JPH08215616A

JPH08215616A - 超音波塗布装置

Info

Publication number: JPH08215616A
Application number: JP2310595A
Authority: JP
Inventors: Akimichi Koide; 昭道小出
Original assignee: SERUTETSUKU PROJECT MANAG KK
Current assignee: SERUTETSUKU PROJECT MANAG KK
Priority date: 1995-02-10
Filing date: 1995-02-10
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】従って、本発明の目的は、超音波振動により
塗布液を霧状にする超音波霧化機構を備えており、塗膜
の均一性や平滑性に優れ、塗装時に塗布液を完全に霧化
して噴霧することができ、塗布液の跳ね返りがなく、塗
着効率が高く、液垂れも可及的に防止できる超音波塗布
装置において、２種以上の組成液で構成されてそのポッ
トライフが短いような塗布液であっても、各組成液を個
別にノズル孔に供給し、噴霧して塗布することができる
超音波塗布装置を提供する。【構成】装置ケーシング内に、塗布液を霧状にして吐
出する噴霧ノズルと、複数の供給パイプを一体的に集合
させて形成した供給管で構成され、塗布液を構成する１
つあるいは２つ以上の組成液を上記噴霧ノズルのノズル
孔に供給する塗布液供給手段と、上記噴霧ノズルに超音
波振動を与えてこの噴霧ノズルに供給される塗布液を霧
状にする超音波霧化機構とを組み込んだ超音波塗布装置
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、超音波振動を利用し
て塗布液を霧化し、噴霧ノズルから塗布液を噴霧して塗
装を行う超音波塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗布液を霧状にして散布する塗装方法と
しては、圧縮空気を利用して塗布液を霧化するエアスプ
レー塗装が知られており、塗膜の均一性や平滑性に優
れ、使用塗料が少量でも塗装が可能である等の特長を有
している。

【０００３】しかしながら、このエアスプレー塗装の方
法においては、圧縮空気を利用して塗布液を霧化するた
めに塗装時に塗布液の跳ね返りが多く、塗着効率が通常
３０〜６０％程度と低く、高粘度の塗布液の塗装には不
向きであるほか、塗布液を完全に霧化して噴霧すること
が難しく、塗布装置のノズル周辺に塗布液が付着して流
れだす、いわゆる液垂れの発生を完全に防止することは
困難であるという問題がある。

【０００４】ところで、近年、太陽光中の紫外線と近赤
外線を吸収する高分子ポリマー配合の透明なコーティン
グ剤が開発され、このコーティング剤を自動車や建築物
の窓ガラスや、レストランやコンビニエンスストアのシ
ョーウインド等に塗布してその表面に塗膜を形成し、ガ
ラス越しに有害な紫外線を浴びるのを防止し、また、内
部の商品や展示品の劣化を防止し、更には冷暖房効果を
高めて省エネを達成することが行われている。

【０００５】そして、このようなコーティング剤を窓ガ
ラス等に塗布してその表面に塗膜を形成する際には一般
に上述したエアスプレー塗装が行われるが、その際に
は、被塗装面以外の部分にマスキングテープで目張りを
行い、コーティング剤が付着して汚染するのを防止する
ようにしている。

【０００６】しかしながら、このようなマスキングテー
プによる被塗装面以外の部分に目張りをしても、エアス
プレー塗装の際における塗布液の拡散範囲を正確に制御
することは困難であり、しかも、塗布液の跳ね返りが多
くて広範囲に及び、被塗装面以外の部分に塗布液が付着
するのを完全に防止することは困難である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
塗膜の均一性や平滑性に優れ、しかも、塗装時に塗布液
を完全に霧化して噴霧することができ、これによって塗
布液の跳ね返りがなく、塗着効率が高く、液垂れの問題
を可及的に防止でき、更に、塗布液が例えば主剤組成液
と硬化剤組成液等の２種以上の組成液で構成され、その
ポットライフ（可使用時間）が短い場合であっても、各
組成液を個別に噴霧してから混合し塗布することができ
る超音波塗布装置について鋭意研究を重ねた結果、噴霧
ノズルに超音波振動を与えてこの噴霧ノズルに供給され
る塗布液を霧状にする超音波霧化機構を備えた超音波塗
布装置において、塗布液を構成する１つあるいは２つ以
上の組成液を噴霧ノズルのノズル孔に個別に供給できる
塗布液供給手段を開発し、本発明を完成した。

【０００８】従って、本発明の目的は、超音波振動によ
り塗布液を霧状にする超音波霧化機構を備えており、塗
膜の均一性や平滑性に優れ、しかも、塗装時に塗布液を
完全に霧化して噴霧することができ、これによって塗布
液の跳ね返りがなく、塗着効率が高く、液垂れの問題を
可及的に防止できるだけでなく、塗布液が２種以上の組
成液からなり、そのポットライフが短いような場合であ
っても、各組成液を個別にノズル孔に供給し、噴霧して
塗布することができる超音波塗布装置を提供することに
ある。

【０００９】また、本発明の他の目的は、超音波振動に
より塗布液を霧状にする超音波霧化機構を備えており、
しかも、噴霧ノズルを交換可能に形成し、塗布液の種類
に被塗装面の形状や面積等の状況に応じて容易に対応で
きる超音波塗布装置を提供することにある。

【００１０】更に、本発明の他の目的は、装置ケーシン
グには正面から見て所定のパターンで噴霧ノズルを取り
囲むエアカーテンを形成するエアカーテン形成手段を設
け、これによって噴霧された塗布液の霧の拡散範囲を正
確に制御でき、塗布液が被塗装面以外の部分に付着する
のを可及的に防止できる超音波塗布装置を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、装
置ケーシング内に、塗布液を霧状にして吐出する噴霧ノ
ズルと、複数の供給パイプを一体的に集合させて形成し
た供給管で構成され、塗布液を構成する１つあるいは２
つ以上の組成液を上記噴霧ノズルのノズル孔に供給する
塗布液供給手段と、上記噴霧ノズルに超音波振動を与え
てこの噴霧ノズルに供給される塗布液を霧状にする超音
波霧化機構とを組み込んだ超音波塗布装置である。

【００１２】本発明において、超音波霧化機構は、基本
的には、振動子ホーンと、この振動子ホーンの背面側に
配設された前面板と、この前面板の後方に配設された裏
打ち板と、上記前面板と裏打ち板の間に挟み込まれた圧
電素子とで構成されており、この圧電素子に電圧を印加
するとこの圧電素子の前面の前面板が振動し、この前面
板の振動が振動子ホーンにより拡大され、振動子ホーン
により拡大された振動が塗布液を吐出する噴霧ノズルに
伝えられ、この噴霧ノズルから塗布液が霧化されて噴出
する。

【００１３】そして、この超音波霧化機構を構成する振
動子ホーン、前面板、裏打ち板及び圧電素子にはこれら
を貫通する貫通孔が形成されており、塗布液供給手段の
供給管が振動子ホーンの先端に取り付けられた噴霧ノズ
ルの振動の障害にならないようにこの貫通孔内に配設さ
れている。

【００１４】また、上記噴霧ノズルは、超音波霧化機構
の振動子ホーンの先端に直接取り付けられ、振動子ホー
ンにおける振動がこの噴霧ノズルに直接伝達されるよう
になっている。この噴霧ノズルについては、振動子ホー
ンの先端を加工してこの振動子ホーンと一体に形成して
もよいが、好ましくはノズル本体とこのノズル本体を振
動子ホーンの先端に着脱可能に固定する取付手段とで構
成し、ノズル本体を塗布液の種類や被塗装面の形状及び
面積等に応じて交換可能に構成し、この交換するノズル
本体についてはノズル噴霧面の形状や面積等、ノズル孔
の径の大きさやその方向等に関して種々のタイプのもの
を用意しておくのがよい。

【００１５】そして、このような噴霧ノズルを製造する
に際しては、例えば、最大径から最小径までの複数のパ
イプを入れ子式に重ね合わせた種々の多重パイプを用
い、種々の形状に形成されたノズル本体の本体部に多重
パイプの最大径に一致した１つ又は複数の透孔を開設
し、この透孔内に上記種々の多重パイプを嵌合し、最後
に本体部と多重パイプの最大径パイプとの間及び各パイ
プの間をロウ付け、ハンダ付け、カシメ等の手段で固定
し、形状とノズル孔において種々の種類のノズル本体を
形成する。

【００１６】この噴霧ノズルに塗布液を供給する塗布液
供給手段は、基本的には複数の供給パイプを一体的に集
合させて形成した供給管とその末端に接続される供給ホ
ースとで構成され、供給管については、上記噴霧ノズル
と同様に、塗布液の種類や使用する噴霧ノズルのノズル
本体の形状やノズル孔の大きさ等に応じて交換可能に構
成することができる。

【００１７】ここで、上記噴霧ノズルと塗布液供給手段
の供給管については、好ましくは複数の組成液で構成さ
れてポットライフの短い塗布液についても使用できるよ
うに、噴霧ノズルには複数の組成液がそれぞれ供給され
る複数のノズル孔を形成し、供給管をこれら各ノズル孔
に組成液を供給する複数の供給パイプで構成することが
できる。例えば、噴霧ノズルに塗布液の第１液が供給さ
れる第１ノズル孔と第２液が供給される第２ノズル孔と
を形成し、供給管を噴霧ノズルの第１ノズル孔に第１液
を供給する第１供給パイプと第２ノズル孔に第２液を供
給する第２供給パイプとで構成する。このように構成す
ることにより、主剤組成液と硬化剤組成液等の複数の組
成液を各ノズル孔からそれぞれ個別に噴霧し混合しなが
ら塗布することができるだけでなく、塗布液が１つの組
成液で構成されている場合には、１つあるいは少数のノ
ズル孔のみから噴霧して狭い範囲の塗装作業に供した
り、また、多数のノスル孔から噴霧して広い範囲の塗装
作業に供する等の用い方もできる。

【００１８】更に、上記超音波霧化機構、噴霧ノズル及
び塗布液供給手段が組み込まれる装置ケーシングについ
ては、特に制限されるものではないが、既設の窓ガラス
等の表面に塗布する際の扱い易さ等を考慮し、好ましく
はその形状をガン形状に形成するのがよい。

【００１９】そして、この装置ケーシングには、噴霧ノ
ズルから噴霧された霧状の塗布液が被塗装面以外の部分
に飛散するのを防止するために、好ましくは円形、四角
形、六角形等の所定のパターンでこの噴霧された霧状の
塗布液を取り囲むエアカーテンを形成するために、多数
の円形の小孔や幅の狭いスリット孔等で構成されて所定
のパターンで開設された空気吐出孔を有するエアカーテ
ン形成手段とこのエアカーテン形成手段に加圧空気を供
給する空気供給手段とを組み込むのがよい。

【００２０】このエアカーテン形成手段については、複
数のパターンに対応する空気吐出孔が開設されて所定の
パターンのエアカーテンを形成するパターン形成部と、
このパターン形成部の背面に設けられ、パターン形成部
の各パターンに対応し、かつ、各パターン毎に互いに所
定の間隔でずらせて開設された空気導通孔を有するパタ
ーン選択部とを設け、被塗装面の形状等により噴霧ノズ
ルを取り囲むエアカーテンとして最適なパターンを選択
し、この最適なパターンに合ったパターン選択部の空気
導通孔をパターン形成部の空気吐出孔に一致させてこれ
ら空気導通孔と空気吐出孔とを導通させ、この導通した
空気導通孔と空気吐出孔とから加圧空気を吐出させて所
定のパターンのエアカーテンを形成する。そして、この
際に、パターン選択部により所望のパターンを選択する
操作を手動で行ってもよく、また、電動で行うように構
成することもできる。

【００２１】本発明の超音波塗布装置は、従来において
スプレー塗装が可能であったほとんど全ての塗布液につ
いて使用することができる。特に、噴霧ノズルに複数の
ノズル孔を設けると共に塗布液の供給管を複数の供給パ
イプで構成して各ノズル孔に各供給パイプから個別に組
成液を供給できるようにすることにより、塗布液が複数
の組成液で構成されてそのポットライフが短い塗布液に
対してもそのポットライフを気にすることなく好適に使
用することができる。

【００２２】

【作用】本発明によれば、超音波霧化機構を備えて塗膜
の均一性や平滑性に優れ、塗布液を完全に霧化してその
跳ね返りがなく、また、塗着効率が向上し、液垂れの問
題も解決されるほか、塗布液供給手段の供給管を複数の
供給パイプで構成し、塗布液の各組成液を各供給パイプ
から各ノズル孔を経て噴霧することにより、２種以上の
組成液で構成されてそのポットライフの短い塗布液あっ
ても、各組成液を噴霧ノズルに個別に供給し、噴霧して
塗布することができる。

【００２３】また、噴霧ノズルに塗布液の複数の組成液
がそれぞれ供給される複数のノズル孔を形成し、塗布液
供給手段の供給管を構成する複数のパイプが各ノズル孔
にそれぞれ組成液を個別に供給し、噴霧して混合しなが
ら塗布するようにすることもでき、複数の組成液で構成
されてポットライフの特に短い塗布液について好適に使
用することができる。

【００２４】更に、装置ケーシングに所定のパターンで
噴霧ノズルを取り囲むエアカーテンを形成するエアカー
テン形成手段を設けることにより、噴霧された塗布液の
霧の拡散範囲を正確に制御でき、塗布液が被塗装面以外
の部分に付着するのを防止することができる。

【００２５】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいて、本
発明を具体的に説明する。

【００２６】実施例１図１〜４にこの発明の実施例１に係る超音波塗布装置が
示されている。この超音波塗布装置は、ガン形状に形成
された装置ケーシング１と、この装置ケーシング１内に
組み込まれた、塗布液を霧状にして吐出する噴霧ノズル
２と、この噴霧ノズル２に塗布液を供給する塗布液供給
手段３と、噴霧ノズル２に超音波振動を与えてこの噴霧
ノズル２に供給される塗布液を霧状にする超音波霧化機
構４とで構成されている。

【００２７】そして、上記超音波霧化機構４は、Ｔｉや
Ａｌの合金等の金属あるいはその合金で中央部に貫通孔
５ａを有する円柱状に形成された振動子ホーン５と、こ
の振動子ホーン５の背面側に配設され、Ａｌ系金属で形
成された円筒状の前面板６と、この前面板６の後方に配
設され、Ａｌ系金属で形成された円筒状の裏打ち板７
と、これら前面板６と裏打ち板７の間に挟み込まれ、２
枚の電極板８ａ、８ｂを備えた圧電素子８とで構成され
ている。

【００２８】上記振動子ホーン５の先端側には噴霧ノズ
ル２を取り付けるためのノズル取付雄ネジ部９が突設さ
れていると共に後端側には前面板６の内面に形成された
連結雌ネジ部１１に螺着する連結雄ネジ部１０が設けら
れている。また、上記圧電素子８と裏打ち板７は、所定
の隙間を維持してこれらを貫通し、先端側には上記振動
子ホーン５の連結雄ネジ部１０に螺着した前面板６の連
結雌ネジ部１１に螺合する雄ネジ部１２ａを有し、後方
には雄ネジ部１２ｂを有し、かつ、中心部長手方向に沿
って上記振動子ホーン５の貫通孔５ａと同じ径の貫通孔
１２ｃを有するボルト１２とこのボルト１２の雄ネジ部
１２ｂに螺合するＮｉ・Ｃｒ鋼製のナット１３とで前面
板６の後端面に押圧固定されている。

【００２９】また、上記噴霧ノズル２は、中心に位置す
る第１ノズル孔１４ａ及びその周囲に位置する多数の第
２ノズル孔１４ｂの２種類のノズル孔を有するノズル本
体１４とこのノズル本体１４を超音波霧化機構４の振動
子ホーン５の先端に突設したノズル取付雄ネジ部９に固
定するための締付ナット１５とで構成されており、この
締付ナット１５を外すことによりノズル本体１４を容易
に交換できるようになっている。

【００３０】そして、この噴霧ノズル２に塗布液を供給
する塗布液供給手段３は、図１及び図３に示されている
ように、供給管１６とこの供給管１６の後端に連通連結
されるホース１７ａ、１７ｂとで構成されており、供給
管１６は噴霧ノズル２の第１ノズル孔１４ａに連通接続
される１本の第１供給パイプ１６ａと第２ノズル孔１４
ｂに連通接続される８本の第２供給パイプ１６ｂとを結
合パイプ１６ｃで一体的に結合させて構成されている。
そして、上記供給管１６は、振動子ホーン５の貫通孔５
ａ及び前面板６、裏打ち板７及び圧電素子８を貫通する
ボルト１２の貫通孔１２ｃ内に配設されている。

【００３１】更に、上記ガン形状に形成された装置ケー
シング１は、図１、図２及び図４に示すように、前壁１
８及び後壁１９を有して密閉空間Ｓ₁を有する中空前部
１ａと、前壁２０及び後壁２１を有して密閉空間Ｓ₂を
有する中空後部１ｂと、マニホールド部１ｃと、上記中
空後部１ｂ及びマニホールド部１ｃの下方に設けられた
握り部１ｄとで構成されており、中空前部１ａの後壁１
９と中空後部１ｂの前壁２０の間に制振材２２を介して
前面板６のフランジ部６ａを挟持し、また、中空後部１
ｂの後壁２１に形成した透孔内に制振材２３を介してボ
ルト１２の後端部１２ｃを貫通させ、これによって超音
波霧化機構４を装置ケーシング１に保持させている。

【００３２】また、上記マニホールド部１ｃには、中空
後部１ｂの後壁２１を貫通したボルト１２の後端部１２
ｃを収容すると共にこのボルト１２を貫通する供給管１
６の８本の第２供給パイプ１６ｂが開口し、かつ、塗布
液の第２組成液を供給するホース１７ｂが連通する接続
空間Ｓ₃が形成され、また、この接続空間Ｓ₃を貫通し
て延びる１本の第１供給パイプ１６ａの後端を収容する
と共に塗布液の第１組成液を供給するホース１７ａが連
通する接続部２４が形成されている。

【００３３】この装置ケーシング１にはその中空前部１
ａの前壁１８前面に、図２に示すように、正面から見て
円形又は正方形のパターンで噴霧ノズル２を取り囲むよ
うに開設された空気吐出孔２７ａ、２７ｂを有して円形
又は正方形のエアカーテンを形成するパターン形成部２
６と、このパターン形成部２６の背面に設けられ、円形
のエアカーテンを形成する空気吐出孔２７ａに対応する
空気導通孔２９ａ及び正方形のエアカーテンを形成する
空気吐出孔２７ｂに対応する空気導通孔（図示外の２９
ｂ）が互いに所定の間隔でずらせて開設されたパターン
選択部２８とを有するエアカーテン形成手段２５が設け
られている。

【００３４】そして、このエアカーテン形成手段２５の
背面側には、パターン形成部２６に形成された空気吐出
孔２７ａ、２７ｂと同じパターンで上記中空前部１ａの
前壁１８に開設された通気孔１８ａ、中空前部１ａの後
壁１９に開設された通気孔１９ａ、中空後部１ｂの前壁
２０に開設された通気孔２０ａ、中空後部１ｂの後壁２
１に開設された通気孔２１ａ、マニホールド部１ｃに設
けられた通気孔３０、及び、この通気孔３０に接続され
たエアホース３１を有し、エアカーテン形成手段２５に
加圧空気を供給する空気供給手段が組み込まれている。

【００３５】なお、図中、符号３２はＯ−リングであ
り、符号３３はパターン選択部２８に取り付けられて手
動で操作されるパターン選択ハンドルであり、符号３４
は図示外の塗布液の圧送手段をＯＮ−ＯＦＦする操作引
き金であり、更に、符号３５はエアカーテンを形成する
加圧空気の圧送手段をＯＮ−ＯＦＦする操作ボタンであ
る。

【００３６】従って、この実施例１の超音波塗布装置に
よれば、塗布液として第１及びだい２の組成液からなる
ものを使用する場合、操作引き金３４を引くことにより
塗布液の圧送手段がＯＮし、塗布液の第１組成液はホー
ス１７ａ及び第１供給パイプ１６ａを介して噴霧ノズル
２の第１ノズル孔１４ａから噴霧され、また、塗布液の
第２組成液はホース１７ｂ、マニホールド部１ｃの接続
空間Ｓ₃、８本の第２供給パイプ１６ｂを介して第２ノ
ズル孔１４ｂから外部に噴霧され、更に、操作ボタン３
５を押すことにより加圧空気の圧送手段がＯＮし、加圧
空気がエアホース３１、通気孔３０、密閉空間Ｓ₂、通
気孔２０ａ及び１９ａ、密閉空間Ｓ₁通気孔１８ａ、パ
ターン選択ハンドル３３で選択されて連通した円形のエ
アカーテンを形成するための空気導通孔２９ａ及び空気
吐出孔２７ａを経て外部に噴出し、噴霧ノズル２から噴
霧される塗布液の霧を取り囲むように円形のエアカーテ
ンを形成する。

【００３７】実施例２図５及び図６は本発明の実施例２に係る超音波塗布装置
を示すもので、上記実施例１の場合とは異なり、エアカ
ーテン形成手段２５のパターン選択部２８を電動で操作
できるように、パターン選択部２８の背面側に位置する
ロータ３６ａ、ステータ３６ｂ、圧電セラミック３６ｃ
及び板バネ３６ｄからなる超音波モータ３６を設け、ま
た、その操作ボタン３７を握り部１ｄに設けたものであ
る。なお、その他の構成は、制振材２２を介して超音波
霧化機構４を装置ケーシング１に保持するためのフラン
ジ部５ｂが振動子ホーン５に形成されている等において
部分的に異なるところはあるものの、本質的には上記実
施例１の場合と同様である。

【００３８】従って、この実施例２の超音波塗布装置に
よれば、超音波モータ３６の操作ボタン３７を操作する
ことにより、エアカーテン形成手段２５のパターン選択
部２８を回動させ、これによってエアカーテン形成手段
２５により形成されるエアカーテンのパターンを所望の
パターンに変更することができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、塗膜の均一性や平滑性
に優れ、塗布液を完全に霧化してその跳ね返りがなく、
また、塗着効率が向上し、液垂れの問題も解決される超
音波塗布装置において、２種以上の組成液で構成されて
そのポットライフの短い塗布液あっても、各組成液を噴
霧ノズルに個別に供給し、噴霧して塗布することができ
る。

【００４０】また、複数のノズル孔を有する噴霧ノズル
に塗布液の複数の組成液をそれぞれ個別に供給できるよ
うにすることにより、噴霧して混合しながら塗布するよ
うにすることもでき、複数の組成液で構成されてポット
ライフの特に短い塗布液について好適に使用することが
できる。

【００４１】更に、装置ケーシングに所定のパターンで
噴霧ノズルを取り囲む空気吐出孔を備えたエアカーテン
形成手段を設けることにより、噴霧された塗布液の霧の
拡散範囲を制御し、塗布液が被塗装面以外の部分に付着
するのを可及的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施例１に係る超音波塗布
装置の要部断面説明図である。

【図２】図２は、図１の正面説明図である。

【図３】図３は、図１のIII-III 線断面説明図であ
る。

【図４】図４は、図１の超音波塗布装置の先端部分の
下面を示す部分下面説明図である。

【図５】図５は、本発明の実施例２に係る超音波塗布
装置の要部断面説明図である。

【図６】図６は、図５の正面説明図である。

【符号の説明】

１…装置ケーシング、１ａ…中空前部、１ｂ…中
空後部、１ｃ…マニホールド部、２…噴霧ノズル、
３…塗布液供給手段、４…超音波霧化機構、５…振動
子ホーン、５ａ…貫通孔、６…前面板、７…裏打ち
板、８…圧電素子、８ａ，８ｂ…電極
板、９…ノズル取付雄ネジ部、１０…連結雄ネジ部、１
１…連結雌ネジ部、１２…ボルト、１２ａ，１
２ｂ…雄ネジ部、１３…ナット、１４…ノズル本体、
１４ａ…第１ノズル孔、１４ｂ…第２ノズル孔、１５
…締付ナット、１６…供給管、１６ａ…第
１供給パイプ、１６ｂ…第２供給パイプ、１７ａ，１７
ｂ…ホース、１８，２０…前壁、１９，２１…後壁、
Ｓ₁，Ｓ₂…密閉空間、２２，２３…制振材、２
４…接続部、Ｓ₃…接続空間、２５…エアカ
ーテン形成手段、２６…パターン形成部、２７ａ，２
７ｂ…空気吐出孔、２８…パターン選択部、２９ａ…
空気導通孔、３０…通気孔、３１…エアホース、
３２…Ｏ−リング、３３…パターン選択ハンドル、３
４…操作引き金、３５，３７…操作ボタン、３６…
超音波モータ、３６ａ…ロータ、３６ｂ…ステー
タ、３６ｃ…圧電セラミック。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置ケーシング内に、塗布液を霧状にし
て吐出する噴霧ノズルと、複数の供給パイプを一体的に
集合させて形成した供給管で構成され、塗布液を構成す
る１つあるいは２つ以上の組成液を上記噴霧ノズルのノ
ズル孔に供給する塗布液供給手段と、上記噴霧ノズルに
超音波振動を与えてこの噴霧ノズルに供給される塗布液
を霧状にする超音波霧化機構とを組み込んだことを特徴
とする超音波塗布装置。
【請求項２】超音波霧化機構を構成する振動子ホー
ン、この振動子ホーンの背面側に配設された前面板、こ
の前面板の後方に配設された裏打ち板及び前面板と裏打
ち板の間に挟み込まれた圧電素子にはこれらを貫通する
貫通孔が形成されており、塗布液供給手段の供給管がこ
の貫通孔内に配設されている請求項１記載の超音波塗布
装置。
【請求項３】噴霧ノズルには塗布液の複数の組成液が
それぞれ供給される複数のノズル孔が形成されており、
塗布液供給手段の供給管を構成する複数のパイプが各ノ
ズル孔にそれぞれ組成液を個別に供給する請求項１又は
２記載の超音波塗布装置。
【請求項４】噴霧ノズルが、ノズル孔を有するノズル
本体とこのノズル本体を超音波霧化機構の振動子ホーン
の先端に固定する取付手段とで構成され、交換可能に形
成されている請求項１〜３の何れかに記載の超音波塗布
装置。
【請求項５】装置ケーシングがガン形状に形成されて
いる請求項１〜４の何れかに記載の超音波塗布装置。
【請求項６】装置ケーシングには、正面から見て所定
のパターンで噴霧ノズルを取り囲むように開設された空
気吐出孔を有するエアカーテン形成手段とこのエアカー
テン形成手段に加圧空気を供給する空気供給手段とが組
み込まれている請求項１〜５の何れかに記載の超音波塗
布装置。
【請求項７】エアカーテン形成手段には、複数のパタ
ーンに対応する空気吐出孔が開設されて所定のパターン
のエアカーテンを形成するパターン形成部と、このパタ
ーン形成部の背面に設けられ、パターン形成部の各パタ
ーンに対応し、かつ、各パターン毎に互いに所定の間隔
でずらせて開設された空気導通孔を有するパターン選択
部とが設けられている請求項６記載の超音波塗布装置。