JPH08209156A - 石炭ガス化炉用リダクタバーナ - Google Patents
石炭ガス化炉用リダクタバーナInfo
- Publication number
- JPH08209156A JPH08209156A JP1577795A JP1577795A JPH08209156A JP H08209156 A JPH08209156 A JP H08209156A JP 1577795 A JP1577795 A JP 1577795A JP 1577795 A JP1577795 A JP 1577795A JP H08209156 A JPH08209156 A JP H08209156A
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- reductor
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リダクタバーナに付着したスラグが成長して
ガス化用石炭の供給等に支障を生ずることがないように
構成された石炭ガス化炉用リダクタバーナを提供する。 【構成】 リダクタバーナ９は回転可能に取付けられ、
駆動モータ１６により歯車１７を介して回転される。ま
た、リダクタバーナ９の直下には断面が角形の水冷式ス
クレーパ２１が配設されている。リダクタバーナ９が回
転されると、これに付着したスラグもリダクタバーナ９
と共に回転され、水冷式スクレーパ２１に当って剥離さ
れ落下する。従って、このリダクタバーナ９には円筒状
スラグが成長しない。
ガス化用石炭の供給等に支障を生ずることがないように
構成された石炭ガス化炉用リダクタバーナを提供する。 【構成】 リダクタバーナ９は回転可能に取付けられ、
駆動モータ１６により歯車１７を介して回転される。ま
た、リダクタバーナ９の直下には断面が角形の水冷式ス
クレーパ２１が配設されている。リダクタバーナ９が回
転されると、これに付着したスラグもリダクタバーナ９
と共に回転され、水冷式スクレーパ２１に当って剥離さ
れ落下する。従って、このリダクタバーナ９には円筒状
スラグが成長しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微粉炭を燃焼させるコ
ンバスタと、その燃焼排ガス中で微粉炭をガス化させる
リダクタとを有する２段噴流床石炭ガス化炉におけるリ
ダクタバーナの改良に関する。
ンバスタと、その燃焼排ガス中で微粉炭をガス化させる
リダクタとを有する２段噴流床石炭ガス化炉におけるリ
ダクタバーナの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図４〜図７によって説明す
る。図４〜図７には、燃料に微粉炭、ガス化剤に空気を
用いた２段噴流床石炭ガス化炉を示してある。まず、図
４〜図６において、ガス化炉１はコンバスタ２，リダク
タ３，及び起動用コンバスタ４より構成されている。コ
ンバスタ２には、コンバスタ用石炭５と２次空気６を噴
射するコンバスタバーナ７が複数本設けてある。リダク
タ３にはガス化用石炭８を噴射するリダクタバーナ９が
複数本設けてある。起動用コンバスタ４には油燃料１０
を燃焼するのに必要な油燃料用２次空気１１を噴射する
油バーナ１２が複数本設けてある。
る。図４〜図７には、燃料に微粉炭、ガス化剤に空気を
用いた２段噴流床石炭ガス化炉を示してある。まず、図
４〜図６において、ガス化炉１はコンバスタ２，リダク
タ３，及び起動用コンバスタ４より構成されている。コ
ンバスタ２には、コンバスタ用石炭５と２次空気６を噴
射するコンバスタバーナ７が複数本設けてある。リダク
タ３にはガス化用石炭８を噴射するリダクタバーナ９が
複数本設けてある。起動用コンバスタ４には油燃料１０
を燃焼するのに必要な油燃料用２次空気１１を噴射する
油バーナ１２が複数本設けてある。
【０００３】なお、ガス化炉１は、ガス化炉１内が高温
となるため水冷耐火壁構造となっている。また、コンバ
スタ用石炭５及びガス化用石炭８は図示されていない粉
砕設備で数μ〜数十μ（７２μPass ７０〜８０％が好
しい。）に粉砕され、空気で搬送され各バーナへ供給さ
れる。
となるため水冷耐火壁構造となっている。また、コンバ
スタ用石炭５及びガス化用石炭８は図示されていない粉
砕設備で数μ〜数十μ（７２μPass ７０〜８０％が好
しい。）に粉砕され、空気で搬送され各バーナへ供給さ
れる。
【０００４】このような構成を有するガス化炉１は次の
手順でガス化運転が行われる。まず、起動用コンバスタ
４の油バーナ１２で油燃焼を行ないコンバスタ２内の昇
温を行なう。コンバスタ２内の温度が石炭の着火点以上
に達したならばコンバスタバーナ７よりコンバスタ石炭
５及び２次空気６を噴射し、高温燃焼をさせる。その高
温燃焼排ガスはリダクタ３へ供給される。
手順でガス化運転が行われる。まず、起動用コンバスタ
４の油バーナ１２で油燃焼を行ないコンバスタ２内の昇
温を行なう。コンバスタ２内の温度が石炭の着火点以上
に達したならばコンバスタバーナ７よりコンバスタ石炭
５及び２次空気６を噴射し、高温燃焼をさせる。その高
温燃焼排ガスはリダクタ３へ供給される。
【０００５】コンバスタ２内の高温燃焼が安定したなら
ば、すみやかに、リダクタバーナ９よりガス化用石炭８
を噴射する。ガス化用石炭８は、リダクタ３内で高温燃
焼排ガスで乾留され、ガス化が開始される。起動用コン
バスタ４の油バーナ１２は、ガス化の安定と同時に停止
する。一方、コンバスタ２内に噴射された石炭中の灰分
はコンバスタ２内が高温となっているため溶融化し、溶
融スラグ１３となりコンバスタ２下部に設けられたスラ
グホール１４から系外へ排出される。
ば、すみやかに、リダクタバーナ９よりガス化用石炭８
を噴射する。ガス化用石炭８は、リダクタ３内で高温燃
焼排ガスで乾留され、ガス化が開始される。起動用コン
バスタ４の油バーナ１２は、ガス化の安定と同時に停止
する。一方、コンバスタ２内に噴射された石炭中の灰分
はコンバスタ２内が高温となっているため溶融化し、溶
融スラグ１３となりコンバスタ２下部に設けられたスラ
グホール１４から系外へ排出される。
【０００６】なお、ガス化炉１は、ガス化効率の向上
と、溶融スラグ１３の安定排出を計るためコンバスタ２
内は空気比０．９〜１．１で燃焼させ、できるかぎり高
温（１６００〜１９００℃）に保つ必要がある。ここで
空気比とは、（実投入空気量）／（投入石炭量×理論空
気量）を意味している。
と、溶融スラグ１３の安定排出を計るためコンバスタ２
内は空気比０．９〜１．１で燃焼させ、できるかぎり高
温（１６００〜１９００℃）に保つ必要がある。ここで
空気比とは、（実投入空気量）／（投入石炭量×理論空
気量）を意味している。
【０００７】そのため、コンバスタ２内はもちろんリダ
クタバーナ９付近までは灰の融点以上の温度となってい
る。従って、図６に示すようにリダクタバーナ９付近の
壁面にはコンバスタ２内より高温燃焼排ガスとともに飛
散してきた一部のスラグや、リダクタバーナ９より噴射
されたガス化用石炭８の一部が付着し、溶融化し、溶融
スラグ１３の層を形成する。
クタバーナ９付近までは灰の融点以上の温度となってい
る。従って、図６に示すようにリダクタバーナ９付近の
壁面にはコンバスタ２内より高温燃焼排ガスとともに飛
散してきた一部のスラグや、リダクタバーナ９より噴射
されたガス化用石炭８の一部が付着し、溶融化し、溶融
スラグ１３の層を形成する。
【０００８】この溶融スラグ１３は、雰囲気温度が高い
ため流動性がよく自重でコンバスタ２内へと流下するが
前述したように常に供給もされているので、ある層の厚
さで保持されている。実験結果ではこの層の厚さは３〜
２０mm程度となっている。リダクタバーナ９より上方で
はガス化反応により急激に温度が低下し灰の融点温度以
下となるため壁面への付着スラグは固形スラグ１５とな
る。
ため流動性がよく自重でコンバスタ２内へと流下するが
前述したように常に供給もされているので、ある層の厚
さで保持されている。実験結果ではこの層の厚さは３〜
２０mm程度となっている。リダクタバーナ９より上方で
はガス化反応により急激に温度が低下し灰の融点温度以
下となるため壁面への付着スラグは固形スラグ１５とな
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】リダクタバーナ９は焼
損防止のため、水冷構造となっておりバーナ表面温度は
低い。従って、リダクタバーナ９上面へ流下してきた溶
融スラグ１３は固化し成長する。図７にスラグの固化、
成長の状況を示している。
損防止のため、水冷構造となっておりバーナ表面温度は
低い。従って、リダクタバーナ９上面へ流下してきた溶
融スラグ１３は固化し成長する。図７にスラグの固化、
成長の状況を示している。
【００１０】まず（ａ）はリダクタバーナ９上面に溶融
スラグが固化した状況を示す。リダクタバーナ９と接す
る面は完全に固化しているが表面は溶融している。
（ｂ）はさらに固化が成長し、バーナ端面まで達した状
況を示す。（ｃ）はバーナ端面まで成長したスラグがガ
ス化用石炭（常温空気で搬送）で冷却され、バーナ先端
に円筒状スラグ１５’が形成された状況を示す。（ｄ）
は成長した円筒状スラグ１５’を示す。
スラグが固化した状況を示す。リダクタバーナ９と接す
る面は完全に固化しているが表面は溶融している。
（ｂ）はさらに固化が成長し、バーナ端面まで達した状
況を示す。（ｃ）はバーナ端面まで成長したスラグがガ
ス化用石炭（常温空気で搬送）で冷却され、バーナ先端
に円筒状スラグ１５’が形成された状況を示す。（ｄ）
は成長した円筒状スラグ１５’を示す。
【００１１】リダクタ３には複数本のリダクタバーナ９
が配置されているが各バーナに円筒状スラグ１５’が成
長し、お互いに結合したりするとガス化用石炭８の供給
不安定やリダクタ部ガス通路の減少、又は閉塞等のトラ
ブルが発生し安定したガス化運転が保持できなくなる。
が配置されているが各バーナに円筒状スラグ１５’が成
長し、お互いに結合したりするとガス化用石炭８の供給
不安定やリダクタ部ガス通路の減少、又は閉塞等のトラ
ブルが発生し安定したガス化運転が保持できなくなる。
【００１２】本発明は、リダクタバーナに付着したスラ
グが成長してガス化用石炭の供給等に支障を生ずること
がないように構成された石炭ガス化炉用リダクタバーナ
を提供することを課題としている。
グが成長してガス化用石炭の供給等に支障を生ずること
がないように構成された石炭ガス化炉用リダクタバーナ
を提供することを課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、気流搬送され
た微粉炭を燃焼させるコンバスタと、同コンバスタの燃
焼排ガス中に気流搬送された微粉炭を乾留させガス化を
行うリダクタとを具えた２段噴流床石炭ガス化炉におい
て、前記課題を解決するためのリダクタバーナとして次
の構成のバーナを採用する。
た微粉炭を燃焼させるコンバスタと、同コンバスタの燃
焼排ガス中に気流搬送された微粉炭を乾留させガス化を
行うリダクタとを具えた２段噴流床石炭ガス化炉におい
て、前記課題を解決するためのリダクタバーナとして次
の構成のバーナを採用する。
【００１４】すなわち、本発明によるリダクタバーナ
は、その中心軸線まわりに回転可能に形成されると共
に、同リダクタバーナの直下に同バーナに付着したスラ
グを掻き取る水冷式スクレーパを配設した構成とする。
なお、リダクタバーナはその中心軸線まわりに駆動モー
タ等で適宜回転させる。
は、その中心軸線まわりに回転可能に形成されると共
に、同リダクタバーナの直下に同バーナに付着したスラ
グを掻き取る水冷式スクレーパを配設した構成とする。
なお、リダクタバーナはその中心軸線まわりに駆動モー
タ等で適宜回転させる。
【００１５】
【作用】本発明によるリダクタバーナは前記した構成を
有しているので、リダクタバーナ上面より流下してきた
溶融スラグはリダクタバーナ表面に付着固化するが、バ
ーナは回転されるため、付着スラグも共に回転する。リ
ダクタバーナ下部には水冷式のスクレーパが設置してあ
るため回転してきた溶融スラグはそのスクレーパによっ
て剥離され落下する。
有しているので、リダクタバーナ上面より流下してきた
溶融スラグはリダクタバーナ表面に付着固化するが、バ
ーナは回転されるため、付着スラグも共に回転する。リ
ダクタバーナ下部には水冷式のスクレーパが設置してあ
るため回転してきた溶融スラグはそのスクレーパによっ
て剥離され落下する。
【００１６】従って、本発明のリダクタバーナでは付着
した溶融スラグがバーナ先端まで成長することがなくな
るので、従来のリダクタバーナに見られたような円筒状
スラグの発生が防止できる。
した溶融スラグがバーナ先端まで成長することがなくな
るので、従来のリダクタバーナに見られたような円筒状
スラグの発生が防止できる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明によるリダクタバーナについて
図１〜図３に示した実施例に基づいて具体的に説明す
る。なお、以下の実施例において、図４〜図６に示した
従来の装置と同じ構成の部分には説明を簡潔にするため
同じ符号を付してある。
図１〜図３に示した実施例に基づいて具体的に説明す
る。なお、以下の実施例において、図４〜図６に示した
従来の装置と同じ構成の部分には説明を簡潔にするため
同じ符号を付してある。
【００１８】図１〜図３において、本実施例によるリダ
クタバーナ９は、その中心軸線まわりに回転可能に構成
されており、リダクタバーナ９を回転できるように駆動
モータ１６を配置してある。駆動モータ１６の回転は歯
車１７でバーナに伝えられる。
クタバーナ９は、その中心軸線まわりに回転可能に構成
されており、リダクタバーナ９を回転できるように駆動
モータ１６を配置してある。駆動モータ１６の回転は歯
車１７でバーナに伝えられる。
【００１９】リダクタバーナ９は回転するため、ガス化
用石炭８の供給口、冷却水入口，出口との接続部には、
それぞれ、スリップリング１８，１９，２０を設けてあ
る。ガス化用石炭８はスリップリング１８を介してリダ
クタバーナ９へ送られ、炉内へ噴射される。冷却水はス
リップリング１９を介し、リダクタバーナ９内へ入り、
冷却後、スリップリング２０より系外へ排出される。
用石炭８の供給口、冷却水入口，出口との接続部には、
それぞれ、スリップリング１８，１９，２０を設けてあ
る。ガス化用石炭８はスリップリング１８を介してリダ
クタバーナ９へ送られ、炉内へ噴射される。冷却水はス
リップリング１９を介し、リダクタバーナ９内へ入り、
冷却後、スリップリング２０より系外へ排出される。
【００２０】リダクタバーナ９直下には、図２に示すよ
うに断面が角型のスクレーパ２１を図３の状態に配置し
てある。このスクレーパ２１もリダクタバーナ９と同様
に焼損防止のため水冷構造となっている。このような構
成をもつリダクタバーナ９は以下に示す作用により従来
のリダクタバーナで見られたような円筒状スラグ１５’
の発生を防止できる。
うに断面が角型のスクレーパ２１を図３の状態に配置し
てある。このスクレーパ２１もリダクタバーナ９と同様
に焼損防止のため水冷構造となっている。このような構
成をもつリダクタバーナ９は以下に示す作用により従来
のリダクタバーナで見られたような円筒状スラグ１５’
の発生を防止できる。
【００２１】すなわち、リダクタバーナ９の上方より流
下してきた溶融スラグ１３はリダクタバーナ表面に付着
固化するが、バーナ９がその中心軸線まわりに回転して
いるため、付着スラグもバーナ９と共に回転し、スクレ
ーパ２１に衝突する。そのためにバーナ９の回転に伴な
う剪断力により、溶融スラグ１３は剥離されて落下す
る。
下してきた溶融スラグ１３はリダクタバーナ表面に付着
固化するが、バーナ９がその中心軸線まわりに回転して
いるため、付着スラグもバーナ９と共に回転し、スクレ
ーパ２１に衝突する。そのためにバーナ９の回転に伴な
う剪断力により、溶融スラグ１３は剥離されて落下す
る。
【００２２】このように本リダクタバーナには溶融スラ
グ１３がバーナ先端まで成長することがないので円筒状
スラグ１５’の発生が防止できる。
グ１３がバーナ先端まで成長することがないので円筒状
スラグ１５’の発生が防止できる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による石炭
ガス化炉用リダクタバーナは、その中心軸まわりに回転
されるようになっていると共にその直下にリダクタバー
ナに付着したスラグを掻き取る水冷式スクレーパを設け
てあるので、円筒状スラグの形成がなくなる。従って、
ガス化用石炭の供給不安定やリダクタ部ガス通路の減
少、又は閉塞時のトラブルが防止でき、安定したガス化
運転が保持できる。
ガス化炉用リダクタバーナは、その中心軸まわりに回転
されるようになっていると共にその直下にリダクタバー
ナに付着したスラグを掻き取る水冷式スクレーパを設け
てあるので、円筒状スラグの形成がなくなる。従って、
ガス化用石炭の供給不安定やリダクタ部ガス通路の減
少、又は閉塞時のトラブルが防止でき、安定したガス化
運転が保持できる。
【図１】本発明の一実施例に係るリダクタバーナの全体
概略を示す断面図。
概略を示す断面図。
【図２】図１に示されたリダクタバーナにおけるII−II
線に沿うスクレーパの断面図。
線に沿うスクレーパの断面図。
【図３】図１における III−III 矢視図。
【図４】従来のガス化炉の全体構成図を示す断面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図。
【図６】図４のガス化炉で用いられているリダクタバー
ナの拡大断面図。
ナの拡大断面図。
【図７】リダクタバーナにおける円筒状スラグ形成状況
を示す断面図。
を示す断面図。
１ ガス化炉 ２ コンバスタ ３ リダクタ ４ 起動用コンバスタ ５ コンバスタ用石炭 ６ ２次空気 ７ コンバスタバーナ ８ ガス化用石炭 ９ リダクタバーナ １０ 油燃料 １１ 油燃料用２次空気 １２ 油バーナ １３ 溶融スラグ １４ スラグホール １５ 固形スラグ １６ 駆動モータ １７ 歯車 １８，１９，２０ スリップリング ２１ スクレーパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｊ 3/56 Ｆ２３Ｄ 1/00 Ｚ Ｆ２３Ｊ 1/06
Claims (1)
- 【請求項１】 気流搬送された微粉炭を燃焼させるコン
バスタと、同コンバスタの燃焼排ガス中に気流搬送され
た微粉炭を乾留させガス化を行うリダクタとを具えた２
段噴流床石炭ガス化炉におけるリダクタバーナであっ
て、同リダクタバーナはその中心軸線まわりに回転可能
に形成されると共に、同リダクタバーナの直下に同バー
ナに付着したスラグを掻き取る水冷式スクレーパを配設
したことを特徴とする石炭ガス化炉用リダクタバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1577795A JPH08209156A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 石炭ガス化炉用リダクタバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1577795A JPH08209156A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 石炭ガス化炉用リダクタバーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209156A true JPH08209156A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11898250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1577795A Withdrawn JPH08209156A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 石炭ガス化炉用リダクタバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209156A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100977796B1 (ko) * | 2003-07-11 | 2010-08-24 | 주식회사 포스코 | 중공형 연소 튜브 파열 방지장치 |
| CN102166549A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-08-31 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种气化炉烧嘴 |
| CN106594771A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-04-26 | 蛟河市守庆新能源有限责任公司 | 一种水冷式生物质锅炉防结焦方法及装置 |
| CN110577846A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-17 | 杨建平 | 燃烧系统及烧嘴 |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP1577795A patent/JPH08209156A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100977796B1 (ko) * | 2003-07-11 | 2010-08-24 | 주식회사 포스코 | 중공형 연소 튜브 파열 방지장치 |
| CN102166549A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-08-31 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种气化炉烧嘴 |
| CN106594771A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-04-26 | 蛟河市守庆新能源有限责任公司 | 一种水冷式生物质锅炉防结焦方法及装置 |
| CN110577846A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-17 | 杨建平 | 燃烧系统及烧嘴 |
| CN110577846B (zh) * | 2019-09-12 | 2021-02-05 | 杨建平 | 燃烧系统及烧嘴 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |