化ルテニウム（ｐＨ 7.7）の微粒
子を調製し、得られた微粒子を洗浄、乾燥して酸化ルテ
ニウム粉末を得た。この酸化ルテニウム粉末は、球状粒
子で、平均粒径0.15μｍ、粒度分布0.08〜0.20μｍであ
った。そして酸化ルテニウム粉末の比表面積値を調べた
処、20〜30m2/g程度であり、残存するＣｌイオン量も12
wt％と非常に多かった。以上述べた実施例１、２、比較
例、従来例で明らかなように、実施例１、２の酸化ルテ
ニウム粉末は、比較例、従来例に比べ比表面積値が大き
く、表面活性が強いことが判る。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の二酸化
ルテニウム粉末の製造方法は、塩素含有量の少ない硝酸
ルテニウム溶液を出発物質とするので、Ｃｌイオンの少
ない酸化ルテニウム粉末を得ることができる。また、硝
酸ルテニウム溶液の濃縮後の蒸発乾固、熱分解において
硝酸ルテニウムの分解がゆっくりと行われるため、比表
面積値の大きい、表面活性の高い二酸化ルテニウム粉末
が得られる。
ルテニウム粉末の製造方法は、塩素含有量の少ない硝酸
ルテニウム溶液を出発物質とするので、Ｃｌイオンの少
ない酸化ルテニウム粉末を得ることができる。また、硝
酸ルテニウム溶液の濃縮後の蒸発乾固、熱分解において
硝酸ルテニウムの分解がゆっくりと行われるため、比表
面積値の大きい、表面活性の高い二酸化ルテニウム粉末
が得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】 硝酸ルテニウム溶液を濃縮し、蒸発乾固
した後、 160℃乃至240℃の範囲内の空気雰囲気中で熱
分解を行い、二酸化ルテニウム粉末を得ることを特徴と
する二酸化ルテニウム粉末の製造方法。 - 【請求項２】 上記蒸発乾固が80℃乃至 100℃にて２時
間乃至５時間、 110℃乃至 130℃にて２時間乃至５時
間、次いで 140℃乃至 160℃にて２時間乃至５時間とい
う三段階の条件、順序で加熱して行うことを特徴とする
請求項１又は２記載の二酸化ルテニウム粉末の製造方
法。 - 【請求項３】 上記蒸発乾固後、熱分解前に予備熱分解
を 190℃乃至 200℃にて３乃至４時間行い、その後一旦
粉砕することを特徴とする請求項１、２又は３記載の二
酸化ルテニウム粉末の製造方法。 - 【請求項４】 上記熱分解後、得られた二酸化ルテニウ
ムの粉末をさらに水洗、乾燥することを特徴とする請求
項１、２、３又は４記載の二酸化ルテニウム粉末の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04773095A JP3207070B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 二酸化ルテニウム粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04773095A JP3207070B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 二酸化ルテニウム粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217459A true JPH08217459A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3207070B2 JP3207070B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=12783465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04773095A Expired - Fee Related JP3207070B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 二酸化ルテニウム粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207070B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000045224A1 (fr) * | 1999-01-29 | 2000-08-03 | Taiyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Composition photodurcissable electroconductrice et ecran a plasma presentant des electrodes formees par son utilisation |
| JP2013180936A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 硝酸ルテニウム水溶液の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP04773095A patent/JP3207070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000045224A1 (fr) * | 1999-01-29 | 2000-08-03 | Taiyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Composition photodurcissable electroconductrice et ecran a plasma presentant des electrodes formees par son utilisation |
| US6555594B1 (en) | 1999-01-29 | 2003-04-29 | Taiyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Photo-curable electrically conductive composition and plasma display panel having electrodes formed by use of the same |
| JP2013180936A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 硝酸ルテニウム水溶液の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3207070B2 (ja) | 2001-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110248731B (zh) | 用于氧还原反应的源自废生物质的无金属催化剂 | |
| CN1082529C (zh) | 制备中空二氧化硅颗粒的方法 | |
| Lu et al. | Recycling of shell wastes into nanosized calcium carbonate powders with different phase compositions | |
| US2851453A (en) | Cellulose derivative product, compositions comprising the same and their preparation | |
| CN104724734B (zh) | 一种制造轻质、高比表面积、花球型纳米氢氧化镁的方法 | |
| Sharma et al. | An insight into the green synthesis of SiO2 nanostructures as a novel adsorbent for removal of toxic water pollutants | |
| JPH0297414A (ja) | 高品質活性炭の製造法 | |
| KR101499292B1 (ko) | 굴 패각을 이용한 구연산칼슘의 제조방법 | |
| CN103122465A (zh) | 一种片状金属粉末的制备方法 | |
| CN104211081A (zh) | 粉煤灰合成4a沸石的方法 | |
| EP0328768B1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Natriumperborat-Granulaten | |
| Singh et al. | Utilization of secondary agricultural products for the preparation of value added silica materials and their important applications: a review | |
| CN105836792A (zh) | 一种纳米氧化铟的生产方法 | |
| JPH08217459A (ja) | 二酸化ルテニウム粉末の製造方法 | |
| US3833514A (en) | Process for the production of activated carbon | |
| CN104163822A (zh) | 头孢美唑钠特种超细粉体制剂及其制备方法 | |
| CN1370743A (zh) | 一种无团聚氧化锌纳米粉体制造方法 | |
| CN104163451B (zh) | 一种生产纳米锡基材料的方法 | |
| RU2480406C2 (ru) | Способ получения терморасширенного графита и фольга на его основе | |
| US3699091A (en) | Production of large surface area lignins | |
| RU2478117C2 (ru) | Сульфоаддукт нанокластеров углерода и способ его получения | |
| JPH02311314A (ja) | 超微粒酸化亜鉛の製造方法 | |
| JPS5988321A (ja) | パイロクロ−ル構造化合物の製造法 | |
| KR100278140B1 (ko) | 스트론티움이 함유된 결착제를 이용한 과립 스트론티움카보네이트의 제조방법 | |
| DE1907913B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle mit mehrkerniger dreidimensionaler Struktur |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |