JPH08177405A - ステータベーンの後縁の冷却回路 - Google Patents

ステータベーンの後縁の冷却回路

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JPH08177405A
JPH08177405A JP7214322A JP21432295A JPH08177405A JP H08177405 A JPH08177405 A JP H08177405A JP 7214322 A JP7214322 A JP 7214322A JP 21432295 A JP21432295 A JP 21432295A JP H08177405 A JPH08177405 A JP H08177405A
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JP
Japan
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chamber
cooling
vane
trailing edge
cooling medium
Prior art date
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Pending
Application number
JP7214322A
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English (en)
Inventor
Francisco J Cunha
フランシスコ・ホセ・カンハ
Angelis David A De
デイヴィッド・エー・デ・アンジェリス
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General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
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Publication date
Family has litigation
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Publication of JPH08177405A publication Critical patent/JPH08177405A/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187—Convection cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/201—Heat transfer, e.g. cooling by impingement of a fluid

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステータベーン・ノズルの後縁を効率的に冷
却することのできるステータベーンの後縁の冷却回路を
提供する。 【解決手段】ガスタービンの第２段ノズル用の冷却回路
が設けられている。空気のような冷却媒体を室６２に供
給し、インピンジメント板の開口７２を通して流して、
後縁のインピンジメント冷却を行う。対流空気を後縁に
供給して、インピンジメント流と一緒にする。ベーンの
後方部用の冷却回路は、直列構成及び並列構成のいずれ
とすることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステータベーン・ノズ
ルの後縁を冷却する冷却構造に関し、特に、タービンの
第１段の下流に有用なステータベーンの後縁を冷却する
空気冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】タービンのブレード及びノズルを冷却す
る伝統的な方法では、例えば、タービン圧縮機の中間段
と最終段とから空気を抽出することにより、高圧冷却空
気をその供給源から抽出している。最新のガスタービン
設計では、タービン構成要素を通過する高熱ガスの温度
を金属の溶融温度よりも高くできることが知られてい
る。従って、運転中に高熱ガス流路の構成要素を保護す
る冷却方式を確立する必要がある。複合サイクルのプラ
ントでは、スチーム（水蒸気）を冷却媒体として用いる
ことが好ましい。例えば、圧縮機から分流された冷却空
気は、タービンの燃焼器から直接エネルギを受け取ら
ず、タービン出力にとっての寄生損失となり、全体性能
を劣化させるが、第１のタービン段の後のタービンのノ
ズル段でスチーム冷却と空気冷却とを組み合わせること
が有効であることを見出した。ステータベーンのインピ
ンジメント空気冷却自体は公知である。しかしながら、
交差流（クロスフロー）が増加するにつれて、インピン
ジメント空気冷却が劣化する。従って、後縁冷却に必要
とされる冷却空気流の大きさを最小限に抑えることが望
ましい。
【０００３】
【発明の概要】本発明によれば、好ましくは第２のノズ
ル段用のステータベーンの各々に、ベーンの両端の間に
全体的に半径方向に延在している複数のキャビティ（空
腔）が設けられている。後縁のキャビティより前方のキ
ャビティにスチームを流してステータベーンを冷却する
ことが好ましい。従って、ベーンの半径方向最外側端か
ら半径方向内方に向かってこれらのキャビティの２つ以
上に流入するスチームは、ベーンを冷却し、他のキャビ
ティを通ってベーンの外端に隣接した排気配管に戻る。
しかしながら、後方キャビティは空気でインピンジメン
ト（衝突）冷却する。インピンジメント冷却空気流に交
差流が生じることで冷却効果が低下するのを最小限に抑
えるために、後縁の後方キャビティではインピンジメン
ト冷却と対流空気冷却とを組み合わせる。これを達成す
るために、本発明の一形態では、ブレードの後縁に隣接
した半径方向に延在している後方キャビティを、ベーン
の両側壁の間に延在している分割部材（ディバイダ）、
例えばリブ又は平板によって第１の室と第２の室とに分
割する。好適な実施例では、分割部材は複数の孔又は開
口を有している平板を含んでおり、これらの開口を介し
て空気を平板の一方の側から反対側に連通させている。
第１の室は、ベーンの半径方向外端に隣接した空気入口
と連通している。この入口はベーンと後縁との間の第２
の入口にも空気を供給し、これにより、平板でキャビテ
ィを第１の室と第２の室とに分割している。好ましく
は、平板はキャビティ内で傾斜している。具体的には、
平板は後縁に隣接したベーンの半径方向外側入口から前
方に、ベーンの半径方向内端に位置しているキャビティ
の前端に隣接した位置まで傾斜している。その結果、空
気はベーンの半径方向外端に位置している空気入口から
第１の室に供給され、平板の開口を通して第２の室に流
れ、後縁に対するインピンジメント冷却流となる。入口
空気は、傾斜した平板の半径方向外端と後縁との間にも
供給されて、ベーンに沿って全体的に半径方向内方へ向
かう対流流れを与える。平板が傾斜しているので、第２
の室は、その容量が半径方向内方に増加している。その
結果、流れが半径方向内方に進むにつれて、後縁に隣接
したキャビティ内で追加の混合が起こり、これにより、
インピンジメント冷却が半径方向内方に向かって徐々に
悪化する一方、対流冷却は同じ方向に増加する。
【０００４】上述した空気冷却構成は満足なものである
が、インピンジメント冷却は一般的に、インピンジメン
ト冷却なしの強制対流冷却よりも効果的であると認めら
れる。従って、インピンジメント冷却の効率を上げるた
めに、本発明の他の実施例では、後方キャビティを前方
部分と後方部分とに分割している分割部材（ディバイ
ダ）、即ちリブが設けられている。前方部分及び後方部
分の各々のほぼ対応している半径方向位置に、全体的に
軸線方向に延在しているリブによって互いに分離された
一連の室（チャンバ）が設けられている。軸線方向に隣
接した室を分離しているリブは、冷却空気を前方室から
後方室へ流す複数の開口を含んでいる。後方室の各々
は、リブを貫通している出口を有しており、冷却空気を
後方室から次の前方室へ半径方向内方に向けて流す。空
気は、前方室に供給されると共に、後縁付近で、ベーン
の半径方向外端に隣接した第２の室にも供給される。こ
の構成の結果として、冷却空気は、半径方向内方に向か
って前方室と後方室との間を直列に前後に流れる。特
に、空気は第１の室に流れ、リブの開口を通過して後縁
のインピンジメント冷却を行う。インピンジメント冷却
空気は、第２の室に供給された対流冷却空気と一緒にな
って出口を通過して、第１の室と半径方向に整列してい
る第３の室に流入する。第３の室に入った空気は次に、
インピンジメント開口を通って第２の室と半径方向に整
列している第４の室に流れ、後縁のインピンジメント冷
却を行う。冷却空気は出口を通って第５の室に流れ、同
様に後続の室に流れる。このようにして、直流型冷却空
気流回路が実現される。ベーンの半径方向最内側部分に
隣接した出口が設けられており、空気をタービンホイー
ルのキャビティに流す。
【０００５】本発明の更に他の実施例では、後方キャビ
ティの前方部分及び後方部分に同様の直流を維持する。
しかしながら、この実施例では、第２、第４、第６の室
等からの出口が開口が、設けられたリブより前方に配置
されており、リブはインピンジメント冷却の効率を増加
させるように、後縁に一層近付けて配置されている。本
発明の更に他の実施例では、並列流れ冷却構造が設けら
れている。この実施例では、後方キャビティは、前方部
分と後方部分とを画定しているリブによって分割されて
いる。前方部分は、ベーンの半径方向外端に位置してい
る冷却空気入口からベーンの半径方向内端に隣接してい
る冷却空気出口まで延在している冷却空気入口供給通路
を構成している。キャビティの後方部分は、後縁とリブ
との間に配設されている。排出通路が後方部分より前方
の入口通路の一方の側に位置しており、同じくベーンの
両端の間に延在している。リブに設けられた独立の冷却
開口を通して、冷却空気を入口通路からキャビティの後
方部分に供給する。リブには又、入口開口の一方の側に
排出開口が形成されており、これにより空気は、入口開
口を通ってキャビティの後方部分に入り、排出開口を通
って排出通路に排出される。キャビティの後方部分内に
複数の室が配置されており、半径方向に互いに離間され
ている。各室は入口通路と１組のインピンジメント冷却
開口とを介して連通している。同様に、これらの追加の
室は排出通路とも、室を互いに半径方向に分離している
リブの追加の開口を介して連通している。その結果、冷
却空気は入口通路に流れ、そして入口開口を通して各室
に流入し、後縁のインピンジメント冷却を行う。その
後、冷却空気はリブの排出開口を通って排出通路に流入
する。後方部分の室の間を直接つないでいる通路によっ
て追加の対流冷却空気を与える。冷却空気の流れを容易
にするために、入口通路の容量を半径方向内方に減少さ
せる一方、排出通路の容量を半径方向内方に増加させ
る。
【０００６】本発明による好適な実施例では、ステータ
ベーンの後縁を冷却する空気冷却回路が提供される。ス
テータベーンは、エアホイル形状のステータベーン本体
を含んでおり、ステータベーン本体は、本体の両端の間
に実質的に延在している冷却媒体を流す複数の内部キャ
ビティ（空腔）を有している。これらのキャビティのう
ちの１つのキャビティは、ステータベーン本体の後縁に
沿って延在している。分割部材が、この１つのキャビテ
ィに沿って延在しており、このキャビティを分割部材の
両側に沿って位置している前方通路と後方通路とに分割
している。分割部材は、複数の開口と、冷却空気を前方
通路及び後方通路に流すための前述の１つのキャビティ
に対する入口と、冷却空気を前述の１つのキャビティか
ら排出するための出口とを有している。こうして、入口
から後方通路に流入する冷却空気は、ベーンの後縁に沿
って導かれてその対流冷却を行い、又、入口から前方通
路に流入する冷却空気は、分割部材の開口を通過してベ
ーンの後縁のインピンジメント冷却を行う。
【０００７】本発明による他の好適な実施例では、ステ
ータベーンの後縁を冷却する空気冷却回路が提供され
る。ステータベーンは、エアホイル形状のステータベー
ン本体を含んでおり、ステータベーン本体は、本体の両
端の間に実質的に延在している冷却媒体を流す複数の内
部キャビティ（空腔）を有している。これらのキャビテ
ィのうちの１つのキャビティは、ステータベーン本体の
後縁に沿って延在しており、ステータベーン本体の両側
壁の間に延在している分割部材によって部分的に画定さ
れている。この分割部材は、ステータベーン本体を第１
の室と第２の室とに分割している。第２の室の一部は、
後縁によって画定されており、第１の室は、第２の室よ
り軸線方向前方に位置している。第１の室への冷却空気
入口が設けられており、分割部材は、複数の開口を有し
ている。これら開口を通して冷却空気を第１の室から第
２の室に連通させ、ステータベーン本体の後縁のインピ
ンジメント冷却を行う。
【０００８】従って、本発明の主たる目的は、ステータ
ベーン・ノズルの後縁を冷却する新規で改良された空気
冷却構造を提供することにある。
【０００９】
【実施例】図１を参照すると、同図には、タービンの数
段を包囲している内側の外殻（シェル）１２を有してい
るガスタービンの一部が参照番号１０で総称して示され
ている。例えば、タービン１０は、第１段ノズル１４
と、第１段のタービンバケット１６と、第２段ノズル１
８と、第２段のタービンバケット２０とを含んでいる。
ここで、バケット１６及び２０は、ペデスタル２２及び
２４にそれぞれ装着されており、一方、ペデスタル２２
及び２４は、タービンホイール（図示していない）にタ
ービン軸線の周りを回転するように装着されている。第
２段ノズル１８は、半径方向に延在している複数のベー
ン２６を含んでおり、これらのベーンは、互いに円周方
向に離間していると共に、外側壁２８から、ダイヤフラ
ム３２が固着されている内側壁３０まで全体的に半径方
向内向きに延在している。タービン燃焼器（図示してい
ない）からの高熱の燃焼ガスは、全体的に軸線方向に、
例えば図１の左側から右側に流れ、第１段ノズル１４を
通過し、第１段のタービンバケット１６を駆動し、更に
その燃焼ガスは、固定された第２段ステータベーン１８
を通過し、第２段のタービンバケット２０を駆動する。
図２に線図的に示すように、第２段ステータベーン１８
は複数のキャビティ（空腔）３６、３８、４０及び４２
に分割されている。前方キャビティ３６、並びに中間キ
ャビティ３８及び４０は冷却媒体、例えばスチーム（水
蒸気）を流すキャビティである。冷却用スチームが前方
キャビティ３６及び中間キャビティ４０を半径方向内向
きに流れ、もう１つの中間キャビティ３８を通って戻る
ようにすることが好ましい。
【００１０】第１の実施例では、後方キャビティ４２は
冷却空気を入口４４からベーンの半径方向内端に位置し
ている出口４６に導く。好ましくは平板の形態の分割部
材（ディバイダ）４８が、キャビティ４２内でベーンの
両側壁の間に延在しており、後縁５０に対して傾斜して
いる。従って、分割板４８は、後縁５０に近接し且つキ
ャビティの前方壁５２から離間したベーンの半径方向外
端に固定されており、半径方向内方へ延在していると共
に、後縁５０に対して傾斜して、前方壁５２に近接し且
つ後縁５０から前方に離間した位置まで延在している。
分割板４８は多数の開口５４を含んでいる。その結果、
後方キャビティ４２は分割板４８の両側の第１の室５６
と第２の室５８とに分割されている。冷却空気を入口４
４を通して室５６及び５８の両方に供給し、このとき
に、空気の大部分が第１の室５６に入る。第１の室５６
に流入した空気は、開口５４を通過し、後縁５０のイン
ピンジメント（衝突）冷却を行う。オリフィス４９を介
して後方又は第２の室５８に直接流入した小部分の空気
は、半径方向内向きに流れて後縁５０の対流冷却を行
い、インピンジメント空気と混ざり合って、出口４６に
流れる。しかしながら、対流空気流と出口４６に向かっ
て流れる衝突後の空気との交差流（クロスフロー）効果
により、ベーンの半径方向内端に向かってインピンジメ
ント冷却の効果が低下する。従って、ベーンの半径方向
外端付近の後縁での冷却効果と比較して、ベーンの半径
方向内端付近での冷却は、インピンジメント冷却による
ものがわずかで、対流冷却によるものが多くなる。
【００１１】後縁のインピンジメント冷却の効率を増加
させるために、直列冷却構成が設けられている図３の実
施例を説明する。図３において、後方キャビティ４２ａ
は種々の室（チャンバ）に分割されている。例えば、キ
ャビティは、ベーンの両側壁の間に延在している中心分
割部材、例えばリブ６０によって分割されており、これ
によりベーンは、それぞれが半径方向に離間した室を有
している前方部分と後方部分とに分割されている。即
ち、後方キャビティ４２ａの前方部分において、第１、
第３及び後続の室が順次半径方向内方に互いに離間され
ており、リブ６６によって分離されている。後方キャビ
ティ４２ａの後方部分において、第２、第４及び後続の
室が順次半径方向内方に設けられており、リブ７０によ
って分離されている。第１の組の開口７２がリブ６０に
設けられており、第１の室６２と第２の室６７とを連通
させている。第２の組の冷却開口７４が第３の室６４と
第４の室６８とを連通させている。これより、半径方向
内方位置でリブ６０に追加の複数組の開口を設けて、後
続の前方室と後方室との連通を行う。更に、出口７６が
第２の室６７と第３の室６４との間に設けられており、
出口７８が第４の室６８と第３の室６４の半径方向内方
の第５の室との間に設けられている。必要に応じて追加
の出口を同様に設ける。その結果、後方キャビティの前
方部分に送られ、第１の室６２に流入した冷却空気は開
口７２を通過し、後縁のインピンジメント冷却を行う。
更に、対流冷却空気を入口部分８８で供給し、衝突する
冷却空気と混合する。こうして一緒になった対流及び衝
突冷却空気は、出口開口７６を通って第３の室６４に流
れる。冷却空気は次に、第３の室６４から開口７４を通
って第４の室６８に流れ、後縁をインピンジメント冷却
する。冷却空気は次に、出口７８を通って第５の室に流
れ、以下上述したのと同様に後続の室に流れる。従っ
て、冷却空気が前方室と後方室との間を直列に、全体的
に蛇行態様で且つ総合的には半径方向内方に向かって流
れることが明らかである。
【００１２】図４を参照すると、同図には後縁の直列冷
却空気流れ回路の他の形態が示されている。この回路に
も、図３の回路の場合と同様の室が設けられている。即
ち、第１の室６２ｂ、第３の室６４ｂ及び後続の室が、
後方キャビティの前方部分において互いに半径方向に離
間した位置に配置されている。第２の室６７ｂ、第４の
室６８ｂ及びその半径方向内方の後続の室が、後縁に隣
接して配設されている。第１の室と第２の室、第３の室
と第４の室、そして後続の同様の関係の室は、分割リ
ブ、例えば半径方向に延在しているリブ８２及び８４に
よって互いに分離されている。分割リブ８２及び８４
は、上述の実施例のリブ６０よりベーンの後縁に近い位
置に配置されている。リブ８２は軸線方向延長部８６を
有しており、延長部８６は、第１の室６２ｂと第２の室
６７ｂとの間、及び第１の室６２ｂと第３の室６４ｂと
の間の分割壁を形成している。同様に、リブ８４は軸線
方向延長部８７を有しており、延長部８７は、第２の室
と第３の室とを分離していると共に、第２の室と第４の
室とを分離している。リブ延長部８６とリブ延長部８７
との間に延在している壁部分８９に出口開口７６ｂが設
けられており、出口開口７６ｂは、第２の室と第３の室
とを連通しており、以下同様に第４の室と第５の室等と
を連通している。その結果、入口７１を介して第１の室
６２ｂに供給された空気は、リブ８２の開口７２ｂを通
過して室６７ｂの後縁をインピンジメント冷却する。追
加の対流空気流を入口８８から第２の室６７ｂに供給す
る。こうして一緒になった冷却空気流は、出口７６ｂを
通って第３の室６４ｂに出て行き、更に開口７４ｂを通
過して第４の室６８ｂに流入し、その後、縁をインピン
ジメント冷却する。衝突後の冷却流れは次に、第４の室
６８ｂの出口を通って第５の室に流れ、以下同様にして
流れる。従って、インピンジメント冷却開口が後縁近く
に位置する状態で、冷却空気は複数の室の間を直列に流
れる。
【００１３】次に、図５及び図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に
示す実施例に移る。ベーンの後方キャビティは、分割部
材、例えばリブ９０によって分離されている前方部分と
後方部分とを含んでいる。前方部分は、リブ９２によっ
て分割されており、左右に並んだ空気入口通路９４及び
出口通路９６を画定している。後方部分は、第２の室９
８を含んでおり、入口通路９４と室９８との間を連通し
ているリブ９０の開口１００を通してインピンジメント
冷却空気を第２の室９８に供給する。一方、第２の室９
８は、リブ９０に設けられた開口１０２を介して排気通
路９６と連通している。軸線方向に延在しているリブ１
０４は、第２の室９８を半径方向内方の隣接室１０６か
ら分離している。室９８の半径方向内方に、追加のリ
ブ、例えばリブ１０４ａ及び１０４ｂによって分離され
ている追加の室９８ａ及び９８ｂ等が配設されている。
リブ１０４、１０４ａ及び１０４ｂは、図６（Ａ）、図
６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示すように、一方の側に沿っ
てベーンの壁に固着されており、一方、反対側はベーン
の反対側壁から離間している。従って、室９８及び同様
に構成されている半径方向内方の室は、ベーン壁とそれ
ぞれのリブとの間に形成された通路を介して互いに直接
連通している。その結果、冷却空気は入口通路９４に供
給され、開口１００を通って半径方向に離間した室９８
の各々に流入して、後縁のインピンジメント冷却を行
う。対流空気は又、入口１１０を介して室９８に供給さ
れ、衝突後の冷却空気と合わさり、リブ９０の開口１０
２を通って排気通路９６に出ていく。室９８の半径方向
内方の室９８ａ及び９８ｂ等でも同様に、冷却空気はリ
ブの開口１００を通して供給され、開口１０２を通して
排気通路に排出される。従って、冷却空気流は後方室の
各々に本質的に並列関係で供給されて、インピンジメン
ト冷却を達成する一方、少量の対流冷却空気は、リブ１
０４、１０４ａ及び１０４ｂ等とベーンの側壁との間に
画定されている通路を通して複数の冷却室の間に直接流
れる。
【００１４】図６（Ａ）、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に
明示したように、入口通路９４は、その容量が半径方向
内方に向かって減少している。反対に、排気通路９６
は、その容量が半径方向内方に向かって増加している。
このような増加減少を達成するためには、リブ９２を半
径方向内方に、側壁に向かって傾斜させて、通路９４の
一部を画定すればよい。
【００１５】以上、本発明を現在のところ最も好適と考
えられる実施例について説明したが、本発明は、開示し
た実施例に限定されることなく、本発明の要旨の範囲内
に含まれる種々の変更及び均等構成を包含する。例え
ば、冷却媒体をここでは空気としたが、場合によっては
スチーム等の他の冷却媒体も適当である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１及び第２段タービンバケットと、第１及び
第２段ステータベーンとを含んでいるタービンの一部を
示す線図的立面図である。
【図２】ベーンのスチーム及び空気冷却用のキャビティ
を示す第２段ステータベーンの斜視図である。
【図３】後縁キャビティの一部を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す図３と同様の斜視図
である。
【図５】本発明の更に他の実施例を示す図３と同様の斜
視図である。
【図６】図６（Ａ）、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）はベー
ンの先端、中間及び基部で切断した後方キャビティの断
面図である。
【符号の説明】
４２ 後方キャビティ ４４ 入口 ４６、７６、７８ 出口 ４８ 分割部材 ５４、７２、７４ 開口 ５６、６２ 第１の室 ５８、６７ 第２の室 ６０、６８、７０ リブ（分割部材） ６４ 第３の室 ６８ 第４の室 ８８ 対流冷却空気入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイヴィッド・エー・デ・アンジェリス アメリカ合衆国、ニューヨーク州、ヴール ヒースヴィル、プロスペクト・ストリー ト、50番

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ステータベーンの後縁の冷却回路であっ
    て、 前記ステータベーンの後縁に沿って全体的に半径方向に
    延在しており、冷却媒体を流す内部キャビティと、 該キャビティを当該分割部材の両側にそれぞれ沿った前
    方室と後方室とに分割している分割部材であって、複数
    の開口を有している分割部材と、 冷却媒体を前記前方室及び後方室に流す前記キャビティ
    への入口と、 冷却媒体を前記キャビティから排出する出口であって、
    前記入口から前記後方室に流入する冷却媒体は、前記ベ
    ーンの後縁に沿って導かれて該後縁の対流冷却を行って
    おり、前記入口から前記前方室に流入する冷却媒体は、
    前記分割部材に設けられた開口を通過して前記ベーンの
    後縁のインピンジメント冷却を行っている、出口とを備
    えたステータベーンの後縁の冷却回路。
  2. 【請求項２】 前記分割部材は、前記入口から前記出口
    への冷却媒体の流れ方向において前記後方室の容量が増
    加すると共に前記前方室の容量が減少するように、前記
    キャビティ内に設けられている請求項１に記載の冷却回
    路。
  3. 【請求項３】 前記分割部材は、前記キャビティ内に設
    けられており、前記後縁からの距離が前記ベーンの半径
    方向外端から半径方向内端の方向に増加している請求項
    １に記載の冷却回路。
  4. 【請求項４】 前記分割部材は、全体的に平坦な板を含
    んでおり、該平板は、前記入口から前記出口への冷却媒
    体の流れ方向において前記後方室の容量が増加すると共
    に前記前方室の容量が減少するように、前記キャビティ
    内に設けられている請求項１に記載の冷却回路。
  5. 【請求項５】 ステータベーンの後縁の冷却回路であっ
    て、 前記ベーンの半径方向に対向した端の間に実質的に延在
    しており、冷却媒体を前記対向した端の間に流す内部キ
    ャビティであって、該キャビティは、前記ベーンの後縁
    に沿って延在していると共に分割部材により部分的に画
    定されており、該分割部材は、前記ベーンの対向した側
    壁の間に延在しており、これにより該分割部材は、前記
    ベーンを第１の室と第２の室とに分割しており、該第２
    の室は、前記後縁により部分的に画定されており、前記
    第１の室は、前記第２の室より軸線方向前方に位置して
    いる、内部キャビティと、 前記第１の室への冷却媒体入口とを備えており、 前記分割部材は、該分割部材を貫通している第１の複数
    の開口を有しており、該第１の複数の開口は、冷却媒体
    を前記第１の室から前記第２の室に連通させていると共
    に、前記ベーンの後縁のインピンジメント冷却を行って
    いるステータベーンの後縁の冷却回路。
  6. 【請求項６】 前記ベーンの対向した側壁の間で全体的
    に軸線方向に延在しており、前記第２の室を更に画定し
    ている第２のリブと、 前記ベーンの対向した側壁の間で全体的に軸線方向に延
    在しており、前記第１の室を更に画定している第２のリ
    ブと、 前記第２の室から冷却媒体を排出する出口であって、前
    記第２の室の半径方向内端付近に、且つ前記分割部材に
    設けられた開口の半径方向内方に形成されている出口と
    を含んでおり、前記第２のリブは、前記出口と前記開口
    との間の位置で前記分割部材に接合しており、前記出口
    を通過する冷却媒体から前記第１の室を分離している請
    求項５に記載の冷却回路。
  7. 【請求項７】 第３及び第４の室を含んでおり、該第４
    の室は、前記後縁により部分的に画定されていると共
    に、前記第２の室の半径方向内方に位置しており、前記
    第３の室は、前記第４の室の前方に且つ前記第１の室の
    半径方向内方に位置しており、前記第２の室からの出口
    は、前記第２の室からの冷却媒体を前記第２のリブの半
    径方向内方の前記第３の室に連通しており、前記分割部
    材は、該分割部材を貫通している第２の複数の開口であ
    って、前記ベーンの後縁のインピンジメント冷却を行う
    ように前記第３の室からの冷却媒体を前記第４の室に連
    通させている第２の複数の開口と、前記第４の室からの
    冷却媒体出口とを有している請求項６に記載の冷却回
    路。
  8. 【請求項８】 対流冷却媒体を前記第２の室に流入させ
    るための該第２の室への対流冷却媒体入口を含んでいる
    請求項５に記載の冷却回路。
  9. 【請求項９】 第３及び第４の室を含んでおり、前記第
    ４の室は、前記後縁により部分的に画定されていると共
    に、前記第２の室の半径方向内方に位置しており、前記
    第３の室は、前記第４の室の前方に且つ前記第１の室の
    半径方向内方に位置しており、前記第２の室からの出口
    は、前記第２の室からの冷却媒体を前記第３の室に連通
    させており、第２の分割部材が、前記第３の室と前記第
    ４の室との間に設けられていると共に該第３及び第４の
    室の一部を更に画定しており、前記第２の分割部材は、
    該第２の分割部材を貫通している第２の複数の開口を有
    しており、該第２の複数の開口は、前記第３の室からの
    冷却媒体を前記第４の室に連通させていると共に、前記
    ベーンの後縁のインピンジメント冷却を行っており、こ
    れにより冷却媒体は、前記第１、第２、第３及び第４の
    室を直列に流れている請求項５に記載の冷却回路。
  10. 【請求項１０】 前記第２の室と前記第３の室との間の
    前記出口は、前記ステータベーンの対向した側壁の間を
    前記第１及び第２の分割部材より前方に延在している壁
    部に配置されている請求項９に記載の冷却回路。
  11. 【請求項１１】 前記第１の室は、前記ベーンの半径方
    向に対向した端の間に実質的に延在していると共に、翼
    弦方向リブにより冷却媒体入口通路と冷却媒体出口通路
    とに分割されており、前記分割部材は、前記第２の室か
    らの冷却媒体を前記出口通路に流す第１の組の排出開口
    を有している請求項５に記載の冷却回路。
  12. 【請求項１２】 前記第２の室の半径方向内方に且つ前
    記入口通路及び出口通路の後方に設けられている第３の
    室を含んでおり、前記分割部材は、該分割部材を貫通し
    ている第２の複数の入口開口であって、前記入口通路か
    らの冷却媒体を前記第３の室に連通させている第２の複
    数の入口開口と、該分割部材を貫通している第２の組の
    排出開口であって、前記第３の室からの冷却媒体を前記
    出口通路に流している第２の組の排出開口とを有してお
    り、これにより冷却媒体は、前記第２の室及び前記第３
    の室を並列に流れている請求項１１に記載の冷却回路。
  13. 【請求項１３】 前記入口通路は、容量が前記ベーンの
    半径方向外端から半径方向内方へ減少している請求項１
    ２に記載の冷却回路。
  14. 【請求項１４】 前記出口通路は、容量が前記ベーンの
    半径方向外端から半径方向内方へ増加している請求項１
    ２に記載の冷却回路。
  15. 【請求項１５】 前記第２の室と前記第３の室との間に
    全体的に軸線方向に延在しているリブを含んでおり、該
    リブは、前記第２の室及び前記第３の室を更に画定して
    いる請求項１２に記載の冷却回路。
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