JPH08192561A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
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- JPH08192561A JPH08192561A JP7006059A JP605995A JPH08192561A JP H08192561 A JPH08192561 A JP H08192561A JP 7006059 A JP7006059 A JP 7006059A JP 605995 A JP605995 A JP 605995A JP H08192561 A JPH08192561 A JP H08192561A
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- Japan
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- cassette
- lid
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リボンカセット末装着時の蓋体の閉じ作動を
自動的にロックする。 【構成】 回動規制部材11はリボンカセット30の末
装着時に、バネ14により規制位置あり、蓋体の一部7
に当接して、蓋体の閉じ作動をロックする。カセット3
0を装着することにより、回動規制部材11がカセット
30に押されて退避し、蓋体の閉じ作動が可能となる。
カセット30の末装着を蓋体の閉じ作動で検知できるた
め、印刷作業を円滑化できる。
自動的にロックする。 【構成】 回動規制部材11はリボンカセット30の末
装着時に、バネ14により規制位置あり、蓋体の一部7
に当接して、蓋体の閉じ作動をロックする。カセット3
0を装着することにより、回動規制部材11がカセット
30に押されて退避し、蓋体の閉じ作動が可能となる。
カセット30の末装着を蓋体の閉じ作動で検知できるた
め、印刷作業を円滑化できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はインクリボンを有するカ
セットがセットされることにより、記録紙に印刷を行う
印刷装置に関する。
セットがセットされることにより、記録紙に印刷を行う
印刷装置に関する。
【0002】
【従来の技術】インクリボンが装着されたカセットを用
いる従来の印刷装置は、カセットが所定位置に取り付け
られる本体と、この本体に開閉自在に取り付けられた蓋
体とを備えて構成されている。蓋体には印字ヘッドが取
り付けられており、本体に対して蓋体を閉じることによ
り、印字ヘッドがカセット内に進入してインクリボンに
接触し、この状態で印字ヘッドが作動して記録紙に印刷
を行う。
いる従来の印刷装置は、カセットが所定位置に取り付け
られる本体と、この本体に開閉自在に取り付けられた蓋
体とを備えて構成されている。蓋体には印字ヘッドが取
り付けられており、本体に対して蓋体を閉じることによ
り、印字ヘッドがカセット内に進入してインクリボンに
接触し、この状態で印字ヘッドが作動して記録紙に印刷
を行う。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の印刷装
置では、カセットを本体内にセットすることなく、蓋体
を閉じて印刷を行う場合には、「カセット未装着」のエ
ラーメッセージが表示され、或いは警告ランプが点灯
し、これらにより初めてカセットの未装着を知る。この
ため再度、蓋体を開けてカセットを装着する必要があ
り、印刷までの時間を浪費している。また、カセットが
所定の位置にセットされていない状態で蓋体を閉じる
と、蓋体の印字ヘッドとカセットとが干渉して、これら
が損傷する問題を有している。本発明はこのような事情
を考慮してなされたものであり、カセットが本体の定位
置に装着されていない場合には、蓋体が閉じられない構
造とすることにより、上述した問題点を解決した印刷装
置を提供することを目的とする。
置では、カセットを本体内にセットすることなく、蓋体
を閉じて印刷を行う場合には、「カセット未装着」のエ
ラーメッセージが表示され、或いは警告ランプが点灯
し、これらにより初めてカセットの未装着を知る。この
ため再度、蓋体を開けてカセットを装着する必要があ
り、印刷までの時間を浪費している。また、カセットが
所定の位置にセットされていない状態で蓋体を閉じる
と、蓋体の印字ヘッドとカセットとが干渉して、これら
が損傷する問題を有している。本発明はこのような事情
を考慮してなされたものであり、カセットが本体の定位
置に装着されていない場合には、蓋体が閉じられない構
造とすることにより、上述した問題点を解決した印刷装
置を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の印刷
装置は、印刷用のカセットが装着される装置本体と、前
記カセットの内部に進入する印字ヘッドが装着され、前
記装置本体に回動自在に取り付けられた蓋体と、前記カ
セットが装置本体の定位置に装着されていない状態で前
記蓋体を閉じたとき、前記蓋体に部分的に当接して当該
蓋体の閉じ方向の回動を規制する規制位置に移動し、前
記カセットの装置本体内の定位置への装着により前記規
制位置から退避して前記蓋体の閉じ方向の回動を許容す
る回動規制部材と、を備えていることを特徴とする。
装置は、印刷用のカセットが装着される装置本体と、前
記カセットの内部に進入する印字ヘッドが装着され、前
記装置本体に回動自在に取り付けられた蓋体と、前記カ
セットが装置本体の定位置に装着されていない状態で前
記蓋体を閉じたとき、前記蓋体に部分的に当接して当該
蓋体の閉じ方向の回動を規制する規制位置に移動し、前
記カセットの装置本体内の定位置への装着により前記規
制位置から退避して前記蓋体の閉じ方向の回動を許容す
る回動規制部材と、を備えていることを特徴とする。
【0005】この構造において、カセットが装置本体内
にセットされていないとき、回動規制部材は規制位置に
保持されている。この状態で蓋体を閉じようとしても、
蓋体と回動規制部材とが当接するため、蓋体が回動する
ことなく、その閉じ作動が制限される。またカセットが
定位置にセットされていない場合も、同様に回動規制部
材が蓋体に当接して、その閉じ作動が制限される。この
ためカセットの未装着及び誤装着を防止でき、これらに
よる作業の煩雑化及び損傷を回避することができる。一
方、カセットを本体の装置定位置に挿入した状態では、
回動規制部材が規制位置から退避するため、蓋体を円滑
に閉じることができ、印字ヘッドによる印刷が可能とな
る。
にセットされていないとき、回動規制部材は規制位置に
保持されている。この状態で蓋体を閉じようとしても、
蓋体と回動規制部材とが当接するため、蓋体が回動する
ことなく、その閉じ作動が制限される。またカセットが
定位置にセットされていない場合も、同様に回動規制部
材が蓋体に当接して、その閉じ作動が制限される。この
ためカセットの未装着及び誤装着を防止でき、これらに
よる作業の煩雑化及び損傷を回避することができる。一
方、カセットを本体の装置定位置に挿入した状態では、
回動規制部材が規制位置から退避するため、蓋体を円滑
に閉じることができ、印字ヘッドによる印刷が可能とな
る。
【0006】本発明では、装置本体におけるカセット装
着部位にストッパを配置し、このストッパがカセットに
当接してカセットの装置本体からの抜け止めを行う構造
とすることができる。このストッパを配置することによ
り、カセットの装置本体に対する逸脱方向への移動が防
止されて、カセットが不用意に抜けることがなくなる。
着部位にストッパを配置し、このストッパがカセットに
当接してカセットの装置本体からの抜け止めを行う構造
とすることができる。このストッパを配置することによ
り、カセットの装置本体に対する逸脱方向への移動が防
止されて、カセットが不用意に抜けることがなくなる。
【0007】また本発明では、カセットの装着方向へ回
動規制部材が直線的に移動するように案内するガイド部
材を装置本体に配置しても良く、これにより回動規制部
材の移動を円滑に行うことができる。
動規制部材が直線的に移動するように案内するガイド部
材を装置本体に配置しても良く、これにより回動規制部
材の移動を円滑に行うことができる。
【0008】
【実施例】図1は本発明の一実施例の斜視図、図2はカ
セット挿入時の平面図、図3はカセット挿入後の平面
図、図4は図2のA−A線断面図を示す。印刷装置はカ
セット30が挿入される装置本体1と、装置本体1に回
動自在に取り付けられた蓋体2とを備えている。
セット挿入時の平面図、図3はカセット挿入後の平面
図、図4は図2のA−A線断面図を示す。印刷装置はカ
セット30が挿入される装置本体1と、装置本体1に回
動自在に取り付けられた蓋体2とを備えている。
【0009】装置本体1はカセット30が差し込み及び
引き出される挿入口3がその一側面に形成されている。
この挿入口3と対向した反対側の側面からは巻戻し軸4
及び巻取り軸5が装置本体1の内方に抜き出されてい
る。これらの軸4,5の先端には、カセット30の巻戻
しロール31、巻取りロール32(図4参照)と係合す
るカップ4a,5aがそれぞれ取り付けられている。カ
セット30のインクリボン33は巻戻しロール31、巻
取りロール32の間に掛け渡されており、装置本体1へ
のカセット30のセット状態で巻取り軸5が回転駆動す
ることにより、インクリボン33が巻取りロール32に
巻取られながら走行する。
引き出される挿入口3がその一側面に形成されている。
この挿入口3と対向した反対側の側面からは巻戻し軸4
及び巻取り軸5が装置本体1の内方に抜き出されてい
る。これらの軸4,5の先端には、カセット30の巻戻
しロール31、巻取りロール32(図4参照)と係合す
るカップ4a,5aがそれぞれ取り付けられている。カ
セット30のインクリボン33は巻戻しロール31、巻
取りロール32の間に掛け渡されており、装置本体1へ
のカセット30のセット状態で巻取り軸5が回転駆動す
ることにより、インクリボン33が巻取りロール32に
巻取られながら走行する。
【0010】蓋体2はこの装置本体1の上部に掛け渡さ
れた支軸6を介して装置本体1に取り付けられている。
この場合、蓋体2は端部に取付ブラケット7が一体的に
形成されており、この取付ブラケット7に装置本体1の
支軸6が貫通することにより、蓋体2が装置本体1に回
動自在に取り付けられる。かかる蓋体2の所定位置に
は、ヘッドアーム8(図4参照)が設けられており、こ
のヘッドアーム8に印字ヘッド9が取り付けられてい
る。印字ヘッド9は蓋体2が閉じられることにより、カ
セット30を貫通し、インクリボン33と記録紙(図示
省略)とをプラテン10(図4参照)に押し付け、この
状態で印刷信号が入力されることにより作動して、記録
紙へ印刷を行う。
れた支軸6を介して装置本体1に取り付けられている。
この場合、蓋体2は端部に取付ブラケット7が一体的に
形成されており、この取付ブラケット7に装置本体1の
支軸6が貫通することにより、蓋体2が装置本体1に回
動自在に取り付けられる。かかる蓋体2の所定位置に
は、ヘッドアーム8(図4参照)が設けられており、こ
のヘッドアーム8に印字ヘッド9が取り付けられてい
る。印字ヘッド9は蓋体2が閉じられることにより、カ
セット30を貫通し、インクリボン33と記録紙(図示
省略)とをプラテン10(図4参照)に押し付け、この
状態で印刷信号が入力されることにより作動して、記録
紙へ印刷を行う。
【0011】カセット30は図4に示すように、巻戻し
ロール31、巻取りロール32が取り付けられたカセッ
トケース34と、巻戻しロール31、巻取りロール32
間に掛け渡されたインクリボン33とを備えている。ま
た、カセットケース34の上面には印字ヘッド9が侵入
あるいは退出する開口部35が形成されている。このカ
セット30は装置本体1の一側面の挿入口3から差し込
まれて、装置本体1にセットされる。
ロール31、巻取りロール32が取り付けられたカセッ
トケース34と、巻戻しロール31、巻取りロール32
間に掛け渡されたインクリボン33とを備えている。ま
た、カセットケース34の上面には印字ヘッド9が侵入
あるいは退出する開口部35が形成されている。このカ
セット30は装置本体1の一側面の挿入口3から差し込
まれて、装置本体1にセットされる。
【0012】以上の構造の印刷装置はカセット30を装
置本体1内に装着し、蓋体2を回動して閉じることによ
り印刷可能状態となる。このカセット30の末装着時及
びカセット30の誤装着時における蓋体2の閉じ方向の
回動を防止するため、回動規制部材11が装置本体1内
に配設されている。
置本体1内に装着し、蓋体2を回動して閉じることによ
り印刷可能状態となる。このカセット30の末装着時及
びカセット30の誤装着時における蓋体2の閉じ方向の
回動を防止するため、回動規制部材11が装置本体1内
に配設されている。
【0013】図5〜図8はこの回動規制部材11を示
す。回動規制部材11はカセット30の挿入方向と平行
な方向に延びるスライド部11aと、このスライド部1
1aと一体的に形成された規制部11b及び当接部11
cとを備えている(図8参照)。規制部11bはスライ
ド部11aにおける装置本体1の挿入口3側の端部に形
成されている。この規制部11bはスライド部11aの
端部を水平方向に折り曲げることにより形成されてお
り、蓋体2の取付ブラケット7に当接する。この当接に
より蓋体2の閉じ方向への回動を規制する(図4、図1
0参照)。一方、当接部11cはスライド部11aにお
ける当接部11bとの反対側の端部をカセット30方向
に折り曲げることにより形成されており、カセット30
の装置本体1への挿入により、カセット30の先端部と
当接する。このカセット30の当接により、回動規制部
材11はカセット30の挿入方向に沿って移動する。
す。回動規制部材11はカセット30の挿入方向と平行
な方向に延びるスライド部11aと、このスライド部1
1aと一体的に形成された規制部11b及び当接部11
cとを備えている(図8参照)。規制部11bはスライ
ド部11aにおける装置本体1の挿入口3側の端部に形
成されている。この規制部11bはスライド部11aの
端部を水平方向に折り曲げることにより形成されてお
り、蓋体2の取付ブラケット7に当接する。この当接に
より蓋体2の閉じ方向への回動を規制する(図4、図1
0参照)。一方、当接部11cはスライド部11aにお
ける当接部11bとの反対側の端部をカセット30方向
に折り曲げることにより形成されており、カセット30
の装置本体1への挿入により、カセット30の先端部と
当接する。このカセット30の当接により、回動規制部
材11はカセット30の挿入方向に沿って移動する。
【0014】本実施例において、かかる回動規制部材1
1の移動はガイド部材12に案内されて行われる。ガイ
ド部材12は図5,図6及び図9に示すように、装置本
体1に固定されて装置本体1内のカセット30の左側部
分(巻戻りロール部分)を支承する支承部材13の端部
を上方に起立することにより形成されている。このガイ
ド部材12はカセット30の挿入方向に延びる板状に成
形されており、その回動規制部材11側の側面にはガイ
ド突起12aを有している。一方、回動規制部材11の
スライド部11aには、このガイド突起12aが挿通す
るガイドスリット11dが形成されている。これにより
回動規制部材11はカイド部材12に案内されてカセッ
ト30の挿入方向に沿って、直線的に移動する。なお、
ガイド突起12aの先端部12bは図6及び図7に示す
ように、フック形状に形成されており、これにより回動
規制部材11のガイドスリット11dからの抜け止めが
なされている。
1の移動はガイド部材12に案内されて行われる。ガイ
ド部材12は図5,図6及び図9に示すように、装置本
体1に固定されて装置本体1内のカセット30の左側部
分(巻戻りロール部分)を支承する支承部材13の端部
を上方に起立することにより形成されている。このガイ
ド部材12はカセット30の挿入方向に延びる板状に成
形されており、その回動規制部材11側の側面にはガイ
ド突起12aを有している。一方、回動規制部材11の
スライド部11aには、このガイド突起12aが挿通す
るガイドスリット11dが形成されている。これにより
回動規制部材11はカイド部材12に案内されてカセッ
ト30の挿入方向に沿って、直線的に移動する。なお、
ガイド突起12aの先端部12bは図6及び図7に示す
ように、フック形状に形成されており、これにより回動
規制部材11のガイドスリット11dからの抜け止めが
なされている。
【0015】回動規制部材11における装置本体1の挿
入口3側には、引張りばね等のばね14の一端が係止さ
れている。このばね14の他端は図2及び図3に示すよ
うに、装置本体1の内壁に係止されており、これにより
ばね14は回動規制部材11が装置本体1の挿入口3方
向に移動するように付勢している。このばね14の付勢
力により回動規制部材11が引き寄せられて、停止した
位置が蓋体2の回動を規制する規制位置であり(図2参
照)、このばね14の付勢力に抗してカセット30が回
動規制部材11を移動して停止した位置が、規制解除位
置である(図3参照)。
入口3側には、引張りばね等のばね14の一端が係止さ
れている。このばね14の他端は図2及び図3に示すよ
うに、装置本体1の内壁に係止されており、これにより
ばね14は回動規制部材11が装置本体1の挿入口3方
向に移動するように付勢している。このばね14の付勢
力により回動規制部材11が引き寄せられて、停止した
位置が蓋体2の回動を規制する規制位置であり(図2参
照)、このばね14の付勢力に抗してカセット30が回
動規制部材11を移動して停止した位置が、規制解除位
置である(図3参照)。
【0016】次に本実施例の作動を説明する。図10は
装置本体1内にカセット30が挿入されていない状態あ
るいは誤った位置に挿入された状態を示す。この状態で
は、回動規制部材11がばね14の付勢力により引き寄
せられて、規制位置に停止している。この状態で蓋体2
を閉じ方向が回動させても、回動規制部材11の当接部
11bに蓋体2の取付ブラケット7が当接する。このた
め蓋体2を閉じることができない。これによりカセット
30の未挿入状態あるいは誤挿入状態では、蓋体2が閉
じることがなく、これらの状態下での印刷ができない。
このように、カセット30を挿入していない場合、誤っ
た位置に挿入した場合は、本来、印刷ができないもので
あり、これを蓋体2の回動ロックで告知することができ
ることから、印刷作業を円滑に行うことができる。ま
た、蓋体2が閉じないことから、印字ヘッド9がカセッ
ト30と干渉することがない。このため、干渉に起因し
たこれらの損傷も未然に防止することができる。
装置本体1内にカセット30が挿入されていない状態あ
るいは誤った位置に挿入された状態を示す。この状態で
は、回動規制部材11がばね14の付勢力により引き寄
せられて、規制位置に停止している。この状態で蓋体2
を閉じ方向が回動させても、回動規制部材11の当接部
11bに蓋体2の取付ブラケット7が当接する。このた
め蓋体2を閉じることができない。これによりカセット
30の未挿入状態あるいは誤挿入状態では、蓋体2が閉
じることがなく、これらの状態下での印刷ができない。
このように、カセット30を挿入していない場合、誤っ
た位置に挿入した場合は、本来、印刷ができないもので
あり、これを蓋体2の回動ロックで告知することができ
ることから、印刷作業を円滑に行うことができる。ま
た、蓋体2が閉じないことから、印字ヘッド9がカセッ
ト30と干渉することがない。このため、干渉に起因し
たこれらの損傷も未然に防止することができる。
【0017】図2及び図11はカセット30を挿入口3
から装置本体1内に挿入する状態を示す。挿入口3から
挿入されたカセット30は、その先端面が回動規制部材
11の当接部11cに当接して回動規制部材11を押圧
する。これにより回動規制部材11はガイド部材12に
案内されながら、カセット30の挿入方向に沿って直線
的に後退する。従って、規制部11bも一体となって後
退し、蓋体2の取付ブラケット7との干渉位置から退避
する。その後、カセット30が装置本体1の定位置に完
全に押し込まれることにより、規制部11bは蓋体2の
取付ブラケット7から遠ざかる。これにより、閉じ方向
への蓋体2の回動が可能となり、蓋体2の回動により印
字ヘッド9がカセット30を貫通して、印刷可能状態と
なる。なお、印刷終了後にカセット30を取り出すこと
により、回動規制部材11がばね14の付勢力で規制位
置に復帰して停止するため、蓋体2の閉じ方向の回動が
自動的にロックされる。
から装置本体1内に挿入する状態を示す。挿入口3から
挿入されたカセット30は、その先端面が回動規制部材
11の当接部11cに当接して回動規制部材11を押圧
する。これにより回動規制部材11はガイド部材12に
案内されながら、カセット30の挿入方向に沿って直線
的に後退する。従って、規制部11bも一体となって後
退し、蓋体2の取付ブラケット7との干渉位置から退避
する。その後、カセット30が装置本体1の定位置に完
全に押し込まれることにより、規制部11bは蓋体2の
取付ブラケット7から遠ざかる。これにより、閉じ方向
への蓋体2の回動が可能となり、蓋体2の回動により印
字ヘッド9がカセット30を貫通して、印刷可能状態と
なる。なお、印刷終了後にカセット30を取り出すこと
により、回動規制部材11がばね14の付勢力で規制位
置に復帰して停止するため、蓋体2の閉じ方向の回動が
自動的にロックされる。
【0018】図1において、16は装置本体1における
カセット30の挿入口3部分に起状可能に配設されたス
トッパである。このストッパ16を装置本体1へのカセ
ット30の挿入後に起立させることにより、カセット3
0の挿入口3からの不用意な抜け止めを行うことができ
る。また、このストッパ16は装置本体1内のカセット
30の端面に当接するため、ばね14の付勢力によって
カセット30が挿入口3から装置本体1の外方に押し出
されることも防止する。これにより、回動規制部材11
の規制位置への不用意な復帰がなくなって、誤作動を防
止することができるメリットがある。
カセット30の挿入口3部分に起状可能に配設されたス
トッパである。このストッパ16を装置本体1へのカセ
ット30の挿入後に起立させることにより、カセット3
0の挿入口3からの不用意な抜け止めを行うことができ
る。また、このストッパ16は装置本体1内のカセット
30の端面に当接するため、ばね14の付勢力によって
カセット30が挿入口3から装置本体1の外方に押し出
されることも防止する。これにより、回動規制部材11
の規制位置への不用意な復帰がなくなって、誤作動を防
止することができるメリットがある。
【0019】本発明は上記実施例に限定されることなく
種々変更が可能であり、例えば回動規制部材11を取付
ブラケット7以外の蓋体2の他の部分に当接させて回動
をロックしても良い。また、回動規制部材11はカセッ
ト30の挿入で規制位置から退避するものであれば、図
示以外の他の構造でも良く、ガイド部材12を省いても
よい。
種々変更が可能であり、例えば回動規制部材11を取付
ブラケット7以外の蓋体2の他の部分に当接させて回動
をロックしても良い。また、回動規制部材11はカセッ
ト30の挿入で規制位置から退避するものであれば、図
示以外の他の構造でも良く、ガイド部材12を省いても
よい。
【0020】
【発明の効果】本発明の印刷装置は、装置本体へのカセ
ットの未装着状態あるいは誤装着状態で、蓋体の閉じ方
向の回動を回動規制部材が規制するため、これらの場合
における印刷作業の煩雑化を防止できると共に、カセッ
トと印字ヘッドとの干渉がなく、その損傷を防止するこ
とができる。
ットの未装着状態あるいは誤装着状態で、蓋体の閉じ方
向の回動を回動規制部材が規制するため、これらの場合
における印刷作業の煩雑化を防止できると共に、カセッ
トと印字ヘッドとの干渉がなく、その損傷を防止するこ
とができる。
【図1】本発明の一実施例の全体斜視図。
【図2】カセット挿入時の平面図。
【図3】カセット挿入後の平面図。
【図4】図2のA−A線断面図。
【図5】回動規制部材とガイト部材の斜視図。
【図6】図5の反対側からの斜視図。
【図7】図5のB−B線断面図。
【図8】回動規制部材の斜視図。
【図9】作動を示す部分斜視図。
【図10】回動規制部材の作用を示す斜視図。
【図11】回動規制部材の退避による作用を示す斜視
図。
図。
1 装置本体 2 蓋体 3 挿入口 11 回動規制部材 12 ガイド部材 14 ばね 16 ストッパ 30 カセット 33 インクリボン
Claims (3)
- 【請求項1】 印刷用のカセットが装着される装置本体
と、 前記カセットの内部に進入する印字ヘッドが装着され、
前記装置本体に回動自在に取り付けられた蓋体と、 前記カセットが装置本体の定位置に装着されていない状
態で前記蓋体を閉じたとき、前記蓋体に部分的に当接し
て当該蓋体の閉じ方向の回動を規制する規制位置に移動
し、前記カセットの装置本体内の定位置への装着により
前記規制位置から退避して前記蓋体の閉じ方向の回動を
許容する回動規制部材と、 を備えていることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項2】 前記装置本体におけるカセットの装着部
位にストッパが配置され、このストッパがカセットに当
接してカセットの装置本体からの抜け止めを行うことを
特徴とする請求項1記載の印刷装置。 - 【請求項3】 前記カセットの装着方向へ前記回動規制
部材が直線的に移動するように案内するガイド部材が前
記装着本体に配置されていることを特徴とする請求項1
記載の印刷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7006059A JPH08192561A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7006059A JPH08192561A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 印刷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08192561A true JPH08192561A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11628030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7006059A Pending JPH08192561A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08192561A (ja) |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP7006059A patent/JPH08192561A/ja active Pending
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