JPH082139Y2 - 物品の包装容器 - Google Patents
物品の包装容器Info
- Publication number
- JPH082139Y2 JPH082139Y2 JP1993010178U JP1017893U JPH082139Y2 JP H082139 Y2 JPH082139 Y2 JP H082139Y2 JP 1993010178 U JP1993010178 U JP 1993010178U JP 1017893 U JP1017893 U JP 1017893U JP H082139 Y2 JPH082139 Y2 JP H082139Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- article
- spherical
- buffer
- packaging container
- cushioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Cartons (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、電子機器等の物品を収
容する物品の包装容器に関する。
容する物品の包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電子機器等の物品を収容する
物品の包装容器としては、次に述べるようなものが知ら
れている。
物品の包装容器としては、次に述べるようなものが知ら
れている。
【０００３】従来の物品の包装容器の一例としては、図
１４に示すものが一般的に知られている。同図におい
て、１は箱状の容器本体を示している。この容器本体１
内には、電子機器等の物品２が収容され、この物品２と
容器本体１との間には緩衝部材３が介在されている。こ
の緩衝部材３は、たとえば発泡ポリウレタン等のように
柔軟性を有する立方体状の緩衝体４と、これらの緩衝体
４を貼り付けるダンボ―ル等の保持板５とから構成され
ている。そしてこの物品の包装容器では、容器本体１内
に収容された物品２が、物品２と容器本体１との間に介
在された緩衝部材３により保持されて運搬中の衝撃から
保護されるようになっている。
１４に示すものが一般的に知られている。同図におい
て、１は箱状の容器本体を示している。この容器本体１
内には、電子機器等の物品２が収容され、この物品２と
容器本体１との間には緩衝部材３が介在されている。こ
の緩衝部材３は、たとえば発泡ポリウレタン等のように
柔軟性を有する立方体状の緩衝体４と、これらの緩衝体
４を貼り付けるダンボ―ル等の保持板５とから構成され
ている。そしてこの物品の包装容器では、容器本体１内
に収容された物品２が、物品２と容器本体１との間に介
在された緩衝部材３により保持されて運搬中の衝撃から
保護されるようになっている。
【０００４】また、特開昭５０−２１８９０号には、緩
衝材のブロックを支持板に形成した透孔に保持させた包
装用の緩衝構造が提案されている。
衝材のブロックを支持板に形成した透孔に保持させた包
装用の緩衝構造が提案されている。
【０００５】さらに、実公昭４７−２５２７０号公報に
は、球状の発泡性合成樹脂を用い、締結バンドに接着す
るか複数の球状緩衝体を一本の紐に通している例が記載
されている。
は、球状の発泡性合成樹脂を用い、締結バンドに接着す
るか複数の球状緩衝体を一本の紐に通している例が記載
されている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された従来の物品の包装容器では、以下のよう
な問題がある。すなわち、図１４に示すものは、緩衝体
４を保持板５に、たとえば接着剤等を用いて貼り付ける
ため、この貼り付け作業に手間がかかる上に、一旦貼り
付けたり後は物品に応じて緩衝特性を変えることができ
ず汎用性に欠けるためコスト高になるという難点があっ
た。さらに近年、地球環境保護の面から分別包装すなわ
ち材質別回収が要請されるが、分離の困難性を有するた
め望ましくない。また、物品２と緩衝部材３とが、ほぼ
面接触しているため、緩衝性が低く外部からの衝撃によ
る余力が物品に伝わりやすく、物品を破損してしまうと
いう難点があった。
うに構成された従来の物品の包装容器では、以下のよう
な問題がある。すなわち、図１４に示すものは、緩衝体
４を保持板５に、たとえば接着剤等を用いて貼り付ける
ため、この貼り付け作業に手間がかかる上に、一旦貼り
付けたり後は物品に応じて緩衝特性を変えることができ
ず汎用性に欠けるためコスト高になるという難点があっ
た。さらに近年、地球環境保護の面から分別包装すなわ
ち材質別回収が要請されるが、分離の困難性を有するた
め望ましくない。また、物品２と緩衝部材３とが、ほぼ
面接触しているため、緩衝性が低く外部からの衝撃によ
る余力が物品に伝わりやすく、物品を破損してしまうと
いう難点があった。
【０００７】また、特開昭５０−２１８９０号の包装用
の緩衝構造は、緩衝ブロックは２側面の上部１／７程度
に先細りのテーパーがあり、下部には末広がりの部分が
形成されているが、頂部に平坦部があり直方体部分が大
部分を占めているから、全体として柱状の緩衝材と同様
の緩衝特性を示すに過ぎない。また、上記と同じく平坦
部と下部の緩衝材とが、ほぼ面接触しているため、緩衝
性が低く外部からの衝撃による余力が物品に伝わりやす
く、物品を破損してしまうという難点があった。緩衝ブ
ロックには支持板に安定して着脱する溝がなく、緩衝ブ
ロックの装着にバラツキが生じるという難点がある。
の緩衝構造は、緩衝ブロックは２側面の上部１／７程度
に先細りのテーパーがあり、下部には末広がりの部分が
形成されているが、頂部に平坦部があり直方体部分が大
部分を占めているから、全体として柱状の緩衝材と同様
の緩衝特性を示すに過ぎない。また、上記と同じく平坦
部と下部の緩衝材とが、ほぼ面接触しているため、緩衝
性が低く外部からの衝撃による余力が物品に伝わりやす
く、物品を破損してしまうという難点があった。緩衝ブ
ロックには支持板に安定して着脱する溝がなく、緩衝ブ
ロックの装着にバラツキが生じるという難点がある。
【０００８】さらに、実公昭４７−２５２７号で開示の
緩衝体は、緩衝体を接着するため、分離が容易でなく廃
棄またはリサイクルの上で取扱いが不都合であり、例え
ば材質別に分離区分けする作業を頻繁にする欠点があ
る。
緩衝体は、緩衝体を接着するため、分離が容易でなく廃
棄またはリサイクルの上で取扱いが不都合であり、例え
ば材質別に分離区分けする作業を頻繁にする欠点があ
る。
【０００９】本考案は、上記難点を解消するためのもの
で、簡単な構成で、しかも緩衝体を容易に保持板に保持
させることができ、その製造コストも大幅に低減させる
ことができ、さらに緩衝性を大幅に向上させた物品の包
装容器を提供することを目的とする。
で、簡単な構成で、しかも緩衝体を容易に保持板に保持
させることができ、その製造コストも大幅に低減させる
ことができ、さらに緩衝性を大幅に向上させた物品の包
装容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案の物品の包装容器
は、箱状の容器本体と、この容器本体に収容すべき物品
と該容器本体との間に介在される緩衝部材とを備えた物
品の包装容器において、前記緩衝部材を、外周に沿って
着脱用環状溝が形成された加圧により圧縮可能な球状緩
衝体の複数個と、これらの球状緩衝体を、前記被包装物
品が前記容器本体内で前記球状緩衝体により実質的に点
接触状態で保持されるべく、該球状緩衝体の着脱用環状
溝をその縁部に着脱自在に嵌合させて保持する抜穴を所
定個所に複数形成してなる保持板とから構成したことを
特徴としている。
は、箱状の容器本体と、この容器本体に収容すべき物品
と該容器本体との間に介在される緩衝部材とを備えた物
品の包装容器において、前記緩衝部材を、外周に沿って
着脱用環状溝が形成された加圧により圧縮可能な球状緩
衝体の複数個と、これらの球状緩衝体を、前記被包装物
品が前記容器本体内で前記球状緩衝体により実質的に点
接触状態で保持されるべく、該球状緩衝体の着脱用環状
溝をその縁部に着脱自在に嵌合させて保持する抜穴を所
定個所に複数形成してなる保持板とから構成したことを
特徴としている。
【００１１】
【作用】本考案は上述したように、緩衝体を保持板へ簡
単に着脱できるので、包装する物品に応じて装着する緩
衝体の個数を変えることができ、これによって容易に物
品に適した緩衝特性のものとすることができる。また、
複数の球状の緩衝体が実質的に点接触の状態から応力に
応じて連続的に厚さ方向に変位するとともに接触面積も
連続的に増加するので、衝撃吸収時の変位（変形量）は
球体全体に拡散されて、安定した衝撃特性が得られる。
さらに緩衝体を容易に保持板に保持させることができ、
緩衝体の個数を変えることによって異なる包装形態で使
用することができる。したがって、その製造コストも大
幅に低減させることができ、さらに緩衝性を大幅に向上
させることができる。しかも、緩衝体が着脱自在であ
り、緩衝体と支持板の抜穴が嵌め合い構造であるから多
少支持板の抜穴が広がっったり支持板が屈曲しても確実
に緩衝作用を行なうことができ、緩衝体と支持板とは分
離して単純な形態で運搬、分別、保管を行なうことがで
きるから、回収、再利用が容易で、省資源、廃棄物環境
対策上分別処理が可能となる。
単に着脱できるので、包装する物品に応じて装着する緩
衝体の個数を変えることができ、これによって容易に物
品に適した緩衝特性のものとすることができる。また、
複数の球状の緩衝体が実質的に点接触の状態から応力に
応じて連続的に厚さ方向に変位するとともに接触面積も
連続的に増加するので、衝撃吸収時の変位（変形量）は
球体全体に拡散されて、安定した衝撃特性が得られる。
さらに緩衝体を容易に保持板に保持させることができ、
緩衝体の個数を変えることによって異なる包装形態で使
用することができる。したがって、その製造コストも大
幅に低減させることができ、さらに緩衝性を大幅に向上
させることができる。しかも、緩衝体が着脱自在であ
り、緩衝体と支持板の抜穴が嵌め合い構造であるから多
少支持板の抜穴が広がっったり支持板が屈曲しても確実
に緩衝作用を行なうことができ、緩衝体と支持板とは分
離して単純な形態で運搬、分別、保管を行なうことがで
きるから、回収、再利用が容易で、省資源、廃棄物環境
対策上分別処理が可能となる。
【００１２】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１は本考案の第１の実施例の物品の包装容
器を示すもので、同図において、１１は、箱状の容器本
体を示している。この容器本体１１には、収容すべき物
品１２と容器本体１１との間に緩衝部材１３が介在され
ている。
説明する。図１は本考案の第１の実施例の物品の包装容
器を示すもので、同図において、１１は、箱状の容器本
体を示している。この容器本体１１には、収容すべき物
品１２と容器本体１１との間に緩衝部材１３が介在され
ている。
【００１３】上述した緩衝部材１３は、図２に示すよう
に、係合溝１４ａを有する球状の緩衝体１４を、図３に
示すように、これらの緩衝体１４を所定の個所に保持す
るように、たとえば複数の抜孔形成用のミシン目部１５
ａが形成された保持板１５の所定の個所のミシン目部１
５ａを除去して抜孔１５ｂを形成しこれらの抜孔１５ｂ
に緩衝体１４の係合溝１４ａを係合して構成されてい
る。また、上記緩衝体１４は、たとえば均一な独立気泡
または連続気泡を有するプラスチック発泡体からなって
いる。
に、係合溝１４ａを有する球状の緩衝体１４を、図３に
示すように、これらの緩衝体１４を所定の個所に保持す
るように、たとえば複数の抜孔形成用のミシン目部１５
ａが形成された保持板１５の所定の個所のミシン目部１
５ａを除去して抜孔１５ｂを形成しこれらの抜孔１５ｂ
に緩衝体１４の係合溝１４ａを係合して構成されてい
る。また、上記緩衝体１４は、たとえば均一な独立気泡
または連続気泡を有するプラスチック発泡体からなって
いる。
【００１４】したがって、この物品の包装容器では、容
器本体１１内に物品１２を収容し、この物品１２と容器
本体１１との間に球状の緩衝体１４を保持した保持板１
５とからなる緩衝部材１３を介在させて外部からの衝撃
を吸収するようになっている。 この実施例では、緩衝
体１４を容易に保持板１５に保持させることができ、ま
た緩衝性を大幅に向上させることができる。
器本体１１内に物品１２を収容し、この物品１２と容器
本体１１との間に球状の緩衝体１４を保持した保持板１
５とからなる緩衝部材１３を介在させて外部からの衝撃
を吸収するようになっている。 この実施例では、緩衝
体１４を容易に保持板１５に保持させることができ、ま
た緩衝性を大幅に向上させることができる。
【００１５】図４および図５は本発明の第２の実施例の
物品の包装容器を示すもので、この実施例では、図４に
示したように、段部１６ａを有する半球状の緩衝体１６
を用いて図５に示したように、保持板１５の抜孔１５ｂ
に、段部１６ａを係合させて緩衝部材１７を構成し、容
器本体１１と物品１２との間に介在させる。
物品の包装容器を示すもので、この実施例では、図４に
示したように、段部１６ａを有する半球状の緩衝体１６
を用いて図５に示したように、保持板１５の抜孔１５ｂ
に、段部１６ａを係合させて緩衝部材１７を構成し、容
器本体１１と物品１２との間に介在させる。
【００１６】したがってこの実施例でも、緩衝体１６を
容易に保持板１５に保持させることができ、従来に比し
緩衝性を大幅に向上させることができる。
容易に保持板１５に保持させることができ、従来に比し
緩衝性を大幅に向上させることができる。
【００１７】図６は本発明の第３の実施例の物品の包装
容器を説明するためのもので、この実施例では、保持板
１５に形成するミシン目部に、たとえばＶ字状、Ｕ字状
の突起１８ａを形成して、突起を有する抜孔１８を形成
している。
容器を説明するためのもので、この実施例では、保持板
１５に形成するミシン目部に、たとえばＶ字状、Ｕ字状
の突起１８ａを形成して、突起を有する抜孔１８を形成
している。
【００１８】これによりこの実施例では、緩衝体に溝や
切込みがなくても、緩衝体を保持板に確実に保持させる
ことが可能である。
切込みがなくても、緩衝体を保持板に確実に保持させる
ことが可能である。
【００１９】図７は本考案の第４の実施例の物品の包装
容器を示すもので、同図において、３１は箱状の容器本
体を示している。この容器本体３１には、収容すべき物
品３２と容器本体３１との間に緩衝部材３３が介在され
ている。
容器を示すもので、同図において、３１は箱状の容器本
体を示している。この容器本体３１には、収容すべき物
品３２と容器本体３１との間に緩衝部材３３が介在され
ている。
【００２０】上述した緩衝部材３３は、図８に示すよう
に、内部に空洞部３４ａが形成され外周に係合溝３４ｂ
が形成された球状の緩衝体３４を、図９に示すように、
これらの緩衝体３４を所定の個所に保持するように、た
とえば複数の抜孔形成用のミシン目部３５ａが形成され
た保持板３５の所定の個所のミシン目部３５ａを除去し
て抜孔３５ｂを形成し、図１０に示すように、これらの
抜孔３５ｂに緩衝体３４の係合溝３４ａが係合されてい
る。上述した緩衝体３４は、外壁部３４ｃがたとえばポ
リエチレンのような独立気泡を形成できるプラスチック
発泡体により形成されており、また、緩衝体３４の内部
に形成される空洞部３４ａは、その大きさおよび内部気
圧が所定の値に設定されており、空洞部３４ａの大きさ
および内部気圧を変化させることにより、緩衝体３４の
緩衝性を変化させることが可能である。また他の例で
は、緩衝体３４の外壁部３４ｃをポリウレタン、ポリス
チロ―ルのような連続気泡のプラスチック発泡体により
形成してもよい。
に、内部に空洞部３４ａが形成され外周に係合溝３４ｂ
が形成された球状の緩衝体３４を、図９に示すように、
これらの緩衝体３４を所定の個所に保持するように、た
とえば複数の抜孔形成用のミシン目部３５ａが形成され
た保持板３５の所定の個所のミシン目部３５ａを除去し
て抜孔３５ｂを形成し、図１０に示すように、これらの
抜孔３５ｂに緩衝体３４の係合溝３４ａが係合されてい
る。上述した緩衝体３４は、外壁部３４ｃがたとえばポ
リエチレンのような独立気泡を形成できるプラスチック
発泡体により形成されており、また、緩衝体３４の内部
に形成される空洞部３４ａは、その大きさおよび内部気
圧が所定の値に設定されており、空洞部３４ａの大きさ
および内部気圧を変化させることにより、緩衝体３４の
緩衝性を変化させることが可能である。また他の例で
は、緩衝体３４の外壁部３４ｃをポリウレタン、ポリス
チロ―ルのような連続気泡のプラスチック発泡体により
形成してもよい。
【００２１】そしてこの物品の包装容器では、容器本体
３１内に物品３２を収容する際に、この物品３２と容器
本体３１との間に、空洞部３４ａを有する球状の緩衝体
３４と、これを保持した保持板３５とからなる緩衝部材
３３を介在させて物品３２の包装が行なわれる。
３１内に物品３２を収容する際に、この物品３２と容器
本体３１との間に、空洞部３４ａを有する球状の緩衝体
３４と、これを保持した保持板３５とからなる緩衝部材
３３を介在させて物品３２の包装が行なわれる。
【００２２】したがってこれらの実施例では、緩衝部材
３３を、内部に空洞部３４ａを有する緩衝体３４と、こ
れを保持する保持板３５とにより構成したので、緩衝部
材３３の緩衝性が大幅に向上され、外部からの衝撃を有
効に吸収することができる。また物品３２の重量が重い
場合でも、緩衝体３４の空洞部３４ａの大きさおよび内
部気圧を変化させたものを使用することにより、任意の
緩衝性を得ることができる。
３３を、内部に空洞部３４ａを有する緩衝体３４と、こ
れを保持する保持板３５とにより構成したので、緩衝部
材３３の緩衝性が大幅に向上され、外部からの衝撃を有
効に吸収することができる。また物品３２の重量が重い
場合でも、緩衝体３４の空洞部３４ａの大きさおよび内
部気圧を変化させたものを使用することにより、任意の
緩衝性を得ることができる。
【００２３】図１１ないし図１３は本考案の第５の実施
例の物品の包装容器を示すもので、この実施例では、図
１１に示したように、内部に空洞部３６ａを有する球状
の緩衝体３６を、第１２図に示した、たとえばＶ字状、
Ｕ字状の突起３７ａを有する抜孔３７が形成された保持
板３８に、図１３に示したように、保持板３８の抜穴３
７に緩衝体３６の外周を係合させて保持させている。
例の物品の包装容器を示すもので、この実施例では、図
１１に示したように、内部に空洞部３６ａを有する球状
の緩衝体３６を、第１２図に示した、たとえばＶ字状、
Ｕ字状の突起３７ａを有する抜孔３７が形成された保持
板３８に、図１３に示したように、保持板３８の抜穴３
７に緩衝体３６の外周を係合させて保持させている。
【００２４】これによりこの実施例では、緩衝体に溝や
切込みがなくても、緩衝体を保持板に容易かつ確実に保
持させることが可能である。
切込みがなくても、緩衝体を保持板に容易かつ確実に保
持させることが可能である。
【００２５】また、上述した第４および第５の実施例の
緩衝体３４、３６の空洞部３４ａ、３６ａは、図示は省
略したが、緩衝体の内部側（中心付近）に複数の大径の
空洞群を形成し、表面側に多数の発泡体固有の小径の空
洞群を形成するようにしてもよい。
緩衝体３４、３６の空洞部３４ａ、３６ａは、図示は省
略したが、緩衝体の内部側（中心付近）に複数の大径の
空洞群を形成し、表面側に多数の発泡体固有の小径の空
洞群を形成するようにしてもよい。
【００２６】なお、以上説明したが各実施例では、抜孔
形状としてミシン目部を有する例にいて述べたが、これ
に限らず単なる抜孔でもよいことはもちろんであり、上
述の各実施例と同様の効果を得ることができる。
形状としてミシン目部を有する例にいて述べたが、これ
に限らず単なる抜孔でもよいことはもちろんであり、上
述の各実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
【考案の効果】以上説明したように本考案の物品の包装
容器は、環状溝を有する球状緩衝体を保持板の抜穴へ嵌
め合い構造により簡単に着脱できる構造としたので、次
のような効果を奏することができる。 （ａ）緩衝体を支持板に対して容易に着脱できるから、
支持板に適当な配列で適当な個数を装着して、広範な対
象に対して緩衝部材として使用することができる。 （ｂ）接着剤を使用せずに、嵌め合い構造により緩衝体
を支持板に装着しているから再利用が可能である。 （ｃ）緩衝体と支持板とを分離して単純な形態にして運
搬、分別、保管を行なうことができるから、回収、再利
用が容易である。 （ｄ）緩衝体の環状溝に支持板の抜穴を嵌合させて用い
るので、支持板の抜穴が使用により多少拡開してしまっ
ても嵌合させることができ、したがって何回も繰り返し
て使用することができる。 （ｅ）被包装物品は緩衝体により支持され、支持板はこ
の緩衝体を保持して所定の位置に配置するためのもので
あるから、支持板が多少屈曲されても特性に影響を受け
るようなことは殆どなく、したがって再利用に適してい
る。 （ｆ）緩衝体の形状が球形であるから、被包装物品の重
量が大きくなると接触面積が大きくなり、このため重量
増大につれて単位重量あたりの変形量が少なくなる。し
たがって、重量の広い範囲にわたって緩衝作用が得ら
れ、再利用する場合の適応性が良好である。
容器は、環状溝を有する球状緩衝体を保持板の抜穴へ嵌
め合い構造により簡単に着脱できる構造としたので、次
のような効果を奏することができる。 （ａ）緩衝体を支持板に対して容易に着脱できるから、
支持板に適当な配列で適当な個数を装着して、広範な対
象に対して緩衝部材として使用することができる。 （ｂ）接着剤を使用せずに、嵌め合い構造により緩衝体
を支持板に装着しているから再利用が可能である。 （ｃ）緩衝体と支持板とを分離して単純な形態にして運
搬、分別、保管を行なうことができるから、回収、再利
用が容易である。 （ｄ）緩衝体の環状溝に支持板の抜穴を嵌合させて用い
るので、支持板の抜穴が使用により多少拡開してしまっ
ても嵌合させることができ、したがって何回も繰り返し
て使用することができる。 （ｅ）被包装物品は緩衝体により支持され、支持板はこ
の緩衝体を保持して所定の位置に配置するためのもので
あるから、支持板が多少屈曲されても特性に影響を受け
るようなことは殆どなく、したがって再利用に適してい
る。 （ｆ）緩衝体の形状が球形であるから、被包装物品の重
量が大きくなると接触面積が大きくなり、このため重量
増大につれて単位重量あたりの変形量が少なくなる。し
たがって、重量の広い範囲にわたって緩衝作用が得ら
れ、再利用する場合の適応性が良好である。
【図１】第１の実施例の物品の包装容器を示す断面図。
【図２】図１の緩衝部材を説明するための図。
【図３】図１の緩衝部材を説明するための図。
【図４】本考案の第２の実施例の物品の包装容器を説明
するための図。
するための図。
【図５】本考案の第２の実施例の物品の包装容器を説明
するための図。
するための図。
【図６】本考案の第３の実施例の物品の包装容器を説明
するための図。
するための図。
【図７】本考案の第４の実施例の物品の包装容器を説明
するための図。
するための図。
【図８】図７の緩衝体を示す断面図。
【図９】図７の保持板を示す正面図。
【図１０】図７の緩衝部材を説明するための図。
【図１１】本考案の第５の実施例の物品の包装容器を説
明するための図。
明するための図。
【図１２】本考案の第５の実施例の物品の包装容器を説
明するための図。
明するための図。
【図１３】本考案の第５の実施例の物品の包装容器を説
明するための図。
明するための図。
【図１４】従来の物品の包装容器を説明するための図。
１１、３１………容器本体 １２、３２………物品 １３、３３………緩衝部材 １４、３４………緩衝体 １４ａ、３４ｂ…係合溝 １５、３５………保持板 １５ａ、３５ａ…ミシン目部 １５ｂ、３５ｂ…抜孔 ３４ａ……………空洞部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/107
Claims (4)
- 【請求項１】 箱状の容器本体と、この容器本体に収容
すべき物品と該容器本体との間に介在される緩衝部材と
を備えた物品の包装容器において、 前記緩衝部材を、外周に沿って着脱用環状溝が形成され
た加圧により圧縮可能な球状緩衝体の複数個と、これら
の球状緩衝体を、前記被包装物品が前記容器本体内で前
記球状緩衝体により実質的に点接触状態で保持されるべ
く、該球状緩衝体の着脱用環状溝をその縁部に着脱自在
に嵌合させて保持する抜穴を所定個所に複数形成してな
る保持板とから構成したことを特徴とする物品の包装容
器。 - 【請求項２】 前記球状の緩衝体は、ほぼ均一な気泡を
もつプラスチック発泡体である請求項１記載の物品の包
装容器。 - 【請求項３】 前記球状の緩衝体は、ほぼ中心に空洞を
有するプラスチック発泡体である請求項１記載の物品の
包装容器。 - 【請求項４】 前記抜孔は抜孔形成用の多数のミシン目
部を有しこれらのミシン目部のうち所定箇所のミシン目
部を除去して抜孔を形成してなることを特徴とする請求
項１記載の物品の包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993010178U JPH082139Y2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 物品の包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993010178U JPH082139Y2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 物品の包装容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572774U JPH0572774U (ja) | 1993-10-05 |
| JPH082139Y2 true JPH082139Y2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=11743038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993010178U Expired - Lifetime JPH082139Y2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 物品の包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082139Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014012555A (ja) * | 2012-06-06 | 2014-01-23 | Hiroshi Kobayashi | 果実収納用緩衝具及び該緩衝具を用いた果実の収納方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021167Y2 (ja) * | 1971-04-06 | 1975-06-26 | ||
| JPS5021890A (ja) * | 1973-06-30 | 1975-03-08 | ||
| JPS5433181A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-10 | Honshu Paper Co Ltd | Packing box with buffer |
| JPS5616738A (en) * | 1979-07-14 | 1981-02-18 | Iseki & Co Ltd | Lift speed adjustor for front loader |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP1993010178U patent/JPH082139Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572774U (ja) | 1993-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6464080B1 (en) | Cushioning structure | |
| KR101397503B1 (ko) | 펠리클 곤포용 완충체 및 곤포 방법 | |
| KR101910850B1 (ko) | 펠리클용 곤포 상자 | |
| US6915905B2 (en) | Packing buffer material | |
| JP2003026232A (ja) | 梱包方法及び緩衝材 | |
| US6261653B1 (en) | Molded product cushioning device | |
| US6817161B1 (en) | Support for protecting containers holding breakable substrates | |
| JP4519777B2 (ja) | 梱包用緩衝体および包装体 | |
| US5769233A (en) | Assembly of an object and four packaging elements, packaging element for use in this assembly, and packaging method | |
| JPH082139Y2 (ja) | 物品の包装容器 | |
| EP1551726B1 (en) | Shock absorbing packaging insert | |
| GB2173174A (en) | Package | |
| JP4916864B2 (ja) | 梱包用緩衝体および包装体 | |
| CN213110351U (zh) | 包装结构 | |
| JP2004010131A (ja) | 包装用複合緩衝材構造およびプラズマ表示装置の包装方法 | |
| JPS6240927Y2 (ja) | ||
| JP2005041503A (ja) | 半導体ウェーハの輸送用緩衝体 | |
| JPH0339423Y2 (ja) | ||
| JP3019701U (ja) | 緩衝運搬函 | |
| JPH04311471A (ja) | 物品保護用緩衝装置 | |
| JP2008001401A (ja) | 緩衝材 | |
| JPS6240928Y2 (ja) | ||
| JPH0632372A (ja) | 物品保護用緩衝装置 | |
| JP3779224B2 (ja) | 包装用緩衝材及び包装用箱 | |
| JP3096671B2 (ja) | 緩衝材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960716 |