JP2007275779A

JP2007275779A - Die head

Info

Publication number: JP2007275779A
Application number: JP2006105907A
Authority: JP
Inventors: Susumu Inoue; 益井上; Koichi Nakano; 公一中野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-04-07
Filing date: 2006-04-07
Publication date: 2007-10-25
Anticipated expiration: 2026-04-07
Also published as: JP4826320B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die head which makes coating at an extremely uniform film thickness possible even with any broad die heads while preventing the liquid leakage at a die head end. <P>SOLUTION: The die head 1 is made into a configuration equipped with two die head half bodies 3, 2 constructed to form two manifolds for supplying a coating liquid to slits for discharging the coating liquid by assembling the slits face to face via a shim 4 held therebetween, and the one die head half body 2 is made into a configuration equipped with a manifold 6 of a shape to penetrate the half body in a transverse direction and a manifold plate 21 provided with a taper face 10 and an auxiliary manifold 11, and end plates 23 mounted to close the end of the manifold at both ends thereof. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ウェブ状の基材や平板状の基材に対して一定幅でのコーティングを行うために用いるダイヘッドに関する。 The present invention relates to a die head used for coating with a constant width on a web-like substrate or a flat substrate.

従来から、互いに向かい合わせて組み付けることによって、塗布液を吐出するためのスリットとそのスリットに塗布液を供給するためのマニホールドを形成する構造の一対のダイヘッド半体を備えたダイヘッドが知られており、また、そのスリットのギャップを調整するため一対のダイヘッド半体の間にシムをはさみ込む構造としたシム式のダイヘッドも知られている。通常、一対のダイヘッド半体としては、相手に向かい合う面にマニホールドを形成したダイヘッド半体（マニホールド板という）と、相手に向かい合う面を平坦面としたダイヘッド半体（平板という）が用いられている。従来のシム式のダイヘッドには、図５〜図７に示すように複数の形態のものが知られている。しかしながら、どの形態にも以下に示すように欠点があり、特に広幅ダイヘッドでの欠点は顕著であった。 Conventionally, a die head having a pair of die head halves structured to form a slit for discharging a coating liquid and a manifold for supplying the coating liquid to the slit by assembling each other face to face is known. A shim type die head having a structure in which a shim is sandwiched between a pair of die head halves to adjust the gap of the slit is also known. Usually, as a pair of die head halves, a die head half (referred to as a manifold plate) in which a manifold is formed on a surface facing the counterpart and a die head half (referred to as a flat plate) having a flat surface facing the counterpart are used. . A plurality of conventional shim type die heads are known as shown in FIGS. However, all the forms have drawbacks as described below, and particularly the disadvantages with a wide die head.

まず、図５（ａ）、（ｂ）に示すダイヘッド１Ａは、一対のダイヘッド半体として、相手のダイヘッド半体に向かい合う面に、ストレート形状のマニホールド６Ａを幅方向には貫通しないように形成したマニホールド板２Ａと、相手のダイヘッド半体に向かい合う面を平坦面とした平板３Ａを備えており、シム４Ａをはさんでマニホールド板２Ａと平板３Ａを向かい合わせ、ボルト８によって組み付けることにより、マニホールド板２Ａと平板３Ａとの間に塗布液を吐出するためのスリット７を形成する構造となっている。ここで用いるシム４Ａは、マニホールド板２Ａ及び平板３Ａのボルト締結面に配置するボルト締結部４Ａａとその両端に直角に延びるように形成されたスリット閉じ片４Ａｂを備えている。この形態のダイヘッド１Ａは、マニホールド６Ａの両端がマニホールド板２Ａ自体によって閉じており且つスリット７の両端がシム４Ａのスリット閉じ片４ウェブｂで閉じられているため、図６、図７に示すダイヘッドのようにマニホールドの端部及びスリットの端部を側板９Ｂ、９Ｃで閉じるものに比べて液漏れが生じにくい。しかしながら、マニホールド６Ａがストレート形状では、コーティング幅の広い広幅ダイヘッドとした場合に、幅方向での塗布液吐出量のむらが大きくなり、幅方向で均一な膜厚でのコーティングを行うことができないという問題があった。 First, the die head 1A shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b) is formed as a pair of die head halves so as not to penetrate the straight manifold 6A in the width direction on the surface facing the other die head half. A manifold plate 2A and a flat plate 3A having a flat surface facing the other half of the die head are provided. The manifold plate 2A and the flat plate 3A are opposed to each other with a shim 4A interposed therebetween, and assembled by means of bolts 8. A slit 7 for discharging the coating liquid is formed between 2A and the flat plate 3A. The shim 4A used here includes a bolt fastening portion 4Aa disposed on the bolt fastening surface of the manifold plate 2A and the flat plate 3A, and a slit closing piece 4Ab formed so as to extend at right angles to both ends thereof. In the die head 1A of this form, both ends of the manifold 6A are closed by the manifold plate 2A itself, and both ends of the slit 7 are closed by the slit closing piece 4 web b of the shim 4A. Therefore, the die head shown in FIGS. Thus, liquid leakage is less likely to occur as compared with the case where the end of the manifold and the end of the slit are closed by the side plates 9B and 9C. However, when the manifold 6A has a straight shape, when a wide die head with a wide coating width is used, unevenness in the discharge amount of the coating liquid in the width direction becomes large, and coating with a uniform film thickness in the width direction cannot be performed. was there.

そこで、幅方向で均一な膜厚でのコーティングを可能とするため、コートハンガー型のマニホールドを形成したマニホールド板、或いはマニホールドとダイヘッド先端のリップ部との間にダイヘッドの幅方向の中央部が両端部に比べて高くなったテーパ面を形成したマニホールド板を用いたダイヘッドが知られている。図６は、コートハンガー型のマニホールド６Ｂを備えたマニホールド板２Ｂを用いたダイヘッド１Ｂを示すものである。このダイヘッド１Ｂでは、シム４Ｂをはさんでマニホールド板２Ｂと平板３Ｂを向かい合わせ、ボルトによって組み付けることにより、マニホールド板２Ｂと平板３Ｂとの間に塗布液を吐出するためのスリットを形成し、更にマニホールド板２Ｂと平板３Ｂの両端に側板９Ｂをボルトによって固定することでマニホールド６Ｂ及びスリットの両端を閉じる構造となっている。このダイヘッド１Ｂはコートハンガー型のマニホールド６Ｂを用いたことで、広幅ダイヘッドであっても幅方向で均一な膜厚でのコーティングを行うことができるが、マニホールド６Ｂの加工工程上、マニホールド６Ｂをマニホールド板２Ｂの端部に貫通させた形状とせざるを得ず、このためマニホールド６Ｂの端部を側板９Ｂで閉じている。ところが、マニホールド板２Ｂ、平板３Ｂ及びその間のシム４Ｂの端面に側板９Ｂを押し当ててマニホールド６Ｂの端部及びスリットの端部を閉じる構造では、シム４Ｂの端面がマニホールド板２Ｂや平板３Ｂの端面に対して完全に同一面となっていなければ側板９Ｂとの間に隙間が生じて液漏れを生じてしまう。このため、シム４Ｂの端面の加工精度や組み付け精度を完全として、マニホールド板２Ｂ及び平板３Ｂの端面に対してわずかな段差も生じないようにしなければならず、液漏れ防止がきわめて困難であるという問題があった。 Therefore, in order to enable coating with a uniform film thickness in the width direction, the manifold plate on which a coat hanger type manifold is formed, or the center portion in the width direction of the die head between the manifold and the lip portion at the tip of the die head has both ends. 2. Description of the Related Art A die head using a manifold plate having a tapered surface that is higher than a portion is known. FIG. 6 shows a die head 1B using a manifold plate 2B having a coat hanger type manifold 6B. In this die head 1B, the manifold plate 2B and the flat plate 3B are opposed to each other across the shim 4B and assembled with bolts to form a slit for discharging the coating liquid between the manifold plate 2B and the flat plate 3B. A side plate 9B is fixed to both ends of the manifold plate 2B and the flat plate 3B with bolts, thereby closing both ends of the manifold 6B and the slit. Although this die head 1B uses a coat hanger type manifold 6B, even a wide die head can perform coating with a uniform film thickness in the width direction. The shape must be penetrated to the end of the plate 2B, and for this reason, the end of the manifold 6B is closed by the side plate 9B. However, in the structure in which the side plate 9B is pressed against the end face of the manifold plate 2B, the flat plate 3B, and the shim 4B therebetween to close the end of the manifold 6B and the end of the slit, the end face of the shim 4B is the end face of the manifold plate 2B or the flat plate 3B. On the other hand, if the surfaces are not completely the same, a gap is formed between the side plate 9B and liquid leakage occurs. For this reason, the processing accuracy and assembly accuracy of the end surface of the shim 4B must be made complete so that no slight step is generated with respect to the end surfaces of the manifold plate 2B and the flat plate 3B, and it is extremely difficult to prevent liquid leakage. There was a problem.

図７は、幅方向の両端に貫通するように形成されたストレートなマニホールド６Ｃと、そのマニホールド６Ｃとダイヘッド先端のリップ部１２Ｃとの間に形成された、ダイヘッドの幅方向の中央部が両端部に比べて高くなったテーパ面１０Ｃと、それに隣接した補助マニホールド１１Ｃを備えたマニホールド板２Ｃを用いたダイヘッド１Ｃを示すものである。このダイヘッド１Ｃでは、塗布液の通過ギャップが、マニホールド板２Ｃにテーパ面１０Ｃを形成したことにより、ダイヘッドの幅方向の中央部で両端部よりも小さくなっており、広幅ダイヘッドであっても幅方向で均一な膜厚でのコーティングを行うことができる。しかしながら、この構成のマニホールド板２Ｃにおいても加工工程上、マニホールド６Ｃ及び補助マニホールド１１Ｃを、マニホールド板２Ｃの両端に貫通した形状としなければならず、このため、ダイヘッド１Ｃの両端を側板９Ｃで閉じなければならない。従って、図６に示すダイヘッド１Ｂと同様に、マニホールド板２Ｃ、平板３Ｃ及びその間のシム４Ｃの端面に側板９Ｃを押し当ててマニホールド６Ｃ及び補助マニホールド１１Ｃの端部及びスリットの端部を閉じる構造では、シム４Ｃの端面の加工精度や組み付け精度を完全として、マニホールド板２Ｃ、平板３Ｃ及びその間のシム４Ｃの端面間に微小な段差も生じないようにしておかねば、側板９Ｃとの間に隙間が生じて液漏れを生じてしまい、液漏れ防止がきわめて困難であるという問題があった。 FIG. 7 shows a straight manifold 6C formed so as to penetrate both ends in the width direction, and a center portion in the width direction of the die head formed between the manifold 6C and the lip portion 12C at the tip of the die head. The die head 1C using the manifold plate 2C provided with the taper surface 10C which became high compared with, and the auxiliary manifold 11C adjacent to it is shown. In this die head 1C, the passage gap of the coating liquid is smaller than both ends at the center in the width direction of the die head because the tapered surface 10C is formed on the manifold plate 2C. The coating with a uniform film thickness can be performed. However, also in the manifold plate 2C having this configuration, the manifold 6C and the auxiliary manifold 11C must be formed so as to penetrate both ends of the manifold plate 2C in the processing step, and therefore both ends of the die head 1C must be closed by the side plates 9C. I must. Therefore, as in the die head 1B shown in FIG. 6, the side plate 9C is pressed against the end face of the manifold plate 2C, the flat plate 3C and the shim 4C therebetween to close the end portions of the manifold 6C and the auxiliary manifold 11C and the end portions of the slits. If the processing accuracy and assembly accuracy of the end face of the shim 4C are made perfect, and there is no minute step between the end face of the manifold plate 2C, the flat plate 3C and the shim 4C therebetween, there will be a gap between the side plate 9C and the side plate 9C. As a result, there is a problem that liquid leakage occurs and it is very difficult to prevent liquid leakage.

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、ダイヘッド端部における液漏れを防止しながら、広幅のダイヘッドであってもきわめて均一な膜厚でのコーティングを可能とするダイヘッドを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such problems, and provides a die head capable of coating with a very uniform film thickness even with a wide die head while preventing liquid leakage at the end of the die head. Let it be an issue.

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、シムをはさんで互いに向かい合わせて組み付けることによって、塗布液を吐出するためのスリットとそのスリットに塗布液を供給するためのマニホールドを形成する一対のダイヘッド半体であって、互いに向かい合う面の一方にマニホールドを形成し、他方は平坦面とした構造の一対のダイヘッド半体を備えた構成のダイヘッドにおいて、前記した一対のダイヘッドのうち、前記マニホールドを形成した側のダイヘッド半体を、幅方向に貫通した形状のマニホールドを備えたマニホールド板と、その両端に前記マニホールドの端部を閉じるように取り付けられたエンドプレートを備えた構成としたものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 forms a slit for discharging the coating liquid and a manifold for supplying the coating liquid to the slit by assembling the shims so as to face each other. A pair of die head halves, in which a manifold is formed on one of the surfaces facing each other, and the other is a flat surface. The die head half on the side on which the manifold is formed has a configuration including a manifold plate having a manifold penetrating in the width direction, and end plates attached to both ends so as to close the ends of the manifold. Is.

請求項２に係る発明は、上記した請求項１に係る発明のダイヘッドにおいて、更に、前記一対のダイヘッド半体の両端に、両者に固定して側板を設けるという構成としたものである。 According to a second aspect of the present invention, in the die head according to the first aspect of the present invention, a side plate is provided at both ends of the pair of die head halves and fixed to both.

請求項３に係る発明は、上記した請求項１又は２に係る発明のダイヘッドにおいて、前記マニホールド板を、前記マニホールドとダイヘッド先端のリップ部との間に、ダイヘッドの幅方向の中央部が両端部に比べて高くなったテーパ面を備えた構造としたものである。 According to a third aspect of the present invention, in the die head according to the first or second aspect of the present invention, the manifold plate is disposed between the manifold and the lip portion at the tip of the die head, and the center portion in the width direction of the die head is at both end portions. The structure is provided with a tapered surface that is higher than that in FIG.

請求項４に係る発明は、上記した請求項１又は２に係る発明のダイヘッドにおいて、前記マニホールド板に形成されたマニホールドを、コートハンガー型としたものである。 The invention according to claim 4 is the die head according to claim 1 or 2, wherein the manifold formed on the manifold plate is a coat hanger type.

本発明のダイヘッドは、シムをはさんで互いに向かい合わせて組み付ける一対のダイヘッド半体のうち、マニホールドを形成した側のダイヘッド半体を、幅方向に貫通した形状のマニホールドを備えたマニホールド板と、前記マニホールドの両端を閉じるよう前記マニホールド板の両端に固定されたエンドプレートで構成したことにより、シムをはさんで組み付けた二つのダイヘッド半体の端面に側板を押し当ててマニホールド端部を閉じる必要がなくなり、幅方向に貫通した形状のマニホールドを形成した構造のマニホールド板を用いているにも係わらず、ダイヘッド端部における液漏れを良好に防止できる。また、マニホールド板を、幅方向に貫通した形状のマニホールドを形成した構造とできるので、そのマニホールド板を、マニホールドとスリット先端との間に、ダイヘッドの幅方向の中央部が両端部に比べて高くなったテーパ面を備えた構造とするとか、あるいはコートハンガー型のマニホールドを備えた構造とすることができ、その構造を採用することで広幅ダイヘッドであっても幅方向で均一な膜厚でのコーティングを行うことが可能となる。 The die head according to the present invention includes a manifold plate including a manifold having a shape penetrating in the width direction through a die head half on the side where the manifold is formed, out of a pair of die head halves assembled facing each other across a shim, Because the end plate is fixed to both ends of the manifold plate so as to close both ends of the manifold, it is necessary to close the end of the manifold by pressing the side plate against the end faces of the two die head halves assembled with shims. In spite of the use of a manifold plate having a structure formed with a manifold penetrating in the width direction, liquid leakage at the end of the die head can be prevented satisfactorily. In addition, since the manifold plate can be structured to form a manifold penetrating in the width direction, the manifold plate is placed between the manifold and the tip of the slit, and the center of the die head in the width direction is higher than both ends. It can be a structure with a tapered surface or a structure with a coat hanger type manifold. By adopting this structure, even with a wide die head, the film thickness can be uniform in the width direction. Coating can be performed.

更に、シムをはさんで互いに向かい合わせて組み付けた二つのダイヘッド半体の両端に、両者に固定して側板を設けておくと、二つのダイヘッド半体の組み付け強度が大きくなり、中〜高粘度材料のコーティングの場合のように、ダイヘッド内部圧力を高くした状態でコーティングを行う場合に、ダイヘッド半体のたわみを抑制でき、ダイヘッド端部における液漏れを防ぐことができる。 Furthermore, if the side plates are fixed to both ends of the two die head halves that are assembled facing each other with shims, the assembly strength of the two die head halves increases, and the medium to high viscosity When coating is performed in a state where the die head internal pressure is increased as in the case of coating of the material, the deflection of the die head half can be suppressed, and liquid leakage at the end of the die head can be prevented.

以下、図面に示す本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係るダイヘッドを分解して示す概略斜視図、図２（ａ）は、図１に示すダイヘッドに用いている一方のダイヘッド半体を示す概略斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図、図３は図１に示すダイヘッドを組み立てた状態で示す概略平面図、図４（ａ）は図３のＢ−Ｂ矢視概略断面図、図４（ｂ）は図３のＣ−Ｃ矢視概略断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ矢視概略断面図である。図１〜図４において、本実施の形態に係るダイヘッド１は、二つのダイヘッド半体２、３と、両者の間にはさみ込まれるシム４と、そのシム４をはさんで互いに向かい合わせて組み付けた二つのダイヘッド半体２、３の両端に取り付けられる側板９等を備えている。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention shown in the drawings will be described. FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing a die head according to an embodiment of the present invention. FIG. 2A is a schematic perspective view showing one die head half used in the die head shown in FIG. 2B is a schematic cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2A, FIG. 3 is a schematic plan view showing the assembled die head shown in FIG. 1, and FIG. 4A is an arrow BB in FIG. 4B is a schematic cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 3, and FIG. 4C is a schematic cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 4A. 1 to 4, the die head 1 according to the present embodiment is assembled with two die head halves 2 and 3, a shim 4 sandwiched between them, and facing each other across the shim 4. And side plates 9 attached to both ends of the two die head halves 2 and 3.

二つのダイヘッド半体２、３は、両者の間にシム４をはさんで互いに向かい合わせて組み付けることによって、塗布液を吐出するためのスリット７とそのスリット７に塗布液を供給するためのマニホールド６を形成する構造を有している。更に詳しく説明すると、一方のダイヘッド半体２は、マニホールド板２１と、その両端にボルト２２によって取り付けられたエンドプレート２３を備えている。マニホールド板２１は、幅方向の両端に貫通するように形成されたストレートなマニホールド６と、そのマニホールド６よりもダイヘッド先端のリップ部２１ａ側に形成され、ダイヘッド幅方向の両端部よりも中央部が高くなるように形成されたテーパ面１０と、それに隣接して形成された補助マニホールド１１と、スリット７を形成するための平坦なスリット面２１ｂと、組み付けの為の支持面となる平坦なボルト締結面２１ｃを備えている。ボルト締結面２１ｃにはボルト締結用のねじ穴２５が形成されている。テーパ面１０は、二つのダイヘッド半体２、３を組み付けた状態において、マニホールド６から補助マニホールド１１に向かって流れる塗布液の通過ギャップを、ダイヘッドの幅方向の中央部が両端部よりも小さくなるようにし、広幅ダイヘッドであっても幅方向で均一な膜厚でのコーティングを行うことができるようにするためのものであり、この作用を果たすことができる勾配に形成されている。 The two die head halves 2 and 3 are assembled so that the shim 4 is sandwiched between the two die head halves 2 and 3, and thereby a slit 7 for discharging the coating liquid and a manifold for supplying the coating liquid to the slit 7. 6 is formed. More specifically, one die head half 2 includes a manifold plate 21 and end plates 23 attached to both ends by bolts 22. The manifold plate 21 is formed on the straight manifold 6 formed so as to penetrate both ends in the width direction, and on the lip portion 21a side at the tip of the die head with respect to the manifold 6, and at the center portion with respect to both ends in the die head width direction. The tapered surface 10 formed to be higher, the auxiliary manifold 11 formed adjacent to the tapered surface 10, the flat slit surface 21b for forming the slit 7, and the flat bolt fastening as a support surface for assembly A surface 21c is provided. A screw hole 25 for bolt fastening is formed in the bolt fastening surface 21c. In the state where the two die head halves 2 and 3 are assembled, the taper surface 10 makes the passage gap of the coating liquid flowing from the manifold 6 toward the auxiliary manifold 11 smaller at the center in the width direction of the die head than at both ends. Thus, even a wide die head can be coated with a uniform film thickness in the width direction, and is formed with a gradient capable of fulfilling this function.

エンドプレート２３はマニホールド６の端部を閉じるためのものであり、マニホールド６に面する領域を除いた他の領域の形状は、マニホールド板２１の端面形状に等しくしている。エンドプレート２３の、マニホールド６に面する領域には、塗布液が安定して流れるよう湾曲面２７が形成されている。前記したように、エンドプレート２３の形状はマニホールド板２１の端面形状に等しくしているため、マニホールド板２１の端面にボルト２２によってエンドプレート２３を取り付けることで、エンドプレート２３の前面２３ａは、マニホールド板２１のスリット面２１ｂ及びボルト締結面２１ｃと同一面となる。なお、実際には加工誤差や組み付け誤差によって段差が生じる恐れがあるので、マニホールド板２１にエンドプレート２３を取り付けた状態で最終研削を行い、段差なく平坦な状態に加工を施しておく。エンドプレート２３の前面２３ａにはボルト締結用のねじ穴２８も形成されている。 The end plate 23 is for closing the end of the manifold 6, and the shape of the other region except the region facing the manifold 6 is equal to the end surface shape of the manifold plate 21. A curved surface 27 is formed in a region of the end plate 23 facing the manifold 6 so that the coating liquid flows stably. As described above, since the shape of the end plate 23 is equal to the shape of the end surface of the manifold plate 21, the end plate 23 is attached to the end surface of the manifold plate 21 with the bolts 22. It becomes the same surface as the slit surface 21b and the bolt fastening surface 21c of the plate 21. Actually, there is a possibility that a step is generated due to a processing error or an assembly error. Therefore, final grinding is performed with the end plate 23 attached to the manifold plate 21, and processing is performed in a flat state without a step. A screw hole 28 for fastening a bolt is also formed in the front surface 23a of the end plate 23.

他方のダイヘッド半体３は、スリット面及びボルト締結面として作用する平坦面３１ａを備えた平板３１と、その両端にボルトによって取り付けられたエンドプレート３３を備えている。このエンドプレート３３も平板３１の端面と同一形状に形成されており、平板３１の端面に取り付けた状態で最終研削を行い、段差なく平坦な状態に加工を施しておく。平板３１はマニホールド板２１と同一長さに形成されており、エンドプレート３３はエンドプレート２３と同一厚さに形成されている。かくして、ダイヘッド半体２、３を向かい合わせて組み付けた時、両端のエンドプレート２３、３３の外面は同一面となる。ダイヘッド半体３にも、ダイヘッド半体２のねじ穴２５、２８に対応する位置にボルトを通すための穴３５、３８が形成されている。なお、この実施の形態では、ダイヘッド半体３を、平板３１とその両端に固定されたエンドプレート３３で構成しているが、ダイヘッド半体はこの構成に限らず、平板３１とエンドプレート３３を一体化した構造としてもよい。 The other die head half 3 includes a flat plate 31 having a flat surface 31a acting as a slit surface and a bolt fastening surface, and end plates 33 attached to both ends by bolts. The end plate 33 is also formed in the same shape as the end face of the flat plate 31, and is subjected to final grinding in a state of being attached to the end face of the flat plate 31, and processed in a flat state without a step. The flat plate 31 is formed to the same length as the manifold plate 21, and the end plate 33 is formed to the same thickness as the end plate 23. Thus, when the die head halves 2 and 3 are assembled to face each other, the outer surfaces of the end plates 23 and 33 at both ends become the same surface. The die head half 3 is also formed with holes 35 and 38 for passing bolts at positions corresponding to the screw holes 25 and 28 of the die head half 2. In this embodiment, the die head half 3 is composed of a flat plate 31 and end plates 33 fixed to both ends thereof. However, the die head half is not limited to this configuration, and the flat plate 31 and the end plate 33 are composed of An integrated structure may be used.

シム４は、ダイヘッド半体２、３の間に形成される塗布液吐出用のスリット７のギャップ寸法を設定すると共にスリット７の両端を閉じるためのものであり、ボルト締結面間に位置するボルト締結部４ａと、その両端に形成されているスリット閉じ片４ｂを備えている。シム４にも、ダイヘッド半体２のねじ穴２５、２８に対応する位置にボルトを通すための穴４０、４１が形成されている。通常、シム４はステンレス等の金属板で形成されている。 The shim 4 is for setting a gap dimension of the slit 7 for discharging the coating liquid formed between the die head halves 2 and 3 and for closing both ends of the slit 7, and is a bolt positioned between the bolt fastening surfaces. A fastening portion 4a and slit closing pieces 4b formed at both ends thereof are provided. Also in the shim 4, holes 40 and 41 for passing bolts are formed at positions corresponding to the screw holes 25 and 28 of the die head half 2. Usually, the shim 4 is formed of a metal plate such as stainless steel.

側板９は、互いに組み付けた状態のダイヘッド半体２、３のそれぞれの端面にボルト４４によって固定することで、ダイヘッド半体２、３間の組み付け強度を高めるためのもので、組み付け状態のダイヘッド半体２、３の端面形状に等しい形状としている。また、ボルトを通すための穴４５も形成されている。 The side plates 9 are for fixing the die head halves 2 and 3 in an assembled state by fixing them with bolts 44 to the respective end faces of the die head halves 2 and 3 in an assembled state. The shape is equal to the end face shape of the bodies 2 and 3. A hole 45 for passing a bolt is also formed.

上記したダイヘッド１は、ダイヘッド半体２、３を、シム４をはさんで互いに向かい合わせ、ボルト４７、４８で組み付けた後、両端に側板９をボルト４４でダイヘッド半体２、３にそれぞれ固定することで組み立てられる。この構造としたことにより、ダイヘッド１の端部における密閉は、シム４のスリット閉じ片４ｂをダイヘッド半体２、３で締め付けることで行われる。このため、図６、図７に示すダイヘッド１Ｂ、１Ｃのように、側板９Ｂ、９Ｃを、マニホールド板及び平板の端面に押し当てて密閉する必要がなくなり、従ってシムの端面をマニホールド板及び平板の端面に対して段差のないように正確に取り付けておく必要がなくなり、ダイヘッド１の組み付けを容易に行うことができると共にダイヘッド１の端部における液漏れを良好に防止できる。また、ダイヘッド半体２のマニホールド板２１にはテーパ面１０を設けているので、ダイヘッド１の幅方向に均等に塗布液を吐出でき、ダイヘッド１の塗布幅を広くした場合においても、均一な膜厚でのコーティングを行うことができる。 In the above-described die head 1, the die head halves 2 and 3 are opposed to each other with the shim 4 interposed therebetween and assembled with bolts 47 and 48, and the side plates 9 are fixed to the die head halves 2 and 3 with bolts 44 at both ends. It is assembled by doing. With this structure, the end of the die head 1 is sealed by tightening the slit closing piece 4b of the shim 4 with the die head halves 2 and 3. Therefore, unlike the die heads 1B and 1C shown in FIGS. 6 and 7, the side plates 9B and 9C do not need to be pressed against the end surfaces of the manifold plate and the flat plate to be sealed. It is not necessary to attach the die head 1 accurately so that there is no step with respect to the end face, the die head 1 can be easily assembled, and liquid leakage at the end portion of the die head 1 can be satisfactorily prevented. Further, since the manifold plate 21 of the die head half 2 is provided with the tapered surface 10, the coating liquid can be discharged uniformly in the width direction of the die head 1, and even when the coating width of the die head 1 is widened, a uniform film is formed. Thick coating can be performed.

更に、上記構造のダイヘッド１は、低粘度の塗布液のコーティングに用いるのみならず、中〜高粘度の塗布液のコーティングにも好適に使用できる。すなわち、中〜高粘度の塗布液のコーティングの際には、ダイヘッド内部圧力が上昇するため、ダイヘッド半体２、３に互いに離れる方向に押す大きい力が作用し、ダイヘッド半体２、３をボルト４７、４８のみで相互に締結した構造の場合には、ダイヘッド半体２、３やボルト４７、４８にたわみが生じ、ダイヘッド半体２、３の端部に微小な隙間が生じ、そこから塗布液が滲み出して液漏れを生じる恐れがある。しかしながら、この実施の形態に係るダイヘッド１では、互いに組み付けたダイヘッド半体２、３の端面に側板９を押し当て、ダイヘッド半体２、３にそれぞれボルト４４によって固定した構造としているので、ダイヘッド半体２、３の端部領域における組み付け強度がきわめて高くなっており、ダイヘッド内部圧力を高くしたコーティング時においても、液漏れを防止できる。かくして、中〜高粘度の塗布液のコーティングを良好に行うことができる。なお、ダイヘッド内部圧力を高くした状態での塗布を行う必要がない場合には、側板９は省略してもよい。 Furthermore, the die head 1 having the above structure can be suitably used not only for coating a low-viscosity coating liquid but also for coating a medium-high viscosity coating liquid. That is, when coating with a medium-high viscosity coating solution, the internal pressure of the die head increases, so that a large force that pushes the die head halves 2 and 3 away from each other acts on the die head halves 2 and 3. In the case of a structure where only 47 and 48 are fastened to each other, the die head halves 2 and 3 and the bolts 47 and 48 are deflected, and a minute gap is formed at the ends of the die head halves 2 and 3 and applied from there. Liquid may ooze out and cause leakage. However, the die head 1 according to this embodiment has a structure in which the side plate 9 is pressed against the end faces of the die head halves 2 and 3 assembled to each other and fixed to the die head halves 2 and 3 by bolts 44, respectively. The assembly strength in the end regions of the bodies 2 and 3 is extremely high, and liquid leakage can be prevented even during coating with a high die head internal pressure. Thus, coating with a medium to high viscosity coating solution can be performed satisfactorily. Note that the side plate 9 may be omitted when it is not necessary to perform application with the die head internal pressure increased.

上記した実施の形態に係るダイヘッド１と、図５、図７に示す従来のダイヘッド１Ａ、１Ｃを用いて、ニュートン流体で粘度１５００ｃｐの材料を高速コーティングした。使用したダイヘッド１、１Ａ、１Ｃの有効吐出幅は１２５０ｍｍとした。その結果を表１に示す。 Using the die head 1 according to the above-described embodiment and the conventional die heads 1A and 1C shown in FIGS. 5 and 7, a material having a viscosity of 1500 cp was coated at high speed with a Newtonian fluid. The effective ejection width of the used die heads 1, 1A, 1C was 1250 mm. The results are shown in Table 1.

比較例１では、マニホールド板２Ａとして、両端が閉じた形態のマニホールド６Ａを備えたものを用いているため液漏れは生じなかったが、単にストレートなマニホールド６Ａを用いただけであるので膜厚に不均一が生じていた。比較例２では、マニホールド板２Ｃにテーパ面１０を形成して膜厚の均一化を図っているが、端部に液漏れが発生しており、この液漏れによってダイヘッド内部圧力が幅方向に不均一となり、その結果膜厚に不均一が生じていた。これに対し、実施例１では、液漏れを防止できると共に膜厚の均一化を図ることができた。 In Comparative Example 1, since the manifold plate 2A provided with the manifold 6A having both ends closed was used, liquid leakage did not occur. However, since only the straight manifold 6A was used, the film thickness was not satisfactory. Uniformity occurred. In Comparative Example 2, the taper surface 10 is formed on the manifold plate 2C to make the film thickness uniform. However, liquid leakage occurs at the end, and the internal pressure of the die head is not increased in the width direction due to the liquid leakage. As a result, the film thickness was uneven. On the other hand, in Example 1, it was possible to prevent liquid leakage and make the film thickness uniform.

なお、上記した実施の形態及び実施例では、ダイヘッド半体２に用いているマニホールド板２１として、テーパ面１０及び補助マニホールド１１を備えたものを用いて塗布膜厚の均一化を図っているが、本発明に用いるマニホールド板はこの構造に限らず、図６に示す従来のダイヘッド１Ｂに用いているような、コートハンガー型のマニホールドを備えたマニホールド板を用いて良く、これによっても塗布膜厚の均一化を図ることができる。 In the above-described embodiments and examples, the manifold plate 21 used in the die head half 2 is provided with the tapered surface 10 and the auxiliary manifold 11 to make the coating film thickness uniform. The manifold plate used in the present invention is not limited to this structure, and a manifold plate having a coat hanger type manifold as used in the conventional die head 1B shown in FIG. 6 may be used. Can be made uniform.

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this embodiment, and it is needless to say that the present invention can be appropriately changed within the scope of the claims.

本発明の実施の形態に係るダイヘッドを分解して示す概略斜視図The schematic perspective view which decomposes | disassembles and shows the die head which concerns on embodiment of this invention. （ａ）は、図１に示すダイヘッドに用いている一方のダイヘッド半体を示す概略斜視図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図(A) is a schematic perspective view which shows one die head half body used for the die head shown in FIG. 1, (b) is a schematic sectional drawing in the AA arrow of FIG. 2 (a). 図１に示すダイヘッドを組み立てた状態で示す概略平面図Schematic plan view showing the assembled die head shown in FIG. （ａ）は図３のＢ−Ｂ矢視概略断面図、（ｂ）は図３のＣ−Ｃ矢視概略断面図、（ｃ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ矢視概略断面図3A is a schematic cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 3, FIG. 3B is a schematic cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 3, and FIG. 従来のダイヘッドの１例を分解して示す概略斜視図An exploded perspective view showing an example of a conventional die head 従来のダイヘッドの他の例を分解して示す概略斜視図The schematic perspective view which decomposes | disassembles and shows the other example of the conventional die head 従来のダイヘッドの更に他の例を分解して示す概略斜視図An exploded perspective view showing still another example of a conventional die head

Explanation of symbols

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃダイヘッド
２、３ダイヘッド半体
２Ａ、２Ｂ、２Ｃマニホールド板
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ平板
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃシム
４ａボルト締結部
４ｂスリット閉じ片
６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃマニホールド
７スリット
９、９Ｂ、９Ｃ側板
１０テーパ面
１１補助マニホールド
２１マニホールド板
２１ａリップ部
２１ｂスリット面
２１ｃボルト締結面
２２、４４、４７ボルト
２３エンドプレート
２３ａ前面
２５、２８ねじ穴
３１平板
３３エンドプレート
３５、３８、４０、４１、４５穴 1, 1A, 1B, 1C Die head 2, 3 Die head halves 2A, 2B, 2C Manifold plate 3A, 3B, 3C Flat plate 4, 4A, 4B, 4C Shim 4a Bolt fastening portion 4b Slit closing piece 6, 6A, 6B, 6C Manifold 7 Slit 9, 9B, 9C Side plate 10 Tapered surface 11 Auxiliary manifold 21 Manifold plate 21a Lip portion 21b Slit surface 21c Bolt fastening surface 22, 44, 47 Bolt 23 End plate 23a Front surface 25, 28 Screw hole 31 Flat plate 33 End plate 35 , 38, 40, 41, 45 holes

Claims

A pair of die head halves forming a slit for discharging the coating liquid and a manifold for supplying the coating liquid to the slit by assembling the shim so as to face each other. A die head half having a structure with the other being a flat surface, and a die head half on the side having the manifold of the pair of die heads has a shape penetrating in the width direction. A die head, comprising: a manifold plate provided; and end plates attached to both ends of the manifold plate so as to close ends of the manifold.

2. The die head according to claim 1, further comprising a side plate fixed to both ends of a pair of die head halves assembled facing each other with a shim interposed therebetween.

The said manifold plate is provided with the taper surface where the center part of the width direction of the die head became high compared with the both ends between the said manifold and the lip | rip part of the die head front-end | tip. The described die head.

3. The die head according to claim 1, wherein the manifold formed on the manifold plate is a coat hanger type.