JPH08183638A - クリンカ冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 格子板の摩耗防止と格子板からのクリンカの
落下を防止し得るクリンカ冷却装置を提供する。 【構成】 上板部３２ａと前板部３２ｂからなる略Ｌ字
形の格子板３２を多数連続的に配列し、全体として前方
側が下がるように階段状に傾斜する冷却格子５を形成す
る。冷却格子の下方に冷却空気を供給するとともに、各
格子板の前板部に冷却空気を前方に向けて噴出させるた
めの吐出孔３２ｅを設ける。吐出孔は冷却空気を前方斜
め下方に向けて噴出するように水平に対して傾斜状態で
形成すると良い。格子板の上板部の前端縁部には上方に
突出する凸部３２ｃを形成することが良い。冷却格子の
水平に対する傾斜角度θを調節自在に構成することが好
ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キルンで焼成したクリ
ンカを冷却するために用いられるクリンカ冷却装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】クリンカ冷却装置に関連して特開平４−
３３１７４８号には、図３及び図４に示す２つの技術が
示されている。

【０００３】図３に示すクリンカ冷却装置は、回転する
円筒状のキルン（ロータリキルン）１の後段に配置さ
れ、バーナ４によって焼成されてキルン１の端部２から
落下するクリンカ３を前方（図において左方）に送りつ
つ冷却するようにしたものである。この冷却装置の内部
には冷却格子６が設けられている。冷却格子６は固定格
子板６ａと可動格子板６ｂとが順次端部を下側に重ねる
ようにして交互に並べられたもので、各格子板６ａ，６
ｂには多数の空気吹出孔（図示せず）が形成されてお
り、冷却ファン７によって冷却格子６の下側に送り込ま
れた冷却空気がそれら空気吹出孔を介して上方に噴出さ
れるようになっている。また、可動格子板６ｂは駆動装
置８によって前後方向に往復移動する可動フレーム９に
取り付けられており、可動格子板６ｂが往復移動するこ
とによって冷却格子６上のクリンカ３が順次前方に送り
出されつつ、各格子板６ａ，６ｂに形成されている空気
吐出孔を通して上方に噴出する冷却空気によって冷却さ
れるようになっている。クリンカ３を冷却した冷却空気
はバーナ４の燃焼に利用されるが、一部は排気管１０を
通って排出される。

【０００４】また、図４に示すクリンカ冷却装置は、キ
ルン１の端部２下方位置からクリンカ取出口１１まで、
多数の空気吹出孔（図示せず）が形成されているパネル
状の格子板１３を支持架構１４上に平面状に隙間なく並
設して一体構造の冷却流動板１５を構成し、この冷却流
動板１５の長手方向一端部をクリンカ取出口１１の上方
位置に架設した軸１６に傾動自在に支持させ、他端部を
キルン１の端部２下方位置に立設した油圧シリンダ１７
により昇降可能に支持させた構成のものである。図中１
８は塊状のクリンカ３を砕くブレーカ、１９は塊状のク
リンカ３を選別してブレーカ１８に導く櫛歯状のガイド
部材、２０は冷却されたクリンカ３を搬送するコンベヤ
である。このクリンカ冷却装置においては、油圧シリン
ダ１７により冷却流動板１５を前方側が下がるように傾
斜させて運転すると、キルン１内で焼成されて端部２か
ら落下した高温のクリンカ３は、冷却流動板１５上で各
格子板１３の空気吹出孔から吹き出される冷却空気によ
って冷却されるとともに流動化され、クリンカ取出口１
１側に流下してコンベヤ２０を介して取り出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示した従来のクリンカ冷却装置においては、格子板６
ａ，６ｂがキルン１から落下した直後の高温状態のクリ
ンカ３と直接接触するばかりでなく、相対運動する固定
格子板６ａと可動格子板６ｂとがクリンカ３を噛み込み
やすく、したがってこれら各格子板６ａ，６ｂは早期に
摩耗してしまって頻繁に取り替える必要があった。ま
た、各格子板６ａ，６ｂに形成されている多数の空気吐
出孔を通してクリンカ３の一部が冷却格子６の下方へ落
下してしまうことがあり、その場合は落下したクリンカ
３を回収する手間が必要となるばかりでなく、高温のク
リンカ３により各格子板６ａ，６ｂの支持構造物や可動
格子板６ｂの駆動装置８等が熱変形を受ける懸念があっ
た。このため従来一般には、クリンカ３が落下すること
のないように空気吐出孔における通過風速を大きくして
クリンカ３を上方に吹き飛ばしてしまうようにしている
が、その場合には冷却空気量が冷却に必要な空気量より
過大となって冷却ファン７の容量が必要以上に大きくな
り、したがって設備費及び運転費の増大を招くものであ
った。

【０００６】一方、図４に示したクリンカ冷却装置にお
いては、格子板１３は固定されて相対摺動するような可
動部がないので、上記のクリンカ冷却装置に比して格子
板１３は摩耗し難いものではあるが、クリンカ３を流動
化させるために格子板１３には多数の空気吹出孔が形成
されているので、その空気吹出孔から高温のクリンカ３
が落下してしまうことについては事情は全く同じであ
る。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、格子板の摩耗防止と格子板からのクリンカの落下を
防止し得る有効なクリンカ冷却装置を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、キルンの後段
に配置されて該キルンにより焼成されたクリンカを前方
に移送しつつ冷却空気により冷却する冷却装置であっ
て、上板部とその前端縁部下部に一体に形成された前板
部からなる横断面形状略Ｌ字形の格子板を用いて、それ
ら格子板を多数連続的に配列するとともに、各格子板の
前板部をその前方に配置された同形の他の格子板の上板
部の後端縁部上に重ねた状態とすることにより、全体と
して前方側が下がるように階段状に傾斜する冷却格子を
形成して、該冷却格子の下方に冷却空気を供給するとと
もに、前記各格子板の前板部に冷却空気を前方に向けて
噴出させるための吐出孔を設けてなることを特徴として
いる。

【０００９】前記格子板の前板部に形成されている吐出
孔は冷却空気を前方斜め下方に向けて噴出するように水
平に対して傾斜状態で形成することにより、該吐出孔よ
り冷却空気を前方に配置された他の格子板の上板部の表
面上に吹き付けるようにすることが好ましい。また、前
記格子板の上板部の前端縁部には上方に突出する凸部を
形成することが好適である。さらに、前記格子板が多数
配列されて形成されている前記冷却格子の水平に対する
傾斜角度を調節自在に構成することが好ましい。

【００１０】

【作用】キルンで焼成されたクリンカは本発明の冷却装
置に導かれ、階段状に傾斜している冷却格子の最上流部
に落下してその上部に堆積する。冷却格子を構成してい
る各格子板からはその前板部に形成されている吐出孔を
通して冷却空気が前方に向けて噴出され、その空気流に
よりクリンカは流動化するとともに吹き飛ばされて漸次
前方に移送されつつ、その空気流によって冷却される。
また格子板自体も冷却空気により冷却されて過熱が防止
される。そして、冷却空気の吐出孔を前方斜め下方に向
くように形成した場合には、冷却空気流が前方側の格子
板の上板部に直接的に吹き付けられてその格子板に対す
る冷却効果がより高められるとともに、その吐出孔内に
クリンカが入り込むことが防止されて吐出孔を通じてク
リンカが落下するようなことが防止される。また、上板
部の前端縁部に凸部を形成しておくことにより、移送さ
れるクリンカの一部が上板部上に滞留して凸部の高さに
相当する厚みの低温のクリンカの堆積層が常に確保され
ることになり、その堆積層により格子板が保護されてよ
り一層の摩耗防止を図り得る。さらに、冷却格子上を送
られていくクリンカの移送速度は冷却格子全体の傾斜角
度を調節することによって制御し得る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２を参
照して説明する。なお、図３及び図４に示した従来のク
リンカ冷却装置と同一構成要素には同一符号を付して説
明を略す。図１に示す本実施例のクリンカ冷却装置は、
キルン１の後段に冷却格子５が設けられ、さらにその後
段に、図３に示した従来のクリンカ冷却装置におけるも
のと同様の冷却格子６が配置された構成となっている。

【００１２】冷却格子５は、多数の格子板３２が支持架
構３１に支持されて連続的に並べられることにより全体
として前方（図１において右方）が下がるように階段状
に傾斜した状態に構成されたものである。

【００１３】格子板３２の詳細を図２を参照して説明す
る。格子板３２は、長方形平板からなる上板部３２ａ
と、上板部３２ａの前端縁部の下部に一体に形成された
前板部３２ｂとからなる横断面形状略Ｌ字形のもので、
上板部３２ａの前端縁部および後端縁部にはそれぞれ上
方に突出している第１の凸部３２ｃ、第２の凸部３２ｄ
が形成されており、また、前板部３２ｂには冷却空気を
吹出すための多数の吐出孔３２ｅが形成されている。ま
た、前板部３２ｂはその下端部がやや後方側となるよう
に傾斜しており、その前板部３２ｂに形成されている吐
出孔３２ｅは冷却空気を斜め下方に向けて噴出するよう
に水平に対して傾斜した状態で形成されたものとなって
いる。前板部３２ｂの鉛直に対する傾斜角αはクリンカ
３の安息角に基づいて決められたものであって、吐出孔
３２ｅの前方にクリンカ３が堆積した状態となったとし
てもそのクリンカ３が空気吐出孔３２ｅ内に入り込むこ
とがなく、したがってその吐出孔３２ｅを通してクリン
カ３が冷却格子５の下方に設けられている冷却空気室Ｒ
内に落下することのないようにされている。

【００１４】このような格子板３２は、図２に示すよう
に、前板部３２ｂをその前方に配置された他の格子板３
２の上板部３２ａの後端縁部上に若干の隙間Ｓを確保し
て重ねた状態で順次配列され、全体として一連の階段状
の冷却格子５を構成している。そして、この冷却格子５
は上記の支持架構３１に支持され、図１に示すようにそ
の支持架構３１の前端部は軸３３に軸支され、また後端
部は油圧シリンダ３４により昇降可能に支持されてい
て、この油圧シリンダ３４を伸縮させることで冷却格子
５全体を軸３３を中心に傾動させてその傾斜角度θ（図
２参照）を調節できるようになっており、これによりク
リンカ３の移送速度を調節できるようになっている。な
お、冷却格子５の水平に対する傾斜角度θはクリンカ３
の性状や冷却空気量、吐出孔３２ｅからの冷却空気の吐
出流速等を勘案して適宜設定すれば良いが、通常は７〜
１０度程度とすることが好適である。

【００１５】また、上記冷却格子５の後段に設けられて
いる冷却格子６は、図３に示した従来のものと同様に、
固定格子板６ａと可動格子板６ｂとが交互に配列されて
いるとともに可動格子板６ｂが駆動装置８により往復移
動するようにされたものである。なお、この冷却格子６
は上述したようにクリンカ３が落下することを防止し得
ないので、落下したクリンカ３を回収するための排出機
２５が冷却空気室Ｒの床面に配置されている。

【００１６】上記構成の冷却装置では、キルン１から送
られてきた高温のクリンカ３は冷却格子５の最上流部に
位置する格子板３２上に堆積し、冷却空気室Ｒから吐出
孔３２ｅ及び空隙Ｓを通して前方に吹き出される冷却空
気によって流動化されつつ傾斜角θに対応した速度で漸
次前方に送られていき、その間に冷却空気により冷却さ
れることになる。

【００１７】そして、このクリンカ冷却装置によれば、
各格子板３２が固定的に配列されているのみで可動部分
がないので、各格子板３２が相対摺動により摩耗したり
クリンカ３が噛み込むような余地がなく、このため格子
板３２は自ずと摩耗し難いものであることはもとより、
吐出孔３２ｅおよび隙間Ｓを通して吹出される冷却空気
が各格子板３２の上板部３２ａに吹き付けられかつ上板
部３２ａの表面に沿って流れ、しかも本実施例において
は吐出孔３２ｅを斜め下方に向けて形成しているので冷
却空気流は前方側の格子板３２の上板部３２ａに直接的
に吹き付けられることになり、格子板３２自体が充分に
冷却されてその過熱が防止され、その結果、格子板３２
は低温に維持されてより一層摩耗し難いものとなってい
る。さらに、本実施例においては格子板３２の上板部３
２ａの前端縁部に凸部３２ｃを形成しておくことによ
り、上板部３２ａ上にはクリンカ３の一部が滞留して凸
部３ｃの高さに相当する厚みの堆積層が常に確保される
とともに、その堆積層は冷却空気により低温に維持され
ることになる。つまり、凸部３２ｃを設けたことにより
格子板３２上には低温のクリンカ堆積層が常に確保さ
れ、それが保護層となって高温のクリンカ３が常時格子
板３２に直接的に接触しつつ通過していくことが回避さ
れ、この点においても格子板３２の摩耗を抑制し得るも
のとなっている。

【００１８】また、本実施例の冷却装置では、格子板３
２の前板部３２ｂにのみ吐出孔３２ｅを設けて上板部３
２ａには一切の吐出孔を設けていないので、冷却空気を
上方に噴出するような吐出孔を設けている従来の場合の
ようにクリンカ３が吐出孔を通して冷却格子５の下方に
落下してしまうことがなく、しかも、吐出孔３２ｅを斜
め下方に向くようにしていることから、その吐出孔３２
ｅにクリンカ３が入り込んでいくことがなく（つまりク
リンカ３が吐出孔３２ｅを乗り越えていくようなことが
防止され）、吐出孔３２ｅを通してのクリンカ３の落下
を確実に防止できるものとなっている。したがって従来
のように落下したクリンカ３を回収することが不要とな
り、また、クリンカ３を吹き飛ばしてその落下を防止す
るために冷却空気量を必要以上に大きくするような無駄
も回避できる。

【００１９】また、各格子板３２が固定的に配列される
のみで可動部分がないので、可動格子板６ｂを往復動さ
せる従来の場合のようにそのための駆動源や駆動機構が
一切不要であり、わずかに冷却格子５全体の傾斜角度を
調節するための油圧シリンダ３４を設ける以外は装置全
体の簡略化を図ることができ、さらにはその油圧シリン
ダ３４も省略して手動操作により傾斜角度を調節するこ
とも可能であり、したがって設備費、運転費の削減を図
ることができる。

【００２０】なお、本実施例においては、上記の冷却格
子５の後段に従来と同様の冷却格子６を設置している
が、これは、前段の冷却格子５により充分に冷却した低
温クリンカをさらに前方に移送するためのものである。
そして、この冷却格子６は可動格子板６ｂを有してはい
るが、本実施例では低温クリンカの移送に用いられてい
るために高温のクリンカを直接的に冷却する場合のよう
に各格子板６ａ，６ｂが早期に摩耗してしまうことがな
いし、また、低温クリンカが冷却格子６の下方に落下し
ても問題は少ない。但し、このような冷却格子６は必ず
しも備えることは勿論なく、上記の冷却格子５によって
移送したクリンカをそのまま装置外に排出するようにし
たり、他の適宜の形式の移送装置を経て排出するように
構成することは任意である。

【００２１】

【発明の効果】以上で説明したように、本発明のクリン
カ冷却装置は、略Ｌ字形状の格子板を多数連続的に配列
することによって階段状に傾斜した冷却格子を構成し、
各格子板の前板部に形成した吐出孔から冷却空気を前方
に吹出すことによってクリンカを流動化させるとともに
漸次前方に移送しつつ冷却する構成であるから、冷却空
気により格子板自体も冷却されてそれを低温に維持する
ことができ、以て、その摩耗を有効に防止することがで
き、また、吐出孔を前板部のみに形成していることから
吐出孔を通してのクリンカの落下も防止できるという優
れた効果を奏する。特に、吐出孔を斜め下方に向けるこ
とにより、冷却空気が直接的に格子板に吹き付けられる
ので冷却効果を高められるとともに、クリンカが吐出孔
内に入り込むことが確実に防止される。また、格子板の
上板部の前端縁部に凸部を形成しておくことにより格子
板上に低温クリンカの堆積層が常に確保され、その堆積
層により格子板が保護されて一層の摩耗防止を図ること
ができる。さらに、冷却格子全体の傾斜角度を調節自在
とすることによりクリンカの移送速度を自由に制御する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクリンカ冷却装置の一実施例を示
す正面図である。

【図２】同クリンカ冷却装置における冷却格子の一部を
示す正断面図である。

【図３】クリンカ冷却装置の従来例を示す正面図であ
る。

【図４】クリンカ冷却装置の他の従来例を示す正面図で
ある。

【符号の説明】 １ キルン ３ クリンカ ５ 冷却格子 ３２ 格子板 ３２ａ 上板部 ３２ｂ 前板部 ３２ｃ 凸部 ３２ｅ 吐出孔 ３４ 油圧シリンダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キルンの後段に配置されて該キルンによ
   り焼成されたクリンカを前方に移送しつつ冷却空気によ
   り冷却する冷却装置であって、上板部とその前端縁部下
   部に一体に形成された前板部からなる横断面形状略Ｌ字
   形の格子板を用いて、それら格子板を多数連続的に配列
   するとともに、各格子板の前板部をその前方に配置され
   た同形の他の格子板の上板部の後端縁部上に重ねた状態
   とすることにより、全体として前方側が下がるように階
   段状に傾斜する冷却格子を形成して、該冷却格子の下方
   に冷却空気を供給するとともに、前記各格子板の前板部
   に冷却空気を前方に向けて噴出させるための吐出孔を設
   けてなることを特徴とするクリンカ冷却装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のクリンカ冷却装置であ
   って、前記格子板の前板部に形成する吐出孔を冷却空気
   を前方斜め下方に向けて噴出するように水平に対して傾
   斜状態で形成することにより、該吐出孔より冷却空気を
   前方に配置された他の格子板の上板部の表面上に吹き付
   けるように構成してなることを特徴とするクリンカ冷却
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のクリンカ冷却
   装置であって、前記格子板の上板部の前端縁部には上方
   に突出する凸部を形成してなることを特徴とするクリン
   カ冷却装置。
4. 【請求項４】 請求項１，２または３に記載のクリンカ
   冷却装置であって、前記格子板が多数配列されて形成さ
   れている前記冷却格子の水平に対する傾斜角度を調節自
   在に構成してなることを特徴とするクリンカ冷却装置。