JPH081894A - Molding having suede like surface and production thereof - Google Patents
Molding having suede like surface and production thereofInfo
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- JPH081894A JPH081894A JP15962594A JP15962594A JPH081894A JP H081894 A JPH081894 A JP H081894A JP 15962594 A JP15962594 A JP 15962594A JP 15962594 A JP15962594 A JP 15962594A JP H081894 A JPH081894 A JP H081894A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は優れた風合いの表面を有
する成形物とその製造技術に係り、特にスエード調の表
面を有する成形物とその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molded article having a surface having an excellent texture and its manufacturing technique, and more particularly to a molded article having a suede-like surface and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、包装材料や事務用品或いはハウジ
ング製品など立体成形物の表面加飾方法としては、例え
ば直接印刷、転写印刷、箔押し、塗装、静電植毛などの
方法が採用されている。これらの中で、特に、柔らかみ
のある風合い、深みのある色彩感、質感などを効果的に
表現できる方法としては、静電植毛やスエード調などを
発現できる特殊な塗布液を印刷したり、スプレーコーテ
ィングする方法などが挙げられる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for decorating the surface of a three-dimensional molded article such as a packaging material, office supplies or housing products, direct printing, transfer printing, foil stamping, painting, electrostatic flocking, etc. have been adopted. Among these, especially as a method that can effectively express soft texture, deep color feeling, texture, etc., printing a special coating liquid that can express electrostatic flocking or suede tone, Examples include spray coating.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、静電植毛は質
感、高級感には優れるが、材料費や生産性の点でコスト
アップを免れず、性能面でも耐摩擦性などに劣る欠点が
ある。そして、スエード調用塗布液を印刷する方法は、
パターン状に加工できる利点はあるものの、塗布量に限
界があるため充分な質感などの風合いを得られない欠点
がある。また、スエード調用塗布液を成形物に直接スプ
レーコーティングする方法は、厚盛りも可能で充分な質
感が得られ、耐摩擦性など性能面でも優れているが、ス
プレーむらを生じ易く、塗布面積以上に塗布液をスプレ
ーする必要があり塗布液のロスが多くなること、また、
塗布液の噴霧に伴う作業環境対策も必要であり、更に、
多種類の形状の成形物に対応するためには塗布装置の自
動化が困難である等の欠点がある。これらの問題点は品
質レベル或いは生産性を低下させ、結果として製造コス
トのアップを招く要因ともなっている。However, although electrostatic flocking is superior in texture and high-grade feeling, it is inevitable to increase the cost in terms of material cost and productivity, and has a drawback that it is inferior in abrasion resistance in terms of performance. . And the method of printing the suede tone coating solution is
Although it has an advantage that it can be processed into a pattern, it has a drawback that a texture such as a sufficient texture cannot be obtained because the coating amount is limited. In addition, the method of spray-coating the suede-like coating liquid directly onto the molded product allows thick coating and provides a sufficient texture and is excellent in terms of performance such as abrasion resistance, but it tends to cause uneven spraying and is more than the coating area. It is necessary to spray the coating liquid on the
It is also necessary to take measures for the work environment accompanying the spraying of the coating liquid.
There are drawbacks such that it is difficult to automate the coating device in order to deal with molded products of various shapes. These problems are factors that reduce the quality level or productivity and consequently increase the manufacturing cost.
【０００４】本発明は上記のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、耐擦傷性、耐摩擦性などの性能に優
れ、且つ、外観、質感、触感などにも優れたスエード調
風合いの表面を有する成形物と、その生産性のよい製造
方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and has a suede-like texture excellent in performance such as scratch resistance and abrasion resistance, and excellent in appearance, texture, and touch. It is an object of the present invention to provide a molded product having a surface and a manufacturing method with good productivity.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め鋭意研究した結果、以下の本発明により目的を達成し
たものである。即ち、本請求項１の発明は、一方の面に
透明なバインダー樹脂と着色ビーズとを主成分とするス
エード調の塗膜層を設け、もう一方の面に熱接着性樹脂
層を設けた熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートを、加
熱軟化し、真空により吸引、成形し、圧着する方式によ
り、該熱接着性樹脂層を介して被積層成形物の表面に積
層し一体化したことを特徴とするスエード調の表面を有
する成形物からなる。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above problems, the following objects of the present invention have been achieved. That is, according to the invention of claim 1, a suede-like coating layer containing a transparent binder resin and colored beads as a main component is provided on one surface, and a heat-adhesive resin layer is provided on the other surface. A suede characterized in that a plastic resin film or sheet is heat-softened, suctioned by vacuum, molded, and pressure-bonded to be laminated and integrated on the surface of the article to be laminated via the thermoadhesive resin layer. It consists of a molded product having a smooth surface.
【０００６】そして、本請求項２の発明は、透明なバイ
ンダー樹脂の溶液中に着色ビーズを分散してなる塗布液
を、熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートの一方の面に
塗布、乾燥してスエード調の塗膜層を形成し、もう一方
の面に熱接着性樹脂層を溶液コーティングまたは押し出
しコーティングにより形成した後、該熱可塑性樹脂フィ
ルムもしくはシートを加熱、軟化し、被積層成形物の表
面に真空により吸引して成形、密着させると同時に、該
熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートの上から被積層成
形物と略同じ形状の雌型タイプで弾力性を有する押圧型
により被積層成形物表面に圧着し、冷却して積層一体化
することを特徴とするスエード調の表面を有する成形物
の製造方法からなる。According to the second aspect of the present invention, a coating solution prepared by dispersing colored beads in a transparent binder resin solution is applied to one surface of a thermoplastic resin film or sheet and dried to obtain a suede tone. Of the thermoplastic resin film or sheet is heated and softened to form a coating film layer on the other surface by solution coating or extrusion coating. At the same time by sucking and molding by making it adhere, it is pressed from the thermoplastic resin film or sheet to the surface of the layered molded article by a pressing die having elasticity with a female type of substantially the same shape as the layered molded article, It comprises a method for producing a molded article having a suede-like surface, characterized by cooling and laminating and integrating.
【０００７】また、本請求項３の発明は、前記着色ビー
ズの平均粒径が５〜５０μｍの範囲にあり、且つ、スエ
ード調塗膜層の塗布量が１５〜５０ｇ／ｍ2 （固形分）
の範囲にあることを特徴とする請求項１記載のスエード
調の表面を有する成形物である。In the invention of claim 3, the colored beads have an average particle size in the range of 5 to 50 μm, and the amount of the suede-like coating film layer is 15 to 50 g / m 2 (solid content).
The molded article having a suede-like surface according to claim 1, characterized in that
【０００８】そして、本請求項４の発明は、前記着色ビ
ーズの平均粒径が５〜５０μｍの範囲にあり、且つ、ス
エード調塗膜層の塗布量が１５〜５０ｇ／ｍ2 （固形
分）の範囲にあることを特徴とする請求項２記載のスエ
ード調の表面を有する成形物の製造方法である。In the invention of claim 4, the average particle diameter of the colored beads is in the range of 5 to 50 μm, and the coating amount of the suede coating layer is 15 to 50 g / m 2 (solid content). 3. The method for producing a molded article having a suede-like surface according to claim 2, wherein
【０００９】本請求項５の発明は、前記スエード調の塗
膜層が、引張り強度８０kg／cm2 以上、伸び率２００％
以上、１００％応力強度が破断時強度の１／２以下の特
性値を有し、且つ、前記熱可塑性樹脂フィルムもしくは
シートが破断伸度１４０％以上を有することを特徴とす
る請求項１及び３記載のスエード調の表面を有する成形
物である。In the invention of claim 5, the suede-like coating layer has a tensile strength of 80 kg / cm 2 or more and an elongation of 200%.
As described above, the 100% stress strength has a characteristic value of ½ or less of the strength at break, and the thermoplastic resin film or sheet has a breaking elongation of 140% or more. A molded article having the suede-like surface described.
【００１０】そして、本請求項６の発明は、前記スエー
ド調の塗膜層が、引張り強度８０kg／cm2 以上、伸び率
２００％以上、１００％応力強度が破断時強度の１／２
以下の特性値を有し、且つ、前記熱可塑性樹脂フィルム
もしくはシートが破断伸度１４０％以上を有することを
特徴とする請求項２及び４記載のスエード調の表面を有
する成形物の製造方法である。According to the invention of claim 6, the suede-like coating layer has a tensile strength of 80 kg / cm 2 or more, an elongation of 200% or more, and a stress strength of 100% of the strength at break.
The method for producing a molded article having a suede-like surface according to claim 2 or 4, wherein the thermoplastic resin film or sheet has the following characteristic values and the breaking elongation is 140% or more. is there.
【００１１】〔好ましい実施態様〕本発明において、ス
エード調の塗膜層を形成するスエード調用塗布液は、透
明なバインダー樹脂を有機溶剤で溶解し、その溶液中に
着色ビーズを分散させた組成物を主成分とするものであ
り、これを熱成形可能な熱可塑性樹脂フィルムもしくは
シートの一方の面に塗布、乾燥してスエード調塗膜層を
形成する。そして、もう一方の面には加熱により接着性
を発現する樹脂組成物を溶液コーティング又は押し出し
コーティングにより塗布して熱接着性樹脂層を形成し、
これを加熱軟化し、真空により吸引、成形し、圧着する
方式（以下加熱・真空・圧着方式と表示する）により、
被積層成形物の表面に積層して一体化することによりス
エード調の表面を有する成形物を得るものである。[Preferred Embodiment] In the present invention, a suede-like coating solution for forming a suede-like coating layer is a composition in which a transparent binder resin is dissolved in an organic solvent and colored beads are dispersed in the solution. Is a main component, and this is applied to one surface of a thermoformable thermoplastic resin film or sheet and dried to form a suede-like coating film layer. Then, on the other surface, a resin composition expressing adhesiveness by heating is applied by solution coating or extrusion coating to form a thermoadhesive resin layer,
This is softened by heating, sucked by vacuum, molded, and crimped (hereinafter referred to as heating, vacuum, crimping method)
A molded product having a suede-like surface is obtained by laminating and integrating the surface of the molded product to be laminated.
【００１２】（透明なバインダー樹脂）前記のスエード
調用塗布液に用いる透明なバインダー樹脂は、着色ビー
ズを熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートに強固に固着
すると同時に、形成したスエード調塗膜層が、熱可塑性
樹脂フィルムもしくはシートと共に、後工程で加熱・真
空・圧着方式により熱成形されて被積層成形物の表面に
積層されるため、これに適応できる程度の柔軟性、伸び
率、皮膜強度などの性能を備えていることが必要であ
る。(Transparent Binder Resin) The transparent binder resin used in the above-mentioned suede-like coating liquid firmly adheres the colored beads to the thermoplastic resin film or sheet, and at the same time, the formed suede-like coating layer is thermoplastic. Together with the resin film or sheet, it is thermoformed by a heating / vacuum / compression bonding method in a later process and laminated on the surface of the object to be laminated. It is necessary to have it.
【００１３】このようなバインダー樹脂としては、通常
のプラスチックフィルム用グラビアインキなどに使用し
ている熱可塑性のバインダー樹脂で比較的耐熱性のよい
ものであれば略使用可能であり、特に限定はされない。
具体的には、例えばポリウレタン系の樹脂などは比較的
多くの種類の基材に対して密着性がよく汎用的に使用で
き、１液型の樹脂に限らず、２液硬化型の樹脂でも硬化
剤の種類および添加量の調整により、前記着色ビーズの
固着性と熱成形性とを両立させられる点で好ましい。
尚、バインダー樹脂は、スエード調に深みを出すため基
本的には無着色の透明がよいが、全体の色調を調整する
目的で透明な色剤を添加することもできる。As such a binder resin, any thermoplastic binder resin which is used in ordinary gravure inks for plastic films or the like and has relatively good heat resistance can be used and is not particularly limited. .
Specifically, for example, polyurethane-based resins have good adhesion to a relatively large number of types of base materials and can be used universally, and are not limited to 1-pack type resins, but can be cured with 2-pack type resins. It is preferable in that the adhesiveness of the colored beads and the thermoformability can be made compatible with each other by adjusting the kind and the addition amount of the agent.
The binder resin is basically uncolored and transparent in order to give a suede-like depth, but a transparent coloring agent may be added for the purpose of adjusting the overall color tone.
【００１４】（着色ビーズ）バインダー樹脂に添加する
着色ビーズは平均粒径が５〜５０μｍの範囲のものが好
ましく、材質はウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラ
ミン系樹脂、シリコーン系樹脂、硝子などのビーズが使
用できる。只、塗布液に分散後有機溶剤で膨潤したりせ
ず、塗膜形成後のバインダー樹脂による固着性、耐摩擦
性、スエード調の風合い、比較的ソフトな触感、更には
被積層成形物表面に加熱・真空・圧着方式で積層一体化
する際の熱や圧にも影響されないなど、総合的に判断し
て架橋反応したポリウレタンの着色ビーズが特に好まし
い。尚、着色ビーズの平均粒径が、５μｍ以下になると
塗膜表面の凹凸が不足して充分なスエード調の効果が得
られず、また、５０μｍを超える場合には触感において
ザラツキが強くなり、スエード調の感覚から外れてくる
ため好ましくない。また、着色ビーズの色は任意の色に
着色可能であり、これを単独で用いてもよく、また複数
の色のビーズを混合して色調を調整することもできる。(Colored beads) The colored beads added to the binder resin preferably have an average particle size in the range of 5 to 50 μm, and the material thereof is urethane resin, acrylic resin, melamine resin, silicone resin, glass or the like. Beads can be used. It does not swell with an organic solvent after being dispersed in a coating solution, and it has a sticking property with a binder resin after forming a coating film, abrasion resistance, a suede-like texture, a relatively soft touch, and even on the surface of a layered molded product. Polyurethane colored beads that have undergone a cross-linking reaction based on a comprehensive judgment such that they are not affected by heat and pressure when they are laminated and integrated by a heating / vacuum / pressure bonding method are particularly preferable. When the average particle size of the colored beads is 5 μm or less, the unevenness of the coating film surface is insufficient, and a sufficient suede-like effect cannot be obtained. It is not preferable because it is out of touch. Further, the color of the colored beads can be any color and may be used alone, or the color tone may be adjusted by mixing beads of a plurality of colors.
【００１５】（スエード調用塗布液のコーティング）前
記のような材料を主成分として構成されるスエード調用
塗布液の塗布量は、１５〜５０ｇ／ｍ2 （固形分）の範
囲が好ましく、２０〜４０ｇ／ｍ2 （固形分）の範囲が
更に好ましい。塗布量が１５ｇ／ｍ2 以下では凹凸が不
足してスエード調に深みが出ず、また、塗布量が５０ｇ
／ｍ2 以上になっても着色ビーズがバインダー樹脂中に
沈んで塗膜表面が平滑になる傾向があり好ましくない。
上記のようなスエード調用塗布液を塗布する方法として
は、比較的厚盛りの可能な方法であれば特に限定はされ
ず、従来公知のロールコート、リバースロールコート、
ナイフコート、ダイコート、コンマコート、バーコート
などが使用できる。(Coating of Suede-Controlling Coating Liquid) The coating amount of the suede-controlling coating liquid composed mainly of the above-mentioned materials is preferably in the range of 15 to 50 g / m 2 (solid content), 20 to 40 g. / M 2 (solid content) is more preferable. When the coating amount is 15 g / m 2 or less, the unevenness is insufficient and the depth does not appear in a suede tone, and the coating amount is 50 g.
Even if it is above / m 2, the colored beads tend to sink in the binder resin and the surface of the coating film tends to be smooth, which is not preferable.
The method for applying the suede-like coating liquid as described above is not particularly limited as long as it is a method capable of relatively thick coating, and conventionally known roll coating, reverse roll coating,
Knife coat, die coat, comma coat, bar coat, etc. can be used.
【００１６】そして、形成されたスエード調塗膜層と塗
布基材である熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートとの
接着が弱い場合には、必要に応じて熱可塑性樹脂フィル
ムもしくはシート面にプライマーコート層を設けてもよ
く、また、スエード調塗膜層の色調を調整したり濃度感
を高めるために熱可塑性樹脂フィルムもしくはシート面
或いは前記プライマーコート層の上に印刷或いはコーテ
ィングにより下色層を設けておいてもよい。また、形成
されたスエード調の塗膜層は、引張り強度８０kg／cm2
以上、伸び率２００％以上、１００％応力強度が破断時
強度の１／２以下の物性を有することが好ましく、これ
により熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートと共に塗膜
層が、加熱・真空・圧着方式で被積層成形物の表面に積
層一体化される際、塗膜の切断などもなく、また、スエ
ード調の表面効果を損なうこともなく一体化できるよう
になる。When adhesion between the formed suede-like coating layer and the thermoplastic resin film or sheet as the coating substrate is weak, a primer coat layer may be provided on the surface of the thermoplastic resin film or sheet, if necessary. In order to adjust the color tone of the suede-like coating layer or to enhance the feeling of density, an undercolor layer may be provided by printing or coating on the surface of the thermoplastic resin film or sheet or on the primer coat layer. You may stay. The formed suede-like coating layer has a tensile strength of 80 kg / cm 2
As described above, it is preferable that the elongation percentage is 200% or more and the 100% stress strength has a physical property that is 1/2 or less of the strength at break, whereby the coating film layer together with the thermoplastic resin film or sheet can be formed by heating, vacuuming or pressure bonding. When laminated and integrated on the surface of the molded article to be laminated, it is possible to perform integration without cutting the coating film and without impairing the suede-like surface effect.
【００１７】（熱接着性樹脂およびそのコーティング）
本発明において、熱可塑性樹脂フィルムもしくはシート
のスエード調塗膜層を設けた反対側の面（背面）には、
後工程で被積層成形物の表面に、加熱・真空・圧着方式
により、積層一体化した際の接着を強くするために、熱
接着性樹脂層を設けている。この熱接着性樹脂層に用い
る熱接着性樹脂は、前記のスエード調塗膜層を設けた熱
可塑性樹脂フィルムもしくはシートが、後工程の加熱・
真空・圧着工程で熱成形可能な程度に加熱された際、同
時に加熱されて熱接着性を発現し、熱接着性を有する状
態で、真空・圧着により被積層成形物表面に積層され、
強固に接着する機能を有するものである。(Thermal adhesive resin and its coating)
In the present invention, the surface (rear surface) on the opposite side of the thermoplastic resin film or sheet provided with the suede-like coating film layer,
A heat-adhesive resin layer is provided on the surface of the article to be laminated in a later step by a heating, vacuum, and pressure bonding method in order to strengthen the adhesion when the layers are integrated. The thermoadhesive resin used for this thermoadhesive resin layer is a thermoplastic resin film or sheet provided with the above-mentioned suede-like coating layer, which is heated in the subsequent step
When heated to the extent that it can be thermoformed in the vacuum / pressure bonding step, it is heated at the same time to develop thermal adhesiveness, and in the state of having thermal adhesiveness, it is laminated on the surface of the laminated molded product by vacuum / pressure bonding,
It has a function of firmly adhering.
【００１８】このような熱接着性樹脂は、塗布基材の熱
可塑性樹脂フィルムもしくはシートと被積層成形物の両
方に良好な接着性を有することが必要であり、両者の材
質により適宜選択することが好ましい。一般的には、各
種フィルム等のヒートシール用に使用しているヒートシ
ール剤やホットメルト材、或いは、プラスチックの多層
共押し出しや、押し出しラミネートなどの接着層として
用いている樹脂組成物等が使用可能であり、これらの中
から接着する対象物の材質に応じて適性のあるものを選
定することができる。通常、被接着物がプラスチック材
料である場合、これと同系統の樹脂で重合度が低いと
か、共重合や粘着付与剤等のブレンドなどにより融点も
しくは軟化点がやや低く、粘着性を有する樹脂組成物が
適している。Such a heat-adhesive resin needs to have good adhesiveness to both the thermoplastic resin film or sheet of the coating substrate and the molded article to be laminated, and should be appropriately selected depending on the materials of both. Is preferred. Generally, a heat-sealing agent or hot-melt material used for heat-sealing various films, or a resin composition used as an adhesive layer for multi-layer coextrusion of plastics or extrusion laminate is used. It is possible to select a suitable one from these, depending on the material of the object to be bonded. Usually, when the adherend is a plastic material, it is a resin composition having a low melting point or softening point due to a low degree of polymerization of a resin of the same type as this, a copolymerization or a blend of a tackifier, and the like. Things are suitable.
【００１９】そして、これらの熱接着性樹脂の基材への
塗布方法は、溶液状にしてグラビアコートやロールコー
トなどにより塗布してもよく、また、ホットメルトコー
ト或いは押し出しコートにより熱接着性樹脂層を形成し
てもよい。尚、これらの熱接着性樹脂層の粘着性が強
く、ロール状に巻き取った際、ブロッキングを生じる場
合には離型紙や離型フィルムを挟んで巻き取ってもよ
い。As a method of applying these heat-adhesive resins to a substrate, they may be applied in the form of a solution by gravure coating, roll coating, or the like, or by hot-melt coating or extrusion coating. You may form a layer. If the heat-adhesive resin layer has a strong tackiness and blocking occurs when wound in a roll shape, a release paper or a release film may be sandwiched and wound.
【００２０】（熱可塑性樹脂フィルムもしくはシート）
前記のスエード調用塗布液および熱接着性樹脂を塗布す
る基材は、通常、熱可塑性樹脂フィルムもしくはシート
であるが、スエード調用塗布液は有機溶剤を含み、これ
を塗布量１５〜５０ｇ／ｍ2 （固形分）の範囲で厚盛り
することから、特に薄目のフィルムを用いる場合には塗
布、乾燥工程でたるみなどの変形を生じない程度の耐有
機溶剤性を備えていることが必要である。また、スエー
ド調塗膜層および熱接着性樹脂層を設けた熱可塑性樹脂
フィルムもしくはシートは、次の工程で加熱・真空・圧
着方式により熱成形されて、被積層成形物表面に積層一
体化されるため、これに適応できる熱成形性が必要であ
る。この点から、熱可塑性樹脂フィルムもしくはシート
は、少なくとも破断伸度１４０％以上を有することが好
ましい。(Thermoplastic resin film or sheet)
The above-mentioned substrate for applying the suede control coating liquid and the thermoadhesive resin is usually a thermoplastic resin film or sheet, but the suede control coating liquid contains an organic solvent, and the coating amount is 15 to 50 g / m 2. Since it is thick in the range of (solid content), it is necessary to have organic solvent resistance to the extent that deformation such as slack does not occur during the coating and drying steps, especially when a thin film is used. The thermoplastic resin film or sheet provided with the suede-like coating film layer and the heat-adhesive resin layer is thermoformed in the next step by heating, vacuum, and pressure bonding, and is laminated and integrated on the surface of the article to be laminated. Therefore, thermoformability that can be adapted to this is required. From this point, the thermoplastic resin film or sheet preferably has a breaking elongation of 140% or more.
【００２１】このような性能を有する熱可塑性樹脂フィ
ルムもしくはシートとしては、具体的には熱成形可能な
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）フ
ィルムもしくはシート、アモロファスポリエチレンテレ
フタレート（以下Ａ−ＰＥＴ）シートなどのポリエステ
ル系樹脂のフィルムもしくはシート、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂のシート、ポ
リスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
共重合物（以下ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン
共重合物（以下ＡＳ）などのスチレン成分を含む樹脂の
シート、その他ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリ
ル、ポリカーボネートなどのフィルムもしくはシートが
使用可能であり、これらは単体でもよいが２種以上の積
層シートであってもよい。Specific examples of the thermoplastic resin film or sheet having such properties include thermoformable biaxially oriented polyethylene terephthalate (hereinafter PET) film or sheet, and amorophus polyethylene terephthalate (hereinafter A-PET) sheet. Polyester resin film or sheet such as polypropylene,
Sheets of polyolefin resin such as polyethylene, polystyrene, sheets of resin containing styrene component such as acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (hereinafter ABS), acrylonitrile / styrene copolymer (hereinafter AS), other polyvinyl chloride, poly A film or sheet of acrylonitrile, polycarbonate or the like can be used, and these may be a single substance or a laminated sheet of two or more types.
【００２２】（スエード調塗膜層および熱接着性樹脂層
を設けた熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートの加熱・
真空・圧着方式による成形一体化）本発明において、ス
エード調の表面を有する成形物は、上記のような熱可塑
性樹脂フィルムもしくはシートの一方の面に、前記のよ
うに作成したスエード調用塗布液を塗布、乾燥してスエ
ード調塗膜層を形成し、もう一方の面に前記のような熱
接着性樹脂層を形成した後、このフィルムもしくはシー
トを、加熱・真空・圧着方式により被積層成形物の表面
に、熱成形し、圧着して、一体化することにより得るも
のである。(Heating of a thermoplastic resin film or sheet provided with a suede-like coating layer and a heat-adhesive resin layer)
Integral molding by vacuum / pressure bonding method) In the present invention, a molded article having a suede-like surface is obtained by applying the suede-like coating liquid prepared as described above to one surface of the thermoplastic resin film or sheet as described above. After coating and drying, a suede-like coating layer is formed, and the above-mentioned heat-adhesive resin layer is formed on the other surface, and then this film or sheet is laminated by a heating / vacuum / pressure bonding method. It is obtained by thermoforming, press-bonding, and integrating on the surface.
【００２３】この加熱・真空・圧着方式に用いる装置
は、従来公知の真空成形機と類似したものであるが、先
ず、スエード調塗膜層と熱接着性樹脂層とをそれぞれ異
なる面に設けた熱可塑性樹脂フィルムもしくはシート
を、そのスエード調塗膜層を上に向けて熱成形可能な程
度迄加熱、軟化させた後、成形用金型の位置に設けた位
置決め用受け台の上に固定するように置いた被積層成形
物の上に移動し、続いて、被積層成形物自体を成形型と
して真空により前記熱可塑性樹脂フィルムもしくはシー
トを成形、密着させると共に、被積層成形物と略同じ形
状の雌型タイプで弾力性を有する押圧型（シリコーンゴ
ムなどを成形したもの）により上から圧着して、積層一
体化するものである。The device used for this heating / vacuum / pressure bonding system is similar to the conventionally known vacuum forming machine, but first, the suede-like coating film layer and the heat-adhesive resin layer are provided on different surfaces. Heat and soften the thermoplastic resin film or sheet with the suede-like coating layer facing upward so that it can be thermoformed, and then fix it on the positioning pedestal provided at the position of the molding die. Move to the layered molded article placed in such a manner, and then form and adhere the thermoplastic resin film or sheet by vacuum using the layered molded article itself as a mold, and have substantially the same shape as the layered molded article. This is a female type, which is a pressing type having elasticity (molded of silicone rubber or the like) and is pressure-bonded from above to be laminated and integrated.
【００２４】尚、この時使用する被積層成形物は、製品
として支障のない場合１mmφ以下の真空用吸引孔を開け
たり、また、表面にシボ加工や梨地加工を施すことによ
り、真空による密着効果が向上し、安定した接着性が得
られるようになる。更に、スエード調塗膜層を設けた熱
可塑性樹脂フィルムもしくはシートと被積層成形物とを
積層一体化した際、成形物の周囲の端縁部に不要な熱可
塑性樹脂フィルムもしくはシートが残る場合には、必要
に応じてこれをトリミングすることもできる。以上に説
明した本発明の製造方法を採ることにより、熱可塑性樹
脂フィルムもしくはシートの表面に形成した均一でムラ
のないスエード調塗膜層の風合いを損なうこともなく、
安定した品質で生産性よくスエード調の表面を有する成
形物が得られる。また、本製造方法によれば、被積層成
形物の材質は、プラスチックに限定されず、木製や金属
製などの成形物であっても自由にスエード調の表面に加
工できる利点がある。If the product to be laminated used at this time has no problem as a product, a vacuum suction hole with a diameter of 1 mm or less may be formed, or the surface may be textured or satin-finished to achieve a vacuum adhesion effect. Is improved and stable adhesiveness can be obtained. Furthermore, when a thermoplastic resin film or sheet provided with a suede-like coating film layer and an object to be laminated are laminated and integrated, when an unnecessary thermoplastic resin film or sheet remains at the peripheral edge portion of the molded article, Can also trim this if desired. By adopting the production method of the present invention described above, without impairing the texture of the uniform and uniform suede coating layer formed on the surface of the thermoplastic resin film or sheet,
It is possible to obtain a molded product having a suede-like surface with stable quality and good productivity. Further, according to the present manufacturing method, the material of the layered molded article is not limited to plastic, and there is an advantage that even a molded article made of wood or metal can be freely processed into a suede-like surface.
【００２５】[0025]
【作用】本発明において、成形物表面のスエード調塗膜
層は、透明なバインダー樹脂により平均粒径５〜５０μ
ｍの多数の着色ビーズが塗膜表面に不規則に露出するよ
うに固着して形成されており、この凹凸がマットで深み
のあるスエード調の外観および風合いを発現するもので
ある。そして、スエード調用塗布液のコーティングを成
形物に直接スプレーコートするのでなく、フラットな熱
可塑性樹脂フィルムもしくはシートに連続的に行えるた
め均一でムラのない厚盛りのスエード調塗膜を高速で形
成できる。また、必要に応じてスエード調塗膜層の下に
印刷またはコーティングにより下色層を設けることによ
り、スエード調塗膜層の呈する色調を調整したり色濃度
感を高めることができる。また、熱可塑性樹脂フィルム
もしくはシートは、スエード調塗膜層を設けた反対側の
面に熱接着性樹脂層が設けられているため、加熱・真空
・圧着方式により被積層成形物の表面に積層された際、
強固に接着できる。In the present invention, the suede-like coating layer on the surface of the molded product is made of a transparent binder resin and has an average particle size of 5 to 50 μm.
A large number of colored beads of m are fixed and formed so as to be irregularly exposed on the surface of the coating film, and these irregularities express a suede-like appearance and texture with a deep matte appearance. And, instead of directly spray-coating the suede-like coating liquid onto the molded product, it can be continuously applied to a flat thermoplastic resin film or sheet, so that a uniform and uniform thick suede-like coating film can be formed at high speed. . Further, if necessary, by providing an undercolor layer by printing or coating under the suede-like coating film layer, the color tone exhibited by the suede-like coating film layer can be adjusted or the color density feeling can be enhanced. In addition, since the thermoplastic resin film or sheet has a heat-adhesive resin layer on the surface opposite to the side on which the suede-like coating film layer is provided, it is laminated on the surface of the article to be laminated by heating / vacuum / pressure bonding method. When
Can be firmly bonded.
【００２６】[0026]
【実施例】以下に図面および実施例、比較例により本発
明を更に詳細に説明する。図１の（ａ）は、本発明のス
エード調の表面を有する成形物の製造において、被積層
成形物の表面に積層するスエード調塗膜層を設けた熱可
塑性樹脂フィルムもしくはシート４の一実施例の構成を
示す模式断面図である。即ち、熱可塑性樹脂フィルムも
しくはシート２の一方の面にスエード調塗膜層１を設
け、もう一方の面に熱接着性樹脂層３を設けた構成を示
している。図１の（ｂ）は、本発明のスエード調の表面
を有する成形物６の一実施例の構成を示す模式断面図で
ある。即ち、被積層成形物５の表面に、前記図１の
（ａ）に示したスエード調塗膜層を設けた熱可塑性樹脂
フィルムもしくはシート４を、その熱接着性樹脂層３が
被積層成形物５に接するように向けて、加熱・真空・圧
着方式により一体化成形したスエード調の表面を有する
成形物６の構成を示している。尚、上記図１の（ａ），
（ｂ）は、それぞれ本発明の基本となる構成を示したも
のであり、本発明はこれに限定されるものではない。The present invention will be described in more detail below with reference to the drawings, examples and comparative examples. FIG. 1 (a) shows an embodiment of a thermoplastic resin film or sheet 4 provided with a suede-like coating layer to be laminated on the surface of a layered molded article in the production of a molded article having a suede-like surface of the present invention. It is a schematic cross section which shows the structure of an example. That is, a structure is shown in which the suede-like coating film layer 1 is provided on one surface of the thermoplastic resin film or sheet 2 and the thermoadhesive resin layer 3 is provided on the other surface. FIG. 1B is a schematic cross-sectional view showing the configuration of an embodiment of a molded product 6 having a suede-like surface according to the present invention. That is, the thermoplastic resin film or sheet 4 having the suede-like coating layer shown in FIG. 1A on the surface of the molded article 5 to be laminated 5 shows a structure of a molded product 6 having a suede-like surface integrally molded by a heating / vacuum / pressure bonding method so as to be in contact with 5. In addition, (a) of FIG.
Each of (b) shows a basic configuration of the present invention, and the present invention is not limited to this.
【００２７】図２および図３は、それぞれ本発明のスエ
ード調の表面を有する成形物の製造において、スエード
調塗膜層を設けた熱可塑性樹脂フィルムもしくはシート
４を加熱軟化させた後（図示せず）、これを被積層成形
物５の上に搬送し、被積層成形物５の表面に真空により
吸引して成形し、更に圧着する工程の装置（真空成形圧
着装置）を説明する要部の断面図である。そして、図２
はその真空・圧着前の状態を示し、図３は真空・圧着時
の状態を示している。図２について説明すると、下部
に、吸引孔８を設けた真空用金属台７があり、その上に
被積層成形物５を位置決めして置くための位置決め用受
台９が取り付けられており、その上に被積層成形物５が
固定するように置かれている。そして、その上に、加熱
軟化したスエード調塗膜層を設けた熱可塑性樹脂フィル
ムもしくはシート４が、加熱装置（図示せず）から間欠
的に搬送されて位置し、更にその上部には、被積層成形
物５と略同じ形状の雌型タイプに成形した弾力性を有す
る押圧型１０が、下部の被積層成形物５と位置合わせさ
れ、下降して、スエード調塗膜層を設けた熱可塑性樹脂
フィルムもしくはシート４を被積層成形物５に圧着でき
るように取り付けられた状態を示している。FIGS. 2 and 3 show that after the thermoplastic resin film or sheet 4 provided with the suede-like coating layer is heated and softened in the production of the molded article having the suede-like surface of the present invention (not shown). No.), it is conveyed onto the layered molded article 5, is suctioned by the vacuum to the surface of the layered molded article 5 to be molded, and is further subjected to pressure bonding (vacuum molding pressure bonding apparatus). FIG. And FIG.
Shows the state before vacuum / pressure bonding, and FIG. 3 shows the state during vacuum / pressure bonding. Referring to FIG. 2, there is a vacuum metal base 7 provided with a suction hole 8 on the lower part thereof, and a positioning pedestal 9 for positioning and placing the layered molded product 5 thereon is attached. The article to be laminated 5 is placed so as to be fixed thereon. Then, a thermoplastic resin film or sheet 4 provided with a heat-softened suede-like coating film layer thereon is intermittently conveyed from a heating device (not shown) and positioned, and the upper part thereof is covered with The elastic pressing die 10 formed into a female type having substantially the same shape as the laminated molded article 5 is aligned with the lower laminated molded article 5 and descends to form a thermoplastic film having a suede-like coating layer. It shows a state in which the resin film or sheet 4 is attached to the article to be laminated 5 so that it can be pressure bonded.
【００２８】そして、図３では、前記の図２の状態か
ら、真空による吸引が作動し、加熱軟化したスエード調
塗膜層を設けた熱可塑性樹脂フィルムもしくはシート４
を被積層成形物５の表面に吸引し、成形・密着させると
同時に、弾力性を有する押圧型１０が下降し、成形・密
着されたスエード調塗膜層を設けた熱可塑性樹脂フィル
ムもしくはシート４の上から更に圧着している状態を示
している。そして、圧着および冷却終了後、弾力性を有
する押圧型１０は、上昇し、積層一体化されたスエード
調の表面を有する成形物が取り出される（図示せず）。
尚、被積層成形物５の周囲の端縁部に不要なスエード調
塗膜層を設けた熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートが
残る場合には、後工程でこれをトリミングすることがで
きる。Then, in FIG. 3, the thermoplastic resin film or sheet 4 provided with a suede-like coating layer which is softened by heating is activated by vacuum suction from the state of FIG.
Of the thermoplastic resin film or sheet 4 provided with a suede-like coating film layer which is formed and adhered at the same time that the pressing die 10 having elasticity is sucked down onto the surface of the article to be laminated 5 to form and adhere. It shows a state in which pressure is further applied from above. After the pressure bonding and cooling are completed, the pressing die 10 having elasticity rises, and a molded product having a suede-like surface laminated and integrated is taken out (not shown).
When a thermoplastic resin film or sheet provided with an unnecessary suede-like coating film layer on the peripheral edge portion around the molded article 5 to be laminated remains, it can be trimmed in a later step.
【００２９】（実施例１）熱成形可能な厚さ１５０μｍ
のＡＢＳシート〔エムロンＡＢＳシート 森野化工
（株）製〕をコーティング基材とし、その一方の面に下
記組成のスエード調用塗布液を、コンマコーターにより
塗布量が２５ｇ／ｍ2 （固形分）となるように塗布、乾
燥しスエード調塗膜層を形成し、続いて、もう一方の面
に熱接着性樹脂としてハイボン４２３０〔ウレタン系樹
脂組成物 日立化成ポリマー（株）製〕をグラビアリバ
ースコートにより塗布量が１０ｇ／ｍ2 （固形分）とな
るように塗布、乾燥して熱接着性樹脂層を形成した。
尚、この熱接着性樹脂層は、巻き取った際ブロッキング
を生じ易いので離型フィルム〔ＥＳ−５０Ａ 東セロ
（株）製〕を挟んで巻き取った。次に、このシートを適
合する寸法に切断し、離型フィルムを剥がした後、加熱
・真空・圧着装置により、加熱して軟化させ、ＡＢＳ樹
脂〔ＴＲ−７ 三菱レイヨン（株）製〕の射出成形物を
被積層成形物として位置決め用受台に置き、その上に加
熱軟化したシートを移動し、真空吸引により被積層成形
物の表面に密着させると共に、シリコーンゴムを成形し
て作成した押圧型により上部から圧着して積層一体化
し、実施例１のスエード調の表面を有する成形物を作成
した。このようにして得た一体化成形物の表面は、ＡＢ
Ｓシートに形成した時点のスエード調塗膜層の風合いを
ほぼ同じ状態で維持しており、外観、質感、触感とも良
好であった。また、ＪＩＳ Ｋ−５４００の鉛筆引っか
き試験によるこの塗膜層の鉛筆引っかき値は２Ｈを示
し、性能面でも満足できるものであった。Example 1 Thermoformable thickness 150 μm
ABS sheet [Emron ABS sheet manufactured by Morino Kako Co., Ltd.] as a coating substrate, and one side of which is coated with a suede-adjusting coating solution with a comma coater to a coating amount of 25 g / m 2 (solid content) Coating and drying to form a suede-like coating layer, followed by gravure reverse coating of Hibon 4230 (urethane resin composition, Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd.) on the other surface as a heat-adhesive resin. The amount was 10 g / m 2 (solid content), which was applied and dried to form a thermoadhesive resin layer.
Since this heat-adhesive resin layer is apt to cause blocking when wound, a release film [ES-50A manufactured by Tohcello Co., Ltd.] was sandwiched and wound. Next, after cutting this sheet to a suitable size and peeling off the release film, it is heated and softened by a heating / vacuum / pressure bonding device to inject ABS resin [TR-7 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.]. Place the molded product as a layered product on a positioning cradle, move the heat-softened sheet onto it, and bring it into close contact with the surface of the layered product by vacuum suction, and press mold created by molding silicone rubber. The above was pressure-bonded from above and laminated to form a molded article having a suede-like surface of Example 1. The surface of the integrally molded product thus obtained is AB
The texture of the suede-like coating film layer at the time of formation on the S sheet was maintained in substantially the same state, and the appearance, texture, and touch were good. Further, the pencil scratch value of this coating layer according to the JIS K-5400 pencil scratch test was 2H, which was also satisfactory in terms of performance.
【００３０】 スエード調用塗布液の組成 バインダー樹脂（１液型ポリエステルウレタン系樹脂） １５重量部 着色ビーズ（架橋ポリウレタンビーズ・白及び黒の混合物 平均粒子径 ４０μｍ、粒子径範囲 １〜９０μｍ） ２０重量部 溶剤（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン 重量比 ２：１：１） ６４重量部 分散剤 １重量部 （以下メチルエチルケトンは、ＭＥＫと表示） Composition of coating liquid for suede-like coating Binder resin (one-pack type polyester urethane resin) 15 parts by weight Colored beads (crosslinked polyurethane beads / white and black mixture average particle diameter 40 μm, particle diameter range 1 to 90 μm) 20 parts by weight Solvent (toluene / ethyl acetate / methyl ethyl ketone weight ratio 2: 1: 1) 64 parts by weight Dispersant 1 part by weight (hereinafter methyl ethyl ketone is referred to as MEK)
【００３１】（実施例２）実施例１の構成において、ス
エード調用塗布液のみを下記の組成の塗布液に換えて塗
布し、その他は総て実施例１と同様に加工して実施例２
のスエード調の表面を有する成形物を得た。この一体化
成形物の表面も、ＡＢＳシートに形成した時点のスエー
ド調塗膜層の風合いをほぼ同じ状態で維持しており、外
観、質感、触感とも良好であった。また、ＪＩＳ Ｋ−
５４００の鉛筆引っかき試験によるこのスエード調塗膜
層の鉛筆引っかき値は７Ｈを示し、耐擦傷性その他耐薬
品性など、性能面でも優れたものであった。(Example 2) In the configuration of Example 1, only the suede-adjusting coating liquid was changed to a coating liquid having the following composition and applied.
A molded product having a suede-like surface was obtained. The surface of this integrally formed product also maintained the texture of the suede-like coating film layer at the time of being formed on the ABS sheet in substantially the same state, and was good in appearance, texture and feel. In addition, JIS K-
The pencil scratch value of this suede-like coating layer by the pencil scratch test of 5400 was 7H, which was excellent in performance such as scratch resistance and other chemical resistance.
【００３２】 スエード調用塗布液の組成 バインダー樹脂（２液硬化型ポリエステルウレタン系樹脂） １５重量部 着色ビーズ（架橋ポリウレタンビーズ・白及び黒の混合物 平均粒子径 ４０μｍ、粒子径範囲 １〜９０μｍ） ２０重量部 溶剤（トルエン／酢酸エチル／ＭＥＫ／イソプロピルアルコール 重量比 ６：３：３：２） ６４重量部 分散剤 １重量部 硬化剤（イソシアネート硬化剤） ２重量部 Composition of coating liquid for suede coating Binder resin (two-component curable polyester urethane resin) 15 parts by weight Colored beads (crosslinked polyurethane beads / white and black mixture average particle size 40 μm, particle size range 1 to 90 μm) 20 parts by weight Parts solvent (toluene / ethyl acetate / MEK / isopropyl alcohol weight ratio 6: 3: 3: 2) 64 parts by weight dispersant 1 part by weight curing agent (isocyanate curing agent) 2 parts by weight
【００３３】（比較例１）実施例１の構成において、ス
エード調塗膜層を設けた面の反対側の面に設けた熱接着
性樹脂層のみを除いた構成とし、その他は総て実施例１
と同様に加工して比較例１のスエード調の表面を有する
成形物を作成した。この一体化成形物の表面も実施例１
と同様、ＡＢＳシートに形成した時点のスエード調塗膜
層の風合いをほぼ同じ状態で維持しており、外観、質
感、触感とも良好であった。また、ＪＩＳ Ｋ−５４０
０の鉛筆引っかき試験によるこのスエード調塗膜層の鉛
筆引っかき値は２Ｈも示し、耐擦傷性なども略満足でき
るものであった。只、スエード調塗膜層を設けたＡＢＳ
シートと被積層成形物との接着性は、被積層成形物も材
質がＡＢＳでありシートと同種であることから接着の傾
向は認められるが、実施例１のように熱接着性樹脂層を
設けたものと比較すると差があり、不充分であった。(Comparative Example 1) In the structure of Example 1, only the heat-adhesive resin layer provided on the surface opposite to the surface provided with the suede-like coating film layer was removed, and all other configurations were carried out. 1
A molded product having a suede-like surface of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in. The surface of this integrally molded product was also used in Example 1.
Similarly to the above, the texture of the suede-like coating film layer when formed on the ABS sheet was maintained in substantially the same state, and the appearance, texture, and touch were good. In addition, JIS K-540
The pencil scratch value of this suede-like coating layer by the pencil scratch test of 0 was 2H, and scratch resistance and the like were substantially satisfactory. ABS with a suede-like coating layer
Regarding the adhesiveness between the sheet and the molded article to be laminated, since the laminated molded article is made of ABS and is of the same kind as the sheet, a tendency of adhesion is recognized. There was a difference when compared with the one that was insufficient.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明は、以上に説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。本
発明のスエード調の表面を有する成形物及びその製造方
法では、立体成形物に対して直接スエード調用塗布液を
スプレーコートなどにより塗布するのではなく、フラッ
トな熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートに連続的にス
エード調用塗布液を塗布できるので、塗布ムラがなく、
マットで落着いた外観、深みのある質感、そして、ソフ
トな触感など優れた風合いのスエード調塗膜層を高速で
形成することができる。Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects. In the molded product having a suede-like surface of the present invention and the method for producing the same, the suede-like coating liquid is not directly applied to the three-dimensional molded product by spray coating or the like, but is continuously applied to a flat thermoplastic resin film or sheet. Since you can apply a suede-like coating liquid to the
A suede-like coating layer with a matte appearance, a deep texture, and a soft touch can be formed at high speed.
【００３５】本発明において、スエード調塗膜層を設け
た熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートは、全体として
熱成形性を有しているため、被積層成形物に加熱・真空
・圧着方式で成形一体化してもスエード調の風合いが損
なわれることなく、優れたスエード調の風合いを有する
成形物を提供できる。In the present invention, since the thermoplastic resin film or sheet provided with the suede-like coating film layer has thermoformability as a whole, it is integrally formed on the article to be laminated by heating, vacuum and pressure bonding. Even if the suede-like texture is not impaired, a molded product having an excellent suede-like texture can be provided.
【００３６】また、スエード調塗膜層を設けた熱可塑性
樹脂フィルムもしくはシートの被積層成形物に積層され
る側の面には熱接着性樹脂層が設けられており、更に、
被積層成形物への一体化成形において、加熱、真空吸引
による熱成形と同時に、押圧型による圧着を行うため、
表面のスエード調塗膜層を設けた熱可塑性樹脂フィルム
もしくはシートと被積層成形物とが強固に接着し、一体
化できる。Further, a thermoadhesive resin layer is provided on the surface of the thermoplastic resin film or sheet provided with the suede-like coating film layer on the side to be laminated on the article to be laminated.
In the integral molding of the layered molded product, since the heating and vacuum suction are performed at the same time as the pressure bonding by the pressing die,
The thermoplastic resin film or sheet provided with the suede-like coating layer on the surface and the article to be laminated can be firmly adhered and integrated.
【００３７】本発明によれば、スエード調塗膜層を設け
たフィルムもしくはシートと被積層成形物との一体化成
形において、成形用金型を必要としないため、低コスト
で、生産性もよく、大量生産が容易となる。According to the present invention, since the molding die is not required in the integral molding of the film or sheet provided with the suede-like coating layer and the object to be laminated, the cost is low and the productivity is good. , Easy for mass production.
【００３８】また、本発明によれば、被積層成形物はプ
ラスチック成形物に限定されず、木製や金属製などの成
形物であっても自由にスエード調の表面加工を実施でき
るため、広範囲の材質の成形物に対してスエード調の表
面を有する成形物を提供できる。Further, according to the present invention, the molded article to be laminated is not limited to the plastic molded article, and even a molded article made of wood, metal or the like can be freely subjected to a suede-like surface treatment, so that it can be used in a wide range. A molded product having a suede-like surface with respect to a molded product of a material can be provided.
【００３９】本発明において、スエード調用塗布液に分
散されている着色ビーズの平均粒径を５〜５０μｍと
し、且つ、スエード調用塗布液の塗布量を１５〜５０ｇ
／ｍ2（固形分）の範囲とすることにより、熱可塑性樹
脂フィルムもしくはシートの表面に、スエード調塗膜層
を充分な厚さと表面凹凸とを持つように形成できるの
で、一体化成形後も優れたスエード調の風合いを維持で
きる効果を奏する。In the present invention, the colored beads dispersed in the suede coating solution have an average particle size of 5 to 50 μm, and the amount of the suede coating solution applied is 15 to 50 g.
/ M 2 (solid content) makes it possible to form a suede-like coating layer on the surface of the thermoplastic resin film or sheet so as to have a sufficient thickness and surface irregularities, so that even after integral molding It has the effect of maintaining an excellent suede-like texture.
【００４０】また、本発明において、スエード調の塗膜
層を、引張り強度８０kg／cm2 以上、伸び率２００％以
上、１００％応力強度が破断時強度の１／２以下の特性
値を有するように構成し、且つ、熱可塑性樹脂フィルム
もしくはシートに破断伸度が１４０％以上のものを用い
ることにより、加熱・真空・圧着方式による一体化成形
において、塗膜の切断などもなくスエード調の風合いを
損なうことなく容易に成形できる効果を奏する。以上の
ように本発明によれば、耐擦傷性、耐摩擦性などの性能
に優れると共に、塗布むらがなく、マットで落着いた外
観、深みのある質感、そして、ソフトな触感など優れた
スエード調風合いの表面を有する成形物とその生産性の
よい製造方法を提供できる効果を奏するものである。In the present invention, the suede-like coating layer has a tensile strength of 80 kg / cm 2 or more, an elongation of 200% or more, and a 100% stress strength of which the characteristic values are 1/2 or less of the strength at break. In addition, by using a thermoplastic resin film or sheet with a breaking elongation of 140% or more, in integrated molding by heating, vacuum, and pressure bonding method, there is no cutting of the coating film and a suede-like texture The effect that it can be easily molded without damaging As described above, according to the present invention, while being excellent in performance such as scratch resistance and abrasion resistance, there is no coating unevenness, a matte appearance, a deep texture, and a soft suede feel. It is possible to provide a molded product having a textured surface and a manufacturing method with high productivity.
【図１】（ａ）は、本発明のスエード調の表面を有する
成形物の製造において、被積層成形物の表面に積層する
スエード調塗膜層を設けた熱可塑性樹脂フィルムもしく
はシートの一実施例の構成を示す模式断面図である。
（ｂ）は、本発明のスエード調の表面を有する成形物の
一実施例の構成を示す模式断面図である。FIG. 1 (a) is an embodiment of a thermoplastic resin film or sheet provided with a suede-like coating layer to be laminated on the surface of an object to be laminated in the production of a molded article having a suede-like surface of the present invention. It is a schematic cross section which shows the structure of an example.
FIG. 2B is a schematic cross-sectional view showing the configuration of an example of a molded product having a suede-like surface of the present invention.
【図２】本発明のスエード調の表面を有する成形物の製
造において、スエード調塗膜層を設けた熱可塑性樹脂フ
ィルムもしくはシートを加熱軟化させた後、これを被積
層成形物の表面に真空により吸引、成形し、圧着する工
程の装置（真空・圧着前）を説明する要部の断面図であ
る。FIG. 2 In the production of a molded article having a suede-like surface according to the present invention, a thermoplastic resin film or sheet provided with a suede-like coating layer is heated and softened, and then this is vacuum-applied to the surface of the laminated article to be laminated. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part for explaining an apparatus (vacuum / before pressure bonding) in a process of sucking, molding, and pressure bonding by.
【図３】本発明のスエード調の表面を有する成形物の製
造において、スエード調塗膜層を設けた熱可塑性樹脂フ
ィルムもしくはシートを加熱軟化させた後、これを被積
層成形物の表面に真空により吸引、成形し、圧着する工
程の装置（真空・圧着時）を説明する要部の断面図であ
る。[FIG. 3] In the production of a molded article having a suede-like surface according to the present invention, a thermoplastic resin film or sheet provided with a suede-like coating layer is heated and softened, and then this is vacuum-applied to the surface of a laminated article to be laminated. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part for explaining an apparatus (at the time of vacuum / pressure bonding) in a step of sucking, molding, and pressure bonding by.
１ スエード調塗膜層 ２ 熱可塑性樹脂フィルムもしくはシート ３ 熱接着性樹脂層 ４ スエード調塗膜層を設けた熱可塑性樹脂フィルムも
しくはシート（背面に熱接着性樹脂層を有する） ５ 被積層成形物 ６ スエード調の表面を有する成形物 ７ 真空用金属台 ８ 吸引孔 ９ 位置決め用受台 １０ 弾力性を有する押圧型1 Suede-like paint film layer 2 Thermoplastic resin film or sheet 3 Thermoadhesive resin layer 4 Thermoplastic resin film or sheet provided with a suede-like paint film layer (having a thermoadhesive resin layer on the back surface) 5 Laminated object 6 Molded product having a suede-like surface 7 Vacuum metal base 8 Suction hole 9 Positioning pedestal 10 Resilient pressing die
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年１２月６日[Submission date] December 6, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項５[Name of item to be corrected] Claim 5
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項６[Name of item to be corrected] Claim 6
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００９[Correction target item name] 0009
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００９】本請求項５の発明は、前記スエード調の塗
膜層が、引張り強度８０ｋｇ／ｃｍ２以上、伸び率２０
０％以上、１００％応力強度が破断時強度の１／２以下
の特性値を有し、且つ、前記熱可塑性樹脂フィルムもし
くはシートが破断伸度１４０％以上を有することを特徴
とする請求項１または３記載のスエード調の表面を有す
る成形物である。According to a fifth aspect of the present invention, the suede-like coating layer has a tensile strength of 80 kg / cm 2 or more and an elongation of 20.
The 0% or more and 100% stress strength has a characteristic value of 1/2 or less of the strength at break, and the thermoplastic resin film or sheet has a breaking elongation of 140% or more. or 3 a molded product having a surface of suede described.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１０】そして、本請求項６の発明は、前記スエー
ド調の塗膜層が、引張り強度８０ｋｇ／ｃｍ２以上、伸
び率２００％以上、１００％応力強度が破断時強度の１
／２以下の特性値を有し、且つ、前記熱可塑性樹脂フィ
ルムもしくはシートが破断伸度１４０％以上を有するこ
とを特徴とする請求項２または４記載のスエード調の表
面を有する成形物の製造方法である。According to the invention of claim 6, the suede-like coating layer has a tensile strength of 80 kg / cm 2 or more, an elongation of 200% or more, and a 100% stress strength of 1 at break strength.
5. A molded article having a suede-like surface according to claim 2 or 4, wherein the thermoplastic resin film or sheet has a characteristic value of / 2 or less and a breaking elongation of 140% or more. Is the way.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display area // B29L 9:00
Claims (6)
ビーズとを主成分とするスエード調の塗膜層を設け、も
う一方の面に熱接着性樹脂層を設けた熱可塑性樹脂フィ
ルムもしくはシートを、加熱軟化し、真空により吸引、
成形し、圧着する方式により、該熱接着性樹脂層を介し
て被積層成形物の表面に積層し一体化したことを特徴と
するスエード調の表面を有する成形物。1. A thermoplastic resin film or sheet having a suede-like coating film layer comprising a transparent binder resin and colored beads as main components on one surface and a heat-adhesive resin layer on the other surface. Is softened by heating and sucked by vacuum,
A molded product having a suede-like surface, characterized by being laminated and integrated on the surface of a molded product to be laminated via the thermoadhesive resin layer by a method of molding and pressure bonding.
ーズを分散してなる塗布液を、熱可塑性樹脂フィルムも
しくはシートの一方の面に塗布、乾燥してスエード調の
塗膜層を形成し、もう一方の面に熱接着性樹脂層を溶液
コーティングまたは押し出しコーティングにより形成し
た後、該熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートを加熱、
軟化し、被積層成形物の表面に真空により吸引して成
形、密着させると同時に、該熱可塑性樹脂フィルムもし
くはシートの上から被積層成形物と略同じ形状の雌型タ
イプで弾力性を有する押圧型により被積層成形物表面に
圧着し、冷却して積層一体化することを特徴とするスエ
ード調の表面を有する成形物の製造方法。2. A coating solution prepared by dispersing colored beads in a transparent binder resin solution is applied to one surface of a thermoplastic resin film or sheet and dried to form a suede-like coating layer. After forming a thermoadhesive resin layer on the other surface by solution coating or extrusion coating, heating the thermoplastic resin film or sheet,
It is softened and sucked by vacuum onto the surface of the layered product to be molded and adhered, and at the same time, it is a female type of the same shape as that of the layered product and is elastically pressed from above the thermoplastic resin film or sheet. A method for producing a molded article having a suede-like surface, comprising press-bonding the surface of a molded article to be laminated with a mold, cooling and laminating.
ｍの範囲にあり、且つ、スエード調塗膜層の塗布量が１
５〜５０ｇ／ｍ2 （固形分）の範囲にあることを特徴と
する請求項１記載のスエード調の表面を有する成形物。3. The average particle diameter of the colored beads is 5 to 50 μm.
m, and the coating amount of the suede-like coating layer is 1
The molded product having a suede-like surface according to claim 1, which is in a range of 5 to 50 g / m 2 (solid content).
ｍの範囲にあり、且つ、スエード調塗膜層の塗布量が１
５〜５０ｇ／ｍ2 （固形分）の範囲にあることを特徴と
する請求項２記載のスエード調の表面を有する成形物の
製造方法。4. The average particle diameter of the colored beads is 5 to 50 μm.
m, and the coating amount of the suede-like coating layer is 1
The method for producing a molded article having a suede-like surface according to claim 2, which is in the range of 5 to 50 g / m 2 (solid content).
８０kg／cm2 以上、伸び率２００％以上、１００％応力
強度が破断時強度の１／２以下の特性値を有し、且つ、
前記熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートが破断伸度１
４０％以上を有することを特徴とする請求項１及び３記
載のスエード調の表面を有する成形物。5. The suede-like coating layer has a tensile strength of 80 kg / cm 2 or more, an elongation percentage of 200% or more, and 100% stress strength having a characteristic value of 1/2 or less of the strength at break, and
The thermoplastic resin film or sheet has a breaking elongation of 1
40% or more, The molded article which has a suede-like surface according to claim 1 or 3.
８０kg／cm2 以上、伸び率２００％以上、１００％応力
強度が破断時強度の１／２以下の特性値を有し、且つ、
前記熱可塑性樹脂フィルムもしくはシートが破断伸度１
４０％以上を有することを特徴とする請求項２及び４記
載のスエード調の表面を有する成形物の製造方法。6. The suede-like coating layer has a tensile strength of 80 kg / cm 2 or more, an elongation percentage of 200% or more, and a 100% stress strength having a characteristic value of ½ or less of the strength at break, and
The thermoplastic resin film or sheet has a breaking elongation of 1
40% or more is included, The manufacturing method of the molded object which has a suede-like surface of Claim 2 and 4 characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15962594A JPH081894A (en) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Molding having suede like surface and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15962594A JPH081894A (en) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Molding having suede like surface and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081894A true JPH081894A (en) | 1996-01-09 |
Family
ID=15697815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15962594A Withdrawn JPH081894A (en) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Molding having suede like surface and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081894A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59128554U (en) * | 1983-02-18 | 1984-08-29 | 本田技研工業株式会社 | Torsional fatigue test equipment |
| WO2005123379A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Sang-Woon Kwak | Structure of preventing sticking and method of preparing the same |
| WO2021085195A1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Wet-area member and method for manufacturing wet-area member |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP15962594A patent/JPH081894A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59128554U (en) * | 1983-02-18 | 1984-08-29 | 本田技研工業株式会社 | Torsional fatigue test equipment |
| WO2005123379A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Sang-Woon Kwak | Structure of preventing sticking and method of preparing the same |
| WO2021085195A1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Wet-area member and method for manufacturing wet-area member |
| JPWO2021085195A1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 |
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