JPH08215714A - 継目無金属管の穿孔圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】薄肉のホローシェルを高拡管比で穿孔圧延する
方法の提供。 【構成】スキュー対向配置された一対のディスクロール
を備えた傾斜ロール穿孔圧延機を用いて穿孔圧延するに
際し、前記ディスクロールとしてその外周面の円弧孔型
の形状を下記〜式を満たす形状としたディスクロー
ルを用いる。 Ｒ１≦Ｒ２ ・・・・・・・・ １．３≦Ｒ１／Ｒ３≦５．０ ・・・・・・・・ １．６≦Ｒ２／Ｒ３≦５．０ ・・・・・・・・但し、Ｒ
１：円弧孔型の被圧延材回転進入側円弧の曲率半径 Ｒ２：円弧孔型の被圧延材回転排出側円弧の曲率半径 Ｒ３：被圧延材の素材半径 【効果】ディスクロール外周面の凹状の円弧孔型形状を
素材のビレット半径と関連付けた特定形状したので、ホ
ローシェル外面にディスク焼き付き起因による疵を発生
させることなく、噛み込み不良、尻抜け不良あるいはデ
ィスクロールと被圧延材との干渉による圧延停止の恐れ
なく安定して穿孔圧延することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、継目無金属管の穿孔圧
延方法に係わり、より詳しくはスキュー配置されたディ
スクロールを備える傾斜ロール穿孔圧延機を用いて継目
無金属管を穿孔圧延する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ロール圧延法によって継目無金
属管を製造する場合には、加熱炉によって所定温度に加
熱した丸鋼片（以下、中実ビレットという）をマンネス
マンピアサーに代表される傾斜ロール穿孔圧延機（以
下、ピアサーという）に通してその中心部を穿孔するこ
とにより中空素管（以下、ホローシェルという）を得、
このホローシェルを直接または必要に応じて上記ピアサ
ーと同様構造のエロンゲータと称される傾斜ロール圧延
機またはプラグミル、マンドレルミル等の延伸圧延機に
通してさらに延伸圧延し、続いてリーラおよびサイザあ
るいはストレッチレデュサーによって磨管、形状修正お
よびサイジングを行い、さらに精整行程を経て製品管と
するのが普通である。

【０００３】そして、上記したピアサーおよびエロンゲ
ータとしては、一般に、圧延ロールであるバレル型また
はコーン型からなる一対の主ロールと、内面規制工具で
あるプラグと、被圧延材案内部材である一対の板状ガイ
ドシューまたはディスクロールとを組み合わせて構成さ
れている。すなわち、図６および図７は、圧延ロールと
してバレル型の主ロールと、被圧延材案内部材としてデ
ィスクロールを用いた一般的なピアサーを示す模式図
で、図６は平面図、図７は図６のＶ−Ｖ線による部分破
断正面図である。

【０００４】図６および図７からわかるように、一般的
なピアサーまたはエロンゲータは、軸長方向の中間部に
直径が最大となるゴージ部１１を備え、このゴージ部１
１の両側にそれぞれ端末へ向かうに従って直径が漸減さ
れた裁頭円錐形状をなす入口面１２と出口面１３とを備
えたバレル型の一対の主ロール１、１を、被圧延材であ
る中実ビッレトＢのパスセンタＸ−Ｘの左右または上下
に図示省略したがその軸心の傾きが互いに逆方向となる
ように傾斜させて対向配置されている。

【０００５】プラグ２は、全体として砲弾形状をなし、
その基端部をマンドレルバーＭの先端部に支持された状
態で主ロール１、１の中間にてパスセンタＸ−Ｘにその
軸心を一致させて位置決め保持されており、パスセンタ
Ｘ−Ｘをその回転軸心として回転可能になっている。ま
た、マンドレルバーＭの基端部は、図示しないその前後
進装置内のスラストブロックに連結されている。

【０００６】一対のディスクロール３、３は、図７に示
すように、プラグ２と対向する被圧延材との摺動面とな
る外周面が凹状の円弧孔型３ａに成形された所定厚さの
円盤形状であり、上記主ロール１、１とは位相を９０°
ずらせた状態でパスセンタＸ−Ｘの上下または左右に対
向配置されており、それぞれ図示しない駆動モータによ
って被圧延材の進行方向（白抜き矢符方向）に追従回転
されるようになっている。

【０００７】上記円弧孔型３ａは、通常、図１に示すよ
うに、ディスクロール３の厚さ方向の基準線Ｙ−Ｙから
被圧延材回転進入側のディスクロール側面までの距離を
ａ、基準線Ｙ−Ｙから被圧延材回転排出側のディスクロ
ール側面までの距離をｂとした時、下記式を満たす範
囲内に位置する基準線Ｙ−Ｙ上にその曲率中心を有する
曲率半径Ｒ１の被圧延材回転進入側円弧と、曲率半径Ｒ
２の被圧延材回転排出側円弧の２つの円弧で成形されて
いる。そして、上記Ｒ１およびＲ２は、通常、被圧延素
材である中実ビレットの半径Ｒ３と関連付けた場合、Ｒ
１とＲ３との比（Ｒ１／Ｒ３）が１．１程度、Ｒ２とＲ
３との比（Ｒ１／Ｒ３）が１．３程度となる関係にされ
ている。また、両側面のディスクエッジ部には、通常、
曲率半径５〜２０ｍｍのアール面取り加工が施されてい
る。

【０００８】０．８≦ｂ／ａ≦１．２ ・・・・・・・・ このようなピアサーにおいては、中実ビッレトＢが白抜
き矢符で示すようにその軸長方向に移送されてきて両主
ロール１、１の入口面１２、１２間に噛み込まれ、以降
はディスクロール３、３によってパスセンタＸ−Ｘに沿
わせられて両主ロール１、１の回転により螺進移動せし
められつつその軸心位置に貫入されるプラグ２と主ロー
ル１、１との間で半回転につき一回の間欠的な圧下を受
けて穿孔圧延される。この穿孔圧延の間、ディスクロー
ル３、３は、その外周面に形成された上記凹状の円弧孔
型３ａによって被圧延材である中実ビレットＢおよびホ
ローシェルＨの外周に摺接してホローシェルＨを引き出
すとともに、このホローシェルＨが半径方向外向きに膨
れ出すのを拘束抑制している。

【０００９】ところが、このようなピアサーによって、
肉厚ｔと外径ｄとの比（ｔ／ｄ）が例えば６％以下とい
うような薄肉のホローシェルＨを得ようとすると、主ロ
ール１、１のゴージ部１１よりも出側（図６中の右方）
において、肉厚圧下量の増加に伴って被圧延材の外周長
の膨らみが大きくなる。この結果、ディスクロール３、
３の被圧延材回転進入側のディスクエッジ部と主ロール
１、１との隙間に被圧延材の一部が入り込み、ホローシ
ェルＨの外周面にディスクガイド疵が生じる。

【００１０】また、上記入り込み量が甚だしい場合には
被圧延材が回転しなくなって圧延停止する。さらに、ホ
ローシェルＨのボトム部の横断面形状が、図８に示すよ
うに、外面ひれ付き形状になってその形状が悪化するな
どの問題があった。

【００１１】これらの問題点を防止する方法としては、
図９に示すように、その回転軸心（図示せず）がパスセ
ンタＸ−Ｘと平面視で交叉（側面視では平行）するよう
にスキュー角αをもってディスクロール３、３を傾斜配
設し、その被圧延材回転進入側のディスクロール側面が
主ロール１、１の出口面１３、１３に対してほぼ平行に
なるよう配置するとともに、このディスクロール３、３
をパスセンタＸ−Ｘと直交する方向に位置移動可能に配
置し、ディスクロール３、３を主ロール１、１の出口面
１３、１３に接近移動させることによって主ロール１と
ディスクロール３とで画成される上記隙間の間隔をほぼ
ゼロにする方法が提案されている（特開昭５９−３５８
１３号公報、同６３−９０３０６号公報）。

【００１２】しかし、主ロール１、１の出口面１３、１
３に対してその被圧延材回転進入側のディスクロール側
面がほぼ平行となるようにディスクロール３、３をパス
センタＸ−Ｘに対してスキュー角αをもって傾斜配設し
た場合、図１０の模式的平面図中に斜線を付して示すよ
うに、主ロール１のゴージ部１１よりも入側（図１０中
の左方で、片側のディスクロールについてのみ示してあ
る）においては、主ロール１の入口面１２とディスクロ
ール３との間隔が非常に大きくなる。

【００１３】このため、主ロール１のゴージ部１１より
も入側においては、図１１に示すように、被圧延材であ
るホローシェルＨの回転進入側のディスクロール３のエ
ッジ部Ｅ点と被圧延材であるホローシェルＨとが干渉
し、ディスクロール３のエッジ部が破損損傷したり、ホ
ローシェルＨの外表面に螺旋状のディスクガイド疵がつ
いたり、被圧延材の回転進入側のディスクロール３の円
弧孔型３ａの被圧延材摺動面に焼き付きが多発したりす
るなどの問題がある。

【００１４】さらに、ディスクロール３、３をパスセン
タＸ−Ｘに対して傾斜配設すると、主ロール１のゴージ
部１１よりも出側においては、ディスクロール３の円弧
孔型３ａ部分での被圧延材に対する拘束力が大きくなる
ため、被圧延材の回転排出側のディスクロール３の円弧
孔型３ａの被圧延材摺動面でも焼き付きが生じ、ホロー
シェルＨの外表面に焼き付き疵をつけたりするなどの問
題が生じる。

【００１５】上記したように、ディスクロール３の円弧
孔型３ａの被圧延材摺動面に焼き付きが生じた場合に
は、その焼き付き部が被圧延材であるホローシェルＨの
外表面に転写されて外面疵となるので、焼き付きが生じ
ると圧延を停止してディスクロール３の円弧孔型３ａの
被圧延材摺動面を手入れする必要があり、生産性の低下
と大幅なコスト上昇を招くことになる。勿論、ホローシ
ェルＨの外表面にディスクガイド疵が生じると、製品で
の手入れ工数の増大を招くので製品コストを上昇させ
る。

【００１６】以上に述べた問題は、上記ｔ／ｄが６％以
下の薄肉のホローシェルＨを、例えば１．１以上の高拡
管比（ホローシェル外径／中実ビレット外径）で穿孔圧
延して得ようとする場合、特に顕著になるという問題が
あった。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の実状に鑑みなされたもので、薄肉のホローシェルを高
拡管比で穿孔圧延する場合、特に上記ｔ／ｄが６％以下
の薄肉のホローシェルを１．１以上というような高拡管
比で穿孔圧延する場合にあっても、ディスクエッジ部の
破損損傷と円弧孔型の被圧延材摺動面の焼き付きを生じ
させることなく穿孔圧延することができ、ホローシェル
の外表面品質を悪化させないことは勿論、安定した穿孔
圧延が可能な継目無金属管の穿孔圧延方法を提供するこ
とにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段および作用】本発明の要旨
は、次の継目無金属管の穿孔圧延方法にある。

【００１９】パスライン周りに互いに逆向きに傾斜させ
て対向配置された一対の主ロールと、被圧延材回転進入
側の側面と前記主ロールの出口面との間隔が小さくなる
ようにその回転軸心をパスラインに対して互いに逆向き
にスキューさせて対向配置された一対のディスクロール
とを備えた傾斜ロール穿孔圧延機を用いて穿孔圧延する
に際し、前記ディスクロールとして被圧延材との摺動面
である外周面の凹状の円弧孔型の形状を下記〜式を
満たす形状としたディスクロールを用いることを特徴と
する継目無金属管の穿孔圧延方法。

【００２０】 Ｒ１≦Ｒ２ ・・・・・・・・ １．３≦Ｒ１／Ｒ３≦５．０ ・・・・・・・・ １．６≦Ｒ２／Ｒ３≦５．０ ・・・・・・・・ 但し、Ｒ１：円弧孔型の被圧延材回転進入側円弧の曲率
半径 Ｒ２：円弧孔型の被圧延材回転排出側円弧の曲率半径 Ｒ３：素材の中実ビレット半径

【００２１】

【作用】本発明者らは、被圧延材案内部材としてディス
クロールを用い、このディスクロールをパスセンタに対
して所定のスキュー角をもって傾斜配設したピアサーに
よって薄肉のホローシェルを高拡管比で穿孔圧延する場
合においても、被圧延材とディスクロールとが干渉する
ことがなくなってディスクエッジ部が破損損傷すること
がなく、かつその外周面に成形した円弧孔型の被圧延材
摺動面に焼き付きを生じさせることもなく、安定して穿
孔圧延することが可能な手段について種々実験研究を行
った。

【００２２】その結果、上記被圧延材とディスクロール
との干渉発生等は、ディスクロール外周面に成形される
円弧孔型形状と被圧延材である中実ビレットの半径と密
接不可分な関係があり、ディスクロールの外周面に成形
すべき円弧孔型の形状を、素材である中実ビレットの半
径との間に上記〜式で示した一定の関係を満足する
円弧孔型にする場合には、被圧延材とディスクロールと
の干渉によるディスクエッジ部の破損損傷および圧延停
止、円弧孔型の被圧延材摺動面での焼き付き発生、さら
には噛み込み不良および尻抜け不良をなくすることがで
きることを見い出した。

【００２３】表１は、上記図１に示したと同様に、その
外周面に成形すべき凹状の円弧孔型３ａとして、前記
式を満たす部位に位置する基準線Ｙ−Ｙ上にその曲率中
心を有する曲率半径Ｒ１の被圧延材回転進入側円弧、す
なわち主ロールの出口面に対向する側面側円弧と、曲率
半径Ｒ２の被圧延材回転排出側円弧、すなわち主ロール
の出口面に対向する側とは反対の側面側円弧との２つの
円弧で成形することとし、素材である中実ビレットの半
径Ｒ３とのそれぞれの比（Ｒ１／Ｒ３）と（Ｒ２／Ｒ
３）とを種々変化させるとともに、両側面のディスクエ
ッジ部には曲率半径１０ｍｍのアール面取り加工を施し
た円弧孔型３ａを成形したディスクロール３を製作し、
これらのディスクロール３を用い、表２に示す条件で穿
孔圧延実験を行った結果を示した表である。

【００２４】表１中、×印は被圧延材とディスクロール
とが干渉してディスクエッジ部に破損損傷が生じるかま
たは圧延停止となった場合、●印は円弧孔型の被圧延材
摺動面に焼き付きが生じるかまたは噛み込み不良あるい
は尻抜け不良が生じた場合、▲印は尻抜け不良が生じた
場合、○印は何等の問題も生じなかった場合、をそれぞ
れ示している。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】この表１に示す結果から明らかなように、
円弧孔型３ａの形状が、Ｒ１≦Ｒ２で、かつ（Ｒ１／Ｒ
３）が１．３〜５．０の曲率半径Ｒ１の被圧延材回転進
入側円弧と、（Ｒ２／Ｒ３）が１．６〜５．０の曲率半
径Ｒ２の被圧延材回転排出側円弧との２つの円弧で成形
されたディスクロールを用いた場合には、何等の問題も
生じることなく穿孔圧延できることがわかる。

【００２８】このことから、本発明では、その円弧孔型
３ａの形状が上記〜式を満たす形状のディスクロー
ルを用いることとした。

【００２９】このように、本発明の穿孔圧延方法にあっ
ては、ディスクロールの外周面に成形すべき被圧延材と
の摺動面となる凹状の円弧孔型３ａの形状を、素材であ
る中実ビレットの半径と関連付けた場合、上記〜式
を満たす特定寸法関係の孔型形状としたので、被圧延材
とディスクロールとの干渉によるディスクエッジ部の破
損損傷および圧延停止、焼き付きによる孔型摺動面の局
部的な摩耗損傷、さらにはディスクロールの焼き付き等
によって生じる被圧延材のディスクガイド疵の発生を確
実に防止できるので、穿孔圧延を安定して行うことがで
きる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の穿孔圧延方法を、図面を参照
して、より詳細に説明する。

【００３１】図２は本発明の方法を実施するために用い
るピアサーの一例を示す模式的平面図、図３は同模式的
側面図、図４は図２のＩ−Ｉ線による部分破断正面図、
図５は主ロールの傾斜角βをゼロとした場合における主
ロールに対するディスクロールの配設態様を示す模式的
平面図である。

【００３２】図において、主ロール１、１は、その軸長
方向の中央部にゴージ部１１を備え、ゴージ部１１の両
側に入側（図中の左方）端末へ向かうに従って直径が順
次縮小された裁頭円錐形状をなす入口面１２と、出側
（図中の右方）端末へ向かうに従って直径が順次拡大さ
れた裁頭円錐形状をなす出口面１３とを備え、全体とし
てコーン型に成形されており、入口面角θ₁ と出口面角
θ₂ （図５参照）とが所定の角度になるように所定の交
叉角γ（図１、図５参照）をもってパスセンタＸ−Ｘの
両側に対向配置されるとともに、所定の傾斜角β（図３
参照）をもって互いに逆方向に傾斜配設してあり、その
軸心周りに図示しない駆動装置によって同方向に回転せ
しめられるようになっている。

【００３３】プラグ２は、全体として砲弾形状をなし、
その基端部をマンドレルバーＭの先端部に支持された状
態で主ロール１、１の中間にてパスセンタＸ−Ｘにその
軸心を一致させて位置決め保持されており、パスセンタ
Ｘ−Ｘをその回転軸心として回転可能になっている。ま
た、マンドレルバーＭの基端部は、図示しないその前後
進装置内のスラストブロックに連結されている。

【００３４】ディスクロール３、３は、その外周面に被
圧延材との摺動面となる凹状の円弧孔型３ａ（図４参
照）が形成された円盤状であり、上記主ロール１、１と
は位相を９０°ずらせた状態でパスセンタＸ−Ｘの両側
に前記凹状の円弧孔型３ａを被圧延材である中実ビレッ
トＢおよびホローシェルＨの移動域に対向させ、図５に
示すように、被圧延材の回転方向と逆方向に主ロール
１、１の出口面１３、１３とディスクロールのエッジと
の隙間が小さくなるようにスキュー角αをもって互いに
逆方向に傾斜させて対向配設されており、図示しない駆
動装置によって被圧延材の進行方向に追従回転せしめら
れるようになっている。

【００３５】上記のように構成されたピアサーによる穿
孔圧延は、従来と同様、加熱炉で所定の温度に加熱され
た中実ビレットＢが、図２に白抜き矢符にて示す如く、
主ロール１、１の入口面１２側からパスセンタＸ−Ｘに
その軸心を一致させて移送され、その先端部が傾斜ロー
ル１、１の入口面１２、１２間に噛み込まれ、それ以降
はディスクロール３、３にてパスセンタＸ−Ｘに沿わせ
られ、主ロール１、１の回転により螺進移動せしめられ
つつその軸心位置に貫入されるプラグ２と主ロール１、
１との間において半回転につき一回の間欠的な圧下を受
けて穿孔圧延される。

【００３６】この穿孔圧延時、上記圧下を受けていない
穿孔圧延直後の被圧延材部分は、図４に示す如く、その
回転により主ロール１、１の対向方向とは９０°位相し
た方向に外径が膨れ出るが、この外径の膨れ出るのを対
向配置されたディスクロール３、３の凹状の円弧孔型３
ａによって拘束抑制されるため、穿孔直後の被圧延材は
所定の楕円形状を呈しつつ圧延され、螺進移動方向の下
流側に至るに従って徐々に円形に成形され、所定形状寸
法のホローシェルＨに成形される。

【００３７】ここで、本発明においては、上記ディスク
ロール３、３として、前述の図１に示すように、その外
周に成形すべき凹状の円弧孔型３ａが、前記式の条件
を満たす部位に位置する基準線Ｙ−Ｙ線状にその曲率中
心を有する曲率半径Ｒ１の被圧延材回転進入側円弧と、
曲率半径Ｒ２の被圧延材回転排出側円弧の２つの円弧で
構成され、Ｒ１とＲ２とが上記式を満たし、かつＲ１
およびＲ２の値がそれぞれ素材である中実ビッレトＢの
半径Ｒ３との関係において上記式および式を満たす
形状の円弧孔型に成形したものを用いて穿孔圧延を行
う。

【００３８】その結果、前述したように、被圧延材とデ
ィスクロール３との干渉がなく、ディスクエッジ部の破
損損傷および被圧延材との摺動面である円弧孔型３ａ面
に焼き付きが生じることなく、さらには噛み込み不良ま
たは尻抜け不良を発生させることなく、穿孔圧延を安定
して継続実施することができる。

【００３９】以上の効果は、主ロールとしてコーン型の
ものを用いた場合であるが、主ロールの形状がバレル型
である場合においても同様の結果が得られることはいう
までもない。

【００４０】〈実験例〉上記図２〜図５に示した構成か
らなるピアサーを用いて表３に示す条件で穿孔圧延を行
うに際し、図１に示すディスクロール３の円弧孔型３ａ
の曲率半径Ｒ１とＲ２とが本発明で規定する条件を満足
する孔型としたディスクロールと、そうでない円弧孔型
３ａとしたディスクロールとを用いて肉厚ｔと外径ｄと
の比（ｔ／ｄ）が異なるホローシェルＨを得るべく穿孔
圧延を行った。その結果を、表４に示した。

【００４１】なお、表４において、ミスロール発生有無
欄の×印は噛み込み不良または被圧延材とディスクロー
ルの孔型エッジ部とが干渉して被圧延材の回転がストッ
プして圧延停止となった場合を示し、○印は何等の問題
もなく穿孔圧延できた場合を示している。また、外面疵
発生有無の欄の×印は円弧孔型の被圧延材摺動面に焼き
付きが発生するかディスクロールの孔型エッジ部等によ
ってホローシェルの外表面に疵が発生した場合を示し、
○印は何等の問題もなく穿孔圧延できた場合を示してい
る。

【００４２】

【表３】

【００４３】

【表４】

【００４４】表４から明らかなように、本発明例では拡
管比が大きく、かつ肉厚ｔと外径ｄの比ｔ／ｄが小さい
薄肉のホローシェルを得る場合にあっても何等の問題も
なく穿孔圧延できている。これに対し、従来例および比
較例では噛み込み不良または尻抜け不良あるいは被圧延
材とディスクロールの孔型エッジ部とが干渉して圧延停
止のいずれかになるともに、被圧延材との摺動面である
円弧孔型面に焼き付きが生じてホローシェルの外表面に
疵が発生している。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係わる継目無金
属管の穿孔方法によれば、薄肉のホローシェルを高拡管
比で得る場合にあっても圧延停止等のミスロールおよび
焼き付きに起因するホローシェル外表面疵を発生させる
ことなく円滑に穿孔圧延を行うことができるので、穿孔
可能寸法範囲の拡大が図れるのに加え、手入れ工数の低
減等による生産能率の向上によって製管コストの低減が
図れるなど優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の穿孔圧延に用いるディスクロール外周
面に成形する凹状の円弧孔型形状を説明する図である。

【図２】本発明の穿孔圧延に用いるピアサーの一例を示
す模式的平面図である。

【図３】本発明の穿孔圧延に用いるピアサーの一例を示
す模式的側面図である。

【図４】図２のＩ−Ｉ線による部分破断正面図である。

【図５】本発明の穿孔圧延に用いるピアサーの主ロール
の傾斜角をゼロとした場合におけるディスクロールの配
置例を示す模式的平面図である。

【図６】従来の穿孔圧延に用いられるディスクロールを
用いた一般的なピアサーを示す模式的平面図である。

【図７】図６のＶ−Ｖ線による部分破断正面図である。

【図８】従来のディスクロールを用いたピアサーで薄肉
のホローシェルを穿孔圧延する場合に生じるホローシェ
ルのボトム部の形状異常発生態様を説明する図である。

【図９】ホローシェルのボトム部に生じる形状異常の発
生を防止するための従来手段であるディスクロールのス
キュー配置の一例を示す模式的平面図である。

【図１０】ディスクロールをスキュー配置した場合にお
ける主ロールの入側面とディスクロール側面との関係を
説明する図である。

【図１１】ディスクロールをスキュー配置した従来のピ
アサーで穿孔圧延する場合に生じる被圧延材とディスク
ロールとの干渉態様を説明する図である。

【符号の説明】

１ ：傾斜ロール １２：入口面 １３：出口面 ２ ：プラグ ３ ：ディスクロール ３ａ：円弧孔型 Ｂ ：中実ビレット Ｈ ：ホローシェル Ｍ ：マンドレルバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パスライン周りに互いに逆向きに傾斜させ
   て対向配置された一対の主ロールと、被圧延材回転進入
   側の側面と前記主ロールの出口面との間隔が小さくなる
   ようにその回転軸心をパスラインに対して互いに逆向き
   にスキューさせて対向配置された一対のディスクロール
   とを備えた傾斜ロール穿孔圧延機を用いて穿孔圧延する
   に際し、前記ディスクロールとして被圧延材との摺動面
   である外周面の凹状の円弧孔型の形状を下記〜式を
   満たす形状としたディスクロールを用いることを特徴と
   する継目無金属管の穿孔圧延方法。 Ｒ１≦Ｒ２ ・・・・・・・・ １．３≦Ｒ１／Ｒ３≦５．０ ・・・・・・・・ １．６≦Ｒ２／Ｒ３≦５．０ ・・・・・・・・ 但し、Ｒ１：円弧孔型の被圧延材回転進入側円弧の曲率
   半径 Ｒ２：円弧孔型の被圧延材回転排出側円弧の曲率半径 Ｒ３：素材の中実ビレット半径