JP2598937B2 - Coating device and coating method - Google Patents
Coating device and coating methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出し型塗布装置および塗布方法に係り、
特に磁気記録媒体を製造する際、高速および高粘度条件
下でも故障なく塗布が可能な塗布装置および塗布方法に
関する。The present invention relates to an extrusion type coating apparatus and a coating method,
Particularly, the present invention relates to a coating apparatus and a coating method capable of performing coating without trouble even under high-speed and high-viscosity conditions when manufacturing a magnetic recording medium.
コーティグ方式としては、ロールコート、グラビアコ
ート、エクストルージョンコート、スライドガードコー
ト、カーテンコート等種々の方式があることは良く知ら
れている。It is well known that there are various coating methods such as a roll coating, a gravure coating, an extrusion coating, a slide guard coating, and a curtain coating.
磁気記録媒体は、支持体上に磁性塗布液を塗布するこ
とによって得られるが、その塗布方式としては、ロール
コート、グラビアコート、エクストルージョンコートが
一般的である。この中でも、エクストルージョントは、
均一な塗布膜厚が得られるので優れている。The magnetic recording medium is obtained by applying a magnetic coating solution on a support, and the coating method is generally a roll coating, a gravure coating, or an extrusion coating. Among them, extrusion is
It is excellent because a uniform coating film thickness can be obtained.
一方、磁気記録媒体自体の改良が、近年、急速に進ん
でいる結果、高BET値の酸化磁性粉やバリウムフェライ
ト材料の使用の指向が図られ、塗布液を高粘度化してい
る。また、高密度化に対処するために、薄膜塗布を行い
たい、あるいは生産性を高めるため可能な限り高速で塗
布したいとの要望が高まっている。On the other hand, in recent years, improvements in magnetic recording media themselves have been progressing rapidly, and as a result, use of magnetic oxide powder having a high BET value or barium ferrite material has been promoted, and the viscosity of a coating solution has been increased. In addition, there is an increasing demand for applying a thin film in order to cope with high density or applying the film as fast as possible in order to enhance productivity.
ところで、主として磁気磁気媒体の製造を目的とした
エクストルージョンコート法における従来技術として、
特開昭57−847771号、同58−104666号、同60−238179号
公報記載のものが知られている。By the way, as a conventional technique in an extrusion coating method mainly for the purpose of manufacturing a magnetic magnetic medium,
JP-A-57-84771, JP-A-58-104666 and JP-A-60-238179 are known.
上記のエクストルージョンコート法は、確かに均一な
塗布膜厚を得ることができるけれども、良好な塗布条件
が狭い範囲でしか得ることができず、前述のような、高
粘度、薄膜塗布および高速塗布条件下では、所望の塗布
を行い得ない。Although the above-mentioned extrusion coating method can surely obtain a uniform coating film thickness, it can obtain good coating conditions only in a narrow range, and has high viscosity, thin film coating and high-speed coating as described above. Under the conditions, the desired coating cannot be performed.
この種の塗布時で、特に薄膜塗布時（乾燥前で30μｍ
程度）で大きな問題となる故障は、支持体上に付着して
いる異物、塵埃あるいは塗布液中の凝集物などがバック
エッジ面上に付着もしくは引掛って、白く塗布が抜ける
故障、細巾で部分的に膜厚が厚くなる故障、さらにフロ
ントエッジ部、特にフロントエッジ面の下流端の角部が
支持体を削り、ベースクズガ付着する故障などである。
また、特に高粘度塗布液の場合には、支持体のビビリ等
による横断故障を招き易く、ノイズや出力変動ムラの結
果を招く。For this type of coating, especially for thin film coating (30 μm before drying)
The major problem is that the foreign matter, dust, or agglomerates in the coating solution adheres or catches on the back edge surface, and the coating is white, and the coating is lost. A failure in which the film thickness is partially increased, and a failure in which the front edge portion, particularly the corner at the downstream end of the front edge surface is cut off the support and adheres to the base dust.
Particularly, in the case of a high-viscosity coating solution, a cross-sectional failure due to chattering of the support is likely to occur, resulting in noise and uneven output fluctuation.
上記の故障に対しては、種々の対策が講じられつつあ
り、その代表例が特開昭60−238179号公報記載の技術
（以下先行技術という）である。この先行技術は、特開
昭58−104666号公報に示されたバックエッジ面２′が、
第２図に仮想線で示すように、断面三角形状をなしてい
るため、異物がその山を越えることができず、液溜め部
Ｐに蓄積しがちであり、スジ故障の原因となることを鑑
み、実線のようにバックエッジ面２′を滑らかにすると
ともに、同図のθ１およびθ２につき、（１）式の条件
を満すようにしたものである。Various countermeasures are being taken against the above-mentioned failures, and a typical example thereof is a technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-238179 (hereinafter referred to as prior art). In this prior art, the back edge surface 2 'disclosed in Japanese Patent Laid-Open No.
As shown by the imaginary line in FIG. 2, since the cross section has a triangular shape, foreign substances cannot cross the mountain, tend to accumulate in the liquid reservoir P, and cause a streak failure. in view of, as well as to smooth the back edge surface 2 'as shown by the solid line, per theta 1 and theta 2 of the drawing, is obtained by the equation (1) conditions Mitsurusu so.
θ１＜θ２＜180゜ ……（１） しかし、この先行技術では、フロントエッジ面１′の
下流端Ｂにおいて、支持体の走行角度が急に変化する結
果、支持体とその下流端Ｂとの接触圧がそこに集中し、
逆に下流端Ｂによって支持体表面が削られてしまい、ベ
ースクズが塗布面に付着してスジ故障となる頻度がきわ
めて高い。θ 1 <θ 2 <180 ° (1) However, in this prior art, at the downstream end B of the front edge surface 1 ′, as a result of a sudden change in the running angle of the support, the support and the downstream end B thereof Contact pressure concentrates there,
Conversely, the surface of the support is shaved by the downstream end B, and the frequency of base streak adhering to the coating surface and causing streak failure is extremely high.
したがって、本発明の第１の目的は、特に薄膜塗布に
おいて顕著にみられるフロントエッジ面の下流端と支持
体との接触により生じるベースクズの発生を極力防止
し、これに伴うスジ故障の発生を防止することにある。Therefore, a first object of the present invention is to minimize the occurrence of base scraps, which are caused by the contact between the downstream end of the front edge surface and the support, which is particularly noticeable in thin film coating, and to prevent the occurrence of streak failures due to this. Is to do.
さらに他の目的は、高熱度塗布においてみられる前述
の支持体のビビリ等による横断故障や細巾で部分的に膜
厚が厚くなる故障を防止することにある。It is still another object of the present invention to prevent a cross-sectional failure due to chattering of the above-mentioned support and a failure in which the film thickness is small and the film thickness is partially increased, which is observed in high heat application.
上記目的に対する本発明の塗布装置は、フロントエッ
ジ面およびバックエッジ面に沿って連続的に走行する可
撓性支持体表面に、前記フロントエッジ面とバックエッ
ジ面とのスリットから塗布液を連続的に押し出して前記
支持体表面に塗布液を塗布する装置において、 前記フロントエッジ面の下流端における接線より、前
記バックエッジ面の支持体走行方向の下流側が突出し、 前記バックエッジ面の突出部分全体が前記支持体の走
行領域において連続的な曲面を有している、 ことを特徴とするものである。The coating apparatus of the present invention for the above-mentioned object is characterized in that a coating liquid is continuously fed from a slit between the front edge surface and the back edge surface to the surface of a flexible support that runs continuously along the front edge surface and the back edge surface. In the apparatus for applying a coating solution to the support surface by extruding the back edge surface, a downstream side of the back edge surface in the support running direction protrudes from a tangent line at a downstream end of the front edge surface, and the entire protruding portion of the back edge surface is The support has a continuous curved surface in a traveling region thereof.
また、本発明の塗布方法は、フロントエッジ面および
バックエッジ面に沿ってこの順で連続的に可撓性支持体
に走行させ、この可撓性支持体表面に、前記フロントエ
ッジ面と前記バックエッジ面とのスリットから塗布液を
連続的に押し出してその塗布液を塗布する方法におい
て、 前記フロントエッジ面の下流端における接線より、前
記バックエッジ面の支持体走行方向の下流側が突出し、 前記バックエッジ面の突出部分全体が前記支持体の走
行領域において連続的な曲面を有している、 ことを特徴とするものである。Further, in the coating method of the present invention, the flexible support is continuously run in this order along the front edge surface and the back edge surface, and the front edge surface and the back In a method for continuously extruding a coating liquid from a slit with an edge surface and applying the coating liquid, a downstream side of the back edge surface in a support running direction protrudes from a tangent at a downstream end of the front edge surface, The entire protruding portion of the edge surface has a continuous curved surface in the running region of the support.
本発明では、第１図に明示されているように、フロン
トエッジ面１の下流端Ｂにおける接線l1より、バックエ
ッジ面２の支持体走行方向の下流側が突出している。そ
の結果、支持体表面にフロントエッジ面１の下流端Ｂが
当たる力は、バックエッジ面２の下流側表面において塗
布液を介して分散される結果、特に薄膜塗布において、
支持体表面が下流端Ｂによって削られることが少なく、
もってベースグスによるてスジ故障を大幅に低減でき
る。In the present invention, as specified in Figure 1, from the tangent line l 1 at the downstream end B of the front edge surface 1, the downstream side of the support running direction of the back edge surface 2 is protruded. As a result, the force with which the downstream end B of the front edge surface 1 hits the support surface is dispersed via the coating liquid on the downstream surface of the back edge surface 2, and particularly in thin film coating,
The surface of the support is less likely to be shaved by the downstream end B,
Therefore, the streak failure due to the base grease can be greatly reduced.
他方、バックエッズ面２の突出部分全体が支持体の走
行領域において連続的な曲面を有している。このこと
は、逆に、連続的な曲面でない、たとえば前後を直線で
結んだ山形三角形の場合における問題を一挙に解決でき
る。On the other hand, the entire protruding portion of the back edge surface 2 has a continuous curved surface in the running region of the support. This, on the other hand, can solve the problem in the case of a non-continuous curved surface, for example, a chevron triangle in which the front and rear are connected by a straight line.
すなわち、山形三角形の場合においては、エクストル
ーダーに至る前に既に支持体に同伴していた塵埃、ある
いは塗布的中の部分的凝集物が、液溜り部から山形三角
形の頂稜部分に到達したとき、その部分において滞留し
がちとなり、スジ故障や細巾で部分的な厚膜下の原因と
なるとともに、塗膜塗布の場合には、支持体の両側部が
削り取られてベースクズとなり、同様のスジ故障の原因
となる。In other words, in the case of a chevron triangle, when dust already entrained in the support before reaching the extruder, or partial agglomerates during application reach the top ridge of the chevron from the liquid pool part However, this tends to cause stagnation in the area, causing streak failure or narrow and partial thick film below. Failure to do so may cause a failure.
これに対して、バックエッジ面２の突出部分全体が支
持体の走行領域において連続的な曲面を有していると、
塵埃や凝集物は停滞することなくそのまま流れるので、
スジ故障がなくなるまたは防止される。On the other hand, if the entire protruding portion of the back edge surface 2 has a continuous curved surface in the traveling region of the support,
Dust and aggregates flow as they are without stagnation,
Eliminating or preventing streak failure.
また、厚膜の場合には、支持体とバックエッジ面との
間に作用す圧力が小さいので、頂稜部分の存在はさほど
問題ではない。しかるに、薄膜塗布の場合には、支持体
に所定以上のテンションを付与したバックエッジ面との
間に作用する圧力を高める必要があり、特に高粘度およ
び高速塗布の条件から重なると、バックエッジ面の途中
においてわずかな圧力変化によっても、幅方向および長
手方向に関して塗布膜厚を均一に制御し難い原因とな
る。Further, in the case of a thick film, the pressure acting between the support and the back edge surface is small, so that the presence of the top ridge portion does not matter much. However, in the case of thin film coating, it is necessary to increase the pressure acting between the back edge surface and the backing surface where a predetermined or more tension is applied to the support. Even a small change in pressure during the process may cause difficulty in uniformly controlling the coating film thickness in the width direction and the longitudinal direction.
これに対して、バックエッジ面は少なくとも支持体の
走行領域において連続的な曲面を有しているので、支持
体がバックエッジ面に沿って走行する過程において、極
端な圧力変化部分がなく、薄膜、高粘度および高速の塗
布条件が重なったとしても、均一な膜厚塗布を約束す
る。On the other hand, since the back edge surface has a continuous curved surface at least in the traveling region of the support, there is no extreme pressure change portion in the process of the support traveling along the back edge surface, and the thin film Even if the high-viscosity and high-speed application conditions are overlapped, uniform film thickness application is guaranteed.
以下本発明をさらに詳説する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
第１図は本発明に係るエクストルーダーの要部を示し
たもので、上流側表面にフロントエッジ面１、下流側表
面にバックエッジ面２を有し、それらの間に塗布液ポケ
ット部４（第２図参照）に連通るスリット３を有してい
る。FIG. 1 shows a main part of an extruder according to the present invention, which has a front edge surface 1 on an upstream surface and a back edge surface 2 on a downstream surface, and a coating solution pocket portion 4 ( (See FIG. 2).
本発明においては、フロントエッジ面１の下流端Ｂに
おける接線l1より、バックエッジ２の一部が突出（第１
図ではほぼ上方に突出）するようにしたものである。In the present invention, from the tangent line l 1 at the downstream end B of the front edge surface 1, a portion of the back edge 2 is projecting (first
(In the figure, it projects almost upward).
支持体は、矢印で示すように、フロントエッジ１に沿
ってせり上りから下流端Ｂを通って、スリット３および
液溜り部分５を越えて、バックエッジ面２の塗布液層厚
分上方をめぐりながら右法へ抜けて行く。As shown by the arrow, the support goes up from the rising edge along the front edge 1, through the downstream end B, beyond the slit 3 and the liquid pool portion 5, and over the coating liquid layer thickness on the back edge surface 2. While going through the right method.
上記の本発明の条件は、前記l1と、下流端Ｂを通りバ
ックエッジ面を結び線l3とのなす角度をα２、前記l
1と、バックエッジ面２の下流端Ａにおける接線l2とな
す角度をα１としたとき、次記（２）式の条件としても
あらわすことができる。Conditions of the present invention described above, the l 1 and the angle between street back edge surface of the tie line l 3 downstream end B alpha 2, the l
1, when the angle between the tangent line l 2 at the downstream end A of the back edge surface 2 is set to alpha 1, can also represent a condition Tsugiki (2).
α２＜α１＜180゜ ……（２） 一方、バックエッズ面２の曲率半径ｒは、３〜10mmが
好ましい。α 2 <α 1 <180 ° (2) On the other hand, the curvature radius r of the back edge surface 2 is preferably 3 to 10 mm.
本発明に係る支持体としては、ポリエステルフィルム
等のプラスチックフィルム、紙、両者の積層シート、金
属シート等を挙げることができ、可撓性材料であればそ
の材質は問われない。Examples of the support according to the present invention include a plastic film such as a polyester film, paper, a laminate sheet of both, a metal sheet, and the like, and any material may be used as long as it is a flexible material.
塗布液としては、磁性塗布液、特に1000cps（Ｂ型粘
度計にて60回転、１分後の測定値）以上の磁性塗布液を
対象とする場合に本発明の効果が顕著にあらわれるけれ
ども、写真感光性塗布液等を対象するものであってもよ
い。Although the effect of the present invention is remarkable when a magnetic coating liquid, especially a magnetic coating liquid of 1000 cps (measured value after 1 minute, 60 rotations with a B-type viscometer) is applied, the effect of the present invention is remarkably exhibited. The present invention may be applied to a photosensitive coating solution or the like.
また、塗布速度としは、150m/分以上の高速の場合に
おいて、顕著な効果があらわれる。When the coating speed is as high as 150 m / min or more, a remarkable effect is obtained.
次に実施例にて本発明の効果を明らかにする。 Next, the effects of the present invention will be clarified in Examples.
支持体として、15μｍのポリエステルテレフタレート
フィルムを用い、メタル粉（BET値60m3/g）を有する300
cpsの高粘度磁性塗布液を、ウェット膜厚で30μｍに塗
布し磁気記録媒体シートを得た。As a support, a polyester terephthalate film of 15 μm was used, and a metal powder (BET value: 60 m 3 / g) was used.
A high-viscosity magnetic coating liquid of cps was applied to a wet film thickness of 30 μm to obtain a magnetic recording medium sheet.
この場合、上記本発明に係る塗布装置と、先行技術に
係る塗布装置との２基を用意し、塗布速度を変えながら
塗布性を調べたところ、第１表に示す結果が得られた。In this case, two units, the coating device according to the present invention and the coating device according to the prior art, were prepared, and the coating properties were examined while changing the coating speed. The results shown in Table 1 were obtained.
なお、塗布はそれぞれ10000m行い、スジ故障とベース
クズ付着故障とについて全長当りの個数を計数すること
によって塗布性の評価とした。The application was performed 10,000 m each, and the applicability was evaluated by counting the number of streak failures and base scrap adhesion failures per total length.
上表によれば、本発明装置によると、スジ故障が少い
ばかりでなく、ベースクズ付着頻度が先行技術に係る装
置に比較してたとえ高速塗布を行っても大巾に低減する
ことが判る。 According to the above table, according to the apparatus of the present invention, not only are there few streak failures, but also the frequency of base dust adhesion is significantly reduced even when high-speed coating is performed, as compared with the apparatus according to the prior art.
他方、前記条件の200m/分の場合と、特開昭61−25726
3号公報の第２図に記載された装置を用いた場合とで、
塗布態様を比較したところ、後者においてみられた不均
一な膜厚が一切みられず、均一な塗布ができることが判
明した。On the other hand, in the case of 200 m / min of the above condition,
In the case where the apparatus described in FIG.
A comparison of the application forms revealed that the non-uniform film thickness observed in the latter was not observed at all, and that uniform application was possible.
以上の通り、本発明によれば、ベースクズ付着故障の
発生を低減でき、高速・高粘度塗布を達成できる。As described above, according to the present invention, occurrence of base dust adhesion failure can be reduced, and high-speed and high-viscosity coating can be achieved.
第１図は本発明装置の要部断面図、第２図は従来例の塗
布装置の全体を示す断面図である。 １……フロントエッジ面、２……バックエッジ面、３…
…スリット、Ｂ……フロントエッジ面の下流端。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of the apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing the whole of a conventional coating apparatus. 1 ... front edge surface, 2 ... back edge surface, 3 ...
... Slit, B ... Downstream end of front edge surface.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−257263（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−84771（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−93606（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-61-257263 (JP, A) JP-A-57-84771 (JP, A) JP-A-50-93606 (JP, A)
Claims (2)
沿って連続的に走行する可撓性支持体表面に、前記フロ
ントエッジ面とバックエッジ面とのスリットから塗布液
を連続的に押し出して前記支持体表面に塗布液を塗布す
る装置において、 前記フロントエッジ面の下流端における接線より、前記
バックエッジ面の支持体走行方向の下流側が突出し、 前記バックエッジ面の突出部分全体が前記支持体の走行
領域において連続的な曲面を有している、 ことを特徴とする塗布装置。1. The method according to claim 1, wherein a coating solution is continuously extruded from a slit formed between the front edge surface and the back edge surface on a surface of a flexible support that runs continuously along the front edge surface and the back edge surface. In a device for applying a coating liquid on a body surface, a downstream side of the back edge surface in a support running direction protrudes from a tangent line at a downstream end of the front edge surface, and the entire protruding portion of the back edge surface runs on the support. A coating device having a continuous curved surface in a region.
沿ってこの順で連続的に可撓性支持体に走行させ、この
可撓性支持体表面に、前記フロントエッジ面と前記バッ
クエッジ面とのスリットから塗布液を連続的に押し出し
てその塗布液を塗布する方法において、 前記フロントエッジ面の下流端における接線より、前記
バックエッジ面の支持体走行方向の下流側が突出し、 前記バックエッジ面の突出部分全体が前記支持体の走行
領域において連続的な曲面を有している、 ことを特徴とする塗布方法。2. The apparatus according to claim 1, further comprising: moving the flexible support along the front edge surface and the back edge surface in this order, and forming the front edge surface and the back edge surface on the flexible support surface. In a method of continuously extruding a coating liquid from a slit and applying the coating liquid, a downstream side of the back edge surface in a support running direction protrudes from a tangent at a downstream end of the front edge surface, and a protrusion of the back edge surface A coating method, characterized in that the entire part has a continuous curved surface in the running region of the support.
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