JPH08217241A - テーブルフィーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 微粒子飼料でも粗粒子飼料でも良好に取扱う
ことができ、特に粗粒子飼料の破砕を防止できる、テー
ブルフィーダを提供すること。 【構成】 撹拌羽根３３は、回転軸３３ａに対して表裏
いずれの状態でも取付け可能となっており、粗粒子飼料
を取扱う際の裏の状態では、特にブレード及びスクレー
パが貫通空間内の粉粒体に接触しないだけロータリーデ
ィスク３２表面から離れている。ロータリーディスク３
２の貫通空間は、平面視Ｕ字形且つロータリーディスク
３２の周縁に開放された形状のものであり、上縁にエッ
ジが形成されており、下開口の面積が上開口より大きな
縦断面末広がり形状のものである。分配器３６は、配管
３６２が垂直な状態で、粉粒体輸送管３５の鉛直下方に
て粉粒体輸送管３５に連結して設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば養魚槽に複数の
ノズルから飼料を散布する自動給餌機において用いら
れ、貯留槽内の粉粒体状の飼料を一定量ずつ取出してノ
ズルに繋がる輸送管へ供給するテーブルフィーダに関す
るものである。

【０００２】

【従来技術及びその課題】テーブルフィーダは、一般
に、粉粒体の貯留槽と、貯留槽の下面に一部が貯留槽外
部に張出した状態で設けられ且つ多数の同じ大きさ及び
形状の粉粒体保持用の平面視円形の貫通空間を円周方向
等間隔に有する円板状のロータリーディスクと、貯留槽
の下面上で回転する撹拌羽根と、ロータリーディスクの
上記張出し部の上下に垂直に対向して設けられた輸送空
気供給管及び粉粒体輸送管とを備え、撹拌羽根により粉
粒体をロータリーディスクの貫通空間内に押し込み、粉
粒体を保持した貫通空間がロータリーディスクの回転に
伴なって輸送空気供給管と粉粒体輸送管との間に位置し
た時に輸送空気を供給して貫通空間内の粉粒体を粉粒体
輸送管へ送出するようになっている。図１６は上述のロ
ータリーディスクの平面図であり、１０は平面視円形の
貫通空間である。

【０００３】ところで、例えば養魚槽に飼料を散布する
自動給餌機において用いられる従来のテーブルフィーダ
は、種苗生産において散布される７００μｍ以下の微粒
子飼料のみを取扱い、後期育成において散布されるそれ
より大きな粗粒子飼料は取扱っていなかった。これは、
次の理由による。即ち、従来のテーブルフィーダによ
り、例えば２０００μｍ以上の飼料を定量供給しようと
すると、平均粒径の８０％以下の大きさに破砕された飼
料が２５〜５０％も発生した。これは、ロータリーディ
スクと撹拌羽根のスクレーパとの間のクリアランス、及
びロータリーディスクの上記張出し部の上に位置する貯
留槽のフランジとロータリーディスクとの間のクリアラ
ンスにおいて、飼料が破砕されることに因るものであっ
た。従って、粗粒子飼料を取扱うと破砕飼料が多く発生
し、水質悪化などの問題が生じる恐れがあるため、粗粒
子飼料は取扱っていなかった。一方、微粒子飼料は凝集
性があるが、撹拌羽根によって貯留槽内での飼料架橋が
防止されるので、円滑に定量供給される。

【０００４】なお、例えば７００〜１５００μｍの粗粒
子飼料を取扱うものとして、ブロースルーロータリーフ
ィーダがあるが、システム制御が複雑になって高価にな
ることから、１棟に数槽の養魚槽しかない小規模の栽培
施設には適用できなかった。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、微粒子飼料でも粗粒子飼料で
も、即ち、粒径の小さい粉粒体でも大きい粉粒体でも、
良好に取扱うことができ、特に大きい粉粒体の場合には
粉粒体の破砕を防止でき、例えば種苗生産から後期育成
の全てにおいて飼料を供給するための自動給餌機に適用
することができる、テーブルフィーダを提供することを
目的とする。

【０００６】

【目的を達成するための手段】本発明のテーブルフィー
ダは、粉粒体の貯留槽と、貯留槽の下面の凹部内に一部
が貯留槽外部に張出した状態で設けられ且つ多数の同じ
大きさ及び形状の粉粒体保持用の貫通空間を円周方向等
間隔に有する円板状のロータリーディスクと、貯留槽の
下面上で回転する撹拌羽根と、ロータリーディスクの上
記張出し部の上下に垂直に対向して設けられた輸送空気
供給管及び粉粒体輸送管とを備え、撹拌羽根により粉粒
体をロータリーディスクの貫通空間内に押し込み、粉粒
体を保持した貫通空間がロータリーディスクの回転に伴
なって輸送空気供給管と粉粒体輸送管との間に位置した
時に輸送空気によって貫通空間内の粉粒体を粉粒体輸送
管へ送出するようになっているテーブルフィーダにおい
て、撹拌羽根は複数の板状のブレードを有し、各ブレー
ドは板状のスクレーパを有しており、全てのブレード及
びスクレーパは垂直面に対して同じ円周方向側に同じ角
度だけ傾斜しており、撹拌羽根は、その回転軸に対して
表裏いずれの状態でも取付け可能となっており、表の状
態で取付けるとブレード及びスクレーパが回転に伴なっ
て粉粒体を下方へ押付け且つスクレーパがロータリーデ
ィスク表面に略当接した状態となり、裏の状態で取付け
るとブレード及びスクレーパが回転に伴なって粉粒体を
上方へ押上げ且つブレード及びスクレーパがロータリー
ディスクの貫通空間内の粉粒体に接触しないようロータ
リーディスク表面から離れた状態となるようになってお
り、ロータリーディスクの貫通空間は、平面視Ｕ字形且
つロータリーディスクの周縁に開放された形状のもので
あり、上縁の全部又は一部にエッジが形成されており、
下開口の面積が上開口より大きな縦断面末広がり形状の
ものであり、輸送される粉粒体を輸送空気と共に複数の
配管に分配する分配器が、配管が垂直な状態で、粉粒体
輸送管の鉛直下方にて粉粒体輸送管に連結して設けられ
ていることを特徴としている。

【０００７】

【作用】微粒子飼料を取扱う場合において、撹拌羽根を
表の状態で取付けて使用すると、スクレーパが、ロータ
リーディスク表面に略当接しており、しかも、回転に伴
なって飼料を下方へ押付けるようになっているので、撹
拌作用が十分に発揮されるとともに、飼料は効率良く貫
通空間に充填される。

【０００８】粗粒子飼料を取扱う場合において、撹拌羽
根を裏の状態で取付けて使用すると、スクレーパ及びブ
レードがロータリーディスクの貫通空間内の飼料に接触
しないだけロータリーディスク表面から離れているの
で、貫通空間内の飼料がスクレーパ及びブレードによっ
て破砕されることはない。しかも、スクレーパ及びブレ
ードが回転に伴なって飼料を上方へ押上げるようになっ
ているので、撹拌作用が十分に発揮されるとともに、飼
料がスクレーパ及びブレードによって下方へ押付けられ
ることはなく、飼料同士の衝突による飼料の破砕が防止
される。

【０００９】貫通空間は平面視Ｕ字形であるので、従来
例である平面視円形の貫通空間１０を有する同一寸法の
ロータリーディスク（図１６）に比して、飼料が多量に
充填され、能力的に優位である。

【００１０】貫通空間の上縁にエッジが形成されている
ので、粗粒子飼料はエッジにより瞬時に完全に剪断さ
れ、細かく粉砕されることはない。

【００１１】貫通空間は下開口の面積が上開口より大き
な縦断面末広がり形状のものであるので、貫通空間内に
押込められた粗粒子飼料は大きな空隙率を有した状態に
ある。このため、ロータリーディスクが貯留槽のフラン
ジの下に潜り込んでいく際の粗粒子飼料の噛み込み時
に、飼料は貫通空間内に逃げ易い。また、飼料が貫通空
間から抜け落ち易くなり、飼料の粉粒体輸送管への送出
が促進される。

【００１２】貫通空間はロータリーディスクの周縁に開
放された形状のものであるので、貫通空間に充填された
飼料は、貯留槽の下面の凹部の側壁に接触した状態にあ
り、ロータリーディスクの回転に伴なって貫通空間内で
動く。

【００１３】貫通空間から粉粒体輸送管へ送出された飼
料は、そのままの状態で即ち粉粒体輸送管内で偏ること
なく、分配器に流入し、分配される。即ち、分配器の各
配管に均等に分配される。従って、分配器の前段に従来
のような分配・合流配管を設ける必要はない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明のテーブルフィーダが採用された自動
給餌機を示す構成図である。図１において、１は養魚
槽、２は養魚槽１の水面に飼料を散布するノズル、３は
ノズル２に粉粒体状の飼料を定量供給するテーブルフィ
ーダ、４は輸送空気を供給するブロワーである。この自
動給餌機では、テーブルフィーダ３により定量供給され
る飼料が、ブロワー４からの輸送空気により、輸送管２
ａ内を輸送されてノズル２から養魚槽１に散布されるよ
うになっている。

【００１５】図２はテーブルフィーダ３の縦断面図であ
る。テーブルフィーダ３は、飼料の貯留槽３１、円板状
のロータリーディスク３２、撹拌羽根３３、輸送空気供
給管３４、粉粒体輸送管３５、分配器３６、及びモータ
３７等により構成されている。

【００１６】モータ３７はサポート３７ａに支持された
状態でケーシング３８内に配設されている。ケーシング
３８の上部にはベースユニット３９が固定されており、
貯留槽３１はベースユニット３９上に設置されている。
貯留槽３１は下端縁外周に一体形成されたフランジ３１
ａにてベースユニット３９上にボルト固定されており、
貯留槽３１の下面はベースユニット３９が構成してい
る。３１ｂは貯留槽３１の空気抜き管である。

【００１７】撹拌羽根３３は、貯留槽３１内のベースユ
ニット３９上に回転自在に設けられている。撹拌羽根３
３の回転軸３３ａは、ベースユニット３９を貫通して下
方に延び、モータ３７の駆動軸３７ｂに連結している。
３３ｂは軸受である。

【００１８】ロータリーディスク３２は、ベースユニッ
ト３９の上面に形成された平面視円形の凹部内に、表面
がベースユニット３９の表面と同一高さとなるよう且つ
回転自在に設けられている。また、ロータリーディスク
３２は、一部が貯留槽３１外部に張出した状態で設けら
れている。即ち、該張出し部はフランジ３１ａとベース
ユニット３９とに挾まれた状態となっている。ロータリ
ーディスク３２の回転軸３２ａはベースユニット３９を
貫通して下方に延びている。３２ｂは軸受である。回転
軸３３ａと回転軸３２ａとは、プーリ３３ｃ及びプーリ
３２ｃを介してベルト３３ｄにより、連動するようにな
っている。

【００１９】輸送空気供給管３４はフランジ３１ａに垂
直状態で固定されており、粉粒体輸送管３５はベースユ
ニット３９に垂直状態で固定されており、両管３４，３
５はロータリーディスク３２を挾んで対向している。分
配器３６は、粉粒体輸送管３５の鉛直下方にて粉粒体輸
送管３５に連結して設けられている。分配器３６は、ノ
ズル２へ繋がる輸送管２ａに連結されている。

【００２０】図３はロータリーディスク３２の平面図で
ある。ロータリーディスク３２には多数の同じ大きさ及
び形状の貫通空間３２１が円周方向等間隔に形成されて
いる。図４は貫通空間３２１の平面拡大図、図５は図４
のＶ矢視図である。貫通空間３２１は、平面視Ｕ字形で
あり、ロータリーディスク３２の周縁３２２に開放され
た形状のものである。貫通空間３２１の上縁の全部には
エッジ３２３が形成されている。また、貫通空間３２１
は、下開口３２４の面積が上開口３２５より大きな縦断
面末広がり形状のものである。

【００２１】図６は撹拌羽根３３の斜視図、図７は同じ
く平面図、図８は図７のVIII−VIII断面図、図９は図７
のIX−IX断面図である。撹拌羽根３３は十字に配置され
た４枚のブレード３３１と各ブレード３３１に取付けら
れたスクレーパ３３２とで構成されている。ブレード３
３１及びスクレーパ３３２は、縦断面平行四辺形の、矩
形の平板である。そして、全てのブレード３３１及びス
クレーパ３３２は、図９に示すように共に垂直面に対し
て同じ円周方向側に同じ角度だけ傾斜している。

【００２２】撹拌羽根３３は、回転軸３３ａに対して着
脱自在となっており、表裏いずれの状態でも取付け可能
となっている。図２及び図６ないし図１１は撹拌羽根３
３を表の状態で取付けた状態を示し、図１２及び図１３
は裏の状態で取付けた状態を示す。図１０ないし図１３
は模式図であり、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ断面図、
図１３は図１２のＸIII−ＸIII断面図である。撹拌羽根
３３は、表の状態で取付けると、図１０及び図１１に示
すように、ブレード３３１及びスクレーパ３３２が回転
に伴なって飼料を下方へ押付け且つスクレーパ３３２が
ロータリーディスク３２表面に略当接した状態となり、
裏の状態で取付けると、図１２及び図１３に示すよう
に、ブレード３３１及びスクレーパ３３２が回転に伴な
って飼料を上方へ押上げ且つブレード３３１及びスクレ
ーパ３３２がロータリーディスク３２の貫通空間３２１
内の飼料に接触しないだけ（図１２のＨ）ロータリーデ
ィスク３２表面から離れた状態となるようになってい
る。なお、表の状態における撹拌羽根３３の回転方向は
図１１の矢印Ａ方向であり、裏の状態における撹拌羽根
３３の回転方向は図１３の矢印Ｂ方向であり、撹拌羽根
３３の表裏を取替た場合には、回転方向を逆に設定す
る。

【００２３】図１４は図２の分配器３６のＸIV−ＸIV断
面図である。この分配器３６は、入口管３６１と入口管
３６１から分岐した３本の配管３６２とを有しており、
輸送されてきた飼料を入口管３６１を通した後に３本の
配管３６２に分配するものである。配管３６２は入口管
３６１の中心に対して均等に且つ相互に平行に配置され
ている。分配器３６は、配管３６２が垂直な状態で、粉
粒体輸送管３５の鉛直下方にて粉粒体輸送管３５に入口
管３６１を連結して設けられている。各配管３６２はそ
れぞれ輸送管２ａに連結されている。

【００２４】上記構成のテーブルフィーダ３の作動につ
いて説明する。図２において、貯留槽３１内の飼料は、
モータ３７により回転される撹拌羽根３３により撹拌さ
れると共にロータリーディスク３２の貫通空間３２１内
に押し込められる。一方、ロータリーディスク３２は、
ベルト３３ｄを介して撹拌羽根３３と連動して回転して
おり、貫通空間３２１内に押し込められた飼料をそのま
ま保持した状態で回転する。貫通空間３２１が輸送空気
供給管３４と粉粒体輸送管３５との間に来ると、輸送空
気供給管３４からの輸送空気により貫通空間３２１に保
持されている飼料が粉粒体輸送管３５内へ送出される。
粉粒体輸送管３５内へ送出された飼料は、分配器３６に
より３本の配管３６２に分配され、それぞれが輸送管２
ａを通ってノズル２に供給され、散布される。

【００２５】７００μｍ以下の微粒子飼料を取扱う場合
には、撹拌羽根３３は表の状態で取付けて使用する。上
記作動において、撹拌羽根３３が表の状態で取付けられ
ている場合には、図１０及び図１１に示すように、スク
レーパ３３２が、ロータリーディスク３２表面に略当接
しており、しかも、矢印Ａ方向への回転に伴なって飼料
を下方へ押付けるようになっているので、微粒子飼料の
架橋が防止されて撹拌作用が十分に発揮されるととも
に、微粒子飼料は効率良く貫通空間３２１に充填され
る。

【００２６】一方、粗粒子飼料を取扱う場合には、撹拌
羽根３３は裏の状態で取付けて使用する。上記作動にお
いて、撹拌羽根３３が裏の状態で取付けられている場合
には、図１２及び図１３に示すように、スクレーパ３３
２及びブレード３３１がロータリーディスク３２の貫通
空間３２１内の飼料に接触しないだけ（図１２のＨ）ロ
ータリーディスク３２表面から離れているので、貫通空
間３２１内の飼料がスクレーパ３３２及びブレード３３
１によって破砕されることはない。しかも、スクレーパ
３３２及びブレード３３１が矢印Ｂ方向への回転に伴な
って飼料を上方へ押上げるようになっているので、撹拌
作用が十分に発揮されるとともに、飼料がスクレーパ３
３２及びブレード３３１によって下方へ押付けられるこ
とはなく、飼料同士の衝突による飼料の破砕が防止され
る。従って、十分な撹拌作用が得られるとともに、粗粒
子飼料の破砕が防止される。なお、図１２のＨは、粗粒
子飼料の平均粒径の例えば２．５倍程度に設定する。

【００２７】このように、撹拌羽根３３を表の状態と裏
の状態とに使い分けることにより、微粒子飼料に対して
も粗粒子飼料に対しても、撹拌作用が十分発揮され、飼
料が貫通空間３２１へ効率良く充填される。そして、粗
粒子飼料に対しては、飼料の破砕が防止される。即ち、
上記構成のテーブルフィーダ３では、微粒子飼料でも粗
粒子飼料でも良好に取扱われることとなる。

【００２８】また、上記作動において、貫通空間３２１
には飼料が充填されるが、貫通空間３２１は平面視Ｕ字
形であるので、従来例である平面視円形の貫通空間１０
を有する同一寸法のロータリーディスク（図１６）に比
して、飼料が多量に充填される。従って、粗粒子飼料を
取扱う場合でも十分な供給能力が得られる。

【００２９】また、貫通空間３２１に粗粒子飼料が充填
される際において、貫通空間３２１の上縁の角度が鈍い
と、飼料は上縁にて押し潰されて粉砕される。この粉状
飼料は後期育成における摂餌対象とはならず、養魚槽の
水質を悪化させるだけである。ところが、上記構成のテ
ーブルフィーダ３のロータリーディスク３２では、貫通
空間３２１の上縁にエッジ３２３が形成されているの
で、粗粒子飼料はエッジ３２３により瞬時に大きく剪断
され、細かく粉砕されることはない。従って、粗粒子飼
料を取扱った場合における粉状飼料の発生が無く、養魚
槽の水質悪化が防止され、飼料の無駄使いも防止され
る。

【００３０】また、貫通空間３２１は下開口３２４の面
積が上開口３２５より大きな縦断面末広がり形状のもの
であるので、貫通空間３２１内に押込められた粗粒子飼
料は大きな空隙率を有した状態にある。このため、ロー
タリーディスク３２がフランジ３１ａの下に潜り込んで
いく際の粗粒子飼料の噛み込み時に、飼料は貫通空間３
２１内に逃げ易い。従って、この点からも、粗粒子飼料
の粉砕が防止される。また、飼料は貫通空間３２１から
抜け落ち易くなり、飼料の粉粒体輸送管３５への送出が
促進される。

【００３１】更に、従来例である平面視円形の貫通空間
１０を有するロータリーディスク（図１６）では、貫通
空間１０内で粗粒子飼料が噛み合って動かなくなり閉塞
してしまう恐れがあったが、上記構成のテーブルフィー
ダ３のロータリーディスク３２では、貫通空間３２１は
ロータリーディスク３２の周縁３２２に開放された形状
のものであるので、貫通空間３２１に充填された飼料
は、ロータリーディスク３２が設けられているベースユ
ニット３９の凹部の側壁に接触した状態にあり、ロータ
リーディスク３２の回転に伴なって貫通空間３２１内で
動く。従って、貫通空間３２１内での粗粒子飼料の閉塞
は防止され、飼料は貫通空間３２１から抜け落ち易くな
り、貫通空間３２１が輸送空気供給管３４と粉粒体輸送
管３５との間に来た時の、飼料の粉粒体輸送管３５への
送出が促進される。

【００３２】また、従来では、図１５に示すように、分
配器５０の前段に分配・合流配管６０を設ける必要があ
った。これは、分配器５０より上流側の輸送管の設置状
況によって分配器５０に流入する飼料の流れに偏りがあ
り、分配が均等に行なわれない恐れがあるため、分配・
合流配管６０を経ることにより、分配器５０に流入する
飼料の流れの偏りを解消する必要があったからである。
しかし、上記構成のテーブルフィーダ３では、分配器３
６は、配管３６２が垂直な状態で、粉粒体輸送管３５の
鉛直下方にて粉粒体輸送管３５に入口管３６１を連結し
て設けられているので、貫通空間３２１から粉粒体輸送
管３５内に送出された飼料はそのまま即ち偏りのないま
ま入口管３６１に流入し、均等に分配される。このた
め、従来のような分配・合流配管６０を設ける必要はな
い。従って、分配・合流配管６０による飼料の破砕が防
止され、また、コスト的にも有利となる。また、従来で
は、上記理由から、分配器５０の設置場所が養魚槽周辺
のグレージングや側溝に限定され、設置や撤去作業が面
倒であったが、上記構成のテーブルフィーダ３ではその
ようなことはない。

【００３３】なお、上記実施例では、エッジ３２３を貫
通空間３２１の上縁の全部に形成しているが、一部に形
成するだけでもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明のテーブルフィー
ダによれば、次のような効果を奏する。 （１）撹拌羽根３３を表の状態（図１０及び図１１）と
裏の状態（図１２及び図１３）とに使い分けることがで
き、微粒子飼料に対しては表の状態で用いることによっ
て、撹拌作用を十分に発揮できるとともに飼料を効率良
く貫通空間３２１内に充填することができ、粗粒子飼料
に対しては裏の状態で用いることによって、撹拌作用を
十分に発揮できるとともに飼料を効率良く貫通空間３２
１内に充填することができ、更に飼料の破砕を防止でき
る。従って、本発明のテーブルフィーダ３は、微粒子飼
料でも粗粒子飼料でも良好に取扱うことができる。

【００３５】（２）貫通空間３２１を平面視Ｕ字形とし
たので、粗粒子飼料を取扱う場合でも十分な供給能力を
得ることができる。

【００３６】（３）貫通空間３２１の上縁にエッジ３２
３を形成したので、粗粒子飼料が細かく粉砕されるのを
防止できる。従って、粗粒子飼料を取扱った場合におけ
る粉状飼料の発生が無く、養魚槽の水質悪化を防止で
き、飼料の無駄使いも防止できる。

【００３７】（４）貫通空間３２１を下開口３２４の面
積が上開口３２５より大きな縦断面末広がり形状のもの
としたので、ロータリーディスク３２がフランジ３１ａ
の下に潜り込んでいく際の粗粒子飼料の噛み込み時にお
ける粗粒子飼料の粉砕を防止できる。また、飼料の粉粒
体輸送管３５内への送出も促進できる。

【００３８】（５）貫通空間３２１をロータリーディス
ク３２の周縁３２２に開放された形状のものとしたの
で、貫通空間３２１内での粗粒子飼料の閉塞を防止で
き、飼料の粉粒体輸送管３５内への送出を促進できる。

【００３９】（６）分配器３６を、配管３６２が垂直な
状態で、粉粒体輸送管３５の鉛直下方にて粉粒体輸送管
３５に入口管３６１を連結して設けているので、飼料を
偏りのないまま入口管３６１に流入させて均等に分配す
ることができる。このため、従来のような分配・合流配
管６０を不要にでき、従って、分配・合流配管６０によ
る飼料の破砕を防止でき、また、コストも低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のテーブルフィーダが採用された自動
給餌機を示す構成図である。

【図２】 テーブルフィーダの縦断面図である。

【図３】 ロータリーディスクの平面図である。

【図４】 貫通空間の平面拡大図である。

【図５】 図４のＶ矢視図である。

【図６】 撹拌羽根の斜視図である。

【図７】 撹拌羽根の平面図である。

【図８】 図７のVIII−VIII断面図である。

【図９】 図７のIX−IX断面図である。

【図１０】 表の状態で取付けられた撹拌羽根を示す縦
断面模式図である。

【図１１】 図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。

【図１２】 裏の状態で取付けられた撹拌羽根を示す縦
断面模式図である。

【図１３】 図１２のＸIII−ＸIII断面図である。

【図１４】 図２の分配器のＸIV−ＸIV断面図である。

【図１５】 従来の分配・合流配管及び分配器を示す縦
断面図である。

【図１６】 平面視円形の貫通空間を有する従来のロー
タリーディスクの平面図である。

【符号の説明】

３ テーブルフィーダ ３１ 貯留槽 ３２ ロータリーディスク ３２１ 貫通空間 ３２２ 周縁 ３２３ エッジ ３２４ 下開口 ３２５ 上開口 ３３ 撹拌羽根 ３３１ ブレード ３３２ スクレーパ ３４ 輸送空気供給管 ３５ 粉粒体輸送管 ３６ 分配器 ３６２ 配管

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【手続補正書】

【提出日】平成８年３月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】ところで、例えば養魚槽に飼料を散布する
自動給餌機において用いられる従来のテーブルフィーダ
は、種苗生産において散布される７００μｍ以下の微粒
子飼料のみを取扱い、中間育成において散布されるそれ
より大きな粗粒子飼料は取扱っていなかった。これは、
次の理由による。即ち、従来のテーブルフィーダによ
り、例えば２０００μｍ以上の飼料を定量供給しようと
すると、平均粒径の８０％以下の大きさに破砕される飼
料が２５〜５０％も発生する。これは、ロータリーディ
スクと撹拌羽根のスクレーパとの間のクリアランス、及
びロータリーディスクの上記張出し部の上に位置する貯
留槽のフランジとロータリーディスクとの間のクリアラ
ンスにおいて、飼料が噛み込まれることに因るものであ
った。従って、粗粒子飼料を取扱うと破砕飼料が多く発
生し、水質悪化などの問題が生じる恐れがあるため、粗
粒子飼料は取扱っていなかった。一方、微粒子飼料は凝
集性があるが、撹拌羽根によって貯留槽内での飼料架橋
が防止されるので、円滑に定量供給される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】なお、本願出願人は、既に、種苗生産期に
使用される平均粒径１００〜１５００μｍ程度の飼料全
般を取扱うことのできる自動給餌システムを開発してい
る（特開平５−７６２５６）。このシステムでは、粒径
１００〜７００μｍの微粒子飼料に適用できるテーブル
フィーダと粒径７００〜１５００μｍの粗粒子飼料に適
用できるロータリーフィーダの、２種類の供給機が搭載
されており、これらを使い分けることにより、広範な粒
径の飼料を供給することができる。しかし、このシステ
ムによれば、制御が複雑化して高価となり、数十槽の養
魚槽を有する大規模な種苗生産施設に対してはコスト的
に充分適用可能であるが、数槽の養魚槽しか有さない小
規模な施設に対しては適用することが困難である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【発明の目的】本発明は、強い凝集性や付着性を有した
微粒子飼料及び粒径の大きな粗粒子飼料でも、一種類の
供給機で一括して取扱うことができ、種苗生産に使用さ
れる１００〜１５００μｍの飼料だけでなく、中間育成
に使用される７００〜３０００μｍの飼料にも適用する
ことができ、特に、１０００μｍを超える粒状飼料の破
砕や粉化を抑制でき、数槽の養魚槽に飼料を散布でき、
小規模の種苗生産施設にも安価に適用できる、自動給餌
機として利用可能なテーブルフィーダを提供することを
目的とする。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】粗粒子飼料を取扱う場合において、撹拌羽
根を裏の状態で取付けて使用すると、スクレーパ及びブ
レードがロータリーディスクの貫通空間内の飼料に接触
しないだけロータリーディスク表面から離れているの
で、貫通空間内の飼料がスクレーパ及びブレードによっ
て破砕されることはない。しかも、スクレーパ及びブレ
ードが回転に伴なって飼料を上方へ押上げるようになっ
ているので、撹拌作用が十分に発揮されるとともに、飼
料がスクレーパ及びブレードによって下方へ押付けられ
ることはなく、飼料同士の押付け摩擦による飼料の破砕
や粉化が抑制される。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】貫通空間は下開口の面積が上開口より大き
な縦断面末広がり形状のものであるので、貫通空間内に
押込められた粗粒子飼料は大きな空隙率を有した状態に
ある。このため、ロータリーディスクが貯留槽のフラン
ジの下に潜り込んでいく際の粗粒子飼料の噛み込み時
に、飼料は貫通空間内に逃げ易い。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】貫通空間はロータリーディスクの周縁に開
放された形状のものであるので、貫通空間に充填された
飼料は、貯留槽の下面の凹部の側壁に接触した状態にあ
り、ロータリーディスクの回転に伴なって貫通空間内で
動き、飼料が貫通空間から抜け落ち易くなり、飼料の粉
粒体輸送管への送出が促進される。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】モータ３７はサポート３７ａに支持された
状態でケーシング３８内に配設されている。ケーシング
３８の上部にはベースプレート３９が固定されており、
貯留槽３１はベースプレート３９上に設置されている。
貯留槽３１は下端縁外周に一体形成されたフランジ３１
ａにてベースプレート３９上にボルト固定されており、
貯留槽３１の下面はベースプレート３９が構成してい
る。３１ｂは貯留槽３１の空気抜き管である。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】撹拌羽根３３は、貯留槽３１内のベースプ
レート３９上に回転自在に設けられている。撹拌羽根３
３の回転軸３３ａは、ベースプレート３９を貫通して下
方に延び、モータ３７の駆動軸３７ｂに連結している。
３３ｂは軸受である。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】ロータリーディスク３２は、ベースプレー
ト３９の上面に形成された平面視円形の凹部内に、表面
がベースプレート３９の表面と同一高さとなるよう且つ
回転自在に設けられている。また、ロータリーディスク
３２は、一部が貯留槽３１外部に張出した状態で設けら
れている。即ち、該張出し部はフランジ３１ａとベース
プレート３９とに挾まれた状態となっている。ロータリ
ーディスク３２の回転軸３２ａはベースプレート３９を
貫通して下方に延びている。３２ｂは軸受である。回転
軸３３ａと回転軸３２ａとは、プーリ３３ｃ及びプーリ
３２ｃを介してベルト３３ｄにより、連動するようにな
っている。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】輸送空気供給管３４はフランジ３１ａに垂
直状態で固定されており、粉粒体輸送管３５はベースプ
レート３９に垂直状態で固定されており、両管３４，３
５はロータリーディスク３２を挾んで対向している。分
配器３６は、粉粒体輸送管３５の鉛直下方にて粉粒体輸
送管３５に連結して設けられている。分配器３６は、ノ
ズル２へ繋がる輸送管２ａに連結されている。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】一方、粗粒子飼料を取扱う場合には、撹拌
羽根３３は裏の状態で取付けて使用する。上記作動にお
いて、撹拌羽根３３が裏の状態で取付けられている場合
には、図１２及び図１３に示すように、スクレーパ３３
２及びブレード３３１がロータリーディスク３２の貫通
空間３２１内の飼料に接触しないだけ（図１２のＨ）ロ
ータリーディスク３２表面から離れているので、貫通空
間３２１内の飼料がスクレーパ３３２及びブレード３３
１によって破砕されることはない。しかも、スクレーパ
３３２及びブレード３３１が矢印Ｂ方向への回転に伴な
って飼料を上方へ押上げるようになっているので、撹拌
作用が十分に発揮されるとともに、飼料がスクレーパ３
３２及びブレード３３１によって下方へ押付けられるこ
とはなく、飼料同士の押付け摩擦による飼料の破砕や粉
化が抑制される。従って、十分な撹拌作用が得られると
ともに、粗粒子飼料の破砕や粉化が抑制される。なお、
図１２のＨは、粗粒子飼料の平均粒径の例えば２．５倍
程度に設定する。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】また、貫通空間３２１に粗粒子飼料が充填
される際において、貫通空間３２１の上縁の角度が鈍い
と、飼料は上縁にて押し潰されて粉砕される。この粉状
飼料は後期育成における摂餌対象とはならず、養魚槽の
水質を悪化させるだけである。ところが、上記構成のテ
ーブルフィーダ３のロータリーディスク３２では、貫通
空間３２１の上縁にエッジ３２３が形成されているの
で、粗粒子飼料はエッジ３２３により瞬時に大きく剪断
され、細かく粉砕されることはない。従って、粗粒子飼
料を取扱った場合における粉状飼料の発生が少なく、養
魚槽の水質悪化が抑制され、飼料の無駄使いも防止され
る。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】更に、従来例である平面視円形の貫通空間
１０を有するロータリーディスク（図１６）では、貫通
空間１０内で粗粒子飼料が噛み合って動かなくなり閉塞
してしまう恐れがあったが、上記構成のテーブルフィー
ダ３のロータリーディスク３２では、貫通空間３２１は
ロータリーディスク３２の周縁３２２に開放された形状
のものであるので、貫通空間３２１に充填された飼料
は、ロータリーディスク３２が設けられているベースプ
レート３９の凹部の側壁に接触した状態にあり、ロータ
リーディスク３２の回転に伴なって貫通空間３２１内で
動く。従って、貫通空間３２１内での粗粒子飼料の閉塞
は防止され、飼料は貫通空間３２１から抜け落ち易くな
り、貫通空間３２１が輸送空気供給管３４と粉粒体輸送
管３５との間に来た時の、飼料の粉粒体輸送管３５への
送出が促進される。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明のテーブルフィー
ダによれば、次のような効果を奏する。 （１）撹拌羽根３３を表の状態（図１０及び図１１）と
裏の状態（図１２及び図１３）とに使い分けることがで
き、微粒子飼料に対しては表の状態で用いることによっ
て、撹拌作用を十分に発揮できるとともに飼料を効率良
く貫通空間３２１内に充填することができ、粗粒子飼料
に対しては裏の状態で用いることによって、撹拌作用を
十分に発揮できるとともに飼料を効率良く貫通空間３２
１内に充填することができ、更に飼料の破砕や粉化を抑
制できる。従って、本発明のテーブルフィーダ３は、微
粒子飼料でも粗粒子飼料でも良好に取扱うことができ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体の貯留槽と、貯留槽の下面の凹部
   内に一部が貯留槽外部に張出した状態で設けられ且つ多
   数の同じ大きさ及び形状の粉粒体保持用の貫通空間を円
   周方向等間隔に有する円板状のロータリーディスクと、
   貯留槽の下面上で回転する撹拌羽根と、ロータリーディ
   スクの上記張出し部の上下に垂直に対向して設けられた
   輸送空気供給管及び粉粒体輸送管とを備え、撹拌羽根に
   より粉粒体をロータリーディスクの貫通空間内に押し込
   み、粉粒体を保持した貫通空間がロータリーディスクの
   回転に伴なって輸送空気供給管と粉粒体輸送管との間に
   位置した時に輸送空気によって貫通空間内の粉粒体を粉
   粒体輸送管へ送出するようになっているテーブルフィー
   ダにおいて、 撹拌羽根は複数の板状のブレードを有し、各ブレードは
   板状のスクレーパを有しており、全てのブレード及びス
   クレーパは垂直面に対して同じ円周方向側に同じ角度だ
   け傾斜しており、撹拌羽根は、その回転軸に対して表裏
   いずれの状態でも取付け可能となっており、表の状態で
   取付けるとブレード及びスクレーパが回転に伴なって粉
   粒体を下方へ押付け且つスクレーパがロータリーディス
   ク表面に略当接した状態となり、裏の状態で取付けると
   ブレード及びスクレーパが回転に伴なって粉粒体を上方
   へ押上げ且つブレード及びスクレーパがロータリーディ
   スクの貫通空間内の粉粒体に接触しないようロータリー
   ディスク表面から離れた状態となるようになっており、 ロータリーディスクの貫通空間は、平面視Ｕ字形且つロ
   ータリーディスクの周縁に開放された形状のものであ
   り、上縁の全部又は一部にエッジが形成されており、下
   開口の面積が上開口より大きな縦断面末広がり形状のも
   のであり、 輸送される粉粒体を輸送空気と共に複数の配管に分配す
   る分配器が、配管が垂直な状態で、粉粒体輸送管の鉛直
   下方にて粉粒体輸送管に連結して設けられていることを
   特徴とするテーブルフィーダ。