JPH0820520B2 - 重錘落下式s波用孔内振源 - Google Patents

重錘落下式s波用孔内振源

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JPH0820520B2 JP27367692A JP27367692A JPH0820520B2 JP H0820520 B2 JPH0820520 B2 JP H0820520B2 JP 27367692 A JP27367692 A JP 27367692A JP 27367692 A JP27367692 A JP 27367692A JP H0820520 B2 JPH0820520 B2 JP H0820520B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、重錘落下方式のS波用
孔内振源に関し、更に詳しく述べると、板材と弾性部材
とを交互に多数積層すると共に、各板材同士の間にスペ
ーサを兼ねる揺動支点部材が同一方向を向くように介在
させた積層体に重錘を落下し、該積層体の揺動支点部材
をはさんで相対する片側上部を強打することにより、水
の放出と流入を生じさせて孔壁に弾性波(S波)を発生
させる高出力のS波用孔内振源に関するものである。こ
の孔内振源は、孔内水を有するボーリング孔内での速度
検層システムの他、広範囲にわたる地盤の振動特性を立
体的に解析するトモグラフィーなどに有効な装置であ
る。
【0002】
【従来の技術】地盤の振動特性は、各種建築構造物の耐
震設計上の重要な基礎データとなっている。地下地盤の
弾性的性質等を調査するには、地盤中に掘削したボーリ
ング孔内での弾性波(P波やS波)伝播速度を直接測定
するPS速度検層システムが用いられている。この速度
検層は、振源から受振器に到る弾性波の到達時間を波形
記録として求める技術である。
【0003】ところでPS速度検層システムにおいて、
P波は弾性波のうち最も速い速度で伝搬するため、その
確認が比較的容易なのに対して、S波は、それより速く
伝搬する波によって波形が乱され易く、確認が困難であ
る。そのため、P波の輻射を抑制し、S波を効果的に輻
射させうるような技術が開発されてきた。
【0004】S波用孔内振源の代表的な例としては、特
公昭62−14791号公報、特公昭62−14792
号公報などに記載されている装置がある。これらの装置
は、いずれにしても基本的には、孔軸に直交する方向に
移動自在の可動体(ハンマ)と、その可動体を駆動する
駆動機構を備えている。この振源を孔内水を有するボー
リング孔内に設置し、可動体を瞬間的に駆動することに
よって、孔軸に直交する一方向の孔壁面に加振力を作用
させる。駆動機構としては、通常、電磁ソレノイド方式
が採用されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の従来
の電磁ハンマ方式の孔内振源は、電磁ソレノイドによる
駆動であり、一般にボーリング孔径は比較的小さく、振
源の外径を大きくできないため加振力に限界があり、適
用範囲が限られている。例えば振源と受振器を一連のプ
ローブに組み込み、このプローブを孔壁に固着させるこ
となくボーリング孔内に挿入して、各深度でS検層を行
うような場合は有効である。しかし、二つのボーリング
孔を使用する孔間速度測定のような場合には、振動の伝
播範囲が狭く適用し難い。
【0006】近年、二つのボーリング孔間での弾性波速
度を測定し、コンピュータによるデータ処理を駆使して
地下地盤の広い範囲にわたって振動特性を立体的に表現
する(断層映像化する)トモグラフィーの技法が導入さ
れつつある。その場合、まず一方のボーリング孔を起振
孔、他方のボーリング孔を受振孔とし、起振孔に振源を
設置し、受振孔に多連式の受振器を挿入して、振源の設
置位置(深度)を変えながら、次に起振孔と受振孔を交
換して、弾性波速度の測定を行う。ところが上記のよう
な従来の電磁ハンマ方式の孔内振源では、ボーリング孔
間距離が十m程度以内の場合しか信号が到達しえないた
め、多数のボーリング孔を掘削する必要が生じ、実用に
供しえない。
【0007】本発明の目的は、上記のような従来技術の
欠点を解消し、小さなボーリング口径でも大きな起振力
が得られ、P波の輻射を抑制してS波を効果的に輻射で
き、安全で且つ使い易いS波用孔内振源を提供すること
である。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明に係る重錘落下式
のS波用孔内振源は、図1に概略構成を示すように、板
材10と弾性部材12とを交互に多数積層すると共に、
各板材10同士の間に揺動支点部材14が同一方向を向
くように介在させた積層体16と、重錘18の落下によ
って該積層体16の支点をはさんで相対する片側上部を
強打する重錘落下機構とを具備している。
【0009】ここで板材10は例えば金属製円環板等か
らなる。また弾性部材12はバネ性を有する波座金(ウ
エーブ・ワッシャ)やゴム状物質からなるリング(例え
ばOリングやゴムブッシュ)等からなる。これらの金属
製円環板と弾性部材とを交互に十〜数十枚程度積層す
る。揺動支点部材14は、円柱状あるいは三角(楔形)
柱状などであり、前記金属製円環板の直径方向に設け
る。この揺動支点部材14は板材10同士のスペーサを
兼ねており、各板材10は一定間隔(揺動支点部材14
の高さ)で支持され、且つ弾性部材12によって水平に
(平行に)支持されている。
【0010】重錘落下機構は、例えば重錘と、重錘の引
上げ保持・解放機構と、重錘に下向きの弾撥力を付与す
るスプリング機構からなり、積層体の上方に2組並設す
る。あるいは下面片側に突起を有する重錘と、該重錘の
半回転引上げ保持・解放機構と、重錘に下向きの弾撥力
を付与するスプリング機構からなる構成でもよい。その
場合は1組のみでよい。これらにおいて、重錘の自然落
下を利用した方式でもよいが、上記のように重錘に下向
きの弾撥力を付与するスプリング機構を組み込んで強制
落下させると、より一層起振力が高くなり好ましい。
【0011】前記積層体16を、周壁面に開口部20を
有する筒状ケーシング22内の下部に収容し、上方に重
錘落下機構を配置する構成でもよい。開口部20は、筒
状ケーシング22の積層体収容部近傍の周壁面に形成さ
れ、例えば軸方向に細長い形状とする。あるいは積層体
近傍では筒状ケーシング構造とせずに、板材の周縁部に
穴を設け、それに位置規制用のシャフトを挿通するよう
な構成でもよい。ゴム製のリングなどを用いる場合は、
中央の案内棒のみで保持する構成でもよい。
【0012】
【作用】図1のAに示す状態では、各板材10は、揺動
支点部材14と弾性部材12によって水平に支持されて
いる。そして各板材10の間などは孔内水で満たされて
いる。この状態で上方から重錘18が落下すると、Bに
示すように、その衝撃力で弾性部材12が急激に変形す
る。その際、板材10と弾性部材12からなる積層体1
6は、揺動支点部材14が介在する(スペーサとして機
能している)ために中央の高さ寸法は変わらず、強打し
た方(図1のBでは右側)では弾性部材12の弾撥力に
抗して板材10同士の間隔が狭まり、逆にその分だけ反
対側では間隔は広がる。このような状態が水中で生じる
から、白抜き矢印で示すように、間隔の狭まった方から
は水が外向きに急激に押し出され、反対に間隔の広がっ
た方には孔内水が外部から急激に流入する。その衝撃で
孔壁に弾性波(S波)が発生する。
【0013】揺動支点部材16が円環板10の直径方向
に設けられていると、流出する水量と流入する水量とは
等しく、振源全体としては水の体積変化が無いことにな
り、理想的なダイポール振源となる。また重錘落下機構
において、重錘18をスプリング力で下向きに付勢する
ように構成すると、それが自然落下の力に加わるために
積層体の上面に当たる衝撃力が一層強力になり、起振力
も増大するため好ましい。
【0014】
【実施例】図2は本発明に係る重錘落下式S波用孔内振
源の一実施例を示す全体説明図である。本装置は長尺円
筒状のケーシング30で囲まれ、該ケーシング30の下
部両側には軸方向に延びる大きな開口32を形成してあ
る。ケーシング30の下部中心には案内棒34が位置
し、その下端はケーシング30の下部端栓36に固定さ
れる。ケーシング30内の下部端栓36上に、弾性部材
として機能するバネ性を有する波座金38と金属製の円
環板40とを、交互に多数枚(十〜数十枚)積層して収
容する。更に全ての円環板40同士の間には、円柱状の
揺動支点部材を介装する。前記開口32の軸方向の形成
範囲は、ほぼこの積層体の収容位置(高さ)に対応して
いる。また案内棒34は、波座金38と円環板40の中
心孔を貫通しており、それらの円周方向の大凡の位置決
めの機能を果たす。
【0015】円環板の積層状況の詳細を図3に分解斜視
図として示す。各揺動支点部材42は、全て同一方向を
向くように配置する。ここでは円環板40の片面の、直
径方向に沿った2箇所に溶接により固着している。円柱
状の代わりに三角(楔形)柱状などであってもよい。図
示の如く波座金38は、弾性薄肉円環板に波を付けた形
状をなし、一般にスペーサ用バネとして広く利用されて
いるものであり、この実施例では市販品をそのまま使用
している。
【0016】ケーシング30の上端部には2組の重錘落
下機構を並設する。各重錘落下機構は、モータ等を備え
た巻上げ機構46を有する。該巻上げ機構46からは、
下端に開閉自在のフック48を取り付けたワイヤ50を
下ろし、そのフック48で重錘52の上端把持部54を
掴み離し可能としている。重錘52は、その中心の縦貫
孔56を貫通する振れ止め軸58によって上下方向の移
動の際に案内される。振れ止め軸58の上方寄り位置に
はフック開放用の突起60を設け、また周囲には重錘5
2に下向きの弾撥力を付与するためのコイルスプリング
62を設けている。
【0017】本装置の動作は次の通りである。いずれか
一方の重錘落下機構を選択的に駆動する。フック48で
重錘52の上端把持部54を掴み、巻上げ機構46を駆
動してワイヤ50を巻き上げる。重錘52は振れ止め軸
58に案内されて上昇し、やがて重錘52はコイルスプ
リング62の下端に達する。更に巻き上げ動作が継続す
ると、重錘52は該コイルスプリング62の弾撥力に抗
して上昇する。フック48の上部がフック開放用の突起
60にまで達した後に、更に上昇しようとすると、該突
起60とフック48とのカム作用によってフック48の
下端が開く。これによって重錘52はフック48から解
放され、コイルスプリング62の弾撥力と積層体の片側
に落下する。その衝撃によって積層されている各波座金
38は変形する。その際、積層体全体としては揺動支点
部材14が介在するために中央の高さ寸法は変わらな
い。しかし、重錘52が落下した方では円環板40同士
の間隔が狭まり、反対側では円環板40同士の間隔は広
がるように傾く。これによって円環板40の間に存在し
ていた孔内水は、間隔の狭まった方から開口を通って急
激に外向きに放出され、反対に間隔の広がった方には孔
内水が外部から急激に流入する。その衝撃で孔壁に大き
な加振力が与えられる。
【0018】図4は、2本のボーリング孔間の弾性波速
度を測定し、広い地下地盤にわたって振動特性を立体的
に表現する(断層映像化する)トモグラフィーの説明図
である。一方のボーリング孔70を起振孔、他方のボー
リング孔72を受振孔とし、起振孔に本発明の孔内振源
74を挿入し、受振孔に多連式の受振器76を挿入す
る。地表の起振制御装置77で孔内振源74の動作を制
御して起振すると、弾性波は破線で示すように伝播し各
受振器76に達する。受振測定装置78で各受振器76
からの信号を記録する。起振孔での振源位置(深度)を
順次移動させて起振し、受振孔で弾性波を観測する。次
いで起振孔と受振孔を交換して、同様の測定を行う。こ
の観測結果をコンピュータ処理することにより、立体的
に地盤の振動特性を解析する。上記のように本発明の孔
内振源では、ボーリング孔間距離が数十〜数百m程度で
も弾性波が到達するため、少数のボーリング孔で広い地
盤の振動特性を把握できることになる。
【0019】図5と図6は本発明で用いる重錘落下機構
の他の例を示す概略構成図である。この実施例では、下
面片側に突起を設けた重錘と、該重錘の半回転引上げ保
持・解放機構とを用いることで、重錘やその引上げ機構
などを1組のみで済ますように工夫したものである。重
錘の引上げ保持・解放機構やスプリング機構は図示して
いないが、それらは前記実施例と同様であってもよい。
【0020】図5のA(正面断面図)及びB(平面図)
に示すように、ケーシング80の内壁面の積層体挿入位
置よりもやや上方に、軸方向に延びる1本の案内用突条
81を設けると共に、該案内用突条81の上端から重錘
高さよりやや短い距離だけ離れた上方に重錘半回転用の
突起82を設ける。ケーシング80の中央には重錘移動
のための案内用シャフト83を吊設する。次に図6のA
(平面図)、B(正面図)及びC(側面図)に示すよう
に、重錘85は円柱状であり、中央に前記案内用シャフ
ト83が貫通する縦貫通孔86を備え、下面片側に突起
87を有する。そして外周面の180度対称的な位置に
縦溝89a,89bを形成すると共に、両縦溝89a,
89b間にわたって同一向きに半周する螺旋溝90a,
90bを形成する。更に上部で縦溝と螺旋溝が交差する
部分に逆止弁のように開閉する切換え機構91を設け
る。
【0021】この重錘落下機構の動作を図7に示す。ま
ずAに示すように重錘85の一方の縦溝89aに案内用
突条81が嵌合しているとする。このとき重錘85の下
面の突起87は図面右側に位置している。そのまま重錘
85を引き上げると、該重錘85は回転することなく上
昇し、上部が突起82の近傍に達する(Bの状態)。更
に引き上げると、突起82が切換え機構91の作用によ
り縦溝89aから螺旋溝90aに導かれ、Cに示すよう
に、重錘85は回転し、Dに示す状態まで半回転する。
重錘85の下面の突起87は図面左側に変わる。ここで
重錘85を解放すれば、他方の縦溝89bが案内用突条
81に嵌合するように落下し、積層体の左側の上方を強
打できる。つまり重錘85を引き上げて落下させる毎
に、積層体の右側と左側に交互に衝撃を作用させること
が可能となる。
【0022】本発明は上記のような構成のみに限定され
るものではない。弾性部材としてはバネ性を有する波座
金が適当であるが、他の形状の板バネやコイルバネなど
であってもよい。あるいはゴム状物質からなるOリング
やゴムブッシュ等でもよい。外力が加わったときに収縮
変形し、外力が取り除かれた時に元の形状に復旧しうる
ものであればよい。ケーシングの周壁面に形成する開口
部の形状や形成位置などは適宜変更できる。ケーシング
に代えて複数本のシャフトで板材の位置規制を行うよう
にしてもよいし、特にOリングやゴムブッシュのような
場合には、周辺のシャフトを用いずに中央の案内棒のみ
で位置規制を行うようにしてもよい。重錘の引上げ保持
・解放機構、重錘に下向きの弾撥力を付与するスプリン
グ機構なども、装置構成に応じて適宜変更してよい。
【0023】
【発明の効果】本発明は上記のように、多数の板材と弾
性部材を交互に積層すると共に、各板材同士の間に揺動
支点部材が同一方向を向くように介在させて積層体と
し、該積層体の前記支点をはさんで相対する片側上部を
重錘落下により強打するよう構成したから、強打した方
では板材同士の間隔が狭まり、反対側では間隔は広がる
ため、間隔の狭まった方からは水が外向きに急激に押し
出され、反対に間隔の広がった方には水が外部から急激
に流入し、それによって孔壁に弾性波(S波)を発生さ
せることができる。
【0024】本発明では、重錘重量や落下距離を大きく
したりスプリングなどで駆動することで落下エネルギー
を大きくでき、その結果、小さなケーシング口径でも大
きな起振力を発生させるとができる。それ故、孔間速度
測定などを行う場合、孔間距離を大きくとることがで
き、少数のボーリング孔を掘削するだけで、広い地盤に
わたっての地盤振動特性を正確に把握することが可能と
なる。また火薬などを使用しないため、安全で且つ使い
易く、孔壁を破壊する虞もなく、例えばトモグラフィー
の技法には最適な孔内振源である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る重錘落下式のS波用孔内振源の概
略構成図。
【図2】本発明に係るS波用孔内振源の一実施例を示す
説明図。
【図3】波座金と円環板と揺動支点部材の積層状況を示
す分解斜視図。
【図4】本発明のS波用孔内振源の使用状態の一例を示
す説明図。
【図5】本発明で用いる重錘落下機構の一例のケーシン
グの説明図。
【図6】重錘落下機構の一例の重錘の説明図。
【図7】重錘落下機構の一例の動作説明図。
【符号の説明】
10 板材 12 弾性部材 14 揺動支点部材 16 積層体 18 重錘 20 開口部 22 ケーシング

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 板材と弾性部材とを交互に多数積層する
    と共に、各板材同士の間で揺動支点部材が同一方向を向
    くように介在させた積層体と、該積層体の上方に位置
    し、該積層体の揺動支点部材をはさんで相対する片側上
    部を強打する重錘落下機構とを具備していることを特徴
    とする重錘落下式S波用孔内振源。
  2. 【請求項2】 弾性部材がバネ性を有する波座金であ
    り、該波座金と金属製の円環板とを交互に十〜数十枚積
    層した請求項1記載のS波用孔内振源。
  3. 【請求項3】 弾性部材がゴム状物質をからなるリング
    状体であり、該リング状体と金属製の円環板とを交互に
    十〜数十枚積層した請求項1記載のS波用孔内振源。
  4. 【請求項4】 揺動支点部材が円柱状若しくは三角柱状
    をなし、円環板の直径方向に設けられている請求項2又
    は3記載のS波用孔内振源
  5. 【請求項5】 重錘落下機構が、重錘と、重錘の引上げ
    保持・解放機構と、重錘に下向きの弾撥力を付与するス
    プリング機構からなり、積層体の上方に2組並設した請
    求項1、2、3又は4記載のS波用孔内振源。
  6. 【請求項6】 重錘落下機構が、下面片側に突起を有す
    る重錘と、重錘の半回転引上げ保持・解放機構と、重錘
    に下向きの弾撥力を付与するスプリング機構からなり、
    積層体の上方に1組のみ設置した請求項1、2、3又は
    4記載のS波用孔内振源。
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