JPH08207183A - 耐火断熱被覆構造 - Google Patents
耐火断熱被覆構造Info
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- JPH08207183A JPH08207183A JP1946095A JP1946095A JPH08207183A JP H08207183 A JPH08207183 A JP H08207183A JP 1946095 A JP1946095 A JP 1946095A JP 1946095 A JP1946095 A JP 1946095A JP H08207183 A JPH08207183 A JP H08207183A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製外装材に予め耐火被覆マットを裏打ち
し、金属製外装材を箱状に組み立てることによって緊急
遮断装置を覆う様にしたことを特徴としている。 【構成】 吸熱パックを無機繊維混合マットで挟んだ積
層体を外被シートで覆って成る耐火被覆マットを金属製
外装材に裏打ちし、該金属製外装材を箱状に組み立てる
ことによって緊急遮断装置を覆って成ることを特徴とし
ている。
し、金属製外装材を箱状に組み立てることによって緊急
遮断装置を覆う様にしたことを特徴としている。 【構成】 吸熱パックを無機繊維混合マットで挟んだ積
層体を外被シートで覆って成る耐火被覆マットを金属製
外装材に裏打ちし、該金属製外装材を箱状に組み立てる
ことによって緊急遮断装置を覆って成ることを特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は耐火断熱被覆構造、特
に各種設備の緊急遮断装置の耐火断熱被覆構造に関する
ものである。
に各種設備の緊急遮断装置の耐火断熱被覆構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の緊急遮断装置のための耐火被覆構
造としては、金属製外装材として金属板と金属板の間に
けい酸カルシウム保温材等の断熱材をサンドイッチした
パネルにして、該耐火パネルを箱状に組み立てゝ緊急遮
断装置を覆う構造や、吸熱パックを中にして無機繊維マ
ットを積層した積層体を外被シートで覆って成る耐火被
覆マットを、アクチュエータ等の各種設備の緊急遮断装
置の外形に対応した形状に予め造り、形成された耐火被
覆マットを緊急遮断装置自体に巻き付けて金属製外装箱
で覆った構造等の手段が用いられていた。
造としては、金属製外装材として金属板と金属板の間に
けい酸カルシウム保温材等の断熱材をサンドイッチした
パネルにして、該耐火パネルを箱状に組み立てゝ緊急遮
断装置を覆う構造や、吸熱パックを中にして無機繊維マ
ットを積層した積層体を外被シートで覆って成る耐火被
覆マットを、アクチュエータ等の各種設備の緊急遮断装
置の外形に対応した形状に予め造り、形成された耐火被
覆マットを緊急遮断装置自体に巻き付けて金属製外装箱
で覆った構造等の手段が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】併し乍ら、この様な従
来の耐火被覆構造は、緊急遮断装置の外形に対応した形
状に耐火被覆マットを作製するために手間が懸かり、コ
ストが高くなったりする傾向がある。また、緊急遮断装
置の点検の際、直接、緊急遮断装置に耐火被覆マットを
被覆してあると、点検に手間が掛かる。耐火パネルを用
いる耐火被覆構造では、必要な被覆厚さを得るために厚
みが厚く成ってしまったり、該耐火パネルを作成するコ
ストが高い等の問題が有る。
来の耐火被覆構造は、緊急遮断装置の外形に対応した形
状に耐火被覆マットを作製するために手間が懸かり、コ
ストが高くなったりする傾向がある。また、緊急遮断装
置の点検の際、直接、緊急遮断装置に耐火被覆マットを
被覆してあると、点検に手間が掛かる。耐火パネルを用
いる耐火被覆構造では、必要な被覆厚さを得るために厚
みが厚く成ってしまったり、該耐火パネルを作成するコ
ストが高い等の問題が有る。
【０００４】従って、この発明の目的は、この様な従来
における問題を解決するために、金属製外装材に予め耐
火被覆材を裏打ちし、該金属製外装材を箱状に組み立て
ゝ緊急遮断装置を覆うようにした耐火断熱被覆構造を提
供することにある。
における問題を解決するために、金属製外装材に予め耐
火被覆材を裏打ちし、該金属製外装材を箱状に組み立て
ゝ緊急遮断装置を覆うようにした耐火断熱被覆構造を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明に依れば、耐火断熱被覆構造は、吸熱パ
ックを無機繊維混合マットで挟んだ積層体を外被シート
で覆って成る耐火被覆マットを金属製外装材に裏打ち
し、該金属製外装材を箱状に組み立てることによって緊
急遮断装置を覆って成ることを特徴としている。
めに、この発明に依れば、耐火断熱被覆構造は、吸熱パ
ックを無機繊維混合マットで挟んだ積層体を外被シート
で覆って成る耐火被覆マットを金属製外装材に裏打ち
し、該金属製外装材を箱状に組み立てることによって緊
急遮断装置を覆って成ることを特徴としている。
【０００６】
【作用】この様に構成されたこの発明の耐火断熱被覆構
造に依れば、各種設備等の緊急遮断装置を、吸熱パック
を無機繊維混合マットで挟んで成る積層体を更に外被シ
ートで覆って成る耐火被覆マットを金属製外装材に裏打
ちして、該金属製外装材を箱状に組み立てゝ緊急遮断装
置を覆って成るので、耐火被覆マットを緊急遮断装置の
外形に対応した形状に造る必要が無く、耐火被覆マット
にフラットなものを使用できるので、コストも安価であ
り、耐火被覆マットを金属製外装材に裏打ちし、該金属
製外装材を箱状に組み立てゝ簡単に耐火被覆することが
出来、且つ所要する十分な耐火性能を維持することが出
来るので作業性を一層向上することが出来る。
造に依れば、各種設備等の緊急遮断装置を、吸熱パック
を無機繊維混合マットで挟んで成る積層体を更に外被シ
ートで覆って成る耐火被覆マットを金属製外装材に裏打
ちして、該金属製外装材を箱状に組み立てゝ緊急遮断装
置を覆って成るので、耐火被覆マットを緊急遮断装置の
外形に対応した形状に造る必要が無く、耐火被覆マット
にフラットなものを使用できるので、コストも安価であ
り、耐火被覆マットを金属製外装材に裏打ちし、該金属
製外装材を箱状に組み立てゝ簡単に耐火被覆することが
出来、且つ所要する十分な耐火性能を維持することが出
来るので作業性を一層向上することが出来る。
【０００７】この発明の他の目的と特長および利点は以
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
【０００８】
【実施例】図面の図１乃至図４には、この発明の耐火断
熱被覆構造の一実施例が示されており、図示される様
に、この発明の耐火断熱被覆構造１は、耐火断熱被覆す
べき各種設備等の緊急遮断装置１０が収納配備される金
属製外装箱３の内面に、吸熱パック４を無機繊維混合マ
ット５で両側から挟んだ積層体を外被シート６で覆って
成る耐火被覆マット２を裏打ちし、この金属製外装箱３
によって緊急遮断装置１０を覆うよう構成されている。
熱被覆構造の一実施例が示されており、図示される様
に、この発明の耐火断熱被覆構造１は、耐火断熱被覆す
べき各種設備等の緊急遮断装置１０が収納配備される金
属製外装箱３の内面に、吸熱パック４を無機繊維混合マ
ット５で両側から挟んだ積層体を外被シート６で覆って
成る耐火被覆マット２を裏打ちし、この金属製外装箱３
によって緊急遮断装置１０を覆うよう構成されている。
【０００９】金属製外装箱３の内面に裏打ちされる耐火
被覆マット２は、図２および図３に明示される様に、吸
熱パック４をセラミックブランケット、ロックウールブ
ランケット、耐熱ガラスマット、或はこれらの混合マッ
ト等の耐熱断熱材である無機繊維混合マット５、５によ
って両側から挟んで積層し、これを外被シート６で被覆
して成るものであり、金属製外装箱３の内面に裏打ちす
る場合には、金属製外装箱３の内面に、例えばピン８や
ボルト等を溶接してこれらピン８やボルト等に耐火被覆
マット２を差し込んだ後に、座金９やナット等を取付け
て固定する様にしている。
被覆マット２は、図２および図３に明示される様に、吸
熱パック４をセラミックブランケット、ロックウールブ
ランケット、耐熱ガラスマット、或はこれらの混合マッ
ト等の耐熱断熱材である無機繊維混合マット５、５によ
って両側から挟んで積層し、これを外被シート６で被覆
して成るものであり、金属製外装箱３の内面に裏打ちす
る場合には、金属製外装箱３の内面に、例えばピン８や
ボルト等を溶接してこれらピン８やボルト等に耐火被覆
マット２を差し込んだ後に、座金９やナット等を取付け
て固定する様にしている。
【００１０】すなわち、図示される様に、吸熱パック４
は、ナイロンやポリエチレン等の熱可溶性の有機高分子
材料から成る２枚の包材１１をヒートシール１２部分に
よってヒートシールして多数のセル状に区画された部分
に水や水を含浸させたポリマー等の液体やゲル状の物質
等の吸熱材１４を封入して成るもので、約５ｃｍ四方の
パックが好適である。この熱可溶性の吸熱パック４は簡
単に破損しない様に、また、高温作用時に可溶するナイ
ロンやポリエチレン等の有機高分子材料の間に常温での
透湿性を無くすために、例えばアルミ箔をサンドイッチ
状に挟持した包材１１であり、この包材１１を２枚合わ
せて所定の区画にヒートシール１２によってカプセル状
またはセル状に形成し、各区画に水やゲル状の吸熱材１
４を封入して構成することが出来るものである。
は、ナイロンやポリエチレン等の熱可溶性の有機高分子
材料から成る２枚の包材１１をヒートシール１２部分に
よってヒートシールして多数のセル状に区画された部分
に水や水を含浸させたポリマー等の液体やゲル状の物質
等の吸熱材１４を封入して成るもので、約５ｃｍ四方の
パックが好適である。この熱可溶性の吸熱パック４は簡
単に破損しない様に、また、高温作用時に可溶するナイ
ロンやポリエチレン等の有機高分子材料の間に常温での
透湿性を無くすために、例えばアルミ箔をサンドイッチ
状に挟持した包材１１であり、この包材１１を２枚合わ
せて所定の区画にヒートシール１２によってカプセル状
またはセル状に形成し、各区画に水やゲル状の吸熱材１
４を封入して構成することが出来るものである。
【００１１】この様な吸熱パック４を中にして両側から
耐熱断熱材の無機繊維混合マット５で挟んで積層体と成
し、この積層体を外被シート６で被覆することによって
吸熱パック４が構成されている。この外被シート６は、
吸熱パック４と無機繊維混合マット５の２つの材料を層
状に重ねて製造、搬送、施工等の取扱い時に２つの材料
間のズレやダブリ等が生じない様にする目的と、取付や
点検時等の脱着時の保護と、簡単に耐火被覆できる等の
取扱いを簡単にすると共に、外被シート６の外面側に防
水機能を持たせるために防水性シートで形成したもの
で、防水性で且つ不燃性の材料が好適であり、例えば外
側にシリコンガラス、アルミニウム付ガラスクロス等が
用いられ、内側にガラスクロスや不織布等が用いられ
る。
耐熱断熱材の無機繊維混合マット５で挟んで積層体と成
し、この積層体を外被シート６で被覆することによって
吸熱パック４が構成されている。この外被シート６は、
吸熱パック４と無機繊維混合マット５の２つの材料を層
状に重ねて製造、搬送、施工等の取扱い時に２つの材料
間のズレやダブリ等が生じない様にする目的と、取付や
点検時等の脱着時の保護と、簡単に耐火被覆できる等の
取扱いを簡単にすると共に、外被シート６の外面側に防
水機能を持たせるために防水性シートで形成したもの
で、防水性で且つ不燃性の材料が好適であり、例えば外
側にシリコンガラス、アルミニウム付ガラスクロス等が
用いられ、内側にガラスクロスや不織布等が用いられ
る。
【００１２】金属製外装箱３の一例が図４に示されてお
り、図示される様に、金属製外装箱３は、ステンレス鋼
等の様な適宜な耐火断熱金属板材から２つ割りの箱形に
造られて成り、一方の半部は頂部パネル板２０ａと側部
パネル板２１ａ、２２ａと端部パネル板２３ａと底部パ
ネル板２４ａとから箱形に造られており、他方の半部は
頂部パネル板２０ｂと側部パネル板２１ｂ、２２ｂと端
部パネル板２３ｂと底部パネル板２４ｂとから同様に箱
形に造られて、これら両半部を組立てゝ成り、必要に応
じて側部パネル板２１ｂ、２２ｂ部分が個々に取外し出
来る様に成っており、また、一方の端部パネル板２３ｂ
に開口２５が設けられていて、接続部のための貫通孔や
電動アクチュエータの計器確認や点検等を行うことが出
来るように用いられる。この様なステンレス鋼板は耐熱
性に優れているので、１０００℃以上の火炎が直接掛か
っても合わせ目から火炎が内部に入り込むことが無く、
輻射率が非常に小さいために輻射熱を有効に遮断するこ
とが出来る。また、この様な各パネル板は、例えばステ
ンレス鋼板等の金属板に耐火被覆マットを裏打ちした金
属製外装材から造られて成っており、組立時に簡単に組
立できる構造と成っている。
り、図示される様に、金属製外装箱３は、ステンレス鋼
等の様な適宜な耐火断熱金属板材から２つ割りの箱形に
造られて成り、一方の半部は頂部パネル板２０ａと側部
パネル板２１ａ、２２ａと端部パネル板２３ａと底部パ
ネル板２４ａとから箱形に造られており、他方の半部は
頂部パネル板２０ｂと側部パネル板２１ｂ、２２ｂと端
部パネル板２３ｂと底部パネル板２４ｂとから同様に箱
形に造られて、これら両半部を組立てゝ成り、必要に応
じて側部パネル板２１ｂ、２２ｂ部分が個々に取外し出
来る様に成っており、また、一方の端部パネル板２３ｂ
に開口２５が設けられていて、接続部のための貫通孔や
電動アクチュエータの計器確認や点検等を行うことが出
来るように用いられる。この様なステンレス鋼板は耐熱
性に優れているので、１０００℃以上の火炎が直接掛か
っても合わせ目から火炎が内部に入り込むことが無く、
輻射率が非常に小さいために輻射熱を有効に遮断するこ
とが出来る。また、この様な各パネル板は、例えばステ
ンレス鋼板等の金属板に耐火被覆マットを裏打ちした金
属製外装材から造られて成っており、組立時に簡単に組
立できる構造と成っている。
【００１３】この様に構成されたこの発明の耐火断熱被
覆構造１に依れば、各種設備等の緊急遮断装置を、吸熱
パックを無機繊維混合マットで挟んで成る積層体を更に
外被シートで覆って成る耐火被覆マットを金属製外装材
に裏打ちして、この金属製外装材を箱状に組み立てゝ緊
急遮断装置を覆って成るので、耐火被覆マットを金属製
外装材に裏打ちして簡単に耐火被覆することが出来、且
つ所要する十分な耐火性能を維持することが出来ると共
に、金属製外装材も簡単に組み立てゝ取付けることが出
来て作業性を一層向上することが出来る。
覆構造１に依れば、各種設備等の緊急遮断装置を、吸熱
パックを無機繊維混合マットで挟んで成る積層体を更に
外被シートで覆って成る耐火被覆マットを金属製外装材
に裏打ちして、この金属製外装材を箱状に組み立てゝ緊
急遮断装置を覆って成るので、耐火被覆マットを金属製
外装材に裏打ちして簡単に耐火被覆することが出来、且
つ所要する十分な耐火性能を維持することが出来ると共
に、金属製外装材も簡単に組み立てゝ取付けることが出
来て作業性を一層向上することが出来る。
【００１４】
【発明の効果】上述した様に構成されたこの発明の耐火
断熱被覆構造においては、吸熱パックを無機繊維混合マ
ットで挟んで成る積層体を外被シートで覆って構成され
て成る耐火被覆マットを金属製外装材に裏打ちして、耐
火被覆マットが裏打ちされたこの金属製外装材を箱状に
組み立てた中に、耐火断熱被覆すべき緊急遮断装置を配
備して覆って成るので、耐火被覆マットを金属製外装材
に裏打ちして金属製外装材の箱を簡単に且つ十分に耐火
被覆することが出来るので所要する十分な耐火性能を維
持することが出来ると共に、耐火被覆マットが裏打ちさ
れた金属製外装箱も簡単に組み立てゝ取付けることが出
来て作業性を一層向上することが出来、更に、金属製外
装箱も耐火性能に優れた耐火断熱金属板材で造られて簡
単に組み立てゝ取付けることが出来るので、取付組立作
業が簡単に且つ迅速に出来て作業性を一層向上すること
が出来、従って、緊急遮断装置の火災時の良好な作動を
確保することが出来る等の効果が得られる。
断熱被覆構造においては、吸熱パックを無機繊維混合マ
ットで挟んで成る積層体を外被シートで覆って構成され
て成る耐火被覆マットを金属製外装材に裏打ちして、耐
火被覆マットが裏打ちされたこの金属製外装材を箱状に
組み立てた中に、耐火断熱被覆すべき緊急遮断装置を配
備して覆って成るので、耐火被覆マットを金属製外装材
に裏打ちして金属製外装材の箱を簡単に且つ十分に耐火
被覆することが出来るので所要する十分な耐火性能を維
持することが出来ると共に、耐火被覆マットが裏打ちさ
れた金属製外装箱も簡単に組み立てゝ取付けることが出
来て作業性を一層向上することが出来、更に、金属製外
装箱も耐火性能に優れた耐火断熱金属板材で造られて簡
単に組み立てゝ取付けることが出来るので、取付組立作
業が簡単に且つ迅速に出来て作業性を一層向上すること
が出来、従って、緊急遮断装置の火災時の良好な作動を
確保することが出来る等の効果が得られる。
【図１】この発明の耐火断熱被覆構造の一実施例を示す
断面概要図である。
断面概要図である。
【図２】図１のこの発明の耐火断熱被覆構造に使用され
る耐火被覆マットの拡大部分断面図である。
る耐火被覆マットの拡大部分断面図である。
【図３】図２の耐火被覆マットの一部を破断した斜視図
である。
である。
【図４】金属製外装箱の一例を示す分解斜視図である。
１ 耐火断熱被覆構造 ２ 耐火被覆マット ３ 金属製外装箱 ４ 吸熱パック ５ 無機繊維混合マット ６ 外被シート ７ ピン ８ 座金 １０ 緊急遮断装置 １１ 包材 １２ ヒートシール １４ 吸熱材 ２０ａ 頂部パネル板 ２０ｂ 頂部パネル板 ２１ａ 側部パネル板 ２１ｂ 側部パネル板 ２２ａ 側部パネル板 ２２ｂ 側部パネル板 ２３ａ 端部パネル板 ２３ｂ 端部パネル板 ２４ａ 底部パネル板 ２４ｂ 底部パネル板 ２５ 開口
Claims (2)
- 【請求項１】 吸熱パックを無機繊維混合マットで挟ん
だ積層体を外被シートで覆って成る耐火被覆マットを金
属製外装材に裏打ちし、該金属製外装材を箱状に組み立
てゝ緊急遮断装置を覆って成ることを特徴とする耐火断
熱被覆構造。 - 【請求項２】 耐火被覆マットの外被シートの外面側を
防水機能を有する防水性シートにて形成して成ることを
特徴とする請求項１記載の耐火断熱被覆構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01946095A JP3448383B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 耐火断熱被覆構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01946095A JP3448383B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 耐火断熱被覆構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207183A true JPH08207183A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3448383B2 JP3448383B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=11999941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01946095A Expired - Lifetime JP3448383B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 耐火断熱被覆構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448383B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09217441A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Itoki Co Ltd | 耐火パネル |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP01946095A patent/JP3448383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09217441A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Itoki Co Ltd | 耐火パネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3448383B2 (ja) | 2003-09-22 |
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Legal Events
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