JPH08178183A - 自動給油器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス発生式の自動給油器において、誤った操
作による電解液Ｂの噴出を防ぐ。操作不良によるガス漏
れを防ぎ、動作を確実にする。部品の落下や紛失の危険
をなくす。梱包を容易にする。 【構成】 電解液Ｂを収容する空間１３内にガルバニ素
子Ｃを、空間１３から隔離した状態で収容する。容器１
０にねじ込み式のキャップ２０を取り付け、キャップ２
０に棒体２１を設ける。キャップ２０をねじ込み、棒体
２１を下げてガルバニ素子Ｃを電解液Ｂ中に投入する。
シール部材５０により棒体２１の収容空間をシールし、
棒体２１の有無にかかわらず、空間１３をシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器内で電気化学反応
によりガスを発生させて、容器内の潤滑油を容器外へ継
続的に排出させるガス発生式の自動給油器に関する。

【０００２】

【従来の技術】軸受等の給油に使用されるガス発生式の
自動給油器はドイツ国で開発され、パーマ(perma) とい
う商品名で世界各国に販売されている。我国では、特許
第５０２７３３号、同１０１０７９７号、同１６６７５
５２号により特許権が取得されている。図５にその構造
を例示する。

【０００３】この自動給油器は、グリース等の潤滑油Ａ
および電解液Ｂを重ねて容器１内に封入した構造になっ
ている。容器１は給油ノズルを下部に有し、上部にネジ
穴２を有する。ネジ穴２の底は脱離可能な蓋板３であ
り、その上にはガルバニ素子Ｃが保持されている。

【０００４】使用の際には、起動ネジ４を容器１のネジ
穴２にねじ込む。そうすると、蓋板３が外れ、ガルバニ
素子Ｃが電解液Ｂ中に投入される。これによりガスが発
生し始め、そのガス圧により下方の潤滑油Ａが容器１外
へ継続的に排出される。蓋板３が外れると、電解液Ｂを
収容する空間がネジ穴２を介して容器１外と連通する
が、そのネジ穴２に起動ネジ４が挿入されているため、
実際にはその連通は起こらない。すなわち、起動ネジ４
は起動後はシール部材となるのである。製品によっては
起動ネジ４の内部にガルバニ素子Ｃが保持されているも
のもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなガス発生式
の自動給油器では、使用中あるは使用後に起動ネジ４を
容器１から外さないことが重要である。一旦装着した起
動ネジ４が外されると、内部に蓋積されたガス圧のため
に、容器１内の電解液Ｂがネジ穴２から外部へ飛び出
し、作業者の皮膚に付着した場合は炎症を起こし、目の
なかにでも入れば失明を起こしかねない事故となる。そ
のため、現在製品化されるものでは図示のように起動ネ
ジ４のねじ込みの後にその操作部５が折れて本体部６か
ら分離し、ペンチ等で無理やり操作しない限り本体部６
が容器１から外れないように工夫されている。

【０００６】しかし、このような自動給油器でも、例え
ば理解の少ない使用者が起動ネジ４を操作する際、傾い
た無理なねじ込みにより最後までねじ込みが行われない
まま操作部５をねじ切るといった操作不良が発生する。
そうなると、ネジ穴２がシール不良となり、容器１内に
発生したガスが外部へ漏出するために、内圧が上がら
ず、動作不良が生じる。

【０００７】また、起動ネジ４の形状にかかわらず、給
油装置本体（容器１）とは別に起動部品（起動ネジ４）
が必要であり、無理な姿勢が強いられるような現場で
は、セットの際に起動部品を落とす危険性が小さくな
い。更に紛失の可能性もあり、梱包では２つの部品を組
み合わせるという作業能率上の問題もある。

【０００８】本発明の目的はこれらの問題を解決し、電
解液が外部に飛び出すことがない安全な構造であること
は勿論、操作者の技量等に影響されることなく常に確実
なシールを実現でき、更に部品の落下や紛失もなく梱包
も容易なガス発生式の自動給油器を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の自動給油器は、
容器内に潤滑油と共に封入された電解液にガルバニ素子
を投入してガスを発生させ、そのガス圧により容器内の
潤滑油を継続的に排出させるガス発生式の自動給油器に
おいて、電解液を収容する空間内にガルバニ素子が電解
液から隔離された状態で収容されており、ガルバニ素子
を隔離する部材を容器外からの操作による機械的な動き
により破壊し、且つ電解液を収容する空間をシールする
部材から独立した破壊手段が容器に設けられていること
を特徴とする。

【００１０】

【作用】容器外から破壊手段を操作することによる破壊
手段の機械的な動きにより、ガルバニ素子を電解液から
隔離する部材が破壊され、ガルバニ素子が電解液中に投
入される。ここで破壊手段は電解液を収容する空間のシ
ール部材から独立している。すなわち、破壊手段があっ
てもなくても電解液の収容空間はシールされている。従
って電解液の飛散がなく、且つ常に確実なシールが実現
される。また、その破壊手段は容器に設けられてこれに
一体化されている。

【００１１】従来の給油器では一番大切なシーリングを
使用者に委ね、起動部品を取り付けた時点で最終的なシ
ーリングを確保する点に大きな問題があるが、本発明の
給油器では、起動に関係なくシーリングを行うので、そ
のシール性が起動操作の影響を受けない。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１３】図１に本発明の第１実施例を示す。本実施
例の自動給油器は、円筒状の気密容器１０、容器１０の
上部に装着されたねじ込み式のキャップ２０、容器１０
内に配設された仕切り部材３０および隔離部材４０、隔
離部材４０内に設けられたシール部材５０を具備してい
る。

【００１４】キャップ２０は中央部から下方に延出した
棒体２１を有する。棒体２１は破壊手段である。棒体２
１の先端部は、容器１０の上面中央部に設けられた孔１
１を通って容器１０内に挿入されている。

【００１５】仕切り部材３０は、容器１０内を上下に仕
切り、下方の空間１２には図示されないピストンを介し
て潤滑油Ａが封入されている。また上方の空間１３には
電解液Ｂが封入されている。仕切り部材３０の材質とし
てはガス透過性のものが使用されている。

【００１６】隔離部材４０は、仕切り部材３０の上方に
保持され、その上面は周縁部および中央部を除いて容器
１０の上部内面に密接している。隔離部材４０の中央部
は、下方へ円筒状に突出して容器４１を形成している。
容器４１は空間１３から隔離された空間４２を内側に形
成しており、その空間４１にはガルバニ素子Ｃが封入さ
れている。

【００１７】シール部材５０は、容器４１内の空間４２
に設けられた蛇腹式の袋体であり、容器４１内に独立し
た空間５１を形成して孔１１を封止している。すなわ
ち、空間５１は容器４１の有無に関係なく、電解液Ｂを
収容する空間１３から隔離されている。そして、前記棒
体２１の先端部は、孔１１を通ってこの空間５１に挿入
され、シール部材５０の底部を介して前記ガルバニ素子
Ｃに対向している。

【００１８】本実施例の自動給油器を使用するには、キ
ャップ２０をねじ込む。そうすると棒体２１が下降し、
ガルバニ素子Ｃが下方に押される。このときシール部材
５０は下方に延びる。これにより、容器４１の底板４３
が外れ、容器４１内の空間４２が空間１３と連通するこ
とにより、ガルバニ素子Ｃが電解液Ｂ中に投入され、ガ
ス発生が始まる。

【００１９】一方、空間４２内のシール部材５０によっ
て形成されている空間５１は、この段階においても空間
１３から隔離された状態にある。そのため、空間５１内
に押し込まれた棒体２１はシールに関係しない。従っ
て、ガス漏れを生じる危険がなく、また、使用中あるい
は使用後にキャップ２０を不用意に緩めてもガス漏れや
電解液Ｂの噴出を生じる危険がない。

【００２０】図２に本発明の第２実施例を示す。本実施
例の自動給油器は、容器状の隔離部材４０を仕切り部材
３０の中央部上に配設した点が第１実施例と異なる。他
の構成は第１実施例と実質的に同一である。

【００２１】本実施例においては、キャップ２０のねじ
込みにより隔離部材４０の天板４４が外れ、空間４２が
空間１３に連通することにより、ガルバニ素子Ｃが電解
液Ｂ中に投入され、ガス発生が始まる。しかし、シール
部材５０によって形成されている空間５１は、この段階
においても空間１３から隔離された状態にある。そのた
め、空間５１内に押し込まれた棒体２１はシールに関係
しない。従って、ガス漏れを生じる危険がなく、また、
使用中あるいは使用後にキャップ２０を不用意に緩めて
もガス漏れや電解液Ｂの噴出を生じる危険がない。

【００２２】図３に本発明の第３実施例を示す。本実施
例の自動給油器では、容器１０が上面が開口した容器本
体１５と、その開口部を塞ぐキャップ状の蓋体１６とか
らなる。蓋体１６は下方に可動であって、その動きを害
しないために蛇腹式のシール部材１７によって本体側と
気密に接続されている。蓋体１６の下面中央部には下方
に突出した針１８が破壊手段として設けられている。一
方、ガルバニ素子Ｃは仕切り部材３の中央部上に固定さ
れ、弾力性のある膜からなる袋状の隔離部材４０を十分
に拡大させた状態でその隔離部材４０内に封入されてい
る。そして、このガルバニ素子Ｃには前記針１８が上方
から対向している。

【００２３】本実施例の自動給油器においては、容器１
０の蓋体１６を下方に押し込むことにより、針１８の先
が、ガルバニ素子Ｃを包む隔離部材４０にあたる。ここ
で隔離部材４０は薄膜の袋体であり、且つ十分に引っ張
られた状態にある。そのため、針１８の先が隔離部材４
０にあたると、その部分が破れ、その破れが広がってガ
ルバニ素子Ｃが露出し、電解液Ｂ中に投入される。容器
１０の本体１５と蓋体１６の間はシール部材１７によっ
てシールされ、破壊部材である針１８はシールに関係し
ていないので、使用中にガス漏れを生じる危険がなく、
また、使用中あるいは使用後に蓋体１６を引き上げても
ガス漏れや電解液の噴出を生じる危険がない。

【００２４】図４に本発明の第４実施例を示す。本実施
例の自動給油器は、蓋体１６自体が破壊手段となってい
る点、隔離部材４０の上部が下部に対して分離可能で且
つ蓋体１６に一体接続されている点で、第３実施例と相
違する。

【００２５】本実施例の自動給油器においては、容器１
０の蓋体１６を引き上げることにより、隔離部材４０の
上部が下部から分離し、隔離部材４０内のガルバニ素子
Ｃが電解液Ｂ中に投入される。破壊手段である蓋体１６
は、本体１５との間がシール部材１７によってシールさ
れ、その動きがシールに関係していないので、使用中に
ガス漏れを生じる危険がなく、また、使用中あるいは使
用後に蓋体１６を引き上げてもガス漏れや電解液の噴出
を生じる危険がない。

【００２６】キャップ２０や蓋体１６はねじ込み形、ね
じ込みによらない直進形のいずれでもよい。また、キャ
ップ２０や蓋体１６を用いずに棒体２１や針１８等の破
壊手段を直接操作する構成や、破壊手段の側にガルバニ
素子Ｃを組み込む構成を採用することが可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上に説明した通り、本発明の自動給油
器は、ガルバニ素子の投入機構とシーリングとを切り離
し、そのシーリングを使用者に委ねない構成としている
ので、電解液の飛び出しがなく安全であり、且つ操作者
によってシーリングが影響されず確実な動作を維持する
ことができる。また、ガルバニ素子の投入機構が容器に
一体化されているので、部品の落下や紛失がなく、梱包
においても作業性が良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す自動給油器の主要部
断面図である。

【図２】本発明の第２実施例を示す自動給油器の主要部
断面図である。

【図３】本発明の第３実施例を示す自動給油器の主要部
断面図である。

【図４】本発明の第４実施例を示す自動給油器の主要部
断面図である。

【図５】従来の自動給油器を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 容器 １５ 本体 １６ 蓋部 １８ 針 ２０ キャップ ２１ 棒体 ３０ 仕切り部材 ４０ 隔離部材 ５０ シール部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内に潤滑油と共に封入された電解液
   にガルバニ素子を投入してガスを発生させ、そのガス圧
   により容器内の潤滑油を継続的に排出させるガス発生式
   の自動給油器において、 電解液を収容する空間内にガルバニ素子が電解液から隔
   離された状態で収容されており、ガルバニ素子を隔離す
   る部材を容器外からの操作による機械的な動きにより破
   壊し、且つ電解液を収容する空間をシールする部材から
   独立した破壊手段が容器に設けられていることを特徴と
   する自動給油器。
2. 【請求項２】 破壊手段が容器を貫通し且つ軸方向に移
   動可能な棒体であり、棒体の容器内に位置する部分が、
   その移動方向に変形可能なシール部材により電解液から
   隔離された空間に配置され、棒体の先端がガルバニ素子
   に対向する請求項１に記載の自動給油器。
3. 【請求項３】 ガルバニ素子に対向する容器の一部分が
   ガルバニ素子に対して移動可能であり、その容器の一部
   分が破壊手段を兼ねその移動によりガルバニ素子を隔離
   する部材を破壊する請求項１に記載の自動給油器。