JPH08215553A - ガス混合装置 - Google Patents
ガス混合装置Info
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- JPH08215553A JPH08215553A JP7022953A JP2295395A JPH08215553A JP H08215553 A JPH08215553 A JP H08215553A JP 7022953 A JP7022953 A JP 7022953A JP 2295395 A JP2295395 A JP 2295395A JP H08215553 A JPH08215553 A JP H08215553A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 わずかの差圧で気体の吹き込みを行う。
【構成】 ガスが流れるダクト２内に別の気体を吹き込
む装置において、前記別の気体が流入する流入部３を設
け、その流入部３に複数の吹込通路６を接続すると共
に、その各吹込通路６の吹込口７を、前記ダクト２内の
ガス流に沿って気体が吹き込まれるようにダクト２内に
配置する。
む装置において、前記別の気体が流入する流入部３を設
け、その流入部３に複数の吹込通路６を接続すると共
に、その各吹込通路６の吹込口７を、前記ダクト２内の
ガス流に沿って気体が吹き込まれるようにダクト２内に
配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスの流れ中に別の気体
を吹き込み混合させるガス混合装置に関するものであ
る。
を吹き込み混合させるガス混合装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ガス混合装置は、ガスとガスとを混合さ
せるもので、ダクト内に流れるガス中に別の気体を吹き
込み混合させるものがある。このガス混合装置は、図４
に示すように、ダクト２内に丸パイプ状の吹込ノズル３
０を複数所定間隔を隔てて並設すると共に、各吹込ノズ
ル３０のガス流に対してほぼ直角の両側（ノズル隣接側
の周面）に、その長手方向（図示例では高さ方向）に沿
って所定間隔を隔てて複数の吹込口３１を設け、これら
吹込口３１から別の気体をダクト２内のガスの流れ中に
吹き込み、ガスの混合を行うものである。また、ダクト
２内に配設される吹込ノズルには図５に示すような船形
のノズル３２もある。
せるもので、ダクト内に流れるガス中に別の気体を吹き
込み混合させるものがある。このガス混合装置は、図４
に示すように、ダクト２内に丸パイプ状の吹込ノズル３
０を複数所定間隔を隔てて並設すると共に、各吹込ノズ
ル３０のガス流に対してほぼ直角の両側（ノズル隣接側
の周面）に、その長手方向（図示例では高さ方向）に沿
って所定間隔を隔てて複数の吹込口３１を設け、これら
吹込口３１から別の気体をダクト２内のガスの流れ中に
吹き込み、ガスの混合を行うものである。また、ダクト
２内に配設される吹込ノズルには図５に示すような船形
のノズル３２もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のガス
混合装置では、丸パイプ形や船形の吹込ノズルの複数の
吹込口から別の気体をガス流に対してほぼ直角に吹き込
むため、流体中に別の気体を吹き込み拡散させるために
は、吹込ノズルでの気体の注入速度がある程度必要であ
る。このように注入速度を確保するには吹き込む気体の
圧力をダクト内のガス圧より一定値以上あげる必要があ
る、すなわち一定差圧 (例えば50mmAg〜100mmAg)以上が
必要であり、工業性が悪くなる。
混合装置では、丸パイプ形や船形の吹込ノズルの複数の
吹込口から別の気体をガス流に対してほぼ直角に吹き込
むため、流体中に別の気体を吹き込み拡散させるために
は、吹込ノズルでの気体の注入速度がある程度必要であ
る。このように注入速度を確保するには吹き込む気体の
圧力をダクト内のガス圧より一定値以上あげる必要があ
る、すなわち一定差圧 (例えば50mmAg〜100mmAg)以上が
必要であり、工業性が悪くなる。
【０００４】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたもので、その目的は、わずかの差圧で気体
の吹き込みを行えるガス混合装置を提供することにあ
る。
してなされたもので、その目的は、わずかの差圧で気体
の吹き込みを行えるガス混合装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のガス混合装置
は、ガスが流れるダクト内に別の気体を吹き込む装置に
おいて、前記別の気体が流入する流入部を設け、その流
入部に複数の吹込通路を接続すると共に、その各吹込通
路の吹込口を、前記ダクト内のガス流に沿って気体が吹
き込まれるようにダクト内に配置したものである。
は、ガスが流れるダクト内に別の気体を吹き込む装置に
おいて、前記別の気体が流入する流入部を設け、その流
入部に複数の吹込通路を接続すると共に、その各吹込通
路の吹込口を、前記ダクト内のガス流に沿って気体が吹
き込まれるようにダクト内に配置したものである。
【０００６】また、前記吹込口を高さ方向に直列に配置
すると共に、この直列状の吹込口を所定間隔を隔てて複
数並設することが好ましい。
すると共に、この直列状の吹込口を所定間隔を隔てて複
数並設することが好ましい。
【０００７】
【作用】吹込通路の吹込口をダクト内のガス流に沿って
気体が吹き込まれるようにダクト内に配置したことで、
気体は並行流の形で流体（ガス）中に吹き込まれるの
で、一定の差圧 (例えば50mmAg〜100mmAg)がなくてもわ
ずかな差圧で気体の吹き込みを行える。また、吹込通路
に複数の吹込口を設けると通路の下流側に行くに連れて
ガス圧が下がるが、吹込通路には吹込口が１つであるた
め通路内のガス圧が下がることがないので、通路内のガ
ス圧を一定の圧力以上に確保する必要がない。従って、
一定の差圧 (例えば50mmAg〜100mmAg)を確保することな
くわずかな差圧で気体の吹き込みを行えることになる。
気体が吹き込まれるようにダクト内に配置したことで、
気体は並行流の形で流体（ガス）中に吹き込まれるの
で、一定の差圧 (例えば50mmAg〜100mmAg)がなくてもわ
ずかな差圧で気体の吹き込みを行える。また、吹込通路
に複数の吹込口を設けると通路の下流側に行くに連れて
ガス圧が下がるが、吹込通路には吹込口が１つであるた
め通路内のガス圧が下がることがないので、通路内のガ
ス圧を一定の圧力以上に確保する必要がない。従って、
一定の差圧 (例えば50mmAg〜100mmAg)を確保することな
くわずかな差圧で気体の吹き込みを行えることになる。
【０００８】さらに、吹込口を高さ方向に直列に配置す
ると共に、この直列状の吹込口を所定間隔を隔てて複数
並設することで、吹込口がガスの通過断面の縦方向と横
方向に分散されて配置されるため、ダクト内に気体が分
散性よく吹き込まれるので、気体を混合性能よく吹き込
むことが可能となる。
ると共に、この直列状の吹込口を所定間隔を隔てて複数
並設することで、吹込口がガスの通過断面の縦方向と横
方向に分散されて配置されるため、ダクト内に気体が分
散性よく吹き込まれるので、気体を混合性能よく吹き込
むことが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１０】図１及び図２において、１はガス混合装置
を示し、このガス混合装置１は断面矩形状のダクト２内
に別の気体を吹き込み混合するものである。
を示し、このガス混合装置１は断面矩形状のダクト２内
に別の気体を吹き込み混合するものである。
【００１１】ダクト２内には例えば空気や排ガス等のガ
スが流れ、このダクト２の上面の一部には、ダクト２の
幅より適宜小さい幅の箱状のガス流入部３が設けられて
いる。流入部３にはダクト２内に吹き込む気体（別の気
体）を供給する気体供給管４が接続されている。
スが流れ、このダクト２の上面の一部には、ダクト２の
幅より適宜小さい幅の箱状のガス流入部３が設けられて
いる。流入部３にはダクト２内に吹き込む気体（別の気
体）を供給する気体供給管４が接続されている。
【００１２】ガス流入部３の底面すなわちダクト２の上
面には、ガスの流れ方向に長い矩形状のガス流入穴５が
形成され、この流入穴５はダクトの幅方向に所定の間隔
を隔てて複数図示例では４列並行に設けられている。各
ガス流入穴５の下方のダクト２内には、ダクト２の流路
を幅方向に分割するように箱状の吹込通路６が形成さ
れ、この吹込通路６のガス流入穴５のガス下流側端部下
方が開口されて吹込口７が形成される。すなわち、吹込
口７は、ガスの通過断面に沿って高さ方向に長い矩形状
に形成されると共にダクト内のガスの流れ方向に向けて
配置されており、流入部３に流入した気体がガス流入穴
５から吹込通路６を介して吹込口７からダクト２内のガ
ス流に沿って吹き込まれる、つまり気体は並行流の形で
流体（ガス）中に吹き込まれるようになっている。
面には、ガスの流れ方向に長い矩形状のガス流入穴５が
形成され、この流入穴５はダクトの幅方向に所定の間隔
を隔てて複数図示例では４列並行に設けられている。各
ガス流入穴５の下方のダクト２内には、ダクト２の流路
を幅方向に分割するように箱状の吹込通路６が形成さ
れ、この吹込通路６のガス流入穴５のガス下流側端部下
方が開口されて吹込口７が形成される。すなわち、吹込
口７は、ガスの通過断面に沿って高さ方向に長い矩形状
に形成されると共にダクト内のガスの流れ方向に向けて
配置されており、流入部３に流入した気体がガス流入穴
５から吹込通路６を介して吹込口７からダクト２内のガ
ス流に沿って吹き込まれる、つまり気体は並行流の形で
流体（ガス）中に吹き込まれるようになっている。
【００１３】吹込通路６内には、通路６内が横断面Ｌ字
状の複数図示例では３つの通路６ａ，６ｂ，６ｃに分割
されるように仕切板８が設けられ、この仕切板８によっ
てガス流入穴５がガスの流れ方向に３つに、吹込口７が
高さ方向に３つ（３段）にそれぞれ分割され、ガス下流
側のガス流入穴５ａが上段の吹込口７ａに、真ん中のガ
ス流入穴５ｂが中段の吹込口７ｂに、ガス上流側のガス
流入穴５ｃが下段の吹込口７ｃにそれぞれ連通されてい
る。すなわち、吹き込むガスの通過断面を格子状に分割
して、ガスをガス通過断面の幾何学的に分割された任意
の吹込口７ａ，７ｂ，７ｃからダクト２内のガス中に吹
き込み混合させるように構成され、これにより、流入部
３のガスが最短距離を通らないで吹込口７からダクト２
内に吹き込まれるように、つまり仕切板８を設けないと
吹込口７の上方から多くのガスが吹き込まれるため吹き
込まれるガスの偏りを防止するようになっている。この
分割の個数は混合性能を向上させるために３つ以上にす
ることが好ましい。
状の複数図示例では３つの通路６ａ，６ｂ，６ｃに分割
されるように仕切板８が設けられ、この仕切板８によっ
てガス流入穴５がガスの流れ方向に３つに、吹込口７が
高さ方向に３つ（３段）にそれぞれ分割され、ガス下流
側のガス流入穴５ａが上段の吹込口７ａに、真ん中のガ
ス流入穴５ｂが中段の吹込口７ｂに、ガス上流側のガス
流入穴５ｃが下段の吹込口７ｃにそれぞれ連通されてい
る。すなわち、吹き込むガスの通過断面を格子状に分割
して、ガスをガス通過断面の幾何学的に分割された任意
の吹込口７ａ，７ｂ，７ｃからダクト２内のガス中に吹
き込み混合させるように構成され、これにより、流入部
３のガスが最短距離を通らないで吹込口７からダクト２
内に吹き込まれるように、つまり仕切板８を設けないと
吹込口７の上方から多くのガスが吹き込まれるため吹き
込まれるガスの偏りを防止するようになっている。この
分割の個数は混合性能を向上させるために３つ以上にす
ることが好ましい。
【００１４】このように吹込通路６内を仕切板８によっ
て３つに分割することで、３つの吹込通路６ａ，６ｂ，
６ｃを積層したブロック吹込部９が形成されることな
り、このブロック吹込部９により、ダクト２内が幅方向
に複数図示例では５つの流路に仕切られる。このブロッ
ク吹込部９の並設数は、多ければ多いほどダクト２内の
ガスが複数に分流するのでガスの混合をよく行えるが、
構造的には３〜７個程度が好ましい。このブロック吹込
部９のガス上流側には、ガスの分流がスムーズに行われ
るように水平断面三角形（や半円形）の分流形成部１０
が設けられている。
て３つに分割することで、３つの吹込通路６ａ，６ｂ，
６ｃを積層したブロック吹込部９が形成されることな
り、このブロック吹込部９により、ダクト２内が幅方向
に複数図示例では５つの流路に仕切られる。このブロッ
ク吹込部９の並設数は、多ければ多いほどダクト２内の
ガスが複数に分流するのでガスの混合をよく行えるが、
構造的には３〜７個程度が好ましい。このブロック吹込
部９のガス上流側には、ガスの分流がスムーズに行われ
るように水平断面三角形（や半円形）の分流形成部１０
が設けられている。
【００１５】このガス混合装置１は例えばボイラプラン
トに適用される。具体的には、図３に示すようにボイラ
プラントの石炭等を燃焼するボイラ１１に空気を供給す
る空気供給系統やボイラ１１からの排ガスの排ガス系統
に適用される。
トに適用される。具体的には、図３に示すようにボイラ
プラントの石炭等を燃焼するボイラ１１に空気を供給す
る空気供給系統やボイラ１１からの排ガスの排ガス系統
に適用される。
【００１６】すなわち、ボイラ１１のバーナ１２には空
気ファン１３を有する空気供給ダクト１４が接続され、
このダクト１４の空気ファン１３の下流側に、ボイラ１
１の伝熱部１５（節炭器１６等）を介し再循環ファン１
７により所定の圧力に昇圧された酸素分が少ない排ガス
の一部を吹き込み混合（例えばダクト内のガス中に20〜
30％含まれるように混合）して窒素酸化物（ＮＯｘ）の
低減を図るためにガス混合装置１が設けられる。
気ファン１３を有する空気供給ダクト１４が接続され、
このダクト１４の空気ファン１３の下流側に、ボイラ１
１の伝熱部１５（節炭器１６等）を介し再循環ファン１
７により所定の圧力に昇圧された酸素分が少ない排ガス
の一部を吹き込み混合（例えばダクト内のガス中に20〜
30％含まれるように混合）して窒素酸化物（ＮＯｘ）の
低減を図るためにガス混合装置１が設けられる。
【００１７】この場合の排ガスの空気への混合を図１、
図２及び図３を用いて述べると、ダクト２は空気供給ダ
クト１４、気体供給管４は再循環ファン１７を有しボイ
ラ１１の伝熱部１５の下流側に接続されるガス供給管１
８をそれぞれ示し、空気供給ダクト１４内には空気ファ
ン１３で所定の圧力（例えば1200mmAg）に昇圧された空
気が流れる。
図２及び図３を用いて述べると、ダクト２は空気供給ダ
クト１４、気体供給管４は再循環ファン１７を有しボイ
ラ１１の伝熱部１５の下流側に接続されるガス供給管１
８をそれぞれ示し、空気供給ダクト１４内には空気ファ
ン１３で所定の圧力（例えば1200mmAg）に昇圧された空
気が流れる。
【００１８】ボイラ１１の伝熱部１５（節炭器１６等）
を介した排ガスの一部が再循環ファン１７により所定の
圧力に昇圧された後、流入部３に流入し、そして、各ガ
ス流入穴５ａ，５ｂ，５ｃから吹込通路６ａ，６ｂ，６
ｃを介して各吹込口７ａ，７ｂ，７ｃからダクト１４内
のガス流に沿って吹き込まれる。このように、排ガスは
並行流の形で空気中に吹き込まれるので、一定の差圧
(例えば50mmAg〜100mmAg)がなくても排ガスの空気への
吹き込みを行える。
を介した排ガスの一部が再循環ファン１７により所定の
圧力に昇圧された後、流入部３に流入し、そして、各ガ
ス流入穴５ａ，５ｂ，５ｃから吹込通路６ａ，６ｂ，６
ｃを介して各吹込口７ａ，７ｂ，７ｃからダクト１４内
のガス流に沿って吹き込まれる。このように、排ガスは
並行流の形で空気中に吹き込まれるので、一定の差圧
(例えば50mmAg〜100mmAg)がなくても排ガスの空気への
吹き込みを行える。
【００１９】また、各吹込通路６ａ，６ｂ，６ｃには吹
込口７ａ，７ｂ，７ｃが１つであるため、通路６ａ，６
ｂ，６ｃ内のガス圧が下がることがないので、通路６内
のガス圧を一定の圧力以上に確保する必要がない。つま
り、ダクト１４内の吹込通路６に複数の吹込口を設ける
と通路６の下流側に行くに連れてガス圧が下がるので、
吹込通路６内へのガスの圧力を一定の圧力以上に確保す
る必要がある。
込口７ａ，７ｂ，７ｃが１つであるため、通路６ａ，６
ｂ，６ｃ内のガス圧が下がることがないので、通路６内
のガス圧を一定の圧力以上に確保する必要がない。つま
り、ダクト１４内の吹込通路６に複数の吹込口を設ける
と通路６の下流側に行くに連れてガス圧が下がるので、
吹込通路６内へのガスの圧力を一定の圧力以上に確保す
る必要がある。
【００２０】従って、一定の差圧 (例えば50mmAg〜100m
mAg)を確保することなくわずかな差圧で排ガスを空気中
に吹き込むことができる。このようにわずかな差圧によ
りガス混合を行えるので、再循環ファン１７の余分の動
力（一定差圧を確保するための動力）が不要になり、動
力の低減を図れ、系統設計上有利になる。
mAg)を確保することなくわずかな差圧で排ガスを空気中
に吹き込むことができる。このようにわずかな差圧によ
りガス混合を行えるので、再循環ファン１７の余分の動
力（一定差圧を確保するための動力）が不要になり、動
力の低減を図れ、系統設計上有利になる。
【００２１】また、複数図示例では３つの吹込通路６
ａ，６ｂ，６ｃの吹込口７ａ，７ｂ，７ｃを直列に積層
するように配置（高さ方向に間隔を隔てることなく配
置）したので、各吹込口７ａ，７ｂ，７ｃからのガスの
吹き込みがほぼ均一であるから、高さ方向に均一にガス
を吹き込める。さらに、その直列状の吹込口７ａ，７
ｂ，７ｃを所定間隔を隔ててダクト１４内に複数図示例
では４つ並設することで、ダクト１４内が幅方向に５つ
に分割され、これを空気が通ることで５つの空気流が生
じ、この空気流の間にガスが吹き込まれて混ざるので、
空気中に排ガスがほぼ均一に分散する。すなわち、ダク
ト１４内にはガス通過断面の高さ方向（縦方向）と幅方
向（横方向）に分散されて吹込口７が配置されているた
め、排ガスが空気中にほぼ均一に分散されるので、丸パ
イプ形や船形の吹込ノズルとほぼ同一の混合性能が得ら
れ、排ガスを混合性能よく吹き込むことができる。
ａ，６ｂ，６ｃの吹込口７ａ，７ｂ，７ｃを直列に積層
するように配置（高さ方向に間隔を隔てることなく配
置）したので、各吹込口７ａ，７ｂ，７ｃからのガスの
吹き込みがほぼ均一であるから、高さ方向に均一にガス
を吹き込める。さらに、その直列状の吹込口７ａ，７
ｂ，７ｃを所定間隔を隔ててダクト１４内に複数図示例
では４つ並設することで、ダクト１４内が幅方向に５つ
に分割され、これを空気が通ることで５つの空気流が生
じ、この空気流の間にガスが吹き込まれて混ざるので、
空気中に排ガスがほぼ均一に分散する。すなわち、ダク
ト１４内にはガス通過断面の高さ方向（縦方向）と幅方
向（横方向）に分散されて吹込口７が配置されているた
め、排ガスが空気中にほぼ均一に分散されるので、丸パ
イプ形や船形の吹込ノズルとほぼ同一の混合性能が得ら
れ、排ガスを混合性能よく吹き込むことができる。
【００２２】また、このガス混合装置１は排ガス系統に
も適用することが可能である。すなわち、ボイラ１１の
火炉１９からの排ガスは、図３に示すように、伝熱部１
５（節炭器１６等）で冷却されてから排ガスダクト２０
に流入し、脱硝装置２１で乾式アンモニア接触還元法に
より脱硝処理され、そして脱硫、脱塵等の処理後、煙突
２２から大気に開放されるが、脱硝装置２１では脱硝反
応を行うための最低限の温度（例えば約 250℃）を確保
する必要がある。このため、脱硝装置２１内でのガス温
度が約 250℃以上になるように、伝熱部１５途中の排ガ
ス例えば節炭器１６の入口のガスの一部を節炭器１６を
バイパスして排ガス中に吹き込む。例えば、節炭器１６
の入口のガス温度が約 300℃でその出口のガス温度が約
200℃の場合には、節炭器１６上流側の排ガスを適宜バ
イパスして温度制御を行う。そのバイパスした高温の排
ガスを排ガスダクト２０内を流れる排ガス中に吹き込む
ところに本発明のガス混合装置１を設ける。このよう
に、本発明のガス混合装置１を設けることで、一定の差
圧 (例えば50mmAg〜100mmAg)を確保することなくわずか
な差圧で排ガスのバイパス（吹き込み）を行うことがで
きる。これにより、節炭器１６の入口と出口でのガスの
圧力差は30〜50mmAgであるので、一定の差圧を確保する
ための補助ファンを設けることなく、ダンパ２３の開度
制御だけでバイパスした高温の排ガスをダクト２０内に
わずかな差圧でしかも混合性能よく吹き込める。尚、図
３中、２４はバイパス管を示す。
も適用することが可能である。すなわち、ボイラ１１の
火炉１９からの排ガスは、図３に示すように、伝熱部１
５（節炭器１６等）で冷却されてから排ガスダクト２０
に流入し、脱硝装置２１で乾式アンモニア接触還元法に
より脱硝処理され、そして脱硫、脱塵等の処理後、煙突
２２から大気に開放されるが、脱硝装置２１では脱硝反
応を行うための最低限の温度（例えば約 250℃）を確保
する必要がある。このため、脱硝装置２１内でのガス温
度が約 250℃以上になるように、伝熱部１５途中の排ガ
ス例えば節炭器１６の入口のガスの一部を節炭器１６を
バイパスして排ガス中に吹き込む。例えば、節炭器１６
の入口のガス温度が約 300℃でその出口のガス温度が約
200℃の場合には、節炭器１６上流側の排ガスを適宜バ
イパスして温度制御を行う。そのバイパスした高温の排
ガスを排ガスダクト２０内を流れる排ガス中に吹き込む
ところに本発明のガス混合装置１を設ける。このよう
に、本発明のガス混合装置１を設けることで、一定の差
圧 (例えば50mmAg〜100mmAg)を確保することなくわずか
な差圧で排ガスのバイパス（吹き込み）を行うことがで
きる。これにより、節炭器１６の入口と出口でのガスの
圧力差は30〜50mmAgであるので、一定の差圧を確保する
ための補助ファンを設けることなく、ダンパ２３の開度
制御だけでバイパスした高温の排ガスをダクト２０内に
わずかな差圧でしかも混合性能よく吹き込める。尚、図
３中、２４はバイパス管を示す。
【００２３】さらに、脱硝装置２１は、排ガス中に含ま
れるＮＯｘと、排ガスに混合したアンモニアとを反応さ
せて脱硝処理を行うものであり、脱硝装置２１の入口側
の排ガス中にアンモニアを吹き込むところにも本発明の
ガス混合装置１を適用でき、これによりアンモニアをわ
ずかな差圧でしかも混合性能よく排ガス中に吹き込め
る。尚、図３中、２５はアンモニア注入管を示す。
れるＮＯｘと、排ガスに混合したアンモニアとを反応さ
せて脱硝処理を行うものであり、脱硝装置２１の入口側
の排ガス中にアンモニアを吹き込むところにも本発明の
ガス混合装置１を適用でき、これによりアンモニアをわ
ずかな差圧でしかも混合性能よく排ガス中に吹き込め
る。尚、図３中、２５はアンモニア注入管を示す。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば次のような
優れた効果を奏する。
優れた効果を奏する。
【００２５】(1) 流入部に接続した複数の吹込通路の
各吹込口をダクト内のガス流に沿って気体が吹き込まれ
るようにダクト内に配置したので、わずかな差圧で気体
の吹き込みを行える。
各吹込口をダクト内のガス流に沿って気体が吹き込まれ
るようにダクト内に配置したので、わずかな差圧で気体
の吹き込みを行える。
【００２６】(2) 吹込通路の吹込口を高さ方向に直列
に配置すると共に、この直列状の吹込口を所定間隔を隔
てて複数並設したので、気体を混合性能よく吹き込むこ
とができる。
に配置すると共に、この直列状の吹込口を所定間隔を隔
てて複数並設したので、気体を混合性能よく吹き込むこ
とができる。
【図１】本発明のガス混合装置の一例を示す概略斜視図
である。
である。
【図２】図１の側断面図である。
【図３】ボイラプラントの一例を示す構成図である。
【図４】従来のガス混合装置の一例を示す概略斜視図で
ある。
ある。
【図５】従来の吹込ノズルの他の例を示す斜視図であ
る。
る。
２ ダクト ３ 流入部 ６ 吹込通路 ７ 吹込口
Claims (2)
- 【請求項１】 ガスが流れるダクト内に別の気体を吹き
込む装置において、前記別の気体が流入する流入部を設
け、その流入部に複数の吹込通路を接続すると共に、そ
の各吹込通路の吹込口を、前記ダクト内のガス流に沿っ
て気体が吹き込まれるようにダクト内に配置したことを
特徴とするガス混合装置。 - 【請求項２】 前記吹込口を高さ方向に直列に配置する
と共に、この直列状の吹込口を所定間隔を隔てて複数並
設する請求項１記載のガス混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7022953A JPH08215553A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | ガス混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7022953A JPH08215553A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | ガス混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215553A true JPH08215553A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12096986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7022953A Pending JPH08215553A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | ガス混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215553A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007035406A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Toyota Motor Corp | ガスの希釈器 |
| JP2009206067A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Sango Co Ltd | 燃料電池の排気系および燃料電池システム |
| JP2009295303A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Toyota Boshoku Corp | 燃料電池の排出ガス希釈装置 |
| US10730014B2 (en) | 2015-09-14 | 2020-08-04 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Boiler |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP7022953A patent/JPH08215553A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007035406A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Toyota Motor Corp | ガスの希釈器 |
| US8668377B2 (en) | 2005-07-26 | 2014-03-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Gas diluter |
| JP2009206067A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Sango Co Ltd | 燃料電池の排気系および燃料電池システム |
| JP2009295303A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Toyota Boshoku Corp | 燃料電池の排出ガス希釈装置 |
| US10730014B2 (en) | 2015-09-14 | 2020-08-04 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Boiler |
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