JPH08197525A

JPH08197525A - タイルの成形型とその成形型の製造方法

Info

Publication number: JPH08197525A
Application number: JP969695A
Authority: JP
Inventors: Akio Shibata; 秋夫柴田
Original assignee: SHINKO YOGYO KK
Current assignee: SHINKO YOGYO KK
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】裏足付タイルの乾式成形において、圧縮密度
の均一な成形体を成形できる成形型とその成形型を容易
に製造できる製造方法を提供する。【構成】裏型２の表面に弾性材からなる裏足成形板３
を、その表面に凹凸を形成して固着する。裏型２の表面
には上記凸部に位置して凹形溝２ａを形成し、これに入
子２０を嵌合する。入子２０の上面と裏足成形板３間に
空間部１０を形成する。各空間部１０を相互に連通する
とともに各空間部１０とこれらを連通する穴内に液体１
２ａを密封状態で充満する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉体からなるタイル原料
を金型に充填して圧縮成形するタイルの乾式成形におけ
るタイルの成形型及びその成形型の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉体からなるタイル原料を金型に
充填してタイルを成縮成形するタイルの乾式成形におい
て、タイル裏面に接着効果を高める裏足を形成するため
に、図１５に示すように、表面に厚肉の凸状部１０１と
凹状部１０２を形成したウレタンゴムからなる裏足形成
板１０３をタイル裏型１０４の無穴状の表面に設けたも
の（第１の従来の技術）や、図１６に示すように、タイ
ル裏型１０５の表面１０５ａにウレタンゴムからなる裏
足形成用ブロック１０６を、その上部１０６ａを突出さ
せて埋設したもの（第２の従来の技術）がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】タイルの乾式成形にお
いて、タイル原料を成形型内に充填するときに、タイル
原料の粉体の特性や充填装置の構造によって均一な充填
密度を得ることはかなり難しく、密度むらのある状態で
加圧した成形体を焼成すると、焼成収縮によってそのタ
イルが変形し、満足し得る正確な形状を得ることが困難
になる。

【０００４】また、上記従来のように裏型に設けた弾性
材からなる裏足成形板は、わずかに原料充填むらを吸収
する効力はあるが、満足することが出来ない状況にあっ
た。近年、壁面に施工されたタイルの剥離事故が問題と
なり、タイルの裏足である凹凸形状、すなわち一般的に
は筋状断面の溝の深さはタイルの剥離防止対策上から一
段と深くなってきている。

【０００５】このタイルの裏足を成形する部分は上記の
凸状部１０１やブロック１０６であるが、この部分は加
圧成形するときには他の部分よりもタイル原料の圧縮比
が大きい。従って、裏足溝が深くなるようにした成形型
を使用したとき、原料充填むらがあると成形密度のばら
つきが大きくなり、このため、成形体の焼成後のタイル
の形状が悪くなる傾向があった。

【０００６】そこで本発明は、上記従来の問題点を解決
し、深い裏足筋のタイルで、焼成収縮によって変形する
ことの少ないタイルを成形することができるタイルの成
形型及びその成形型を容易に製造できる製造方法を提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段その作用】本発明は上記の
課題を解決するためのもので、請求項１記載の発明は、
金属製のタイル裏型（２）の表面に薄い弾性材からなる
裏足成形板（３）を、その表面に複数の凹凸（３ａ，３
ｂ）を形成して固着し、その各凸部（３ａ）における裏
型（２）の表面には夫々凹形溝（２ａ）を形成し、各凹
形溝（２ａ）内には入子（２０）を、該入子（２０）の
上面と裏足成形板（３）の裏面間に空間部（１０）を設
けて内蔵し、上記複数の空間部（１０）を相互に連通
し、該複数の空間部（１０）とこれらを連通する穴（２
ｄ，４ａ，４ｃ）に液体（１２ａ）を密封状態で充満し
たことを特徴とするタイルの成形型である。

【０００８】この請求項１記載の発明においては、裏足
成形板（３）上にタイル原料（９）を充填し、上型
（８）でタイル原料（９）を加圧すると、タイル原料
（９）内に作用した圧力が裏足成形板（３）における凸
部（３ａ）と凹部（３ｂ）に、その表面側から作用しつ
つタイル原料（９）は所定の厚みに圧縮成形される。

【０００９】このとき、同じ凸部（３ａ）であっても原
料充填密度の高いところ、例えば図７のＡ部での凸部
（３ａ₁）では成形体内に高い圧力が発生して該凸部
（３ａ₁）が強く押し下げられる。一方原料充填密度の
低いところ、例えば図７のＢ部での凸部（３ａ₂）では
成形体内に発生する圧力は低く、その部分の凸部（３ａ
₂）は弱くしか押し下げられない。

【００１０】したがって、上記のように高い圧力が発生
した部分における凸部（３ａ₁）における空間部（１０
₁）内の液体（１２ａ）が押し下げられ、その押し出さ
れた液体（１２ａ）は、連接穴（２ｄ）を通じて低い圧
力が発生した部分における凸部（３ａ₂）の空間部（１
０₂）に送りこまれてその液体（１２ａ）が上昇し、該
凸部（３ａ₂）の裏足成形板（３）を押し上げて下部か
ら反作用的に成形板を圧縮する。

【００１１】従って充填されたタイル原料に密度むらが
あっても各凸部分（３ａ₁）（３ａ ₂）における原料は
均一に圧縮され、ほぼ均一な密度の成形体になる。請求
項２記載の発明は、上記請求項１記載の空間部（１０）
の高さ（Ｈ）を、裏足成形板（３）が異常に加圧された
場合に入子（２０）の上面に当たってその裏足成形板
（３）の所定以上のへこみを規制する寸法に設定したこ
とを特徴とするタイルの成形型である。本請求項２記載
の発明においては粉体原料（９）が、裏足成形板（３）
の凸部（３ａ）において、局部的に高密度であった場合
に、その凸部（３ａ）が異常に加圧されると、その凸部
（３ａ）が入子（２０）の上面に当ってそれ以上のへこ
みが規制され、許容応力を超えて凸部（３ａ）が破損す
ることが防止される。

【００１２】請求項３記載の発明は、金属製の裏型
（２）の表面に複数の凹形溝（２ａ）を形成し、該凹形
溝（２ａ）内に入子（２０）を上下動可能に嵌入し、該
入子（２０）を凹形溝（２ａ）の底面から浮かせた状態
で裏型（２）の表面に弾性材をコーティングし、その後
に入子（２０）を凹形溝（２ａ）の底部側へ引き下げ
て、入子（２０）と上記コーティングした弾性材からな
る裏足成形板（３）との間に空間部（１０）を形成する
ことを特徴とするタイルの成形型の製造方法である。

【００１３】本請求項３記載の発明においては、入子
（２０）を浮かせた状態で裏足成形板（３）をコーティ
ングし、その後に入子（２０）を引き下げる作業によ
り、裏足成形板（３）の凸部（３ａ）の裏側に空間部
（１０）を容易に形成でき、上記請求項１記載の成形型
の製造が容易である。

【００１４】請求項４記載の発明は、上記請求項３記載
において、入子（２０）をその上部が凹形溝（２ａ）よ
り突出した状態に浮かせたことを特徴とするタイルの成
形型の製造方法である。

【００１５】本請求項４記載の発明においては、上記凸
部（３ａ）の裏側に窪み（３ｄ）を形成して、該凸部
（３ａ）を薄肉に形成することが容易である。そのた
め、凸部（３ａ）を薄肉にしてその撓み変形を容易に
し、空間部（１０）相互間の圧力伝達を良好にして均一
な圧縮密度のタイルを成形することに効果的である。

【００１６】

【実施例】以下に本発明を図を参照して詳細に説明す
る。図１乃至図７はタイル成形型の第１実施例を示す。

【００１７】図１において、１は固定の型枠で、原料充
填空間１ａを形成している。２は金属製の裏型（下型）
で、その表面部が上記原料充填空間１ａ内に位置して固
設されているとともに、表面部に溝型空間部２ａが形成
されている。３は弾性材からなる裏足成形板で、上記裏
型２の表面にコーティングにより固設されている。４は
金属製の型台で、これに上記裏型２がパッキン５を介し
て載置され、これら型台４と裏型２がボルト６で結合さ
れている。７は金属製の成形機定盤で、これに上記型台
４が載置固定されている。８は昇降可能に備えられた金
属製の上型で、図示しない昇降駆動装置によって下降す
ることにより、上記原料充填空間１ａ内に充填されたタ
イル成形用の粉体原料９を加圧するようになっている。

【００１８】２０は入子で、上記裏型２の表面に形成し
た溝型空間部２ａ内に上下動可能な状態で嵌入されてい
る。次に図１乃至図７において上記裏型２、裏足成形板
３、型台４及び入子２０について詳述する。

【００１９】裏型２は金属材料で形成され、図の実施例
では図１に示すように所定の厚みを有し、図２に示すよ
うに平面形状が正方形に形成されている。２ａは裏型２
の表面に形成した溝型空間部で、その横断面形状が図６
に示すような凹状に形成されている（以下この溝を凹型
溝（２ａ）という）。またその平面形状は図２の破線で
示すような長尺に形成された長溝状に形成されている。
更に該凹形溝２ａは、成形すべきタイルの裏足を形成す
るためのタイル裏面凹部に位置して形成されており、例
えば図２に示すように、裏型２の一方の方向（図２の前
後方向）に２個、中間で分断されて直列的に配置され、
裏型２の他方の方向（図の左右方向）に９個、適宜間隔
を存して並列的に配置されている。また、各凹形溝２ａ
の長手方向における外側端２ｂは、裏型２の側端２ｃに
可及的に近ずけられている。尚、この凹形溝２ａの個数
と配置状態は上記実施例に限定されるものではなく、成
形するタイルの大きさ及び裏足形状によって所望に選定
するものである。

【００２０】２ｄは裏型２に上下方向に貫通形成された
連接穴で、図２の破線で示すように、各凹形溝２ａの長
手方向の両側部に位置して設けられている。また、裏型
２の側端２ｃ側に位置する連接穴２ｄ₁は、図２に示す
ように側端２ｃから遠ざけて配置され、他の連接穴２ｄ
₂は凹形溝２ａの端部に設けられている。尚、該連接穴
２ｄは各凹形溝２ａの長手方向の中間部にも設けてもよ
い。

【００２１】裏足成形板３は上記裏型２の表面の全面を
覆う一枚板で形成されて裏型２の表面に固着されてい
る。そして該裏足成形板３はウレタンゴム等の弾性材料
からなる薄板状（膜状）に形成され、裏型２の上記凹形
溝２ａが位置する部分には、凹形溝２ａの長手方向に沿
った凸部３ａが形成され、該凸部３ａ以外の部分は凹部
３ｂに形成され、該凹部３ｂの裏面がコーティングによ
り裏型２の表面に水密的に固着されている。そして、図
５及び図６に示すように、上記凸部３ａの裏面と後述す
る入子２０の上面との間に長尺な空間部１０が形成さ
れ、該空間部１０内の圧力により、裏足成形板３の弾性
限界内で凸部３ａが上下動するようになっている。尚、
本実施例においては、凸部３ａの裏面には、肉抜きされ
た窪み３ｄが形成され、該凸部３ａの肉厚を薄くして該
凸部３ａの内外方向への撓み変形を良くしている。また
空間部１０の高さＨ（図６参照）は、裏足成形板３の凸
部３ａが異常に加圧された場合に入子２０の上面に当た
って、その裏足成形板３の所定以上のへこみを規制する
寸法に設定されている。

【００２２】入子２０は金属で形成されており、図５及
び図６に示すように、上記凹形溝２ａに、ほぼいっぱい
でかつ上下動可能に嵌合設置されている。この嵌合度合
は、後述する裏足成形板３のコーティング時にその裏足
成形板の原料が入子２０と凹形溝２ａとの隙間に流入し
ない程度に設定されている。また該入子２０は裏足成形
板３をコーティングするまでは凹形溝２ａの溝底から適
宜の高さ分浮かしてこの状態でコーティングし、入子２
０によって上記窪み３ｄを形成し、コーティング終了後
に入子３０を引き下げて溝底に密着させて上記の空間部
１０が形成されている。

【００２３】また、上記入子２０おける凹形溝２ａの長
手方向への長さは、凹形溝２ａの端面に対して上記と同
様な嵌合度合となるように長尺に形成されている。図２
では凹形溝２ａと入子２０が同じ長円形の破線で重なっ
て表されている。

【００２４】更に上記入子２０における上記連続穴２ｄ
が位置する部分には、図５に示すように表裏方向に貫通
する連通穴２０ａが形成されているとともに該連通穴２
０ａの下半部に雌ねじ２０ｂが刻設されている。

【００２５】上記のような入子２０は図２に示す全ての
凹形溝２ａに嵌合設置されている。型台４には、上記裏
型２の各連接穴２ｄの形成位置において、連接穴４ａが
形成されており、その上端開口部４ｂが上記連接穴２ｄ
の下端開口部と連通している。更に該型台４には、一端
が外部へ開口する液体導入路４ｃが形成されており、こ
れに上記全ての連接穴４ａの下端が連通している。

【００２６】図１において、１１は液空圧変換器で、そ
の体内の下半部に液体１２が貯溜され、上半部が気相部
１３となって、その気相部１３の空気が液体１２の液面
に接している。

【００２７】１４は空圧源で、圧力制御弁１５を通じて
上記液空圧変換器１１の気相部１３に連通しており、所
定の空気圧を上記液体１２に作用させるようになってい
る。１６は圧力計である。

【００２８】１７は接続配管で、その一端が上記液空圧
変換器１１の底部に開口連通し、他端が上記液体導入路
４ｃに連通している。１８は接続配管１７に設けた逆止
弁で、液体導入路４ｃ方向への流通を許容し、これとは
逆方向への流通を阻止するもので上記空間部１０内の液
体に発生した高い液圧を受け止めるようになっている。
１９は止め弁である。

【００２９】１２ａは上記流体導入路４ｃと、連接穴４
ａ，２ｄ及び各空間部１０に充満させた液体を示し、こ
れらの液体は上記接続配管１７を通じて液空圧変換器１
１内の液体１２と接している。

【００３０】次に本実施例の作用について説明する。上
記のように流体導入路４ｃと連接穴４ａ，２ｄ及び各空
間部１０内に液体１２ａを充満させた状態で、空圧源１
４から供給された空気圧を圧力調整弁１５により所定の
空気圧、例えば０〜２ｋｇ／ｃｍ²の範囲内で適切に調
圧して液空圧変換器１１の気相部１３に負荷させ、液体
１２を所定圧に加圧する。すると、その液体１２に作用
した圧力は、接続配管１７、液体導入路４ｃ、連接穴４
ａ，２ｄに充満された液体１２ａに伝播し、全空間部１
０内に充満した液体１２ａを同圧に昇圧する。この液体
１２ａの昇圧によって弾性材料で形成された裏足成形板
３における凸部３ａは、その圧力を内側面で受圧し、や
や上膨らみの凸状になる。このように弱い力で予圧をか
けておくのは、後の成形時の加圧により凸部３ａがへこ
みすぎないようにするためである。

【００３１】次で、上記の液体の予圧状態下において、
原料充填空間１ａ内にタイル原料９を所定量充填し、そ
の後、上型８を下降して充填されたタイル原料９を、そ
の上面から所定圧で加圧する。

【００３２】このタイル原料９が加圧圧縮されると、図
７の矢印で示すように、タイル原料９内に作用した圧力
が裏足成形板３における凸部３ａと凹部３ｂに、その表
面側から作用しつつタイル原料９は所定の厚みに圧縮成
形される。また凸部３ａ部においては、その空間部１０
内の液体に上記の圧力が作用する。

【００３３】このとき、成形体内の原料充填密度の高い
ところ、例えば図７のＡ部では原料９内に強い圧力が発
生して該Ａ部における凸部３ａ₁が強く押し下げられ
る。一方成形体内の原料充填密度の低いところ、例えば
図７のＢでは原料９内に発生する圧力は弱く、その部分
の凸部３ａ₂は弱くしか押し下げられない。

【００３４】しかし、上記凸部３ａ₁と凸部３ａ₂にお
ける空間部１０₁と１０₂は連接穴４ａ、２ｄ及び液体
導入路４ｃで相互に連通され、しかも逆止弁１８により
液体が液空圧変換器１１側へ逃げないようにしているた
め、その空間部１０₁と１０ ₂の液体１２ａに発生する
圧力はパスカルの原理で示されるように同一圧力とな
る。したがって、上記のように高い圧力が発生した箇所
Ａにおける凸部３ａ₁内の液体は裏足成形板３によって
押し下げられ、またその凸部３ａ₁の裏足成形板３も下
方へ押し下げられ、その押し出された液体は、低い圧力
が発生した箇所Ｂにおける凸部３ａ₂の空間部１０₂に
送りこまれてその液体１２ａが上昇し、該凸部３ａ₂の
裏足成形板３を押し上げて下部から成形体の原料９を圧
縮する。

【００３５】また図７に示すように、粉体原料９の局部
的な高密度により裏足成形板３の凸部３ａが図７の３ａ
₁で示すように所定以上に押圧されてへこんだときに
は、その凸部３ａ₁が入子２０の上面に当り、それ以上
のへこみが阻止される。すなわち、入子２０が存在しな
い場合は、凸部３ａが深く空間部１０内に押し込まれ、
その裏足成形板３の許容応力を超えて破損することがあ
るが、上記のように入子２０を存在させて凸部３ａのへ
こみ量を規制することにより、上記のような破損を防止
できる。

【００３６】次に、上記本発明の成形型による加圧状態
と、上記図１５及び図１６に示す従来の成形型の加圧状
態とを図１４を用いて比較説明する。図１４に示すよう
に、タイル原料９は２５０〜３５０ｋｇ／ｃｍ²程度の
圧力で圧縮されると、原料充填深さのほぼ半分くらいの
厚さの成形体９ａとなる。

【００３７】今、仮に原料充填深さｄ＝２０ｍｍ、成形
体厚さ＝１０ｍｍ、凸部高さｈ＝２ｍｍとしたとき裏型
Ｃの表面の凹形部分Ｄにおける成形体９ａの圧縮比は２
０／１０＝２となる。また凸形部分Ｅにおける成形体９
ａの圧縮比は（２０−２）／（１０−２）＝１８／８＝
２．２５となり凸形部分Ｅの箇所の方が強く圧縮され
る。

【００３８】タイル原料は粉体であるので、液体のよう
にパスカルの原理は適用されないが、上下方向ばかりで
なく図１４に矢印で示すように横方向にも若干の力が作
用して凸形部分Ｅの上にある部分から凹形部分Ｄの上部
にある原料に圧力を及ぼすので、圧力比の低い凹形部分
Ｄでも若干成形体９ａの密度の向上がみられる。

【００３９】ところが、図１５及び図１６に示す従来の
成形型においては、原料の充填密度にむらがあるとき、
充填密度の低いところは密度の高いところに比べて、成
形体の圧縮密度は凸形部分Ｅ及び凹形部分Ｄ共に低いま
まである。したがって、凸形部分Ｅから凹形部分Ｄに横
方向に作用する力は密度の低いところの方が弱く、凹形
部分Ｄの圧縮比が低いところを横方向の力が作用して密
度の高いところに近ずくように補正することは出来な
い。

【００４０】これに対し、本発明の成形型においては、
上記のように凸形部分Ｅの上部の圧縮密度はほぼ均一に
なるので、凸形部分Ｅの上部から凹形部分Ｄの上部に対
し横方向に作用する圧力は一様になる。したがって、原
料の充填密度が低いところでも凹形部分Ｄの上部の原料
に密度が高いところと同様に横方向の圧力を及ぼすので
ほぼ均一な密度の成形体９ａを得ることが出来る。

【００４１】尚、上記の裏足形成体３における凸部３ａ
に作用させる液体を加圧する手段は、上記図１に示す装
置に限定されるものではない。次に上記裏型２と裏足成
形板３と入子２０とからなるタイル成形型の製造方法に
ついて、図８乃至図１１により説明する。

【００４２】図８（ａ）は上記の裏足成形板３をコーテ
ィングする前の裏型２と入子２０の状態を示す断面図
で、左端部以外を図２のＤ−Ｄ線の位置で切断し、左端
部を図２のＡ−Ａ線の位置で切断した状態を表してい
る。図８（ｂ）は使用するピンの側面図である。

【００４３】この図において、先ず各凹形溝２ａ内に、
その上方から入子２０を嵌入する。次いで、図８（ｂ）
に示すような、下部に雄ねじ部２１ａを中間部に上記連
接穴２ｄに挿通する大径の軸部２１ｂを、上部に上記入
子２０の連通穴２０ａに挿通する小径の先部２１ｃを形
成したピン２１を連通穴２ｄの下側から挿入し、その雄
ねじ部２１ａを連接穴２ｄの下部に刻設した雄ねじ２ｅ
に螺着する。そして、このピン２１のねじ込みにより、
その段付部分２１ｄで入子２０の下面を押し上げ、入子
２０を凹形溝２ａの底面から所定の高さ分浮き上がらせ
て支承する。この浮き上がらせる高さは、前記の空間部
１０の高さに相当する。この浮き上がりより入子２０の
下部に空間が生じた状態を図８（ａ）の右側部分で示し
ており、１０ａはその空間を示す。

【００４４】また、ピン２１における先部２１ｃは浮き
上がった入子２０における連通穴２０ａ内に挿入する。
この先部２１ｃの外径は、その外周面と連通穴２０ａの
内周面との隙間に後述する裏足成形板３のコーティング
時に、その原料が流入しないような外径に設定されてい
る。更に先部２１ｃの突出長は、入子２０の高さと同一
に形成され、裏足成形板３のコーティング時に、入子２
０の上面と連通穴２０ａの上面とが面一状態で上記の凸
部３ａが成形されるようになっている。

【００４５】上記のピン２１は図１０の左半部に示すよ
うに、１個の入子２０の両側に形成した両連接穴２ｄ、
２ｄに挿入し、１個の入子２０を両側で押し上げて、入
子２０を全長に亘って均一の高さに押し上げる。また、
全ての入子２０を上記のようにピン２１により押し上げ
る。

【００４６】尚、入子２０及びピン２１の先部２１ｃに
は、成形される裏足成形板３の付着を防止するための離
型剤を塗布しておく。裏型２の表面には離型剤は塗布し
ない。

【００４７】次に図９に示すように、裏足形成板３の成
形用上型２２を裏型２上にセットし、裏型２と入子２０
の表面及び成形用上型２２の裏面間に所定厚の型穴２３
を形成する。

【００４８】次いで、上記型穴２３内にウレタンゴム等
のモノマーを流し込んで充填し、金属製の裏型２を１０
０℃〜１２０℃に加熱して上記モノマーを硬化させると
同時に裏型２の表面に接着させる。

【００４９】上記のコーティング後に成形用上型２２を
脱型すると、浮き上がった入子２０の上面部が凸部でそ
の他の部分が凹部となった薄肉で弾性を有する裏足形成
板３が裏型２の表面に水密的に固着した状態で成形され
る。この状態を図１０に示す。

【００５０】次に、上記ピンの２１を抜き取る。この抜
き取った状態を図１０の右半分で示す。この抜取り状態
では、入子２０は裏足成形板３との接触により凹形溝２
ａの底面から浮いたままである。

【００５１】次に、図１１の左半部で示すように、ボル
ト２４を裏型２の下方から連接穴２ｄに挿入し、その先
端ねじ部２４ａを入子２０に形成した雌ねじ２０ｂにね
じ込む。そして図１１の右半部で示すように、上記ボル
ト２４を下方へ引っ張り、その入子２０を裏足成形板３
から離して、凹形溝２ａの底部に密着させる。この入子
２０の引下げにより、入子２０の表面と裏足成形板３の
裏面間に上記の空間部１０が形成される。そして、ボル
ト２４を逆転してそのねじ部２４ａを雌ねじ２０ｂから
外し、ボルト２４を入子２０から抜き取る。

【００５２】これにより、連接穴２ｄと空間部１０が連
通穴２０ａを通じて連通する。以上のようにして製造し
た裏型（成形型）を、図１に示すように型台４上に固着
してセットする。これにより、上記のように、液体導入
路４ｃ内の液体を全ての入子２０上の空間部１０内に流
入され、かつ全ての空間部１０を相互連通させることが
できる。

【００５３】また、上記の裏足成形板３と入子２０との
間で形成される空間部１０の高さＨは、上記のピン２１
の雌ねじ２ｅに対するねじ込み量により所望にかつ容易
に設定できる。すなわち、雌ねじ２ｅに対するピン２１
のねじ込み量を多くすることにより、入子２０の押し上
げ量を多くして裏足成形板３の凸部３ａにおける窪み３
ｄの窪み寸法を長くし、入子２０を引下げたときの空間
部１０の高さＨ寸法を長くできる。また、逆にピン２１
のねじ込み量を少なくすることにより、窪み３ｄの窪み
寸法を短くして空間部１０の高さＨ寸法を短くできる。

【００５４】従って、タイル原料９の圧縮密度を均一に
するために必要な空間部１０の高さと、裏足成形板３が
破損しないための空間部１０の許容高さが、裏足成形板
３のコーティング時に容易に設定することができる。

【００５５】図１２は本発明の成形型の第２実施例を示
す。本第２実施例は、上記第１実施例における裏足形成
板３の窪み３ｄの横幅寸法Ｌ₃よりも裏型２における凹
形溝２ａの横幅寸法Ｌ₄を大きく設定したものである。
そのために入子２０の上面形状が図１２に示すように段
状に形成されている。

【００５６】図１３は本発明の成形型の第３実施例を示
す。本第３実施例は、上記第１実施例における裏足形成
板３の凸部３ａの窪み３ｄをなくし、凸部３ａを、その
下面が他の下面と面一になるようにして厚肉に形成した
ものである。そのために、入子２０の高さは、凹形溝２
ａの深さより短く設定されている。

【００５７】上記第２及び第３実施例の凸部３ａの断面
形状は、上記の入子２０の断面形状を変えることにより
容易に設定でき、また、このような断面形状以外の形状
も入子２０の断面形状を所望に設定することにより容易
に形成できる。そして、凸部３ａの断面形状、粉体原料
の充填密度の状態やタイル裏足形状等に対して最適な形
状にすることにより、加圧された後においての密度のば
らつきの少ない成形体を得ることができる。

【００５８】尚、上記第２及び第３実施例において、そ
の他の構造は上記第１実施例と同様な構造であり、ま
た、その裏足形成板３（成形型）の製造方法も上記と同
様である。

【００５９】

【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、裏足付タイルの成形において、成形型内
に充填されたタイル原料に密度むらがあっても、密度の
ほぼ均一な成形体を成形でき、その成形体の焼成時にお
いて、そのタイルの変形が極めて少なくなり、良品のタ
イルを得ることができる。請求項２記載の発明によれ
ば、更にタイル原料の圧縮時に、裏足成形板の凸部が異
常に加圧された場合には、入子の存在によって裏足成形
板の異常変形が防止され、裏足成形板の破損を防止でき
る。

【００６０】請求項３記載の発明によれば、裏足成形板
における凸部の裏面に空間部を有する成形型を容易に製
造できる。請求項４記載の発明によれば、上記の凸部
を、その裏側に窪みを有する薄肉に形成することが容易
で、これにより均一な圧縮密度のタイルを成形すること
に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形型を備えたタイル成形装置の実
施例を示す断面図。

【図２】裏足成形板を備えた裏型の平面図。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図。

【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図。

【図５】図２におけるＣ−Ｃ線拡大断面図。

【図６】図２におけるＤ−Ｄ線拡大断面図。

【図７】タイル原料を加圧した状態を示す拡大断面
図。

【図８】（ａ）は成形型の製造方法における裏型に入
子を嵌合した断面図、（ｂ）は使用するピンの側面図。

【図９】裏足成形板を成形する上型を配置した一部の
断面図。

【図１０】裏型に裏足成形板をコーティングした状態
であって、入子がまだ引き下げられていない状態の断面
図。

【図１１】入子の引下げを説明する断面図で、左半部
はボルトを入子にねじ込んだ状態、右半部はそのボルト
を引っ張って入子を引き下げた状態を示す。

【図１２】本発明の他の実施例を示すもので、図２の
Ｄ−Ｄ線に該当する断面図。

【図１３】本発明の更に他の実施例を示すもので、図
２のＤ−Ｄ線に該当する断面図。

【図１４】加圧力を説明する断面図。

【図１５】従来の成形型を示す一部断面図。

【図１６】従来の他の成形型を示す一部断面図。

【符号の説明】２…裏型２ａ…凹形溝２ｄ…連接穴３…裏足成形
板３ａ…凸部３ｄ…窪み１０…空間部２０…入子Ｈ…空間部の
高さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製のタイル裏型の表面に薄い弾性材
からなる裏足成形板を、その表面に複数の凹凸を形成し
て固着し、その各凸部における裏型の表面には夫々凹形
溝を形成し、各凹形溝内には入子を、該入子の上面と裏
足成形板の裏面間に空間部を設けて内蔵し、上記複数の
空間部を相互に連通し、該複数の空間部とこれらを連通
する穴に液体を密封状態で充満したことを特徴とするタ
イルの成形型。
【請求項２】請求項１記載の空間部の高さを、裏足成
形板が異常に加圧された場合に入子の上面に当たってそ
の裏足成形板の所定以上のへこみを規制する寸法に設定
したことを特徴とするタイルの成形型。
【請求項３】金属製の裏型の表面に複数の凹形溝を形
成し、該凹形溝内に入子を上下動可能に嵌入し、該入子
を凹形溝の底面から浮かせた状態で裏型の表面に弾性材
をコーティングし、その後に入子を凹形溝の底部側へ引
き下げて、入子と上記コーティングした弾性材からなる
裏足成形板との間に空間部を形成することを特徴とする
タイルの成形型の製造方法。
【請求項４】請求項３記載の製造方法において、入子
をその上部が凹形溝より突出した状態に浮かせたことを
特徴とするタイルの成形型の製造方法。