JPH08193217A - ガス・油冷却式真空炉 - Google Patents
ガス・油冷却式真空炉Info
- Publication number
- JPH08193217A JPH08193217A JP2337095A JP2337095A JPH08193217A JP H08193217 A JPH08193217 A JP H08193217A JP 2337095 A JP2337095 A JP 2337095A JP 2337095 A JP2337095 A JP 2337095A JP H08193217 A JPH08193217 A JP H08193217A
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- JP
- Japan
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- cooling
- gas
- oil
- product
- chamber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空加熱室とガス冷却室と冷却油槽を備えた
ガス・油冷却式真空炉において、ガス冷却中に冷却油が
飛散して処理品に付着したり、冷却油が無用に加熱され
るのを防いで、処理品の品質を向上させる。 【構成】 真空加熱室１の開閉扉３前にガス冷却室２が
形成され、該ガス冷却室２の下に冷却油槽４を設けてな
るガス・油冷却式真空炉において、該冷却油槽４を被う
開閉シャッタ２２を設けガス冷却室２が該冷却油槽４か
ら仕切られるようにした。
ガス・油冷却式真空炉において、ガス冷却中に冷却油が
飛散して処理品に付着したり、冷却油が無用に加熱され
るのを防いで、処理品の品質を向上させる。 【構成】 真空加熱室１の開閉扉３前にガス冷却室２が
形成され、該ガス冷却室２の下に冷却油槽４を設けてな
るガス・油冷却式真空炉において、該冷却油槽４を被う
開閉シャッタ２２を設けガス冷却室２が該冷却油槽４か
ら仕切られるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は真空加熱室にガス冷却室
と冷却油槽が付設されたガス・油冷却式真空炉に関する
ものである。
と冷却油槽が付設されたガス・油冷却式真空炉に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】真空加熱室とガス冷却室と冷却油槽を組
み合わせてなるガス・油冷却式真空炉は、真空加熱室か
ら抽出した処理品を冷却油槽に浸漬して急冷した後、該
処理品をガス冷却室にてハンドリング可能な温度となる
まで冷却するようにしている。
み合わせてなるガス・油冷却式真空炉は、真空加熱室か
ら抽出した処理品を冷却油槽に浸漬して急冷した後、該
処理品をガス冷却室にてハンドリング可能な温度となる
まで冷却するようにしている。
【０００３】また、処理品の鋼種によって例えばダイス
鋼では冷却油槽を使うことなくガス冷却のみで熱処理を
行うようにしている。
鋼では冷却油槽を使うことなくガス冷却のみで熱処理を
行うようにしている。
【０００４】ところで、従来のこの種のガス・油冷却式
真空炉では、ガス冷却時にファンによって冷却ガスを高
速で処理品に吹当て冷却効率を高めるようにしている
が、そうすると、該ガス冷却室の下に設けられている冷
却油槽の油面が波立ち、飛散した油がガス冷却室の処理
品に付着し、該処理品を変色させるという問題があっ
た。
真空炉では、ガス冷却時にファンによって冷却ガスを高
速で処理品に吹当て冷却効率を高めるようにしている
が、そうすると、該ガス冷却室の下に設けられている冷
却油槽の油面が波立ち、飛散した油がガス冷却室の処理
品に付着し、該処理品を変色させるという問題があっ
た。
【０００５】また、真空加熱室から抽出された高温度の
処理品からの輻射熱により冷却油槽の油が加熱され、油
中に混入していた水および空気が蒸発し、ガス冷却室を
汚染するおそれがあるため、処理品を酸化、或いは変色
させる原因となるものであった。
処理品からの輻射熱により冷却油槽の油が加熱され、油
中に混入していた水および空気が蒸発し、ガス冷却室を
汚染するおそれがあるため、処理品を酸化、或いは変色
させる原因となるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は上記の
ようにガス冷却室の下に冷却油槽が設けられたガス・油
冷却式真空炉においてガス冷却時に発生する上記のよう
な諸問題を解決しようとするものである。
ようにガス冷却室の下に冷却油槽が設けられたガス・油
冷却式真空炉においてガス冷却時に発生する上記のよう
な諸問題を解決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために本発明のガス
・油冷却式真空炉は、冷却油槽とガス冷却室との間に開
閉シャッタを設けてなることを特徴とする。また本発明
は、真空加熱室の開閉扉前にガス冷却室が形成され、該
ガス冷却室の下に冷却油槽を設けてなるガス・油冷却式
真空炉において、該冷却油槽を被う開閉シャッタを設け
ガス冷却室が該冷却油槽から仕切られるようにしたこと
を特徴とする。さらに本発明は上記ガス・油冷却式真空
炉において、開閉シャッタが水平にスライドすることに
より開閉動することを特徴とする。
・油冷却式真空炉は、冷却油槽とガス冷却室との間に開
閉シャッタを設けてなることを特徴とする。また本発明
は、真空加熱室の開閉扉前にガス冷却室が形成され、該
ガス冷却室の下に冷却油槽を設けてなるガス・油冷却式
真空炉において、該冷却油槽を被う開閉シャッタを設け
ガス冷却室が該冷却油槽から仕切られるようにしたこと
を特徴とする。さらに本発明は上記ガス・油冷却式真空
炉において、開閉シャッタが水平にスライドすることに
より開閉動することを特徴とする。
【０００８】
【作用】ガス冷却時に開閉シャッタを閉じることにより
冷却油槽がガス冷却室より遮断され、互いの悪影響を受
けないで使用できる。
冷却油槽がガス冷却室より遮断され、互いの悪影響を受
けないで使用できる。
【０００９】
【実施例】次に図面と共に本発明の一実施例を説明す
る。図１にこのガス・油冷却式真空炉の全体の縦断面、
図２にそのＡーＡ線断面を示す。図中１は真空加熱室、
２は該真空加熱室１の開閉扉３前に形成されたガス冷却
室、４は該ガス冷却室２の下に設けられた冷却油槽であ
る。真空加熱室１は真空ポンプ（図示せず）に継げられ
た耐圧性容器５内に断熱壁６によって囲って発熱体７が
設けられ、該断熱壁６内に処理品８を昇降台９に乗せて
支持できるようにしている。１０は該昇降台９を昇降さ
せるシリンダである。開閉扉３は該真空加熱室１を気密
に閉塞し得るものでシリンダ１１の作動により昇降動し
該装入口を開閉させる。
る。図１にこのガス・油冷却式真空炉の全体の縦断面、
図２にそのＡーＡ線断面を示す。図中１は真空加熱室、
２は該真空加熱室１の開閉扉３前に形成されたガス冷却
室、４は該ガス冷却室２の下に設けられた冷却油槽であ
る。真空加熱室１は真空ポンプ（図示せず）に継げられ
た耐圧性容器５内に断熱壁６によって囲って発熱体７が
設けられ、該断熱壁６内に処理品８を昇降台９に乗せて
支持できるようにしている。１０は該昇降台９を昇降さ
せるシリンダである。開閉扉３は該真空加熱室１を気密
に閉塞し得るものでシリンダ１１の作動により昇降動し
該装入口を開閉させる。
【００１０】ガス冷却室２には処理品８をシリンダ１２
の作動により昇降動可能に支持するハンガー１３が設け
られている。そして図２に示したように該処理品８に向
けて一対のファン１４が設けられていると共に、水冷式
のクーラ（熱交換器）１５が設けられ、該ファン１４を
夫々モータ１６により回転動させることで該ガス冷却室
２内の冷却ガス（窒素ガス等の不活性ガス）を矢印で示
したように循環させ処理品８に吹付けられるようにして
いる。また冷却油槽４には焼入油が貯留されている。１
７は該冷却油槽４中の焼入油を循環させるアジテータを
示す。また、１８はガス冷却室２に設けられた処理品装
入抽出用の開閉扉であり、１９は該開閉扉を昇降動させ
るシリンダを示す。該ガス冷却室２の外部には処理品８
を該ガス冷却室２および真空加熱室１中に装入・抽出す
るため長手のフォーク２０を有した装入・抽出車２１が
備えられる。
の作動により昇降動可能に支持するハンガー１３が設け
られている。そして図２に示したように該処理品８に向
けて一対のファン１４が設けられていると共に、水冷式
のクーラ（熱交換器）１５が設けられ、該ファン１４を
夫々モータ１６により回転動させることで該ガス冷却室
２内の冷却ガス（窒素ガス等の不活性ガス）を矢印で示
したように循環させ処理品８に吹付けられるようにして
いる。また冷却油槽４には焼入油が貯留されている。１
７は該冷却油槽４中の焼入油を循環させるアジテータを
示す。また、１８はガス冷却室２に設けられた処理品装
入抽出用の開閉扉であり、１９は該開閉扉を昇降動させ
るシリンダを示す。該ガス冷却室２の外部には処理品８
を該ガス冷却室２および真空加熱室１中に装入・抽出す
るため長手のフォーク２０を有した装入・抽出車２１が
備えられる。
【００１１】しかしてこのガス・油冷却式真空炉は冷却
油槽４の油面を被うように一対のステンレス製スライド
板からなる開閉シャッタ２２がシリンダ２３の作動によ
り水平にスライドし得るように設けられ、ガス冷却室２
と冷却油槽４とを随時仕切し得るようにしている。この
ため、ダイス鋼のような油冷却を要しない処理品では、
該開閉シャッタ２２を閉状態として開閉扉３を開け真空
加熱室１から高温度の処理品８を抽出しハンガー１３上
に乗せてファン１４，クーラー１５を作動させ該ガス冷
却室２内で該処理品８をガス冷却する。そのとき、冷却
油槽４は開閉シャッタ２２により被われているので冷却
ガスの風勢が該開閉シャッタ２２により遮断され油面が
波立つことなく、また処理品８の輻射熱もこれにより遮
断されるので冷却油槽４が加熱されることなく油温を上
昇させて水分，空気等を蒸発させることもない。このた
めガス冷却時における処理品８の酸化，変色等を防止し
得る。
油槽４の油面を被うように一対のステンレス製スライド
板からなる開閉シャッタ２２がシリンダ２３の作動によ
り水平にスライドし得るように設けられ、ガス冷却室２
と冷却油槽４とを随時仕切し得るようにしている。この
ため、ダイス鋼のような油冷却を要しない処理品では、
該開閉シャッタ２２を閉状態として開閉扉３を開け真空
加熱室１から高温度の処理品８を抽出しハンガー１３上
に乗せてファン１４，クーラー１５を作動させ該ガス冷
却室２内で該処理品８をガス冷却する。そのとき、冷却
油槽４は開閉シャッタ２２により被われているので冷却
ガスの風勢が該開閉シャッタ２２により遮断され油面が
波立つことなく、また処理品８の輻射熱もこれにより遮
断されるので冷却油槽４が加熱されることなく油温を上
昇させて水分，空気等を蒸発させることもない。このた
めガス冷却時における処理品８の酸化，変色等を防止し
得る。
【００１２】また、油冷却を必要とする処理品の場合
は、シリンダ２３の作動により開閉シャッタ２２を開か
しめ、真空加熱室１から抽出した高温度の処理品８をハ
ンガー１３に支持しシリンダ１２により該ハンガー１３
を下降させて該処理品８を冷却油槽４中に浸漬すること
により急冷し得る。
は、シリンダ２３の作動により開閉シャッタ２２を開か
しめ、真空加熱室１から抽出した高温度の処理品８をハ
ンガー１３に支持しシリンダ１２により該ハンガー１３
を下降させて該処理品８を冷却油槽４中に浸漬すること
により急冷し得る。
【００１３】なお開閉シャッタ２２を水平にスライドさ
せ開閉動するようにしたことにより、ガス冷却室２内空
間を専有することなく省スペースで設けられるので、既
存の炉にも簡単に付設することができる。
せ開閉動するようにしたことにより、ガス冷却室２内空
間を専有することなく省スペースで設けられるので、既
存の炉にも簡単に付設することができる。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明によれば、開閉シャッ
タを閉じることでガス冷却する際のガス冷却室の冷却ガ
スが冷却油槽の油面に吹き当たるのを防ぐとともに処理
品の輻射熱が冷却油を加熱するのを防ぐので、油付着や
水蒸気蒸発等による処理品の品質劣化を防止し得る有益
な効果がある。
タを閉じることでガス冷却する際のガス冷却室の冷却ガ
スが冷却油槽の油面に吹き当たるのを防ぐとともに処理
品の輻射熱が冷却油を加熱するのを防ぐので、油付着や
水蒸気蒸発等による処理品の品質劣化を防止し得る有益
な効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示すガス・油冷却式真空炉
の縦断面図。
の縦断面図。
【図２】図１のＡーＡ線断面図。
１ 真空加熱室 ２ ガス冷却室 ３ 開閉扉 ４ 冷却油槽 ５ 耐圧性容器 ６ 断熱壁 ７ 発熱体 ８ 処理品 １３ ハンガー １４ ファン １５ クーラ １６ モータ ２２ 開閉シャッタ ２３ シリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 冷却油槽とガス冷却室との間に開閉シャ
ッタを設けてなることを特徴とするガス・油冷却式真空
炉。 - 【請求項２】 真空加熱室の開閉扉前にガス冷却室が形
成され、該ガス冷却室の下に冷却油槽を設けてなるガス
・油冷却式真空炉において、該冷却油槽を被う開閉シャ
ッタを設けガス冷却室が該冷却油槽から仕切られるよう
にしたことを特徴とするガス・油冷却式真空炉。 - 【請求項３】 開閉シャッタが水平にスライドすること
により開閉動するものである請求項１または２に記載の
ガス・油冷却式真空炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337095A JPH08193217A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | ガス・油冷却式真空炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337095A JPH08193217A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | ガス・油冷却式真空炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193217A true JPH08193217A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=12108673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2337095A Pending JPH08193217A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | ガス・油冷却式真空炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08193217A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138252A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Nachi Fujikoshi Corp | 真空浸炭炉の熱処理室の入口扉 |
| KR100952374B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2010-04-09 | 이동욱 | 에너지 절약형 열처리로 |
| CN102286656A (zh) * | 2011-08-31 | 2011-12-21 | 太仓市华瑞真空炉业有限公司 | 一种油淬气冷真空炉 |
-
1995
- 1995-01-17 JP JP2337095A patent/JPH08193217A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138252A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Nachi Fujikoshi Corp | 真空浸炭炉の熱処理室の入口扉 |
| KR100952374B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2010-04-09 | 이동욱 | 에너지 절약형 열처리로 |
| CN102286656A (zh) * | 2011-08-31 | 2011-12-21 | 太仓市华瑞真空炉业有限公司 | 一种油淬气冷真空炉 |
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