JPH08207024A - 外装装飾パネルユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面に凹凸がある装飾パネルを段差をもって
立体的に配置してコンクリート表面に取付けることがで
きる外装装飾パネルユニットの製造方法を提供するこ
と。 【構成】 凹凸のある装飾パネル１１の表面にシート材
１２を貼って覆い、この上に型枠１３を載せて液状の発
泡材１５を充填・固化させ、この発泡材１５を装飾パネ
ル１１の表面から所定のところＨで平坦にする。この発
泡材１５の平坦面を下にしてコンクリート型枠１６内に
並べ、コンクリート１７を打設して複数枚の装飾パネル
１１をＰＣユニットとし、このＰＣユニットの表面から
発泡材１５とシート材１２を取外して外装装飾パネルユ
ニット１０を製造するようにしている。これにより、表
面に凹凸のある装飾パネル１１でも段差をつけるなど任
意にコンクリート型枠１６に配置して、立体的で装飾性
に優れた外装装飾パネルユニット１０を作ることができ
るようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は外表面に凹凸がある石
材や陶板等の装飾パネルを予め工場でコンクリートに取
付けてユニット化する外装装飾パネルユニットの製造方
法に関し、各装飾パネルのコンクリートへの取付位置を
平面状にしたり、段差をつけるなど任意に配置してユニ
ットの装飾性を増大できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物の外装の美観を向上するため、従
来から、コンクリートや鉄骨の躯体の外側に工場で予め
作った外装装飾パネルユニットを取付けることが行われ
ている。

【０００３】一方、近年、建築物の外装の多様化にとも
ない、これまでの平坦な表面の装飾パネルを同一平面に
取付けて外装を仕上げるのに替え、花崗岩等の石材を割
った凹凸がある表面のままの割肌やのみ等で彫刻した凹
凸のある表面のツツキ、あるいはジェットバーナ仕上げ
で平坦な表面に仕上げたパネルを同一平面でなく段差を
付けて躯体に取付けることで立体感を強調し、自然石の
美しさを表現した外装にすることが要求されつつある。

【０００４】このような凹凸のある外装装飾パネルを段
差を付けて立体的に配置してコンクリート表面に予め工
場で取付けてユニット化する場合には、従来、図５に示
すように、石材を比較的小さなパネル１とし、その石材
パネル１の表面の両側に機械加工で平坦な支持面２，２
を形成しておき、この支持面２，２に石材パネル１の表
面の高さを規制する支持片３，３を介在させてコンクリ
ート型枠４内に複数枚を並べ、これら石材パネル１の裏
面にコンクリート５を打設してユニット６としたり、あ
るいは現場で熟練した石工が石材を１枚ごとに所定の位
置にセットするようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
石材パネル１を複数枚並べて一体としたユニット６で
は、各石材パネル１の表面の両側に支持面２，２を機械
加工しなければならず、加工に手間や費用が掛かるとい
う問題がある。

【０００６】また、コンクリート５が打設されて複数枚
の石材パネル１が取付けられたユニット６には、支持面
２，２が残り、隣接する石材パネル１の支持面２とで相
当幅の溝７ができた状態となって美観を損ね、石材パネ
ル１による美観の向上と相反することになるという問題
がある。

【０００７】さらに、石材パネル１を支持面２に当てた
支持片３で支持してコンクリート型枠４に並べることか
ら、石材パネル１が大きくなると支持片３，３間に加わ
る荷重が大きくなって、曲げモーメントに対して弱い石
材パネル１が損傷してしまい、個々の石材パネル１を大
きくすることが出来ず、複雑な表面形状の石材パネル１
等をユニット化することができないという問題がある。

【０００８】このため、石材パネル１を立体感をもって
建築物の躯体に取付けるには、ユニット化して大きなも
のとして取付けることが出来ず、石材パネル１を専門に
扱う石工によって現場で躯体に石材パネル１を金具など
で取付けなければならず、大変な手間と費用が掛かると
いう問題がある。

【０００９】この発明はかかる従来技術の課題に鑑みて
なされたもので、表面に凹凸がある装飾パネルであって
も複数枚を段差をもって立体的にするなど任意に配置し
て工場で予めコンクリート表面に取付けてユニット化す
ることができる外装装飾パネルユニットの製造方法を提
供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明の外装装飾パネルユニットの製造方法は、所定
枚数の装飾パネルをコンクリート表面に取付けた外装装
飾パネルユニットを製造するに際し、各装飾パネルの表
面に貼着されて当該パネル表面を保護するシート材で覆
った後、このシート材上に型枠を設置して装飾パネルを
支持し得る支持部材を充填凝固させ、次いでこの凝固し
た支持部材を前記装飾パネル表面から所定の所で取り除
いて平坦にし、この支持部材が取付けられた装飾パネル
を所定枚数反転してコンクリート用型枠内に並べた後コ
ンクリートを打設してユニットを形成し、このユニット
表面の支持部材とシート材とを取り除くようにしたこと
を特徴とするものである。

【００１１】また、この発明の請求項２記載の外装装飾
パネルユニットの製造方法は、請求項１記載の支持部材
を発泡プラスチックとしたことを特徴とするものであ
る。

【００１２】

【作用】この発明の外装装飾パネルユニットの製造方法
によれば、表面に凹凸などがある１枚ないし複数枚の装
飾パネルの表面にシート材を貼り付けて覆い、このシー
ト材の上に型枠を載せて液状の支持部材を充填して固化
させ、この支持部材の表面を装飾パネルの表面から所定
のところで平坦にしておき、この支持部材の平坦面を下
にしてコンクリート型枠内に並べ、装飾パネルの裏面に
コンクリートを打設して１枚ないし複数枚の装飾パネル
をコンクリート表面に取付けたユニットとし、このユニ
ット表面から各パネル上の支持部材とシート材とを取外
して外装装飾パネルユニットを製造するようにしてい
る。

【００１３】これにより、表面に凹凸のある装飾パネル
であっても段差をつけるなど任意にコンクリート型枠に
配置することができるようになり、立体的で装飾性に優
れた外装装飾パネルユニットを工場で作ることができる
ようになる。

【００１４】また、この発明の外装装飾パネルユニット
の製造方法によれば、支持部材を発泡プラスチックで構
成するようにしており、軽量で取扱いが容易となるとと
もに、平坦に加工することも簡単にできるようになり、
一層、外装装飾パネルユニットの製造が容易となる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の外装装飾パネルユニットの
製造方法の一実施例を図面を参照しながら詳細に説明す
る。

【００１６】図１はこの発明の外装装飾パネルユニット
の製造方法の一実施例にかかる工程図である。

【００１７】この発明の外装装飾パネルユニットの製造
方法は、表面に凹凸などが形成されて装飾などが施され
た装飾パネル１１を複数枚段差を付けたり、傾けるなど
の任意の状態で並べてコンクリート表面に取付けて外装
装飾パネルユニット１０を製造するものであり、例えば
図２に示すように、表面の装飾が異なる装飾パネル１１
や外形が矩形や三角形などの異なる数種類の装飾パネル
１１を組み合わせて１つの外装装飾パネルユニット１０
が構成される。

【００１８】(1) まず、１つの外装装飾パネルユニッ
ト１０を構成する装飾パネル１１を用意する。この装飾
パネル１１としては、花崗岩等の石材を割った凹凸があ
る表面のままの割肌のパネルやのみ等で彫刻した凹凸の
ある表面のツツキのパネル、あるいはジェットバーナ仕
上げで平坦な表面に仕上げたパネル等のほか、彫石や陶
板等の立体的な模様が形成されたパネル等広く模様が施
された景観材料が用いられることが多い。

【００１９】(2) 次に、各装飾パネル１１の装飾が施
された表面にシート材１２として粘着テープを貼り付け
て覆う。このシート材１２は、装飾パネル１２の表面を
支持材との接触による変色等から保護するとともに、装
飾パネル１１をコンクリート型枠に並べる場合に必要と
なる支持部材をユニット完成まで一体に取付けた状態に
保持するためのものであり、例えば耐候性の粘着テープ
を重ね合わせながら貼り付けるようにしてシート材１２
とすることができる。

【００２０】なお、シート材１２としてはテープ状のも
のを重ねながら貼り付ける場合に限らず、大きな１枚の
合成樹脂フィルム等を粘着剤で剥がすことができるよう
に貼るりつけるようにしても良い。

【００２１】(3) シート材１２で覆った装飾パネル１
１のシート材１２の上に発泡材などの支持部材を充填し
て固化させるための型枠１３を固定する。

【００２２】この型枠１３を固定しようとすると、装飾
パネル１１の表面に凹凸があり複雑形状となっているの
で、次のようにして型枠１３を固定する。

【００２３】まず、装飾パネル１２の自重とこの上に載
せられて一体化されるコンクリートの重量を考慮して型
枠１３の大きさを決め、例えば図１に示すように、矩形
の型枠１３を型紙や木片で作って用意する。そして、こ
の型枠１３を装飾パネル１１のシート材１２上に載せ、
下端縁を粘着テープ１４又は接着剤で塞ぐようにして取
付けることで型枠１３が固定される。

【００２４】(4) こうして装飾パネル１１のシート材
１２上に型枠１３を固定した後、支持部材１５としてポ
リウレタン等の２液混合型発泡材を作り、液状のものを
型枠１３内に充填する。

【００２５】なお、この発泡材の充填高さｈは、装飾パ
ネル１１をコンクリート型枠内に配置するときに必要と
される装飾パネル１１の表面までの距離Ｈより高くして
おく。また、ここでは、支持部材１５として発泡材を用
いるようにしたが、発泡材に限らず、液状のものを充填
して固化させることができるものであれば良く、しかも
軽量であって装飾パネル１２の自重とこの上に載せられ
て一体化されるコンクリートの重量を支持できるもので
あれば良い（例えば、石膏や漆喰、モルタルを挙げるこ
とができる。）。

【００２６】こうして型枠１３内に充填された発泡材
は、自身の粘着性によってシート材１２の表面に固着
し、一体となる。

【００２７】(5) この支持部材としての発泡材１５が
固化した後、周囲の型枠１３を取り外す。

【００２８】(6) こうして各装飾パネル１１の表面に
シート材１２を介して支持部材１５としての発泡材を取
付けて固定した状態にした後、それぞれの装飾パネル１
１のコンクリート型枠内に配置するときに必要とされる
装飾パネル１１の表面までの距離Ｈが所定（距離Ｈが一
定の場合も変化する場合もある。）となるように支持部
材１５としての発泡材の表面を機械加工して平坦にす
る。このとき、最終製品としての外装装飾パネルユニッ
ト１０で装飾パネル１１を傾けた状態に配置する場合も
あるが、この場合には、支持部材１５としての発泡材の
平坦面は、装飾パネル１１の表面に対して傾斜した平坦
面（距離Ｈが変化する場合に該当する。）に機械加工す
るようにすれば良い。

【００２９】(7) こうして各装飾パネル１１の表面か
ら所定の所に平坦面が形成された状態で支持部材１５と
しての発泡材が取付けられた後、外装装飾パネルユニッ
ト１０の大きさに対応したコンクリート型枠１６を用意
し、このコンクリート型枠１６内に各装飾パネル１１の
支持部材１５が底に当たるように反転して配置して行
く。

【００３０】このように支持部材１５の平坦面をコンク
リート型枠１６の底に当たるように並べた状態では、各
装飾パネル１１の表面はコンクリート型枠１６の底に対
して所定の所に配置され、支持部材１５の平坦面の距離
Ｈによって各装飾パネル１１の間に段差を形成したり、
傾けた状態にすることができる。

【００３１】そして、１つの外装装飾パネルユニット１
０を構成する全ての装飾パネル１１が所定の配置でコン
クリート型枠１６内に並べられた後、各装飾パネル１１
の裏面にコンクリート１７を打設する。

【００３２】このコクリート１６の打設に際し、各装飾
パネル１１とコンクリート１６との固定を完全にするた
め、例えば図３に示すように、予め装飾パネル１１の裏
面に取付穴１８をあけてホールアンカ１９を取付けてコ
ンクリート１６内に埋設するようにして一体化の強度を
向上するようにする。

【００３３】また、石材で構成された装飾パネル１１の
裏面に直接コンクリートが打設されると、コンクリート
１６中の水分が浸透するため、装飾パネル１１の裏面に
予めエポキシ系の樹脂を塗布することで透水性を防止す
る。

【００３４】(8) こうして打設したコンクリート１７
の養生が完了した後、コンクリート型枠１６を取外して
コンクリート１７部分を下にし、各装飾パネル１１に取
付けられている支持部材１５としての発泡材を取り外す
とともに、粘着テープで構成したシート材１２を剥がし
て外装装飾パネルユニット１０が完成する。

【００３５】こうして完成した外装装飾パネルユニット
１０は、例えば図４に示すように、建築物のコンクリー
ト躯体２０に埋設したアンカーボルト２１にスタッドボ
ルト２２が溶接された固定金具２３を締付け、スタッド
ボルト２２にＬ字状の取付金具２４を介して外装装飾パ
ネルユニット１０のアンカーボルト２５を締付けること
で取付けられ、外装の装飾に用いられる。

【００３６】このような外装装飾パネルユニット１０の
製造方法によれば、従来、表面に凹凸がある石材パネル
等は、表面に機械加工による支持面を形成して支持片を
当てるようにしなければＰＣ板（PRECASTING CURTAIN W
ALL ）に組み込むことが困難であったが、装飾パネル１
１の表面に直接加工を施すこと無く、簡単に工場でコン
クリートに取付けてＰＣ板の外装装飾パネルユニット１
０を製造することができる。

【００３７】したがって、外装装飾パネルユニット１０
の表面に不必要な溝が形成されることもなく、装飾パネ
ル１１の景観をそのまま建築物に取付けて表現すること
ができる。

【００３８】また、装飾パネル１１をＰＣ板としてユニ
ット化することができるので、建築物への取付けも容易
となり、石工などの特殊技能を持つものによらずに取付
作業ができ、取付作業を大幅に省力化することができ
る。

【００３９】さらに、装飾パネル１１の表面にシート材
１２を貼り付けるようにしているので、後工程での発泡
材１５により装飾パネル１１の表面が変色することなど
が防止され、シート材１２を剥がすだけで簡単に装飾パ
ネル１１の表面の景観に戻すことができる。

【００４０】また、コンクリート型枠１６への配置のた
め取付ける支持部材１５を発泡材とすることにより、装
飾パネル１１及びコンクリート１７の重量をその面積で
支える一方で、この支持部材１５自体の重量を軽くする
ことができ、ＰＣ板とする場合の装飾パネル１１の取扱
いが容易であり、シート材１２を介して貼り付けられた
状態となっているので、装飾パネル１１と支持部材１５
を一体のものとして取扱うことができる。

【００４１】

【発明の効果】以上、一実施例とともに具体的に説明し
たようにこの発明の外装装飾パネルユニットの製造方法
によれば、表面に凹凸などがある装飾パネルの表面にシ
ート材を貼り付けて覆い、このシート材の上に型枠を載
せて液状の支持部材を充填して固化させ、この支持部材
の表面を装飾パネルの表面から所定のところで平坦にし
ておき、この支持部材の平坦面を下にしてコンクリート
型枠内に並べ、装飾パネルの裏面にコンクリートを打設
して複数枚の装飾パネルをコンクリート表面に取付けた
ユニットとし、このユニット表面から各パネル上の支持
部材とシート材とを取外して外装装飾パネルユニットを
製造するようにしたので、表面に凹凸のある装飾パネル
であっても段差をつけるなど任意にコンクリート型枠に
配置することができ、立体的で装飾性に優れた外装装飾
パネルユニットを工場で作ることができる。

【００４２】また、この発明の外装装飾パネルユニット
の製造方法によれば、支持部材を発泡プラスチックで構
成するようにしたので、軽量で取扱いが容易となるとと
もに、平坦に加工することも簡単にできるようになり、
一層、外装装飾パネルユニットの製造が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の外装装飾パネルユニットの製造方法
の一実施例にかかる工程図である。

【図２】この発明の外装装飾パネルユニットの製造方法
の一実施例により製造された外装装飾パネルユニットの
一例の外観斜視図である。

【図３】この発明の外装装飾パネルユニットの製造方法
の一実施例にかかる装飾パネルとコンクリートとの固定
部分の断面図である。

【図４】この発明の外装装飾パネルユニットの製造方法
の一実施例により製造された外装装飾パネルユニットの
建築物への取付状態の一例の断面図である。

【図５】従来の石材パネルのＰＣユニットの製造工程図
である。

【符号の説明】

１０ 外装装飾パネルユニット １１ 装飾パネル １２ シート材 １３ 型枠 １４ 粘着テープ １５ 支持部材（発泡材） １６ コンクリート型枠 １７ コンクリート １８ 取付穴 １９ ホールアンカ ２０ コンクリート躯体 ２１ アンカーボルト ２２ スタッドボルト ２３ 固定金具 ２４ 取付金具 ２５ アンカーボルト ｈ 支持部材（発泡材）の充填高さ Ｈ 支持部材（発泡材）の加工後の平坦面の高さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三田 雅生 兵庫県相生市相生5292番地 石川島グラニ テック株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定枚数の装飾パネルをコンクリート表面
   に取付けた外装装飾パネルユニットを製造するに際し、
   各装飾パネルの表面に貼着されて当該パネル表面を保護
   するシート材で覆った後、このシート材上に型枠を設置
   して装飾パネルを支持し得る支持部材を充填凝固させ、
   次いでこの凝固した支持部材を前記装飾パネル表面から
   所定の所で取り除いて平坦にし、この支持部材が取付け
   られた装飾パネルを所定枚数反転してコンクリート用型
   枠内に並べた後コンクリートを打設してユニットを形成
   し、このユニット表面の支持部材とシート材とを取り除
   くようにしたことを特徴とする外装装飾パネルユニット
   の製造方法。
2. 【請求項２】前記支持部材を発泡プラスチックとしたこ
   とを特徴とする請求項１記載の外装装飾パネルユニット
   の製造方法。