JPH08209265A - 発泡アルミニウムの製造方法 - Google Patents
発泡アルミニウムの製造方法Info
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- JPH08209265A JPH08209265A JP1494595A JP1494595A JPH08209265A JP H08209265 A JPH08209265 A JP H08209265A JP 1494595 A JP1494595 A JP 1494595A JP 1494595 A JP1494595 A JP 1494595A JP H08209265 A JPH08209265 A JP H08209265A
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- aluminum
- hydride
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均質な発泡状態が得られる発泡アルミニウム
の製造方法を提供する。 【構成】 増粘剤を加えて増粘させた熔融アルミニウム
に発泡剤を加え、これを撹拌してアルミニウムを発泡さ
せる際に、発泡剤を構成する水素化物の量を０．１〜
０．２５重量％の範囲に設定する。
の製造方法を提供する。 【構成】 増粘剤を加えて増粘させた熔融アルミニウム
に発泡剤を加え、これを撹拌してアルミニウムを発泡さ
せる際に、発泡剤を構成する水素化物の量を０．１〜
０．２５重量％の範囲に設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡アルミニウムの製造
方法に関し、特に均一な発泡状態を得ることのできる製
造方法に関する。
方法に関し、特に均一な発泡状態を得ることのできる製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱的、機械的特性に優れ、そして軽量な
素材としてアルミニウムを発泡させた材料がある。一般
に知られているこの種発泡金属の製造方法は、アルミニ
ウム材料を熔融する工程と、熔融したアルミニウムにカ
ルシウム等を加えて撹拌する増粘工程と、増粘したアル
ミニウムに水素化物を加えてこれを撹拌する発泡工程と
から構成される。
素材としてアルミニウムを発泡させた材料がある。一般
に知られているこの種発泡金属の製造方法は、アルミニ
ウム材料を熔融する工程と、熔融したアルミニウムにカ
ルシウム等を加えて撹拌する増粘工程と、増粘したアル
ミニウムに水素化物を加えてこれを撹拌する発泡工程と
から構成される。
【０００３】この発泡材料のひとつ製造例として、特公
平１−５１５２８号が知られている。こゝに示されてい
る方法は、熔融金属としてアルミニウムを使用し、これ
に増粘剤としてカルシウムを加え、発泡剤として水素化
チタンを加えてからこれらを密閉状態のもとで発泡させ
るもので、均一な独立気泡の発泡体を得るために有効な
方法と記されている。
平１−５１５２８号が知られている。こゝに示されてい
る方法は、熔融金属としてアルミニウムを使用し、これ
に増粘剤としてカルシウムを加え、発泡剤として水素化
チタンを加えてからこれらを密閉状態のもとで発泡させ
るもので、均一な独立気泡の発泡体を得るために有効な
方法と記されている。
【０００４】或る材料を発泡させようとする場合に、そ
の種発泡状態を大きく支配するひとつの要因としては発
泡剤の量が挙げらる。このことは金属の発泡に限らず、
ゴムやプラスチックにしても同様である。上記公報に開
示されているところによれば、発泡剤を構成する水素化
チタンの量は１〜３重量％が適切であるとされ、１重量
％を発泡状態確保のための最低条件、３重量％を均質発
泡のための上限値としている。
の種発泡状態を大きく支配するひとつの要因としては発
泡剤の量が挙げらる。このことは金属の発泡に限らず、
ゴムやプラスチックにしても同様である。上記公報に開
示されているところによれば、発泡剤を構成する水素化
チタンの量は１〜３重量％が適切であるとされ、１重量
％を発泡状態確保のための最低条件、３重量％を均質発
泡のための上限値としている。
【０００５】又、同様にアルミニウムの発泡を目的とし
た特公昭５０−３１０８２号或いは特開昭４７−１２７
５４号等にもこの発泡剤としての水素化チタンの添加量
についての開示が有り、例えば前者によれば好ましい添
加量は、重量％に換算すると４〜４０重量％程度とさ
れ、より好ましくは８〜１５重量％程度とされている。
更に後者の開示によるとその適切な添加量は０．５〜２
１重量％程度であり、より望ましい添加量は０．６〜
１．２重量％の範囲に設定されている。
た特公昭５０−３１０８２号或いは特開昭４７−１２７
５４号等にもこの発泡剤としての水素化チタンの添加量
についての開示が有り、例えば前者によれば好ましい添
加量は、重量％に換算すると４〜４０重量％程度とさ
れ、より好ましくは８〜１５重量％程度とされている。
更に後者の開示によるとその適切な添加量は０．５〜２
１重量％程度であり、より望ましい添加量は０．６〜
１．２重量％の範囲に設定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらに示さ
れた添加量によって得られる発泡状態は均一ではなく、
実際には例えば泡径が１〜２０ｍｍとバラツキが多いも
のであった。従って泡径を均質化するためには長時間の
撹拌を必要とするなど調整が難しく、必ずしも満足の行
くものではなかった。また、密閉装置を必要とするた
め、装置が複雑化し、更に、水素化物の量が多いためコ
ストアップになるという問題がある。
れた添加量によって得られる発泡状態は均一ではなく、
実際には例えば泡径が１〜２０ｍｍとバラツキが多いも
のであった。従って泡径を均質化するためには長時間の
撹拌を必要とするなど調整が難しく、必ずしも満足の行
くものではなかった。また、密閉装置を必要とするた
め、装置が複雑化し、更に、水素化物の量が多いためコ
ストアップになるという問題がある。
【０００７】本発明の目的とするところは、この種発泡
材料に求められている細かな発泡、即ち泡径が０．５〜
２ｍｍ程度の発泡と、均質な発泡状態とをアルミニウム
材料に与えることのできる有効な製造方法を提供するも
のであり、また、装置の簡素化ができ、更に、コストダ
ウンが可能な製造方法を提供することにある。
材料に求められている細かな発泡、即ち泡径が０．５〜
２ｍｍ程度の発泡と、均質な発泡状態とをアルミニウム
材料に与えることのできる有効な製造方法を提供するも
のであり、また、装置の簡素化ができ、更に、コストダ
ウンが可能な製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、熔融アルミニウムに増粘剤を加えて増粘した
後、発泡剤として水素化物を作用させるアルミニウムの
発泡方法において、水素化物の添加量を０．１〜０．２
５重量％の範囲内に設定したことを特徴とする発泡アル
ミニウムの製造方法を提供するものである。
するため、熔融アルミニウムに増粘剤を加えて増粘した
後、発泡剤として水素化物を作用させるアルミニウムの
発泡方法において、水素化物の添加量を０．１〜０．２
５重量％の範囲内に設定したことを特徴とする発泡アル
ミニウムの製造方法を提供するものである。
【０００９】〔作用〕本発明において設定したこの０．
１〜０．２５重量％の水素化物の添加量は、水素化物と
して水素化チタンを選定するときに特に重要であると共
に前述において引用した何れの先例技術と大きく相違し
且つ予想不可能な添加量であり、従ってこの水素化物の
添加量は本発明者固有の全く新しい発見に基づく設定値
である。同時に、従来困難であった微細且つ均質な発泡
状態を得るための必要不可欠な条件を構成するものであ
る。そして０．１重量％という添加量は泡径０．５〜２
ｍｍ程度の独立気泡を均質に分布させるための限界値で
あり、逆に０．２５ｍｍという上限値は泡径不均一化を
回避するための限界値として設定されたものである。発
泡剤の本質最適添加量を解明できた結果、微細且つ均一
な発泡状態が得られる。
１〜０．２５重量％の水素化物の添加量は、水素化物と
して水素化チタンを選定するときに特に重要であると共
に前述において引用した何れの先例技術と大きく相違し
且つ予想不可能な添加量であり、従ってこの水素化物の
添加量は本発明者固有の全く新しい発見に基づく設定値
である。同時に、従来困難であった微細且つ均質な発泡
状態を得るための必要不可欠な条件を構成するものであ
る。そして０．１重量％という添加量は泡径０．５〜２
ｍｍ程度の独立気泡を均質に分布させるための限界値で
あり、逆に０．２５ｍｍという上限値は泡径不均一化を
回避するための限界値として設定されたものである。発
泡剤の本質最適添加量を解明できた結果、微細且つ均一
な発泡状態が得られる。
【００１０】
〔実施例１〕図１において、内径１２０ｍｍ、深さ２５
０ｍｍのルツボに１９１６ｇ（９５．８重量％）のアル
ミニウムを入れ、ガス炉で加熱熔融してのち、７００〜
７２０℃に保持した（ステップ１）。次いで予めアルミ
ニウム箔に包んで予熱したおいた８０ｇ（４．０重量
％）のカルシウムを増粘剤としてこの熔融アルミニウム
に加え、黒鉛製の回転羽根を入れて１６００ｒｐｍの速
度で３分間撹拌した（ステップ２）。次にこゝに同じく
アルミニウム箔に包んで予熱したおいた水素化チタン４
ｇ（０．２重量％）を添加し、次いで回転羽根を同速度
で１５秒間回転させた（ステップ３）。その後上記温度
に１分間保持したのち、これを自然冷却させることによ
り所定の発泡アルミニウムを得た（ステップ４）。得ら
れた発泡アルミニウムを縦割りし、その切断面の発泡状
態を観察した結果、泡径１〜２ｍｍの均質な発泡状態が
確認された。
０ｍｍのルツボに１９１６ｇ（９５．８重量％）のアル
ミニウムを入れ、ガス炉で加熱熔融してのち、７００〜
７２０℃に保持した（ステップ１）。次いで予めアルミ
ニウム箔に包んで予熱したおいた８０ｇ（４．０重量
％）のカルシウムを増粘剤としてこの熔融アルミニウム
に加え、黒鉛製の回転羽根を入れて１６００ｒｐｍの速
度で３分間撹拌した（ステップ２）。次にこゝに同じく
アルミニウム箔に包んで予熱したおいた水素化チタン４
ｇ（０．２重量％）を添加し、次いで回転羽根を同速度
で１５秒間回転させた（ステップ３）。その後上記温度
に１分間保持したのち、これを自然冷却させることによ
り所定の発泡アルミニウムを得た（ステップ４）。得ら
れた発泡アルミニウムを縦割りし、その切断面の発泡状
態を観察した結果、泡径１〜２ｍｍの均質な発泡状態が
確認された。
【００１１】〔実施例２〕 ・アルミニウム １９１８ｇ（９５．９重量％） ・カルシウム ８０ｇ（ ４．０重量％） ・水素化チタン ２ｇ（ ０．１重量％） 以上の各構成材料から実施例１と同一手順をへて発泡ア
ルミニウムを製造した。得られた発泡アルミニウムは泡
径０．５〜１ｍｍの均一に分布した発泡状態を示してい
た。
ルミニウムを製造した。得られた発泡アルミニウムは泡
径０．５〜１ｍｍの均一に分布した発泡状態を示してい
た。
【００１２】〔実施例３〕 ・アルミニウム １９１５ｇ（９５．７５重量％） ・カルシウム ８０ｇ（ ４．０ 重量％） ・水素化チタン ５ｇ（ ０．２５重量％） この構成材料から実施例１と同一手順により発泡アルミ
ニウムを得た。１〜２ｍｍ径の泡が均一に分布した発泡
状態であった。
ニウムを得た。１〜２ｍｍ径の泡が均一に分布した発泡
状態であった。
【００１３】次に本発明が設定した発泡剤の添加量範囲
を越える領域において実施した参考例の内容と、その実
施結果について説明する。何れの参考例も製造の手順は
上記実施例１と同じである。 〔参考例１〕 ・アルミニウム １９１９ｇ（９５．９５重量％） ・カルシウム ８０ｇ（ ４．０ 重量％） ・水素化チタン １ｇ（ ０．０５重量％） ・発泡状態：径０．５ｍｍ以下の泡が局部的に確認され
る程度であり、発泡材料としては成立し得ず。
を越える領域において実施した参考例の内容と、その実
施結果について説明する。何れの参考例も製造の手順は
上記実施例１と同じである。 〔参考例１〕 ・アルミニウム １９１９ｇ（９５．９５重量％） ・カルシウム ８０ｇ（ ４．０ 重量％） ・水素化チタン １ｇ（ ０．０５重量％） ・発泡状態：径０．５ｍｍ以下の泡が局部的に確認され
る程度であり、発泡材料としては成立し得ず。
【００１４】〔参考例２〕 ・アルミニウム １９１４ｇ（９５．７重量％） ・カルシウム ８０ｇ（ ４．０重量％） ・水素化チタン ６ｇ（ ０．３重量％） ・発泡状態：過剰発泡のためルツボから溢れ、泡径も１
〜１５ｍｍの不揃いなものであった。
〜１５ｍｍの不揃いなものであった。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明による発泡ア
ルミニウムの製造方法は、従来知られている水素化物に
よる発泡技術の常識枠から大きく外れた領域において初
めて成立し得たものであり、しかもそれによって得られ
る発泡状態が極めて均質なものであることは、この種ア
ルミニウム材料の活用面を広げるうえで極めて大きく寄
与するものである。そして水素化物の本質添加範囲が従
来の常識に比べて格段に少量の領域であることを発見し
た本発明によれば、元来高価な水素化チタンの節約によ
る経済的副次効果をも当然もたらすものであり、従って
この意味からも本発明は極めて有意義なものであるとい
うことができる。
ルミニウムの製造方法は、従来知られている水素化物に
よる発泡技術の常識枠から大きく外れた領域において初
めて成立し得たものであり、しかもそれによって得られ
る発泡状態が極めて均質なものであることは、この種ア
ルミニウム材料の活用面を広げるうえで極めて大きく寄
与するものである。そして水素化物の本質添加範囲が従
来の常識に比べて格段に少量の領域であることを発見し
た本発明によれば、元来高価な水素化チタンの節約によ
る経済的副次効果をも当然もたらすものであり、従って
この意味からも本発明は極めて有意義なものであるとい
うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す工程図。
１ 溶解工程 ２ 増粘工程 ３ 発泡工程 ４ 冷却凝固工程
Claims (2)
- 【請求項１】熔融アルミニウムに増粘剤を加えて増粘し
た後、発泡剤として水素化物を作用させるアルミニウム
の発泡方法において、水素化物の添加量を０．１〜０．
２５重量％の範囲内に設定したことを特徴とする発泡ア
ルミニウムの製造方法。 - 【請求項２】前記水素化物が水素化チタンであることを
特徴とする請求項第１項記載の発泡アルミニウムの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1494595A JPH08209265A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 発泡アルミニウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1494595A JPH08209265A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 発泡アルミニウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209265A true JPH08209265A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11875115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1494595A Pending JPH08209265A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 発泡アルミニウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209265A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100449017C (zh) * | 2007-06-08 | 2009-01-07 | 东南大学 | 二次泡沫化制备可溶解型中空异型件泡沫铝合金的方法 |
| CN100460536C (zh) * | 2007-06-05 | 2009-02-11 | 东南大学 | 二次泡沫化制备不可熔解型中空异型件泡沫铝合金的方法 |
| WO2010116682A1 (ja) | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミニウム多孔質焼結体の製造方法およびアルミニウム多孔質焼結体 |
| WO2010116679A1 (ja) | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミニウム多孔質焼結体の製造方法およびアルミニウム多孔質焼結体 |
| WO2010140290A1 (ja) | 2009-06-04 | 2010-12-09 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミニウム多孔質焼結体を有するアルミニウム複合体の製造方法 |
| CN111057895A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-24 | 安徽众霸新材料科技有限公司 | 一体化高强度抗压保温铝板及其制备方法 |
-
1995
- 1995-02-01 JP JP1494595A patent/JPH08209265A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100460536C (zh) * | 2007-06-05 | 2009-02-11 | 东南大学 | 二次泡沫化制备不可熔解型中空异型件泡沫铝合金的方法 |
| CN100449017C (zh) * | 2007-06-08 | 2009-01-07 | 东南大学 | 二次泡沫化制备可溶解型中空异型件泡沫铝合金的方法 |
| WO2010116682A1 (ja) | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミニウム多孔質焼結体の製造方法およびアルミニウム多孔質焼結体 |
| WO2010116679A1 (ja) | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミニウム多孔質焼結体の製造方法およびアルミニウム多孔質焼結体 |
| US9242297B2 (en) | 2009-03-30 | 2016-01-26 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum |
| US9589732B2 (en) | 2009-03-30 | 2017-03-07 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum |
| US9815116B2 (en) | 2009-03-30 | 2017-11-14 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum |
| WO2010140290A1 (ja) | 2009-06-04 | 2010-12-09 | 三菱マテリアル株式会社 | アルミニウム多孔質焼結体を有するアルミニウム複合体の製造方法 |
| KR20120037399A (ko) | 2009-06-04 | 2012-04-19 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 알루미늄 다공질 소결체를 갖는 알루미늄 복합체의 제조 방법 |
| US8691328B2 (en) | 2009-06-04 | 2014-04-08 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for production of aluminum complex comprising sintered porous aluminum body |
| CN111057895A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-24 | 安徽众霸新材料科技有限公司 | 一体化高强度抗压保温铝板及其制备方法 |
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