JPH08182955A - Coating applicator of extrusion type - Google Patents
Coating applicator of extrusion typeInfo
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- JPH08182955A JPH08182955A JP33751294A JP33751294A JPH08182955A JP H08182955 A JPH08182955 A JP H08182955A JP 33751294 A JP33751294 A JP 33751294A JP 33751294 A JP33751294 A JP 33751294A JP H08182955 A JPH08182955 A JP H08182955A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、磁気記録テープの製
造等に用いる塗布装置、特に、連続的に走行する可撓性
シート体表面に塗布液を押し出して薄い塗布液の層
（膜）を形成するエクストルージョン型の塗布装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating apparatus used for manufacturing a magnetic recording tape and the like, and in particular, a thin coating layer (film) is formed by extruding the coating solution onto the surface of a continuously running flexible sheet body. The present invention relates to an extrusion type coating device to be formed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上述のような磁気記録テープの製
造等に用いる塗布装置として、ロールコート法、グラビ
アコート法、ドクターコート法等の種々の方式を採用す
るものが知られているが、近年、生産性や操作性が優れ
塗布層の厚さ制御性に優れていることから、エクストク
ルージョン型の塗布装置が注目されている。このエクス
トクルージョン型塗布装置Ａは、図４，５に示すよう
に、可撓性のシート体８をサポートローラ９，１０間に
走行可能に架装し、これらサポートローラ９，１０間の
シート体８に近接してボックス体２０を設けて構成され
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a coating apparatus used for manufacturing the magnetic recording tape as described above, there have been known those which employ various methods such as a roll coating method, a gravure coating method and a doctor coating method. 2. Description of the Related Art In recent years, an extrusion type coating apparatus has been drawing attention because it has excellent productivity and operability and excellent controllability of the thickness of a coating layer. As shown in FIGS. 4 and 5, this excluding type coating apparatus A mounts a flexible sheet body 8 between support rollers 9 and 10 so that the sheet can be run between the support rollers 9 and 10. A box body 20 is provided in the vicinity of the body 8.
【０００３】ボックス体２０は、溝を有する長尺の本体
２１の両側端に側板５，５をパッキン１４を介し液密的
に固着してなり、内部にポケット４とポケット４に連通
するスリット３とが形成される。スリット３は、シート
体８と対向して開口し、シート体８の幅方向（走行方向
と直交する方向）にシート体８の幅寸法略全域にわたっ
て延在する。このボックス体２０は、スリット３の開口
面（シート体８との対向面）が平面あるいは曲面に精密
仕上げされ、スリット３開口の前後にフロントエッジ１
とバックエッジ２とが形成されている。The box body 20 is formed by liquid-tightly fixing side plates 5 and 5 to both sides of a long main body 21 having a groove through packing 14 and has a pocket 4 therein and a slit 3 communicating with the pocket 4. And are formed. The slit 3 is opened to face the sheet body 8 and extends in the width direction of the sheet body 8 (direction orthogonal to the traveling direction) over substantially the entire width dimension of the sheet body 8. In this box body 20, the opening surface of the slit 3 (the surface facing the sheet body 8) is precisely finished to be a flat surface or a curved surface, and the front edge 1 is formed before and after the opening of the slit 3.
And a back edge 2 are formed.
【０００４】そして、この種のエクスクルージョン型の
塗布装置Ａは、塗布液のポケット４内への供給方式とし
て、図５，６に示すようにボックス体２０のシート体８
走行方向と直交する方向の両側部に塗布液の供給装置と
連絡した供給管６，６を接続して塗布液をポケット４内
の両側部に供給するサイド供給方式や、また、図７に示
すようにボックス体２０の下部に１本の供給管６を接続
してポケット４内中央にスリット３と対向する方向へ塗
布液を供給するセンタ供給方式が選択採用されている。
なお、１２，１３はスリット３の塗布幅端部を規定する
サイドスペーサである。In this type of exclusion type coating apparatus A, as a method of supplying the coating liquid into the pocket 4, as shown in FIGS.
A side supply system for supplying the coating liquid to both sides in the pocket 4 by connecting the supply pipes 6 and 6 connected to the coating liquid supply device to both sides in the direction orthogonal to the traveling direction, and also shown in FIG. As described above, a center supply method is selectively used in which one supply pipe 6 is connected to the lower portion of the box body 20 and the coating liquid is supplied to the center of the pocket 4 in a direction facing the slit 3.
Note that reference numerals 12 and 13 are side spacers that define the coating width end of the slit 3.
【０００５】このような塗布装置Ａは、ポケット４内に
供給された塗布液をポケット４内に貯留してポケット４
からスリット３に押し出し、このスリット３を通過する
際に塗布液に適度な流動抵抗を付与して連続的に流出さ
せ、シート体８に付着した塗布液をバックエッジ２でス
ムージングしてシート体８の表面に幅方向均一な厚さの
塗布層（塗布膜）１１を形成する。In the coating apparatus A as described above, the coating liquid supplied into the pocket 4 is stored in the pocket 4 and stored in the pocket 4.
Through the slit 3 to give a suitable flow resistance to the coating liquid when passing through the slit 3 to continuously flow out, and the coating liquid adhered to the sheet body 8 is smoothed by the back edge 2 to make the sheet body 8 A coating layer (coating film) 11 having a uniform thickness in the width direction is formed on the surface of the.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た図６〜７のエクスクルージョン型の塗布装置にあって
は、ポケット４への塗布液の供給方式がサイド供給方式
であるかセンタ供給方式であるかに関わらず、供給管６
の開口位置付近での塗布層１１の厚さが厚くなる傾向を
帯びるという問題、すなわち、サイド供給方式では両側
の塗布層１１の膜厚が増大し、逆に、センタ供給方式で
は中央部の塗布層１１の膜厚が増大するという問題があ
った。この塗布層１１の膜厚の不均一は、原反の巻き不
良（しわ、片伸び等）となるだけでなく、塗布層１１の
表面粗さのばらつき、角形比のばらつきにも悪影響を及
ぼし、幅方向での均質な製品を得ることが困難になると
いう結果をもたらす。特に、上述した問題は、塗布液が
粒子分散系塗料で固形分濃度、分散粒子の含有率、分散
粒子の比表面積値が高い場合に塗布液が強い擬塑性流動
を示し剪断速度に対する粘度変化が大きいため顕著であ
り、その解決が強く望まれていた。However, in the above-mentioned exclusion type coating apparatus of FIGS. 6 to 7, the method of supplying the coating liquid to the pocket 4 is the side supply method or the center supply method. Supply pipe 6 with or without
The problem that the thickness of the coating layer 11 near the opening position tends to increase, that is, the film thickness of the coating layers 11 on both sides increases in the side supply method, and conversely, in the center supply method There is a problem that the film thickness of the layer 11 increases. The non-uniformity of the film thickness of the coating layer 11 not only causes winding defects (wrinkles, half-stretching, etc.) of the original fabric, but also adversely affects variations in the surface roughness of the coating layer 11 and variations in the squareness ratio. This results in difficulty in obtaining a product that is homogeneous across the width. In particular, the above-mentioned problem is that when the coating solution is a particle-dispersed coating, the solid content concentration, the content rate of the dispersed particles, and the specific surface area of the dispersed particles are high, the coating solution exhibits strong pseudoplastic flow and a viscosity change with respect to the shear rate. Since it is large, it is remarkable, and its solution has been strongly desired.
【０００７】そこで、特開昭６２−９５１７４号公報や
特開平５−３１４３２号公報において、上記問題を解決
するエクスクルージョン型の塗布装置が提案されてい
る。前者の特開昭６２−９５１７４号公報には、連続的
に移動している可撓性シート体の表面に対向せしめたス
リット先端部から塗布液を連続的に押し出すことにより
シート体の表面に塗布液の薄膜を層設する塗布方式にお
いて、スリットに連通するエクストルージョン型塗布装
置のポケットに回転体を入れることにより塗布液に剪断
を加え、ポケット内で塗布幅方向の粘度を略一定にする
ものが記載されている。この特開昭６２−９５１７４号
公報記載の塗布装置を使用することで、比較的狭幅のシ
ート体に塗布する場合には塗布膜の均一性を改善をする
ことができる。Therefore, in JP-A-62-95174 and JP-A-5-31432, an exclusion type coating apparatus for solving the above problems is proposed. In the former Japanese Patent Laid-Open No. 62-95174, the coating liquid is applied to the surface of a sheet body by continuously extruding the coating solution from a slit tip portion opposed to the surface of a continuously moving flexible sheet body. In a coating method in which a thin film of a liquid is layered, shearing is applied to the coating liquid by putting a rotating body in the pocket of the extrusion type coating device that communicates with the slit, and the viscosity in the coating width direction is made substantially constant in the pocket. Is listed. By using the coating device described in JP-A-62-95174, it is possible to improve the uniformity of the coating film when coating on a relatively narrow sheet body.
【０００８】また、後者の特開平５−３１４３２号公報
には、エクストルージョン型塗布装置のポケット内に濾
過部材を配し、濾過部材を介して塗料をスリットに供給
することによりスリット幅方向での圧力分布の均一化と
ポケット内での塗布液の滞留を防止するものが記載され
る。Further, in the latter Japanese Patent Laid-Open No. 5-31432, a filtering member is arranged in a pocket of an extrusion type coating device, and a coating material is supplied to the slit through the filtering member so that the slit width direction is improved. It is described that the pressure distribution is made uniform and the coating liquid is prevented from staying in the pocket.
【０００９】しかしながら、前者の特開昭６２−９５１
７４号公報に記載の塗布装置にあっては、ポケット内に
回転円筒を配設しなければならず、構造が複雑、巨大化
するとともに、回転円筒を駆動するための駆動系が不可
欠で装置のコストアップを招くという問題、さらに、回
転円筒自体の撓みにより広幅のシート体に対応すること
が困難という問題を生じる。However, the former Japanese Patent Laid-Open No. 62-951
In the coating device described in Japanese Patent Publication No. 74, the rotating cylinder must be arranged in the pocket, the structure becomes complicated and becomes huge, and the drive system for driving the rotating cylinder is indispensable. There is a problem that the cost is increased, and further, it is difficult to deal with a wide sheet body due to the bending of the rotary cylinder itself.
【００１０】また、後者の特開平５−３１４３２号公報
に記載の塗布装置にあっても、塗布液が粒子分散系塗料
である場合には送液開始以降、時間の経過とともに塗布
液中の凝集物が濾過部材中に補足されて蓄積し、送液系
の圧力負荷が増大するため、長時間の連続塗布が困難で
あり、また、凝集物も濾過部材に均一に補足されないた
め逆に塗布液流量が不均一化された状態でスリットに流
出するという問題が生じる。本願発明は、上記各問題に
鑑みてなされたものであり、可撓性シート体が幅広であ
っても、また、塗布液が粒子分散系塗料で非ニュートン
性流動を示す塗布液であっても均一な品質の塗布層を有
する製品を製造できる塗布装置を提供することを目的と
する。Further, even in the latter coating apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-31432, when the coating liquid is a particle-dispersed coating, the agglomeration in the coating liquid occurs with the passage of time after the start of liquid feeding. Since the substances are trapped and accumulated in the filter member and the pressure load of the liquid feeding system increases, it is difficult to continuously coat for a long time, and the agglomerates are not evenly trapped in the filter member. There arises a problem that the flow rate is made uneven and flows out to the slit. The present invention has been made in view of the above problems, and even if the flexible sheet body is wide, and the coating liquid is a coating liquid showing a non-Newtonian flow in a particle-dispersed paint. An object of the present invention is to provide a coating apparatus capable of manufacturing a product having a coating layer of uniform quality.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、連続的に走行する可撓性シート体の一
面に該シート体の走行方向と直交する方向に延在し該シ
ート体の一面に対向して開口するスリットと、前記可撓
性シート体の走行方向と直交する方向に延在し前記スリ
ットが連通するポケットとを形成されたボックス体を有
し、前記ポケット内に供給される塗布液を前記スリット
から前記可撓性シート体に供給して該可撓性シート体に
前記塗布液の薄層を層設するエクストクルージョン型の
塗布装置であって、前記ポケット内に前記スリットと平
行に塗布液供給管を突設し、該塗布液供給管の先端供給
口を前記ポケット内に前記スリット塗布幅方向中央部分
の所定範囲に位置させた。In order to achieve the above object, the present invention is directed to one surface of a flexible sheet member that continuously travels and extends in a direction orthogonal to the traveling direction of the sheet member. A box body formed with a slit that opens facing one surface and a pocket that extends in a direction orthogonal to the running direction of the flexible sheet body and that communicates with the slit, and is supplied into the pocket. An application system of an exclusion type for supplying a coating liquid to the flexible sheet body through the slit to form a thin layer of the coating liquid on the flexible sheet body, the coating device being provided in the pocket. A coating liquid supply pipe was provided in parallel with the slit, and a tip end supply port of the coating liquid supply pipe was positioned in the pocket within a predetermined range of the slit coating width direction central portion.
【００１２】そして、この発明は、前記所定範囲を、前
記供給管の前記スリットの塗布幅端部からのポケット内
への突出長さをＬ、前記スリットの塗布幅をＷとしたと
き、比（Ｌ／Ｗ）が０．１〜０．４の範囲とする態様
（請求項２）に構成することができる。According to the present invention, when the predetermined range is L, the projection length from the coating width end of the slit of the supply pipe into the pocket is L, and the coating width of the slit is W, the ratio ( L / W) can be set in a range of 0.1 to 0.4 (claim 2).
【００１３】[0013]
【作用】この発明にかかるエクストクルージョン型の塗
布装置によれば、ポケット内に供給された塗布液は適度
に分散して圧力が均一化されるため、均一な速度、均一
な圧力でスリットから塗布液を押し出すことができ、可
撓性シート体が幅広であっても、また、塗布液が粒子分
散系塗料で非ニュートン性流動を示す塗布液であっても
均一な厚さの塗布層を形成でき、高い品質の製品が得ら
れる。According to the extrusion type coating apparatus of the present invention, the coating liquid supplied into the pocket is appropriately dispersed and the pressure is made uniform. The coating liquid can be extruded, and even if the flexible sheet body is wide, or even if the coating liquid is a coating liquid showing a non-Newtonian flow in a particle dispersion type coating, a coating layer having a uniform thickness can be formed. It can be formed and a high quality product is obtained.
【００１４】そして、請求項２に記載のエクストクルー
ジョン型の塗布装置は、スリットから押し出す塗布液の
圧力と速度をより均一化でき、より高品質の製品が得ら
れる。In the exclusion type coating apparatus according to the second aspect, the pressure and speed of the coating liquid pushed out from the slit can be made more uniform, and a higher quality product can be obtained.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１および図２はこの発明にかかるエクストク
ルージョン型の塗布装置の一実施例を示し、図１が主要
部分の斜視図、図２が同部分の断面図である。なお、前
述した図４〜７に示した従来の塗布装置と同一の部分に
は同一の番号を付して一部の説明を割愛する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show an embodiment of an exclusion type coating apparatus according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a main portion, and FIG. 2 is a sectional view of the same portion. The same parts as those of the conventional coating device shown in FIGS.
【００１６】同図に示すように、この実施例は、スリッ
ト３の塗布幅方向両側部にそれぞれスペーサ１２，１３
を設けるとともに、ボックス体２０の両側部にそれぞれ
供給管７，７を貫通させてポケット４内に突出させ、こ
れら供給管６，６からそれぞれ同一の条件（流量、圧力
等）で塗布液をポケット４内に供給するものである。供
給管７，７は、スリット３と略一致した位置でスリット
３と平行に延在し、先端がポケット４内でスリット３の
塗布幅方向中央部文の所定範囲において対向して開口す
る。これら供給管７，７のポケット４内におけるスリッ
ト３の塗布幅端部からの突出長さＬとスリット３の塗布
幅Ｗ（図２参照）との比（Ｌ／Ｗ）はそれぞれ、０．１
〜０．４の範囲、好ましくは、０．１〜０．３の範囲、
さらに好ましくは０．２〜０．３の範囲に設定される。As shown in the figure, in this embodiment, spacers 12 and 13 are provided on both sides of the slit 3 in the coating width direction, respectively.
In addition, the supply pipes 7, 7 are made to penetrate through both sides of the box body 20 to project into the pocket 4, and the coating liquid is pocketed from these supply pipes 6, 6 under the same conditions (flow rate, pressure, etc.). 4 is to be supplied. The supply pipes 7, 7 extend parallel to the slit 3 at a position substantially coincident with the slit 3 and have their tips facing each other in a predetermined range of the central portion of the slit 3 in the coating width direction in the pocket 4. The ratio (L / W) between the projection length L from the coating width end of the slit 3 in the pockets 4 of the supply pipes 7 and 7 and the coating width W of the slit 3 (see FIG. 2) is 0.1.
To 0.4, preferably 0.1 to 0.3,
More preferably, it is set in the range of 0.2 to 0.3.
【００１７】なお、述べるまでもないが、本発明は、ポ
リエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム、
紙や金属箔等からなる種々のシート体８を用いることが
でき、シート体８の材質等は特に制限されず、下地層や
バックコート層など予め種々の処理層が形成されたもの
にも適用することができ、また、塗布液もエクストクル
ージョン型塗布装置に適用することができるものであれ
ば制限を受けず、公知のものが使用可能である。Needless to say, the present invention relates to a plastic film such as polyethylene terephthalate,
Various sheet bodies 8 made of paper, metal foil, or the like can be used, and the material of the sheet body 8 is not particularly limited, and it is also applicable to those in which various treatment layers such as a base layer and a back coat layer are formed in advance. In addition, the coating liquid is not limited as long as it can be applied to the exclusion type coating device, and a known liquid can be used.
【００１８】例えば、磁気記録テープ等の磁気記録媒体
における磁気記録層の形成を挙げれば、磁性粉としては
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 ，Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 ，Ｃ
ｒＯ2 ，バリウムフェライトやストロンチウムフェライ
ト等の酸化物微粉末、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の金属あるい
はこれらの合金微粉末や炭化鉄等が使用可能であり、ま
た、バインダは特に制限を受けること無く公知のバイン
ダが使用可能であり、溶剤も特に制限を受けること無く
シクロヘキサノン、メチルエチルケトンやメチルイソブ
チルケトン等のケトン系、トルエン等の芳香族系等を目
的に応じて適宜選択使用することができ、さらに、磁性
塗布液には必要に応じて無機微粒子や潤滑剤等の各種添
加剤を含有させることもできる。For example, the formation of a magnetic recording layer in a magnetic recording medium such as a magnetic recording tape will be described. As the magnetic powder, γ-Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , and Co-containing Fe 3 O 4 , C are used.
Fine powders of oxides such as rO 2 , barium ferrite and strontium ferrite, fine powders of metals such as Fe, Co and Ni or fine powders of alloys thereof, iron carbide and the like can be used, and the binder is not particularly limited and is well known. The binder can be used, and the solvent is not particularly limited, and cyclohexanone, a ketone system such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, an aromatic system such as toluene, etc. can be appropriately selected and used according to the purpose. If desired, the magnetic coating liquid may contain various additives such as inorganic fine particles and lubricants.
【００１９】上述の磁性粉、バインダや溶剤を用いる場
合は、乾燥厚さが０．０５〜１０μｍ程度で、３０〜９
２重量％を磁性粉が占めるように磁器記録層を構成する
ことが望ましく、また、近年行われているように塗布液
を湿潤状態で多層化して塗布層を構成することも可能で
あり、いずれも塗布液はエクトルージョン型塗布装置に
適用できる塗布液であれば用いることができ、また、そ
の層構造も任意に選択可能であるが、特に、後者の場合
は塗布液は磁性液に限定されない。When the above magnetic powder, binder or solvent is used, the dry thickness is about 0.05 to 10 μm, and the dry thickness is 30 to 9
It is desirable to form the porcelain recording layer so that the magnetic powder occupies 2% by weight, and it is also possible to form the coating layer by multiplying the coating liquid in a wet state as is done in recent years. The coating liquid can be used as long as it is a coating liquid that can be applied to an ectrosion type coating apparatus, and its layer structure can be arbitrarily selected, but particularly in the latter case, the coating liquid is not limited to a magnetic liquid. .
【００２０】また、バックコート層を形成する場合を例
示すれば、顔料としてはカーボンブラック，α−Ｆｅ2
Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＣａＯ，ＳｉＯ2 ，Ｃｒ2 Ｏ3 ，α−
Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＣ，ＣａＣＯ3 ，ＢａＳＯ4 ，Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ，ＴｉＣ，窒化ホウ素等の非磁性無機粉末等
を用いることができ、バインダとしては公知の各種のバ
インダがいずれも使用可能であり、溶媒も特に制限され
ること無くシクロヘキサノン、メチルエチルケトンやメ
チルイソブチルケトン等のケトン系、トルエン等の芳香
族系等を目的に応じて適宜選択使用することができ、必
要に応じて無機微粒子や潤滑剤等の各種添加剤を含有さ
せることもできる。In the case of forming a back coat layer, the pigment may be carbon black or α-Fe 2
O 3 , TiO 2 , CaO, SiO 2 , Cr 2 O 3 , α-
Al 2 O 3 , SiC, CaCO 3 , BaSO 4 , Zn
Non-magnetic inorganic powders such as O, MgO, TiC, and boron nitride can be used, and various known binders can be used as the binder, and the solvent is not particularly limited, and cyclohexanone, methyl ethyl ketone, methyl or the like can be used. A ketone type such as isobutyl ketone, an aromatic type such as toluene, etc. can be appropriately selected and used according to the purpose, and various additives such as inorganic fine particles and a lubricant can be added as necessary.
【００２１】そして、上述した顔料等を用いバックコー
ト層を形成する場合は、乾燥厚さが０．０５〜２μｍ程
度で、３０〜８０重量％を顔料が占めるように構成する
ことが望ましい。When the back coat layer is formed using the above-mentioned pigment or the like, it is desirable that the dry thickness is about 0.05 to 2 μm and the pigment occupies 30 to 80% by weight.
【００２２】この実施例によれば、ボックス体２０内の
塗布液の圧力が均一化され、スリット３から略一様な流
速、圧力で塗布液が押し出されるため、シート体８が幅
広であっても、また、塗布液が粒子分散系塗料で非ニュ
ートン性流動を示す塗布液であっても、シート体８に幅
方向に均一な膜厚の塗布層１１を形成することができ
る。すなわち、後の実験例で詳述するが、この実施例に
あっては、シート体８に形成される塗布層１１はスリッ
ト３の塗布幅方向の膜厚のムラが極めて小さく、膜厚を
均一化できることが実証された。According to this embodiment, the pressure of the coating liquid in the box body 20 is made uniform, and the coating liquid is extruded from the slits 3 at a substantially uniform flow velocity and pressure. Therefore, the sheet body 8 is wide. Also, even if the coating liquid is a particle-dispersed coating liquid and exhibits a non-Newtonian flow, the coating layer 11 having a uniform film thickness in the width direction can be formed on the sheet body 8. That is, as will be described in detail later in Experimental Examples, in this embodiment, the coating layer 11 formed on the sheet body 8 has a very small unevenness in the film thickness in the coating width direction of the slits 3 and has a uniform film thickness. It was proved that it can be realized.
【００２３】図３は、この発明の他の実施例にかかる塗
布装置を表し、要部であるボックス体の断面図である。
なお、上述した実施例と同一の部分には同一の番号を付
してその説明を省略する。FIG. 3 shows a coating apparatus according to another embodiment of the present invention and is a sectional view of a box body which is a main part.
The same parts as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００２４】この実施例は、スリット３の塗布幅方向の
両側部にそれぞれスペーサ１２，１３を設けないもので
あり、スリット３の塗布幅Ｗは図に示すように規定され
る。そして、供給管７は、そのスリット３の塗布幅端部
からの突出長さＬとスリット３の塗布幅Ｗとの比（Ｌ／
Ｗ）が上述したように０．１〜０．４の範囲、好ましく
は、０．１〜０．３の範囲、より好ましくは０．２〜
０．３の範囲になるように設けられる。In this embodiment, the spacers 12 and 13 are not provided on both sides of the slit 3 in the coating width direction, and the coating width W of the slit 3 is defined as shown in the figure. Then, the supply pipe 7 has a ratio (L / L) of the projection length L from the coating width end of the slit 3 and the coating width W of the slit 3.
W) is in the range of 0.1 to 0.4 as described above, preferably in the range of 0.1 to 0.3, and more preferably 0.2 to.
It is provided so as to be in the range of 0.3.
【００２５】この実施例にあっても、ボックス体２０内
の塗布液の圧力が均一化され、スリット３から略一様な
流速、圧力で塗布液が押し出されるため、シート体８に
幅方向に均一な膜厚の塗布層１１を形成することができ
る。Also in this embodiment, the pressure of the coating liquid in the box body 20 is made uniform, and the coating liquid is extruded from the slits 3 at a substantially uniform flow velocity and pressure. The coating layer 11 having a uniform film thickness can be formed.
【００２６】なお、上述した各実施例においては、２本
の供給管７を対称的に配置するが、１本の供給管７をボ
ックス体２０の片側にその突出長さＬが上述した範囲に
なるように配置することでも本発明は達成でき、また、
非対称的に配置すること、あるいはオフセットさせて配
置することも可能である。ただし、本発明者の実験では
２本の供給管６、６をボックス体２０の両側に対称的に
配置した場合により均一な塗布層を形成できることが実
証されており、供給管７，７は対称に配置することが好
ましいIn each of the above-described embodiments, the two supply pipes 7 are symmetrically arranged, but one supply pipe 7 is provided on one side of the box body 20 and the projecting length L thereof is within the range described above. The present invention can also be achieved by arranging so that
It is also possible to arrange them asymmetrically or offset them. However, experiments by the present inventor have proved that a more uniform coating layer can be formed when the two supply pipes 6, 6 are symmetrically arranged on both sides of the box body 20, and the supply pipes 7, 7 are symmetrical. It is preferable to place
【００２７】また、供給管７の管径はポケット４内に配
置することができればポケット４の断面積（供給管６と
直角な断面）や塗布液の粘度、流速、供給圧力等との関
連で適宜選択することができるが、ポケット４の断面積
をＳｐ、供給管６の断面積をＳｔとした場合はその比
（Ｓｐ／Ｓｔ）は３以上、特に、４以上とすることが望
ましい。さらに、供給管７の形状（断面形状）も円形に
限らず、正方形、楕円、長方形等の任意の形状を選択で
き、さらに、その先端も直角に限らず角度をもって斜め
に開口させることも可能であるIf the diameter of the supply pipe 7 can be arranged in the pocket 4, it is related to the cross-sectional area of the pocket 4 (cross section perpendicular to the supply pipe 6), the viscosity of the coating liquid, the flow velocity, the supply pressure and the like. It can be appropriately selected, but when the cross-sectional area of the pocket 4 is Sp and the cross-sectional area of the supply pipe 6 is St, the ratio (Sp / St) is preferably 3 or more, and particularly 4 or more. Further, the shape (cross-sectional shape) of the supply pipe 7 is not limited to a circle, and any shape such as a square, an ellipse, and a rectangle can be selected, and the tip of the supply pipe 7 is not limited to a right angle and can be opened obliquely at an angle. is there
【００２８】またさらに、供給管７の材質も特に制限さ
れず、金属製であると樹脂製であるとを問わないが、塗
布液が磁性塗料の場合には、非磁性材質若しくは消磁さ
れ磁化していない状態のものを用いることが好ましい。
また、ボックス体２０のポケット４も、特に制限される
こと無く、円形、楕円形、正方形、長方形、台形等の種
々の断面形状に構成することができる。Further, the material of the supply pipe 7 is not particularly limited, and may be made of metal or resin, but when the coating liquid is magnetic paint, it is a non-magnetic material or demagnetized and magnetized. It is preferable to use the one that is not in use.
Also, the pocket 4 of the box body 20 can be formed in various cross-sectional shapes such as a circle, an ellipse, a square, a rectangle, and a trapezoid without any particular limitation.
【００２９】その他、エクストルージョン型塗布装置を
特徴づけるスリット形状やエッジ形状については、単層
型にあっては、特開昭５３−９０３５０号公報、特開昭
５７−８４７７１号公報、特開昭５８−１０４６６６号
公報、特開昭６０−２３８１７号公報、特開平１−２１
００７２号公報に記載の公知の技術を採用でき、また、
積層型にあっては、特開昭６３−８８０８０号公報、特
開平２−１７９７１号公報、特開平２−２５１２６５号
公報、特開平２−２６１５６２号公報、特開平２−２６
８８６２号公報に記載の公知の技術を採用することがで
きる。Regarding the slit shape and the edge shape which characterize the extrusion type coating apparatus, in the case of the single layer type, JP-A-53-90350, JP-A-57-84771, JP-A-57-84771 and JP-A- 58-104666, JP-A-60-23817, JP-A 1-21
Known techniques described in Japanese Patent No. 0072 can be adopted, and
In the case of the laminated type, JP-A-63-88080, JP-A-2-17971, JP-A-2-251265, JP-A-2-261562, and JP-A-2-26 are available.
The publicly known technique described in JP-A-8862 can be adopted.
【００３０】次に、本発明の具体的な実験例を説明す
る。シート体８として幅１０４０ｍｍ、厚さ８μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを用い、実験例１〜
４と比較例１とを作製した。・実験例１ 以下の組成の塗布液、前述の仕様で具体的な寸法が以下
の通りの塗布装置Ａを用いて下記の条件の下、供給管６
の突出長さＬを０、１００、２００、３００、４００ｍ
ｍに変え、各長さＬについて塗布液を乾燥厚さが４．５
μｍとなるように塗布した後に配向処理と乾燥処理を行
った。Next, a concrete experimental example of the present invention will be described. As the sheet body 8, a polyethylene terephthalate film having a width of 1040 mm and a thickness of 8 μm was used, and Experimental Examples 1 to
4 and Comparative Example 1 were produced. Experimental Example 1 Using the coating liquid having the following composition, and using the coating apparatus A having the above-mentioned specifications and specific dimensions as follows, under the following conditions, the supply pipe 6
The protrusion length L of 0, 100, 200, 300, 400m
m and change the coating liquid to dry thickness 4.5 for each length L.
After coating so as to have a thickness of μm, orientation treatment and drying treatment were performed.
【００３１】 塗布液組成； γ−Ｆｅ2 Ｏ3 １００重量部 Ａｌ2 Ｏ3 ０．２重量部 ＴｉＯ2 ０．１重量部 エルカ酸 ０．８重量部 フォスファノールＲＥ６１０ １．５重量部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 １４．９重量部 ポリウレタン ６．４重量部 メチルエチルケトン ８６重量部 メチルイソブチルケトン ４３重量部 トルエン ４３重量部 コロネート３０４１ ４．２重量部Composition of coating liquid: γ-Fe 2 O 3 100 parts by weight Al 2 O 3 0.2 parts by weight TiO 2 0.1 parts by weight Erucic acid 0.8 parts by weight Phosphanol RE610 1.5 parts by weight Vinyl chloride Vinyl acetate copolymer 14.9 parts by weight Polyurethane 6.4 parts by weight Methyl ethyl ketone 86 parts by weight Methyl isobutyl ketone 43 parts by weight Toluene 43 parts by weight Coronate 3041 4.2 parts by weight
【００３２】この塗布液の物性はレオロジ（株）製コー
ンプレート型粘度計ＭＲ−３００Ｒ型を用いて測定し、
次の値が得られた。 塗布液粘度 ８３ ｃｐ 塗布液降伏値 ３９５ ｄｙｎ／ｃｍ2 オストワルド流動方程式 （剪断応力）＝（粘性係数）
×（剪断速度）n における粘性係数は６１．７、べき
乗数は０．４６であった。The physical properties of this coating solution were measured by using a cone plate type viscometer MR-300R type manufactured by Rheology Co., Ltd.
The following values were obtained: Coating solution viscosity 83 cp Coating solution yield value 395 dyn / cm 2 Ostwald flow equation (shear stress) = (viscosity coefficient)
The viscosity coefficient at x (shear rate) n was 61.7, and the power was 0.46.
【００３３】 塗布条件； 塗布幅（スリット３の塗布幅と等しい） １０３０ ｍｍ 塗布スピード ４００ ｍ／ｍｉｎ 塗布液供給量 １１ ｋｇ／ｍｉｎ 塗布装置 スリットギャップ ０．１６ ｍｍ スリット長さ（深さ） ３５ ｍｍ バックエッジ曲率半径 ２５ ｍｍ バックエッジ長さ １．５ ｍｍ ポケット断面積 ５．０ ｃｍ2 供給管 内径 φ８ ｍｍ 外径 φ１０ ｍｍCoating conditions: coating width (equal to coating width of slit 3) 1030 mm coating speed 400 m / min coating liquid supply amount 11 kg / min coating device slit gap 0.16 mm slit length (depth) 35 mm Back edge radius of curvature 25 mm Back edge length 1.5 mm Pocket cross-sectional area 5.0 cm 2 Supply pipe inner diameter φ8 mm outer diameter φ10 mm
【００３４】・実験例２ 下記の組成の塗布液を用いた以外は、上記実験例１と同
一の条件である。 塗布液組成； γ−Ｆｅ2 Ｏ3 １００重量部 Ａｌ2 Ｏ3 ０．２重量部 ＴｉＯ2 ０．１重量部 エルカ酸 ０．８重量部 フォスファノールＲＥ６１０ １．５重量部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 １４．９重量部 ポリウレタン ６．４重量部 メチルエチルケトン １１６重量部 メチルイソブチルケトン ５８重量部 トルエン ５８重量部 コロネート３０４１ ４．２重量部 なお、この塗布液は粘度が５９ｃｐ、降伏値が２９５ｄ
ｙｎ／ｃｍ2 、オストワルドの流動方程式における粘性
係数が４７．２、べき乗数ｎが０．４５であった。 Experimental Example 2 Under the same conditions as in Experimental Example 1 above, except that a coating solution having the following composition was used. Coating solution composition: γ-Fe 2 O 3 100 parts by weight Al 2 O 3 0.2 parts by weight TiO 2 0.1 parts by weight Erucic acid 0.8 parts by weight Phosphanol RE610 1.5 parts by weight Vinyl chloride vinyl acetate Polymer 14.9 parts by weight Polyurethane 6.4 parts by weight Methyl ethyl ketone 116 parts by weight Methyl isobutyl ketone 58 parts by weight Toluene 58 parts by weight Coronate 3041 4.2 parts by weight In addition, this coating solution has a viscosity of 59 cp and a yield value of 295 d.
yn / cm 2 , the viscosity coefficient in the Ostwald flow equation was 47.2, and the power multiplier n was 0.45.
【００３５】・実験例３ ポケット断面積を３．１ｃｍ2 として、他の条件は実験
例１と同一とした。・実験例４ ポケット断面積を２．２ｃｍ2 として、他の条件は実験
例１と同一とした。 Experimental Example 3 The pocket cross-sectional area was 3.1 cm 2 , and the other conditions were the same as in Experimental Example 1. Experimental Example 4 The pocket cross-sectional area was set to 2.2 cm 2 , and the other conditions were the same as in Experimental Example 1.
【００３６】・比較例１ 図７に示した従来のセンタ供給方式により塗布液をポケ
ット４内に供給した。その他の条件は実験例１と同様で
ある。 Comparative Example 1 The coating liquid was supplied into the pocket 4 by the conventional center supply system shown in FIG. Other conditions are the same as in Experimental Example 1.
【００３７】上記実験例１〜４および比較例１につい
て、原反での巻き状態、幅方向塗布厚みパターン、塗布
厚みムラを測定して表１，２に示す結果を得た。なお、
塗布厚みムラの測定は、サンプルをシート体８の幅方向
に沿ってサンプリングし、Ｘ線膜厚計（理学製３５７２
Ｂ１型）により行った。厚み算出については、基準厚み
サンプルに対するＸ線強度より検出量を設定し、これに
より塗布厚みを換算した。With respect to the above-mentioned Experimental Examples 1 to 4 and Comparative Example 1, the winding state in the original fabric, the widthwise coating thickness pattern, and the coating thickness unevenness were measured, and the results shown in Tables 1 and 2 were obtained. In addition,
The unevenness of the coating thickness is measured by sampling the sample along the width direction of the sheet body 8 and measuring it with an X-ray film thickness meter (manufactured by Rigaku 3572
B1 type). Regarding the thickness calculation, the detection amount was set from the X-ray intensity for the reference thickness sample, and the coating thickness was converted by this.
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【表２】 実験例１〜４、比較例１の塗布厚みパターン、膜厚ムラ
および巻き状態判定をまとめた。膜厚プロフィールはフ
ラット型または全体になだらかな凸型であって膜厚ムラ
が０．２μｍ以下である時盛り上がり・巻きシワ共に発
生せず、良好な結果となった。[Table 2] The coating thickness patterns, film thickness unevenness, and winding state determination of Experimental Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 are summarized. The film thickness profile was a flat type or a gentle convex type as a whole, and when the film thickness unevenness was 0.2 μm or less, neither swelling nor winding wrinkles occurred, and good results were obtained.
【００３９】表１，２から明らかなように、実験例１お
よび実験例２では、塗布液の供給管６の突出長さが２０
０ｍｍ（Ｌ／Ｗ＝０．２）と３００ｍｍ（Ｌ／Ｗ＝０．
３）で原反の巻き状態、塗布厚みともに良好であり、幅
方向塗布厚みバラツキが０．２μｍ以下の許容範囲を満
足し、均質な製品を得ることができた。しかしながら、
従来のサイド供給方式（図６）と同等の供給管の突出長
さＬが０ｍｍの場合は、原反での巻き状態で塗布幅方向
両端部が盛り上がり、原反の両端部で片伸びが全長にわ
たって発生し、不良品であった。また、供給管の突出長
さＬが１００ｍｍ（Ｌ／Ｗ＝０．１）の場合は、塗布幅
方向中央部のやや薄くなっている部分で、巻取時に弱い
シワが発生したが良品の範囲内であった。供給管の突出
長さＬが４００ｍｍ（Ｌ／Ｗ＝０．４）の場合は、塗布
幅方向中央部が盛り上がり、原反の中央部に片伸びが発
生したが、原反塗布長さ半分の長さまでは良品であっ
た。実験例３では、供給管６の突出長さＬが２００ｍｍ
で中央部に極弱い巻き取りシワが、また、供給管６の突
出長さＬが３００ｍｍで弱い盛り上がりが発生したが、
共に良品の範囲内であった。その他の突出長さＬにおい
ては中央部にシワあるいは盛り上がりが発生したが、原
反塗布長さの半分の長さまでは良品であった。As is clear from Tables 1 and 2, in Experimental Examples 1 and 2, the projecting length of the coating liquid supply pipe 6 was 20.
0 mm (L / W = 0.2) and 300 mm (L / W = 0.
In 3), both the winding state of the raw fabric and the coating thickness were good, and the variation in the coating thickness in the width direction satisfied the allowable range of 0.2 μm or less, and a uniform product could be obtained. However,
When the projecting length L of the supply pipe equivalent to that of the conventional side supply method (Fig. 6) is 0 mm, both ends of the coating width direction rise in the winding state of the original fabric, and the single elongation is the full length at both ends of the original fabric. It occurred over a period of time and was a defective product. Also, when the protrusion length L of the supply pipe is 100 mm (L / W = 0.1), a weak wrinkle occurred at the time of winding in the slightly thin part in the central part in the coating width direction It was inside. When the protrusion length L of the supply pipe is 400 mm (L / W = 0.4), the central portion in the coating width direction swells and one-sided elongation occurs in the central portion of the raw fabric, but It was a good product for the longest. In Experimental Example 3, the protrusion length L of the supply pipe 6 is 200 mm.
At the center, there was a very weak winding wrinkle, and when the projecting length L of the supply pipe 6 was 300 mm, a weak swelling occurred.
Both were within the range of good products. At other protruding lengths L, wrinkles or swelling occurred in the central portion, but it was a good product at a length half the original coating length.
【００４０】実験例４では、塗布幅方向のポケット４内
の圧力が不均一になり、いずれの突出長さＬにおいても
良好な結果は得られなかった。一方、比較例１は、原反
の巻き状態において塗布幅中央が盛り上がり、原反の中
央部に片伸びが発生し、原反の全長にわたって不良品で
あった。In Experimental Example 4, the pressure in the pocket 4 in the coating width direction was non-uniform, and no good result was obtained at any protrusion length L. On the other hand, Comparative Example 1 was a defective product over the entire length of the original fabric because the center of the coating width was swollen in the wound state of the original fabric and one-sided stretch occurred in the central portion of the original fabric.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
エクストクルージョン型の塗布装置によれば、先端開口
がポケット内へスリットの塗布幅端部よりスリット寸法
に対して所定の比率で突出するように供給管を設け、こ
の供給管によりポケット内へ塗布液を供給するため、ポ
ケット内に供給された塗布液の圧力が均一化され、均一
な速度、均一な圧力でスリットから塗布液が押し出さ
れ、可撓性シート体が幅広であっても、また、塗布液が
粒子分散系塗料で非ニュートン性流動を示す塗布液であ
っても均一な厚さの塗布層をシート体に形成でき、高い
品質の製品が得られる。As described above, according to the extrusion type coating apparatus of the present invention, the tip opening projects into the pocket from the coating width end of the slit at a predetermined ratio with respect to the slit size. Since the supply pipe is installed in this way and the coating liquid is supplied into the pocket by this supply pipe, the pressure of the coating liquid supplied into the pocket is equalized, and the coating liquid is extruded from the slit at a uniform speed and uniform pressure. Therefore, even if the flexible sheet body is wide, or even if the coating liquid is a coating liquid showing a non-Newtonian flow with a particle-dispersed coating, a coating layer having a uniform thickness can be formed on the sheet body. High quality products are obtained.
【図１】この発明の一実施例にかかるエクストクルージ
ョン型の塗布装置の要部の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a main part of an exclusion type coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】同塗布装置の要部の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of the coating apparatus.
【図３】この発明の他の実施例にかかるエクストクルー
ジョン型の塗布装置の要部の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of an essential part of an exclusion type coating apparatus according to another embodiment of the present invention.
【図４】従来のエクストクルージョン型の塗布装置の全
体断面図である。FIG. 4 is an overall cross-sectional view of a conventional exclusion type coating apparatus.
【図５】同塗布装置の要部の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a main part of the coating apparatus.
【図６】同塗布装置の要部の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a main part of the coating apparatus.
【図７】同塗布装置の要部の他の態様の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of another embodiment of the main part of the coating apparatus.
１ フロントエッジ ２ バックエッジ ３ スリット ４ ポケット ５ 側板 ７ 塗布液供給管 ９ ローラ １０ ローラ １１ 塗膜（塗布層） １２ サイドスペーサ １３ サイドスペーサ １４ パッキン ２０ ボックス体 Ａ エクストクルージョン型の塗布装置 1 Front Edge 2 Back Edge 3 Slit 4 Pocket 5 Side Plate 7 Coating Liquid Supply Pipe 9 Roller 10 Roller 11 Coating Film (Coating Layer) 12 Side Spacer 13 Side Spacer 14 Packing 20 Box Body A Exclusion Type Coating Device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 英一 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 古屋 幸緒 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Eiichi Watanabe 1-13-1 Nihonbashi, Chuo-ku, Tokyo Inside TDK Corporation (72) Inventor Yukio Furuya 1-13-1 Nihonbashi, Chuo-ku, Tokyo TDK Corporation
Claims (2)
に該シート体の走行方向と直交する方向に延在し該シー
ト体の一面に対向して開口するスリットと、前記可撓性
シート体の走行方向と直交する方向に延在し前記スリッ
トが連通するポケットとを形成されたボックス体を有
し、前記ポケット内に供給される塗布液を前記スリット
から前記可撓性シート体に供給して該可撓性シート体に
前記塗布液の薄層を層設するエクストクルージョン型の
塗布装置であって、 前記ポケット内に前記スリットと平行に塗布液供給管を
突設し、該塗布液供給管の先端供給口を前記ポケット内
に前記スリット塗布幅方向中央部分の所定範囲に位置さ
せたことを特徴とするエクストクルージョン型の塗布装
置。1. A slit that extends in a direction orthogonal to a running direction of the sheet body and is opened on one surface of a flexible sheet body that continuously runs, the slit being opposed to the one surface of the sheet body. It has a box body formed with a pocket extending in a direction orthogonal to the traveling direction of the sheet body and in which the slit communicates, the coating liquid supplied into the pocket from the slit to the flexible sheet body. An extrusion type coating device for supplying and applying a thin layer of the coating liquid on the flexible sheet body, wherein a coating liquid supply pipe is projectingly provided in the pocket in parallel with the slit, An extrusion type coating apparatus, wherein a tip supply port of a coating liquid supply pipe is located in the pocket within a predetermined range of a central portion of the slit coating width direction.
ットの塗布幅端部からのポケット内への突出長さをＬ、
前記スリットの塗布幅をＷとしたとき、比（Ｌ／Ｗ）が
０．１〜０．４となる範囲である請求項１記載のエクス
トクルージョン型の塗布装置。2. The predetermined range is a protrusion length L from the coating width end of the slit of the supply pipe into the pocket,
The exclusion type coating apparatus according to claim 1, wherein the ratio (L / W) is in a range of 0.1 to 0.4 when the coating width of the slit is W.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33751294A JPH08182955A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Coating applicator of extrusion type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33751294A JPH08182955A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Coating applicator of extrusion type |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182955A true JPH08182955A (en) | 1996-07-16 |
Family
ID=18309360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33751294A Withdrawn JPH08182955A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Coating applicator of extrusion type |
Country Status (1)
| Country | Link |
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1994
- 1994-12-28 JP JP33751294A patent/JPH08182955A/en not_active Withdrawn
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