JPH08207070A

JPH08207070A - 発泡性ビーズによる成形方法

Info

Publication number: JPH08207070A
Application number: JP7016238A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Inuzuka; 智士犬塚; Koichi Ishibashi; 幸一石橋
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1995-02-02
Filing date: 1995-02-02
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【目的】製品の密度差のばらつきを小さくする。【構成・作用】発泡性ビーズが少なくとも一回圧縮及び
膨脹された圧縮発泡性ビーズＢ₀₁等である。また、発泡
性ビーズを圧縮及び膨脹された回数により区分し、区分
された各発泡性ビーズを圧縮して各充填用発泡性ビーズ
Ｂ₁₀等とする。そして、各充填用発泡性ビーズＢ₁₀等を
キャビティＣ内の異なる部分に充填する。充填用発泡性
ビーズＢ₁₀等は、過去に圧縮及び膨脹が繰り返された回
数により、膨脹特性つまり体積変化率に変化を有してい
る。このため、体積変化率が異なる充填用発泡性ビーズ
Ｂ₁₀等はキャビティＣ内での充填量が異なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二段発泡法及び圧縮充
填法を用いた発泡性ビーズによる成形方法に関する。こ
の成形方法は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）製バンパ
ー等の製造方法に供して好適である。

【０００２】

【従来の技術】従来、二段発泡法を用いて発泡プラスチ
ックからなる製品を得る方法が知られている（例えば、
特開平３−１７３６３１号公報）。この方法では、まず
第１工程として、発泡プラスチックの原材料によりＰＰ
製等の発泡性ビーズを得る。この段階では発泡性ビーズ
は未だ十分に膨脹し切っていない状態である。そして、
第２工程として、この発泡性ビーズを成形型のキャビテ
ィに充填した後、加熱等により発泡性ビーズを最終膨脹
させて製品を成形する。かかる第２工程は製品の発泡倍
率を制御すべく圧縮充填法により行われ得る。

【０００３】この圧縮充填法により例えばＰＰ製バンパ
ーを製造する場合、図２に示すように、まず、ＰＰ製の
発泡性ビーズＢ₀と、キャビティＣに連通する図示しな
い微小孔を有し、高圧空気の供給により微小孔を通じて
キャビティＣの内部及び外部に圧力を付与可能な成形型
Ｆとを用意する。また、発泡性ビーズＢ₀のキャビティ
Ｃへの充填前に発泡性ビーズＢ₀をホッパＨ内で第１圧
力ｐ₁（加圧中をハッチングで示す。）で加圧して一旦
圧縮し、充填用発泡性ビーズＢ₁とする。

【０００４】そして、キャビティＣの内部及び外部を第
１圧力ｐ₁よりやや低い第２圧力ｐ ₂（加圧中をハッチ
ングで示す。）とすることにより、充填用発泡性ビーズ
Ｂ₁をキャビティＣ内に充填する。通常、第２圧力ｐ₂
は第１圧力ｐ₁より０．５〜１．０（ｋｇｆ／ｃｍ²）
程度低くされる。しかる後、キャビティＣの内部及び外
部の第２圧力ｐ₂を大気に開放することにより、充填用
発泡性ビーズＢ₁を最終膨脹させる。キャビティＣ内に
おける充填用発泡性ビーズＢ₁の最終膨脹時に同時に加
熱する場合もある。こうしてバンパー形状に賦形された
製品Ｇを得る。かかる圧縮充填法によれば、第１圧力ｐ
₁と第２圧力ｐ₂との圧力差により、製品Ｇの発泡倍率
を制御可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記二段発泡
法及び圧縮充填法を用いた従来の成形方法では、密度が
任意の部分で大きくばらつく製品を成形しやすいことが
明らかとなった。すなわち、図３に示すように、一般的
なホッパＨは、製造ラインの稼働率を確保するため、１
ショット使用量より多い量の発泡性ビーズＢ₀を収納可
能になされている。また、ホッパＨの上方には常時同量
の発泡性ビーズＢ₀を収納すべく、上限センサＳが設け
られており、このセンサＳの検知によりホッパＨ内には
充填用発泡性ビーズＢ₁のキャビティＣへの充填前に１
ショット分の発泡性ビーズＢ₀が順次補給されるように
なっている。また、ホッパＨ内では第１圧力ｐ₁の付加
と、第２圧力ｐ₂の大気への開放とが繰り返されている
こととなる。

【０００６】このため、このホッパＨが例えば６ショッ
ト使用量分の発泡性ビーズＢ₀を収納可能なものとすれ
ば、ホッパＨ内に収納された発泡性ビーズＢ₀は６種類
のものとなる。つまり、図４に示すように、ホッパＨ内
には、補給されたばかりで未だ圧縮及び膨脹されていな
い無圧縮発泡性ビーズＢ₀₀と、この無圧縮発泡性ビーズ
Ｂ₀₀が一回圧縮及び膨脹された一回圧縮発泡性ビーズＢ
₀₁と、この一回圧縮発泡性ビーズＢ₀₁がさらに一回圧縮
及び膨脹された二回圧縮発泡性ビーズＢ₀₂と、この二回
圧縮発泡性ビーズＢ₀₂がさらに一回圧縮及び膨脹された
三回圧縮発泡性ビーズＢ₀₃と、この三回圧縮発泡性ビー
ズＢ₀₃がさらに一回圧縮及び膨脹された四回圧縮発泡性
ビーズＢ₀₄と、この四回圧縮発泡性ビーズＢ₀₄がさらに
一回圧縮及び膨脹された五回圧縮発泡性ビーズＢ₀₅とが
収納されている。これら６種類の発泡性ビーズＢ₀はブ
ローバックで攪拌、混合されている。ホッパＨ内に攪拌
用のプロペラがある場合には、このプロペラによっても
６種類の発泡性ビーズＢ₀は攪拌、混合される。そし
て、混合された６種類の発泡性ビーズＢ₀は、最後の圧
縮により充填用発泡性ビーズＢ₁とされ、キャビティＣ
へ充填されることとなる。

【０００７】従来、こうしてキャビティＣに充填された
充填用発泡性ビーズＢ₁は、例え何回圧縮及び膨脹が繰
り返されたものであっても、膨脹特性になんら変化はな
いと考えられており、このためキャビティＣ内でそれぞ
れ等しく充填、最終膨脹されると考えられてきた。この
ため、製品は、密度差がなく、安定した発泡倍率のもの
になる筈であると考えられてきた。そして、実際の製品
が密度差でばらつき、倍率精度が±５〜１５％程度と比
較的悪いのは、他に原因があると考えられていた。

【０００８】しかし、本発明者の鋭意研究によれば、Ｐ
Ｐ製等の発泡性ビーズでは、図５に示すように、例えば
無圧縮発泡性ビーズＢ₀₀と、一回圧縮発泡性ビーズＢ₀₁
と、二回圧縮発泡性ビーズＢ₀₂と、三回圧縮発泡性ビー
ズＢ₀₃との間で、第１圧力ｐ ₁（ｋｇｆ／ｃｍ²）と体
積変化率（％）とに差があることが明らかとなった。こ
の原因は以下にあると考えられる。つまり、発泡性ビー
ズＢ₀は、図６（Ａ）に示すように、フォーム層９０
と、このフォーム層９０の表面に位置する表皮層９１と
からなる。この発泡性ビーズＢ₀のうち無圧縮発泡性ビ
ーズＢ₀₀を一旦圧縮した充填用発泡性ビーズＢ₁は、図
６（Ｂ）に示すように、表皮層９１が未だ艶を有して強
化なものである。これに対し、発泡性ビーズＢ₀のうち
一回圧縮発泡性ビーズＢ₀₁等の圧縮発泡性ビーズを一旦
圧縮した充填用発泡性ビーズＢ₁は、図６（Ｃ）に示す
ように、表皮層９１が破壊されて艶を喪失し、皺を有す
るに至っている。つまり、充填用発泡性ビーズＢ₁は、
過去に圧縮及び膨脹が繰り返された回数により、膨脹特
性つまり体積変化率に変化を有しているのである。この
ため、体積変化率が異なる充填用発泡性ビーズはキャビ
ティ内での充填量が異なる。これが主因で、製品は任意
の部分で密度が大きくばらつき、目標倍率より１５〜２
０％程度高い発泡倍率の製品となり、結果として±５〜
１５％程度の比較的悪い倍率精度しか実現できず、かつ
比較的小さな制御幅の発泡倍率しか確保できなかったこ
とがわかる。

【０００９】特に、図５に示すように、無圧縮発泡性ビ
ーズＢ₀₀と一回圧縮発泡性ビーズＢ ₀₁との間には、体積
変化率に最大約２０％程度の差があり、これらが混合さ
れた充填用発泡性ビーズＢ₁を用いた場合には、製品の
密度差のばらつきが最も大きく、最も悪い倍率精度しか
実現できず、かつ小さな制御幅の発泡倍率しか確保でき
ないことがわかる。

【００１０】本発明の課題は、製品の密度差のばらつき
が小さい発泡性ビーズによる成形方法を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

（１）請求項１の発泡性ビーズによる成形方法は、発泡
性ビーズと、キャビティをもつ成形型とを用意し、該発
泡性ビーズを圧縮して充填用発泡性ビーズとする準備工
程と、該充填用発泡性ビーズを該キャビティ内に充填す
る充填工程と、該充填用発泡性ビーズを最終膨脹させて
該キャビティにより製品を成形する最終膨脹成形工程
と、からなる発泡性ビーズによる成形方法において、前
記発泡性ビーズは、未だ圧縮及び膨脹されていない無圧
縮発泡性ビーズが少なくとも一回圧縮及び膨脹された圧
縮発泡性ビーズであることを特徴とする。（２）請求項２の発泡性ビーズによる成形方法は、発泡
性ビーズと、キャビティをもつ成形型とを用意し、該発
泡性ビーズを圧縮して充填用発泡性ビーズとする準備工
程と、該充填用発泡性ビーズを該キャビティ内に充填す
る充填工程と、該充填用発泡性ビーズを最終膨脹させて
該キャビティにより製品を成形する最終膨脹成形工程
と、からなる発泡性ビーズによる成形方法において、前
記準備工程では、前記発泡性ビーズを圧縮及び膨脹され
た回数により区分し、区分された各該発泡性ビーズを圧
縮して各充填用発泡性ビーズとし、前記充填工程では、
各該充填用発泡性ビーズを該キャビティ内の異なる部分
に充填することを特徴とする。

【００１２】発泡性ビーズとしては、ＰＰ、ポリスチレ
ン（ＰＳ）、アクリルニトリル・ブタジエンスチレン樹
脂（ＡＢＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）等からなるものが採用することができる。

【００１３】

【作用】

（１）請求項１の発泡性ビーズによる成形方法では、ま
ず準備工程において、発泡性ビーズと、キャビティをも
つ成形型とを用意する。ここで、発泡性ビーズは圧縮発
泡性ビーズである。この圧縮発泡性ビーズは、上記図５
を例にとれば、未だ圧縮及び膨脹されていない無圧縮発
泡性ビーズＢ₀₀が少なくとも一回圧縮及び膨脹された一
回圧縮発泡性ビーズＢ₀₁、二回圧縮発泡性ビーズＢ₀₂等
である。これら圧縮発泡性ビーズＢ₀₁、Ｂ₀₂等は、無圧
縮発泡性ビーズＢ₀₀と比較し、最大約２０％程度以上で
体積変化率が大きく、つまり圧縮されやすくなってい
る。そして、この圧縮発泡性ビーズのみからなる発泡性
ビーズを圧縮して充填用発泡性ビーズとする。このと
き、充填用発泡性ビーズは、圧縮発泡性ビーズのみを圧
縮したものであり、無圧縮発泡性ビーズを圧縮したもの
を含まないため、ほぼ等しく圧縮されている。

【００１４】次いで、充填工程において、この充填用発
泡性ビーズをキャビティ内に充填する。ここで、ほぼ等
しく圧縮され、かつ十分に圧縮された充填用発泡性ビー
ズは、ほぼ等しくかつ大量にキャビティ内に充填され
る。この後、最終膨脹成形工程において、充填用発泡性
ビーズを最終膨脹させてキャビティにより製品を成形す
る。ここで、キャビティ内にほぼ等しく、かつ大量に充
填された充填用発泡性ビーズは、ほぼ等しく高い密度で
最終膨脹し、低い発泡倍率となる。こうして圧縮発泡性
ビーズを用いて発泡倍率を低くできる。（２）請求項２の発泡性ビーズによる成形方法では、ま
ず準備工程において、発泡性ビーズと、キャビティをも
つ成形型とを用意する。そして、発泡性ビーズを圧縮し
て充填用発泡性ビーズとする。ここで、発泡性ビーズを
圧縮及び膨脹された回数により区分し、区分された各発
泡性ビーズを圧縮して各充填用発泡性ビーズとする。

【００１５】次いで、充填工程において、各充填用発泡
性ビーズをキャビティ内の異なる部分に充填する。ここ
で、圧縮及び膨脹の回数が多いことにより十分に圧縮さ
れた充填用発泡性ビーズはキャビティ内の特定の部分で
大量に充填され、圧縮及び膨脹の回数が少ないことによ
りさほど圧縮されていない充填用発泡性ビーズはキャビ
ティ内の他の特定の部分で少量で充填される。

【００１６】この後、最終膨脹成形工程において、各充
填用発泡性ビーズを最終膨脹させてキャビティにより製
品を成形する。このとき、特定の部分で大量に充填され
た充填用発泡性ビーズは高い密度で最終膨脹し、低い発
泡倍率となる。また、他の特定の部分で少量で充填され
た充填用発泡性ビーズは低い密度で最終膨脹し、高い発
泡倍率となる。

【００１７】このため、キャビティ内の製品は異なる部
分が異なる密度、異なる発泡倍率のものとなる。また、
大量に充填可能な充填用発泡性ビーズを用いて発泡倍率
を低くできるとともに、少量で充填可能な充填用発泡性
ビーズを用いて発泡倍率を高くできる。

【００１８】

【実施例】以下、請求項１、２の発明をＰＰ製バンパー
の製造方法に具体化した実施例を図面を参照しつつ説明
する。まず、この成形方法に係る成形装置について説明
する。この成形装置では、図１に示すように、原料サイ
ロ１内に予備発泡されたＰＰ製の発泡性ビーズが収納さ
れている。この発泡性ビーズは、未だ圧縮及び膨脹され
ていない１５倍用の無圧縮発泡性ビーズＢ₀₀である。な
お、無圧縮発泡性ビーズＢ₀₀としては、他に１３．５倍
用、２０倍用等のものを採用することもできる。

【００１９】この原料サイロ１は配管２により三方弁３
の入口に接続されている。三方弁３の出入口には配管４
及び第１供給弁５を介して小型ホッパ６が接続され、三
方弁３の他の出口には配管７及び第２供給弁８を介して
大型ホッパ９が接続されている。小型ホッパ６には配管
１０、第１吸引弁１１及び配管１２を介して吸引ブロア
１３が接続され、大型ホッパ９には配管１４、第２吸引
弁１５及び配管１２を介して吸引ブロア１３が接続され
ている。また、図示しないエアーポンプと接続された配
管１６は加圧弁１７を経て配管１８及び配管１９により
大型ホッパ９に接続されており、配管１８は配管２０に
より小型ホッパ６に接続されている。

【００２０】小型ホッパ６には、その上限位置に上限セ
ンサ６ａが設けられ、その下限位置に下限センサ６ｂが
設けられている。また、大型ホッパ９には、その上限位
置に上限センサ９ａが設けられている。また、小型ホッ
パ６及び大型ホッパ９には、配管６ｃ、９ｃにより成形
型２１が接続されている。この成形型２１は、上記した
ものと同様、キャビティＣに連通する図示しない微小孔
を有し、高圧空気の供給により微小孔を通じてキャビテ
ィＣの内部及び外部に圧力を付与可能になされている。
かかるキャビティＣはバンパー形状に形成されており、
キャビティＣの上方ではバンパーＧの主部を賦形し、キ
ャビティＣの下方ではこの主部と一体の車体取付け部を
賦形可能になっている。小型ホッパ６と接続された配管
６ｃはかかるキャビティＣの下方に連通され、大型ホッ
パ９と接続された配管９ｃはキャビティＣの上方に連通
されている。

【００２１】「１ショット目の準備工程」以上のように
構成された成形装置の１ショット目では、始めに三方弁
３を流路ｃで選択するとともに第２供給弁８を開き、第
２吸引弁１５を開いて吸引ブロア１３の吸引力で上限セ
ンサ９ａが検知するまで、大型ホッパ９内に原料サイロ
１から無圧縮発泡性ビーズＢ₀₀を送る。このとき、第１
吸引弁１１及び第１供給弁５は閉じられ、小型ホッパ６
内には原料サイロ１から無圧縮発泡性ビーズＢ₀₀が送ら
れていない。

【００２２】そして、第２供給弁８及び第２吸引弁１５
を閉じ、加圧弁１７を開き、エアーポンプから大型ホッ
パ９及び小型ホッパ６に高圧空気を送る。所定時間経過
後、加圧弁１７を閉じ、第１吸引弁１１及び第２吸引弁
１５を開いて吸引ブロア１３により大型ホッパ９及び小
型ホッパ６から高圧空気を逃がす。これにより、大型ホ
ッパ９内において、無圧縮発泡性ビーズＢ₀₀を第１圧力
ｐ₁（３〜４（ｋｇｆ／ｃｍ²））で加圧し、一回圧縮
及び膨脹された一回圧縮発泡性ビーズＢ₀₁とする。

【００２３】次いで、三方弁３を流路ｂで選択するとと
もに第１供給弁５を開き、第１吸引弁１１を開いて吸引
ブロア１３の吸引力で上限センサ６ａが検知するまで、
小型ホッパ６内に原料サイロ１から無圧縮発泡性ビーズ
Ｂ₀₀を送る。このとき、第２吸引弁１５及び第２供給弁
８は閉じられ、大型ホッパ９内には原料サイロ１から無
圧縮発泡性ビーズＢ₀₀が送られていない。そして、第１
供給弁５及び第１吸引弁１１を閉じ、加圧弁１７を開
き、エアーポンプから大型ホッパ９及び小型ホッパ６に
高圧空気を送る。

【００２４】これにより、小型ホッパ６内において、無
圧縮発泡性ビーズＢ₀₀を第１圧力ｐ ₁で加圧して一旦圧
縮し、無圧縮充填用発泡性ビーズＢ₁₀とする。一方、大
型ホッパ９内の一回圧縮発泡性ビーズＢ₀₁は、無圧縮発
泡性ビーズＢ ₀₀と比較し、最大約２０％程度以上で体積
変化率が大きく、つまり圧縮されやすくなっている。そ
して、大型ホッパ９内において、この一回圧縮発泡性ビ
ーズＢ ₀₁のみからなる発泡性ビーズを第１圧力ｐ₁で加
圧して一旦圧縮し、一回圧縮充填用発泡性ビーズＢ₁₁と
する。このとき、大型ホッパ９内の一回圧縮充填用発泡
性ビーズＢ₁₁は、一回圧縮発泡性ビーズＢ₀₁のみを圧縮
したものであり、無圧縮発泡性ビーズＢ₀₀を圧縮したも
のを含まないため、ほぼ等しく圧縮されている。

【００２５】こうして、発泡性ビーズは、小型ホッパ６
内に収納された無圧縮充填用発泡性ビーズＢ₁₀と、大型
ホッパ９内に収納された一回圧縮充填用発泡性ビーズＢ
₁₁とに区分される。「１ショット目の充填工程」次いで、キャビティＣの内
部及び外部を第１圧力ｐ₁より０．５〜１．０（ｋｇｆ
／ｃｍ²）程度低い第２圧力ｐ₂（２〜３．５（ｋｇｆ
／ｃｍ²））とすることにより、一回圧縮充填用発泡性
ビーズＢ₁₁をキャビティＣの下方に充填するとともに、
無圧縮充填用発泡性ビーズＢ₁₀をキャビティＣの上方に
充填する。

【００２６】ここで、ほぼ等しく圧縮され、かつ十分に
圧縮された一回圧縮充填用発泡性ビーズＢ₁₁は、ほぼ等
しく、かつ大量にキャビティＣ内の下方に充填される。
また、さほど圧縮されていない無圧縮充填用発泡性ビー
ズＢ₁₀は、少量でキャビティＣ内の上方に充填される。「１ショット目の最終膨脹工程」この後、キャビティＣ
の内部及び外部の第２圧力ｐ₂を大気に開放することに
より、一回圧縮充填用発泡性ビーズＢ₁₁と無圧縮充填用
発泡性ビーズＢ₁₀とを最終膨脹させ、キャビティＣによ
りバンパーＧを成形する。このとき、同時に加熱しても
よい。こうしてバンパーＧを得る。

【００２７】第２圧力ｐ₂を大気に開放するとき、小型
ホッパ６及び大型ホッパ９も大気に開放される。このた
め、小型ホッパ６内に残留している無圧縮充填用発泡性
ビーズＢ₁₀は膨脹されて一回圧縮発泡性ビーズＢ₀₁とな
り、大型ホッパ９内に残留している一回圧縮充填用発泡
性ビーズＢ₁₁も膨脹されて二回圧縮発泡性ビーズＢ₀₂と
なる。

【００２８】「２ショット目の準備工程」このため、次
のショットでは、まず第１供給弁５を開き、三方弁３を
流路ａで選択するとともに第２供給弁８を開き、第２吸
引弁１５を開いて吸引ブロア１３の吸引力で下限センサ
６ｂが検知するまで、大型ホッパ９内に小型ホッパ６に
残留している一回圧縮発泡性ビーズＢ₀₁を送る。この
後、第２吸引弁１５及び第２供給弁８を閉じ、三方弁３
を流路ｂで選択し、第１吸引弁１１を開いて吸引ブロア
１３の吸引力で上限センサ６ａが検知するまで小型ホッ
パ６内に原料サイロ１から無圧縮発泡性ビーズＢ₀₀を送
る。

【００２９】この後、１ショット目と同様、小型ホッパ
６内の無圧縮発泡性ビーズＢ₀₀を無圧縮充填用発泡性ビ
ーズＢ₁₀とする。また、大型ホッパ９内においては、残
留していた二回圧縮発泡性ビーズＢ₀₂を二回圧縮充填用
発泡性ビーズＢ₁₂とし、小型ホッパ６から送られた一回
圧縮発泡性ビーズＢ₀₁を一回圧縮充填用発泡性ビーズＢ
₁₁とする。このとき、大型ホッパ９内の２種類の一回圧
縮充填用発泡性ビーズＢ₁₁及び二回圧縮充填用発泡性ビ
ーズＢ₁₂はブローバック等で攪拌、混合されても、膨脹
特性にはほとんど差を有さず、ほぼ等しく圧縮されてい
る。

【００３０】以下、１ショット目と同様、「２ショット
目の充填工程」及び「２ショット目の最終膨脹工程」を
行う。また、３ショット目以降も同様である。こうして
バンパーＧを製造すると、キャビティＣ内の下方にほぼ
等しく、かつ大量に充填された圧縮充填用発泡性ビーズ
Ｂ₁₁等は、ほぼ等しく高い密度で最終膨脹し、低い発泡
倍率となる。こうしてバンパーＧの車体取付け部は、圧
縮発泡性ビーズＢ₀₁等を用いて発泡倍率が低くされる。

【００３１】また、キャビティＣ内の上方に少量で充填
された無圧縮充填用発泡性ビーズＢ ₁₀は、低い密度で最
終膨脹し、高い発泡倍率となる。こうしてバンパーＧの
主部は、無圧縮発泡性ビーズＢ₀₀を用いて発泡倍率が高
くされる。したがって、この成形方法では、バンパーＧ
の車体取付け部及び主部において密度差のばらつきを小
さくすることができる。試験によれば、倍率精度も５〜
１０％程度従来よりも高くすることができた。

【００３２】そして、キャビティＣ内のバンパーＧは車
体取付け部と主部とが異なる密度、異なる発泡倍率のも
のとなる。また、大量に充填可能な圧縮充填用発泡性ビ
ーズＢ₁₁等を用いて発泡倍率を低くできるとともに、少
量で充填可能な無圧縮充填用発泡性ビーズＢ₁₀を用いて
発泡倍率を高くできている。かかる発泡倍率は、第１圧
力ｐ₁と第２圧力ｐ₂との圧力差により制御可能であ
る。試験によれば、１５倍用の無圧縮発泡性ビーズＢ₀₀
から１３．０〜２１倍まで制御幅を大きく確保できた。

【００３３】なお、こうしてバンパーＧの車体取付け部
のみを主部と比較して高い硬度で成形できるため、原料
費の低減、軽量化を実現できた。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、各請求項記載の成
形方法では、各請求項の構成を採用しているため、以下
のような優れた効果を奏することができる。（１）請求項１の発泡性ビーズによる成形方法では、発
泡性ビーズとしてほぼ等しく膨脹される圧縮発泡性ビー
ズを採用しているため、製品の密度差のばらつきが小さ
く、従来よりも高い倍率精度を実現することができる。

【００３５】また、この成形方法では、発泡性ビーズと
して大量に充填される圧縮発泡性ビーズを採用している
ため、高い密度で最終膨脹し、低い発泡倍率の製品を成
形できる。こうして圧縮発泡性ビーズを用いて発泡倍率
を低くできるということは、他方において無圧縮発泡性
ビーズを用いれば発泡倍率を高くできることをも意味す
るため、従来よりも製品の発泡倍率の制御幅を大きくで
きることがわかる。

【００３６】（２）請求項２の発泡性ビーズによる成形
方法では、圧縮及び膨脹の回数により区分された各充填
用発泡性ビーズを採用し、各充填用発泡性ビーズをキャ
ビティ内の異なる部分に充填するため、キャビティ内の
製品は異なる部分が異なる密度、異なる発泡倍率のもの
となる。また、この成形方法では、大量に充填可能な充
填用発泡性ビーズを用いて発泡倍率を低くできるととも
に、少量で充填可能な充填用発泡性ビーズを用いて発泡
倍率を高くできるため、従来よりも製品の発泡倍率の制
御幅を大きくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の成形方法に係る成形装置を示す模式構
造図である。

【図２】一般的な圧縮充填法を示す模式構造図である。

【図３】一般的な圧縮充填法に用いられるホッパ等の模
式断面図である。

【図４】一般的な圧縮充填法に用いられるホッパ等の模
式断面図である。

【図５】第１圧力と体積変化率との関係を示すグラフで
ある。

【図６】（Ａ）は発泡性ビーズの模式断面図、（Ｂ）は
無圧縮発泡性ビーズを圧縮した充填用発泡性ビーズの模
式断面図、（Ｃ）は圧縮発泡性ビーズを圧縮した充填用
発泡性ビーズの模式断面図である。

【符号の説明】

Ｂ₀₀、Ｂ₀₁、Ｂ₀₂…発泡性ビーズ（Ｂ₀₀…無圧縮発泡性
ビーズ、Ｂ₀₁…一回圧縮発泡性ビーズ、Ｂ₀₂…二回圧縮
発泡性ビーズ）Ｃ…キャビティ２１…成形型Ｂ₁₀、Ｂ₁₁、Ｂ₁₂…充填用発泡性ビーズ（Ｂ₁₀…無圧縮
充填用発泡性ビーズ、Ｂ₁₁…一回圧縮充填用発泡性ビー
ズ、Ｂ₁₂…二回圧縮充填用発泡性ビーズ）Ｇ…バンパー（製品）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡性ビーズと、キャビティをもつ成形型
とを用意し、該発泡性ビーズを圧縮して充填用発泡性ビ
ーズとする準備工程と、該充填用発泡性ビーズを該キャビティ内に充填する充填
工程と、該充填用発泡性ビーズを最終膨脹させて該キャビティに
より製品を成形する最終膨脹成形工程と、からなる発泡
性ビーズによる成形方法において、前記発泡性ビーズは、未だ圧縮及び膨脹されていない無
圧縮発泡性ビーズが少なくとも一回圧縮及び膨脹された
圧縮発泡性ビーズであることを特徴とする発泡性ビーズ
による成形方法。
【請求項２】発泡性ビーズと、キャビティをもつ成形型
とを用意し、該発泡性ビーズを圧縮して充填用発泡性ビ
ーズとする準備工程と、該充填用発泡性ビーズを該キャビティ内に充填する充填
工程と、該充填用発泡性ビーズを最終膨脹させて該キャビティに
より製品を成形する最終膨脹成形工程と、からなる発泡
性ビーズによる成形方法において、前記準備工程では、前記発泡性ビーズを圧縮及び膨脹さ
れた回数により区分し、区分された各該発泡性ビーズを
圧縮して各充填用発泡性ビーズとし、前記充填工程では、各該充填用発泡性ビーズを該キャビ
ティ内の異なる部分に充填することを特徴とする発泡性
ビーズによる成形方法。