JPH08206562A - 加熱された流体材料の吐出装置 - Google Patents

加熱された流体材料の吐出装置

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JPH08206562A
JPH08206562A JP7282913A JP28291395A JPH08206562A JP H08206562 A JPH08206562 A JP H08206562A JP 7282913 A JP7282913 A JP 7282913A JP 28291395 A JP28291395 A JP 28291395A JP H08206562 A JPH08206562 A JP H08206562A
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JP
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coil
plunger
fluid
housing
fluid chamber
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JP7282913A
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English (en)
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Charles P Ganzer
ピー． ガンツァー チャールズ
Timothy M Hubbard
エム． フバード ティモシイ
Taiwo T Osinaiya
ティー． オシナイヤ タイウォ
Paula E Ruse
イー． ルース パウラ
John T Walsh
ティー． ウォルシュ ジョン
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Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
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Publication date
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    • B05B1/3053—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the actuating means being a solenoid

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Abstract

(57)【要約】 【構成】 ホットメルト接着剤のような粘性加熱流体を
吐出する電磁吐出装置１０である。固定極体５０は、流
体室２０から延在している。コイル４６は、固定極体５
０の一部分の回りに配置され、流体室２０と間をあけて
おり、コイル４６は接着剤の流体流路２２から隔離され
ている。コイル４６は、接着剤から伝導される熱から遮
断されているとともに、熱を放散するヒートシンク８８
が備えられている。プランジャー３２は、コイル４６に
よって発生する磁界に応答して、排出口２４を開閉する
ために、流体室２０内で往復移動できるように取り付け
られている。供給ブロック１００が取り付けられたと
き、コイル組立体は、加熱流体の供給源から吐出装置本
体１２を取り外すことなしに補修できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着剤、シーラントお
よびコーキング材の様な粘性流体を吐出するための流体
吐出装置に関する。より詳しくは、本発明は、例えばホ
ットメルト接着剤の様な加熱された流体材料を吐出する
ための、電磁的に作動させる流体吐出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】接着剤の吐出では、空気圧により作動す
る吐出装置を使用するのが一般的であるが、そこでは空
気の供給によりプランジャーを往復運動させ、プランジ
ャーに接続された遮断ニードルを弁座から、または弁座
に向かって移動させ、加圧された流体接着剤の吐出を行
なう、または停止する。空気圧式吐出装置の欠点を克服
するために、電磁式吐出装置が開発されたが、そこでは
プランジャーが電磁界により駆動されて開き、スプリン
グ付勢手段により閉鎖される。
【０００３】電磁式吐出装置のコイルに通電すると、そ
こを通る電流がコイル巻線の抵抗により熱を発生させ
る。特に、発生する熱は電流の２乗および巻線の抵抗の
関数（Ｉ2 Ｒ）である。巻線を通過する電流の強度が増
加する、および／または電流が巻線を通過する時間が増
加するにつれて、すなわち作動（ＯＮサイクル）が長
く、ＯＦＦサイクルが短い程、ますます多くの熱が発生
し、そのためにコイルの温度が上昇する。発熱により温
度が高くなり過ぎると、コイルの絶縁が劣化し、破壊す
ることがあり、最終的に吐出装置の故障を引き起こすこ
とがある。この問題は、一般的にホットメルト接着剤と
呼ばれる接着剤の様な加熱された流体材料の吐出では流
体材料自体がさらに熱をコイルに伝達することにより、
さらに大きくなる。この追加の熱によりコイルの温度が
増加するので、コイルにより許容される、巻線を通過す
る電流による温度上昇幅が減少する。例えば、ホットメ
ルト接着剤の塗布温度が約１２１℃（２５０゜Ｆ）〜約
２１８℃（４２５゜Ｆ）に、あるいはそれ以上になるこ
とも珍しいことではない。接着剤の塗布温度が増加する
につれて、コイルに伝達される熱も多くなる。そのた
め、コイルの絶縁定格を超えない様にするためには、コ
イルを通過する電流により発生し得る熱の量を減少させ
る。したがって、プランジャーの駆動に使用できるエネ
ルギーが減少する。このために、可能な出力水準が低下
するので、応用範囲が制限されることがある。さらに、
接着剤の塗布温度が標準的な電磁コイル設計の温度定格
を超えていることすらあり、電気的に駆動する吐出装置
が実用にならない場合もある。他方、低温で吐出される
ホットメルト接着剤は一般的にコイルに伝達する熱が少
ないので、熱的な破壊が起こる前に、コイル自体がより
多くのエネルギー（したがってより多くの熱）を発生す
ることができる。
【０００４】接着剤の粘度を特定の水準に維持するため
に流体の塗布温度を維持しなければならないので、一般
的にヒーターを備える。一般的にカートリッジ型のヒー
ターを吐出装置または関連する供給ブロックの中に備え
るが、そのためにコイルに熱を加える可能性がある別の
熱供給源が増加することになる。
【０００５】吐出装置内部に発生した熱を発散させる問
題のために、ある種の電磁式吐出装置は空気圧式吐出装
置よりも大型になっている。この大型化のために、複数
の吐出装置を隣り合わせて取り付け、吐出装置の列を形
成する様な複数配置では、吐出装置を簡単に使用できな
くなる。箱の密封の様な多くの用途では、複数の平行な
ビードをかなり近接させて基材に塗布するのが望まし
い。ノードソン コーポレーション（Nordson Corporat
ion）製のNordson（商標） H200 モジュールの様な既存
の標準的な空気圧式ガンはその様な小型の装置なので、
吐出ガンの列として容易に取り付けることができ、材料
ビードを近接して形成することができる。しかし、大型
の電磁式ガンでは、材料ビードを近接させて基材に塗布
することは困難である。さらに、複数の電磁式ガンを近
接させて取り付けることにより、ある吐出装置から隣接
する吐出装置に熱が伝達されるので、加熱の問題がさら
に大きくなる。例えば、３台の電磁式吐出装置を一緒に
取り付けた場合、外側の２台の吐出装置はそれぞれ中央
の吐出装置にさらに多くの熱を加えることになる。この
追加の熱量は中央の吐出装置の熱的特性に過大な影響を
及ぼし、その吐出装置の故障または運転性能の変動を引
き起こすことがある。
【０００６】したがって、高サイクル速度で運転するこ
とができ、材料ビードを近接して基材上に吐出すること
ができる様に、吐出装置を列にして運転できる、標準的
な空気圧式吐出装置の大きさに近い小型の電磁式吐出装
置を製造することが望まれている。また、高サイクル速
度で運転できるだけではなく、ホットメルト接着剤、特
に３００゜Ｆを超えるホットメルト接着剤を処理できる
電磁式ガンを製造することも望ましい。
【０００７】既存の電磁式吐出装置の設計には、動的シ
ールを必要とするものがある。動的シールとは、プラン
ジャーの様な物体がその中を移動するシールであり、流
体がシールを通過するのを阻止するために使用する。動
的シールは、最終的にはその密封特性を失うことにな
る。これが起こると、接着剤が吐出装置の様々な部分に
移行し、吐出装置の損傷または故障を引き起こすことが
ある。したがって、動的シールを使用する必要がない電
磁式ガンを製造することも望ましい。
【０００８】さらに、流体材料からコイルへの熱伝達を
阻止または低減させ、それによってコイルの運転特性に
対する加熱された流体材料の影響を最小限に抑えること
が望ましい。これによってコイルの寿命を延ばし、例え
ばより速いサイクルで運転できるなどの、性能を拡大す
ることができる。
【０００９】ある種のホットメルト接着剤吐出装置は、
コイルにより発生した熱を加熱された接着剤に移動させ
ることにより、熱を散逸させる試みを行なっている。こ
の熱移動は、起こるとしても、流体とコイルの温度差が
比較的小さいので、効率的ではない。また、流体を所望
の温度に実際に維持することは困難である。これは、熱
が流体自体に加えられるのではなく、流体から直接検知
されるのでもないためである。そうではなく、熱は吐出
装置の一部に加えられ、流体に伝達されるのである。同
様に、熱は吐出装置自体の中のある点で検知される。流
体温度はコイルの熱定格未満でなければならない。
【００１０】したがって、加熱されたホットメルト接着
剤を、接着剤の塗布温度がコイルの絶縁定格を超えるこ
とができる電磁式吐出装置から吐出できるのが望まし
い。
【００１１】また、最終的には、接着剤吐出装置は保守
を受けなければならない。電気的に運転される吐出装置
の場合、これは電気的接続を外すこと、並びに吐出装置
をホットメルト接着剤の様な加圧流体の供給部から外す
ことを意味する。吐出装置を供給ブロックまたはモジュ
ールから完全に除去するのが望ましい場合もあれば、吐
出装置への流体の供給部を外さずに、吐出装置の一部だ
けを保守する必要がある場合もあろう。例えば、吐出装
置のコイルだけを保守および／または交換する必要があ
り、したがって吐出装置全体を供給ブロックまたはマニ
ホルドから取り外さずに、コイルを吐出装置から取り出
せるのが望ましい場合がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、本発明の一実施例により、動的シールを必要としな
い電磁式吐出装置を提供することである。これは、例え
ば可動プランジャーを流体室または穴の中に配置し、プ
ランジャーの弁座から離れた方の末端部が後退位置で流
体室または穴を超えて移動しないことにより達成され
る。動的シールを排除することにより、故障の可能性が
ある摩耗部分がなくなる。これによって、動的シールが
損傷し、加熱された流体材料がコイルに移行する問題が
無くなる。
【００１３】本発明の一実施例により、性能特性が改良
された電磁式吐出装置を提供することも本発明の目的で
ある。
【００１４】一実施例により、電磁界を発生する手段
を、加熱流体により伝達される熱から熱的に絶縁する手
段を提供し、塗布温度の高い加熱流体材料を吐出できる
様にすることも、本発明の目的である。例えば、これに
よって、加熱された流体の温度よりも低い絶縁定格を有
する電気コイルを使用できる場合もある。これは、例え
ばコイルを加熱流体材料から間隔をおいて配置すること
により達成できる。コイルを流体室または穴から間隔を
おいて配置し、その間に断熱部材を配置すればよい。例
えばコイルと流体室の間に空気の隙間を設け、熱的なバ
リヤーを形成することができる。あるいは、繊維ガラス
の様な絶縁材量を使用して断熱することもできる。同様
に、コイルに伝達される熱を少なくするために、流体の
流路がコイル区域、すなわちコイルの中心部分に伸びて
いないのが好ましい。
【００１５】本発明の別の目的は、一実施例により、電
磁界を発生する手段により発生した、またはその手段に
移行する熱を散逸させることである。これによって吐出
装置をより高い出力水準で、および／またはより高い流
体塗布温度で運転することができる。これは、例えば熱
を周囲の空気中に放射するための複数のひれを有するヒ
ートシンクにより達成される。このヒートシンクはコイ
ルから熱を取りさるためにコイルに熱的に接続されてい
る。これによってコイルの運転温度が下がり、コイルの
効率が増加し、より高い出力水準／高サイクル速度およ
び／またはより高い塗布温度における性能が改良され
る。
【００１６】これまで、ホットメルト吐出装置にヒート
シンクは使用されていない。ホットメルト接着剤は常温
で固体であるので、加熱しなければならない。先に述べ
た様に、熱は内部から、または外部から吐出装置に加え
られ、次いで接着剤に伝達される。塗布温度が高過ぎる
と、接着剤は炭化し始め、材料が好ましくない固体粒子
を形成する。他方、温度が特定の塗布温度より低くなる
と、材料の粘度が増加する。粘度が増加するにつれて、
流体材料の吐出はますます困難になる。粘度変化によ
り、基材上に堆積する材料が増減する、材料が基材上に
適切な時間で堆積しない、材料流が適切な時間で停止し
ない、および／または基材の接着が不十分になることが
ある。また、吐出装置内のホットメルトの適切な温度を
維持することも困難である。その結果、加熱により吐出
装置内の接着剤の温度を維持することが重要視され、そ
の様な熱を吐出装置から周囲の空気中に散逸させること
は重要視されていない。
【００１７】しかし、ヒートシンクは、コイル巻線によ
り発生した内部熱および加熱された流体材料から巻線に
伝達される熱を発散させる手段を与える。
【００１８】コイル組立体の固定極と可動プランジャー
の間に存在する真空状の吸引力（スクイーズフィルム
（しぼり膜）潤滑）を減少させ、それによってプランジ
ャーを閉鎖位置に移動させるのに必要な力を低減させ、
プランジャーを閉鎖するのに必要な時間を短縮すること
も望ましい。これは、例えば、極／プランジャーの界面
の近くに開口部を有する内部流路を備えた可動プランジ
ャーにより達成される。
【００１９】本発明の目的の一つは、一実施例により、
吐出装置のコイルの保守および／または交換が必要な時
に、コイルを簡単、且つ迅速に交換できる様な電磁式吐
出装置を提供することである。これによって、コイルが
故障しものの、吐出装置をマニホルドまたは供給ブロッ
クから外す必要はない場合に、コイルを迅速に交換する
ことができる。
【００２０】また、一実施例により、コードセットを使
用しないプラグを吐出装置に備えるなどの、吐出装置と
供給ブロック、マニホルド、等の電気的接続を簡単、且
つ迅速に接続／分離できる手段を提供することも本発明
の目的である。
【００２１】
【課題を解決するための手段】これらの、および他の目
的および利点の幾つかは、一実施例により、第一端部か
ら第二端部にある出口に伸びる流体室を形成するハウジ
ングと、流体室の第一端部に配置され、そこから遠ざか
る様に伸びる、一部が流体室中の流体材料と流体接触し
ている固定極体と、流体室を加熱された流体材料の供給
源に接続するための入口手段と、電磁界を発生するコイ
ルであって、極体の一部がコイルを越えて伸び、コイル
が流体通路の第一端部から間隔を置いて配置される様
に、固定極体の一部の周囲に配置されたコイルと、流体
室の中で固定極体に隣接して配置されたプランジャーで
あって、該電磁界の影響を受けた時に流体室中で閉鎖位
置および後退位置の間で往復運動する様に取り付けら
れ、該プランジャーが該閉鎖位置にある時には出口が閉
鎖され、そこから流体が流れるのを阻止し、該後退位置
にある時には出口から流体を放出するプランジャーとを
含むことを特徴とする、加熱された流体材料を吐出する
ための装置により達成される。
【００２２】さらにこれらの、および他の目的および利
点の幾つかは、本発明の一実施例により、流体室を形成
するハウジングと、流体室をホットメルト接着剤の供給
源に接続するための入口手段、該流体室中に伸び、外側
表面の一部が接着剤と流体連絡している固定極体と、固
定極体の一部の周囲に配置され、該流体室から間隔を置
いて配置された、電磁界を発生するコイルと、該流体室
と該コイルの間に配置され、コイルを流体室から絶縁す
るための絶縁手段と、流体室中に配置され、閉鎖位置と
開放位置の間で往復運動する様に取り付けられたプラン
ジャーであって、流体室の直径に非常に近い直径を有す
る第一部分、および小さな直径を有し、第一部分から伸
びる第二部分を有し、第二部分は、閉鎖位置の表面と噛
み合う噛み合い手段を有し、該閉鎖位置で該固定極体か
ら間隔を置き、該開放位置では該固定極体に隣接するプ
ランジャーと、該ハウジングにより支持され、接着剤を
プランジャーの第一部分を通過させる少なくとも１本の
バイパス流路と、プランジャーを閉鎖位置に付勢する手
段と、および該流体室に接続した排出開口部を含み、該
電磁界に応答して、プランジャーが閉鎖位置から開放位
置に移動し、そこから接着剤が吐出されることを特徴と
する、ホットメルト接着剤を吐出するための装置により
達成される。
【００２３】さらにこれらの、および他の目的および利
点の幾つかは、本発明の一実施例により、供給ブロック
すなわちマニホルドに取り付けられる様に設計され、流
体室を形成するハウジングであって、流体室が第一端部
から第二端部の出口に伸び、流体室を、供給ブロックす
なわちマニホルドから受け入れた加熱流体材料の供給源
に接続する様に設計された入口手段を含むハウジング
と、流体室の第一端部に配置され、そこから遠ざかる様
に伸びる、一部だけが流体材料と流体接触している固定
極体と、流体室の中で固定極体に隣接して配置されたプ
ランジャーであって、流体室の中で、該電磁界の影響を
受けた時に閉鎖位置と後退位置の間で往復運動する様に
取り付けられており、該閉鎖位置にある時には出口を閉
鎖し、そこから流体が流れるのを阻止し、該後退位置に
ある時には出口から流体を放出させるプランジャーと、
固定極体の一部の周囲に、流体室から間隔を置いて配置
された、電磁界を発生するコイル組立体であって、ハウ
ジングを供給モジュールすなわちマニホルドに取り付け
た時に、入口手段を供給モジュールすなわちマニホルド
から分離せずに、取り外しおよび交換することができる
コイル組立体とを含むことを特徴とする、加熱された流
体材料を吐出するための装置により達成される。
【００２４】さらにこれらの、および他の目的および利
点の幾つかは、本発明の一実施例により、吐出装置を加
圧および加熱された流体の供給源に取り外しできる様に
取り付け、吐出装置を電力供給源にも取り外しできる様
に取り付け、次いで、後の時点で、吐出装置を、加熱流
体の供給源に取り付けたまま、電力供給源から切り離
し、加熱された流体が吐出装置から漏れることなく、吐
出装置の電極を表に出す工程を含む方法により達成され
る。さらにこれらの、および他の目的および利点の幾つ
かは、本発明の一実施例により、内部に空洞を有する第
一本体に固定極体を取り付け、空洞内にプランジャーお
よびスプリングを配置して第一アセンブリーを形成する
工程と、第一アセンブリーを吐出装置本体の中に、プラ
ンジャーが完全に座るまで挿入する工程と、第一本体お
よび吐出装置本体の両方に噛み合う手段を作用させ、第
一本体および吐出装置本体間のそれ以上の移動を阻止す
る工程と、次いで固定極体の端部とプランジャーの間の
所望の磁性空隙の厚さと同じ厚さを有するスペーサー
を、ノズルアダプターと吐出装置本体の間に設置する工
程とを含む、電気吐出装置の磁性空隙を確立する方法に
より達成される。
【００２５】
【実施例】
定義 請求項を含む本明細書には下記の定義を適用する。“軸
方向の”および“軸方向に”は、吐出装置のプランジャ
ーが往復運動する軸に対して一般的に平行な線または方
向を意味する。“内側”は、プランジャーの運動軸に向
かう方向を意味し、“外側”はプランジャーの運動軸か
ら遠ざかる方向を意味する。“半径方向の”および“半
径方向に”は、プランジャーの運動軸に向かう方向およ
び運動軸から遠ざかる方向を意味する。
【００２６】以下に、本発明の方法および装置を、接着
剤用途に使用するホットメルト重合体材料の吐出に関し
て説明する。ホットメルト材料とは、室温すなわち常温
では固体であるが、加熱すると、液体状態に変換される
材料である。無論、本発明の方法および装置は、他の加
熱された流体材料の吐出にも同様に応用できると考えら
れる。
【００２７】ここで、図１〜６に関して、本発明の一実
施例による吐出装置を一般的に参照符号１０で示す。吐
出装置１０は、ホットメルト接着剤の様な流体材料の供
給を受ける入口１４を有する吐出装置本体１２を含む。
例えば、入口１４は、内部に流体を供給するための流体
通路を有し、入口１４に入る流体の温度を維持するため
のヒーターおよび温度センサーを含む供給モジュール
（図には示していない）に取り付けることができる。入
口１４の中にはＯリング１５ａが取り付けてある。吐出
装置１０は、取り付けねじ１７により供給ブロックに取
り付けることができる。
【００２８】本体１２の空洞内には、アダプター本体１
６が取り付けられている。アダプター本体１６は、入口
１４に接続する外側環状溝１８を有する。アダプター本
体および吐出装置本体は流体室２０を形成する。アダプ
ター本体１６および吐出装置本体１２の間を密封するた
めに、Ｏリング１５ｂを使用することができる。流体は
環状溝１８から流体通路２２および２３により流体室２
０に送られる。流体室２０は、軸方向に伸びる流体通路
２６を経由して排出口２４に接続されている。
【００２９】吐出装置本体１２には、ノズルアダプター
２８が取り付けられている。ノズルアダプターは吐出装
置本体に、開口部３０Ａ、３０Ｂを通って伸びるねじ
（図には示していない）により、取り付けることができ
る。ノズルアダプター２８の外周部は、図には示してい
ないノズルを受けるためのねじ山３１を有することがで
きる。
【００３０】流体室２０および流体通路２６の中にはプ
ランジャー３２が位置し、往復運動のための摺動できる
様に取り付けられている。プランジャー３２は、その一
端部に、閉鎖位置でノズルアダプター２８内に位置する
座３６に着座する、ボールの様なバルブニードル３４を
有する。挿入物３８は、吐出装置本体１２中で、座３６
およびノズルアダプター２８を流体通路２６に整列させ
る。あるいは、挿入物３８は、プランジャー３２が開放
位置から閉鎖位置へ移動する際にプランジャーを座３６
の中に案内するためのポイントガイド接点を有すること
もできる。
【００３１】電磁コイル組立体４２はハウジング４４に
より取り囲まれている。電磁コイル組立体は、電力供給
源（図には示していない）に接続された時に電磁界を発
生する。電磁コイル組立体４２は、ボビンすなわちスプ
ール４８の周りに巻き付けた複数の巻線からなるコイル
４６を含む。コイル４６の巻線はポッティング層(potti
ng layer)すなわち植え込み層で包むことができる。こ
のポッティング材料は、コイルにより発生した熱をハウ
ジング４４に伝達し、最終的に周囲の大気中に散逸させ
るために、高い熱伝導度を有するのが好ましい。
【００３２】スプール４８は、棒状体すなわち極片５０
の周りに位置し、例えばポッティングにより互いにくっ
つけることができる。極片５０は、一般的に円筒形で、
流体室２０と流体連絡する端部５２を有する。好ましく
は、極片５０は、スプールが流体室２０から間隔を置く
様に、スプールから軸方向に伸びている。極片とアダプ
ター本体１６の間隔を維持するために、リング５４が極
片５０の周囲に位置し、極片にろう付けされている。極
片５０、リング５４およびアダプター本体１６の相互作
用により、流体材料の流れがスプールおよびコイル４６
に接触するのを阻止するためのシールが得られる。リン
グ５４は、磁界がその中を通らない様に、非磁性材料か
らなる必要がある。リング５４は、コイルとアダプター
本体の間にもある間隔を持たせている。したがって、リ
ング５４は、熱をコイルに容易に伝達しない様に、熱を
容易に通さないのが好ましい。ステンレス鋼３００シリ
ーズからなるリング５４がこれらの機能を十分に果たす
ことが分かった。また、コイルへの熱伝達をさらに制限
するために、コイルと加熱流体の間をさらに絶縁するの
が好ましい。これは、リング５４とスプール４８の間に
空隙５５を設けることにより達成される。例えば、スプ
ール４８は、突き出た環状部分４８ａ含み、スプールと
リング５４の間に間隔を置くことができる。この間隔に
より、スプールとリング５４の間には直接、スプールと
流体室の間には間接的に空隙が形成される。こうして、
コイル４６の巻線は物理的ならびに熱的に流体材料から
絶縁される。空気を使用する代わりに、例えば繊維ガラ
スの様な他の絶縁材料を使用してコイルを絶縁すること
もできる。
【００３３】極片５０は固定極体である。つまり、コイ
ル４６に通電しても、極体は軸方向に駆動されず、その
位置に保持される。対照的に、プランジャー３２は可動
部材である。
【００３４】コイル４６を励起すると、発生した磁界が
極体５０の端部５２に極（Ｎ極またはＳ極）を生じる。
同様に、極体５０の端部５２に生じた極性と反対の極性
を有する極がプランジャー３２のヘッド６２に生じる。
これによってプランジャー３２が固定極体５０に引きつ
けられる。プランジャー３２が固定極体５０の方に移動
すると、バルブニードル３４が座３６から移動し、それ
によって接着剤が出口２４から吐出される。コイルの通
電を切り、磁界が消失すると、スプリング５６によりプ
ランジャー３２は閉鎖位置に戻る。スプリング５６は、
プランジャー３２に取り付けた保持部５８のアームと、
アダプター本体１６の肩部６０の間に伸びている。
【００３５】プランジャー３２のヘッド６２の直径は、
ヘッド６２が滑り移動する部分における流体室の直径に
近似している。これによって、プランジャーが前後に滑
り移動する時に正しく整列する。ヘッドと流体室のその
部分が密に適合していると、プランジャーは正確に案内
されるが、材料にとって良好な流路は得られない。した
がって、流体材料がヘッドを通って流れる様に、アダプ
ター本体にはバイパス通路６４が設けてある。
【００３６】流体がこの様にしてプランジャーを通過す
ることにより、吐出装置を通る接着剤の流れにデッドス
ポットが生じるのが防止される。デッドスポットが生じ
ると、流体材料が固化し始め、一般的に炭と呼ばれる好
ましくない粒子または塊が形成されることがある。通路
２２およびプランジャーヘッドの周りの通路６４を経由
する流路により、プランジャーを横切って過度の圧力低
下が起こる場合がある。その様な場合、接着剤の一部
を、通路２３を経由して外側環状溝１８から流体室２０
の中に直接導入することにより、プランジャーのヘッド
を横切る圧力低下を少なくすることができる。
【００３７】吐出する場合、プランジャー３２のヘッド
６２の面７０は、固定極体５０の端部５２に近接および
／または接触する。プランジャーヘッド６２の面７０と
固定極体の端部５２との間に閉じ込められる流体材料
は、プランジャーの閉鎖位置への移動を開始するのに必
要な力を増加させるのに役立つ、および／または閉鎖応
答時間を増加させる。この現象は、２枚のガラス板を、
その間に一滴の液体を挟んで重ねると、それらのガラス
板を引き離すのに、より多くの力が必要になることに類
似している。ここでは、この現象をスクイーズフィルム
（しぼり膜）潤滑と呼ぶ。
【００３８】プランジャーと固定極体の間の接触面積を
最少に抑え、スクイーズフィルム潤滑の影響を下げるた
めに、プランジャーの面に隆起した環状リングを設ける
ことは以前から知られている。例えば、ここに参考とし
て含めるフォークナー（Faulkner）への米国特許第４，
９５１，９１７号を参照するとよい。しかし、その様な
環状リングはここでも使用できるが、プランジャー３２
の極面７０の周りに間隔を置いて配置した幾つかの隆起
部分７２を使用するのが好ましいと考えられる。これに
よって、スクイーズフィルム潤滑力が下がるだけではな
く、プランジャー中の残留磁性を下げる手段も提供され
る。これは、極体５０の極面５２と、プランジャー３２
のヘッド６２の面７０とが接触する断面積を小さくする
ことにより達成される。
【００３９】さらに、スクイーズフィルム潤滑の影響を
さらに少なくするために、極体５０とプランジャー３２
との間に流体の流れを造り、真空を軽減する手段を与え
るのが有利であることが分かった。これは、ヘッド６２
に流体流路６６、６８を設けることにより達成される。
流路６６は、極体５０に最も近い面７０から軸方向に伸
びている。この流路は、半径方向に伸び、室２０中に開
いている流路６８と交差している。
【００４０】プランジャー３２が閉鎖位置に向かって移
動すると、流体は流路６８の開口部に入り、流路６６に
入り、最終的に、固定極体５０とプランジャーヘッド６
２との間ならびに隆起部分７２の間に形成された区域７
４の中に向かう。流路６６および６８から区域７４の中
に流体を導入することにより、プランジャーが閉鎖位置
に駆動される際の、極体とプランジャーとの間の真空状
の引力が減少する。
【００４１】さらに、これらの流路６６、６８により、
プランジャーを開放位置に移動させるのに必要な応答時
間が短縮される。プランジャーが閉鎖位置から開放位置
へ移動する際、プランジャーのヘッド６２と固定極片５
０との間には排除すべき流体がある。丁度ピストンの様
に作用するヘッドは、流体を排除し、バイパス流路６４
並びに流路６６および６８を通し、流体室２０の中に送
り込む。この時、排除される流体の量は区域７４の中に
含まれる流体の体積である。
【００４２】固定極体５０には穴７６を設けることがで
きる。この穴の中には、接着剤が固定極体の内部に移行
するのを効果的に阻止する、３００シリーズのステンレ
ス鋼、黄銅、等の、非磁性材料が収容される。穴７６の
中の非磁性材料により、極体５０の磁性部分の、磁束の
線に対して垂直な断面積が減少するので、コイルにより
発生する磁束が極体５０の極面５２に集中し易くなる。
コイル組立体４２は、固定ねじ７８によりアセンブリー
内に保持される。
【００４３】コイル４６の巻線は、穴（図には示してい
ない）を経由して、８０で示す様なそれぞれの電気スタ
ッドに通じている電気導体により電力供給源に接続され
ている。各スタッド８０は、電気コネクタ８３により支
持された雌カップリング８１に接続している。雌カップ
リング８１は、口８２から伸びるコードセットの電気導
体（図には示していない）に接続することができる。コ
ネクタ８３は、ねじ８４によりコイルハウジングに保持
することができる。
【００４４】吐出装置中の熱をより効率的に散逸させる
ために、吐出装置にヒートシンクを設けるのが好まし
い。例えば、コイルハウジング４４に、吐出装置内部で
発生した熱を散逸させるための複数のひれすなわちフィ
ン８６を設けることができる。ヒートシンク８８のフィ
ン８６は、電磁コイル組立体４２に熱的に接続されてい
る。図３に示す実施例では、コイル組立体４２により発
生した熱はコイルハウジング４４を通り、フィン８６に
伝達される。コイルハウジング４４は熱をコイル組立体
４２から引き離すので、ハウジングは極めて熱伝導性の
材料からなる。さらに、コイルハウジング４４は、コイ
ル４６により発生した磁界を導き易い材料からなるのが
好ましい。つまり、ハウジングは強磁性材料の様な磁性
材料からなるのが望ましい。ヒートシンクおよびハウジ
ング４４は一体の一部品でもよいが、２つの分離した部
品からなることもできる。例えば、コイルハウジング４
４にアルミニウムヒートシンクを取り付けた吐出装置で
良い結果が得られている。
【００４５】コイルにより発生する熱を最少に抑えるの
が望ましいので、コイルを通過する電流の強度を下げる
ことは、コイルにより発生する熱量を下げるのに役立
つ。プランジャーがその全開位置に移動したら、コイル
を通過する電流強度を、より低い抑制電流に下げること
ができる。つまり、プランジャーを閉鎖位置から開放位
置に急速に駆動する電磁界を発生させる電流をコイルに
送ることができる。しかし、全開位置になったら、その
位置にプランジャーを維持するのに必要な電流の量は、
プランジャーを閉鎖位置から開放位置へ駆動する電流の
量よりも少ない。この結果を得ることができる幾つかの
異なった駆動方法がある。例えば、ここに参考として含
める、本発明の出願人の米国特許第４，４５３，６５２
号（制御電流ソレノイド駆動回路）は、プランジャーが
完全に伸び切った位置に移動した後、コイルを通る電流
を下げる方法を記載している。コイルに必要な電力を下
げるのに役立つ他の電流駆動方式も使用できよう。
【００４６】ヒートシンクを備えた、および備えていな
い吐出装置の熱散逸特性を比較するための実験を行なっ
た。図７は、電気吐出装置のコイルの温度とコイルによ
り消費される電力の関係を示すグラフである。本発明の
一実施例による電気吐出装置に、取り外し可能なアルミ
ニウム製ヒートシンクを取り付けた。吐出装置のハウジ
ングにヒートシンクを取り付けた場合、および取り付け
ていない場合の両方について、コイルの温度を様々な電
力水準で監視した。この実験中、接着剤の塗布温度は３
５５゜Ｆで、周囲温度は約７０゜Ｆであった。各曲線上
にプロットした温度は、その特定の電力水準で測定した
温度の平均値である。
【００４７】ヒートシンクがない場合の温度のグラフは
線９０で表し、ヒートシンクがある場合の温度のグラフ
は線９２で表す。コイルの電力が増加するにつれて、２
本の線の温度差は一般的に大きくなる。したがって、電
力水準が高くなる程、ヒートシンクの利点がより明らか
になる。より高い電力水準で運転できる程、プランジャ
ーの開閉駆動を速くすることができ、吐出装置をより速
いサイクル時間で運転することができる。
【００４８】プランジャーは鋼の様な強磁性材料からな
るので、本体１２、座、等の、プランジャーが相互作用
する各部の熱膨張係数を適合させるのが好ましい。加熱
流体材料および／またはその関連するヒーターのため
に、これらの材料は膨張する。塗布温度が高い程、この
膨張が大きくなる。本体にアルミニウムを使用すると、
プランジャーの膨張よりも速く膨張する。これによって
空隙が変動することがある。したがって、本体１２およ
びプランジャー３２は同じ材料で、または熱膨張係数が
同じであるか、または近い材料で製造するのが好まし
い。
【００４９】本体１２およびアダプター本体１６をステ
ンレス鋼で製造することにより、様々な温度で磁性空隙
を維持し易すくなるのみならず、より小型の装置が可能
になる。ホットメルト接着剤吐出装置は、例えば１００
０〜１５００ｐｓｉ（７０．３〜１０５．５ｋｇ／ｃｍ
2）の様な、比較的高い圧力で運転されることがあるの
で、本体１２および１６はその様な圧力に耐えられるも
のでなければならない。アルミニウム製の本体には、鋼
製の本体よりも大きな断面積が必要となろう。その結
果、本体１２および１６に鋼を使用することにより、よ
り小型の装置を製造することができる。
【００５０】ここで、図８〜１３に関して、本発明の別
の実施例による吐出装置を参照符号１０ａで示す。吐出
装置１０ａは、ホットメルト接着剤の様な流体材料の供
給を受ける入口１４ａを有する吐出装置本体１２ａを含
む。入口１４ａは、流体を供給するための内側流体通路
１０１を有する供給モジュール１００すなわちマニホー
ルドに取り付けることができる。入口１４ａの中にはＯ
リング１５ｄが取り付けてある。吐出装置１０ａは、取
り付けねじ１７ａにより供給ブロックに取り付けること
ができる。
【００５１】本体１２ａの空洞内には、アダプター本体
１６ａが取り付けられている。アダプター本体１６ａ
は、入口１４ａに接続する外側環状溝１８ａを有する。
アダプター本体および吐出装置本体は流体室２０ａを形
成する。アダプター本体１６ａおよび吐出装置本体１２
ａの間を密封するために、Ｏリング１５ｅを使用するこ
とができる。前と同様に、流体は環状溝１８ａから流体
通路２２ａおよび２３ａにより流体室２０ａに送られ
る。流体室２０ａは、軸方向に伸びる流体通路２６ａを
経由して排出口２４ａに接続されている。
【００５２】吐出装置本体１２ａには、開口部３０ｄを
通って伸びるねじ１０２により吐出装置本体に取り付け
ることができるノズルアダプター２８ａが取り付けられ
ている。ノズルアダプター２８ａの外周部は、図には示
していないノズルを受けるためのねじ山３１ａを有する
ことができる。
【００５３】流体室２０ａおよび流体通路２６ａの中に
は、図１〜６のプランジャー３２と同様に構築されたプ
ランジャー３２ａが位置し、往復運動するために摺動で
きる様に取り付けられている。座３６がノズルアダプタ
ー２８ａ内に配置され、挿入物３８ａが、吐出装置本体
１２ａ中で、座３６ａおよびノズルアダプター２８ａを
流体通路２６ａに整列させる。あるいは、挿入物３８ａ
は、プランジャー３２ａが開放位置から閉鎖位置へ移動
する際にプランジャーを座３６ａの中に案内するための
ポイントガイド接点を有することもできる。プランジャ
ー３２ａは、スプリング５６ａにより閉鎖位置に付勢さ
れている。
【００５４】電磁コイル組立体４２ａはハウジング４４
ａにより取り囲まれている。電磁コイル組立体は、電力
供給源に接続された時に電磁界を発生する。電磁コイル
組立体４２ａは、ボビンすなわちスプール１０４の周り
に巻き付けた複数の巻線からなるコイル４６ａを含む。
スプール１０４の巻線の外側に、Nomex テープの様な電
気用テープ１０６を巻き付けることができる。ボビン１
０４の、プランジャー３２ａに最も近い部分は、半径方
向外側に伸びる端部片１０８を有する。この端部片１０
８は２個の電気スタッド１１０を含む。これらの電気ス
タッド１１０は、コイルの巻線を形成するコイルワイヤ
１１２に接続している。つまり、コイルの巻線を形成す
るワイヤは、その一端部でスタッド１１０の一つに取り
付けられ、他端部で別のスタッド１１０に取り付けられ
ている。ボビンは、スタッド１１０を導電性部材から電
気的に絶縁するための２個の電気的バリヤー１１４を備
えている。
【００５５】接地接続部のスタッド１１６は、例えばピ
ン１１８によりハウジング４４ａ中に抜けない様に保持
される。接地スタッド１１６は、ハウジング４４ａを設
置するために組立てた時に、ボビン１０４の基底部１０
８を通って伸びる。電気コイル組立体４２ａはポッティ
ング層中に包み込み、コイル組立体４２ａをハウジング
４４ａに固定することができる。コイルにより発生した
熱をハウジング４４ａに伝達するために好ましくは高い
熱伝導性を有するポッティング材料は、例えばエポキシ
系の材料でよい。ハウジング４４ａに接続されたコイル
組立体４２ａにより、プラグ組立体１２０が形成され
る。つまり、スタッド１１０はコイルを電力供給源に接
続する導電体であり、スタッド１１８は接地導体であ
る。プラグ組立体１２０は、供給ブロック１００により
支持されたレセプタクル組立体１２２と結合する。
【００５６】電磁コイル組立体４２ａのスプール１０４
は、一般的に円筒形で、流体室２０ａと流体連絡する端
部を有する極体すなわち極片５０ａの周りに位置する。
リングまたはスペーサー５４ａが極片５０ａの周囲に位
置し、極片にろう付けされ、極片とアダプター本体１６
ａの間隔を維持し、流体材料の流れがコイル組立体に接
触するのを阻止するためのシールを与える。前と同様
に、スプール１０４はリングまたはスペーサー５４ａか
ら間隔を置いて配置されている。電磁コイル組立体４２
ａをハウジング４４ａにポッティングすなわち植え込む
ことにより、第一の実施例のスプール４８では必要であ
った隆起した環状部分４８ａを必要とすることなく、リ
ング５４ａとスプール１０４の間に空隙５５ａを形成す
ることができる。やはり、この間隔を置くことにより、
スプールとリング５４ａの間に直接、およびスプールと
流体室の間に直接空隙を形成する。この様に、リング５
４ａの絶縁部分の機能に加えて、追加の絶縁が施され
る。したがって、コイル４６ａの巻線は流体材料から物
理的並びに熱的に絶縁される。やはり、空気を使用する
代わりに、他の絶縁も使用できる。
【００５７】供給モジュール１００の中には、ヒーター
１２４、並びにヒーター１２４の運転を制御するため
の、ＲＴＤの様な温度センサーがある。また、供給モジ
ュール１００の中には、電力および制御（図には示して
いない）用のワイヤ、例えば電気レセプタクル１２２を
電力供給源に接続し、電磁コイル組立体４２ａを作動ま
たは停止し、ヒーター、等に給電するためのワイヤ、を
含む電気的な通路１２８がある。
【００５８】供給モジュール１００は、ヒーター１２４
と、流体通路１０１および温度センサー１２６との間に
配置された、熱的バリヤー１３０も含む。この熱的バリ
ヤーは、温度センサー１２６にではなく、吐出装置本体
１２ａにより多くの熱が向けられる様な、空気通路でよ
い。熱的バリヤー１３０の機能は、ここに参考として含
める、本発明の譲受人により所有される米国特許出願第
０８／２３５，０９６号、１９９４年４月２９日提出、
に、より詳細に説明されている。
【００５９】供給モジュールすなわち接着剤マニホルド
１００は、ねじ１３４により供給ブロック１００に取り
付けられた取り付けブロック１３２を含む。取り付けブ
ロック１３２は、取り付け棒１４０を間に挟む、２個の
半部分１３６、１３８から形成される。ボルト１３４を
ねじ込むと、棒１４０に対して、取り付けブロック１３
８およびマニホルドすなわち供給ブロック１００を締め
付けて固定する。
【００６０】図１１において、吐出装置１０ａは、ねじ
１７ａにより供給ブロック１００に取り付けられ、プラ
グ１２０およびブロック１００のレセプタクル１２２に
より電気的に接続されている。電気部品は流体から隔離
されているので、吐出装置本体１２ａをブロック１００
から取り外すことなく、コイル組立体４２ａを保守また
は交換することができる。
【００６１】コイルハウジング４４ａは、極片５０ａと
結合するボルト１４２により取り付けられる。ボルト１
４２をゆるめることにより、コイルハウジング４４ａを
滑らせて吐出装置アセンブリーから取り外すことができ
る。図１２は、コイルハウジング４４ａおよびコイル組
立体４２ａを吐出装置から取り外し、極片５０ａを表に
出し、一方、本体１２ａは供給ブロックに取り付け、接
着剤流体の供給源に接続したままの状態を示す。その様
な分解状態において、コイル組立体がコイルハウジング
４４ａにポッティングされているのであれば、コイル組
立体はコイルハウジング内部に止まることになる。旧い
コイル組立体を交換し、旧いハウジングを再び取り付け
るか、あるいは新しいコイルハウジングの中に新しいコ
イルをすでにポッティングしてある新しい組立体を設置
することができる。これによってコイル組立体を迅速に
交換する手段が得られる。取り外しには１本のボルトを
必要とするだけであり、接着剤の接続を切り離す必要は
ない。
【００６２】同様に、図３のコイルハウジング４４は、
ねじ７８をゆるめ、コードセットを電気コネクタから外
した後、滑らせて外すことができる。これによって、本
体１２を供給ブロックまたは他の、流体供給源を含む取
り付け装置に取り付けた状態で、コイル組立体を取り外
すと共に極片５０を露出したままにすることができる。
やはり、この設計により、接着剤の流れが従来の設計に
おける様に極片５０の中心を通らないので、吐出装置１
０を加圧流体の供給源から取り外すことなく、コイル組
立体を迅速に交換および／または検査する手段が得られ
る。
【００６３】図８〜１３に示す実施例の運転は、第一の
実施例の運転と同様であり、コイル４６ａの作動／休止
により、プランジャー３２ａが開き／閉じ、それによっ
て吐出装置から接着剤を吐出する／停止する。
【００６４】磁性空隙（プランジャー３２ａの面７０ａ
と、固定極体５０ａの端部５２ａの間隔）が、プランジ
ャーの開閉に必要な力、並びに開閉を行なうのに必要な
時間に影響する。
【００６５】吐出装置を組み立てる際にシム板を使用す
ることにより、再現性のある結果が得られることが分か
った。図９に関して、吐出装置を組み立てる際に、所望
の空隙と同じ厚さを有するシム板１５０を使用する。最
初に、座３６ａ、挿入物３８ａ、およびＯリング１０１
をノズルアダプター２８ａの内側に組み込む。次いで、
このアセンブリーをねじ１０２により吐出装置本体１２
ａに取り付ける。次に極片５０ａ、リング５４ａ、アダ
プター本体１６ａおよびＯリング１５ｅを含む極片／ア
ダプターアセンブリー１５２を逆さにし、プランジャー
３２ａおよびスプリング５６ａをアダプター本体１６ａ
の空隙中に配置する。このアセンブリーを吐出装置本体
１２ａの中に挿入し、プランジャーが完全に着座するま
でねじ込む。次いで固定ねじ１４４を、それがアダプタ
ー本体１６ａのテーパーの付いた縁部１４６と接触する
まで、吐出装置本体１２ａから引き出す。
【００６６】追加の安全機構として、ねじ１４３が吐出
装置本体１２ａの中に、およびＯリング１５ｅを含む空
隙の中に伸び、ねじ１４３を先ず除去しなければ極片／
アダプターアセンブリー１５２が移動し得ない様にして
いる。
【００６７】次いで、ねじ１０２を除去することによ
り、吐出装置本体１２ａからノズルアダプター２８ａを
取り外す。ゲージ板１５０をノズルアダプター２８ａと
吐出装置本体１２ａの間に設置する。ノズルアダプター
およびゲージ板を４本のボルト１０２で吐出装置本体１
２ａに取り付ける。このアセンブリーは、プランジャー
が座３６ａに完全に着座するまで固定してあったので、
プランジャー３２ａはこの時点で極片５０ａからシム板
１５０の厚さだけ離れている。
【００６８】ねじ１４４の材料硬度は、アダプター本体
１６ａのテーパーの付いた肩部１４６の硬度よりも高い
のが好ましい。ねじ１４４を引き上げてアダプター本体
肩部１４６と接触させた時に、肩部に小さな窪みが形成
される位の力がねじに作用する必要がある。アダプター
本体のテーパー付き肩部１４６にこの小さな窪みが形成
されることにより、アダプター本体のねじ山１５４およ
び固定ねじ１４４のねじ山の両方に作用する、軸方向の
対向する力と組み合わされて、組み立てまたは保守の際
に作用する回転力よりも著しく大きな回転防止力が得ら
れる。これによって、極片５０ａに対してプランジャー
３２ａにより加えられる衝撃力により、固定調節位置が
ずれる、またはゆるむことがない。また、締め付ける際
の固定ねじ１４４の回転方向は反時計方向であるのが好
ましく、これはアダプター本体１６ａを時計方向に回転
させる傾向があり、最終的な空隙がシム板１５０の厚さ
に適合する様に、極片５２ａの端部とプランジャー３２
ａのヘッドが固く接触する。
【００６９】やはり、吐出装置にはヒートシンクを備え
るのが好ましい。例えば、コイルハウジング４４ａに、
吐出装置内部で発生した熱を散逸させるための複数のひ
れすなわちフィン８６ａを設けることができる。ヒート
シンク８８ａのフィン８６ａは、電磁コイル組立体４２
ａに熱的に接続されている。この実施例では、前の実施
例と同様に、熱はコイルハウジング４４を通り、フィン
８６ａに伝達される。
【００７０】コイルにより発生する熱を最少に抑えるの
が望ましいので、先に述べた様に、コイルを通過する電
流の強度を、より低い抑制電流に下げることができる。
本発明を説明するために幾つかの代表的な実施例および
詳細を示したが、無論、当業者には本発明の範囲から逸
れることなく、様々な変形および修正を加えることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による吐出装置の全体図であ
る。
【図２】図１に示す吐出装置の部分分解組立図である。
【図３】図１および２に示す吐出装置の縦断面図であ
る。
【図４】図３の線４−４に沿って見た断面図である。
【図５】図２の線５−５に沿って見たプランジャー３２
の末端図である。
【図６】固定極体と後退位置にあるプランジャーとの界
面の拡大図である。
【図７】温度と電力の関係を示すグラフである。
【図８】本発明の別の実施例による吐出装置の正面図で
ある。
【図９】図８に示す吐出装置の部分分解組立図である。
【図１０】図８に示す吐出装置の線１０−１０に沿って
見た断面正面図である。
【図１１】供給ブロックすなわちモジュールに取り付け
た、図８に示す吐出装置の斜視図である。
【図１２】図１１に示す供給ブロックに取り付けた吐出
装置の、極片を露出するためにコイルハウジングおよび
コイル組立体を取り除いた斜視図である（分かり易くす
るために、取り付けブロック１３２は示していない）。
【図１３】図１２の線１３−１３に沿って見た、コイル
組立体の底面図である。
【符号の説明】
１０ 吐出装置 １４ 入口 ２０ 流体室 ２４ 排出口 ３２ プランジャー ４２ コイル組立体 ４４ ハウジング ５０ 極片 １００ 供給ブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 タイウォ ティー． オシナイヤ アメリカ合衆国．30083 ジョージア，ス トーン マウンテン，シェパード クロッ シング コート 449 (72)発明者 パウラ イー． ルース アメリカ合衆国．30092 ジョージア，ノ アクロス，ピー．オー．ボックス 921096 （番地なし) (72)発明者 ジョン ティー． ウォルシュ アメリカ合衆国．30136 ジョージア，ダ ルース，ハイ フォレスト ドライヴ 4827

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 供給ブロックすなわちマニホルドに取り
    付けられる様に設計され、流体室を形成するハウジング
    であって、流体室が第一端部から第二端部の出口に伸
    び、流体室を、供給ブロックすなわちマニホルドから受
    け入れた加熱された流体材料の供給源に接続する様に設
    計された入口手段を含むハウジングと、 流体室の第一端部に配置され、そこから遠ざかる様に伸
    びる、端部分だけが流体材料と流体接触している固定極
    体と、 流体室の中で固定極体に隣接して配置されたプランジャ
    ーであって、流体室の中で、電磁界の影響を受けた時に
    閉鎖位置と後退位置の間で往復運動する様に取り付けら
    れており、前記閉鎖位置にある時には出口を閉鎖し、そ
    こから流体が流れるのを阻止し、該後退位置にある時に
    は出口から流体を放出させるプランジャーと、 固定極体の一部の周囲に、流体室から間隔を置いて配置
    された、電磁界を発生するコイル組立体であって、ハウ
    ジングを供給モジュールすなわちマニホルドに取り付け
    た時に、入口手段を供給モジュールすなわちマニホルド
    から分離せずに、取り外しおよび交換することができる
    コイル組立体と、を含むことを特徴とする、加熱された
    流体材料を吐出するための装置。
  2. 【請求項２】 さらに、ハウジングおよびマニホルドす
    なわち供給ブロックにより支持され、コイル組立体を、
    マニホルドすなわち供給ブロックにより支持された電力
    供給源に取り外しできる様に接続するための電気コネク
    タ手段を含むことを特徴とする請求項１の装置。
  3. 【請求項３】 電気コネクタ手段が、前記ハウジングに
    一体化されたプラグ手段を含み、プラグ手段が、マニホ
    ルドすなわち供給ブロックにより支持されたレセプタク
    ル手段と結合されており、プラグ手段がレセプタクルま
    たは供給ブロックと軸方向で結合する様に設計されてい
    ることを特徴とする請求項２の装置。
  4. 【請求項４】 コイル組立体が延長部を有するボビンを
    含み、前記延長部が、コイル組立体を電力供給源に接続
    するための一対の電気スタッドを支持することを特徴と
    する請求項３の装置。
  5. 【請求項５】 ハウジングが、前記固定極体に取り外し
    できる様に固定されたコイルハウジングを含み、コイル
    ハウジングおよびコイル組立体が単一の固定手段により
    固定される様に、コイル組立体がコイルハウジング内に
    配置されていることを特徴とする請求項４の装置。
  6. 【請求項６】 プランジャーが、前記プランジャーと前
    記固定極体の間のスクイーズフィルム潤滑力を低減させ
    る手段と、残留磁性を減少させる手段と、流体室の大き
    さに非常に近い直径を有するヘッド部分およびそこから
    伸びる、閉鎖位置の表面と噛み合うための係合手段を含
    む細い部分、または前記固定極体に隣接し、閉鎖位置で
    は固定極体から間隔をおいて配置される面を有するヘッ
    ド部分であって、前記間隔が、固定極体を所定の位置に
    固定する手段により維持されるヘッド部分と、の少なく
    とも一つを含むことを特徴とする請求項１の装置。
  7. 【請求項７】 ハウジングが、吐出装置本体に取り外し
    できる様に固定されたアダプター本体を含んでおり、 固定極体が、アダプター本体により支持され、プランジ
    ャーとの間隔を調節できるように構成されており、 さらに固定極体の位置を保持するために、固定極体を解
    除できる様に固定する手段を含むことを特徴とする請求
    項１〜６のいずれかの１項の装置。
  8. 【請求項８】 さらにコイルの温度を予め決められた水
    準より低く下げる、または維持する手段を含むことを特
    徴とする請求項１〜７のいずれかの１項の装置。
  9. 【請求項９】 加熱された流体材料を受け入れるため
    に、マニホルドすなわち供給ブロックに接続できる様に
    設計された入口手段と、 入口手段をマニホルドすなわち供給ブロックに接続した
    時に、入口手段とマニホルドすなわち供給ブロックの接
    続を外すことなく、取外しおよび交換できる、電磁界を
    発生させる手段と、 入口手段に接続された、加熱された流体材料を吐出する
    ための出口手段と、 発生した電磁界に応じて、前記加熱された流体材料の吐
    出が阻止される第一の位置から、前記加熱された流体材
    料が前記出口手段から流れる第二の位置へ移動し得る手
    段と、 電磁界を発生する手段から生じた熱を除去するための放
    熱手段と、を含むことを特徴とする加熱された流体材料
    を吐出する装置。
  10. 【請求項１０】 電動吐出装置において、吐出装置を加
    圧され加熱された流体の供給源に取り外しできるように
    取り付ける工程と、 吐出装置を電力の供給源に取り外しできるように接続す
    る工程と、 その後に、吐出装置を加熱された流体の供給源に取り付
    けたまま、吐出装置を電力供給源から取り外す工程とか
    らなり、それによって、吐出装置から加熱された流体を
    漏洩させずに吐出装置の電極体を露出させることを特徴
    とする方法。
  11. 【請求項１１】 吐出装置を電力供給源から取り外す工
    程は、吐出装置のコイルハウジングを取り外す工程を含
    むことを特徴とする請求項１０の方法。
  12. 【請求項１２】 空洞を内部に有する第一本体に固定極
    体を組み込み、空洞内にプランジャーとスプリングを配
    置して第一組立体を形成する工程と、 プランジャーが完全に着座するまで吐出装置本体に第一
    組立体を挿入する工程と、 第一本体と吐出装置本体の両方と係合する手段によっ
    て、第一本体と吐出装置本体が互いに移動しないように
    する工程と、 固定極体とプランジャーとの間の所定の磁性空隙と同じ
    厚さを有するスペーサーをノズルアダプターと吐出装置
    本体との間に取り付ける工程とを含む、電気吐出装置の
    磁性間隙を形成する方法。
JP7282913A 1994-10-31 1995-10-31 加熱された流体材料の吐出装置 Withdrawn JPH08206562A (ja)

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