JPH0817633A

JPH0817633A - インダクタンス及びトランス

Info

Publication number: JPH0817633A
Application number: JP14689194A
Authority: JP
Inventors: Mitsuharu Ikeda; 光治池田; Masahiko Amano; 正彦天野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1996-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】１次あるいは２次コイルの内側端末部及び外
側端末部にピン状の端子を接続することなしに、磁性材
の外部に１次あるいは２次コイルの内側端末部及び外側
端末部を導き出すことのできる、安価で、製造容易な、
平面型のインダクタンス及びトランスを提供する。【構成】プリント基板１上に渦巻き状に導体パターン
を形成してコイル２とし、プリント基板１上のコイル２
の内側の部分に開口部３を設け、その開口部３に挿通す
る突起部４を有する磁性材５、６でプリント基板１を上
下から挟み込むと共に、コイル２を覆うように配置し磁
心としている。磁性材６には、磁性材６のコイル２に対
向する面から外面にかけて形成した第１の端子電極部７
ａ及び第２の端子電極部７ｂを配置し、端子電極部７ａ
はコイル２の内側端末部に接続し、端子電極部７ｂには
引出し用導体パターン８を接続し、引出し用導体パター
ン８は磁性材５、６でコイル２を挟み込むことにより、
コイル２の内側端末部を渦巻きの外側に導き出せるよう
に配置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルタ等に利用され
る平面型のインダクタンス、及びバラン（平衡−不平衡
変換回路）等の信号伝送用トランスとして利用される平
面型のトランスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の平面型のトランスの分解斜視図及
び斜視図を図１０及び図１１に示す。従来の平面型のト
ランスは、開口部３を有するプリント基板１５の表面に
導体パターンを渦巻き状に形成し１次コイル１３とし、
１次コイル１３の内側端末部に接続して設けられたスル
ーホール１２を介して、１次コイル１３と異なる面に形
成された引出し用導体パターン１７に接続することによ
り、１次コイル１３の内側端末部を導き出している。ま
た同様にして、別のプリント基板１６に２次コイル１４
を形成し、２次コイル１４の内側端末部に接続して設け
られたスルーホール１２を介して、２次コイル１４と異
なる面に形成された引出し用導体パターン１８に接続す
ることにより、２次コイル１４の内側端末部を導き出し
ている。そして、プリント基板１５、１６を重ね合わ
せ、プリント基板１５、１６の開口部３に挿通する突起
部４を持つ箱状の磁性材５と、平板状の磁性材６によっ
てプリント基板１５、１６の上下両側から１次、２次コ
イル１３、１４を覆うように配し、１次、２次コイル１
３、１４の外側端末部及び内側端末部に導電性を有する
ピン状の端子１９を取り付けることにより、平面型のト
ランスを形成している。

【０００３】また、従来のインダクタンスの一方式とし
て、平面型のインダクタンスがある。従来の平面型のイ
ンダクタンスは、上記の平面型のトランスにおいて、２
次コイル１４を形成したプリント基板１６がない場合で
ある。このような構成により、平面型のインダクタンス
となる。

【０００４】

【発明の解決しようとする課題】ところが、上記の構成
のトランスでは、１次、２次コイル１３、１４の内側端
末部及び外側端末部に導電性を有するピン状の端子１９
を取り付けなければならず、そのための工程が必要とな
るという問題があった。

【０００５】本発明は、上記の点に鑑みて成されたもの
であり、その目的とするところは、１次あるいは２次コ
イルの内側端末部及び外側端末部にピン状の端子を接続
することなしに、磁性材の外部に１次あるいは２次コイ
ルの内側端末部及び外側端末部を導き出すことのでき
る、安価で、製造容易な、平面型のインダクタンス及び
トランスを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
絶縁性基材と、前記絶縁性基材に導体パターンを形成し
コイルとし、前記コイルを挟み込むように配置した磁性
材とを有するインダクタンスにおいて、前記磁性材の前
記コイルに対向する面から外面にかけて端子電極部を形
成し、前記端子電極部に前記コイルの端末部を接続する
ようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のイ
ンダクタンスにおいて、前記絶縁性基材に少なくとも１
つの開口部を設け、前記開口部に挿通する突起部を前記
磁性材に設けたことを特徴とするものである。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載のインダクタンスにおいて、前記コイルを渦
巻き状に形成し、前記磁性材の前記コイルに対向する面
から外面にかけて第１の端子電極部を形成し、前記渦巻
き状に形成したコイルの外側端末部と、前記第１の端子
電極部とを接続し、前記磁性材に前記渦巻き状に形成し
たコイルの内側端末部をコイルの外側に導き出すための
引出し用導体パターンを形成し、前記引出し用導体パタ
ーンの一方の端末部と、前記磁性材の前記コイルに対向
する面から外面にかけて形成した第２の端子電極部とを
接続し、前記渦巻き状に形成したコイルの内側端末部を
前記引出し用導体パターンにより外側に導き出すと共
に、前記引出し用導体パターンと前記渦巻き状に形成し
たコイルとの交差する部分に、前記渦巻き状に形成した
コイルの内側端末部を除いて絶縁部を形成したことを特
徴とするものである。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載のイ
ンダクタンスにおいて、前記引出し用導体パターンを、
直線状に形成したことを特徴とするものである。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項３または請
求項４記載のインダクタンスにおいて、前記渦巻き状に
形成したコイルの端末部と、前記第１及び第２の端子電
極部と、前記引出し用導体パターンの端末部とを、パタ
ーン幅より幅広に形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求
項５記載のコイルを２つ形成することにより、１次また
は２次コイルとし、前記１次または２次コイルの内、少
なくとも一方を渦巻き状に形成したことを特徴とするも
のである。

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項６記載のト
ランスにおいて、前記１次及び２次コイルを共に渦巻き
状に形成し、前記絶縁性基材の一方の面に１次コイルを
配置し、前記絶縁性基材の他方の面に２次コイルを配置
し、前記１次及び２次コイルが対向するように配置した
ことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明によるインダクタンスは、
磁性材のコイルに対向する面から外面にかけて形成され
た端子電極部と、コイルの端末部とを接続する構成であ
るため、前記コイルの端末部に導電性を有するピン状の
端子を接続する必要がなく、かつ、磁性材を絶縁性基材
に取り付ける過程で、磁性材の取り付けと同時に前記端
子電極部と前記コイルの端末部とを接続することができ
る。

【００１４】請求項２記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１記載のインダクタンスにおいて、前記絶縁
性基材に少なくとも１つの開口部を設け、前記開口部に
挿通する突起を前記磁性材に設け、前記磁性材で前記コ
イルを挟み込み、磁心とし、コイルを挟み込む磁性材は
閉磁路を構成できるので、コイルが大きいインダクタン
ス値を得ることができる。

【００１５】請求項３記載の発明によるインダクタンス
は、請求項１または請求項２記載のインダクタンスにお
いて、前記コイルを渦巻き状に形成し、前記渦巻き状に
形成したコイルの内側端末部を前記磁性材に形成された
引出し用導体パターンにより外側に導き出すと共に、前
記引出し用導体パターンと前記渦巻き状に形成したコイ
ルとの交差する部分に、前記渦巻き状に形成したコイル
の内側端末部を除いて絶縁部を形成して絶縁することに
より、大きなインダクタンス値を得るとともに、渦巻き
状に形成したコイルと引出し用導体パターンとが短絡す
ることがない。

【００１６】請求項４記載の発明によるインダクタンス
は、請求項３記載のインダクタンスにおいて、前記引出
し用導体パターンを直線状に形成しており、引出し用導
体パターンと渦巻き状に形成したコイルとの対向部分が
短くなるので、引出し用導体パターンを形成したことに
よる、渦巻き状に形成したコイルとの間の容量成分を小
さくすることができる。

【００１７】請求項５記載の発明によるインダクタンス
は、請求項３または請求項４記載のインダクタンスにお
いて、前記渦巻き状に形成したコイルの端末部と、前記
第１及び第２の端子電極部と、前記引出し用導体パター
ンの端末部とを、パターン幅より幅広にすることによ
り、前記渦巻き状に形成したコイルの端末部と、前記第
１及び第２の端子電極部と、前記引出し用導体パターン
の端末部とを接続する際の、磁性材または絶縁性基材の
位置のずれによる未接続または接続不良をなくすことが
でき、また、インダクタンスを回路基板上に接続する際
のインダクタンスの位置ずれによる、回路への未接続ま
たは接続不良をなくすことができる。

【００１８】請求項６記載の発明によるトランスは、請
求項１乃至請求項５記載のコイルを２つ形成することに
より、１次または２次コイルとし、前記１次または２次
コイルの内、少なくとも一方を渦巻き状に形成すること
により、トランスを形成している。

【００１９】請求項７記載の発明によるトランスは、請
求項６記載のトランスにおいて、前記１次及び２次コイ
ルを共に渦巻き状に形成し、前記絶縁性基材の一方の面
に１次コイルを配置し、前記絶縁性基材の他方の面に２
次コイルを配置し、前記１次及び２次コイルが対向する
ように配置したことにより、１次、２次コイル間の電磁
結合を高めることができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に基づ
き説明する。図１及び図２は、本発明の一実施例に係る
平面型のインダクタンスを示す分解斜視図及び斜視図で
ある。絶縁性基材としてのプリント基板１上に渦巻き状
の導体パターンを形成してコイル２とし、プリント基板
１上のコイル２の内側の部分に開口部３を設け、その開
口部３に挿通する突起部４を有するフェライト等からな
る箱状の磁性材５と平板状の磁性材６とでプリント基板
１を上下から挟み込むとともに、コイル２を覆うように
配置し磁心としている。従って、コイル２は閉磁路を形
成した磁性材に覆われるため、高インダクタンス値を得
ることができる。なお、コイル２はプリント基板１上に
銅膜を積層させた後エッチングによって形成する。

【００２１】磁性材６には、磁性材６のコイル２に対向
する面から外面にかけて形成した第１の端子電極部７ａ
及び第２の端子電極部７ｂを配置し、端子電極部７ａは
コイル２の外側端末部と接続し、端子電極部７ｂには引
出し用導体パターン８を接続し、引出し用導体パターン
８は磁性材５、６でコイル２を挟み込むことにより、コ
イル２の内側端末部を渦巻きの外側に導き出せるように
配置している。また、引出し用導体パターン８を、コイ
ル２との対向部分が短くなるように、直線状に形成した
ことにより、引出し用導体パターン８を形成したことに
よる、導体パターン間の容量成分を小さくすることがで
きる。

【００２２】なお、端子電極部７ａ、７ｂは、本実施例
では磁性材６に形成されているが、必ずしも磁性材６に
形成されている必要はなく、磁性材５または磁性材５、
６各々に形成されてもよい。また、本実施例では、引出
し用導体パターン８は磁性材５に形成されているが、必
ずしも磁性材５に形成される必要はなく、スルーホール
を利用する等によりプリント基板１上に形成してもよ
い。

【００２３】図３は、図１に示すＸ−Ｘ’での断面図で
ある。引出し用導体パターン８の端子電極部７ｂを接続
していない方の端末部は、コイル２の内側端末部を除い
て、コイル２と電気的に短絡することのないように、レ
ジスト等の絶縁材１０で絶縁部を形成することにより電
気的に絶縁されている。

【００２４】なお、絶縁材１０は、本実施例ではコイル
２上に形成したが、必ずしもコイル２上に形成する必要
はなく、引出し用導体パターン８上に形成してもよい。
更に、本実施例では、絶縁部を形成するために絶縁材１
０を用いたが、必ずしも絶縁材１０を用いる必要はな
く、引出し用導体パターン８を折り曲げて凹部を設けた
り、または引出し用導体パターン８の厚みを薄くするこ
とにより凹部を設けたりして、凹部をコイル２の絶縁し
たい部分に対向させるように配置して絶縁してもよい。

【００２５】端子電極部７ａ及び引出し用導体パターン
８の端子電極部７ｂを接続していない方の端末部と、コ
イル２の端末部との接続は半田等の導電性ペーストによ
って成されている。端子電極部７ａ、７ｂは、図２に示
すように、コイル２を磁性材５、６で挟み込んだとき
に、端子電極部７ａ、７ｂが磁性材６の外面に位置する
ように、磁性材６のコイル２に対向する面から外面にか
けて形成される。端子電極部７ａ、７ｂの内側端末部
と、引出し用導体パターン８の端末部と、コイル２の端
末部には、パターン幅（数十μｍ）より幅広（数ｍｍ程
度）の電極部１１が各々形成されており、電極部１１を
互いに接続する際の磁性材５、６あるいはプリント基板
１の位置ずれによる未接続または接続不良を少なくする
ことができる。また、端子電極部７ａ、７ｂの外側端末
部もパターン幅（数十μｍ）より幅広（数ｍｍ程度）に
形成することにより、インダクタンスを回路基板上に接
続する際のインダクタンスの位置ずれによる、回路への
未接続または接続不良をなくすことができる。

【００２６】なお、磁性材５、６としては、Ｉ型とＥ
型、Ｌ型とＦ型、コ字型とＴ字型の組み合わせ等も考え
られる。また、本実施例では、コイル２の形状として
は、角状の渦巻き形状としたが、必ずしも角状になって
いる必要はなく、円形の渦巻き形状等でもよい。

【００２７】本実施例によれば、端子電極部７ａ、７ｂ
を、コイル２に対向する面以外の同一面上に形成するよ
うにしたので、図１０で示したピン状の端子１９を用い
ることなしに、コイル２の端末部を磁性材５、６の外部
に引き出すことができるので、回路上に表面実装あるい
は自動実装がし易くなる。

【００２８】図４は、本発明の他の実施例に係る平面型
のインダクタンスを示す分解斜視図であり、コイル２の
内側端末部を、スルーホール１２を介して渦巻きの外側
に導き出すようにすることにより、引出し用導体パター
ン８は、コイル２の内側端末部を除いて、コイル２に接
することがないように配置できるため、絶縁部を形成す
る必要がなくなる。

【００２９】図５及び図６は、本発明の他の実施例に係
る平面型のトランスを示す分解斜視図及び斜視図であ
る。プリント基板１の一方の面に渦巻き状の導体パター
ンを形成し１次コイル１３とし、同様にして他方の面に
２次コイル１４を形成して、磁性材５、６で１次、２次
コイル１３、１４を挟み込むように配置して磁心として
いる。従って、１次、２次コイル１３、１４は閉磁路を
形成した磁性材５、６に覆われるため、高いインダクタ
ンス値を得ることができる。また、１次、２次コイル１
３、１４は互いにプリント基板の厚さ程度離れるだけで
あり、対向配置させることで１次、２次コイル間の電磁
結合が高くなる。なお、１次、２次コイル１３、１４
は、銅膜を積層させた後エッチングによって形成する。

【００３０】なお、本実施例では１次、２次コイルを１
枚のプリント基板の両面に各々形成したが、多層基板の
２つの層に形成してもよい。

【００３１】磁性材６には、端子電極部７ａと、端子電
極部７ｂを備えた引出し用導体パターン８が形成されて
おり、磁性材６に形成された端子電極部７ａ、７ｂは、
磁性材５、６でプリント基板１を挟み込むことにより、
磁性材５に形成された端子電極部７ａに接するように配
置されている。

【００３２】図７は、図５に示すＹ−Ｙ’での断面図で
ある。引出し用導体パターン８の端子電極部７ｂを形成
していない方の端末部は、１次、２次コイル１３、１４
の内側端末部を除いて、１次、２次コイル１３、１４と
電気的に短絡することのないようにレジスト等の絶縁材
１０で絶縁部を形成することにより電気的に絶縁されて
いる。引出し用導体パターン８の端子電極部７ｂを形成
していない方の端末部と１次、２次コイル１３、１４の
端末部との接続は、半田等の導電性ペーストによって成
されている。

【００３３】端子電極部７ａ、７ｂの内側端末部と、引
出し用導体パターン８の端末部と、１次、２次コイル１
３、１４の端末部には、パターン幅（数十μｍ）より幅
広（数ｍｍ程度）の電極部１１が各々形成されており、
電極部１１を互いに接続する際の磁性材５、６あるいは
プリント基板１の位置ずれによる未接続または接続不良
を少なくすることができる。また、端子電極部７ａ、７
ｂの外側端末部もパターン幅（数十μｍ）より幅広（数
ｍｍ程度）に形成することにより、インダクタンスを回
路基板上に接続する際のインダクタンスの位置ずれによ
る、回路への未接続または接続不良をなくすことができ
る。

【００３４】図８は、本発明の他の実施例に係る平面型
のトランスを示す分解斜視図であり、１次、２次コイル
１３、１４の内側端末部を、スルーホール１２を介して
渦巻きの外側に導き出すようにすることにより、引出し
用導体パターン８は、１次、２次コイル１３、１４の内
側端末部を除いて、１次、２次コイル１３、１４に接す
ることがないように配置できるため、絶縁部を形成する
必要がなくなる。また、プリント基板１上の１次、２次
コイル１３、１４の内側に設けられた開口部３を挿通す
る、突起部４を有するフェライト等からなるＥ型の磁性
材２０とＩ型の磁性材２１とでプリント基板１を挟み込
むと共に、１次、２次コイル１３、１４を覆うように配
置し磁心としている。従って、１次、２次コイル１３、
１４は閉磁路を形成した磁性材に覆われるため、大きい
インダクタンス値を得ることができる。

【００３５】本実施例によれば、端子電極部７ａ、７ｂ
を、１次コイル１３または２次コイル１４に対向する面
以外の同一面上に形成するようにしたので、図１０で示
したピン状の端子１９を用いることなしに、１次、２次
コイル１３、１４の端末部を磁性材２０、２１の外部に
引き出すことができるので、回路上に表面実装あるいは
自動実装がし易くなる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、磁性材の
絶縁性基材上のコイルに対向する面から外面にかけて形
成した端子電極部とコイルとを接続する構成であるた
め、コイルに導電性を有するピン状の端子を接続する必
要がなく、かつ、磁性材を絶縁性基材に取り付ける過程
で、磁性材の取り付けと同時に前記端子電極部とコイル
とを接続することができるので、インダクタンスを製作
するための工程を減らすことができ、安価で、製造容易
な、平面型のインダクタンスを提供できた。

【００３７】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載のインダクタンスにおいて、前記磁性材に設けた突起
が、前記絶縁性基材に設けた開口部を挿通して前記コイ
ルを覆い、磁心とした構成であり、コイルを覆う磁性材
は閉磁路を構成するので、コイルは大きいインダクタン
ス値を実現できる。従って、コイルを大型化することな
く所望のインダクタンス値を得ることができる。

【００３８】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項２記載のインダクタンスにおいて、前記絶縁
性基材に形成したコイルを渦巻き状に形成し、前記渦巻
き状に形成したコイルの内側端末部を引出し用導体パタ
ーンにより外側に導き出すと共に、前記引出し用導体パ
ターンと前記渦巻き状に形成したコイルとの交差する部
分に、前記渦巻き状に形成したコイルの内側端末部を除
いて絶縁部を形成して絶縁するようにしたので、大きな
インダクタンス値を得るとともに、渦巻き状に形成した
コイルと引出し用導体パターンとが短絡することがな
く、かつ、渦巻き状に形成したコイルの内側端末部を渦
巻きの外側に導き出すためのスルーホールを形成するた
めの工程を不要とすることができる。

【００３９】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載のインダクタンスにおいて、前記引出し用導体パター
ンを、前記渦巻き状に形成したコイルとの対向部分が短
くなるように、直線状に形成したことにより、引出し用
導体パターンを形成したことによる、前記渦巻き状に形
成したコイルと前記引出し用導体パターン間の容量成分
を小さくすることができ、高周波特性を改善することが
できる。

【００４０】請求項５記載の発明によれば、請求項３ま
たは請求項４記載のインダクタンスにおいて、前記端子
電極部の内側端末部と、前記引出し用導体パターンの端
末部と、前記渦巻き状に形成したコイルの端末部には、
パターン幅（数十μｍ）より幅広（数ｍｍ程度）の電極
部を各々形成することにより、前記電極部を互いに接続
する際の前記磁性材あるいは前記絶縁性基材の位置ずれ
による未接続または接続不良を少なくすることができ
る。また、前記端子電極部の外側端末部もパターン幅
（数十μｍ）より幅広（数ｍｍ程度）に形成することに
より、インダクタンスを回路基板上に接続する際のイン
ダクタンスの位置ずれによる、回路への未接続または接
続不良をなくすことができ、信頼性を向上できる。

【００４１】請求項６記載の発明によれば、請求項１乃
至請求項５記載の絶縁性基材に形成したコイルを２つ形
成し、１次または２次コイルとし、前記１次または２次
コイルの内、少なくとも一方を渦巻き状に形成して、ト
ランスを構成したことにより、請求項１乃至請求項５記
載の発明の効果と同様の効果をトランスにおいても得る
ことができる。

【００４２】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載のトランスにおいて、前記１次、２次コイルを共に渦
巻き状に形成し、前記絶縁性基材の一方の面に１次コイ
ルを配置し、前記絶縁性基材の他方の面に２次コイルを
配置し、前記１次及び２次コイルが対向するように配置
することにより、１次、２次コイル間の電磁結合を高め
ることができ、従って、結合係数を大きくすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る平面型のインダクタン
スを示す分解斜視図である。

【図２】同上に係る斜視図である。

【図３】図１に示すＸ−Ｘ’での断面図である。

【図４】本発明の他の実施例に係る平面型のインダクタ
ンスを示す分解斜視図である。

【図５】本発明の他の実施例に係る平面型のトランスを
示す分解斜視図である。

【図６】同上に係る斜視図である。

【図７】図５に示すＹ−Ｙ’での断面図である。

【図８】本発明の他の実施例に係る平面型のトランスを
示す分解斜視図である。

【図９】同上に係る斜視図である。

【図１０】従来例に係る平面型のトランスを示す分解斜
視図である。

【図１１】同上に係る斜視図である。

【符号の説明】

１プリント基板２コイル３開口部４突起部５、６磁性材７ａ、７ｂ端子電極部８引出し用導体パターン１０絶縁材１１電極部１２スルーホール１３１次コイル１４２次コイル１５、１６プリント基板１７、１８引出し用導体パターン１９端子２０、２１磁性材

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１１月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】端子電極部７ａ及び引出し用導体パターン
８の端子電極部７ｂを接続していない方の端末部と、コ
イル２の端末部との接続は半田または導電性ペースト等
によって成されている。端子電極部７ａ、７ｂは、図２
に示すように、コイル２を磁性材５、６で挟み込んだと
きに、端子電極部７ａ、７ｂが磁性材６の外面に位置す
るように、磁性材６のコイル２に対向する面から外面に
かけて形成される。端子電極部７ａ、７ｂの内側端末部
と、引出し用導体パターン８の端末部と、コイル２の端
末部には、パターン幅（数十μｍ）より幅広（数ｍｍ程
度）の電極部１１が各々形成されており、電極部１１を
互いに接続する際の磁性材５、６あるいはプリント基板
１の位置ずれによる未接続または接続不良を少なくする
ことができる。また、端子電極部７ａ、７ｂの外側端末
部もパターン幅（数十μｍ）より幅広（数ｍｍ程度）に
形成することにより、インダクタンスを回路基板上に接
続する際のインダクタンスの位置ずれによる、回路への
未接続または接続不良をなくすことができる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正書】

【提出日】平成６年１２月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】インダクタンス及びトランス

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００４】

【０００６】

【００１１】請求項６記載の発明は、絶縁性基材と、前
記絶縁性基材に導体パターンを２つ形成し１次及び２次
コイルとし、前記コイルを挟み込むように配置した磁性
材とを有するトランスにおいて、前記１次または２次コ
イルの内、少なくとも一方を渦巻き状に形成し、前記磁
性材の前記コイルに対向する面から外面にかけて端子電
極部を形成し、前記端子電極部に前記コイルの端末部を
接続するようにしたことを特徴とするものである。

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項６記載のト
ランスにおいて、前記絶縁性基材に少なくとも１つの開
口部を設け、前記開口部に挿通する突起部を前記磁性材
に設けたことを特徴とするものである。

【００１３】請求項８記載の発明は、請求項６または請
求項７記載のトランスにおいて、前記磁性材の前記１次
及び２次コイルに対向する面から外面にかけて第１及び
第２の端子電極部を形成し、渦巻き状に形成された前記
１次及び２次コイルの外側端末部と、前記第１の端子電
極部とを接続し、前記磁性材に渦巻き状に形成された前
記１次及び２次コイルの内側端末部を渦巻き状の導体パ
ターンの外側に導き出すための引出し用導体パターンを
形成し、前記引出し用導体パターンの一方の端末部と、
前記第２の端子電極部とを接続し、渦巻き状に形成され
た前記１次及び２次コイルの内側端末部と、前記引出し
用導体パターンの第２の端子電極部と接続されていない
方の端末部とを接続し、前記引出し用導体パターンと前
記１次及び２次コイルとの交差部分に絶縁部を設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１４】請求項９記載の発明は、請求項８記載のト
ランスにおいて、前記引出し用導体パターンを、直線状
に形成したことを特徴とするものである。

【００１５】請求項１０記載の発明は、請求項８または
請求項９記載のトランスにおいて、前記１次及び２次コ
イルの端末部と、前記第１及び第２の端子電極部と、前
記引出し用導体パターンの端末部とを、パターン幅より
幅広に形成したことを特徴とするものである。

【００１６】請求項１１記載の発明は、請求項６乃至請
求項１０記載のトランスにおいて、前記１次及び２次コ
イルを共に渦巻き状に形成し、前記１次及び２次コイル
を前記絶縁性基材の異なる面に互いに対向するように配
置したことを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】請求項１または請求項６記載の発明は、磁性材
のコイルに対向する面から外面にかけて形成された端子
電極部と、コイルの端末部とを接続する構成であるた
め、前記コイルの端末部に導電性を有するピン状の端子
を接続する必要がなく、かつ、磁性材を絶縁性基材に取
り付ける過程で、磁性材の取り付けと同時に前記端子電
極部と前記コイルの端末部とを接続することができる。

【００１８】請求項２または請求項７記載の発明は、請
求項１記載のインダクタンスまたは請求項６記載のトラ
ンスにおいて、前記絶縁性基材に少なくとも１つの開口
部を設け、前記開口部に挿通する突起を前記磁性材に設
け、前記磁性材で前記コイルを挟み込み、磁心とし、コ
イルを挟み込む磁性材は閉磁路を構成できるので、コイ
ルが大きいインダクタンス値を得ることができる。

【００１９】請求項３または請求項８記載の発明は、請
求項１若しくは請求項２記載のインダクタンスまたは請
求項６若しくは請求項７記載のトランスにおいて、渦巻
き状に形成した前記コイルの内側端末部を前記磁性材に
形成された引出し用導体パターンにより渦巻き状の導体
パターンの外側に導き出すと共に、前記引出し用導体パ
ターンと前記コイルとの交差する部分に絶縁部を形成し
て絶縁することにより、大きなインダクタンス値を得る
とともに、前記コイルと引出し用導体パターンとが短絡
することがない。

【００２０】請求項４または請求項９記載の発明は、請
求項３記載のインダクタンスまたは請求項８記載のトラ
ンスにおいて、前記引出し用導体パターンを直線状に形
成しており、引出し用導体パターンと渦巻き状に形成し
たコイルとの対向部分が短くなるので、引出し用導体パ
ターンを形成したことによる、渦巻き状に形成したコイ
ルとの間の容量成分を小さくすることができる。

【００２１】請求項５または請求項１０記載の発明は、
請求項３若しくは請求項４記載のインダクタンスまたは
請求項８若しくは請求項９記載のトランスにおいて、前
記渦巻き状に形成したコイルの端末部と、前記第１及び
第２の端子電極部と、前記引出し用導体パターンの端末
部とを、パターン幅より幅広にすることにより、前記渦
巻き状に形成したコイルの端末部と、前記第１及び第２
の端子電極部と、前記引出し用導体パターンの端末部と
を接続する際の、磁性材または絶縁性基材の位置のずれ
による未接続または接続不良をなくすことができ、ま
た、インダクタンスまたはトランスを回路基板上に接続
する際のインダクタンスまたはトランスの位置ずれによ
る、回路への未接続または接続不良をなくすことができ
る。

【００２２】請求項１１記載の発明は、請求項６乃至請
求項１０記載のトランスにおいて、前記１次及び２次コ
イルを共に渦巻き状に形成し、前記１次及び２次コイル
を前記絶縁性基材の異なる面に互いに対向するように配
置したことにより、１次、２次コイル間の電磁結合を高
めることができる。

【００２３】

【００２４】磁性材６には、磁性材６のコイル２に対向
する面から外面にかけて形成した第１の端子電極部７ａ
及び第２の端子電極部７ｂを配置し、端子電極部７ａは
コイル２の外側端末部と接続し、端子電極部７ｂには引
出し用導体パターン８を接続し、引出し用導体パターン
８は磁性材５、６でコイル２を挟み込むことにより、コ
イル２の内側端末部を渦巻きの外側に導き出せるように
配置している。また、引出し用導体パターン８を、コイ
ル２との対向部分が短くなるように、直線状に形成した
ことにより、引出し用導体パターン８を形成したことに
よる、導体パターン間の容量成分を小さくすることがで
きる。

【００２５】なお、端子電極部７ａ、７ｂは、本実施例
では磁性材６に形成されているが、必ずしも磁性材６に
形成されている必要はなく、磁性材５または磁性材５、
６各々に形成されてもよい。また、本実施例では、引出
し用導体パターン８は磁性材５に形成されているが、必
ずしも磁性材５に形成される必要はなく、スルーホール
を利用する等によりプリント基板１上に形成してもよ
い。

【００２６】図３は、図１に示すＸ−Ｘ’での断面図で
ある。引出し用導体パターン８の端子電極部７ｂを接続
していない方の端末部は、コイル２の内側端末部を除い
て、コイル２と電気的に短絡することのないように、レ
ジスト等の絶縁材１０で絶縁部を形成することにより電
気的に絶縁されている。

【００２７】なお、絶縁材１０は、本実施例ではコイル
２上に形成したが、必ずしもコイル２上に形成する必要
はなく、引出し用導体パターン８上に形成してもよい。
更に、本実施例では、絶縁部を形成するために絶縁材１
０を用いたが、必ずしも絶縁材１０を用いる必要はな
く、引出し用導体パターン８を折り曲げて凹部を設けた
り、または引出し用導体パターン８の厚みを薄くするこ
とにより凹部を設けたりして、凹部をコイル２の絶縁し
たい部分に対向させるように配置して絶縁してもよい。

【００２８】端子電極部７ａ及び引出し用導体パターン
８の端子電極部７ｂを接続していない方の端末部と、コ
イル２の端末部との接続は半田又は導電性ペースト等に
よって成されている。端子電極部７ａ、７ｂは、図２に
示すように、コイル２を磁性材５、６で挟み込んだとき
に、端子電極部７ａ、７ｂが磁性材６の外面に位置する
ように、磁性材６のコイル２に対向する面から外面にか
けて形成される。端子電極部７ａ、７ｂの内側端末部
と、引出し用導体パターン８の端末部と、コイル２の端
末部には、パターン幅（数十μｍ）より幅広（数ｍｍ程
度）の電極部１１が各々形成されており、電極部１１を
互いに接続する際の磁性材５、６あるいはプリント基板
１の位置ずれによる未接続または接続不良を少なくする
ことができる。また、端子電極部７ａ、７ｂの外側端末
部もパターン幅（数十μｍ）より幅広（数ｍｍ程度）に
形成することにより、インダクタンスを回路基板上に接
続する際のインダクタンスの位置ずれによる、回路への
未接続または接続不良をなくすことができる。

【００２９】なお、磁性材５、６としては、Ｉ型とＥ
型、Ｌ型とＦ型、コ字型とＴ字型の組み合わせ等も考え
られる。また、本実施例では、コイル２の形状として
は、角状の渦巻き形状としたが、必ずしも角状になって
いる必要はなく、円形の渦巻き形状等でもよい。

【００３０】本実施例によれば、端子電極部７ａ、７ｂ
を、コイル２に対向する面以外の同一面上に形成するよ
うにしたので、図１０で示したピン状の端子１９を用い
ることなしに、コイル２の端末部を磁性材５、６の外部
に引き出すことができるので、回路上に表面実装あるい
は自動実装がし易くなる。

【００３１】図４は、本発明の他の実施例に係る平面型
のインダクタンスを示す分解斜視図であり、コイル２の
内側端末部を、スルーホール１２を介して渦巻きの外側
に導き出すようにすることにより、引出し用導体パター
ン８は、コイル２の内側端末部を除いて、コイル２に接
することがないように配置できるため、絶縁部を形成す
る必要がなくなる。

【００３２】図５及び図６は、本発明の他の実施例に係
る平面型のトランスを示す分解斜視図及び斜視図であ
る。プリント基板１の一方の面に渦巻き状の導体パター
ンを形成し１次コイル１３とし、同様にして他方の面に
２次コイル１４を形成して、磁性材５、６で１次、２次
コイル１３、１４を挟み込むように配置して磁心として
いる。従って、１次、２次コイル１３、１４は閉磁路を
形成した磁性材５、６に覆われるため、高いインダクタ
ンス値を得ることができる。また、１次、２次コイル１
３、１４は互いにプリント基板の厚さ程度離れるだけで
あり、対向配置させることで１次、２次コイル間の電磁
結合が高くなる。なお、１次、２次コイル１３、１４
は、銅膜を積層させた後エッチングによって形成する。

【００３３】なお、本実施例では１次、２次コイルを１
枚のプリント基板の両面に各々形成したが、多層基板の
２つの層に形成してもよい。

【００３４】磁性材６には、端子電極部７ａと、端子電
極部７ｂを備えた引出し用導体パターン８が形成されて
おり、磁性材６に形成された端子電極部７ａ、７ｂは、
磁性材５、６でプリント基板１を挟み込むことにより、
磁性材５に形成された端子電極部７ａに接するように配
置されている。

【００３５】図７は、図５に示すＹ−Ｙ’での断面図で
ある。引出し用導体パターン８の端子電極部７ｂを形成
していない方の端末部は、１次、２次コイル１３、１４
の内側端末部を除いて、１次、２次コイル１３、１４と
電気的に短絡することのないようにレジスト等の絶縁材
１０で絶縁部を形成することにより電気的に絶縁されて
いる。引出し用導体パターン８の端子電極部７ｂを形成
していない方の端末部と１次、２次コイル１３、１４の
端末部との接続は、半田又は導電性ペースト等によって
成されている。

【００３６】端子電極部７ａ、７ｂの内側端末部と、引
出し用導体パターン８の端末部と、１次、２次コイル１
３、１４の端末部には、パターン幅（数十μｍ）より幅
広（数ｍｍ程度）の電極部１１が各々形成されており、
電極部１１を互いに接続する際の磁性材５、６あるいは
プリント基板１の位置ずれによる未接続または接続不良
を少なくすることができる。また、端子電極部７ａ、７
ｂの外側端末部もパターン幅（数十μｍ）より幅広（数
ｍｍ程度）に形成することにより、トランスを回路基板
上に接続する際のトランスの位置ずれによる、回路への
未接続または接続不良をなくすことができる。

【００３７】図８は、本発明の他の実施例に係る平面型
のトランスを示す分解斜視図であり、１次、２次コイル
１３、１４の内側端末部を、スルーホール１２を介して
渦巻きの外側に導き出すようにすることにより、引出し
用導体パターン８は、１次、２次コイル１３、１４の内
側端末部を除いて、１次、２次コイル１３、１４に接す
ることがないように配置できるため、絶縁部を形成する
必要がなくなる。また、プリント基板１上の１次、２次
コイル１３、１４の内側に設けられた開口部３を挿通す
る、突起部４を有するフェライト等からなるＥ型の磁性
材２０とＩ型の磁性材２１とでプリント基板１を挟み込
むと共に、１次、２次コイル１３、１４を覆うように配
置し磁心としている。従って、１次、２次コイル１３、
１４は閉磁路を形成した磁性材に覆われるため、大きい
インダクタンス値を得ることができる。

【００３８】本実施例によれば、端子電極部７ａ、７ｂ
を、１次コイル１３または２次コイル１４に対向する面
以外の同一面上に形成するようにしたので、図１０で示
したピン状の端子１９を用いることなしに、１次、２次
コイル１３、１４の端末部を磁性材２０、２１の外部に
引き出すことができるので、回路上に表面実装あるいは
自動実装がし易くなる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１または請求項６記載の発明によ
れば、磁性材の絶縁性基材上のコイルに対向する面から
外面にかけて形成した端子電極部とコイルとを接続する
構成であるため、コイルに導電性を有するピン状の端子
を接続する必要がなく、かつ、磁性材を絶縁性基材に取
り付ける過程で、磁性材の取り付けと同時に前記端子電
極部とコイルとを接続することができるので、インダク
タンスまたはトランスを製作するための工程を減らすこ
とができ、安価で、製造容易な、平面型のインダクタン
ス及びトランスを提供できた。

【００４０】請求項２または請求項７記載の発明によれ
ば、請求項１記載のインダクタンスまたは請求項６記載
のトランスにおいて、前記磁性材に設けた突起が、前記
絶縁性基材に設けた開口部を挿通して前記コイルを覆
い、磁心とした構成であり、コイルを覆う磁性材は閉磁
路を構成するので、コイルは大きいインダクタンス値を
実現できる。従って、コイルを大型化することなく所望
のインダクタンス値を得ることができる。

【００４１】請求項３または請求項８記載の発明によれ
ば、請求項１若しくは請求項２記載のインダクタンスま
たは請求項６若しくは請求項７記載のトランスにおい
て、前記渦巻き状に形成したコイルの内側端末部を引出
し用導体パターンにより外側に導き出すと共に、前記引
出し用導体パターンと前記渦巻き状に形成したコイルと
の交差する部分に絶縁部を形成して絶縁するようにした
ので、大きなインダクタンス値を得るとともに、渦巻き
状に形成したコイルと引出し用導体パターンとが短絡す
ることがなく、かつ、渦巻き状に形成したコイルの内側
端末部を渦巻きの外側に導き出すためのスルーホールを
形成するための工程を不要とすることができる。

【００４２】請求項４または請求項９記載の発明によれ
ば、請求項３記載のインダクタンスまたは請求項８記載
のトランスにおいて、前記引出し用導体パターンを、前
記渦巻き状に形成したコイルとの対向部分が短くなるよ
うに、直線状に形成したことにより、引出し用導体パタ
ーンを形成したことによる、前記渦巻き状に形成したコ
イルと前記引出し用導体パターン間の容量成分を小さく
することができ、高周波特性を改善することができる。

【００４３】請求項５または請求項１０記載の発明によ
れば、請求項３若しくは請求項４記載のインダクタンス
または請求項８若しくは請求項９記載のトランスにおい
て、前記第１及び第２の端子電極部と、前記引出し用導
体パターンの端末部と、前記渦巻き状に形成したコイル
の端末部には、パターン幅（数十μｍ）より幅広（数ｍ
ｍ程度）の電極部を各々形成することにより、前記電極
部を互いに接続する際の前記磁性材あるいは前記絶縁性
基材の位置ずれによる未接続または接続不良を少なくす
ることができる。また、前記端子電極部の外側端末部も
パターン幅（数十μｍ）より幅広（数ｍｍ程度）に形成
することにより、インダクタンスまたはトランスを回路
基板上に接続する際のインダクタンスまたはトランスの
位置ずれによる、回路への未接続または接続不良をなく
すことができ、信頼性を向上できる。

【００４４】請求項１１記載の発明によれば、請求項６
乃至請求項１０記載のトランスにおいて、前記１次、２
次コイルを共に渦巻き状に形成し、前記１次及び２次コ
イルを前記絶縁性基材の異なる面に互いに対向するよう
に配置することにより、１次、２次コイル間の電磁結合
を高めることができ、従って、結合係数を大きくするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図２】同上に係る斜視図である。

【図３】図１に示すＸ−Ｘ’での断面図である。

【図６】同上に係る斜視図である。

【図７】図５に示すＹ−Ｙ’での断面図である。

【図９】同上に係る斜視図である。

【図１１】同上に係る斜視図である。

【符号の説明】１プリント基板２コイル３開口部４突起部５、６磁性材７ａ、７ｂ端子電極部８引出し用導体パターン１０絶縁材１１電極部１２スルーホール１３１次コイル１４２次コイル１５、１６プリント基板１７、１８引出し用導体パターン１９端子２０、２１磁性材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０４Ｌ 12/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁性基材と、前記絶縁性基材に導体パ
ターンを形成しコイルとし、前記コイルを挟み込むよう
に配置した磁性材とを有するインダクタンスにおいて、
前記磁性材の前記コイルに対向する面から外面にかけて
端子電極部を形成し、前記端子電極部に前記コイルの端
末部を接続するようにしたことを特徴とするインダクタ
ンス。
【請求項２】前記絶縁性基材に少なくとも１つの開口
部を設け、前記開口部に挿通する突起部を前記磁性材に
設けたことを特徴とする請求項１記載のインダクタン
ス。
【請求項３】前記コイルを渦巻き状に形成し、前記磁
性材の前記コイルに対向する面から外面にかけて第１の
端子電極部を形成し、前記渦巻き状に形成したコイルの
外側端末部と、前記第１の端子電極部とを接続し、前記
磁性材に前記渦巻き状に形成したコイルの内側端末部を
コイルの外側に導き出すための引出し用導体パターンを
形成し、前記引出し用導体パターンの一方の端末部と、
前記磁性材の前記コイルに対向する面から外面にかけて
形成した第２の端子電極部とを接続し、前記渦巻き状に
形成したコイルの内側端末部を前記引出し用導体パター
ンにより外側に導き出すと共に、前記引出し用導体パタ
ーンと前記渦巻き状に形成したコイルとの交差する部分
に、前記渦巻き状に形成したコイルの内側端末部を除い
て絶縁部を形成したことを特徴とする請求項１または請
求項２記載のインダクタンス。
【請求項４】前記引出し用導体パターンを、直線状に
形成したことを特徴とする請求項３記載のインダクタン
ス。
【請求項５】前記渦巻き状に形成したコイルの端末部
と、前記第１及び第２の端子電極部と、前記引出し用導
体パターンの端末部とを、パターン幅より幅広に形成し
たことを特徴とする請求項３または請求項４記載のイン
ダクタンス。
【請求項６】請求項１乃至請求項５記載のコイルを２
つ形成することにより、１次または２次コイルとし、前
記１次または２次コイルの内、少なくとも一方を渦巻き
状に形成したことを特徴とするトランス。
【請求項７】前記１次及び２次コイルを共に渦巻き状
に形成し、前記絶縁性基材の一方の面に１次コイルを配
置し、前記絶縁性基材の他方の面に２次コイルを配置
し、前記１次及び２次コイルが対向するように配置した
ことを特徴とする請求項６記載のトランス。