JP2691443B2 - Two-layer coating method and apparatus - Google Patents
Two-layer coating method and apparatusInfo
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- JP2691443B2 JP2691443B2 JP1069062A JP6906289A JP2691443B2 JP 2691443 B2 JP2691443 B2 JP 2691443B2 JP 1069062 A JP1069062 A JP 1069062A JP 6906289 A JP6906289 A JP 6906289A JP 2691443 B2 JP2691443 B2 JP 2691443B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出し型塗布装置に係り、特に磁気記録媒
体を製造する際、高速塗布条件下でも故障なく塗布が可
能な２層塗布方法とその装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an extrusion coating apparatus, and particularly to a two-layer coating method capable of coating without failure even under high-speed coating conditions when manufacturing a magnetic recording medium. Regarding the device.
コーティング方式としては、ロールコート、クラビア
コート、エクストルージョンコート、スライドビートコ
ート、カーテンコート等種々の方式があることはよく知
られている。It is well known that there are various coating methods such as roll coating, clavia coating, extrusion coating, slide beat coating, and curtain coating.
磁気記録媒体は、支持体上に磁性塗布液を塗布するこ
とによって得られるが、その塗布方式としては、ロール
コート、クラビアコート、エクストルージョンコートが
一般的である。この中でも、エクストルージョンコート
は、均一な塗布膜厚が得られるので優れている。The magnetic recording medium is obtained by applying a magnetic coating liquid on a support, and the coating method is generally roll coating, clavure coating, or extrusion coating. Among them, the extrusion coating is excellent because a uniform coating film thickness can be obtained.
一方、磁気記録媒体自体の改良が、近年、急速に進ん
でいる結果、高BET値の酸化磁性粉やバリウムフェライ
ト材料の使用の指向が図られ、塗布液が高粘度化してい
る。また、生産性を高めるために、高速塗布を行いたい
との要望が高まっている。On the other hand, in recent years, the improvement of the magnetic recording medium itself has been rapidly progressing. As a result, the use of magnetic oxide powder having a high BET value or a barium ferrite material has been aimed at, and the viscosity of the coating solution has been increased. Further, there is an increasing demand for high-speed coating in order to improve productivity.
ところで、主として磁気記録媒体の製造を目的とした
エクストルージョンコート法における従来技術として、
特開昭57−84771号、同58−104666号、同60−238179号
公報記載のものが知られている。By the way, as a conventional technique in an extrusion coating method mainly for the purpose of manufacturing a magnetic recording medium,
JP-A-57-84771, JP-A-58-104666 and JP-A-60-238179 are known.
また、近年、磁気記録媒体の高密度化および薄層化の
指向、あるいはデータ保存容量の増大化に伴って、多層
化が図られるようになっており、これに対応してエクス
トルージョンコートに用いる塗布装置として、特開昭63
−88080号公報などの２層塗布装置が提案されている。Further, in recent years, with the trend toward higher density and thinner layers of magnetic recording media, or with the increase in data storage capacity, multilayering has been attempted, and correspondingly, it is used for extrusion coating. As a coating device, JP-A-63
A two-layer coating device such as the -88080 publication has been proposed.
上記のエクストルージョンコート法は、確かに均一な
塗布膜厚を得ることができるけれども、良好な塗布条件
が狭い範囲でしか得ることができず、前述のような、高
速塗布条件下では、所望の塗布を行い難いことが多い。The above extrusion coating method can certainly obtain a uniform coating film thickness, but good coating conditions can be obtained only in a narrow range. Often difficult to apply.
この種の塗布時で、特に薄膜塗布時（乾燥前で30μｍ
以下）で大きな問題となる故障は、支持体上に付着して
いる異物、塵埃あるいは塗布液中の凝集物などがバック
エッジ面上に付着もしくは引掛って、白く塗布が抜ける
故障、細巾で部分的に膜厚が厚くなる故障、さらにフロ
ントエッジ部、特にフロントエッジ面の下流端の角部が
支持体を削り、ベースクズが付着する故障などである。
また、特に高粘度塗布液の場合には、支持体のビビリ等
による横段故障をまねき易く、ノイズや出力変動ムラの
結果を招く。For this type of coating, especially for thin film coating (30 μm before drying)
The major problems in () below are defects such as foreign matter, dust, or agglomerates in the coating liquid that adhere to or are caught on the back edge surface, resulting in white coating loss, and narrow width. The defects include a partial increase in the film thickness, and further, a front edge portion, particularly a corner portion at the downstream end of the front edge surface scrapes the support to cause a base scrap to adhere.
Further, particularly in the case of a high-viscosity coating solution, horizontal failure is likely to occur due to chattering of the support, resulting in noise and uneven output variation.
上記の故障に対しては、種々の対策が講じられつつあ
り、その代表例か特開昭60−238179号公報記載の技術
（以下先行技術１という）である。Various measures are being taken against the above-mentioned failure, and a representative example thereof is the technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 60-238179 (hereinafter referred to as Prior Art 1).
この先行技術１では、支持体が走行する際、その表面
とフロントエッジ面との間からエアが巻き込まれること
を、フロントエッジ面の下流端において、しごくことに
よって防止し、塗布後における泡あるいはピンホール故
障を避けるようにしている。In this prior art 1, when the support travels, air is prevented from being caught between the surface and the front edge surface by squeezing at the downstream end of the front edge surface, and bubbles or pins after application are prevented. I try to avoid hall failures.
しかし、この先行技術１では、フロントエッジ面の下
流端において、支持体の走行角度が急に変化する結果、
支持体とその下流端との接触圧がそこに集中し、逆に下
流端によって支持体表面が削られてしまい、ベースクズ
が塗布面に付着して故障となる頻度がきわめて高い。However, in the prior art 1, the traveling angle of the support suddenly changes at the downstream end of the front edge surface,
The contact pressure between the support and the downstream end thereof is concentrated there, and on the contrary, the surface of the support is scraped by the downstream end, and the base scraps adhere to the coating surface, resulting in a very high frequency of failure.
他方、特開昭63−88080号公報による２層塗布装置
（先行技術２という）においても、前述の先行技術１と
同様な考えに従っており、ベースクズの付着を避けるこ
とができないものである。On the other hand, the two-layer coating device (referred to as Prior Art 2) according to Japanese Patent Laid-Open No. 63-88080 also follows the same idea as the above-mentioned Prior Art 1, and the adhesion of base scraps cannot be avoided.
すなわち、同公報には、第４図のθ１、θ２およびθ
３が、 0.5°＜θ１ ≦35° 0°＜θ２ ≦25° 0°＜θ３ ≦20° が好ましいとされている。That is, in the publication, θ 1 , θ 2 and θ in FIG.
3 is preferably 0.5 ° <θ 1 ≦ 35 ° 0 ° <θ 2 ≦ 25 ° 0 ° <θ 3 ≦ 20 °.
しかし、これでは、フロントエッジ面の下流端Ｘにお
いてベースクズを発生させ、センターエッジ面の下流端
において第１層塗布液を掻き落としがちである。However, this tends to generate base scraps at the downstream end X of the front edge surface and scrape off the first layer coating liquid at the downstream end of the center edge surface.
そこで、支持体と塗布装置のヘッド面との当たりを弱
めることによって、かかる点は一部解消されるとして
も、高速塗布において安定して塗布しようとする場合に
は、当たりをある程度強くせねばならないので、依然と
して前述の問題が残る。Therefore, even if such a point is partially eliminated by weakening the contact between the support and the head surface of the coating device, the contact must be strengthened to some extent in order to stably apply the coating in high-speed coating. Therefore, the aforementioned problem still remains.
そこで本発明の主たる目的は、たとえ高速塗布を行っ
ても、ベースクズの付着故障、支持体表面に随伴する境
膜エアの巻き込みによる泡またはピンホール故障を確実
に防止できる２層塗布方法とその装置を提供することに
ある。Therefore, a main object of the present invention is to provide a two-layer coating method and apparatus capable of surely preventing base scrap dust adhesion failure, bubble or pinhole failure due to entrainment of film air accompanying the support surface even if high-speed coating is performed. To provide.
上記課題を解決するための本発明方法は、フロントエ
ッジ面、センターエッジ面およびバックエッジ面に沿っ
て順次に走行する可撓性支持体表面に、フロントエッジ
とセンターエッジとの間の第１スロット、センターエッ
ジとバックエッジとの間の第２スロットのそれぞれから
塗布液を連続的に押し出して塗布する方法において； 前記フロントエッジ面は走行方向に沿う直線部分を有
し、この直線部分の長さが1mm以下であり、かつ直線部
分の延長線より、センターエッジ面およびバックエッジ
面の両者が前記支持体がわに突出しており、 さらに、前記センターエッジ面の終端における接線よ
りバックエッジ面の後半部分のみが突出し、前半部分は
突出せず、第２スロット出口から横断面積を広げる誘導
部とされ、かつ、センターエッジ面の終端における接線
とその終端からバックエッジ面へ引いた接線とのなす正
方向角度が０度を超え38度未満であることを特徴とする
２層塗布方法である。According to the method of the present invention for solving the above-mentioned problems, a flexible support surface that sequentially runs along a front edge surface, a center edge surface, and a back edge surface has a first slot between the front edge and the center edge. In a method of continuously extruding the coating liquid from each of the second slots between the center edge and the back edge, the front edge surface has a linear portion along the traveling direction, and the length of the linear portion Is 1 mm or less, and both the center edge surface and the back edge surface project from the extension line of the straight part, and further the second half of the back edge surface from the tangent line at the end of the center edge surface. Only the part protrudes, the first half part does not protrude, and it is a guide part that widens the cross-sectional area from the second slot outlet, and A two-layer coating wherein the positive direction angle between the tangent line and its termination and tangent drawn to the back edge surface is less than 38 degrees greater than 0 degrees at the end.
また、本発明装置は、走行する可撓性支持体面に面
し、該支持体の走行方向に沿って上流がわからフロント
エッジ面、センターエッジ面およびバックエッジ面を設
け、該フロントエッジとセンターエッジとの間に塗布液
を押し出す第１スロットおよび該センターエッジとバッ
クエッジとの間に塗布液を押し出す第２スロットを設け
た塗布装置において； 前記フロントエッジ面は前記支持体の走行方向に沿う
直線部分を有し、この直線部分の長さが1mm以下であ
り、かつ直線部分の延長線より、センターエッジ面およ
びバックエッジ面の両者が前記支持体がわに突出してお
り、 さらに、前記センターエッジ面の終端における接線よ
りバックエッジ面の後半部分のみが突出し、前半部分は
突出せず、第２スロット出口から横断面積を広げる誘導
部とされ、かつ、センターエッジ面の終端における接線
とその終端からバックエッジ面へ引いた接線とのなす正
方向角度が０度を超え38度未満であることを特徴とする
２層塗布装置である。Further, the device of the present invention is provided with a front edge surface, a center edge surface and a back edge surface facing the traveling flexible support surface and having an upstream side along the traveling direction of the support body. And a second slot for pushing the coating liquid between the center edge and the back edge, wherein the front edge surface is a straight line along the running direction of the support. A portion, the length of the linear portion is 1 mm or less, and from the extension line of the linear portion, both of the center edge surface and the back edge surface of the support body protrudes into the crocodile, further, the center edge Only the latter half of the back edge surface protrudes from the tangent at the end of the surface, the first half does not protrude, and the cross-sectional area widens from the second slot outlet. It is, and a two-layer coating apparatus, characterized in that the positive direction angle formed by the tangent line drawn from a tangent and its end at the end of the center edge surface to the back edge surface is less than 38 degrees than 0 degrees.
本発明では、第２図のように、フロントエッジ面10に
直線部分を有し、この直線部分の延長線l1より、センタ
ーエッジ面20およびバックエッジ面30の両者が支持体Ｂ
がわに突出しているので、支持体Ｂのエッジ面に対する
作用力は、フロントエッジ面10の先端Ｇおよび塗布液を
介してセンターエッジ面20およびバックエッジ面30に分
散され、フロントエッジ面10の終端Ｘと支持体Ｂとの接
触力は、ほぼ無くなり、終端Ｘにおいて支持体Ｂが削ら
れることがなく、もってベースクズ故障が防止される。In the present invention, as shown in FIG. 2, the front edge surface 10 has a straight line portion, and both the center edge surface 20 and the back edge surface 30 are supported by the support B from the extension line l 1 of this straight line portion.
Since it is protruding to the edge, the acting force on the edge surface of the support B is dispersed to the center edge surface 20 and the back edge surface 30 via the tip G of the front edge surface 10 and the coating liquid, and The contact force between the terminal end X and the support body B is almost eliminated, the support body B is not scraped at the terminal end X, and the base scrap is prevented.
その反面、支持体Ｂはフロントエッジ面10の始端Ｇに
接近し、この始端Ｇにおいてしごかれるようになるの
で、支持体Ｂに同伴する境膜エアの巻き込みが防止され
る。前記直線部分の長さＬは、1mm以下とされる。1mmを
超えると、第１塗布液の圧力によって、支持体Ｂの浮き
上がり力が大きくなり、境膜エアの巻き込みが生じる。On the other hand, the support B approaches the starting end G of the front edge surface 10 and is squeezed at the starting end G, so that entrainment of film air entrained in the support B is prevented. The length L of the straight line portion is 1 mm or less. When it exceeds 1 mm, the lifting force of the support B increases due to the pressure of the first coating liquid, and film air is entrained.
また、しからば、始端Ｇとの接触に伴うベースクズ故
障が懸念されるようにも考えられるが、塗布液の流出に
よって、支持体Ｂがフロントエッジ面10より離間する傾
向があるため、支持体Ｂの始端Ｇに対する当接力はベー
スが削れない程度に弱められ、もってベースクズ故障の
発生がない。Further, although it may be considered that the base scrap failure due to the contact with the starting end G is concerned, the support B tends to be separated from the front edge surface 10 due to the outflow of the coating liquid. The contacting force of B with respect to the starting end G is weakened to the extent that the base is not scraped, so that there is no occurrence of base scrap.
さらに、本発明では、前記センターエッジ面の終端に
おける接線よりバックエッジ面の後半部分のみが突出
し、前半部分は突出せず、第２スロット出口から横断面
積を広げる誘導部とされ、かつ、センターエッジ面の終
端における接線とその終端からバックエッジ面へ引いた
接線とのなす正方向角度が０度を超え38度未満であると
される。Further, in the present invention, only the latter half portion of the back edge surface protrudes from the tangent line at the terminal end of the center edge surface, the first half portion does not protrude, and the guide portion widens the cross-sectional area from the second slot outlet, and the center edge It is considered that the positive direction angle formed by the tangent line at the end of the surface and the tangent line drawn from the end to the back edge surface is more than 0 degrees and less than 38 degrees.
高速塗布を安定して行うためには、支持体に作用する
張力と塗布液の吐出圧力とのバランスがきわめて重要で
あり、このために、直線部分の延長線l1より、センター
エッジ面20およびバックエッジ面30の両者を支持体Ｂが
わに突出してあるが、第２スロットからの第２塗布液の
塗布が円滑に行われないと、すなわち、経時的に安定し
ないと、第１塗布液の塗布状況にも影響ある。しかる
に、バックエッジ面の前半部分において、第２スロット
出口から横断面積を広げる誘導部を形成すると、その誘
導部において、塗布液の圧力変化が緩衝され、安定して
塗布が行われるようになる。しかも、センターエッジ面
の終端における接線とその終端からバックエッジ面へ引
いた接線とのなす正方向角度が０度を超え38度未満であ
るので、センターエッジ面に沿って走行してきた支持体
に対する、バックエッジ面における過度の角度変化がな
く、第１塗布液の塗布および第２塗布液の塗布の両者が
安定して行われ、しかも、その角度は正角度であるの
で、センターエッジ面の終端Ｙにおいて、第１塗布液が
掻き落とされ、第１層の塗布性が悪くなることを防止で
きる。In order to perform high-speed coating stably, the balance between the tension acting on the support and the discharge pressure of the coating liquid is extremely important. Therefore, from the extension line l 1 of the straight line portion to the center edge surface 20 and The support B protrudes from both sides of the back edge surface 30, but if the second coating liquid is not smoothly applied from the second slot, that is, if the second coating liquid is not stable over time, the first coating liquid is not formed. It also affects the application status. However, when the guide portion that widens the cross-sectional area from the second slot outlet is formed in the first half of the back edge surface, the pressure change of the coating liquid is buffered in the guide portion, and stable coating can be performed. Moreover, since the positive direction angle formed by the tangent line at the end of the center edge surface and the tangent line drawn from the end to the back edge surface is more than 0 degree and less than 38 degrees, it is against the support body traveling along the center edge surface. Since the back edge surface does not change excessively and both the first coating liquid and the second coating liquid are stably applied, and the angle is a positive angle, the end of the center edge surface is In Y, it can be prevented that the first coating liquid is scraped off and the coating property of the first layer is deteriorated.
以下本発明をさらに詳説する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
第１図は本発明に係る塗布装置の概要横断面図で、第
２図に本発明の具体例を示してある。支持体Ｂの走行方
向の上流がわにフロントエッジ１、中間にセンターエッ
ジ２、下流がわにバックエッジ３を有し、フロントエッ
ジ１とセンターエッジ２との間に、塗布液の第１ポケッ
ト４に連通する第１スロット５が形成されており、また
センターエッジ２とバックエッジ３との間に、塗布液の
第２ポケット６に連通する第２スロット７が形成されて
いる。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a coating apparatus according to the present invention, and FIG. 2 shows a specific example of the present invention. The support B has an alligator front edge 1 in the running direction, a center edge 2 in the middle, and a alligator back edge 3 in the middle. Between the front edge 1 and the center edge 2, a first pocket of the coating liquid is formed. 4 is formed, and a second slot 7 is formed between the center edge 2 and the back edge 3 so as to communicate with the second pocket 6 of the coating liquid.
フロントエッジ１の支持体Ｂに対向するフロントエッ
ジ面10は、直線部分を支持体Ｂの走行方向に有する。こ
の直線部分の長さＬは、1mm以下とされる。1mmを超える
と、第１塗布液の圧力によって、支持体Ｂの浮き上がり
力が大きくなり、境膜エアの巻き込みが懸念される。The front edge surface 10 of the front edge 1 facing the support B has a straight portion in the traveling direction of the support B. The length L of this straight line portion is 1 mm or less. When it exceeds 1 mm, the lifting force of the support B is increased due to the pressure of the first coating liquid, and there is a concern that film air may be caught.
さらに、直線部分の延長線l1対して、センターエッジ
面20およびバックエッジ面30の両者が支持体Ｂがわに突
出されている。Further, both the center edge surface 20 and the back edge surface 30 project from the support body B to the extension line l 1 of the straight line portion.
本発明に言うフロントエッジ面の終端部とは、第１ス
ロット５のフロントエッジ１がわ面と直接交差しておら
ず、第２図のように、曲線または直線面取り部10aを有
する場合には、その面取り部10aまでが終端部であると
定義される。また直線部分は、フロントエッジ面10の全
体を占める必要はなく、第２図のように、フロントエッ
ジ１の前面1aとの間に導入面10bを有していてもよい。
この場合、導入面10bと直線部分となす角度は、縁Ｇに
おいて境膜エアの巻き込みを防止する上で、135〜170度
であるのが好ましい。The term "end portion of the front edge surface" as used in the present invention refers to a case where the front edge 1 of the first slot 5 does not directly intersect the surface and has a curved or straight chamfered portion 10a as shown in FIG. , The chamfered portion 10a is defined as the terminal portion. Further, the straight portion does not have to occupy the entire front edge surface 10 and may have an introduction surface 10b between the front edge 1 and the front surface 1a as shown in FIG.
In this case, the angle formed by the introduction surface 10b and the straight line portion is preferably 135 to 170 degrees in order to prevent entrainment of the film air at the edge G.
センターエッジ面20はその全体が延長線l1より突出し
ている必要はなく、一部のみが突出していてもよい。The center edge surface 20 does not have to project entirely from the extension line l 1 , and only a part thereof may project.
センターエッジ面20およびバックエッジ面30は、必ず
しも円弧または曲面であることを必須とするものではな
く、直線でもよいが、スロット５または７から流出する
支持体Ｂに対する塗布液の厚みが順次薄くなることによ
って、膜厚を良好に規制できることからすれば、少なく
ともセンターエッジ面20およびバックエッジ面30の後半
部分は円弧面であることが好ましい。The center edge surface 20 and the back edge surface 30 are not necessarily required to be circular arcs or curved surfaces, and may be straight lines, but the thickness of the coating liquid with respect to the support B flowing out from the slots 5 or 7 is gradually reduced. Therefore, at least the latter half of the center edge surface 20 and the back edge surface 30 are preferably arcuate surfaces because the film thickness can be controlled well.
かかる場合におけるセンターエッジ面20の曲率半径R1
は2mm＜R1≦25mmが好ましい。また、バックエッジ面の
曲率半径R2は2mm＜R2≦25mmが好ましい。In such a case, the radius of curvature R 1 of the center edge surface 20
Is preferably 2 mm <R 1 ≦ 25 mm. The radius of curvature R 2 of the back edge surface is preferably 2 mm <R 2 ≦ 25 mm.
センターエッジ面20の走行方向長さLcは、R1/20〜R1
が好ましい。さらに、バックエッジ面30の走行方向長さ
Lbは、R2/20〜R2が好ましい。Running direction length Lc of the center edge surface 20, R 1 / 20~R 1
Is preferred. In addition, the length of the back edge surface 30 in the traveling direction
Lb is, R 2 / 20~R 2 is preferred.
また、センターエッジ面20の終端Ｙにおける接線l2よ
りバックエッジ面30の後半部分のみ支持体Ｂ側にが突出
し、前半部分は突出せず、第２スロット７出口から横断
面積を広げる誘導部30aとされ、かつ、センターエッジ
面20の終端Ｙにおける接線l2とその終端からバックエッ
ジ面30へ引いた接線l3とのなす正方向角度が０度を超え
38度未満であるとされる。Further, only the latter half of the back edge surface 30 protrudes from the tangent line l 2 at the terminal end Y of the center edge surface 20 to the support B side, and the first half does not protrude, and the guide portion 30a that widens the cross-sectional area from the outlet of the second slot 7 is formed. And the positive direction angle between the tangent l 2 at the end Y of the center edge surface 20 and the tangent l 3 drawn from the end to the back edge surface 30 exceeds 0 degrees.
It is said to be less than 38 degrees.
第４図のように、先行技術２では、θ３はマイナスが
好ましいとされているが、本発明者らの知見によれば、
センターエッジ面20の終端Ｙの接線l2より、バックエッ
ジ面30が下方であると、終端Ｙにおいて、第１塗布液を
掻き落とすようになり、第１層の塗布性が悪くなる。し
たがって、センターエッジ面20の終端Ｙの接線l2より、
バックエッジ面30の後半部分が突出される。As shown in FIG. 4, in prior art 2, it is said that θ 3 is preferably negative, but according to the findings of the present inventors,
If the back edge surface 30 is below the tangent line l 2 of the end Y of the center edge surface 20, the first coating liquid will be scraped off at the end Y, and the coatability of the first layer will deteriorate. Therefore, from the tangent line l 2 of the end Y of the center edge surface 20,
The rear half of the back edge surface 30 is projected.
このように構成された塗布装置においては、支持体Ｂ
が、矢印方向に順次フロントエッジ面10、センターエッ
ジ面20およびバックエッジ面30をめぐる過程で、第１ス
ロット５からの第１塗布液により第１層が塗布され、第
２スロット７からの第２塗布液により第２層が塗布され
る。In the coating apparatus configured as described above, the support B
However, in the process of sequentially traversing the front edge surface 10, the center edge surface 20, and the back edge surface 30 in the direction of the arrow, the first layer is applied by the first coating solution from the first slot 5 and the first layer from the second slot 7 is applied. The second layer is coated with the coating liquid.
かくして、塗布が終了すると第３図のように、磁気記
録媒体の場合にあっては、乾燥装置５による乾燥、カレ
ンダー装置６によるカレンダーかけなどがなされた後、
巻き取られる。Ａは塗布装置である。Thus, when the coating is completed, as shown in FIG. 3, in the case of a magnetic recording medium, after being dried by the drying device 5 and calendered by the calender device 6,
Being rolled up. A is a coating device.
本発明に係わる支持体としては、ポリエステルフィル
ム等のプラスチックフィルム、紙、両者の積層シート、
金属シート等を挙げることができ、可撓性材料であれば
その材質は問われない。Examples of the support according to the present invention include plastic films such as polyester films, paper, laminated sheets of both,
A metal sheet or the like can be used, and the material is not limited as long as it is a flexible material.
塗布液としては、磁性塗布液、特に500cps（Ｂ型粘度
計にて60回転、１分後の測定値）以上の磁性塗布液を対
象とする場合に本発明の効果が顕著にあらわれるけれど
も、写真感光性塗布液等を対象とするものであってもよ
い。As the coating liquid, the effect of the present invention is remarkably exhibited when a magnetic coating liquid, particularly a magnetic coating liquid of 500 cps (measured by a B-type viscometer at 60 rotations and a value after 1 minute) or more is targeted. It may be a photosensitive coating liquid or the like.
〔実施例〕 次に実施例にて本発明の効果を明らかにする。Example Next, the effect of the present invention will be clarified in an example.
（実施例１） 支持体として、15μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムを用い、次記組成の下層液および上層液を、そ
れぞれ乾燥膜厚として3.0μｍ、1.0μｍで磁性塗布液を
塗布し磁気記録媒体シートを得た。上層液の粘度は1000
cps、下層液の粘度は1500cpsである。(Example 1) A 15 μm polyethylene terephthalate film was used as a support, and a lower layer solution and an upper layer solution having the following compositions were coated with a magnetic coating solution at a dry film thickness of 3.0 μm and 1.0 μm to form a magnetic recording medium sheet. Obtained. The viscosity of the upper layer liquid is 1000
The viscosity of the lower layer liquid is 1500 cps.
上層 ・Co含有磁性酸化鉄 150部（重量） ・ポリウレタン樹脂 10部（ 〃） ・塩化ビニール―酢酸ビニル共重合体 20部（ 〃） ・アルミナ粉末 10部（ 〃） ・ミリスチン酸 ２部（ 〃） ・ステアリン酸ブチル １部（ 〃） ・ポリイソシアネート 10部（ 〃） ・トルエン 200部（ 〃） ・メチルエチルケトン 200部（ 〃） ・カーボンブラック 10部（重量） 下層 ・Co含有磁性酸化鉄 150部（重量） ・α−Al2O2 ８部（ 〃） ・カーボンブラック ５部（ 〃） ・塩化ビニル共重合体 20部（ 〃） ・ポリウレタン樹脂 ７部（ 〃） ・ブチルステアレート １部（ 〃） ・ミリスチン酸 0.65部（ 〃） ・ステアリン 0.35部（ 〃） ・メチルエチルケトン 150部（ 〃） ・トルエン 150部（ 〃） ・オレイン酸 0.65部（ 〃） ・ポリイソシアネート 10部（ 〃） この場合、上記本発明に係わる塗布装置と、先行技術
２に係わる塗布装置との２基を用意し、塗布速度を変え
ながら塗布性を調べたところ、第１表に示す結果が得ら
れた。Top layer-Co-containing magnetic iron oxide 150 parts (weight) -Polyurethane resin 10 parts (〃) -Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 20 parts (〃) -Alumina powder 10 parts (〃) -Myristic acid 2 parts (〃)・ Butyl stearate 1 part (〃) ・ Polyisocyanate 10 parts (〃) ・ Toluene 200 parts (〃) ・ Methyl ethyl ketone 200 parts (〃) ・ Carbon black 10 parts (weight) Lower layer ・ Co-containing magnetic iron oxide 150 parts (weight) ) ・ Α-Al 2 O 2 8 parts (〃) ・ Carbon black 5 parts (〃) ・ Vinyl chloride copolymer 20 parts (〃) ・ Polyurethane resin 7 parts (〃) ・ Butyl stearate 1 part (〃) ・Myristic acid 0.65 parts (〃) ・ Stearin 0.35 parts (〃) ・ Methyl ethyl ketone 150 parts (〃) ・ Toluene 150 parts (〃) ・ Oleic acid 0.65 parts (〃) ・ Polyisocyanate 10 parts (〃) In this case, the above A coating device according to the invention, prepared 2 group between the coating apparatus according to the prior art 2, were examined coatability while changing the coating speed, the results shown in Table 1 were obtained.
第１表において ×：ベースクズの付着故障多発 △：ベースクズの付着故障あり △〜○：部分的にベースクズの付着あり ○：塗布性良好 なお、×および△のものは、目視的にムラが明確であっ
たので、約100m塗布しただけで、塗布を中止したが、そ
の他は500m以上塗布を行った。 In Table 1, x: frequent adhesion failure of base scraps Δ: adhesion failure of base scraps Δ to ○: partial adhesion of base scraps ○: good coatability In addition, in x and △, unevenness is clearly visible Since it was there, the application was stopped after only applying about 100 m, but the others were applied over 500 m.
また、本発明例において、Ｌ＝0.3mm、R1＝8mm、R2＝
16mm、Lc＝Lb＝2.6mm、θ３＝10°とした。In the example of the present invention, L = 0.3 mm, R 1 = 8 mm, R 2 =
16 mm, Lc = Lb = 2.6 mm, and θ 3 = 10 °.
（実施例２） 第５図の塗布装置を用いたほかは、実施例１と同様に
塗布したところ、第２表の結果を得た。その際、Ｌ＝0.
3mm、R1＝8mm、R2＝16mm、Lb＝Lc＝2.6mm、θ３＝10°
とした。(Example 2) When the coating was carried out in the same manner as in Example 1 except that the coating apparatus shown in Fig. 5 was used, the results shown in Table 2 were obtained. At that time, L = 0.
3mm, R 1 = 8mm, R 2 = 16mm, Lb = Lc = 2.6mm, θ 3 = 10 °
And
〔発明の効果〕 以上の通り、本発明によれば、たとえ高速塗布を行っ
ても、ベースクズの付着故障、支持体表面に随伴する境
膜エアの巻き込みによる泡またはピンホール故障を防止
できる。 [Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, even if high-speed coating is performed, it is possible to prevent the adhesion failure of base scraps, the bubble or the pinhole failure caused by the entrainment of the film air accompanying the support surface.
第１図は本発明装置例の横断面図、第２図は変形側の要
部横断面図、第３図は磁気記録媒体製造設備の概略全体
図、第４図は先行技術２に係わる塗布装置の横断面図、
第５図は比較例装置の横断面図である。 １……フロントエッジ、２……センターエッジ ３……バックエッジ、５……第１スロット ７……第２スロット、10……フロントエッジ面 20……センターエッジ面 30……バックエッジ面、Ｂ……支持体 Ｌ……直線部分長さFIG. 1 is a cross-sectional view of an example of the apparatus of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part on the deformation side, FIG. 3 is a schematic overall view of a magnetic recording medium manufacturing facility, and FIG. Cross-sectional view of the device,
FIG. 5 is a cross-sectional view of the comparative device. 1 …… Front edge, 2 …… Center edge 3 …… Back edge, 5 …… First slot 7 …… Second slot, 10 …… Front edge surface 20 …… Center edge surface 30 …… Back edge surface, B …… Support L …… Straight part length
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川邉 茂寿 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (72)発明者 中嶋 丈 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−138036（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−132566（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−88080（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shigetoshi Kawabe 1 Sakura-cho, Hino-shi, Tokyo, Konica stock company (72) Inventor Takeshi Nakajima 1 Sakura-cho, Hino-shi, Tokyo Konica stock company (56) References JP-A-50-138036 (JP, A) JP-A-62-132566 (JP, A) JP-A-63-88080 (JP, A)
Claims (2)
びバックエッジ面に沿って順次に走行する可撓性支持体
表面に、フロントエッジとセンターエッジとの間の第１
スロット、センターエッジとバックエッジとの間の第２
スロットのそれぞれから塗布液を連続的に押し出して塗
布する方法において； 前記フロントエッジ面は走行方向に沿う直線部分を有
し、この直線部分の長さが1mm以下であり、かつ直線部
分の延長線より、センターエッジ面およびバックエッジ
面の両者が前記支持体がわに突出しており、 さらに、前記センターエッジ面の終端における接線より
バックエッジ面の後半部分のみが突出し、前半部分は突
出せず、第２スロット出口から横断面積を広げる誘導部
とされ、かつ、センターエッジ面の終端における接線と
その終端からバックエッジ面へ引いた接線とのなす正方
向角度が０度を超え38度未満であることを特徴とする２
層塗布方法。1. A flexible support surface that sequentially runs along a front edge surface, a center edge surface, and a back edge surface, with a first portion between the front edge and the center edge.
Slot, second between center edge and back edge
In a method of continuously extruding the coating liquid from each of the slots, the front edge surface has a linear portion along the traveling direction, the length of the linear portion is 1 mm or less, and an extension line of the linear portion. Further, both the center edge surface and the back edge surface are protruding the support body, further, only the latter half of the back edge surface protrudes from the tangent at the end of the center edge surface, the front half does not protrude, It is a guide portion that widens the cross-sectional area from the outlet of the second slot, and the positive angle between the tangent at the end of the center edge surface and the tangent drawn from that end to the back edge surface is more than 0 degrees and less than 38 degrees. Characterized by 2
Layer coating method.
の走行方向に沿って上流がわからフロントエッジ面、セ
ンターエッジ面およびバックエッジ面を設け、該フロン
トエッジとセンターエッジとの間に塗布液を押し出す第
１スロットおよび該センターエッジとバックエッジとの
間に塗布液を押し出す第２スロットを設けた塗布装置に
おいて； 前記フロントエッジ面は前記支持体の走行方向に沿う直
線部分を有し、この直線部分の長さが1mm以下であり、
かつ直線部分の延長線より、センターエッジ面およびバ
ックエッジ面の両者が前記支持体がわに突出しており、 さらに、前記センターエッジ面の終端における接線より
バックエッジ面の後半部分のみが突出し、前半部分は突
出せず、第２スロット出口から横断面積を広げる誘導部
とされ、かつ、センターエッジ面の終端における接線と
その終端からバックエッジ面へ引いた接線とのなす正方
向角度が０度を超え38度未満であることを特徴とする２
層塗布装置。2. A front edge surface, a center edge surface, and a back edge surface facing the traveling flexible support surface and having an upstream side along the traveling direction of the support body, the front edge surface and the center edge surface being provided. In a coating apparatus having a first slot for pushing the coating liquid between them and a second slot for pushing the coating liquid between the center edge and the back edge; the front edge surface is a straight line portion along the traveling direction of the support. Having, the length of this straight line portion is 1 mm or less,
Further, both the center edge surface and the back edge surface project from the extension line of the straight line portion, and the support body projects from the tangential line at the terminal end of the center edge surface. The part does not project, and is a guiding part that widens the cross-sectional area from the second slot outlet, and the positive direction angle between the tangent at the end of the center edge surface and the tangent drawn from that end to the back edge surface is 0 degree. 2 which is above 38 degrees
Layer coating device.
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