JPH08183091A - ２軸配向ポリアミドフイルム及びその製造法 - Google Patents
２軸配向ポリアミドフイルム及びその製造法Info
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- JPH08183091A JPH08183091A JP6327902A JP32790294A JPH08183091A JP H08183091 A JPH08183091 A JP H08183091A JP 6327902 A JP6327902 A JP 6327902A JP 32790294 A JP32790294 A JP 32790294A JP H08183091 A JPH08183091 A JP H08183091A
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐屈曲ピンホール性などの強靱性と実用上の
寸法安定性を有すると共に、フイルムの長手方向の引裂
直進性に優れた２軸配向ポリアミドフイルムを提供す
る。 【構成】 ポリ−ε−カプラミド（Ｎ６という。）と熱
可塑性ポリエステル（ＰＥＳという。）との重量比55〜
95／45〜５の混合物からなる２軸配向ポリアミドフイル
ムであって、Ｎ６中にＰＥＳがフイルム長手方向に長い
島状に分散しており、フイルムの長手方向断面上に観察
されるＰＥＳの分散粒子断面のフイルム長手方向の長さ
の数平均値をＬＭ（μm)、フイルムの巾方向断面上に観
察されるＰＥＳの分散粒子断面のフイルム巾方向の長さ
の数平均値をＬＴ（μm)、さらにフイルムの巾方向断面
上に観察されるＰＥＳの分散粒子の個数をＮ（個／10μ
m2）とするとき、次の式 (1)〜(3) を満足することを特
徴とするフイルム長手方向の引裂直進性を有する２軸配
向ポリアミドフイルム。 0.1≦ＬＴ≦5.0 (1) ＬＭ／ＬＴ≧1.5 (2) Ｎ≧10 (3)
寸法安定性を有すると共に、フイルムの長手方向の引裂
直進性に優れた２軸配向ポリアミドフイルムを提供す
る。 【構成】 ポリ−ε−カプラミド（Ｎ６という。）と熱
可塑性ポリエステル（ＰＥＳという。）との重量比55〜
95／45〜５の混合物からなる２軸配向ポリアミドフイル
ムであって、Ｎ６中にＰＥＳがフイルム長手方向に長い
島状に分散しており、フイルムの長手方向断面上に観察
されるＰＥＳの分散粒子断面のフイルム長手方向の長さ
の数平均値をＬＭ（μm)、フイルムの巾方向断面上に観
察されるＰＥＳの分散粒子断面のフイルム巾方向の長さ
の数平均値をＬＴ（μm)、さらにフイルムの巾方向断面
上に観察されるＰＥＳの分散粒子の個数をＮ（個／10μ
m2）とするとき、次の式 (1)〜(3) を満足することを特
徴とするフイルム長手方向の引裂直進性を有する２軸配
向ポリアミドフイルム。 0.1≦ＬＴ≦5.0 (1) ＬＭ／ＬＴ≧1.5 (2) Ｎ≧10 (3)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フイルム長手方向に引
き裂いた際の直進性に優れ、かつ、優れた透明性、実用
強度、寸法安定性を有し、スープ、ジャム、レトルトパ
ウチなどの食品をはじめ、薬品、日用品、トイレタリー
などの包装材料として好適な２軸配向ポリアミドフイル
ム及びその製造法に関するものである。
き裂いた際の直進性に優れ、かつ、優れた透明性、実用
強度、寸法安定性を有し、スープ、ジャム、レトルトパ
ウチなどの食品をはじめ、薬品、日用品、トイレタリー
などの包装材料として好適な２軸配向ポリアミドフイル
ム及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、雑貨などの包装には、各
種のプラスチックフイルム製包装袋が多く使用されてお
り、２軸配向プラスチックフイルムとヒートシール可能
な無配向プラスチックフイルムを２層あるいは３層以上
ラミネートした包装袋が広く使用されている。特に耐ピ
ンホール性、耐衝撃性、耐落下破袋性などが要求される
食品包装分野などでは、２軸配向フイルムとしてフラッ
ト同時２軸延伸法、フラット逐次２軸延伸法、チューブ
ラ法などを用いて製造した高強度のポリアミド２軸配向
フイルムが使用されている。
種のプラスチックフイルム製包装袋が多く使用されてお
り、２軸配向プラスチックフイルムとヒートシール可能
な無配向プラスチックフイルムを２層あるいは３層以上
ラミネートした包装袋が広く使用されている。特に耐ピ
ンホール性、耐衝撃性、耐落下破袋性などが要求される
食品包装分野などでは、２軸配向フイルムとしてフラッ
ト同時２軸延伸法、フラット逐次２軸延伸法、チューブ
ラ法などを用いて製造した高強度のポリアミド２軸配向
フイルムが使用されている。
【０００３】ところで、多くの包装袋には、手による開
封性を良くする工夫としてヒートシール部にノッチが付
されている。しかし、このノッチから引き裂いた際に、
包装袋の縦あるいは横方向に容易にあるいは直線的に引
き裂けない現象がしばしば発生する。このような場合に
は、開封と同時に内容物が飛散して無駄になるばかりで
なく、特に内容物が液状、半流動性あるいは粉状の場合
には衣服などを汚したりする事故が起き易い。従来のポ
リアミド２軸配向フイルムとヒートシール可能な無配向
ポリオレフィンフイルムなどをラミネートした包装袋で
は、このような問題が発生するため改良が求められてい
る。
封性を良くする工夫としてヒートシール部にノッチが付
されている。しかし、このノッチから引き裂いた際に、
包装袋の縦あるいは横方向に容易にあるいは直線的に引
き裂けない現象がしばしば発生する。このような場合に
は、開封と同時に内容物が飛散して無駄になるばかりで
なく、特に内容物が液状、半流動性あるいは粉状の場合
には衣服などを汚したりする事故が起き易い。従来のポ
リアミド２軸配向フイルムとヒートシール可能な無配向
ポリオレフィンフイルムなどをラミネートした包装袋で
は、このような問題が発生するため改良が求められてい
る。
【０００４】また、フイルムを引き裂いた際に直進性に
優れる易開封性材料としては、１軸延伸ポリオレフィン
フイルムを中間層としてラミネートしたものがある。例
えば、２軸延伸ポリアミドフイルム／１軸延伸ポリオレ
フィンフイルム／無配向ポリオレフィンフイルムの３層
ラミネートフイルムがある。しかし、これによれば１軸
延伸フイルムの延伸方向の引裂直進性は改良されるもの
の、引裂直進性改良のためだけに新たな中間層を設ける
多層構成になるため、高価になるなどの問題が残ってお
り、用途が限定されていた。
優れる易開封性材料としては、１軸延伸ポリオレフィン
フイルムを中間層としてラミネートしたものがある。例
えば、２軸延伸ポリアミドフイルム／１軸延伸ポリオレ
フィンフイルム／無配向ポリオレフィンフイルムの３層
ラミネートフイルムがある。しかし、これによれば１軸
延伸フイルムの延伸方向の引裂直進性は改良されるもの
の、引裂直進性改良のためだけに新たな中間層を設ける
多層構成になるため、高価になるなどの問題が残ってお
り、用途が限定されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決しようとするものであり、ポリアミドフイルム
の強靭性と優れた透明性及び特に食品などの包装材料と
して強く要求される耐ピンホール性やボイル、レトルト
などの後加熱処理での寸法安定性を有すると共に、フイ
ルムの長手方向に引き裂いた際の引裂直進性に極めて優
れたフイルムであって、これを包装袋を構成するフイル
ムの１層以上に用いた場合に、包装袋の開封性を極めて
容易にする易開封性包装用材料として好適な２軸配向ポ
リアミドフイルム及びその製造法を提供しようとするも
のである。
点を解決しようとするものであり、ポリアミドフイルム
の強靭性と優れた透明性及び特に食品などの包装材料と
して強く要求される耐ピンホール性やボイル、レトルト
などの後加熱処理での寸法安定性を有すると共に、フイ
ルムの長手方向に引き裂いた際の引裂直進性に極めて優
れたフイルムであって、これを包装袋を構成するフイル
ムの１層以上に用いた場合に、包装袋の開封性を極めて
容易にする易開封性包装用材料として好適な２軸配向ポ
リアミドフイルム及びその製造法を提供しようとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討した結果、Ｎ６とＰＥ
Ｓとの混合物を製膜する際に、Ｎ６中にＰＥＳがフイル
ムの長手方向に細長い島上に分散するような条件を選ぶ
ことにより、長手方向の引裂直進性が得られることを見
出し、本発明に到達した。
な課題を解決するために鋭意検討した結果、Ｎ６とＰＥ
Ｓとの混合物を製膜する際に、Ｎ６中にＰＥＳがフイル
ムの長手方向に細長い島上に分散するような条件を選ぶ
ことにより、長手方向の引裂直進性が得られることを見
出し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、次のとおりで
ある。
ある。
【０００８】１．Ｎ６とＰＥＳとの重量比55〜95／45〜
５の混合物からなる２軸配向ポリアミドフイルムであっ
て、Ｎ６中にＰＥＳがフイルム長手方向に長い島状に分
散しており、フイルムの長手方向断面上に観察されるＰ
ＥＳの分散粒子断面のフイルム長手方向の長さの数平均
値をＬＭ（μm)、フイルムの巾方向断面上に観察される
ＰＥＳの分散粒子断面のフイルム巾方向の長さの数平均
値をＬＴ（μm)、さらにフイルムの巾方向断面上に観察
されるＰＥＳの分散粒子の個数をＮ（個／10μm2）とす
るとき、次の式 (1)〜(3) を満足することを特徴とする
フイルム長手方向の引裂直進性を有する２軸配向ポリア
ミドフイルム。 0.1≦ＬＴ≦5.0 (1) ＬＭ／ＬＴ≧1.5 (2) Ｎ≧10 (3) ２．Ｎ６とＰＥＳとからなり、それらの重量比が55〜95
／45〜５で、Ｎ６に対するＰＥＳの溶融粘度の比（Ｍ
Ｒ）が 0.1〜4.0 である混合物を口金孔の間隙とシート
の厚さとの比（ＤＲ）が３以上となる条件で口金孔から
シート状に押出し、冷却して得られた未延伸シートを温
度50〜80℃、延伸倍率 3.0〜4.0 倍の範囲で２軸延伸す
るか、もしくは、未延伸シートを水分率１〜６重量％に
調整した後、温度 150〜220 ℃、延伸倍率 3.0〜4.0 倍
の範囲で２軸延伸し、続いて 190〜220 ℃の温度で熱処
理することを特徴とする長手方向の引裂直進性を有する
２軸配向ポリアミドフイルムの製造法。
５の混合物からなる２軸配向ポリアミドフイルムであっ
て、Ｎ６中にＰＥＳがフイルム長手方向に長い島状に分
散しており、フイルムの長手方向断面上に観察されるＰ
ＥＳの分散粒子断面のフイルム長手方向の長さの数平均
値をＬＭ（μm)、フイルムの巾方向断面上に観察される
ＰＥＳの分散粒子断面のフイルム巾方向の長さの数平均
値をＬＴ（μm)、さらにフイルムの巾方向断面上に観察
されるＰＥＳの分散粒子の個数をＮ（個／10μm2）とす
るとき、次の式 (1)〜(3) を満足することを特徴とする
フイルム長手方向の引裂直進性を有する２軸配向ポリア
ミドフイルム。 0.1≦ＬＴ≦5.0 (1) ＬＭ／ＬＴ≧1.5 (2) Ｎ≧10 (3) ２．Ｎ６とＰＥＳとからなり、それらの重量比が55〜95
／45〜５で、Ｎ６に対するＰＥＳの溶融粘度の比（Ｍ
Ｒ）が 0.1〜4.0 である混合物を口金孔の間隙とシート
の厚さとの比（ＤＲ）が３以上となる条件で口金孔から
シート状に押出し、冷却して得られた未延伸シートを温
度50〜80℃、延伸倍率 3.0〜4.0 倍の範囲で２軸延伸す
るか、もしくは、未延伸シートを水分率１〜６重量％に
調整した後、温度 150〜220 ℃、延伸倍率 3.0〜4.0 倍
の範囲で２軸延伸し、続いて 190〜220 ℃の温度で熱処
理することを特徴とする長手方向の引裂直進性を有する
２軸配向ポリアミドフイルムの製造法。
【０００９】なお、本発明におけるＮ６としては、ホモ
ポリマーのほか、Ｎ６単位を90モル％以上含有するコポ
リマーを使用することができる。また、本発明の効果を
損なわない範囲で、他のポリアミドやポリアミド用の各
種添加剤を含有していてもよい。
ポリマーのほか、Ｎ６単位を90モル％以上含有するコポ
リマーを使用することができる。また、本発明の効果を
損なわない範囲で、他のポリアミドやポリアミド用の各
種添加剤を含有していてもよい。
【００１０】本発明において使用されるＰＥＳは、ジカ
ルボン酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又は
そのエステル形成性誘導体、あるいはラクトン類から形
成されるポリエステル構造を有するポリマーである。
ルボン酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又は
そのエステル形成性誘導体、あるいはラクトン類から形
成されるポリエステル構造を有するポリマーである。
【００１１】ジカルボン酸成分としては、マロン酸、琥
珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸
などの脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、ビス（ｐ−カルボキシルフェニル）メタン、アント
ラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸などの脂環式ジカルボン酸を用いることができる。
珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸
などの脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、ビス（ｐ−カルボキシルフェニル）メタン、アント
ラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸などの脂環式ジカルボン酸を用いることができる。
【００１２】ジオール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールな
どの脂肪族グリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオ
ール、シクロヘキシレンジメタノールなどの脂環式グリ
コールや、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコールなどを使用することが
できる。
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールな
どの脂肪族グリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオ
ール、シクロヘキシレンジメタノールなどの脂環式グリ
コールや、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコールなどを使用することが
できる。
【００１３】またラクトン類としては、β−プロピオラ
クトン、ジメチルプロピオラクトン、ブチロラクトン、
γ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−カプロ
ラクトンなどを用いることができる。
クトン、ジメチルプロピオラクトン、ブチロラクトン、
γ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−カプロ
ラクトンなどを用いることができる。
【００１４】本発明において、好ましく使用されるＰＥ
Ｓとしては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリエチレンサクシネート（ＰＳ）、ポリブチレンサク
シネート（ＰＢＳ）、ポリ−ε−カプロラクトン（ＰＣ
Ｌ）などが挙げられる。
Ｓとしては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリエチレンサクシネート（ＰＳ）、ポリブチレンサク
シネート（ＰＢＳ）、ポリ−ε−カプロラクトン（ＰＣ
Ｌ）などが挙げられる。
【００１５】本発明のフイルムは、Ｎ６とＰＥＳとの重
量比55〜95／45〜５の混合物からなることが必要であ
る。ＰＥＳの割合が５重量％未満であると長手方向の引
裂直進性が発現せず、45重量％を超えるとフイルムの耐
ピンホール強力などの強度性能が低下して好ましくな
い。
量比55〜95／45〜５の混合物からなることが必要であ
る。ＰＥＳの割合が５重量％未満であると長手方向の引
裂直進性が発現せず、45重量％を超えるとフイルムの耐
ピンホール強力などの強度性能が低下して好ましくな
い。
【００１６】また、本発明のフイルムは、Ｎ６中にＰＥ
Ｓが前記式(1) 〜(3) を満足するように長手方向に島状
に分散していることが必要である。
Ｓが前記式(1) 〜(3) を満足するように長手方向に島状
に分散していることが必要である。
【００１７】式(1) は、ＰＥＳの分散粒子の大きさを示
しており、ＬＴが 0.1μm 未満にまで細かく分散すると
引裂直進性が得られず、5.0 μm より大きい粗い分散状
態となると、引裂直進性が低下したり、フイルムの強
度、耐熱性などの実用性能が低下するため、好ましくな
い。
しており、ＬＴが 0.1μm 未満にまで細かく分散すると
引裂直進性が得られず、5.0 μm より大きい粗い分散状
態となると、引裂直進性が低下したり、フイルムの強
度、耐熱性などの実用性能が低下するため、好ましくな
い。
【００１８】式(2) は、ＰＥＳの粒子の形状がフイルム
の長手方向に長い棒状になっていることを示しており、
長手方向と巾方向の長さの比が１．５以上の場合に長手
方向の引裂直進性を有するようになる。
の長手方向に長い棒状になっていることを示しており、
長手方向と巾方向の長さの比が１．５以上の場合に長手
方向の引裂直進性を有するようになる。
【００１９】ＰＥＳがＮ６中に島状に分散したフイルム
では、ＰＥＳとＮ６との界面部分での相互の分子間力が
弱く、上記のようにＰＥＳが棒状に分散していると、こ
の分子間力の弱い界面がフイルムの長手方向に強く配向
した状態となるため、長手方向の引裂直進性が発現する
ものと考えられる。ＰＥＳがフイルムの長手方向に長い
棒状に分散していることが、フイルムにこの方向の引裂
直進性を与えるための重要な要件である。
では、ＰＥＳとＮ６との界面部分での相互の分子間力が
弱く、上記のようにＰＥＳが棒状に分散していると、こ
の分子間力の弱い界面がフイルムの長手方向に強く配向
した状態となるため、長手方向の引裂直進性が発現する
ものと考えられる。ＰＥＳがフイルムの長手方向に長い
棒状に分散していることが、フイルムにこの方向の引裂
直進性を与えるための重要な要件である。
【００２０】式(3) は、Ｎ６中に存在するＰＥＳ粒子の
個数を示しており、これが一定以上、すなわち、10個／
10μm2以上存在しないと、引裂直進性が発現しない。
個数を示しており、これが一定以上、すなわち、10個／
10μm2以上存在しないと、引裂直進性が発現しない。
【００２１】次に、本発明のフイルムの製造法について
説明する。
説明する。
【００２２】本発明においては、前述のように、Ｎ６と
ＰＥＳとの重量比55〜95／45〜５の混合物を用いるが、
Ｎ６に対するＰＥＳの溶融粘度の比（ＭＲ）が 0.1〜4.
0 、好ましくは 0.2〜2.0 となるように両樹脂を選択す
る必要がある。
ＰＥＳとの重量比55〜95／45〜５の混合物を用いるが、
Ｎ６に対するＰＥＳの溶融粘度の比（ＭＲ）が 0.1〜4.
0 、好ましくは 0.2〜2.0 となるように両樹脂を選択す
る必要がある。
【００２３】このＭＲが 4.0より大きいとＰＥＳの分散
粒子が大きくなって、分散粒子の個数が引裂直進性を発
現するのに不十分となり、本発明のフイルムを得ること
ができない。一方、ＭＲが 0.1未満であるとＰＥＳの分
散粒子が小さくなりすぎて引裂直進性が低下するととも
に、両者の粘度差が大きすぎ、良好に製膜することがで
きない。
粒子が大きくなって、分散粒子の個数が引裂直進性を発
現するのに不十分となり、本発明のフイルムを得ること
ができない。一方、ＭＲが 0.1未満であるとＰＥＳの分
散粒子が小さくなりすぎて引裂直進性が低下するととも
に、両者の粘度差が大きすぎ、良好に製膜することがで
きない。
【００２４】次に、混合した原料を押出機に投入し、加
熱溶融した後、フラットな口金孔からシート状に押出
す。口金孔から押出されて軟化状態にあるシートは、次
いで、冷却ドラムに巻きつけられて急冷される。この
際、口金孔の間隙と冷却されたシートの厚さとの比（Ｄ
Ｒ）を３以上、好ましくは５以上とすることが必要であ
る。Ｎ６中に分散するＰＥＳの粒子の形状は、溶融状態
でのポリマーの流れによる変形と、口金と冷却ドラムと
の間での溶融シートの引張変形によって左右されるが、
後者の変形が大きく作用する。ＤＲは、この口金と冷却
ドラムとの間での見掛けの変形量を示しており、ＤＲを
大きくするほど、Ｎ６中のＰＥＳ粒子の形状が細長くな
ってフイルムの長手方向に分散し、引裂直進性が発現す
るのである。
熱溶融した後、フラットな口金孔からシート状に押出
す。口金孔から押出されて軟化状態にあるシートは、次
いで、冷却ドラムに巻きつけられて急冷される。この
際、口金孔の間隙と冷却されたシートの厚さとの比（Ｄ
Ｒ）を３以上、好ましくは５以上とすることが必要であ
る。Ｎ６中に分散するＰＥＳの粒子の形状は、溶融状態
でのポリマーの流れによる変形と、口金と冷却ドラムと
の間での溶融シートの引張変形によって左右されるが、
後者の変形が大きく作用する。ＤＲは、この口金と冷却
ドラムとの間での見掛けの変形量を示しており、ＤＲを
大きくするほど、Ｎ６中のＰＥＳ粒子の形状が細長くな
ってフイルムの長手方向に分散し、引裂直進性が発現す
るのである。
【００２５】続いて、得られた未延伸シートを２軸延伸
して２軸配向フイルムとする。２軸延伸の方法は、テン
ター同時２軸延伸法、ロールとテンターによる逐次２軸
延伸法のいずれの方法でもよい。
して２軸配向フイルムとする。２軸延伸の方法は、テン
ター同時２軸延伸法、ロールとテンターによる逐次２軸
延伸法のいずれの方法でもよい。
【００２６】同時２軸延伸法の場合では、未延伸シート
を同時２軸延伸機に送り込み、温度50〜80℃で、延伸倍
率を通常 3.0〜4.0 倍の範囲で同時２軸延伸するか、未
延伸シートを水に浸して水分率を１〜６重量％に調整し
た後、同時２軸延伸機に送り込み、温度150 〜220 ℃、
延伸倍率 3.0〜4.0 倍の範囲で同時２軸延伸する。延伸
倍率が 3.0倍未満であるとフイルムの強度が低く、4.0
倍を超えると延伸工程でのフイルムの破断が多発するの
で好ましくない。２軸延伸されたフイルムを引き続き熱
処理して２軸配向を固定させる。
を同時２軸延伸機に送り込み、温度50〜80℃で、延伸倍
率を通常 3.0〜4.0 倍の範囲で同時２軸延伸するか、未
延伸シートを水に浸して水分率を１〜６重量％に調整し
た後、同時２軸延伸機に送り込み、温度150 〜220 ℃、
延伸倍率 3.0〜4.0 倍の範囲で同時２軸延伸する。延伸
倍率が 3.0倍未満であるとフイルムの強度が低く、4.0
倍を超えると延伸工程でのフイルムの破断が多発するの
で好ましくない。２軸延伸されたフイルムを引き続き熱
処理して２軸配向を固定させる。
【００２７】延伸、熱処理して得られた２軸配向フイル
ムには、必要に応じて、易接着性を付与するために、片
面又は両面に物理的、化学的表面処理が施される。
ムには、必要に応じて、易接着性を付与するために、片
面又は両面に物理的、化学的表面処理が施される。
【００２８】本発明のポリアミドフイルムは、優れた強
靭性、実用強度に加え、フイルムの長手方向に優れた引
裂直進性を有するので、包装袋用として好適である。
靭性、実用強度に加え、フイルムの長手方向に優れた引
裂直進性を有するので、包装袋用として好適である。
【００２９】本発明のフイルムを包装袋用として使用す
る場合、通常、ヒートシール性を付与したり、ガスバリ
ヤー性を高めたりするために、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル
などの他のプラスチックフイルム、紙、アルミニウムな
どの金属箔などと積層して用いられる。この場合、本発
明のフイルムは、少なくとも１層に用いられ、積層フイ
ルムが引裂直進性を有する限り、積層数などは特に限定
されない。
る場合、通常、ヒートシール性を付与したり、ガスバリ
ヤー性を高めたりするために、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル
などの他のプラスチックフイルム、紙、アルミニウムな
どの金属箔などと積層して用いられる。この場合、本発
明のフイルムは、少なくとも１層に用いられ、積層フイ
ルムが引裂直進性を有する限り、積層数などは特に限定
されない。
【００３０】このような積層フイルムを、本発明のフイ
ルムの長手方向が引裂方向となるように製袋することに
より、易開封性包装袋が得られる。そして、この包装袋
は、優れた引裂直進性を有するので、スープ、ジャム、
レトルトパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、
トイレタリーなどの包装袋として有用である。
ルムの長手方向が引裂方向となるように製袋することに
より、易開封性包装袋が得られる。そして、この包装袋
は、優れた引裂直進性を有するので、スープ、ジャム、
レトルトパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、
トイレタリーなどの包装袋として有用である。
【００３１】
【実施例】次に実施例及び比較例によって本発明を具体
的に説明する。なお、実施例及び比較例に用いた原料な
らびに測定法は次のとおりである。
的に説明する。なお、実施例及び比較例に用いた原料な
らびに測定法は次のとおりである。
【００３２】（１）原料 Ｎ６：ユニチカ社製 Ａ１０３０ＢＲＦ（溶融粘度 9
60 poise） ＰＢＴ：三菱化学社製 ノバドール５０２０Ｓ ＰＢＳ：次の方法で製造した。撹拌機、ウィグリュー
分溜管及びガス導入管を付した三つ口フラスコに、琥珀
酸９４４ｇ（８モル）、１，４−ブタンジオール９３８
ｇ（１０. ４モル）、酢酸マグネシウム４水和物０. ５
２ｇ（２. ４×１０-3モル）を入れ、油浴中に浸して融
解した。この油浴を２００℃に昇温し、窒素をゆっくり
融解液中に流し、２００℃の温度で３時間要して生成す
る水と過剰の１，４−ブタンジオールを留去してオリゴ
マーを得た。次いでトリエトキシアンチモン４. ２ｇ
（１. ６×１０-2モル）を加え、温度を２２０℃に保っ
て、０. ５ｍｍＨｇの減圧下で１時間加熱することによ
りＰＢＳポリマーを得た。
60 poise） ＰＢＴ：三菱化学社製 ノバドール５０２０Ｓ ＰＢＳ：次の方法で製造した。撹拌機、ウィグリュー
分溜管及びガス導入管を付した三つ口フラスコに、琥珀
酸９４４ｇ（８モル）、１，４−ブタンジオール９３８
ｇ（１０. ４モル）、酢酸マグネシウム４水和物０. ５
２ｇ（２. ４×１０-3モル）を入れ、油浴中に浸して融
解した。この油浴を２００℃に昇温し、窒素をゆっくり
融解液中に流し、２００℃の温度で３時間要して生成す
る水と過剰の１，４−ブタンジオールを留去してオリゴ
マーを得た。次いでトリエトキシアンチモン４. ２ｇ
（１. ６×１０-2モル）を加え、温度を２２０℃に保っ
て、０. ５ｍｍＨｇの減圧下で１時間加熱することによ
りＰＢＳポリマーを得た。
【００３３】ＰＳ：次の方法で製造した。撹拌機、ウ
ィグリュー分溜管及びガス導入管を付した三つ口フラス
コに、琥珀酸９４４ｇ（８モル）、エチレングリコール
６４６ｇ（１０. ４モル）、酢酸マグネシウム４水和物
０. ５２ｇ（２. ４×１０-3モル）を入れ、油浴中に浸
して融解した。この油浴を２００℃に昇温し、窒素をゆ
っくり融解液中に流し、２００℃の温度で３時間要して
生成する水と過剰のエチレングリコールを留去してオリ
ゴマーを得た。次いでポリリン酸０. １ｇとテトラ−ｎ
−ブチルチタネート２. ８ｇ（８×１０-3モル）を加
え、温度を２２０℃に保って、０. ５ｍｍＨｇの減圧下
で１時間加熱することにより白色のＰＳポリマーを得
た。 ＰＣＬ：日本ユニカー社製 Ｐ７６７（ガラス転移温
度−６０℃） ポリアリレート（ＰＡＲ）：ユニチカ社製 Ｕ−１０
０（ビスフェノールＡとテレフタル酸／イソフタル酸か
らなる共重合体、ガラス転移温度１９０℃）。
ィグリュー分溜管及びガス導入管を付した三つ口フラス
コに、琥珀酸９４４ｇ（８モル）、エチレングリコール
６４６ｇ（１０. ４モル）、酢酸マグネシウム４水和物
０. ５２ｇ（２. ４×１０-3モル）を入れ、油浴中に浸
して融解した。この油浴を２００℃に昇温し、窒素をゆ
っくり融解液中に流し、２００℃の温度で３時間要して
生成する水と過剰のエチレングリコールを留去してオリ
ゴマーを得た。次いでポリリン酸０. １ｇとテトラ−ｎ
−ブチルチタネート２. ８ｇ（８×１０-3モル）を加
え、温度を２２０℃に保って、０. ５ｍｍＨｇの減圧下
で１時間加熱することにより白色のＰＳポリマーを得
た。 ＰＣＬ：日本ユニカー社製 Ｐ７６７（ガラス転移温
度−６０℃） ポリアリレート（ＰＡＲ）：ユニチカ社製 Ｕ−１０
０（ビスフェノールＡとテレフタル酸／イソフタル酸か
らなる共重合体、ガラス転移温度１９０℃）。
【００３４】（２）測定法 （ａ）ＰＥＳの分散粒子の寸法ＬＭ、ＬＴ及び個数Ｎ；
日本電子社製ＪＳＭ−１５型走査電子顕微鏡を使用し、
長手方向（ＭＤ）破断面と、巾方向（ＴＤ）破断面の電
子顕微鏡写真からＰＥＳの分散粒子寸法ＬＭ、ＬＴ（μ
ｍ）と個数Ｎ（個／１０μｍ2 ）を読みとった。
日本電子社製ＪＳＭ−１５型走査電子顕微鏡を使用し、
長手方向（ＭＤ）破断面と、巾方向（ＴＤ）破断面の電
子顕微鏡写真からＰＥＳの分散粒子寸法ＬＭ、ＬＴ（μ
ｍ）と個数Ｎ（個／１０μｍ2 ）を読みとった。
【００３５】（ｂ）長手方向の引裂直進性；２軸配向フ
イルムより長手方向（ＭＤ）に２０５ｍｍ、巾方向（Ｔ
Ｄ）に２０ｍｍ長の短冊状のフイルム片を切り出し、こ
のフイルム片の一方の短辺の中央部に長さ５ｍｍの切り
込みを入れた試料を１０本作製する（図１）。作製した
試料を切り込みより長辺方向に手で引き裂き、図２(a)
のように引き裂き伝播端が切り込みを入れた辺に向かい
合う短辺に到達した試料本数を評価値とした。（評価
値：０〜１０） なお、評価は、延伸後巻き取ったフイルムの左端部、中
央部、右端部それぞれについて実施した。
イルムより長手方向（ＭＤ）に２０５ｍｍ、巾方向（Ｔ
Ｄ）に２０ｍｍ長の短冊状のフイルム片を切り出し、こ
のフイルム片の一方の短辺の中央部に長さ５ｍｍの切り
込みを入れた試料を１０本作製する（図１）。作製した
試料を切り込みより長辺方向に手で引き裂き、図２(a)
のように引き裂き伝播端が切り込みを入れた辺に向かい
合う短辺に到達した試料本数を評価値とした。（評価
値：０〜１０） なお、評価は、延伸後巻き取ったフイルムの左端部、中
央部、右端部それぞれについて実施した。
【００３６】（ｃ）溶融粘度；１００℃で１０時間真空
乾燥した樹脂の溶融粘度を、直径０. ５ｍｍ、長さ２.
０ｍｍのノズルを付けたフローテスター（島津製作所社
製ＣＦＴ−５００）を用い、温度２８０℃で予熱時間１
８０sec の条件で、荷重を変えて４点測定した。得られ
た剪断速度−溶融粘度曲線より、剪断速度１０００ sec
-1時の見かけの溶融粘度を読みとった。
乾燥した樹脂の溶融粘度を、直径０. ５ｍｍ、長さ２.
０ｍｍのノズルを付けたフローテスター（島津製作所社
製ＣＦＴ−５００）を用い、温度２８０℃で予熱時間１
８０sec の条件で、荷重を変えて４点測定した。得られ
た剪断速度−溶融粘度曲線より、剪断速度１０００ sec
-1時の見かけの溶融粘度を読みとった。
【００３７】（ｄ）耐屈曲ピンホール性；２０℃、６５
％ＲＨの条件下で調湿した８×１１インチの長方形のフ
イルムを理学工学社製ゲルボフレックステスターに装着
して、３. ５インチ直進中に４４０°回転し、さらに
２. ５インチ直進し、その後、逆の行程で元の位置に戻
るまでの動きを１回と数えて、１００００回の屈曲テス
トを行った。屈曲テスト後のフイルムについて、三菱瓦
斯化学社のエージレスシールチェック法を利用し、着色
液をフイルムの片面に塗布し、液が反対面に浸透した個
数をピンホール数として計測した（測定面積は７７平方
インチ）。
％ＲＨの条件下で調湿した８×１１インチの長方形のフ
イルムを理学工学社製ゲルボフレックステスターに装着
して、３. ５インチ直進中に４４０°回転し、さらに
２. ５インチ直進し、その後、逆の行程で元の位置に戻
るまでの動きを１回と数えて、１００００回の屈曲テス
トを行った。屈曲テスト後のフイルムについて、三菱瓦
斯化学社のエージレスシールチェック法を利用し、着色
液をフイルムの片面に塗布し、液が反対面に浸透した個
数をピンホール数として計測した（測定面積は７７平方
インチ）。
【００３８】実施例１ Ｎ６及びＰＢＴを８５／１５の重量比で混合した組成物
を調製した（ＭＲ＝ 0.5）。この組成物を、コートハン
ガータイプのＴダイを具備した５０ｍｍφ押出機を使用
して樹脂温度２７０℃、ＤＲ８. ８で溶融押出しし（フ
ラット製膜法）、２０℃に温調されたキャストロールに
密着急冷し、厚さ約１５０μｍの未延伸シートを得た。
得られた未延伸シートを５０℃に調整した温水槽に送
り、２分間の浸水処理を施して水分率４. ９％とし、こ
のシートの端部をテンター式同時２軸延伸機のクリップ
で保持し、１７５℃の条件下で縦横両軸方向に３. ３倍
延伸した後、２１０℃で４秒間、横方向に５％弛緩させ
ながら熱処理を施し、室温まで徐冷し、厚さ１５μｍの
２軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進
性を測定し、結果を表１に示した。
を調製した（ＭＲ＝ 0.5）。この組成物を、コートハン
ガータイプのＴダイを具備した５０ｍｍφ押出機を使用
して樹脂温度２７０℃、ＤＲ８. ８で溶融押出しし（フ
ラット製膜法）、２０℃に温調されたキャストロールに
密着急冷し、厚さ約１５０μｍの未延伸シートを得た。
得られた未延伸シートを５０℃に調整した温水槽に送
り、２分間の浸水処理を施して水分率４. ９％とし、こ
のシートの端部をテンター式同時２軸延伸機のクリップ
で保持し、１７５℃の条件下で縦横両軸方向に３. ３倍
延伸した後、２１０℃で４秒間、横方向に５％弛緩させ
ながら熱処理を施し、室温まで徐冷し、厚さ１５μｍの
２軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進
性を測定し、結果を表１に示した。
【００３９】実施例２〜３ ＰＢＴの代わりに、ＰＢＳ、ＰＳを用いた以外は実施例
１と同様にして２軸配向フイルムを得て、引裂直進性を
測定し、結果を表１に示した。
１と同様にして２軸配向フイルムを得て、引裂直進性を
測定し、結果を表１に示した。
【００４０】実施例４〜５ 混合重量比を表１の様に変更した以外は実施例１と同様
にして２軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの引
裂直進性を測定し、結果を表１に示した。
にして２軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの引
裂直進性を測定し、結果を表１に示した。
【００４１】実施例６ ＤＲを表１の様に変更した以外は実施例１と同様にして
２軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進
性を測定し、結果を表１に示した。
２軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進
性を測定し、結果を表１に示した。
【００４２】実施例７ ＰＢＴの代わりにＰＣＬを用いた以外は実施例１と同様
にして２軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの引
裂直進性を測定し、結果を表１に示した。
にして２軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの引
裂直進性を測定し、結果を表１に示した。
【００４３】実施例８ ＰＥＳとして、ＰＢＴとＰＡＲとの等重量混合物を用い
た以外は実施例１と同様にして２軸配向フイルムを得
た。得られたフイルムの引裂直進性を測定し、結果を表
１に示した。
た以外は実施例１と同様にして２軸配向フイルムを得
た。得られたフイルムの引裂直進性を測定し、結果を表
１に示した。
【００４４】実施例９ 未延伸フィルムの浸水処理を施さず、延伸温度を７０℃
とした以外は実施例１と同様の方法で２軸配向フイルム
を得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定し、結果
を表１に示した。
とした以外は実施例１と同様の方法で２軸配向フイルム
を得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定し、結果
を表１に示した。
【００４５】
【表１】
【００４６】比較例１〜３ 混合重量比を表２の様に変更した以外は実施例１と同様
にして２軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの引
裂直進性を測定し、結果を表２に示した。
にして２軸配向フイルムを得た。得られたフイルムの引
裂直進性を測定し、結果を表２に示した。
【００４７】比較例４〜５ ＰＥＳとして、ＰＢＴ、ＰＣＬを用い、ＤＲとＭＲを表
２の様に変更した以外は実施例１と同様にして２軸配向
フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定
し、結果を表２に示した。
２の様に変更した以外は実施例１と同様にして２軸配向
フイルムを得た。得られたフイルムの引裂直進性を測定
し、結果を表２に示した。
【００４８】
【表２】
【００４９】実施例１０〜１７及び比較例６〜１１ 表３に示した包材構成の複層フイルムをドライラミネー
ト法で作製し、長手方向及び巾方向が各２００ｍｍの４
方シール袋を作製し、耐屈曲ピンホール性と引裂直進性
の評価を実施した。包材構成成分の略号は、次のものを
示す。評価結果を表３に示す。 ＯＮ４：実施例４で得られた２軸配向フイルム ＯＮ１：実施例１で得られた２軸配向フイルム ＯＮ（１）：比較例１で得られた２軸配向フイルム ＯＮ（３）：比較例３で得られた２軸配向フイルム ＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレン（東京セロファン
紙社製、ＴＵＸ−ＴＣ、厚さ６０μｍ） ＰＥＴ：ＰＥＴ２軸配向フイルム（ユニチカ社製、厚さ
１２μｍ） ＣＰＰ：無配向ポリプロピレンフィルム（東レ社製、厚
さ６０μｍ） ＡＬ：アルミ箔（昭和アルミニウム社製、厚さ７μｍ）
ト法で作製し、長手方向及び巾方向が各２００ｍｍの４
方シール袋を作製し、耐屈曲ピンホール性と引裂直進性
の評価を実施した。包材構成成分の略号は、次のものを
示す。評価結果を表３に示す。 ＯＮ４：実施例４で得られた２軸配向フイルム ＯＮ１：実施例１で得られた２軸配向フイルム ＯＮ（１）：比較例１で得られた２軸配向フイルム ＯＮ（３）：比較例３で得られた２軸配向フイルム ＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレン（東京セロファン
紙社製、ＴＵＸ−ＴＣ、厚さ６０μｍ） ＰＥＴ：ＰＥＴ２軸配向フイルム（ユニチカ社製、厚さ
１２μｍ） ＣＰＰ：無配向ポリプロピレンフィルム（東レ社製、厚
さ６０μｍ） ＡＬ：アルミ箔（昭和アルミニウム社製、厚さ７μｍ）
【００５０】
【表３】
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、ポリアミドフイルムの
強靭性、特に食品などの包装材料として強く要求される
耐屈曲ピンホール性を有すると共に、フイルム長手方向
の引裂直進性に優れたフイルムが提供される。また、本
発明のフイルムを包装袋を構成するフイルムの一層以上
に用いることによって優れた開封性を有する包装袋が得
られる。
強靭性、特に食品などの包装材料として強く要求される
耐屈曲ピンホール性を有すると共に、フイルム長手方向
の引裂直進性に優れたフイルムが提供される。また、本
発明のフイルムを包装袋を構成するフイルムの一層以上
に用いることによって優れた開封性を有する包装袋が得
られる。
【図１】フイルムの長手方向の引裂直進性評価に用いた
試験片の形状を示す図である。
試験片の形状を示す図である。
【図２】引き裂き試験における引き裂き後の試験片の形
状を示す図であり、（ａ）は引裂直進性が良好な試験片
の例、（ｂ）は引裂直進性が不良な試験片の例を示す。
状を示す図であり、（ａ）は引裂直進性が良好な試験片
の例、（ｂ）は引裂直進性が不良な試験片の例を示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＧ Ｃ０８Ｌ 67/02 ＬＰＧ 77/02 ＬＱＵ // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 石川 敦浩 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリ−ε−カプラミド（Ｎ６という。）
と熱可塑性ポリエステル（ＰＥＳという。）との重量比
55〜95／45〜５の混合物からなる２軸配向ポリアミドフ
イルムであって、Ｎ６中にＰＥＳがフイルム長手方向に
長い島状に分散しており、フイルムの長手方向断面上に
観察されるＰＥＳの分散粒子断面のフイルム長手方向の
長さの数平均値をＬＭ（μm)、フイルムの巾方向断面上
に観察されるＰＥＳの分散粒子断面のフイルム巾方向の
長さの数平均値をＬＴ（μm)、さらにフイルムの巾方向
断面上に観察されるＰＥＳの分散粒子の個数をＮ（個／
10μm2）とするとき、次の式 (1)〜(3) を満足すること
を特徴とするフイルム長手方向の引裂直進性を有する２
軸配向ポリアミドフイルム。 0.1≦ＬＴ≦5.0 (1) ＬＭ／ＬＴ≧1.5 (2) Ｎ≧10 (3) - 【請求項２】 ＰＥＳが、テレフタル酸と1,4-ブタンジ
オールとから形成されたポリエステル構成単位を90モル
％以上含有する請求項１記載の２軸配向ポリアミドフイ
ルム。 - 【請求項３】 ＰＥＳが、コハク酸とエチレングリコー
ル及び／又は1,4-ブタンジオールとから形成されたポリ
エステル構成単位を90モル％以上含有する請求項１記載
の２軸配向ポリアミドフイルム。 - 【請求項４】 ＰＥＳが、ε−カプロラクトンから形成
されたポリエステル構成単位を90モル％以上含有する請
求項１記載の２軸配向ポリアミドフイルム。 - 【請求項５】 請求項１記載の２軸配向ポリアミドフイ
ルムを少なくとも１層に使用した引裂直進性を有する積
層フイルム。 - 【請求項６】 請求項５記載の積層フイルムを使用し、
２軸配向ポリアミドフイルムの長手方向が引裂方向とな
るように製袋した易開封性包装袋。 - 【請求項７】 Ｎ６とＰＥＳとからなり、それらの重量
比が55〜95／45〜５で、Ｎ６に対するＰＥＳの溶融粘度
の比（ＭＲ）が 0.1〜4.0 である混合物を口金孔の間隙
とシートの厚さとの比（ＤＲ）が３以上となる条件で口
金孔からシート状に押出し、冷却して得られた未延伸シ
ートを温度50〜80℃、延伸倍率 3.0〜4.0 倍の範囲で２
軸延伸するか、もしくは、未延伸シートを水分率１〜６
重量％に調整した後、温度 150〜220 ℃、延伸倍率 3.0
〜4.0 倍の範囲で２軸延伸し、続いて 190〜220 ℃の温
度で熱処理することを特徴とする長手方向の引裂直進性
を有する２軸配向ポリアミドフイルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327902A JPH08183091A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ２軸配向ポリアミドフイルム及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327902A JPH08183091A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ２軸配向ポリアミドフイルム及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183091A true JPH08183091A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18204276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6327902A Pending JPH08183091A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ２軸配向ポリアミドフイルム及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08183091A (ja) |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6327902A patent/JPH08183091A/ja active Pending
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