JPH08215615A - ２成分外部混合式スプレーガン - Google Patents

２成分外部混合式スプレーガン

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JPH08215615A
JPH08215615A JP7320215A JP32021595A JPH08215615A JP H08215615 A JPH08215615 A JP H08215615A JP 7320215 A JP7320215 A JP 7320215A JP 32021595 A JP32021595 A JP 32021595A JP H08215615 A JPH08215615 A JP H08215615A
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valve
catalyst
spray gun
fluid
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JP7320215A
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Alan H Fritz
エイチ フリッツ アレン
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Ransburg Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプレーガンの作動停止に伴ってパターン形
成用エア室に過剰な触媒が滴り落ちるのを防止すること
のできる２成分外部混合スプレーガンを提供する。 【解決手段】 ２成分外部混合スプレーガンは、ガンの
中のパターン形成用エアの通路の中への触媒の噴射を制
御するための空気作動式バルブを有する。スプレーガン
の外部で触媒が霧化流体と接触する。流体用バルブの開
弁の前に霧化用エア及びパターン形成用エアを与えるた
めに、トリガーがエアおよび流体用バルブを操作する。
空気作動式バルブは、流体用バルブの開弁の前にパター
ン形成用エアの中に触媒を噴射するために、エア用バル
ブの下流の加圧エアの増大に応動する。触媒は、スプレ
ーガンの外部で霧化流体と衝突する。この発明は、手動
式トリガーを備えた手持ち式スプレーガンに適用されて
もよく、或いは、コントローラを備えた自動スプレーガ
ンであってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スプレーガンに
関し、より詳しくは、接着剤あるいは塗料のような主剤
に触媒或いは活性剤を付加した２成分材料を塗布するた
めの改良されたスプレーガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、噴霧可能な塗料および接着剤は、
一般的に、有機溶剤をベースとしていた。この溶剤は、
噴霧させるのに十分な流動状態に材料を維持するのに用
いられる。迅速な乾燥を達成する有機溶媒が選択されて
いた。噴霧した材料が乾燥すると、溶剤は大気に入って
有害物質になる。最近、水を分散媒とするコーティング
或いは接着材料を化学的に硬化し或いは別の触媒或いは
活性剤の使用を通じて活性化する２成分材料に対する要
望が高まっている。
【０００３】後に使用するように、用語「触媒」は、全
体として、材料の変化を促進するためにコーティング材
料に付加される触媒、活性剤あるいは他の種類の化学品
を説明するために用いられる。例えば、エポキシ系材料
のような、幾つかの種類の接着剤および他の種類のコー
ティング材料は、触媒と混合した後に、比較的長い可使
時間を有する。この長い可使時間によって、スプレーガ
ンへの送り込む前、或いはスプレーガンの内部で、成分
を混合させることができる。この混合物の可使時間は、
噴霧した後にスプレーガンを掃除できる程に十分に長
い。他の種類の２成分材料は、スプレーガンに対して外
部で混合しなければならない。なぜならば、材料を触媒
と混合又は接触させた後に、スプレーガンを簡単に掃除
できるようにさせるのに十分な混合物の可使時間ではな
いからである。
【０００４】外部で混合した２成分材料のための従来の
スプレーガンにあっては、改変した在来のスプレーガン
からコーティングまたは接着剤が噴霧される。このスプ
レーガンは、機械的に操作される触媒用バルブをガンに
取付けることによって改変されていた。この触媒用バル
ブは、そこに存在するスプレーガンのトリガーによって
操作できるようにリンク機構を介して簡単に連結される
場所に、スプレーガン本体の後ろに向けて取り付けられ
ていた。このリンク機構は、コーティング材料あるいは
接着材料のための流体用バルブを開ける直前に、触媒用
バルブが開くように調整される。このことは、噴霧した
材料の全てを触媒に晒すことを確実にする。
【０００５】従来のスプレーガンでは、エアキャップか
ら下流の箇所で触媒を霧化流体に噴霧するために、触媒
用バルブが小さな管を介して連結されていた。この構成
では、霧化した流体のエンベロープの一つの側でだけに
触媒が噴霧されていた。この結果、霧化した流体は、触
媒に対して均一に晒されていなかった。触媒用ノズルか
ら最も離れた材料は、必然的に、十分な触媒に晒されて
おらず、この結果、塗料又は接着剤の塗布に不良を生じ
ていた。改善した従来のガンにあっては、パターン形成
用エアと混合するために、エアキャップのパターン形成
用エア室の中あるいはエアキャップの上流に触媒が噴射
されていた。この構成によれば、スプレーガンノズルの
直下流で、触媒と霧化材料との間に驚くべき接触を与え
ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この構
成では、未だに、幾つかの問題が残っている。トリガー
に作動リンク機構を連結するために、上記バルブがガン
本体の後端あるいはその近傍に配置されているので、こ
のバルブからパターン形成用エア室に触媒を送り込むの
に比較的長尺な管が用いられている。ガンを閉じて下に
置くと、長尺管の中の触媒が、パターン形成用エア室の
中に滴り落ちる。このことによって、スプレーガンを最
初にトリガーすると、パターン形成用エア室の中の触媒
が突然の吹き出してしまう。また、トリガーに触媒用バ
ルブを連結するリンク機構は、流体用のメインバルブの
開弁に関して触媒用バルブの不適当な開弁タイミングを
生じることになる損傷および誤った調整の恐れがあっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、改良さ
れた２成分外部混合スプレーには、触媒がパターン形成
用エアの中で混合、霧化されるパターン形成室の中に触
媒を噴射する在来の改変されたスプレーガンの本体の前
端に隣接して取付けられた空気作動式の触媒用バルブが
設けられている。空気作動式バルブと、触媒が噴射され
るパターン形成用エア室との間の流体通路の長さは、ス
プレーガンを作動停止した後に、パターン形成用エア室
の中に過剰な触媒が滴り落ちるという問題を防止するの
に十分に短い。
【０００８】在来のスプレーガンのトリガーは、ガンノ
ズルへのエアの流れおよび流体の流れの両者を制御する
ように設計される。トリガーを操作すると、流体をノズ
ル組立体に送り込んだときに霧化用エアおよびパターン
形成用エアの流れが存在するのを確実にするために、流
体流れの前にエアが流れ始める。噴霧を終了させるため
にトリガーを解放すると、霧化していない流体がノズル
組立体から全く滴り落ちないようにするのを確実にする
ために、エアの流れの前に、ノズル組立体への流体の流
れを停止させる。
【０００９】この発明によれば、トリガーの下流のガン
内部のエア圧力は、触媒用バルブを制御するのに用いら
れる。かくして、トリガーが、霧化用エアおよびパター
ン形成用エアが流れ始めるように十分に操作されると、
エア圧力は触媒用バルブを開いて、流動するパターン形
成用エアの中に触媒を噴射させる。触媒用バルブを制御
するためにトリガーの下流のエア圧力を用いることで、
エアの流れが始まった後且つ流体の流れの前に触媒の流
れが常に始まり、また、流体の流れが終わった後に触媒
の流れが常に終わる。
【００１０】加圧したパターン形成用エアを含む室の中
に触媒が噴射されるので、パターン形成用エア室の中に
流れるために、触媒は、エア圧力よりも高い圧力を有し
ていなければならない。典型的には、触媒は、流体が噴
霧される場所の近くの床に設置した加圧容器の中に収容
される。触媒容器の中の圧力は、エア圧力に打ち勝つの
に十分なだけでなく、容器の上のスプレーガンの最大高
さによって作られる圧力ヘッドに打ち勝たなければなら
ない。圧力ヘッドは、噴霧中に様々に変化するので、圧
力ヘッドの変化を取り除くのに必要な最小の圧力よりも
高い触媒圧力を用いるのが好ましい。触媒がパターン形
成用エアの中に噴射される割合を制御するために、触媒
用バルブの上流以外の近傍の触媒ラインに計量オリフィ
スが設けられる。
【００１１】したがって、本発明の目的は、改良された
外部混合２成分スプレーガンを提供することにある。本
発明の他の目的および利点は、下記の本発明の詳細な説
明および添付の図面から明らかになろう。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の好ましい実施例に従ってス
プレーガン１０を例示する。図示のスプレーガン１０は
手持ち式ＨＶＬＰスプレーガンであり、このスプレーガ
ンは、水を分散媒とする接着剤のような２成分材料の主
成分を霧化し且つこのような材料を偏平又は扇状のパタ
ーンで噴霧するためのノズル組立体１１での霧化及びパ
ターン形成用エアの多量低圧の流れを用いる。
【００１３】米国特許第 5,209,405号に開示のスプレー
ガンの変形例として、この発明を説明し、この米国特許
の開示をここに援用する。しかしながら、本発明は、霧
化及びパターン形成のために高圧エアを用いるスプレー
ガンや、例えば、固定式スタンド、レシプロケーター、
工業上の用途のための工業ロボットに取付けられる自動
スプレーガンに等しく適用可能であることが認識される
であろう。自動スプレーガンにあっては、トリガーで操
作されるエア用および流体用のバルブが、プログラマブ
ルコントローラによって操作されるバルブと置換され
る。
【００１４】スプレーガン１０は、ハンドル１３を備え
た本体１２と、中央部分１４と、バレル端１５とを有す
る。バレル端１５にはノズル組立体１１が固定されてい
る。適当なコンプレッサ又は工場内のエアライン（図示
せず）から送り込まれる高圧エアは、ガンハンドル１３
の自由端１８の連結具１７に連通するホース１６を介し
てガン１０に供給される。エアは、連結具１７からハン
ドル１３内の通路１９を通って常閉バルブ２０まで流れ
る。
【００１５】ハンドル端１８には、また、マニホールド
ブロック２１が取付けられている。このマニホールドブ
ロック２１には、流体用ホース２２および触媒用ホース
２３が連結されている。操作中のガン１０のバランスへ
の影響を最小にするために、３つのホース１６、２２、
２３が全てガンハンドル端１８に支えられている。所望
ならば、スプレーガン１０の操作中、ホース１６、２
２、２３の管理に役立つように、ホース１６、２２、２
３をクリップ或いはプラスチックの紐で一まとめにして
もよい。
【００１６】マニホールドブロック２１は、ガン本体１
２のバレル端１５の連結具２５に至る流体用ホース２４
に流体用ホース２２を連通させる第１の内部通路（図示
せず）を有する。マニホールド２１の第２の内部通路
（図示せず）は、パイロットバルブ２７に連結された触
媒用ホース２６に触媒用ホース２３を連通させる。後に
詳しく説明するように、バルブ２７を開くと、霧化した
流体と衝突して混ざるパターン形成用エアの中に触媒が
噴射される。
【００１７】ネジ２９は、ハンドル１３に対して離間接
近可能にピボットできるようにトリガー２８を本体１２
の中央部分１４に固定する。スプレーガン１０を作動さ
せるためにトリガー２８を握り締めると、プランジャ３
０が移動してエア用バルブ２０を開き、通路１９の加圧
エアを、ノズル組立体１１に連通する通路３１の中に流
入させる。通路３１でのエアの流れは、２つの部分に分
けられる。すなわち、一つは、ホース２４からの流体を
霧化させるための霧化用エアの流れであり、もう一つ
は、霧化した流体のエンベロープを扇形状のパターンに
偏平化するパターン形成用エアの流れである。
【００１８】霧化用エア及びパターン形成用エアの圧力
値は、このエアがノズル組立体１１から放出される前に
所望の低レベルまで下げられる。ノブ３２は、バルブニ
ードル３３を操作して、所望の噴霧パターンを作るため
にパターン形成用エアの流れを制御する。バルブ２０が
開いた後にトリガー２８を更に握り締めると、バルブニ
ードル３４が移動して、ノズル組立体１１の流体用バル
ブ３５（図２）を開く。ノブ３６が設けられ、バルブニ
ードル３４の軸線方向の移動距離を制限することによっ
て、流体用バルブ３５を全開したときに放出される流体
の量を調整する。
【００１９】ピボットバルブ２７は、通常は、閉じられ
ており、ノズル組立体１１への触媒の流入を禁止してい
る。制御用ポート３７に十分なエア圧力が供給される
と、バルブ２７が開いて、バレル端１５の通路３８（図
３）の中に触媒が流入する。ホース４０を通路３１に連
結させる連結具３９がハンドル１３に固定されている。
ホース４０の反対側の端は、触媒用バルブ制御のための
ポート３７に接続されている。かくして、バルブ２０を
開けるためにトリガー２８を最初に握り締めると、加圧
エアが通路３１の中に流入し、この加圧エアは制御用ポ
ート３７に供給されて触媒用バルブ２７を開け、これに
より、触媒が、流動するパターン形成用エアの中に噴射
される。
【００２０】パターン形成用エアは、これがスプレーガ
ン１０の中で流れるとき、少なくとも低圧の状態になる
ということが理解されるであろう。触媒がパターン形成
用エアの中に噴射されるのを確実にするために、ホース
２３の触媒は、その噴射箇所で、パターン形成用エアの
圧力に加えて、加圧された触媒源の上にスプレーガン１
０を位置させることから生じる最大圧力ヘッドよりも高
い圧力に維持される。
【００２１】較正済みオリフィス４１が触媒ホース２６
のバルブ２７の近くに配置され、バルブ２７が開いたと
きに流れを制限する。ホース２４、２６およびオリフィ
ス４１の上に、保護のため及びホース２４、２６を一ま
とめにするために、プラスチックスリーブ又はチューブ
２７を設けてもよい。変形例として、オリフィス４１
を、工程中の流量測定および制御のための一体のニード
ルバルブを備えた直列の流量計で置換してもよい。
【００２２】スプレーガン１０および特にノズル組立体
１１の内部の詳細を図２ないし図６に示す。ノズル組立
体１１は、流体用チップ４８、バッフル４９、エアキャ
ップ５０およびリテーナリング５１を有する。スリーブ
５２は、ガンバレル端１５の中に取付けられており、ま
た、ガンバレル１５の通路５３から突出している。スリ
ーブ５２は、内面にネジを備えた中央開口５４を有す
る。
【００２３】流体用チップ４８は、ネジ付きスリーブの
開口５４に係合するネジ付き端５５を有する。バッフル
４９は、流体用チップ４８の半径方向のフランジ５６
と、バレル端１５の前面５７との間にクランプすること
によって、スプレーガン本体１２に固定されている。環
状のガスケット５８によって、ガン本体１２とバッフル
４８との間の流体漏れ防止シールが形成される。バッフ
ル４８は、ネジ付きの境界部分５９を有する。リテーナ
リング５１は、スプレーガン１０のエアキャップ５０を
保持するためにバッフル４９に螺合されている。
【００２４】ホース２４を介してバレル端１５に供給さ
れる霧化すべき流体は、スリーブ５２の開口５４の中に
入る。流体用バルブニードル３４は、開口５４および流
体用チップ４８の軸線方向の室６０を通って、流体用チ
ップ４８をシールしてバルブ３５を形成するテーパ付き
端６１まで同軸に通過している。トリガー２８を十分に
握り締めると、バルブニードル３４は軸線方向に移動し
てバルブ３５を開け、テーパ付きバルブニードル端６１
と流体用チップの室６０との間に形成された環状オリフ
ィスを介して流体が放出される。
【００２５】図２および図４に最もよく図示するよう
に、バレル面５７に環状溝６２が形成されている。スプ
レーガン本体１４の通路３１（図１）は、霧化用エアの
ための高圧エア通路と、パターン形成用エアのための高
圧エア通路とに分割される。高圧霧化用エアは、通路３
１から２つの開口６３、６４を通って溝６２の中に流入
する。バッフル４９の開口６６から突出するようにして
短管６５が圧入もしくは固定されている。
【００２６】バッフル４９をガン本体１２に取付ける
と、短管６５は、パターン形成用エアを受け入れるため
に、ガン本体１２の開口６６’の中に延びる。短管６５
は、パターン形成用エアの圧力を所望の低レベルまで下
げるための較正済み内部オリフィス６７を有する。更
に、パターン形成用エアの流れを更に制限するために、
バルブニードル３３を調整してもよい。オリフィス６７
から、パターン形成用エアがバッフル４９の環状室６８
に流入する。
【００２７】環状溝６２から、霧化用エアが、一以上の
小径の較正済み圧力降下通路６９を通って、バッフル４
９と流体用チップ４８との間に形成された環状室７０に
流入する。エアの圧力は、エアが通路６９を通って流れ
ると、所望の低レベルまで降下する。エアの圧力が降下
すると、その体積が膨張して、流体霧化に必要な高体積
低圧力のエアの流れを生成する。環状室７０から、霧化
用エアが、流体用チップのフランジ５６の周回りに離置
された複数の分散開口７１を通って、エアキャップ５０
と流体用チップ４８との間の形成された室７２まで流れ
る。流体用チップ４８の端７４とエアキャップ５０との
間に形成された環状オリフィス７３から霧化用エアが放
出される。この放出された霧化用エアは、オリフィス６
１から放出されると、流体を取り囲んで霧化させる。
【００２８】図３、図５に示すように、短管７５がスプ
レーガンバレル端１５の前面５７から突出している。触
媒通路３８は短管７５を通って延びている。バッフル４
９がバレル面５７に対して位置決めされると、短管７５
は、バッフルの開口７６の中に延び、また、Ｏ−リング
７７によって密封される。バッフル４９の通路７８は、
触媒通路３８をパターン形成用エア室６８に連通させ
る。
【００２９】このエア室６８は、その周縁回りが筒状ス
リーブ７９によって閉じられ、スリーブ７９はバッフル
４９に押し付けられて、このバッフル４９の一部を形成
している。図２、図６に示すように、流体用チップ４
８、バッフル４９、エアキャップ５０及びリテーナリン
グ５１の間に形成された室８１にバッフルの室６８を連
通させるために、スリーブ７９には２つのノッチ８０が
形成されている。ノッチ８０は、好ましくは、バッフル
４９の上および下に配置され、また、触媒通路７８から
円周方向に９０°間隔が隔てられる。これにより、混合
した触媒とパターン形成用エアに曲がりくねった流路を
与えて、パターン形成用エアと完全混合する触媒時間を
与えることができる。エアキャップ５０のパターン形成
用エア通路８２は、触媒の小滴を含むパターン形成用エ
アを室８１から受け入れる。エアキャップ５０は、流体
用チップの端７４の直径方向両側に間隔が隔てられた２
つのホーン８３を有する。この通路８２は、霧化した流
体のエンベロープを扇状パターンに偏平化するために、
また、霧化した流体を触媒と接触させるために、このエ
ンベロープの両側でパターン形成用エアおよび触媒をス
プレーガン１０に差し向ける。偏平化したパターンに望
ましい向きを与えるために、エアキャップ５０を回転さ
せてもよい。例示のために、ホーン８３は垂直配置状態
で示され、これにより水平なパターンを生じる。多く
は、ホーン８３がスプレーガン１０に水平な平面内に配
置され、垂直なパターンを作る。
【００３０】スプレーガン１０は、特に、例えばニュー
ジャージ、ブリッジマスターのNational Starch & Chem
ical社が販売するBondmasterのような水を分散媒とする
２成分接着剤を塗布するのに有益である。この接着剤
は、クエン酸によって活性化されるポリクロロプレンで
ある。霧化した接着剤が活性剤と接触状態になることは
重要であるが、その混合率は、幾つかの２成分材料のよ
うに決定的ではない。流体に対する触媒の混合量に関す
る高度の制御が必要であるときには、触媒および流体供
給ラインに流量計を設置してもよく、またオリフィス４
１を触媒ライン２６から削除してもよい。
【００３１】特許請求の範囲の精神および範囲から逸脱
することなく、２成分外部混合スプレーガンの上述した
好ましい実施例に種々の変形および変更を加えることが
理解されるであろう。例えば、上述したように、本発明
は、先に述べたように手持ち式のスプレーガンに等しく
適用可能であり、或いは、手動式トリガーをコントロー
ラで操作されるエア及び流体用バルブで置換した自動ス
プレーガンに等しく適用可能である。触媒用バルブ２７
を在来のスプレーガンの側面に固定したバルブとして説
明したが、この触媒用バルブを、ガン本体１２の内部の
スプレーガンの一体部品として形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う２成分外部混合スプレーガンの側
面図。
【図２】スプレーガン本体の前端および流体を霧化する
ためのノズル組立体の拡大した垂直断面図。
【図３】図２の３−３線に沿った断面図。
【図４】図２の４−４線に沿った断面図。
【図５】図４の５−５線に沿ったバッフルの拡大した部
分断面図。
【図６】図５のバッフルの底面図。
【符号の説明】
１０ スプレーガン １１ ノズル組立体 １２ 本体 １３ ハンドル １８ ハンドル端 ２０ 常閉バルブ ２１ マニホールドブロック ２４ 流体用ホース ２７ ピボットバルブ ２６ 触媒ホース ２８ トリガー ３３ ニードルバルブ ３５ 流体用バルブ ４１ オリフィス

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ノズル組立体と、該ノズル組立体へのパ
    ターン形成用エアの流れを制御するためのエア用バルブ
    と、前記ノズル組立体への流体の流れを制御するための
    流体用バルブと、スプレーガンを作動開始したときに前
    記流体用バルブを開く前に前記エア用バルブを開き、ま
    た、スプレーガンの作動を停止したときに前記エア用バ
    ルブの前に前記流体用バルブを閉じるための手段とを有
    する２成分外部混合スプレーガンにおいて、 前記エア用バルブの開弁に応動し、スプレーガンの中の
    流動するパターン形成用エアの中に触媒を噴射するため
    の手段を有する、ことを特徴とする２成分外部混合スプ
    レーガン。
  2. 【請求項２】 前記エア用バルブの開弁に応動する前記
    手段が、前記スプレーガンに取付けられた空気作動式触
    媒用バルブを有し、該触媒用バルブは、 加圧触媒用ホースに連結された入口ポートと、 前記スプレーガンの中のパターン形成用エアの通路に連
    通された出口ポートと、 前記エア用バルブが開いたときに該エア用バルブからの
    加圧エアを受け取るように連結されたパイロットエア用
    ポートとを有し、 前記触媒用バルブが前記パイロットエア用ポートの加圧
    エアに応じて開弁する、請求項１に記載の２成分外部混
    合スプレーガン。
  3. 【請求項３】 前記触媒用バルブが、前記スプレーガン
    に前記ノズル組立体に隣接して取付けられている、請求
    項２に記載の２成分外部混合スプレーガン。
  4. 【請求項４】 前記触媒用バルブが開いたときに、前記
    ノズル組立体への触媒の流れを制限するためのオリフィ
    ス手段を更に有する、請求項３に記載の２成分外部混合
    スプレーガン。
  5. 【請求項５】 前記スプレーガンが、本体の一端に固定
    された前記ノズル組立体を有する手持ち式のスプレーガ
    ンであり、前記本体が、 自由端を有するハンドルと、 該ハンドル端にエア用ホースを固定するための手段と、 前記ハンドル端に固定され、第１、第２の通路を有する
    マニホールドと、 前記第１の通路に連結するために前記マニホールドに流
    体用ホースを固定するための手段と、 前記第２の通路に連結するために前記マニホールドに触
    媒用ホースを固定するための手段と、 前記マニホールドの第１の通路から前記ノズル組立体に
    隣接する前記本体に連なる第２の流体用ホースと、 前記マニホールトの第２の通路から前記触媒用バルブの
    入口ポートに連なる第２の触媒用ホースとを有する、請
    求項３に記載の２成分外部混合スプレーガン。
  6. 【請求項６】 前記第２の触媒用ホースに設けられ、前
    記触媒バルブが開いたときに前記ノズル組立体への触媒
    の流れを制限するためのオリフィス手段を更に有する、
    請求項５に記載の２成分外部混合スプレーガン。
  7. 【請求項７】 前記第２の流体用ホースと前記第２の触
    媒用ホースとを一まとめに固定する手段を更に有する、
    請求項６に記載の２成分外部混合スプレーガン。
  8. 【請求項８】 前記エア用バルブが、前記パターン形成
    用及び霧化用エアの流れを制御する、請求項１に記載の
    ２成分外部混合スプレーガン。
  9. 【請求項９】 流体を霧化し、また、この霧化した流体
    をスプレーガンの外部で触媒と接触させるためのスプレ
    ーガンであって、該スプレーガンが、 本体と、 該本体に固定されたノズル組立体と、 該ノズル組立体への霧化及びパターン形成用エアの流れ
    を制御するエア用バルブと、 前記ノズル組立体への流体の流れを制御する流体用バル
    ブと、 前記スプレーガンを作動開始するときに前記流体用バル
    ブの開弁の前に前記エア用ノズルを開き、また、前記ス
    プレーガンの作動を停止するときに前記エア用バルブの
    前に前記流体用バルブを閉じるためのトリガー手段と、 加圧触媒の入口ポートと、前記スプレーガンの中のパタ
    ーン形成用エアの通路に連通された出口ポートとを有す
    る空気作動式触媒用バルブとを有し、 該触媒用バルブが、前記エア用バルブが開いたときに前
    記エア用バルブの下流のエア圧力の増大に応じて前記エ
    ア用通路のパターン形成用エアの流れの中に触媒を噴射
    するために開弁する、ことからなるスプレーガン。
  10. 【請求項１０】 第１、第２の成分を有する材料を噴霧
    する方法であって、 (a) ノズル組立体への加圧エアの流れを開始して、エア
    の流れの少なくとも一部が、霧化した第１材料のパター
    ンを形成する工程と、 (b) 前記ノズル組立体への前記加圧エアの流れに応じて
    第２材料用のバルブを開いて、第２材料を前記パターン
    形成用エアの流れの中に噴射する工程と、 (c) 前記ノズル組立体へ霧化のために第１材料を送り込
    むために前記パターン形成用加圧エアの流れを開始した
    後に第１材料用のバルブを開く工程と、 (d) 前記霧化した第１材料をパターン形成用エア及び第
    ２材料の流れに接触させる工程とを有する方法。
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