JPH08178185A - 乾式ガスホルダのシール装置 - Google Patents
乾式ガスホルダのシール装置Info
- Publication number
- JPH08178185A JPH08178185A JP32668394A JP32668394A JPH08178185A JP H08178185 A JPH08178185 A JP H08178185A JP 32668394 A JP32668394 A JP 32668394A JP 32668394 A JP32668394 A JP 32668394A JP H08178185 A JPH08178185 A JP H08178185A
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- Japan
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- plate
- seal
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- seal plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、シール板の脱落あるいは局部的な摩
耗を従来より大幅に抑制した乾式ガスホルダのシール装
置を提供することを目的としている。 【構成】多角筒状の乾式ガスホルダ内に設けたピストン
外周と、該ガスホルダ側壁板との間を密閉するシール装
置において、シール板３に貼りつけられ、該シール板に
押圧アームを係止する金具８を取付ける板状補強部材９
を複数枚に分割してなることを特徴とする乾式ガスホル
ダのシール装置である。
耗を従来より大幅に抑制した乾式ガスホルダのシール装
置を提供することを目的としている。 【構成】多角筒状の乾式ガスホルダ内に設けたピストン
外周と、該ガスホルダ側壁板との間を密閉するシール装
置において、シール板３に貼りつけられ、該シール板に
押圧アームを係止する金具８を取付ける板状補強部材９
を複数枚に分割してなることを特徴とする乾式ガスホル
ダのシール装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾式ガスホルダのシー
ル装置に関し、詳しくは、該乾式ガスホルダの内部に配
設された昇降自在なピストン外周と側壁板との間をシー
ルするシール装置の構造に係わり、さらに詳しくは、シ
ール板を該乾式ガスホルダの側壁板に押付けるアームの
取付部の改良に係わる。
ル装置に関し、詳しくは、該乾式ガスホルダの内部に配
設された昇降自在なピストン外周と側壁板との間をシー
ルするシール装置の構造に係わり、さらに詳しくは、シ
ール板を該乾式ガスホルダの側壁板に押付けるアームの
取付部の改良に係わる。
【０００２】
【従来の技術】都市ガス、コークス炉ガス等を備蓄した
り、製造したガスの均一化や加圧に用いられるガスホル
ダには、図１２に示すように、水槽１８中で上下するベ
ル（有蓋円筒）１９を備えた湿式のもの１７と、多角筒
状あるいは球形で水槽１８を有しない乾式のもの１６と
が一般に利用される（例えば、化学工業協会編 プロセ
ス機器構造シリーズ５ 貯槽、 丸善株式会社、昭和４
６年初版発行、３２頁参照）。そのうち、多角筒状の所
謂乾式ガスホルダ１６（以下、単にガスホルダという）
は、その内部に、備蓄されたガス量に応じて上下するピ
ストン１が配置され、そのピストン１で大気と遮断され
るようになっている。従って、該ガスホルダ１６の側壁
板５と内接するピストン１の外周部には、空気を遮断す
るシール装置２が配備されている。
り、製造したガスの均一化や加圧に用いられるガスホル
ダには、図１２に示すように、水槽１８中で上下するベ
ル（有蓋円筒）１９を備えた湿式のもの１７と、多角筒
状あるいは球形で水槽１８を有しない乾式のもの１６と
が一般に利用される（例えば、化学工業協会編 プロセ
ス機器構造シリーズ５ 貯槽、 丸善株式会社、昭和４
６年初版発行、３２頁参照）。そのうち、多角筒状の所
謂乾式ガスホルダ１６（以下、単にガスホルダという）
は、その内部に、備蓄されたガス量に応じて上下するピ
ストン１が配置され、そのピストン１で大気と遮断され
るようになっている。従って、該ガスホルダ１６の側壁
板５と内接するピストン１の外周部には、空気を遮断す
るシール装置２が配備されている。
【０００３】このシール装置２のタイプが異なる例を図
３及び図４に示すが、それらはいずれも上記ガスホルダ
１６側壁板５（以下、単に側壁板という）表面を滑る厚
さ２〜４．５ｍｍのシール板３（通常、材質ＳＳ４１）
と該シール板３を該側壁板５に密着させる押付アーム４
と、ピストン１の外周部に取付けたシール油溝１４と、
該シール油溝１４内に保持されたシール油６と、シール
油槽底部を形成するシート１０とで構成されている。
３及び図４に示すが、それらはいずれも上記ガスホルダ
１６側壁板５（以下、単に側壁板という）表面を滑る厚
さ２〜４．５ｍｍのシール板３（通常、材質ＳＳ４１）
と該シール板３を該側壁板５に密着させる押付アーム４
と、ピストン１の外周部に取付けたシール油溝１４と、
該シール油溝１４内に保持されたシール油６と、シール
油槽底部を形成するシート１０とで構成されている。
【０００４】ところで、このシール板３には、図３ある
いは図５に示すように、押付アーム４を係止する金具８
が直接取り付けられていたが、以前は該シール板３が摩
耗すると、該金具８を取付た部分の強度が不足し、該シ
ール板３が該金具８から外れて脱落してしまい、シール
装置全体の寿命が６〜１０年程度と短かった。そこで、
現在は、図４あるいは図６に示すように、該シール板３
に厚さ３ｍｍ以上ある長方体のシール板補強部材９（以
下、補強部材という）を設けて補強し、その上に該金具
８を取付けように改造されている。
いは図５に示すように、押付アーム４を係止する金具８
が直接取り付けられていたが、以前は該シール板３が摩
耗すると、該金具８を取付た部分の強度が不足し、該シ
ール板３が該金具８から外れて脱落してしまい、シール
装置全体の寿命が６〜１０年程度と短かった。そこで、
現在は、図４あるいは図６に示すように、該シール板３
に厚さ３ｍｍ以上ある長方体のシール板補強部材９（以
下、補強部材という）を設けて補強し、その上に該金具
８を取付けように改造されている。
【０００５】しかしながら、図６に示すような補強部材
９を取付けた改良も、シール板３に該補強部材９を貼り
付けた部分の断面２次モーメント（一種の曲げ抵抗値、
Ｉ）がシール板３だけの時の８〜１５倍、つまり７００
０〜１００００ｍｍ4 となり、押付アーム４の押付け強
さを該シール板３の長さあたり７０〜１００ｋｇ／ｍに
強化して、上記側壁板５に該シール板３を密着させる必
要があった。なお、上記ガスホルダ１６の側壁板５は、
図１１に示すように、たわみ量（δ／Ｌ）が通常０．０
０６以上の値である。その結果、該シール板３を押付け
るアーム４の力が作用する部分が局部的に摩耗し、シー
ル性が悪くなるという問題が生じた。つまり、該シール
板への上記金具８の取付構造がシール装置の寿命を律速
していたのである。
９を取付けた改良も、シール板３に該補強部材９を貼り
付けた部分の断面２次モーメント（一種の曲げ抵抗値、
Ｉ）がシール板３だけの時の８〜１５倍、つまり７００
０〜１００００ｍｍ4 となり、押付アーム４の押付け強
さを該シール板３の長さあたり７０〜１００ｋｇ／ｍに
強化して、上記側壁板５に該シール板３を密着させる必
要があった。なお、上記ガスホルダ１６の側壁板５は、
図１１に示すように、たわみ量（δ／Ｌ）が通常０．０
０６以上の値である。その結果、該シール板３を押付け
るアーム４の力が作用する部分が局部的に摩耗し、シー
ル性が悪くなるという問題が生じた。つまり、該シール
板への上記金具８の取付構造がシール装置の寿命を律速
していたのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、シール板の脱落あるいは局部的な摩耗を従来よ
り大幅に抑制した乾式ガスホルダのシール装置を提供す
ることを目的としている。
を鑑み、シール板の脱落あるいは局部的な摩耗を従来よ
り大幅に抑制した乾式ガスホルダのシール装置を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、ガスホルダ側壁板にシール板を押付ける力
の低減に着眼し、鋭意検討を行い、本発明を創案するに
至った。すなわち、本発明は、多角筒状の乾式ガスホル
ダ内に設けたピストン外周と、該ガスホルダ側壁板との
間を密閉するシール装置において、シール板に貼りつけ
られ、該シール板に押圧アームを係止する金具を取付け
る板状補強部材を複数枚に分割してなることを特徴とす
る乾式ガスホルダのシール装置である。また、本発明
は、シール板を３０〜７０Ｋｇ／ｍの押付力で押し付
け、上記シール板の断面２次モーメント（Ｉ）が４００
０≦Ｉ≦６０００（ｍｍ4 ）の範囲で、たわみ量（δ／
Ｌ）が０．００６以上になるよう上記板状補強部材の分
割数と間隔を定めることを特徴とする乾式ガスホルダの
シール装置である。ここで、δは側壁板の最大たわみで
あり、Ｌは側壁板のたわみが最大になるガスホルダ支柱
からの距離である。
成するため、ガスホルダ側壁板にシール板を押付ける力
の低減に着眼し、鋭意検討を行い、本発明を創案するに
至った。すなわち、本発明は、多角筒状の乾式ガスホル
ダ内に設けたピストン外周と、該ガスホルダ側壁板との
間を密閉するシール装置において、シール板に貼りつけ
られ、該シール板に押圧アームを係止する金具を取付け
る板状補強部材を複数枚に分割してなることを特徴とす
る乾式ガスホルダのシール装置である。また、本発明
は、シール板を３０〜７０Ｋｇ／ｍの押付力で押し付
け、上記シール板の断面２次モーメント（Ｉ）が４００
０≦Ｉ≦６０００（ｍｍ4 ）の範囲で、たわみ量（δ／
Ｌ）が０．００６以上になるよう上記板状補強部材の分
割数と間隔を定めることを特徴とする乾式ガスホルダの
シール装置である。ここで、δは側壁板の最大たわみで
あり、Ｌは側壁板のたわみが最大になるガスホルダ支柱
からの距離である。
【０００８】
【作用】本発明では、多角筒状の乾式ガスホルダ内に設
けたピストン外周と、該ガスホルダ側壁板との間を密閉
するシール装置において、シール板に貼りつけられ、該
シール板に押圧アームを係止する金具を取付ける板状補
強部材を複数枚に分割しまた、シール板を３０〜７０Ｋ
ｇ／ｍの押付力で押し付け、上記シール板の断面２次モ
ーメント（Ｉ）が４０００≦Ｉ≦６０００（ｍｍ4 ）の
範囲で、たわみ量（δ／Ｌ）が０．００６以上になるよ
う上記板状補強部材の分割数と間隔を定めるようにした
ので、シール板に押付アームを係止する金具の取付部の
補強をシール板の剛性を上げずに行えるようになる。そ
の結果、該乾式ガスホルダの側壁板がδ／Ｌで０．００
６以上にたわんでもシール板を密着させることができ、
その際、該押付アームの力を従来より弱くすることがで
きた。
けたピストン外周と、該ガスホルダ側壁板との間を密閉
するシール装置において、シール板に貼りつけられ、該
シール板に押圧アームを係止する金具を取付ける板状補
強部材を複数枚に分割しまた、シール板を３０〜７０Ｋ
ｇ／ｍの押付力で押し付け、上記シール板の断面２次モ
ーメント（Ｉ）が４０００≦Ｉ≦６０００（ｍｍ4 ）の
範囲で、たわみ量（δ／Ｌ）が０．００６以上になるよ
う上記板状補強部材の分割数と間隔を定めるようにした
ので、シール板に押付アームを係止する金具の取付部の
補強をシール板の剛性を上げずに行えるようになる。そ
の結果、該乾式ガスホルダの側壁板がδ／Ｌで０．００
６以上にたわんでもシール板を密着させることができ、
その際、該押付アームの力を従来より弱くすることがで
きた。
【０００９】以下に、図１〜２に基づき、本発明の内容
を具体的に説明する。図１は、シール板３に本発明に係
る補強部材９を介して金具８を取付けた様子を示してい
る。補強部材９の大きさは、金具８の大きさに対し上下
左右で２ｍｍ以上、また厚さ３ｍｍ以上である。また、
図２は、厚さ３ｍｍ以上の図１より大きい補強部材９に
２個の金具８を取付けた例である。
を具体的に説明する。図１は、シール板３に本発明に係
る補強部材９を介して金具８を取付けた様子を示してい
る。補強部材９の大きさは、金具８の大きさに対し上下
左右で２ｍｍ以上、また厚さ３ｍｍ以上である。また、
図２は、厚さ３ｍｍ以上の図１より大きい補強部材９に
２個の金具８を取付けた例である。
【００１０】ところで、本発明の適用対象となるガスホ
ルダ１６の側壁板５たわみ量の最大値は、測定によりδ
／Ｌ＝０．００６以上であることが分かっているので、
この側板５の変形量と等しいたわみ量をシール板に与え
ることで密閉できる。そして、補強部材９の大きさ、分
割数及び各補強部材同士の間隔は、該乾式ガスホルダ１
６の大きさや押付アーム４の力によって異なる。そこ
で、本発明では、従来の補強部材９を施した断面２次モ
ーメントが７０００≦Ｉ≦１００００（ｍｍ4 ）相当の
部分（図６参照）を線圧７０〜１００Ｋｇ／ｍで押付け
て得た「たわみ量」を、補強部材９の大きさ、分割数及
び間隔を適切に選択することによってその部分の断面２
次モーメンを４０００≦Ｉ≦６０００（ｍｍ4 ）にし
て、シール板３の押付線圧を３０〜７０（ｋｇ／ｍ）ま
で低減させたのである。現在の乾式ガスホルダでは、側
壁板は通常ＳＡＰＨ４００鋼板で、シール板はＳＳ４１
で製作されているので、３０〜７０ｋｇ／ｍの線圧で断
面２次モーメントが上記範囲にあれば、シール板の摩耗
が抑制できるからである。
ルダ１６の側壁板５たわみ量の最大値は、測定によりδ
／Ｌ＝０．００６以上であることが分かっているので、
この側板５の変形量と等しいたわみ量をシール板に与え
ることで密閉できる。そして、補強部材９の大きさ、分
割数及び各補強部材同士の間隔は、該乾式ガスホルダ１
６の大きさや押付アーム４の力によって異なる。そこ
で、本発明では、従来の補強部材９を施した断面２次モ
ーメントが７０００≦Ｉ≦１００００（ｍｍ4 ）相当の
部分（図６参照）を線圧７０〜１００Ｋｇ／ｍで押付け
て得た「たわみ量」を、補強部材９の大きさ、分割数及
び間隔を適切に選択することによってその部分の断面２
次モーメンを４０００≦Ｉ≦６０００（ｍｍ4 ）にし
て、シール板３の押付線圧を３０〜７０（ｋｇ／ｍ）ま
で低減させたのである。現在の乾式ガスホルダでは、側
壁板は通常ＳＡＰＨ４００鋼板で、シール板はＳＳ４１
で製作されているので、３０〜７０ｋｇ／ｍの線圧で断
面２次モーメントが上記範囲にあれば、シール板の摩耗
が抑制できるからである。
【００１１】
【実施例】図９は、従来の補強法、つまり一枚のシール
板３に金具８を共通の補強部材９を介して７個取付けた
例を、該ガスタンク１６の内側より眺めた図である。こ
れに対して、同じ位置に、本発明に係るシール装置のう
ち、３個の金具８に１個の補強部材９を貼りつけ、相互
の間隔を１０ｍｍとした例を図１０に示す。かかる本発
明の実施により、金具８の取付部の補強効果は維持しつ
つ、シール板３に加える押付力を低減することができ
た。すなわち、取付け金具８の位置での断面２次モーメ
ントは、５０００ｍｍ4 となり、その押付力は、図７に
示すように、４７ｋｇ／ｍとなった。また、図７には示
していないが、３個の金具を共通の補強部材９を介して
取付けた場合は、その部分の断面２次モーメントが９０
００ｍｍ 4 となり、押付力は１５０ｋｇ／ｍとなった。
板３に金具８を共通の補強部材９を介して７個取付けた
例を、該ガスタンク１６の内側より眺めた図である。こ
れに対して、同じ位置に、本発明に係るシール装置のう
ち、３個の金具８に１個の補強部材９を貼りつけ、相互
の間隔を１０ｍｍとした例を図１０に示す。かかる本発
明の実施により、金具８の取付部の補強効果は維持しつ
つ、シール板３に加える押付力を低減することができ
た。すなわち、取付け金具８の位置での断面２次モーメ
ントは、５０００ｍｍ4 となり、その押付力は、図７に
示すように、４７ｋｇ／ｍとなった。また、図７には示
していないが、３個の金具を共通の補強部材９を介して
取付けた場合は、その部分の断面２次モーメントが９０
００ｍｍ 4 となり、押付力は１５０ｋｇ／ｍとなった。
【００１２】その結果、シール板３に加える線圧とその
摩耗量から寿命を予想することが可能となり、従来装置
と本発明の装置とで寿命がどの程度違うかを図１０に比
較して示す。図５のような以前の金具８取付部は、シー
ル板３の摩耗により、取付部が切損して６〜１０年程度
の寿命であった。また、図９の従来補強法では、金具９
の取付部の切損は見られず、８〜１０年程度の寿命とな
っていた。しかし、本発明のシール装置では、金具８の
取付部補強効果を維持しつつ、シール板の摩耗も低減で
きるため、１６年以上の長寿命化が期待できる。
摩耗量から寿命を予想することが可能となり、従来装置
と本発明の装置とで寿命がどの程度違うかを図１０に比
較して示す。図５のような以前の金具８取付部は、シー
ル板３の摩耗により、取付部が切損して６〜１０年程度
の寿命であった。また、図９の従来補強法では、金具９
の取付部の切損は見られず、８〜１０年程度の寿命とな
っていた。しかし、本発明のシール装置では、金具８の
取付部補強効果を維持しつつ、シール板の摩耗も低減で
きるため、１６年以上の長寿命化が期待できる。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、乾式
ガスホルダのシール装置を改良し、シール板の押付力を
低減することが可能となった。その結果、シール装置の
寿命を従来より大幅に延長することができ、設備保全費
の低減が達成できた。
ガスホルダのシール装置を改良し、シール板の押付力を
低減することが可能となった。その結果、シール装置の
寿命を従来より大幅に延長することができ、設備保全費
の低減が達成できた。
【図１】本発明に係る乾式ガスホルダのシール装置に用
いる補強部材を示す図である。
いる補強部材を示す図である。
【図２】本発明に係る乾式ガスホルダのシール装置に用
いる補強部材の別の態様を示す例である。
いる補強部材の別の態様を示す例である。
【図３】乾式ガスホルダのシール装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図４】乾式ガスホルダの別のシール装置を示す縦断面
図である。
図である。
【図５】従来の補強なしの金具取付部を示す図である。
【図６】従来の補強法による金具取付部を示す図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施効果を示す図である。
【図８】シール装置の寿命を、本発明と従来とで比較す
る図である。
る図である。
【図９】従来の補強法によるシール板をガスホルダの内
側から眺めた図である。
側から眺めた図である。
【図１０】本発明によるシール板の補強部分をガスホル
ダの内側から眺めた図である。
ダの内側から眺めた図である。
【図１１】ガスホルダ側壁板の変形（たわみ）を説明す
る図である。
る図である。
【図１２】ガスホルダの縦断面を示す図であり、（ａ）
は本発明の対象になる乾式ガスホルダ、（ｂ）は湿式ガ
スホルダである。
は本発明の対象になる乾式ガスホルダ、（ｂ）は湿式ガ
スホルダである。
１ ピストン ２ シール装置 ３ シール板 ４ 押付アーム ５ 側壁板 ６ シール油 ８ 金具 ９ 補強部材 １０ シート １２ ガスホルダ支柱 １４ ガス １５ 空気 １６ 乾式ガスホルダ １７ 湿式ガスホルダ １８ 水槽 １９ ベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安川 明生 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 中道 悟 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 多角筒状の乾式ガスホルダ内に設けたピ
ストン外周と、該ガスホルダ側壁板との間を密閉するシ
ール装置において、 シール板に貼りつけられ、該シール板に押圧アームを係
止する金具を取付ける板状補強部材を複数枚に分割して
なることを特徴とする乾式ガスホルダのシール装置。 - 【請求項２】 シール板を３０〜７０Ｋｇ／ｍの押付力
で押し付け、上記シール板の断面２次モーメント（Ｉ）
が４０００≦Ｉ≦６０００（ｍｍ4 ）の範囲で、たわみ
量（δ／Ｌ）が０．００６以上になるよう上記板状補強
部材の分割数と間隔を定めることを特徴とする請求項１
記載の乾式ガスホルダのシール装置。ここで、δは側壁
板の最大たわみであり、Ｌは側壁板のたわみが最大にな
るガスホルダ支柱からの距離である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32668394A JPH08178185A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 乾式ガスホルダのシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32668394A JPH08178185A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 乾式ガスホルダのシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178185A true JPH08178185A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18190498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32668394A Withdrawn JPH08178185A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 乾式ガスホルダのシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08178185A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103672384A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种重叠式橡胶膜密封煤气柜 |
| US9222816B2 (en) | 2010-05-14 | 2015-12-29 | Belkin International, Inc. | Apparatus configured to detect gas usage, method of providing same, and method of detecting gas usage |
| CN105715938A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-06-29 | 中冶华天工程技术有限公司 | 正多边形稀油密封气柜改建的单段式橡胶膜密封气柜 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32668394A patent/JPH08178185A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9222816B2 (en) | 2010-05-14 | 2015-12-29 | Belkin International, Inc. | Apparatus configured to detect gas usage, method of providing same, and method of detecting gas usage |
| CN103672384A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种重叠式橡胶膜密封煤气柜 |
| CN105715938A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-06-29 | 中冶华天工程技术有限公司 | 正多边形稀油密封气柜改建的单段式橡胶膜密封气柜 |
| CN105715938B (zh) * | 2016-04-28 | 2017-11-07 | 中冶华天工程技术有限公司 | 正多边形稀油密封气柜改建的单段式橡胶膜密封气柜 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |