JPH08192483A - 接着治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１に、両外表面が共にわん曲したハニカム
サンドイッチパネルの欠陥部の部分的交換に際し、交換
部が囲りに正確に接着される等、精度に優れ信頼性も高
く、第２に、しかも簡単容易に製作準備でき、コスト面
に優れると共に、第３に、短時間のうちに製作準備可能
な、接着治具を提案する。 【構成】 この接着治具７は、オートクレーブ３その他
の加熱加圧装置と共に用いられ、次の治具板１０，基部
たる底板１１，フレーム１２等を備えてなる。すなわ
ち、その外面１３側に多数の溝状のスリット１４が全体
的に形成され、もって全体的に変形性・柔軟性が付与さ
れており、その内面１５が交換対象たるハニカムサンド
イッチパネル１の外表面に当接されることにより、その
わん曲に対応してわん曲される治具板１０と、基部たる
フラットな底板１１と、このような治具板１０と底板１
１間に介装固定される各フレーム１２と、を有してな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着治具に関する。す
なわち、例えば航空機の翼のフラップ等、製品に取付け
られる構成部材であり、両外表面が共にわん曲したハニ
カムサンドイッチパネルについて、その欠陥部を部分的
に交換する際に、加熱加圧装置と共に用いられる接着治
具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、この種従来例の接着治具等を示
す正断面説明図である。同図にも示したように、航空機
の翼のフラップ等、上下の両外表面が共にわん曲したハ
ニカムサンドイッチパネル１について、部分的に腐食剥
離や接着劣化剥離等のいわゆるデイラミ箇所が発生した
場合は、このような欠陥部Ａを補修する必要がある。そ
して欠陥部Ａが、ハニカムサンドイッチパネル１全体の
極く一部に生じたに過ぎない場合は、そのまま何ら治具
を用いず補修することが可能であるが、欠陥部Ａの径が
２００ｍｍ以上に達した場合には、ハニカムサンドイッ
チパネル１の事後の剛性維持の面等から、従来より、接
着治具２を用いた補修が実施されている。すなわち、ハ
ニカムサンドイッチパネル１から欠陥部Ａを除去し、代
わりに交換部Ｂを接着剤を介装しつつ嵌入して、オート
クレーブ３等の加熱加圧装置と接着治具２とを用いて加
熱加圧することにより、交換部Ｂを接着し、もってハニ
カムサンドイッチパネル１を部分的に交換することが、
従来より行われていた。なおこのような場合、欠陥部Ａ
が発生したハニカムサンドイッチパネル１全体を交換す
ることも考えられるが、コスト負担が過大となり、従来
より、このような全体的交換は行われていない。

【０００３】ところで、このような接着治具２を用いた
補修に際しては、まず、欠陥部Ａを含むハニカムサンド
イッチパネル１について、その外表面のわん曲を、ＮＣ
等により計測する。そして、予め鋳造加工されていたア
ルミ材，アルミ合金材等の金属材をＮＣ加工し、もっ
て、ハニカムサンドイッチパネル１の外表面に対応した
わん曲の内面形状よりなる接着治具２が、製作準備され
ていた。なお、ハニカムサンドイッチパネル１はアルミ
材，アルミ合金材等の金属材製のものが代表的であり、
その場合は、同様なアルミ材，アルミ合金材等の金属材
製の接着治具２が製作準備されるが、ハニカムサンドイ
ッチパネル１がその他の材料、例えば繊維強化プラスチ
ック材等の非金属材製よりなる場合は、膨張係数の関係
から、接着治具２も対応した材質のものが選択使用され
る。勿論この場合も、上述したアルミ材等の金属材を用
いた場合に準じ、まず欠陥部Ａを含むハニカムサンドイ
ッチパネル１の外表面のわん曲を計測し、その計測結果
に基づき、例えばオートクレーブ等により加熱加圧し
て、対応したわん曲を内面に備えた接着治具２が製作準
備されていた。

【０００４】さて、欠陥部Ａの補修に際しては、まず、
ハニカムサンドイッチパネル１から欠陥部Ａを除去した
後、（欠陥部Ａは、ハニカムサンドイッチパネル１の例
えば一方のスキン板４から芯材たるハニカムコア５の対
応部位にかけて発生することが多い）、欠陥部Ａに代わ
る交換部Ｂを、接着剤を介装しつつ空いた空間に嵌入す
る。そして、このような交換が実施されたハニカムサン
ドイッチパネル１を、オートクレーブ３等の加熱加圧装
置と接着治具２とを用いて加熱加圧することにより、交
換部Ｂが周りに接着されていた。ハニカムサンドイッチ
パネル１の部分的な交換は、このように実施されてい
た。図中６は、他方のスキン板を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。例えば
航空機のフラップ等に用いられるハニカムサンドイッチ
パネル１のわん曲は、その形状が多種多様であり、しか
も、その部分的な交換部位つまり欠陥部Ａの発生箇所
も、各所各様であり、実際の交換部位は補修時点でない
と判明しない状況にある。つまり、部分的な交換が実施
される交換対象のハニカムサンドイッチパネル１の外表
面のわん曲形状は、基本形が多種多様であり、かつその
交換部位も各所各様である。しかも航空機の場合には、
飛行時間が長くなるほどフラップは変形する等、フラッ
プつまり交換対象のハニカムサンドイッチパネル１は、
多種多様，各所各様であると共に、それらの変形例も種
々加わる。

【０００６】そこで第１に、従来は、ほとんど現品合わ
せに近い状況にあり、この種のハニカムサンドイッチパ
ネル１の部分的な交換に際し、その外表面のわん曲に対
応した内面形状よりなる接着治具２を、予め製作準備す
ることは容易でなく、仮に全点数を予め正確に製作準備
できたとしても、多大な無駄（不使用品）が発生するこ
とになる。もって従来は、ハニカムサンドイッチパネル
１の部分的な交換に際し、接着治具２の内面のわん曲
が、ハニカムサンドイッチパネル１の外表面のわん曲に
確実に対応せず、加圧不足となり、交換部Ｂが正確に周
りに接着されない事例も多々発生し、接着治具２の精度
や信頼性に問題が指摘されていた。

【０００７】第２に、しかも従来の接着治具２は、前述
したように、欠陥部Ａを含むハニカムサンドイッチパネ
ル１の外表面のわん曲を形状的にいちいち計測し、その
計測結果に基づき、ＮＣ加工やオートクレーブによる加
熱加圧等により、製作準備されていた。そこで従来の接
着治具２は、製作準備に多大な費用を要する等、コスト
面に問題が指摘されていた。

【０００８】第３に、従来の接着治具２は、このよう
に、計測，ＮＣ加工，オートクレーブによる加熱加圧等
にて製作準備されており、製作準備に長時間を要してい
た。これに対し、航空機のフラップ等は運行上補修時間
が極めて限られている等（例えば長くて３日間等）によ
り、ハニカムサンドイッチパネル１の欠陥部Ａの部分的
な交換については、短時間のうちに緊急に実施したい、
との現場からの要望も多い。そこで、このような交換に
用いられる接着治具２の製作準備が、時間的に間に合わ
ない事態も多々発生し、問題となっていた。

【０００９】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、外面
側に多数のスリットが形成されて変形性・柔軟性が付与
され、もって内面が交換対象たるハニカムサンドイッチ
パネルに当接され、対応してわん曲される治具板を備え
てなることにより、第１に、精度に優れ信頼性も高く、
第２に、しかも製作準備コスト面にも優れ、第３に、短
時間のうちに製作準備可能な、接着治具を提案すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。この接着治具
は、製品に取付けられた構成部材であり両外表面が共に
わん曲したハニカムサンドイッチパネルについて、その
欠陥部を部分的に交換する際に、加熱加圧装置と共に用
いられる。そして該接着治具は、次の治具板，基部，フ
レーム等を有してなる。すなわち、外面側に多数の溝状
のスリットが形成され、もって全体的に変形性・柔軟性
が付与されており、内面が交換対象たる該ハニカムサン
ドイッチパネルの外表面に当接され、もってそのわん曲
に対応してわん曲される治具板と、基部と、該治具板と
基部間に介装固定されるフレームと、を有してなる。

【００１１】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。この接着治具の治具板は、外面側に多
数の溝状のスリットが形成され、もって全体的に変形性
・柔軟性を付与されており、内面が交換対象たるハニカ
ムサンドイッチパネルの外表面に当接されることによ
り、そのわん曲した外表面に沿い対応してわん曲され
る。そしてこの接着治具は、このような治具板をフレー
ムにて基部に固定してなる。そして交換・補修に際して
は、交換対象たるハニカムサンドイッチパネルについ
て、欠陥部を除去した後、その交換部を接着剤を塗布，
介装しつつ嵌入する。それから、接着治具の治具板のわ
ん曲した内面に、ハニカムサンドイッチパネルの外表面
を当てがうと共に、加熱加圧装置を用いて加熱，加圧す
ることにより、ハニカムサンドイッチパネルについて、
交換部がその周りに接着される。

【００１２】そこで第１に、交換対象のハニカムサンド
イッチパネルの外表面のわん曲は、多種多様，各所各様
であり、変形も種々生じている。これらに対し、この接
着治具では、治具板の内面が、ハニカムサンドイッチパ
ネルの外表面のわん曲に確実に対応しつつ、当接，圧接
されるので、ハニカムサンドイッチパネルの交換部が十
分に加圧され、周りに正確に接着される。第２に、しか
もこの接着治具は、多数の溝状のスリットが形成された
治具板を、交換対象のハニカムサンドイッチパネルに当
接させることにより、簡単容易で安価に製作準備される
と共に、第３に、短時間のうちに製作準備される。

【００１３】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１，図２，図３，図４は本発
明の実施例の説明に供し、図１の（１）図は、準備され
た治具板を示す斜視図、図１の（２）図は、交換対象た
るハニカムサンドイッチパネルを示す斜視図であり、図
２の（１）図は、接着治具の製作工程を示す正断面説明
図、図２の（２）図は、底板や各フレームの斜視図であ
る。図３の（１）図は、製作準備された接着治具の正断
面説明図、図３の（２）図は、使用中の状態の正断面説
明図であり、図４の（１）図は、治具板等の拡大した要
部の正断面説明図、図４の（２）図は、底板や各フレー
ムの要部の斜視図である。図５は、交換対象たるハニカ
ムサンドイッチパネルの交換ステップの説明に供する正
断面説明図であり、図７は、ハニカムコアの斜視図であ
る。

【００１４】まず、この接着治具７は、製品に取付けら
れた構成部材であるハニカムサンドイッチパネル１であ
って、両外表面が共にわん曲したものについて、その欠
陥部Ａを交換部Ｂと部分的に交換する際に、オートクレ
ーブ３その他の加熱加圧装置と共に用いられる。

【００１５】まず、ハニカムサンドイッチパネル１につ
いて述べる。この交換対象のハニカムサンドイッチパネ
ル１は、例えば航空機の翼のフラップ等として用いら
れ、上下の両外表面が共にわん曲した曲面形状いわゆる
コンター形状よりなり、補修時において翼等から取り外
される。そしてハニカムサンドイッチパネル１は、ハニ
カムコア５の上下の両開口端面に、それぞれスキン板
４，６が接着された構造よりなる。芯材たるハニカムコ
ア５は、図７にも示したように、セル壁８にて各々独立
空間に区画された中空柱状のセル９の平面的集合体より
なり、アルミ材，アルミ合金材，その他の金属材，アラ
ミドその他の強化紙，塩ビその他のプラスチック，繊維
強化プラスチック（ＦＲＰ）材，その他の複合材製等よ
りなる。繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）は、ガラス繊
維，カーボン繊維，ケブラー繊維，その他の繊維と、樹
脂とを付着，含浸，混入して、組み合わせたものよりな
る。なおハニカムコア５は、重量比強度や平面精度に優
れる、等々の特性が知られている。又、上下のスキン板
４，６も、このような芯材たるハニカムコア５の材質に
見合った材質のものが、適宜選択使用され、接着剤を介
装して加熱することにより、セル軸を上下方向に向けた
ハニカムコア５の両開口端面に接着されている。

【００１６】さて、このようなハニカムサンドイッチパ
ネル１は、長期使用に伴い、部分的に腐食剥離や接着劣
化剥離等のいわゆるデイラミによる欠陥部Ａ（図５の
（１）図等を参照）が発生するので、その場合には、こ
のような欠陥部Ａを交換部Ｂと部分的に交換する、補修
を実施する必要が生じる。この接着治具７は、両外表面
が共にわん曲したハニカムサンドイッチパネル１のこの
ような補修に際し、オートクレーブ３その他の加熱加圧
装置と共に用いられる。

【００１７】そして接着治具７は、次の治具板１０，基
部たる底板１１，フレーム１２等を備えてなる。すなわ
ち、外面１３側に多数の溝状のスリット１４が形成さ
れ、もって全体的に変形性・柔軟性が付与されており、
内面１５が交換対象たるハニカムサンドイッチパネル１
の外表面に当接され、もってそのわん曲に対応してわん
曲される治具板１０と、基部たるフラットな底板１１
と、治具板１０と基部たる底板１１間に介装固定される
フレーム１２と、を有してなる。

【００１８】このような接着治具７について、更に詳述
する。その製作方法について述べると、まず図１の
（１）図に示したように、外面１３側に多数の溝状のス
リット１４が形成された治具板１０が、準備される。こ
の治具板１０としては、アルミ板，スチール板，その他
の金属板，繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）板，その他
の材質のもの、つまり耐熱性や耐久性と共に、使用対象
たるハニカムサンドイッチパネル１のスキン板４，６の
材質をも、考慮したものが用いられる。そして治具板１
０は、その外面１３側に全体的に溝加工，スリット加工
等が施され、もって溝状のスリット１４が形成されてお
り、このスリット１４は、事後にハニカムサンドイッチ
パネル１の外表面のわん曲に対応してわん曲可能な程度
に、治具板１０全体に変形性・柔軟性を付与すべく機能
する。そこでスリット１４は、このような機能に見合っ
た各種の深さ，幅，形状，方向，数のものが考えられ、
図示例では、Ｘ，Ｙ両方向にクロスした多数の溝が形成
されているが、勿論これに限定されることなく、例えば
一方向のみのものや斜め方向のもの、その他各種のもの
が考えられる。

【００１９】ところで、交換対象たるハニカムサンドイ
ッチパネル１に関しては、まず図１の（２）図に示した
ように、その外表面のわん曲が計測される。すなわち、
欠陥部Ａが発生したハニカムサンドイッチパネル１を、
４個のジャッキ等のレベル出し工具１６上に置き、その
外表面のわん曲の形状，寸法，位置関係等が、ＮＣ等に
より計測され、そのデータが事後、必要に応じ活用され
る。図中１７はフィンであり、このフィン１７は、ハニ
カムサンドイッチパネル１が航空機の翼のフラップとし
て用いられた場合、その取付用の骨格として機能する。

【００２０】さて次に、図示例では図２の（１）図中に
示したように、交換対象たるハニカムサンドイッチパネ
ル１を押え治具１８上に置き、このハニカムサンドイッ
チパネル１上に、前述により準備された接着治具７用の
治具板１０が載せられる。治具板１０は、前述により外
面１３側のスリット１４にて全体的に変形性・柔軟性が
付与されており、内面１５がハニカムサンドイッチパネ
ル１のわん曲した外表面に当接されることにより、その
わん曲に沿い対応してわん曲する。それから図２の
（２）図に示した底板１１を、図２の（１）図に示した
ように、フレーム１２を介し上述によりわん曲した治具
板１０に取付け固定する。つまり図示例では、ハニカム
サンドイッチパネル１の外表面に対応してわん曲した治
具板１０の外面１３上に、裏打ちフレームたる縦の各フ
レーム１２そしてフラットな底板１１を順に配し、これ
ら治具板１０，各フレーム１２，底板１１間を、点溶
接，ネジ止め，ブラケット止め等にて、取付け固定す
る。

【００２１】このようにして、治具板１０，各フレーム
１２，底板１１等からなる接着治具７が、製作準備さ
れ、図３に示したように、上下が反転されて使用され
る。すなわち、まず図３の（１）図に示したように、わ
ん曲した治具板１０の内面１５を上に外面１３を下に向
け、各フレーム１２を介しフラットな底板１１にて定置
する。なおここで、図１の（２）図について前述したよ
うに、予め交換対象のハニカムサンドイッチパネル１に
ついて、計測されていたその外表面のわん曲データと、
このように製作準備され定置された接着治具７の治具板
１０のわん曲とが、念のため比較される。そして、もし
も両者に差が出るようであれば、治具板１０の内面１５
側に対し、若干のＮＣ加工，その他の切削加工等が施さ
れる。勿論図示例によらず、このような比較，ＮＣ加工
等を、実施しないケースも考えられる。

【００２２】それから図示例では、図３の（２）図や図
４の（１）図に示したように、このように製作準備され
た接着治具７の治具板１０上に、交換対象のハニカムサ
ンドイッチパネル１が載せられる。つまり、前述した欠
陥部Ａに代え交換部Ｂが嵌入され部分的な交換が実施さ
れたハニカムサンドイッチパネル１が、接着治具７の治
具板１０の内面１５上に載せられ（図１の（２）図や図
２の（１）図中に示した状態とは、上下反転して載せら
れ）、加熱加圧装置による加熱，加圧が実施される。図
示例では、加熱加圧装置たるオートクレーブ３の気密シ
ートが、ハニカムサンドイッチパネル１上に被せられ
て、加熱，加圧が実施されるが、加熱加圧装置として
は、図示例のオートクレーブ３を用いる方式のほか、ホ
ットプレス方式，バキューム方式，ヒーターブラケット
方式，その他の各種方式の採用も考えられる。なお図４
の（２）図は、このように用いられる接着治具７のフレ
ーム１２および底板１１の斜視図である。

【００２３】本発明は、以上のように構成されている。
そこで以下のようになる。この接着治具７は、製品に取
付けられた構成部材たるハニカムサンドイッチパネル
１、例えば航空機の翼に取付けられたフラップたるハニ
カムサンドイッチパネル１であって、両外表面が共にわ
ん曲したハニカムサンドイッチパネル１について、その
欠陥部Ａ（図１の（２）図，図２の（１）図等を参照）
を部分的に交換する際に、オートクレーブ３その他の加
熱加圧装置と共に用いられる。そして、この接着治具７
の治具板１０は、外面１３側に多数の溝状のスリット１
４が形成され、もって全体的に、その肉厚方向への変形
性・柔軟性が付与されている。従って治具板１０は、内
面１５が交換対象たるハニカムサンドイッチパネル１の
外表面、つまりわん曲したそのスキン板６に当接される
ことにより、そのわん曲に沿い、容易に対応したわん曲
が形成される。そして接着治具７は、このような治具板
１０を各フレーム１２にて、フラットな底板１１に固定
してなる（図２，図３参照）。

【００２４】さて、この接着治具７は、交換対象のハニ
カムサンドイッチパネル１の補修に際し、次のように用
いられる。図５の（１）図は、交換前のハニカムサンド
イッチパネル１を示し、（２）図は、その欠陥部Ａを除
去したステップを示し、（３）図は、新たに交換部Ｂを
嵌入するステップを示し、（４）図は、交換後のハニカ
ムサンドイッチパネル１を示す。補修に際しては、ま
ず、交換前のハニカムサンドイッチパネル１から、欠陥
部Ａを除去した後、（代表的には、例えば下側のスキン
板６を残しつつ、欠陥部Ａ側の例えば上側のスキン板４
を切り欠き除去すると共に、芯材たるハニカムコア５を
切削除去した後）、このように除去された欠陥部Ａに代
わる交換部Ｂを、接着剤Ｃを塗布，介装しつつ、空いた
空間に嵌入する。それから、図３や図４に示したよう
に、上述により交換が実施されたハニカムサンドイッチ
パネル１を、予め製作準備されていた接着治具７の治具
板１０のわん曲した内面１５上に載せる。そして、加熱
加圧装置たるオートクレーブ３を上から被せ、ハニカム
サンドイッチパネル１を、上下のオートクレーブ３と接
着治具７の治具板１０間で、加熱しつつ加圧することに
より、ハニカムサンドイッチパネル１に嵌入されていた
交換部Ｂが、周りに接着される。（代表的には、交換部
Ｂ側の例えば上側のスキン板４と芯材たるハニカムコア
５が、周りの上側のスキン板４，周りの芯材たるハニカ
ムコア５，下側のスキン板６等に、それぞれ接着され
る。）

【００２５】このようにして、両外表面が共にわん曲し
た交換対象たるハニカムサンドイッチパネル１につい
て、欠陥部Ａへの交換部Ｂの部分的な交換が実施され、
その補修が完了する。さてそこで、この接着治具７にあ
っては、次の第１，第２，第３のようになる。

【００２６】第１に、交換対象のハニカムサンドイッチ
パネル１の両外表面のわん曲は、その形状が多種多様で
あり、しかも、その部分的な交換部位つまり欠陥部Ａの
発生箇所は、各所各様であり、更に、長時間使用による
変形も種々生じている。例えば、ハニカムサンドイッチ
パネル１を用いた航空機の翼のフラップは、形状が多種
多様，交換部位も各所各様で、飛行時間が長くなると種
々の変形も生じている。これらに対しこの接着治具７
は、前述により、交換対象たるハニカムサンドイッチパ
ネル１を用い、これに治具板１０を当接させることによ
り製作準備されるので、その内面１５のわん曲が、ハニ
カムサンドイッチパネル１の外表面のわん曲に確実に対
応した形状よりなり、これに当接，圧接される。従っ
て、このような接着治具７を用いることにより、ハニカ
ムサンドイッチパネル１の部分的な交換に際し、その交
換部Ｂが十分に加圧され、周りに正確に接着される。

【００２７】第２に、しかもこの接着治具７は、予め外
面１３側に多数の溝状のスリット１４が形成された治具
板１０を、交換対象のハニカムサンドイッチパネル１に
当接させることにより、製作準備される。このように、
この接着治具７は、簡単容易で安価に製作準備される。

【００２８】第３に、そしてこの接着治具７は、このよ
うに、その治具板１０を交換対象たるハニカムサンドイ
ッチパネル１に当接させるだけで、極く短時間のうちに
製作準備される。

【００２９】なお第１に、以上説明した図示例におい
て、接着治具７は、交換対象のハニカムサンドイッチパ
ネル１の一方の外表面、つまり一方のスキン板６側の外
表面に対してのみ、当接，使用されていた。しかし本発
明の接着治具７は、このような図示例に限定されるもの
ではなく、例えば、ハニカムサンドイッチパネル１の他
方の外表面、つまり他方のスキン板４側の外表面に対し
て当接，使用することも可能であり、更に、双方のスキ
ン板４，６の外表面に対し、当接，使用することも考え
られる。なお第２に、図示例において基部としては、フ
ラットな底板１１が用いられていた。しかし本発明の接
着治具７の基部は、これに限定されるものではなく、例
えばパイプ，アングル，角材等をそれぞれ組み合わせた
ものを用いるようにしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る接着治具は、以上説明した
ように、外面側に多数のスリットが形成されて変形性・
柔軟性が付与され、もって内面が交換対象たるハニカム
サンドイッチパネルに当接されることにより、対応して
わん曲される治具板を備えてなるので、次の効果を発揮
する。

【００３１】第１に、この接着治具は、精度に優れ信頼
性も高い。例えば航空機の翼のフラップ等、多種多様，
各所各様で変形も多い交換対象のハニカムサンドイッチ
パネルの外表面のわん曲に対し、この接着治具は、確実
に対応したわん曲を備えてなる。従って、この接着治具
を用いることにより、ハニカムサンドイッチパネルの部
分的な交換，補修に際し、交換部が十分に加圧され、周
りに正確に接着されるようになり、前述したこの種従来
例の接着治具について指摘されていた問題が回避される
等、精度に優れ高い信頼性が確保される。

【００３２】第２に、この接着治具は、製作準備コスト
面にも優れている。すなわちこの接着治具は、その内面
を交換対象のハニカムサンドイッチパネルに当接させる
ことにより、簡単容易に製作準備される。つまり、前述
したこの種従来例のように、いちいち計測，ＮＣ加工，
オートクレーブによる加熱加圧等を必須的に要せず、安
価に供給できる等、製作準備コスト面にも優れている。

【００３３】第３に、しかもこの接着治具は、短時間の
うちに製作準備可能である。すなわちこの接着治具は、
その治具板を交換対象のハニカムサンドイッチパネルに
向けて当接するだけで、短時間のうちに製作準備でき
る。従って、航空機の翼のフラップのように運行上補修
時間が極めて限られ、欠陥部の部分的な交換を緊急に実
施したい場合にも、十分かつ確実に対応でき、前述した
この種従来例のように、時間的に間に合わない事態の発
生も回避される。このように、この種従来例に存した問
題点が一掃される等、本発明の発揮する効果は、顕著に
して大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接着治具の実施例の説明に供する
斜視図であり、（１）図は、準備された治具板を示し、
（２）図は、交換対象たるハニカムサンドイッチパネル
を示す。

【図２】同実施例の説明に供し、（１）図は、その製作
工程を示す正断面説明図、（２）図は、底板や各フレー
ムの斜視図である。

【図３】同実施例の説明に供する正断面説明図であり、
（１）図は、製作準備された状態を、（２）図は、使用
中の状態を示す。

【図４】同実施例の使用中の状態の要部を示し、（１）
図は、治具板等の拡大した正断面説明図、（２）図は、
底板や各フレームの斜視図である。

【図５】交換対象たるハニカムサンドイッチパネルの交
換ステップの説明に供する正断面説明図であり、（１）
図は、交換前のハニカムサンドイッチパネルを示し、
（２）図は、欠陥部を除去したステップを示し、（３）
図は、交換部を嵌入するステップを示し、（４）図は、
交換後のハニカムサンドイッチパネルを示す。

【図６】この種従来例の接着治具等を示す、正断面説明
図である。

【図７】ハニカムコアの斜視図である。

【符号の説明】

１ ハニカムサンドイッチパネル ２ 接着治具（従来例のもの） ３ オートクレーブ（加熱加圧装置） ４ スキン板 ５ ハニカムコア ６ スキン板 ７ 接着治具（本発明のもの） ８ セル壁 ９ セル １０ 治具板 １１ 底板（基部） １２ フレーム １３ 外面 １４ スリット １５ 内面 １６ レベル出し工具 １７ フィン １８ 押え治具 Ａ 欠陥部 Ｂ 交換部 Ｃ 接着剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品に取付けられた構成部材であり両外
   表面が共にわん曲したハニカムサンドイッチパネルにつ
   いて、その欠陥部を部分的に交換する際に、加熱加圧装
   置と共に用いられる接着治具であって、 外面側に多数の溝状のスリットが形成され、もって全体
   的に変形性・柔軟性が付与されており、内面が交換対象
   たる該ハニカムサンドイッチパネルの外表面に当接さ
   れ、もってそのわん曲に対応してわん曲される治具板
   と、基部と、該治具板と基部間に介装固定されるフレー
   ムと、を有してなることを特徴とする接着治具。