DE102011082630A1 - Knife pourer for high-viscosity coating materials - Google Patents

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DE102011082630A1
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    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gießkopf mit einer sich von einer Zulauföffnung (4) zu einer Ablauföffnung (5) erstreckenden rohrförmigen Verteilkammer (1) und einem Zufuhrspalt (2), der zumindest entlang eines Teils der Länge der im Inneren des Gießkopfes (10) angeordneten Verteilkammer (1) seitlich an diese anschließt und sich zur Ausbildung einer Öffnung der Verteilkammer zu einer Oberfläche (6) des Gießkopfes (10) von der Verteilkammer (1) bis zu dieser Oberfläche (6) erstreckt, wobei der Querschnitt des Zufuhrspaltes (2) entlang der Länge des Zufuhrspaltes variiert.The present invention relates to a pouring head having a tubular distribution chamber (1) extending from an inlet opening (4) to a drain opening (5) and a feed gap (2) arranged at least along part of the length of the inside of the casting head (10) Distribution chamber (1) laterally adjoins this and extending to form an opening of the distribution chamber to a surface (6) of the casting head (10) from the distribution chamber (1) to this surface (6), wherein the cross section of the feed gap (2) varies along the length of the feed gap.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Auftragswerke zum kontinuierlichen Auftrag von viskosen Beschichtungsmassen auf Folienbahnen und insbesondere auf ein Auftragswerk zum Herstellen von Beschichtungen mit gleichmäßigen Schichtdicken.The present invention relates to applicators for the continuous application of viscous coating compositions on film webs and in particular to a coater for producing coatings with uniform layer thicknesses.

Auftragswerke zum kontinuierlichen Beschichten von Folienbahnen mit viskosen Beschichtungsmassen umfassen in der Regel einen Bereich, an dem eine Beschichtungsmasse von einem sogenannten Gießer in definierter Dosierung auf die Folienbahn aufgebracht wird. Je nach Beschichtungsaufgabe bzw. Formulierung der Beschichtungsmasse kommen dabei unterschiedliche Gießer wie z. B. Extrusionsgießer, Pflatschgießer, Streichrakelgießer, Anspülgießer, Rollen- bzw. Walzengießer oder Schlitzgießer, und hiervon insbesondere Messergießer, zum Einsatz.Coating units for the continuous coating of film webs with viscous coating compositions generally comprise an area where a coating composition of a so-called foundry is applied to the film web in a defined dosage. Depending on the coating task or formulation of the coating material are different foundries such. B. extrusion casting, Pflatschgießer, Streichrakelgießer, Anspülgießer, roller or Walzengießer or Schlitzgießer, and in particular knife pourers, for use.

Beschichtungen zur Herstellung von Wirkstoffdepots für transdermale therapeutische Systeme (TTS) erfordern einen besonders gleichmäßigen Schichtauftrag, da dieser neben einer homogenen Wirkstoffverteilung in der Beschichtungsmasse Voraussetzung für eine gezielte Dosierung transdermal verabreichter Wirkstoffe ist. Messergießer ermöglichen einen präzise dosierbaren, gleichmäßigen Auftrag von Beschichtungsmassen auf Folienbahnen und werden daher häufig zur Herstellung von Wirkstoffdepots für transdermale therapeutische Systeme verwendet.Coatings for the preparation of drug depots for transdermal therapeutic systems (TTS) require a particularly uniform coating order, since this is in addition to a homogeneous distribution of active ingredients in the coating material a prerequisite for targeted dosing of transdermally administered drugs. Knife pourers enable a precisely metered, uniform application of coating compositions to film webs and are therefore often used for the production of drug depots for transdermal therapeutic systems.

Messergießer weisen als Kernelement einen Gießkopf mit einer im Inneren angeordneten rohrförmigen Verteilkammer auf, die entlang ihrer Länge über einen schlitzförmigen Spalt zu einer Seite des Gießkopfes hin geöffnet ist. Zum Beschichten wird die Verteilkammer bei Standardmessergießern der Länge nach von der Beschichtungsmasse bzw. dem Beschichtungsmaterial durchströmt, wobei der Verteilkammer die Beschichtungsmasse zu diesem Zweck an einem als Zulauf ausgebildeten Ende zugeführt und über das als Ablauf ausgebildete andere Ende abgeführt wird. Der Druck der Beschichtungsmasse in der Verteilkammer ist höher als der Umgebungsdruck des Gießkopfes, so dass ein Teil der über den Zulauf zugeführten Beschichtungsmasse über den schlitzförmigen Spalt zur Außenseite des Gießkopfes geführt wird. Die über diesen Zufuhrspalt aus dem Gießkopf austretende Beschichtungsmasse benetzt die benachbart entlanggeführte Folienbahn, so dass sie von dieser mitgeführt wird und auf dieser in der Folge eine Lage aus Beschichtungsmaterial ausbildet. Die Länge des Zufuhrspaltes bestimmt dabei die Breite der auf die Folie aufgebrachten Beschichtungslage.Knife pourers have, as a core element, a pouring head with a tubular distribution chamber arranged in the interior, which is open along its length via a slot-shaped gap to one side of the pouring head. For coating, the distribution chamber is flowed through by the coating compound or the coating material in standard knife pourers, the coating chamber being supplied with the coating composition for this purpose at an end designed as an inlet and being discharged via the other end formed as a drain. The pressure of the coating composition in the distribution chamber is higher than the ambient pressure of the casting head, so that part of the coating material supplied via the inlet is guided via the slot-shaped gap to the outside of the casting head. The coating compound emerging from the casting head via this feed gap wets the film web which is guided along adjacent thereto, so that it is carried along by it and forms a layer of coating material thereon as a consequence. The length of the feed gap determines the width of the coating layer applied to the film.

Die Dicke einer wie beschrieben aufgetragenen Beschichtungslage wird im Wesentlichen vom Fluss des Beschichtungsmaterials durch den Zufuhrspalt, den Abstand zwischen Zufuhrspalt und Folienbahn, die Viskosität des Beschichtungsmaterials und die Geschwindigkeit der Folienbahn relativ zum Zufuhrspalt bzw. Messergießer bestimmt. Der Fluss des Beschichtungsmaterials durch den Zufuhrspalt ist seinerseits eine Funktion des in der Verteilkammer herrschenden Drucks sowie der Höhe und Breite des Zufuhrspaltes. Eine analytische Bestimmung der für eine bestimmte Beschichtungsdicke erforderlichen Parameter ist im Prinzip möglich, wird jedoch in der Praxis durch eine experimentelle Bestimmung, häufig unter Heranziehen von Erfahrungswerten, ergänzt bzw. ersetzt.The thickness of a coating layer applied as described is essentially determined by the flow of the coating material through the feed gap, the gap between the feed nip and the film web, the viscosity of the coating material and the speed of the film web relative to the feed nip. The flow of coating material through the supply nip in turn is a function of the pressure prevailing in the distribution chamber and the height and width of the supply nip. An analytical determination of the parameters required for a given coating thickness is possible in principle, but is supplemented or replaced in practice by an experimental determination, often based on empirical values.

Eine über die Breite der Folienbahn gleichmäßige Beschichtungsdicke setzt einen über die Länge des Zufuhrspaltes gleichmäßigen Materialfluss der Beschichtungsmasse voraus. Dieser ist dann gegeben, wenn der Druckabfall entlang der Strömungsrichtung der Verteilkammer vernachlässigbar ist. Gleiche Strömungsgeschwindigkeit der Beschichtungsmasse in der Verteilkammer vorausgesetzt, ist der Druckabfall zwischen Zulauf und Ablauf der Verteilkammer eine Funktion des Abstands zwischen Zu- und Ablauf sowie der Viskosität des Beschichtungsmaterials. Je höher die Viskosität des Beschichtungsmaterials bzw. je größer der Abstand zwischen Zu- und Ablauf der Verteilkammer, desto größer ist der Druckunterschied. Es hat sich gezeigt, dass der Druckabfall bei den heute für die Herstellung transdermaler therapeutischer Systeme verwendeten Beschichtungsbreiten von zur Zeit bis zu 1500 mm in Verbindung mit den hierfür verwendeten neuen wirkstoffhaltigen Beschichtungsmassen mit Viskositäten im Bereich von etwa 500 bis etwa 5000 mPas nicht mehr vernachlässigbar ist und zu Änderungen der Beschichtungsdicke über die Breite der Folienbahn führt, die außerhalb der einzuhaltenden Toleranzen liegen.A uniform coating thickness across the width of the film web requires a uniform material flow of the coating composition over the length of the feed gap. This is given when the pressure drop along the flow direction of the distribution chamber is negligible. Provided the same flow rate of the coating composition in the distribution chamber, the pressure drop between inlet and outlet of the distribution chamber is a function of the distance between inlet and outlet and the viscosity of the coating material. The higher the viscosity of the coating material or the greater the distance between inlet and outlet of the distribution chamber, the greater the pressure difference. It has been found that the pressure drop in the coating widths currently used for the production of transdermal therapeutic systems of currently up to 1500 mm in conjunction with the new active substance-containing coating compositions used therewith having viscosities in the range of about 500 to about 5000 mPas is no longer negligible and leads to changes in the coating thickness across the width of the film web, which lie outside the tolerances to be maintained.

Eine Minderung der durch den Druckabfall entlang der Längsrichtung der Verteilkammer bedingten Schichtdickenvariation kann erreicht werden, indem das zum Zulauf der Verteilkammer weisende Ende des Zufuhrspaltes näher an der Folienbahn angeordnet wird als das zum Ablauf der Verteilkammer weisende Ende des Zufuhrspaltes. Eine Kompensation der Schichtdickenvariation durch eine entsprechend geneigte Ausrichtung eines Messergießers ist jedoch nur in geringem Maße möglich, insbesondere da der Druck längs der Verteilkammer nicht linear abfällt und somit auch der von der Verteilkammer in den Zufuhrspalt eingebrachte Fluss der Beschichtungsmasse nichtlinear entlang der Länge des Gießkopfes variiert.A reduction in the layer thickness variation caused by the pressure drop along the longitudinal direction of the distribution chamber can be achieved by placing the end of the supply gap facing the inlet of the distribution chamber closer to the film web than the end of the supply gap facing the outlet of the distribution chamber. However, a compensation of the layer thickness variation by a correspondingly inclined alignment of a Meßergießers is only to a small extent possible, in particular because the pressure along the distribution chamber does not decrease linearly and thus also the introduced from the distribution chamber into the feed gap flux of the coating composition varies nonlinearly along the length of the casting head ,

Zur Minderung einer durch den Druckabfall in der Verteilkammer bedingten Variation der Beschichtungsdicke können auch mehrere Beschichtungsmaterialströme in der Verteilkammer erzeugt werden. Beispielsweise kann die Beschichtungsmasse mittig zur Verteilkammer eingespeist und dann an deren beiden stirnseitigen Enden abgeführt werden. Der umgekehrte Fall mit einer beidseitigen Einspeisung und einem zentralen Abführen der Beschichtungsmasse ist ebenfalls möglich. Da jeder Teilstrom der Beschichtungsmasse bei solchen Mehrstromgießköpfen nur die halbe Wegstrecke zurücklegt, werden die Druckabfälle in der Verteilkammer auf die Hälfte reduziert. Durch Verwendung mehrerer Zu- und Abläufe können die Druckabfälle entlang der Länge der Verteilkammer weiter reduziert werden. Allerdings sind entsprechende Konstruktionen nicht nur sehr aufwändig in der Herstellung, sondern erfordern im Einsatz eine genaue Abstimmung der einzelnen Teilströme. Zudem lassen sich Schwankungen der Beschichtungsdicke mit Mehrstromgießköpfen zwar verkleinern, aufgrund der, wenn auch reduzierten so doch stets vorhandenen Druckabfälle in der Verteilkammer jedoch nicht gänzlich vermeiden. In order to reduce a variation of the coating thickness caused by the pressure drop in the distribution chamber, it is also possible to produce a plurality of coating material streams in the distribution chamber. For example, the coating composition can be fed centrally to the distribution chamber and then discharged at its two front ends. The reverse case with a feed on both sides and a central discharge of the coating mass is also possible. Since each partial flow of the coating material in such Mehrstromgießköpfen covers only half the distance, the pressure drops in the distribution chamber are reduced to half. By using multiple inlets and outlets, the pressure drops along the length of the distribution chamber can be further reduced. However, such constructions are not only very expensive to manufacture, but in use require an exact coordination of the individual partial flows. In addition, variations in the coating thickness with multi-flow casting heads can indeed be reduced, but not completely avoided due to the reduced but nevertheless always present pressure drops in the distribution chamber.

Es ist daher wünschenswert Messergießer anzugeben, die mit einfachen Mitteln eine gleichmäßige Beschichtung von Folienbahnen ermöglichen.It is therefore desirable to specify knife pourers which enable a uniform coating of film webs by simple means.

Ausführungsformen entsprechender Messergießer umfassen einen Gießkopf mit einer sich von einer Zulauföffnung zu einer Ablauföffnung erstreckenden rohrförmigen Verteilkammer und einem Zufuhrspalt, der zumindest entlang eines Teils der Länge der im Inneren des Gießkopfes angeordneten Verteilkammer seitlich an diese anschließt. Der Zufuhrspalt erstreckt sich dabei zur Ausbildung einer Öffnung der Verteilkammer zu einer Oberfläche des Gießkopfes von der Verteilkammer bis zu dieser Oberfläche, wobei der Querschnitt des Zufuhrspaltes entlang der Länge des Zufuhrspaltes variiert.Embodiments of corresponding knife pourers comprise a pouring head with a tubular distribution chamber extending from an inlet opening to a drain opening and a feed gap which laterally adjoins the distribution chamber arranged at least along part of the length of the distribution chamber arranged in the interior of the casting head. The feed gap extends to form an opening of the distribution chamber to a surface of the casting head from the distribution chamber to this surface, wherein the cross section of the feed gap varies along the length of the feed gap.

Bei Ausführungsformen entsprechender Gießköpfe ist die Variation des Querschnitts des Zufuhrspaltes vorzugsweise als Variation des Höhen-zu-Breiten-Verhältnisses des Zufuhrspaltes entlang dessen Längsrichtung ausgebildet, wodurch ein bezüglich der Längsrichtung des Zufuhrspaltes variierender Strömungswiderstand erzielt wird.In embodiments of respective casting heads, the variation of the cross-section of the feed gap is preferably formed as a variation of the height-to-width ratio of the feed gap along its longitudinal direction, whereby a flow resistance varying with respect to the longitudinal direction of the feed gap is achieved.

Ausgestaltungen solcher Ausführungsformen weisen vorteilhaft eine konstante Breite des Zufuhrspaltes und eine entlang der Längsrichtung des Zufuhrspaltes variierende Höhe des Zufuhrspaltes auf, wodurch der Zufuhrspalt besonders einfach hergestellt werden kann. Hiervon bevorzugte Ausgestaltungen weisen eine in Richtung des Ablaufs der Verteilkammer hin abnehmende Verlaufsform der Höhe des Zufuhrspaltes auf, wodurch der Druckabfall in der Verteilkammer auf einfache Weise kompensiert werden kann.Embodiments of such embodiments advantageously have a constant width of the feed gap and a varying along the longitudinal direction of the feed gap height of the feed gap, whereby the feed gap can be made particularly simple. Preferred embodiments thereof have a progression shape of the height of the feed gap which decreases in the direction of the flow of the distribution chamber, whereby the pressure drop in the distribution chamber can be compensated in a simple manner.

Andere Ausgestaltungen solcher Ausführungsformen weisen vorteilhaft eine konstante Höhe des Zufuhrspaltes bei entlang der Längsrichtung des Zufuhrspaltes variierender Breite des Zufuhrspaltes auf, wobei sich die Breite des Zufuhrspaltes dabei auch entlang der von der Verteilkammer zur Oberfläche des Gießkopfes weisenden Richtung verändern kann. Solche Zufuhrspaltgeometrien sind mittels herkömmlichen Materialabtragsverfahren wie z. B. Fräsen einfach herzustellen. Vorzugsweise weist hierbei die Breite des Zufuhrspaltes eine in Richtung des Ablaufs der Verteilkammer hin zunehmende Verlaufsform auf. Bei speziellen Ausgestaltungen hiervon ist die Breite des Zufuhrspaltes an der Oberfläche des Gießkopfes konstant und weitet sich, eventuell abgesehen vom einlaufseitigen Ende des Zufuhrspaltes, sowohl in Richtung zur Verteilkammer als auch in Richtung zum ablaufseitigen Ende des Zufuhrspaltes hin auf. Eine solche Geometrie ermöglicht eine Variation des Strömungswiderstands entlang des Zufuhrspaltes ohne die Benetzungsbedingungen entlang der Auslassöffnung des Zufuhrspaltes zu verändern.Other embodiments of such embodiments advantageously have a constant height of the feed gap at along the longitudinal direction of the feed gap varying width of the feed gap, wherein the width of the feed gap can also change along the direction of the distribution chamber to the surface of the casting head direction. Such Zufuhrspaltgeometrien are by conventional material removal methods such. B. milling easy to produce. In this case, the width of the feed gap preferably has a progression shape which increases in the direction of the outlet of the distribution chamber. In specific embodiments thereof, the width of the feed gap on the surface of the casting head is constant and widens, possibly apart from the inlet end of the feed gap, both towards the distribution chamber and toward the downstream end of the feed gap. Such a geometry allows a variation of the flow resistance along the feed gap without altering the wetting conditions along the discharge opening of the feed gap.

Zur Kompensation eines nichtlinearen Druckabfalls in der Verteilkammer weisen bevorzugte Ausführungsformen eine nichtlineare Charakteristik der Verlaufsform des Höhen-zu-Breiten-Verhältnisses des Zufuhrspaltes auf. Vorzugsweise wird eine solche nichtlineare Charakteristik unter Verwendung einer Berechnung nach einem mathematischen Modell der Strömungsmechanik eines Beschichtungsmaterials im Gießkopf ermittelt, wobei experimentelle Bestimmungen hinzugezogen werden können. Alternativ wird die nichtlineare Charakteristik rein experimentell bestimmt.To compensate for a non-linear pressure drop in the distribution chamber, preferred embodiments have a non-linear characteristic of the shape of the height-to-width ratio of the supply nip. Preferably, such a non-linear characteristic is determined using a mathematical model of the fluid mechanics of a coating material in the casting head, whereby experimental determinations may be used. Alternatively, the non-linear characteristic is determined purely experimentally.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen sowie den beiliegenden Figuren. Es sei darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsformen der beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern durch den Umfang der beiliegenden Patentansprüche bestimmt ist. Insbesondere können bei erfindungsgemäßen Ausführungsformen die bei den nachstehend erläuterten Ausführungsbeispielen angeführten Merkmale in von den Beispielen abweichender Anzahl und Kombination verwirklicht sein. Bei der nachfolgenden Erläuterung einiger Ausführungsbeispiele der Erfindung wird auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen, von denenFurther features of the invention will become apparent from the following description of embodiments in conjunction with the claims and the accompanying drawings. It should be noted that the invention is not limited to the embodiments of the described embodiments, but is determined by the scope of the appended claims. In particular, in the case of embodiments according to the invention, the features mentioned in the embodiments explained below can be realized in a number and combination that deviate from the examples. In the following explanation of some embodiments of the invention reference is made to the accompanying figures, of which

1 einen Gießkopf für einen Messergießer mit einer Querschnittsdarstellung innerhalb einer schematisierten perspektivischen Ansicht des Gießkopfes veranschaulicht, 1 a casting head for a Messergießer with a cross-sectional view within a schematic perspective view of the casting head illustrates

2 ein Auftragswerk mit einem Gießkopf nach 1 in einer schematisierten Querschnittsdarstellung zeigt, 2 a commissioned work with a casting head 1 in a schematic cross-sectional representation shows

3 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines Gießkopfes mit variierender Höhe des Zufuhrspaltes in einer schematisierten Darstellung zeigt, 3 shows a longitudinal section through an embodiment of a casting head with varying height of the feed gap in a schematic representation,

4 eine schematische Illustration eines Gießkopfes mit in Längsrichtung variierender Spaltbreite zeigt, und 4 shows a schematic illustration of a casting head with longitudinally varying gap width, and

5 eine schematische Illustration eines Gießkopfes mit einem Zufuhrspalt zeigt, dessen Breite an der Oberfläche des Gießkopfes konstant ist und ins Innere des Gießkopfes und sowie zu dessen Ablaufseite hin zunimmt. 5 a schematic illustration of a casting head with a feed gap shows, the width of which is constant at the surface of the casting head and increases into the interior of the casting head and and to its discharge side.

In den Figuren werden gleiche oder ähnliche Bezugszeichen für funktionell gleichwertige oder ähnliche Charakteristiken unabhängig von speziellen Ausführungsformen verwendet.In the figures, the same or similar reference numerals are used for functionally equivalent or similar characteristics, regardless of specific embodiments.

1 veranschaulicht einen Gießkopf 10 für einen nicht näher dargestellten Messergießer in einer, eine Querschnittsdarstellung 11 enthaltenden, schematisierten perspektivischen Ansicht des Gießkopfes. Im Inneren des Gehäuses 3 des Gießkopfes 10 ist eine rohrförmige Verteilkammer 1 ausgebildet. Unter rohrförmiger Verteilkammer ist in dieser Schrift eine Ausbildung der Verteilkammer als länglicher Hohlraum zu verstehen. Eine Beschränkung auf bestimmte Querschnittsgeometrien der Verteilkammer besteht hierbei nicht. Die Längsrichtung der Verteilkammer erstreckt sich im Wesentlichen in Richtung der Längsausdehnung l des Gießkopfes 10. An einer der Stirnseiten des Gießkopfes befindet sich die Zulauföffnung 4, an der dieser gegenüberliegenden Stirnseite die Ablauföffnung 5. Zur Seitenfläche 6 des Gießkopfes 10 hin ist die Verteilkammer 1 über einen Zufuhrschlitz 2 geöffnet. Eine Öffnung der Verteilkammer zu einer der anderen Seitenflächen des Gießkopfes besteht bei der dargestellten Ausführungsform nicht, ist jedoch im Prinzip z. B. zum Zwecke der gleichzeitigen Beschichtung mehrerer Folienbahnen möglich. Der Zufuhrschlitz 2 des in 1 vorgestellten Gießkopfes 10 weist eine über seine Länge konstante Breite b und am einlaufseitigen Ende eine Höhe h auf. Als Höhe des Zufuhrschlitzes wird generell der Abstand zwischen Verteilkammer 1 und Beschichtungsoberfläche 6 des Gießkopfes 10, jeweils am Übergang zum Zufuhrschlitz 2, verstanden. Als Breite des Zufuhrschlitzes 2 wird in dieser Schrift der Abstand b zwischen dessen beiden sich gegenüberliegenden Seitenflächen bezeichnet, wobei dieser Abstand durch nichtparallele Ausrichtung der beiden Seitenflächen sowohl in Längsrichtung als auch in Richtung von der Verteilkammer zur Oberfläche 6 des Gießkopfes veränderlich gestaltet sein kann. 1 illustrates a casting head 10 for a Messergießer not shown in one, a cross-sectional view 11 containing, schematic perspective view of the casting head. Inside the case 3 of the casting head 10 is a tubular distribution chamber 1 educated. Under tubular distribution chamber is to be understood in this document, an embodiment of the distribution chamber as an elongated cavity. A limitation to certain cross-sectional geometries of the distribution chamber does not exist here. The longitudinal direction of the distribution chamber extends substantially in the direction of the longitudinal extent 1 of the casting head 10 , On one of the front sides of the pouring head is the inlet opening 4 , at this opposite end face the drain opening 5 , To the side surface 6 of the casting head 10 there is the distribution chamber 1 via a feed slot 2 open. An opening of the distribution chamber to one of the other side surfaces of the casting head does not exist in the illustrated embodiment, but in principle z. B. for the purpose of simultaneous coating of multiple film webs possible. The feed slot 2 of in 1 featured casting head 10 has a constant width b over its length and a height h at the inlet end. The height of the feed slot is generally the distance between the distribution chamber 1 and coating surface 6 of the casting head 10 , each at the transition to the feed slot 2 , Understood. As the width of the feed slot 2 is referred to in this document, the distance b between the two opposite side surfaces, said distance by non-parallel alignment of the two side surfaces both in the longitudinal direction and in the direction of the distribution chamber to the surface 6 the casting head can be made variable.

Während eines Beschichtungsvorgangs durchströmt die Beschichtungsmasse die Verteilkammer 1 von deren Zulauföffnung 4 bis zu deren Ablauföffnung 5 in der durch Pfeil 7 von 1 angedeuteten Richtung. Der Druck der Beschichtungsmasse in der Verteilkammer 1 übersteigt dabei den Umgebungsdruck des Gießkopfes, so dass durch den Zufuhrspalt 2 ein Teil der die Verteilkammer durchströmenden Beschichtungsmasse aus der Verteilkammer 1 zur Oberfläche 6 des Gießkopfes 10 hin entweicht und dort einen aus dem Spalt 2 austretenden, in der Figur durch Pfeile 21 veranschaulichten, Beschichtungsmassenstrom erzeugt. Zum Aufrechterhalten einer Strömung durch die Verteilkammer muss der Druck p1 des Beschichtungsmaterials am zulaufseitigen Ende 4 der Verteilkammer 1 größer als der Druck p2 an derem ablaufseitigen Ende 5 sein. Bei gleicher Strömungsgeschwindigkeit ergibt sich daraus eine mit der Viskosität der Beschichtungsmasse zunehmende Druckdifferenz zwischen Zu- und Ablauf der Verteilkammer 1. Aus dieser Druckdifferenz resultiert ein Druckgefälle der Beschichtungsmasse entlang der an die Verteilkammer 1 anschließenden Eintrittsöffnung des Zufuhrspaltes 2, wobei der Druck vom zulaufseitigen Ende zum ablaufseitigen Ende der Eintrittsöffnung abnimmt.During a coating process, the coating material flows through the distribution chamber 1 from the inlet opening 4 until its drain opening 5 in the by arrow 7 from 1 indicated direction. The pressure of the coating mass in the distribution chamber 1 exceeds the ambient pressure of the casting head, so that through the feed gap 2 a part of the coating chamber flowing through the coating composition from the distribution chamber 1 to the surface 6 of the casting head 10 escapes and there is one from the gap 2 emerging, in the figure by arrows 21 illustrated, coating mass flow generated. To maintain a flow through the distribution chamber, the pressure p1 of the coating material at the upstream end 4 the distribution chamber 1 greater than the pressure p2 at the drain end 5 be. At the same flow rate, this results in an increasing with the viscosity of the coating mass pressure difference between inlet and outlet of the distribution chamber 1 , From this pressure difference results in a pressure gradient of the coating material along the distribution chamber 1 subsequent inlet opening of the feed gap 2 , wherein the pressure decreases from the inlet end to the outlet end of the inlet opening.

In 2 ist ein Auftragswerk 30 unter Verwendung eines Gießkopfes 10 veranschaulicht. Bei dem dargestellten Auftragswerk 30 wird eine zu beschichtende Folienbahn 32 um einen Teilumfang einer rotierenden Rolle bzw. Walze 31 herumgeführt. Die Rotationsrichtung der Rolle 31 und die Bewegungsrichtung der Folienbahn 32 sind in der Figur durch entsprechende Pfeile verdeutlicht. Der Gießkopf 10 ist im von der Folienbahn 32 umschlungenen Bereich der Walze 31 mit einem Abstand zur Folienbahn 32 angeordnet, wobei die Beschichtungsoberfläche 6 bei der dargestellten Ausführungsform des Gießkopfes 10 dem Durchmesser der Walze 31 angepasst gekrümmt ausgeführt ist. Bei anderen Ausführungsformen kann die im Fachjargon auch als Gießerlippe bezeichnete Beschichtungsoberfläche 6 ohne eine solche Krümmung, mit anderen Worten eben, ausgeführt sein.In 2 is a commissioned work 30 using a pouring head 10 illustrated. In the commissioned work shown 30 becomes a film web to be coated 32 around a partial circumference of a rotating roller or roller 31 led around. The direction of rotation of the roll 31 and the direction of movement of the film web 32 are illustrated in the figure by corresponding arrows. The casting head 10 is in from the film web 32 looped area of the roller 31 with a distance to the film web 32 arranged, the coating surface 6 in the illustrated embodiment of the casting head 10 the diameter of the roller 31 adapted curved executed. In other embodiments, the coating surface referred to in the jargon as Gießerlippe 6 without such a curvature, in other words, be executed.

Ein Teil der durch die Verteilkammer 1 fließenden Beschichtungsmasse 20 gelangt durch den Zufuhrspalt 2 in den Bereich zwischen Beschichtungsoberfläche 6 und dieser gegenüberliegenden Oberfläche der Folienbahn 32. Je nach Geschwindigkeit der Folienbahn, Viskosität der Beschichtungsmasse 20, Druck der Beschichtungsmasse 20 in der Verteilkammer und Geometrie des Zufuhrspaltes 2, wird dabei der Bereich zwischen Oberfläche 6 und Folienbahn 32 nur teilweise oder, wie in 2 dargestellt ist, vollständig vom Beschichtungsmaterial 20 ausgefüllt. Entsprechend kann sich der benetzende Meniskus 22 der Beschichtungsmasse 20 wie gezeigt von der Außenkante der Oberfläche 6 in Richtung der zugeführten Folienbahn erstrecken oder innerhalb des Bereichs zwischen Oberfläche 6 und Folienbahn 32 angeordnet sein. An der zur abgeführten Folienbahn 32 weisenden Seitenkante der Oberfläche 6 verjüngt sich im Allgemeinen die Dicke des Beschichtungsmaterials 20 auf die resultierende Dicke d der Beschichtungslage 24, so dass das Beschichtungsmaterial 20 an dieser Kante ebenfalls einen Meniskus 23 ausbildet. Die Breite der Beschichtungslage 24 entspricht im Wesentlichen der Länge des Zufuhrspaltes 2, wobei die Länge des Zufuhrspaltes 2, wie in den 1, 4 und 5 dargestellt ist, kürzer als die Länge der Verteilkammer zwischen Einlauföffnung 4 und Ablauföffnung 5 sein kann.Part of the through the distribution chamber 1 flowing coating mass 20 passes through the feed gap 2 in the area between the coating surface 6 and this opposite surface of the film web 32 , Depending on the speed of the film web, viscosity of the coating composition 20 , Printing the coating mass 20 in the distribution chamber and geometry of the feed gap 2 , it becomes the area between the surface 6 and foil web 32 only partially or as in 2 is shown completely from the coating material 20 filled. Accordingly, the wetting meniscus 22 the coating composition 20 as shown from the outer edge of the surface 6 extend in the direction of the supplied film web or within the area between the surface 6 and foil web 32 be arranged. At the discharged film web 32 facing side edge of the surface 6 In general, the thickness of the coating material tapers 20 on the resulting thickness d of the coating layer 24 so that the coating material 20 also on this edge a meniscus 23 formed. The width of the coating layer 24 essentially corresponds to the length of the feed gap 2 where the length of the feed gap 2 as in the 1 . 4 and 5 is shown, shorter than the length of the distribution chamber between the inlet opening 4 and drain opening 5 can be.

Der Arbeitsabstand des Gießkopfes 10, d. h. der Abstand zwischen dessen Beschichtungsoberfläche 6 und der dieser gegenüberliegenden Seite der Folienbahn 32, weist bei der Herstellung von Wirkstoffdepots für transdermale therapeutische Systeme in der Regel Werte zwischen 100 μm und 1 mm auf, wobei Arbeitsabstände aus einem Bereich von etwa 100 bis etwa 300 μm am häufigsten verwendet werden. Die mit einer wie in 2 veranschaulichten Anordnung erzielten Beschichtungsdicken d weisen bei den zur Ausbildung von Wirkstoffdepots verwendeten Beschichtungsmaterialien 20 im Allgemeinen Werte von etwa 50 bis 100% des Arbeitsabstands auf.The working distance of the casting head 10 ie the distance between its coating surface 6 and the opposite side of the film web 32 In the manufacture of drug depots for transdermal therapeutic systems, typically has values between 100 μm and 1 mm, with working distances in the range of about 100 to about 300 μm being most commonly used. The with a like in 2 The coating thicknesses achieved in the illustrated arrangement are indicated by the coating materials used for the formation of active substance depots 20 in general values of about 50 to 100% of the working distance.

3 zeigt einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines Gießkopfes 10 gemäß 1, bei der sich der Abstand der Verteilkammer 1 zur Oberfläche 6 und damit die jeweilige Höhe h des Zufuhrspaltes 2 in Richtung zur Ablauföffnung 5 verringert. Bei der in 3 veranschaulichten Ausführungsform ist die Verteilkammer 1 gekrümmt ausgeführt, so dass die Höhe des Zufuhrspaltes 2 von der Einlaufseite 4 zur Ablaufseite 5 nichtlinear abnimmt. Bei Ausgestaltungen von wie in 3 gezeigten Gießköpfen 10 ist der Höhenverlauf hx bzw. h(x) des Zufuhrspaltes 2 an den Druckverlauf der Beschichtungsmasse 20 entlang der Eintrittsöffnung des Zufuhrspaltes 2 angepasst, so dass sich folgende Relation (1) zwischen der Höhe h(x) des Zufuhrspaltes an einer Längsposition x und dem Druck des Beschichtungsmaterials px an der Eintrittsöffnung bei der Längsposition x ergibt: h(x) = h(px); (1) 3 shows a longitudinal section through an embodiment of a casting head 10 according to 1 in which the distance of the distribution chamber 1 to the surface 6 and thus the respective height h of the feed gap 2 towards the drain opening 5 reduced. At the in 3 illustrated embodiment is the distribution chamber 1 curved, so that the height of the feed gap 2 from the inlet side 4 to the drain side 5 decreases nonlinearly. In embodiments of as in 3 shown casting heads 10 is the height curve h x or h (x) of the feed gap 2 to the pressure curve of the coating composition 20 along the inlet opening of the feed gap 2 adjusted so that the following relation (1) results between the height h (x) of the feed gap at a longitudinal position x and the pressure of the coating material p x at the inlet opening at the longitudinal position x: h (x) = h (p x ); (1)

Da ein Teil der die Verteilkammer 1 durchströmenden Beschichtungsmasse 20 über den Zufuhrspalt 2 zur Beschichtungsoberfläche 6 austritt und dort von der vorbeigeführten Folienbahn 32 mitgenommen wird, verläuft der Druckabfall entlang der Eintrittsöffnung des Zufuhrspaltes nichtlinear, so dass der Höhenverlauf h(x) eine nichtlineare Charakteristik aufweist.As part of the distribution chamber 1 flowing through coating 20 over the feed gap 2 to the coating surface 6 exit and there from the passing film web 32 is entrained, the pressure drop along the inlet opening of the feed gap is non-linear, so that the height curve h (x) has a non-linear characteristic.

Eine Linearisierung des Druckabfalls entlang der Eintrittsöffnung des Zufuhrspaltes 2 und damit von dessen Höhenverlauf h(x) kann bei Ausführungsformen durch Verändern des Querschnitts der Verteilkammer 1 in Strömungsrichtung der Beschichtungsmasse 20 erreicht werden, wobei der Verteilkammerquerschnitt sich hierzu zwischen Zulauföffnung 4 und Ablauföffnung 5 stetig verändernd auszuführen ist.A linearization of the pressure drop along the inlet opening of the feed gap 2 and thus its height profile h (x) can in embodiments by changing the cross section of the distribution chamber 1 in the flow direction of the coating composition 20 be achieved, wherein the distribution chamber cross section for this purpose between inlet opening 4 and drain opening 5 is constantly changing to perform.

Bei in Längsrichtung x bzw. l in Fläche und Geometrie gleichbleibendem Querschnitt der Verteilkammer 1 kann die Kontur der am Übergang von Verteilkammer 1 zum Zufuhrspalt 2 ausgebildeten Kante 8 mithilfe mathematischer Modelle zur Strömungsmechanik der Beschichtungsmasse 20 im Gießkopf berechnet werden, wobei hierzu bekannte Verfahren der numerischen Strömungsmechanik wie beispielsweise die Finite-Elemente-Methode (FEM) verwendet werden können. Die numerischen Berechnungen können dabei unter Zuhilfenahme von quantitativen Experimenten vorgenommen werden. Alternativ kann die Charakteristik des Höhenverlaufs h(x), die im vorliegenden Fall einer gleichförmigen Breite des Zufuhrspaltes 2 durch die Kontur der Kante 8 bestimmt ist, mittels experimenteller Annäherung bestimmt werden.In the longitudinal direction x and l in area and geometry constant cross-section of the distribution chamber 1 can the contour of the transition from distribution chamber 1 to the feed gap 2 trained edge 8th using mathematical models for fluid mechanics of the coating mass 20 be calculated in the casting head, for which known methods of numerical fluid mechanics such as the finite element method (FEM) can be used. The numerical calculations can be carried out with the help of quantitative experiments. Alternatively, the characteristic of the height profile h (x), which in the present case a uniform width of the feed gap 2 through the contour of the edge 8th determined by experimental approximation.

Die Verringerung der Zufuhrspalthöhe h(x) in Richtung zur Ablaufseite des Gießkopfes 10 ergibt sich aus der Tatsache, dass der Strömungswiderstand eines zwischen zwei parallelen Wanden ausgebildeten Strömungskanals mit einer Verkürzung des Strömungskanals geringer wird. Denn der geringere Strömungswiderstand an einer Stelle des Zufuhrkanals stellt sicher, dass trotz des dort vorherrschenden geringeren Drucks der Beschichtungsmasse 20 beim Eintritt in den Zufuhrkanal 2 pro Zeiteinheit die gleiche Menge an Beschichtungsmaterial 20 durch diese Stelle des Zufuhrkanals fließen kann, wie an einer anderen Stelle, an der die Beschichtungsmasse unter einem höheren Druck in den Zufuhrspalt 2 eindringt, dieser dafür aber eine größere Höhe aufweist.The reduction of the feed gap height h (x) towards the discharge side of the pouring head 10 results from the fact that the flow resistance of a flow channel formed between two parallel walls becomes smaller with a shortening of the flow channel. Because the lower flow resistance at one point of the supply channel ensures that, despite the prevailing there lower pressure of the coating composition 20 when entering the supply channel 2 the same amount of coating material per unit time 20 can flow through this point of the feed channel, as at another point where the coating composition under a higher pressure in the feed gap 2 penetrates, but this has a greater height.

Alternativ zur Ausbildung des Zufuhrspaltes 2 mit einer zur Ablaufseite 5 hin abnehmenden Verlaufsform dessen Höhe kann der lokale Strömungswiderstand des Zufuhrspaltes 2 auch über dessen Spaltbreite b variiert werden.Alternatively to the formation of the feed gap 2 with one to the drain side 5 decreasing course form whose height can be the local flow resistance of the feed gap 2 be varied over the gap width b.

Bei einem Zufuhrspalt 2, der durch Seitenwände begrenzt ist, deren Abstand zueinander bezüglich der (in 3 bezeichneten) Richtung y von der Verteilkammer 1 zur Beschichtungsoberfläche 6 konstant ist, nimmt die Breite des Zufuhrspaltes 2 hierbei in Richtung der Ablaufseite des Gießkopfes 10 kontinuierlich zu. Der Verlauf der Zufuhrspaltbreite b(x) ist dann durch die folgende Relation (2) charakterisiert: b(x) = b(px); (2) At a feed gap 2 bounded by side walls whose distance from each other with respect to the (in 3 direction) from the distribution chamber 1 to the coating surface 6 is constant, takes the width of the feed gap 2 in this case in the direction of the discharge side of the casting head 10 continuously too. The course of the feed gap width b (x) is then characterized by the following relation (2): b (x) = b (p x ); (2)

Eine entsprechende Ausführungsform eines Zufuhrspaltes 2 ist in 4 veranschaulicht.A corresponding embodiment of a feed gap 2 is in 4 illustrated.

Bei anderen Ausführungsformen ist die Breite des Zufuhrspaltes 2 an der Beschichtungsoberfläche 6 konstant, nimmt aber in Richtung zur Verteilkammer, bezogen auf die relative Lage zwischen Einlauf- und Ablaufseite unterschiedlich stark zu. Der Verlauf der Zufuhrspaltbreite b(x, y) ist dann durch die folgende Relation (3) charakterisiert: b(x, y) = b(px, y); mit b(x, y0) = b0; (3) In other embodiments, the width of the feed gap 2 on the coating surface 6 constant, but increases in the direction of the distribution chamber, based on the relative position between the inlet and outlet side to varying degrees. The course of the feed gap width b (x, y) is then characterized by the following relation (3): b (x, y) = b (p x , y); with b (x, y 0) = b 0; (3)

In Relation (3) bezeichnet b0 einen konstanten Wert und y0 die Lage der Austrittsöffnung des Zufuhrspaltes 2 an der Beschichtungsoberfläche 6. Ein Beispiel eines entsprechend Relation (3) keilförmig ausgebildeten Zufuhrspaltes 2 ist in der schematischen Darstellung von 5 illustriert.In relation (3) b 0 denotes a constant value and y 0 the position of the outlet opening of the feed gap 2 on the coating surface 6 , An example of a corresponding relation (3) wedge-shaped supply gap 2 is in the schematic representation of 5 illustrated.

Aufgrund des nichtlinearen Druckabfalls entlang der Längsrichtung l der Verteilkammer sind die Seitenwände zur Ausbildung eines entlang der Länge der Austrittsöffnung des Zufuhrspaltes 2 gleichmäßigen Beschichtungsmassenstroms 21 im Allgemeinen gekrümmt ausgebildet. Zur einfacheren Herstellung kann die Krümmung der Seitenwände durch kurze aneinanderschließende ebene Abschnitte angenähert werden. Die Form der Seitenwände zur Ausbildung eines Zufuhrspaltes 2 mit variabler Spaltbreite kann ebenfalls mit einer wie oben angegebenen numerischen Modellierung oder experimentell bestimmt werden.Due to the non-linear pressure drop along the longitudinal direction l of the distribution chamber, the side walls are for forming along the length of the exit opening of the supply nip 2 uniform coating mass flow 21 generally curved. For ease of manufacture, the curvature of the sidewalls may be approximated by short contiguous planar sections. The shape of the side walls to form a feed gap 2 variable gap width can also be determined by numerical modeling as above or experimentally.

Selbstverständlich kann bei Ausführungsformen eines Gießkopfes 10 eine variierende Gestaltung des Spalthöhenverlaufs h(x) mit einer variierenden Gestaltung des Spaltbreitenverlaufs b(x) bzw. b(x, y) kombiniert werden, so dass man eine Variation des Höhen-zu-Breiten-Verhältnisses des Zufuhrspaltes entlang dessen Längsrichtung erhält.Of course, in embodiments of a casting head 10 a varying configuration of the gap height curve h (x) is combined with a varying configuration of the gap width curve b (x) and b (x, y), respectively, so as to obtain a variation of the height-to-width ratio of the feed gap along its longitudinal direction.

Vorzugsweise ist ein Gießkopf 10 aus zwei bezüglich Verteilkammer 1 und Zufuhrspalt 2 spiegelsymmetrisch aufgebauten Gehäuseteilen 3a und 3b aufgebaut, so dass die Variation des Höhen-zu-Breiten-Verhältnisses des Zufuhrspaltes 2 durch z. B. entsprechendes Fräsen von Verteilkammer- und Zufuhrspaltseitenwänden einfach realisiert werden kann.Preferably, a casting head 10 two with respect to distribution chamber 1 and feed gap 2 mirror-symmetrically designed housing parts 3a and 3b constructed so that the variation of the height-to-width ratio of the feed gap 2 by z. B. corresponding milling of Verteilkammer- and Zufuhrspaltseitenwänden can be easily realized.

Ein entsprechend den Merkmalen einer wie oben beschriebenen Ausführungsform ausgebildeter Gießkopf 10 sowie ein mit einem entsprechenden Gießkopf ausgestatteter Messergießer ermöglichen die Realisierung eines über die Länge der Austrittsöffnung des Zufuhrspaltes 2 gleichmäßigen Beschichtungsmassenstroms 21. Der genaue Verlauf des Höhen-zu-Breiten-Verhältnisses ist dabei abhängig vom Fließverhalten der jeweiligen Beschichtungsmasse 20, so dass ein Gießkopf 10 jeweils einen an den Viskositätsbereich bzw. das Fließverhalten einer hiermit zu verwendenden Beschichtungsmasse 20 angepassten Verlauf des Höhen-zu-Breiten-Verhältnisses aufweist.A casting head formed according to the features of an embodiment as described above 10 as well as a knife pourer equipped with a corresponding pouring head make it possible to realize an over the length of the outlet opening of the feed gap 2 uniform coating mass flow 21 , The exact course of the height-to-width ratio is dependent on the flow behavior of the respective coating composition 20 so that a casting head 10 in each case one to the viscosity range or the flow behavior of a coating mass to be used herewith 20 has adapted course of the height-to-width ratio.

Claims (10)

Gießkopf mit einer sich von einer Zulauföffnung (4) zu einer Ablauföffnung (5) erstreckenden rohrförmigen Verteilkammer (1) und einem Zufuhrspalt (2), der zumindest entlang eines Teils der Länge der im Inneren des Gießkopfes (10) angeordneten Verteilkammer (1) seitlich an diese anschließt und sich zur Ausbildung einer Öffnung der Verteilkammer (1) zu einer Oberfläche (6) des Gießkopfes (10) von der Verteilkammer (1) bis zu dieser Oberfläche (6) erstreckt, wobei der Querschnitt des Zufuhrspaltes (2) entlang der Länge des Zufuhrspaltes variiert.Casting head with a from an inlet opening ( 4 ) to a drain opening ( 5 ) extending tubular distribution chamber ( 1 ) and a feed gap ( 2 ), at least along part of the length of the inside of the casting head ( 10 ) arranged distribution chamber ( 1 ) laterally adjoins this and to form an opening of the distribution chamber ( 1 ) to a surface ( 6 ) of the casting head ( 10 ) from the distribution chamber ( 1 ) up to this surface ( 6 ), wherein the cross section of the feed gap ( 2 ) varies along the length of the feed gap. Gießkopf nach Anspruch 1, worin die Variation des Querschnitts des Zufuhrspaltes (2) als Variation des Höhen-zu-Breiten-Verhältnisses des Zufuhrspaltes (2) entlang dessen Längsrichtung ausgebildet ist.Casting head according to claim 1, wherein the variation of the cross section of the feed gap ( 2 ) as a variation of the height-to-width ratio of the feed gap (FIG. 2 ) is formed along the longitudinal direction thereof. Gießkopf nach Anspruch 2, worin die Breite des Zufuhrspaltes (2) konstant ist und die Höhe des Zufuhrspaltes (2) entlang der Längsrichtung des Zufuhrspaltes variiert.Casting head according to claim 2, wherein the width of the feed gap ( 2 ) is constant and the height of the feed gap ( 2 ) varies along the longitudinal direction of the feed gap. Gießkopf nach Anspruch 3, worin die Höhe des Zufuhrspaltes (2) eine in Richtung des Ablaufs (5) der Verteilkammer (1) hin abnehmende Verlaufsform aufweist.Casting head according to claim 3, wherein the height of the feed gap ( 2 ) one in the direction of the process ( 5 ) of the distribution chamber ( 1 ) has decreasing shape. Gießkopf nach Anspruch 2, worin die Höhe des Zufuhrspaltes (2) konstant ist und die Breite des Zufuhrspaltes (2) entlang der Längsrichtung des Zufuhrspaltes variiert.Casting head according to claim 2, wherein the height of the feed gap ( 2 ) is constant and the width of the feed gap ( 2 ) varies along the longitudinal direction of the feed gap. Gießkopf nach Anspruch 3, worin die Breite des Zufuhrspaltes (2) eine in Richtung des Ablaufs (5) der Verteilkammer (1) hin zunehmende Verlaufsform aufweist.Casting head according to claim 3, wherein the width of the feed gap ( 2 ) one in the direction of the process ( 5 ) of the distribution chamber ( 1 ) has increasingly progressive form. Gießkopf nach Anspruch 4 oder 6, worin die Verlaufsform eine nichtlineare Charakteristik aufweist.Casting head according to claim 4 or 6, wherein the progressive form has a non-linear characteristic. Gießkopf nach Anspruch 7, worin die nichtlineare Charakteristik Ergebnis einer Berechnung nach einem mathematischen Modell der Strömungsmechanik eines Beschichtungsmaterials im Gießkopf (10) ist. Casting head according to claim 7, wherein the non-linear characteristic is the result of a calculation according to a mathematical model of the fluid mechanics of a coating material in the casting head ( 10 ). Gießkopf nach Anspruch 7, worin die nichtlineare Charakteristik Ergebnis einer experimentellen Bestimmung ist.A casting head according to claim 7, wherein the non-linear characteristic is the result of an experimental determination. Messergießer mit einem Gießkopf (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Knife pourer with a pouring head ( 10 ) according to any one of the preceding claims.
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