JPH08209375A - 銀電解装置 - Google Patents
銀電解装置Info
- Publication number
- JPH08209375A JPH08209375A JP1910095A JP1910095A JPH08209375A JP H08209375 A JPH08209375 A JP H08209375A JP 1910095 A JP1910095 A JP 1910095A JP 1910095 A JP1910095 A JP 1910095A JP H08209375 A JPH08209375 A JP H08209375A
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- JP
- Japan
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- silver
- scraper
- cathode
- cylindrical cathode
- electrolysis
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カソードに析出した銀をスクレーパーで簡単
に掻き落とし、スクレーパーの停止や破損等のトラブル
を防止して、連続的に銀の電解を行うことが出来る銀電
解装置を提供する。 【構成】 円環状電解槽内に配置した円筒状カソード３
と、円筒状カソード３に対向し隔膜５を介して円環状に
配置された複数のアノードボックス６とを備え、円筒状
カソード３の表面に銀を樹枝状、粒状又は粉状に析出せ
しめる銀電解装置において、円筒状カソード３に近接し
該カソード面に沿い延長して設けられ、交互に正転と逆
転を繰り返すスクレーパー８を備えた銀電解装置。
に掻き落とし、スクレーパーの停止や破損等のトラブル
を防止して、連続的に銀の電解を行うことが出来る銀電
解装置を提供する。 【構成】 円環状電解槽内に配置した円筒状カソード３
と、円筒状カソード３に対向し隔膜５を介して円環状に
配置された複数のアノードボックス６とを備え、円筒状
カソード３の表面に銀を樹枝状、粒状又は粉状に析出せ
しめる銀電解装置において、円筒状カソード３に近接し
該カソード面に沿い延長して設けられ、交互に正転と逆
転を繰り返すスクレーパー８を備えた銀電解装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銀電解において樹枝
状、粒状又は粉状に析出する銀を、連続して電解採取す
るための銀電解装置に関する。
状、粒状又は粉状に析出する銀を、連続して電解採取す
るための銀電解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】銀電解は、一般にいわゆるメービアス法
と呼ばれる方法で行われている。しかし、この方法はバ
ッチ式であるため、１アノードライフ毎に操業を停止し
て、アノードの入れ換えと析出銀の回収を行わねばなら
ず、生産能率を高めることが困難である。
と呼ばれる方法で行われている。しかし、この方法はバ
ッチ式であるため、１アノードライフ毎に操業を停止し
て、アノードの入れ換えと析出銀の回収を行わねばなら
ず、生産能率を高めることが困難である。
【０００３】このため、連続的に電解を行う装置とし
て、特許第７７８５４９号（特公昭４９−４１２４１
号）のような、円環状の電解槽と、この電解槽内に配置
された円筒状のカソードと、円筒状カソードに対向し隔
膜を介して電解槽内に配置された複数のアノードバスケ
ットとからなる電解装置が提案されている。
て、特許第７７８５４９号（特公昭４９−４１２４１
号）のような、円環状の電解槽と、この電解槽内に配置
された円筒状のカソードと、円筒状カソードに対向し隔
膜を介して電解槽内に配置された複数のアノードバスケ
ットとからなる電解装置が提案されている。
【０００４】この電解装置により銀の電解を行う場合、
粗銀アノードを各アノードボックスに入れて電解を行う
ことにより、円筒状カソード面に銀が樹枝状、粒状又は
粉状に析出する。析出した銀は伸長してアノードに接す
ると短絡を起こすので、円筒状カソードに近接して設け
たスクレーパーにより掻き落とし、短絡を防止しながら
電解を進めるようになっている。掻き落とされた銀は、
電解槽の取出口から回収する。
粗銀アノードを各アノードボックスに入れて電解を行う
ことにより、円筒状カソード面に銀が樹枝状、粒状又は
粉状に析出する。析出した銀は伸長してアノードに接す
ると短絡を起こすので、円筒状カソードに近接して設け
たスクレーパーにより掻き落とし、短絡を防止しながら
電解を進めるようになっている。掻き落とされた銀は、
電解槽の取出口から回収する。
【０００５】一方、アノードバスケットには、電解の進
行により減少した粗銀アノードを逐次補充する。アノー
ドバスケットはアノードスライムが円筒状カソード面に
混入しないように隔膜で仕切られているから、アノード
スライムは電解槽下部に沈降し、別の取出口から排出す
ることが出来る。このようにして、銀の連続的な電解が
可能である。
行により減少した粗銀アノードを逐次補充する。アノー
ドバスケットはアノードスライムが円筒状カソード面に
混入しないように隔膜で仕切られているから、アノード
スライムは電解槽下部に沈降し、別の取出口から排出す
ることが出来る。このようにして、銀の連続的な電解が
可能である。
【０００６】しかし、従来の電解装置においては、円筒
状カソード面に析出した銀をスクレーパーで掻き落とす
際に、樹枝状に析出した銀が一方向に回転するスクレー
パーによって一方向に押し付けられるため、部分的に掻
き落とすことが出来ず、カソード面に板状に固着するこ
とがあった。板状に固着した銀が厚くなるともはや掻き
落とすことが難しく、スクレーパーが過負荷により停止
したり、破損する危険があった。
状カソード面に析出した銀をスクレーパーで掻き落とす
際に、樹枝状に析出した銀が一方向に回転するスクレー
パーによって一方向に押し付けられるため、部分的に掻
き落とすことが出来ず、カソード面に板状に固着するこ
とがあった。板状に固着した銀が厚くなるともはや掻き
落とすことが難しく、スクレーパーが過負荷により停止
したり、破損する危険があった。
【０００７】そこで、特公昭６１−４２７９４号公報に
記載の装置では、円筒状のカソード面を分割するように
複数のスクレーパーを増設し、１本のスクレーパーの下
部から隣接するスクレーパーの上部にロープを張り、カ
ソード面にロープを密着させながら一方向に回転させる
ことにより、円筒状カソード面に析出する銀を掻き取る
ようにしている。
記載の装置では、円筒状のカソード面を分割するように
複数のスクレーパーを増設し、１本のスクレーパーの下
部から隣接するスクレーパーの上部にロープを張り、カ
ソード面にロープを密着させながら一方向に回転させる
ことにより、円筒状カソード面に析出する銀を掻き取る
ようにしている。
【０００８】しかしながら、この装置においても、カソ
ード面の僅かな歪みに電着した銀が掻き落とされずに残
ると、それが広がって板状に厚く電着するので、やはり
スクレーパーの停止や破損を招くことが多かった。その
ため、これら従来の電解装置では、１日に１回程度通電
を停止し、板状になって残っている銀を剥ぎ取る等、円
筒状カソードの整備を行う必要があった。
ード面の僅かな歪みに電着した銀が掻き落とされずに残
ると、それが広がって板状に厚く電着するので、やはり
スクレーパーの停止や破損を招くことが多かった。その
ため、これら従来の電解装置では、１日に１回程度通電
を停止し、板状になって残っている銀を剥ぎ取る等、円
筒状カソードの整備を行う必要があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の事情に鑑み、円筒状カソードに析出した銀をスクレー
パーで掻き落とす際に、押し付けて板状にすることがな
く、そのまま掻き落とすことができ、スクレーパーの停
止や破損等のトラブルを防止して、連続的に銀の電解を
行うことが出来る銀電解装置を提供することを目的とす
る。
の事情に鑑み、円筒状カソードに析出した銀をスクレー
パーで掻き落とす際に、押し付けて板状にすることがな
く、そのまま掻き落とすことができ、スクレーパーの停
止や破損等のトラブルを防止して、連続的に銀の電解を
行うことが出来る銀電解装置を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する銀電解装置は、円環状電解槽と、
その電解槽内に配置された円筒状カソードと、円筒状カ
ソードに対向し隔膜を介して円環状に配置された複数の
アノードボックスとを備え、円筒状カソード面に銀を樹
枝状、粒状又は粉状に析出せしめる銀電解装置におい
て、前記円筒状カソードに近接し該カソード面に沿って
延長し且つ該カソードの両端より突出して設けられ、交
互に正転と逆転を繰り返す少なくとも１本のスクレーパ
ーを備えたことを特徴とするものである。
め、本発明が提供する銀電解装置は、円環状電解槽と、
その電解槽内に配置された円筒状カソードと、円筒状カ
ソードに対向し隔膜を介して円環状に配置された複数の
アノードボックスとを備え、円筒状カソード面に銀を樹
枝状、粒状又は粉状に析出せしめる銀電解装置におい
て、前記円筒状カソードに近接し該カソード面に沿って
延長し且つ該カソードの両端より突出して設けられ、交
互に正転と逆転を繰り返す少なくとも１本のスクレーパ
ーを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明の銀電解装置においては、スクレーパー
が交互に正転と逆転を繰り返すことにより、円筒状カソ
ード面に樹枝状、粒状又は粉状に析出した銀を交互に反
対方向に押すことになるので、容易に折り曲げて確実に
掻き落とすことが出来る。従って、円筒状カソード面に
析出した銀は、従来のごとく同じ方向にのみ押し付けら
れないので、板状になって厚く電着することがない。
が交互に正転と逆転を繰り返すことにより、円筒状カソ
ード面に樹枝状、粒状又は粉状に析出した銀を交互に反
対方向に押すことになるので、容易に折り曲げて確実に
掻き落とすことが出来る。従って、円筒状カソード面に
析出した銀は、従来のごとく同じ方向にのみ押し付けら
れないので、板状になって厚く電着することがない。
【００１２】スクレーパーを交互に正転及び逆転させる
ためには、スクレーパーの回転用モーターにインバータ
ーを取り付ければよい。しかし、インバーターに限られ
るものではなく、スクレーパーの正転と逆転を交互に繰
り返して行うことができれば他の手段であってもよい。
ためには、スクレーパーの回転用モーターにインバータ
ーを取り付ければよい。しかし、インバーターに限られ
るものではなく、スクレーパーの正転と逆転を交互に繰
り返して行うことができれば他の手段であってもよい。
【００１３】又、スクレーパーは１本でも複数本でもよ
く、円筒状カソードに近接し該カソード面に沿い延長し
て設ける。スクレーパーの形状は特に限定されないが、
円筒状カソードの全表面をカバーするように、円筒状カ
ソードの両端より上下に突出している必要がある。尚、
特公昭６１−４２７９４号公報に記載のごとく、複数の
スクレーパーを設置し、１本のスクレーパーの下部から
隣接するスクレーパーの上部にロープを張って使用する
ことも可能である。
く、円筒状カソードに近接し該カソード面に沿い延長し
て設ける。スクレーパーの形状は特に限定されないが、
円筒状カソードの全表面をカバーするように、円筒状カ
ソードの両端より上下に突出している必要がある。尚、
特公昭６１−４２７９４号公報に記載のごとく、複数の
スクレーパーを設置し、１本のスクレーパーの下部から
隣接するスクレーパーの上部にロープを張って使用する
ことも可能である。
【００１４】スクレーパーの下端に円筒状カソード側に
突き出た形状の掻寄板を設ければ、スクレーパーで掻き
落された銀をその回転に伴って掻き寄せ、電解槽に設け
た銀取出口に押し出すことができる。この場合、スクレ
ーパーは銀取出口を通過してから、逆方向に反転するよ
うにすることが好ましい。例えば、銀取出口が１カ所の
場合には、スクレーパーが１回転以上して銀取出口を通
過してから逆方向に反転させる。
突き出た形状の掻寄板を設ければ、スクレーパーで掻き
落された銀をその回転に伴って掻き寄せ、電解槽に設け
た銀取出口に押し出すことができる。この場合、スクレ
ーパーは銀取出口を通過してから、逆方向に反転するよ
うにすることが好ましい。例えば、銀取出口が１カ所の
場合には、スクレーパーが１回転以上して銀取出口を通
過してから逆方向に反転させる。
【００１５】円筒状カソードとスクレーパーとの間隔
は、接近し過ぎても互いに接触して故障の原因となり、
逆に離れ過ぎると銀が掻き落とされる前に過度に析出
し、太く厚く電着する結果、スクレーパーによる掻き落
としが困難となるので、５〜１０ｍｍ程度とすることが
好ましい。
は、接近し過ぎても互いに接触して故障の原因となり、
逆に離れ過ぎると銀が掻き落とされる前に過度に析出
し、太く厚く電着する結果、スクレーパーによる掻き落
としが困難となるので、５〜１０ｍｍ程度とすることが
好ましい。
【００１６】
【実施例】図１に本発明の銀電解装置の一具体例を示し
た。円環状電解槽は内側円筒１と外側円筒２からなり、
いずれもその内表面はゴムライニング又は樹脂ライニン
グされている。内側円筒１の近くには、ステンレス製の
円筒状カソード３が内側円筒１と同心円上にブスバー４
により吊り下げられている。
た。円環状電解槽は内側円筒１と外側円筒２からなり、
いずれもその内表面はゴムライニング又は樹脂ライニン
グされている。内側円筒１の近くには、ステンレス製の
円筒状カソード３が内側円筒１と同心円上にブスバー４
により吊り下げられている。
【００１７】円筒状カソード３と外側円筒２の間には濾
布製の隔膜が設けてあり、この隔膜５と外側円筒２の間
には複数のアノードボックス６が円環状に配置され、ブ
スバー７により吊り下げられている。尚、円筒状カソー
ド３を吊り下げたブスバー４は陰極電源に、アノードボ
ックス６を吊り下げたブスバー７は陽極電源に、それぞ
れ接続されている。
布製の隔膜が設けてあり、この隔膜５と外側円筒２の間
には複数のアノードボックス６が円環状に配置され、ブ
スバー７により吊り下げられている。尚、円筒状カソー
ド３を吊り下げたブスバー４は陰極電源に、アノードボ
ックス６を吊り下げたブスバー７は陽極電源に、それぞ
れ接続されている。
【００１８】円筒状カソード３と隔膜５の間には、円筒
状カソード３の表面に沿って上下に延長し且つ円筒状カ
ソード３の両端より突出した３本の棒状のスクレーパー
８を、円筒状カソード３の表面から約５ｍｍ離し、２本
のアーム９により吊り下げて互いに等間隔に配置した。
アーム９は回転用モーター１０に接続され、回転用モー
ター１０に取り付けたインバーターにより交互に正転と
逆転を繰り返すようになっている。
状カソード３の表面に沿って上下に延長し且つ円筒状カ
ソード３の両端より突出した３本の棒状のスクレーパー
８を、円筒状カソード３の表面から約５ｍｍ離し、２本
のアーム９により吊り下げて互いに等間隔に配置した。
アーム９は回転用モーター１０に接続され、回転用モー
ター１０に取り付けたインバーターにより交互に正転と
逆転を繰り返すようになっている。
【００１９】各スクレーパー８の下端は、円筒状カソー
ド３の側に突き出た形状の掻寄板１１となっており、こ
の掻寄板１１が掻き落された銀をスクレーパー８の回転
に伴って掻き寄せ、内側円筒１の１カ所に設けた銀の取
出口１２に押し出すようになっている。又、アノードボ
ックス６の下方は円環状に解放され、アノードスライム
が沈降して、図示しない取出口から排出できるようにな
っている。
ド３の側に突き出た形状の掻寄板１１となっており、こ
の掻寄板１１が掻き落された銀をスクレーパー８の回転
に伴って掻き寄せ、内側円筒１の１カ所に設けた銀の取
出口１２に押し出すようになっている。又、アノードボ
ックス６の下方は円環状に解放され、アノードスライム
が沈降して、図示しない取出口から排出できるようにな
っている。
【００２０】上記の銀電解装置を用いて、実際に銀の電
解を行った。即ち電解槽のアノードボックス６に粗銀ア
ノードを装填し、内側円筒１と外側円筒２の間の電解槽
に電解液１３を入れ、循環量４０リットル／分で液循環
を行った。電流密度は、電解開始時に３００Ａ／ｍ2と
して３時間電解し、その後４００Ａ／ｍ2に上げて電解
を継続した。
解を行った。即ち電解槽のアノードボックス６に粗銀ア
ノードを装填し、内側円筒１と外側円筒２の間の電解槽
に電解液１３を入れ、循環量４０リットル／分で液循環
を行った。電流密度は、電解開始時に３００Ａ／ｍ2と
して３時間電解し、その後４００Ａ／ｍ2に上げて電解
を継続した。
【００２１】この銀の電解において、２本のスクレーパ
ー８を１０秒間に１回転する回転速度で、且つ１２秒毎
に反転するように回転させた。電解が進むにつれて円筒
状カソード３の表面に樹枝状の銀が析出し、その先端が
スクレーパー８に達するまで伸びるが、それ以上に伸び
た銀は正転と逆転を繰り返すスクレーパー８により左右
に折り曲げられ、確実に掻き落とすことが出来た。
ー８を１０秒間に１回転する回転速度で、且つ１２秒毎
に反転するように回転させた。電解が進むにつれて円筒
状カソード３の表面に樹枝状の銀が析出し、その先端が
スクレーパー８に達するまで伸びるが、それ以上に伸び
た銀は正転と逆転を繰り返すスクレーパー８により左右
に折り曲げられ、確実に掻き落とすことが出来た。
【００２２】掻き落とされた銀はスクレーパー８の下方
の銀樋１４に溜まるが、スクレーパー８の下端に設けた
掻寄板１１により掻き寄せられ、内側円筒１に設けた銀
の取出口１２に押し出された。又、電解の進行に伴っ
て、粗銀アノードをアノードボックス６に追加装填し、
発生したアノードスライムは隔膜５により円筒状カソー
ド３への到達を阻止され、アノードボックス６下方に沈
降して取出口から排出された。
の銀樋１４に溜まるが、スクレーパー８の下端に設けた
掻寄板１１により掻き寄せられ、内側円筒１に設けた銀
の取出口１２に押し出された。又、電解の進行に伴っ
て、粗銀アノードをアノードボックス６に追加装填し、
発生したアノードスライムは隔膜５により円筒状カソー
ド３への到達を阻止され、アノードボックス６下方に沈
降して取出口から排出された。
【００２３】電解液は電解の進行により不純物濃度が上
昇するので、連続的に一定量づつ排液口から抜き出し、
浄液した後電解槽に戻した。析出した銀の回収及びアノ
ードスライムの回収に際しても電解液が一部抜き出され
るが、この電解液も浄液して電解槽に戻した。このよう
にして、本発明の電解装置を用い、円筒状カソード等の
整備を実施しなくても、連続的に銀の電解を行うことが
出来た。
昇するので、連続的に一定量づつ排液口から抜き出し、
浄液した後電解槽に戻した。析出した銀の回収及びアノ
ードスライムの回収に際しても電解液が一部抜き出され
るが、この電解液も浄液して電解槽に戻した。このよう
にして、本発明の電解装置を用い、円筒状カソード等の
整備を実施しなくても、連続的に銀の電解を行うことが
出来た。
【００２４】
【発明の効果】本発明の銀電解装置によれば、スクレー
パーが交互に正転と逆転を繰り返すように回転させるこ
とによって、円筒状カソードに析出する銀がスクレーパ
ーによって板状に押し固められることがなくなり、確実
に折り曲げて掻き落とすことができる。
パーが交互に正転と逆転を繰り返すように回転させるこ
とによって、円筒状カソードに析出する銀がスクレーパ
ーによって板状に押し固められることがなくなり、確実
に折り曲げて掻き落とすことができる。
【００２５】従って、従来は毎日行っていた円筒状カソ
ード及び銀樋の整備を行う必要がなくなり、連続的に銀
の電解を行うことが可能となり、生産能率を飛躍的に向
上させることが出来た。
ード及び銀樋の整備を行う必要がなくなり、連続的に銀
の電解を行うことが可能となり、生産能率を飛躍的に向
上させることが出来た。
【図１】本発明の銀電解装置における一具体例の要部を
一部切り欠いて示した側面図である。
一部切り欠いて示した側面図である。
１ 内側円筒 ２ 外側円筒 ３ 円筒状カソード ４ ブスバー ５ 隔膜 ６ アノードボックス ７ ブスバー ８ スクレーパー ９ アーム １０ 回転用モーター １１ 掻寄板 １２ 銀取出口 １３ 電解液 １４ 銀樋
Claims (2)
- 【請求項１】 円環状電解槽と、この円環状電解槽内に
配置された円筒状カソードと、円筒状カソードに対向し
隔膜を介して円環状に配置された複数のアノードボック
スとを備え、円筒状カソード面に銀を樹枝状、粒状又は
粉状に析出せしめる銀電解装置において、前記円筒状カ
ソードに近接し該カソード面に沿って延長し且つ該カソ
ードの両端より突出して設けられ、交互に正転と逆転を
繰り返す少なくとも１本のスクレーパーを備えたことを
特徴とする銀電解装置。 - 【請求項２】 スクレーパーの下端に円筒状カソード側
に突き出た形状の掻寄板が設けてあり、この掻寄板が電
解槽の銀取出口を通過してから逆方向に反転するよう
に、スクレーパーが交互に正転と逆転を繰り返すことを
特徴とする、請求項１に記載の銀電解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1910095A JPH08209375A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 銀電解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1910095A JPH08209375A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 銀電解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209375A true JPH08209375A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11990066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1910095A Pending JPH08209375A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 銀電解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209375A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271159B1 (ko) * | 2011-08-18 | 2013-06-04 | 한국수력원자력 주식회사 | 전해정련 공정 고효율화를 위한 전해정련장치 및 이를 이용한 우라늄 전착물 회수방법 |
| US10357824B2 (en) | 2015-12-03 | 2019-07-23 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Dendritic silver powder |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP1910095A patent/JPH08209375A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271159B1 (ko) * | 2011-08-18 | 2013-06-04 | 한국수력원자력 주식회사 | 전해정련 공정 고효율화를 위한 전해정련장치 및 이를 이용한 우라늄 전착물 회수방법 |
| US10357824B2 (en) | 2015-12-03 | 2019-07-23 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Dendritic silver powder |
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