JPH08174575A - 発泡成形方法及び発泡成形型 - Google Patents
発泡成形方法及び発泡成形型Info
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- JPH08174575A JPH08174575A JP6335903A JP33590394A JPH08174575A JP H08174575 A JPH08174575 A JP H08174575A JP 6335903 A JP6335903 A JP 6335903A JP 33590394 A JP33590394 A JP 33590394A JP H08174575 A JPH08174575 A JP H08174575A
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- Japan
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- foaming
- air
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形不良の生じない発泡成形方法及び発泡成
形型を提供すること。 【構成】 発泡成形型１のキャビティ内１０にインサー
ト補材３１を配置すると共に発泡原料３０を注入し，次
いで，該発泡原料３０を発泡させる。上記発泡成形型１
は，インサート補材３１に接触すると共に，発泡時にお
けるキャビティ１０内の空気８を上記インサート補材３
１から発泡成形型１の外部へ導出するための，エアー抜
き具２を有してなる。
形型を提供すること。 【構成】 発泡成形型１のキャビティ内１０にインサー
ト補材３１を配置すると共に発泡原料３０を注入し，次
いで，該発泡原料３０を発泡させる。上記発泡成形型１
は，インサート補材３１に接触すると共に，発泡時にお
けるキャビティ１０内の空気８を上記インサート補材３
１から発泡成形型１の外部へ導出するための，エアー抜
き具２を有してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，インサート補材を内蔵
する発泡成形品の発泡成形方法及び発泡成形型に関す
る。
する発泡成形品の発泡成形方法及び発泡成形型に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来，発泡成形品には，充填材として，ま
た，発泡成形品の補強を目的として，インサート補材を
内蔵することが行われている。上記インサート補材は，
例えば，チップ，スラブ等よりなる。上記チップとは，
発泡ウレタン廃材等を粉砕したものをプレス機で圧縮
し，板状等のバルクに成形したものである。一方，上記
スラブとは，板状のウレタン発泡体よりなる。
た，発泡成形品の補強を目的として，インサート補材を
内蔵することが行われている。上記インサート補材は，
例えば，チップ，スラブ等よりなる。上記チップとは，
発泡ウレタン廃材等を粉砕したものをプレス機で圧縮
し，板状等のバルクに成形したものである。一方，上記
スラブとは，板状のウレタン発泡体よりなる。
【０００３】後述する図１２〜図１４に示すごとく，上
記発泡成形品９３を成形するに当たっては，まず，発泡
成形型９の下型９２のキャビティ９０内に，インサート
補材３１を配置する。上記インサート補材３１は，例え
ば上型９１に設けられたセットピン７によりキャビティ
９０内に保持されている。次に，上記キャビティ９０内
に発泡原料３０を注入し，上型９１を閉止する。その
後，発泡原料３０を発泡させ，インサート補材３１を内
蔵する発泡成形品９３を得る（図４）。なお，上記セッ
トピン７は，その先端のピン７１がインサート補材３１
に挿入され，一方上端部はナット７２により上型９１に
固定されている。
記発泡成形品９３を成形するに当たっては，まず，発泡
成形型９の下型９２のキャビティ９０内に，インサート
補材３１を配置する。上記インサート補材３１は，例え
ば上型９１に設けられたセットピン７によりキャビティ
９０内に保持されている。次に，上記キャビティ９０内
に発泡原料３０を注入し，上型９１を閉止する。その
後，発泡原料３０を発泡させ，インサート補材３１を内
蔵する発泡成形品９３を得る（図４）。なお，上記セッ
トピン７は，その先端のピン７１がインサート補材３１
に挿入され，一方上端部はナット７２により上型９１に
固定されている。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記インサー
ト補材３１として，密度の低い多孔質状のものを使用し
た場合には，以下に示す問題が発生する。即ち，図１２
に示すごとく，発泡原料３０の発泡の際には，インサー
ト補材３１に発泡圧がかかり，キャビティ９０内の空気
８が，インサート補材３１に吸収される。
ト補材３１として，密度の低い多孔質状のものを使用し
た場合には，以下に示す問題が発生する。即ち，図１２
に示すごとく，発泡原料３０の発泡の際には，インサー
ト補材３１に発泡圧がかかり，キャビティ９０内の空気
８が，インサート補材３１に吸収される。
【０００５】その後，図１３に示すごとく，上記発泡原
料３０は，その発泡が終了し，発泡体３２へと樹脂化す
る。この時，インサート補材３１にかかる圧力が低下す
る。このため，上記のように加圧吸収された空気８が，
インサート補材３１の外部，即ち発泡原料３０側へと放
出される。しかし，発泡原料３０は既に半固体状であ
る。
料３０は，その発泡が終了し，発泡体３２へと樹脂化す
る。この時，インサート補材３１にかかる圧力が低下す
る。このため，上記のように加圧吸収された空気８が，
インサート補材３１の外部，即ち発泡原料３０側へと放
出される。しかし，発泡原料３０は既に半固体状であ
る。
【０００６】このため，図１４に示すごとく，上記空気
８はインサート補材３１の周辺に滞留し，エアー層９８
を形成する。それ故，上記エアー層９８により，発泡成
形品９３に成形不良が発生する。
８はインサート補材３１の周辺に滞留し，エアー層９８
を形成する。それ故，上記エアー層９８により，発泡成
形品９３に成形不良が発生する。
【０００７】本発明は，かかる問題点に鑑み，成形不良
の生じない発泡成形方法及びその発泡成形型を提供しよ
うとするものである。
の生じない発泡成形方法及びその発泡成形型を提供しよ
うとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】本発明は，発泡成形型のキャビティ
内にインサート補材を配置すると共に発泡原料を注入
し，次いで，該発泡原料を発泡させる方法において，上
記発泡成形型は，上記インサート補材に接触すると共
に，上記発泡時におけるキャビティ内の空気を上記イン
サート補材から発泡成形型の外部へ導出するための，エ
アー抜き具を有してなることを特徴とする発泡成形方法
にある。
内にインサート補材を配置すると共に発泡原料を注入
し，次いで，該発泡原料を発泡させる方法において，上
記発泡成形型は，上記インサート補材に接触すると共
に，上記発泡時におけるキャビティ内の空気を上記イン
サート補材から発泡成形型の外部へ導出するための，エ
アー抜き具を有してなることを特徴とする発泡成形方法
にある。
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，上
記発泡成形方法に用いる発泡成形型は，インサート補材
の内部の空気を外部へ導出するための，エアー抜き具を
有してなることである。上記エアー抜き具は，内部にエ
アー通路を設けた筒状体，多孔筒状体等であり，該エア
ー通路の一端がエアー入口，他端がエアー出口となる。
そして，上記エアー抜き具は，エアー入口の部分におい
て，上記空気を導出可能に，インサート補材と接触して
いる（図８参照）。なお，上記エアー入口及びエアー出
口はそれぞれ複数設けることもできる( 図１０参照) 。
記発泡成形方法に用いる発泡成形型は，インサート補材
の内部の空気を外部へ導出するための，エアー抜き具を
有してなることである。上記エアー抜き具は，内部にエ
アー通路を設けた筒状体，多孔筒状体等であり，該エア
ー通路の一端がエアー入口，他端がエアー出口となる。
そして，上記エアー抜き具は，エアー入口の部分におい
て，上記空気を導出可能に，インサート補材と接触して
いる（図８参照）。なお，上記エアー入口及びエアー出
口はそれぞれ複数設けることもできる( 図１０参照) 。
【００１０】また，上記エアー抜き具は発泡成形型に固
定することもできる。そして，エアー抜き具は上型に対
して上記エアー抜き具を固定することが好ましい。これ
により，インサート補材をエアー抜き具に保持させて，
キャビティ内に配置することができる（図９参照）。こ
の場合には，インサート補材の連続的な配置作業等が容
易に行え，発泡成形における作業性が大きく向上する。
定することもできる。そして，エアー抜き具は上型に対
して上記エアー抜き具を固定することが好ましい。これ
により，インサート補材をエアー抜き具に保持させて，
キャビティ内に配置することができる（図９参照）。こ
の場合には，インサート補材の連続的な配置作業等が容
易に行え，発泡成形における作業性が大きく向上する。
【００１１】上記エアー抜き具とインサート補材との接
触方法としては，インサート補材の外表面にエアー抜き
具の端部を接触配置する方法がある（図８）。また，上
記エアー抜き具は，インサート補材の内部に挿入されて
いることが好ましい。この場合には，エアー抜き具とイ
ンサート補材との接触がより確実なものとなり，発泡成
形中に両者が分離することを防止することができる。上
記エアー抜き具をインサート補材の内部へ挿入するに当
たっては，例えば，予めインサート補材に凹部または貫
通孔を設けておき，該凹部または貫通孔にエアー抜き具
を挿入する（図９，図１０参照）。また，インサート補
材は，セットピン等を用いて，発泡成形型の内部に配置
する。
触方法としては，インサート補材の外表面にエアー抜き
具の端部を接触配置する方法がある（図８）。また，上
記エアー抜き具は，インサート補材の内部に挿入されて
いることが好ましい。この場合には，エアー抜き具とイ
ンサート補材との接触がより確実なものとなり，発泡成
形中に両者が分離することを防止することができる。上
記エアー抜き具をインサート補材の内部へ挿入するに当
たっては，例えば，予めインサート補材に凹部または貫
通孔を設けておき，該凹部または貫通孔にエアー抜き具
を挿入する（図９，図１０参照）。また，インサート補
材は，セットピン等を用いて，発泡成形型の内部に配置
する。
【００１２】上記インサート補材は，前述したチップ，
スラブ等よりなり，その密度は２０ｇ／ｃｍ3 〜２００
ｇ／ｃｍ3 であることが好ましい。上記密度が２０ｇ／
ｃｍ3 未満である場合には，強度的に脆弱で，インサー
ト補材として使用できないおそれがある。一方，上記密
度が２００ｇ／ｃｍ3 よりも大きい場合には，発泡成形
中に，インサート補材が空気を吸収するという現象がほ
とんど起こらないため，本発明の効果が薄いおそれがあ
る。また，上記発泡原料としては，ウレタン，スチレ
ン，ゴムなどの各種発泡材料がある。
スラブ等よりなり，その密度は２０ｇ／ｃｍ3 〜２００
ｇ／ｃｍ3 であることが好ましい。上記密度が２０ｇ／
ｃｍ3 未満である場合には，強度的に脆弱で，インサー
ト補材として使用できないおそれがある。一方，上記密
度が２００ｇ／ｃｍ3 よりも大きい場合には，発泡成形
中に，インサート補材が空気を吸収するという現象がほ
とんど起こらないため，本発明の効果が薄いおそれがあ
る。また，上記発泡原料としては，ウレタン，スチレ
ン，ゴムなどの各種発泡材料がある。
【００１３】次に，上記発泡成形方法において使用され
る発泡成形型としては，発泡成形型のキャビティ内にイ
ンサート補材を配置すると共に発泡原料を注入し，次い
で，該発泡原料を発泡させて発泡成形品を得るための発
泡成形型において，上記発泡成形型は，上記インサート
補材に接触すると共に，上記発泡時におけるキャビティ
内の空気を上記インサート補材から発泡成形型の外部へ
導出するための，エアー抜き具を有してなることを特徴
とする発泡成形型がある。
る発泡成形型としては，発泡成形型のキャビティ内にイ
ンサート補材を配置すると共に発泡原料を注入し，次い
で，該発泡原料を発泡させて発泡成形品を得るための発
泡成形型において，上記発泡成形型は，上記インサート
補材に接触すると共に，上記発泡時におけるキャビティ
内の空気を上記インサート補材から発泡成形型の外部へ
導出するための，エアー抜き具を有してなることを特徴
とする発泡成形型がある。
【００１４】上記エアー抜き具は，発泡成形型の上型に
固定されていることが好ましい。また，上記エアー抜き
具は，発泡成形型のインサート補材の内部に挿入されて
いることが好ましい。なお，上記発泡成形型の構成等
は，前述の発泡成形方法の場合と同様である。
固定されていることが好ましい。また，上記エアー抜き
具は，発泡成形型のインサート補材の内部に挿入されて
いることが好ましい。なお，上記発泡成形型の構成等
は，前述の発泡成形方法の場合と同様である。
【００１５】
【作用及び効果】本発明の発泡成形方法においては，ま
ず，発泡成形型のキャビティ内に発泡原料を注入する。
その後，上記発泡原料を発泡させ，発泡状態とする。こ
の時，キャビティ内の空気は，発泡圧によりインサート
補材に吸収される。しかし，上記空気は，インサート補
材と接触したエアー抜き具を通って，速やかに発泡成形
型の外部に導出される。
ず，発泡成形型のキャビティ内に発泡原料を注入する。
その後，上記発泡原料を発泡させ，発泡状態とする。こ
の時，キャビティ内の空気は，発泡圧によりインサート
補材に吸収される。しかし，上記空気は，インサート補
材と接触したエアー抜き具を通って，速やかに発泡成形
型の外部に導出される。
【００１６】その後，発泡が終了し，発泡原料が樹脂化
し始める。この時，インサート補材にかかる圧力は低下
する。しかし，発泡中に吸収された空気は，インサート
補材の内部に殆ど存在していないため，インサート補材
の周囲に，従来例に示すようなエアー層が形成されるこ
ともない。従って，上記エアー層による発泡成形品の成
形不良も起こらない。
し始める。この時，インサート補材にかかる圧力は低下
する。しかし，発泡中に吸収された空気は，インサート
補材の内部に殆ど存在していないため，インサート補材
の周囲に，従来例に示すようなエアー層が形成されるこ
ともない。従って，上記エアー層による発泡成形品の成
形不良も起こらない。
【００１７】また，本発明の発泡成形型を用いて，発泡
成形を行うことにより，上述と同様にエアー層形成によ
る成形不良のない，発泡成形品を得ることができる。
成形を行うことにより，上述と同様にエアー層形成によ
る成形不良のない，発泡成形品を得ることができる。
【００１８】上記のごとく，本発明によれば，成形不良
の生じない発泡成形方法及び発泡成形型を提供すること
ができる。
の生じない発泡成形方法及び発泡成形型を提供すること
ができる。
【００１９】
実施例１ 本発明の実施例にかかる発泡成形方法及びこれに用いる
発泡成形型につき，図１〜図８を用いて説明する。な
お，上記方法により成形される発泡成形品は，ウレタン
材料よりなるインサート補材を内蔵した発泡ウレタン成
形品である。図１〜図６に示すごとく，本例の発泡成形
方法においては，発泡成形型１のキャビティ１０内にイ
ンサート補材３１を配置すると共に発泡原料３０を注入
し（図１），次いで，該発泡原料３０を発泡させる（図
２）。
発泡成形型につき，図１〜図８を用いて説明する。な
お，上記方法により成形される発泡成形品は，ウレタン
材料よりなるインサート補材を内蔵した発泡ウレタン成
形品である。図１〜図６に示すごとく，本例の発泡成形
方法においては，発泡成形型１のキャビティ１０内にイ
ンサート補材３１を配置すると共に発泡原料３０を注入
し（図１），次いで，該発泡原料３０を発泡させる（図
２）。
【００２０】上記発泡成形型１は，上記インサート補材
３１の上面に接触すると共に，上記発泡時におけるキャ
ビティ１０内の空気８を上記インサート補材３１から発
泡成形型１の外部へ導出するための，エアー抜き具２を
有してなる。セットピン７は，その先端のピン７１がイ
ンサート補材３１内に挿入されており，一方その上部は
ナット７２により上型１１に固定されている。
３１の上面に接触すると共に，上記発泡時におけるキャ
ビティ１０内の空気８を上記インサート補材３１から発
泡成形型１の外部へ導出するための，エアー抜き具２を
有してなる。セットピン７は，その先端のピン７１がイ
ンサート補材３１内に挿入されており，一方その上部は
ナット７２により上型１１に固定されている。
【００２１】次に，上記製造方法を詳細に説明する。ま
ず，図１に示すごとく，エアー抜き具２を固定した上型
１１とキャビティ１０を構成する下型１２とよりなる発
泡成形型１を準備する。次いで，上記上型１１に対し，
インサート補材３１を，セットピン７により固定する。
上記インサート補材３１は，密度１００ｇ／ｃｍ3 であ
る発泡ウレタン材料より構成されている。その後，上記
キャビティ１０内に発泡原料３０であるウレタン原料を
注入する。
ず，図１に示すごとく，エアー抜き具２を固定した上型
１１とキャビティ１０を構成する下型１２とよりなる発
泡成形型１を準備する。次いで，上記上型１１に対し，
インサート補材３１を，セットピン７により固定する。
上記インサート補材３１は，密度１００ｇ／ｃｍ3 であ
る発泡ウレタン材料より構成されている。その後，上記
キャビティ１０内に発泡原料３０であるウレタン原料を
注入する。
【００２２】次に，図２に示すごとく，上型１１を下型
１２上に閉じて，発泡原料３０を発泡させる。この時の
発泡圧により，キャビティ１０内の空気８がインサート
補材３１に吸収される。上記吸収された空気８は，図３
に示すごとく，インサート補材３１に接触するエアー抜
き具２から，発泡成形型１の外部へと速やかに導出され
る。
１２上に閉じて，発泡原料３０を発泡させる。この時の
発泡圧により，キャビティ１０内の空気８がインサート
補材３１に吸収される。上記吸収された空気８は，図３
に示すごとく，インサート補材３１に接触するエアー抜
き具２から，発泡成形型１の外部へと速やかに導出され
る。
【００２３】その後，図４に示すごとく，発泡成形型１
０内の発泡が終了する。これに伴い，エアー抜き具２か
らの空気８の導出も終了する。そして，発泡原料３０
は，樹脂化し，発泡体３２へと変化する。次に，図５に
示すごとく，上型１１を開く。このとき，セットピン７
及びエアー抜き具２とはインサート補材３１から外れ
る。その後，図６に示すごとく，発泡体３２中にインサ
ート補材３１が内蔵された発泡成形品３を脱型する。な
お，この発泡成形品３には，エアー抜き具２が配置され
ていた場所に凹部３３が形成されている。また，セット
ピン７が配置されていた場所に凹部３３０が形成されて
いる。
０内の発泡が終了する。これに伴い，エアー抜き具２か
らの空気８の導出も終了する。そして，発泡原料３０
は，樹脂化し，発泡体３２へと変化する。次に，図５に
示すごとく，上型１１を開く。このとき，セットピン７
及びエアー抜き具２とはインサート補材３１から外れ
る。その後，図６に示すごとく，発泡体３２中にインサ
ート補材３１が内蔵された発泡成形品３を脱型する。な
お，この発泡成形品３には，エアー抜き具２が配置され
ていた場所に凹部３３が形成されている。また，セット
ピン７が配置されていた場所に凹部３３０が形成されて
いる。
【００２４】次に，発泡成形型１及びエアー抜き具２に
ついて説明する。図７及び図８に示すごとく，上記エア
ー抜き具２は，エアー通路２０を有する円筒であって，
エアー抜き具２の下端にエアー入口２１，上端にエアー
出口２２が設けられている。また，エアー抜き具２の側
面には，ねじ部２３が設けてある。
ついて説明する。図７及び図８に示すごとく，上記エア
ー抜き具２は，エアー通路２０を有する円筒であって，
エアー抜き具２の下端にエアー入口２１，上端にエアー
出口２２が設けられている。また，エアー抜き具２の側
面には，ねじ部２３が設けてある。
【００２５】そして，上記発泡成形型１の上型１１に
は，図８に示すごとくエアー抜き具２を取付けるための
取付孔１３が設けられている。上記エアー抜き具２は，
上記取付け孔１３に挿入され，ねじ部２３にナット１３
０を螺合することにより上型１１に固定されている。こ
のことは，セットピン７についても同様である。一方，
上記エアー抜き具２の下端において，エアー入口２１と
インサート補材３１の表面３１０とは，面接触してい
る。
は，図８に示すごとくエアー抜き具２を取付けるための
取付孔１３が設けられている。上記エアー抜き具２は，
上記取付け孔１３に挿入され，ねじ部２３にナット１３
０を螺合することにより上型１１に固定されている。こ
のことは，セットピン７についても同様である。一方，
上記エアー抜き具２の下端において，エアー入口２１と
インサート補材３１の表面３１０とは，面接触してい
る。
【００２６】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例の発泡成形方法において，発泡原料３０が発泡
状態となったとき，キャビティ１０内の空気８は，発泡
圧によりインサート補材３１に吸収される。しかし，上
記空気８は，インサート補材３１の表面と接触したエア
ー抜き具２を通って，速やかに発泡成形型１の外部に導
出される。
る。本例の発泡成形方法において，発泡原料３０が発泡
状態となったとき，キャビティ１０内の空気８は，発泡
圧によりインサート補材３１に吸収される。しかし，上
記空気８は，インサート補材３１の表面と接触したエア
ー抜き具２を通って，速やかに発泡成形型１の外部に導
出される。
【００２７】その後，発泡が終了し，発泡原料３０が樹
脂化し始める。この時，インサート補材３１にかかる圧
力は低下する。しかし，発泡中に吸収された空気８は，
インサート補材３１の内部に殆ど存在していないため，
インサート補材３１の周囲に，従来例に示すようなエア
ー層が形成されることもない。従って，上記エアー層に
よる発泡成形品３の成形不良も起こらない。
脂化し始める。この時，インサート補材３１にかかる圧
力は低下する。しかし，発泡中に吸収された空気８は，
インサート補材３１の内部に殆ど存在していないため，
インサート補材３１の周囲に，従来例に示すようなエア
ー層が形成されることもない。従って，上記エアー層に
よる発泡成形品３の成形不良も起こらない。
【００２８】また，本例の発泡成形型１は上型１１に対
してエアー抜き具２及びセットピン７が取付けられてい
る。そのため，エアー抜き具２の下端に対しインサート
補材３１を容易に仮止めすることができる。
してエアー抜き具２及びセットピン７が取付けられてい
る。そのため，エアー抜き具２の下端に対しインサート
補材３１を容易に仮止めすることができる。
【００２９】上記のごとく，本例によれば，成形不良の
生じない発泡成形方法及びその発泡成形型を提供するこ
とができる。
生じない発泡成形方法及びその発泡成形型を提供するこ
とができる。
【００３０】実施例２ 本例は，図９に示すごとく，エアー抜き具を，インサー
ト補材の内部に接触させて発泡成形を行う，発泡成形方
法である。即ち，本例においては，上型１１に固定され
たエアー抜き具２の下部は，インサート補材３８に設け
られた凹部３８０に対して挿入，保持されている。ま
た，本例においては，インサート補材３８がエアー抜き
具２の下部によって保持されるので，実施例１のように
セットピンは用いていない。その他は実施例１と同様で
ある。
ト補材の内部に接触させて発泡成形を行う，発泡成形方
法である。即ち，本例においては，上型１１に固定され
たエアー抜き具２の下部は，インサート補材３８に設け
られた凹部３８０に対して挿入，保持されている。ま
た，本例においては，インサート補材３８がエアー抜き
具２の下部によって保持されるので，実施例１のように
セットピンは用いていない。その他は実施例１と同様で
ある。
【００３１】本例においては，インサート補材３８にお
ける凹部３８０に対し，エアー抜き具２の下部を挿入し
てある。このため，インサート補材３８の内部より効率
的に空気８を放出することができる。また，エアー抜き
具２とインサート補材３８との接触がより確実なものと
なり，発泡成形中に両者が分離することを防止すること
ができる。また，エア抜き具２によって，インサート補
材３８を所定の位置に固定することができる。その他
は，実施例１と同様の作用効果を有する。
ける凹部３８０に対し，エアー抜き具２の下部を挿入し
てある。このため，インサート補材３８の内部より効率
的に空気８を放出することができる。また，エアー抜き
具２とインサート補材３８との接触がより確実なものと
なり，発泡成形中に両者が分離することを防止すること
ができる。また，エア抜き具２によって，インサート補
材３８を所定の位置に固定することができる。その他
は，実施例１と同様の作用効果を有する。
【００３２】実施例３ 本例は，図１０，図１１に示すごとく，エアー抜き具
を，インサート補材の内部に接触させる他の例である。
即ち，図１０，図１１に示すごとく，本例の発泡成形型
は，上型１１に固定されたエアー抜き具２９の下部が，
インサート補材３９に設けられた貫通孔３９０に対して
途中まで挿入されている。また，本例においても，実施
例２と同様にセットピンは用いていない。
を，インサート補材の内部に接触させる他の例である。
即ち，図１０，図１１に示すごとく，本例の発泡成形型
は，上型１１に固定されたエアー抜き具２９の下部が，
インサート補材３９に設けられた貫通孔３９０に対して
途中まで挿入されている。また，本例においても，実施
例２と同様にセットピンは用いていない。
【００３３】上記エアー抜き具２９は内部に逆Ｔ字型の
エアー通路２０９を有している。即ち，上記エアー通路
２０９は，エアー抜き具２９の下部側面に開口した二つ
のエアー入口２１１，２１２と，上端に開口した一つの
エアー出口２２とを有している。その他は実施例１と同
様である。
エアー通路２０９を有している。即ち，上記エアー通路
２０９は，エアー抜き具２９の下部側面に開口した二つ
のエアー入口２１１，２１２と，上端に開口した一つの
エアー出口２２とを有している。その他は実施例１と同
様である。
【００３４】本例のエアー抜き具２９は二つのエアー入
口２１１，２１２によって，インサート補材３９と接触
しているため，空気８の発泡成形型の外部への導出を，
一層速やかに行うことができる。また，本例はインサー
ト補材３９における貫通孔３９０に対し，エアー抜き具
２９の下部を挿入してある。このため，エアー抜き具２
９とインサート補材３９との接触がより確実なものとな
り，発泡成形中に両者が分離することを防止することが
できる。その他は，実施例１と同様の作用効果を有して
いる。
口２１１，２１２によって，インサート補材３９と接触
しているため，空気８の発泡成形型の外部への導出を，
一層速やかに行うことができる。また，本例はインサー
ト補材３９における貫通孔３９０に対し，エアー抜き具
２９の下部を挿入してある。このため，エアー抜き具２
９とインサート補材３９との接触がより確実なものとな
り，発泡成形中に両者が分離することを防止することが
できる。その他は，実施例１と同様の作用効果を有して
いる。
【図１】実施例１における，発泡成形方法の発泡原料注
入時の説明図。
入時の説明図。
【図２】図１に続く，発泡成形方法の発泡原料発泡時の
説明図。
説明図。
【図３】図２に続く，発泡成形方法の発泡原料発泡時の
説明図。
説明図。
【図４】図３に続く，発泡成形方法の発泡終了時の説明
図。
図。
【図５】図４に続く，発泡成形方法の上型を開けた状態
の説明図。
の説明図。
【図６】実施例１における，発泡成形品の断面図。
【図７】実施例１における，エアー抜き具の（ａ）側面
図，（ｂ）平面図。
図，（ｂ）平面図。
【図８】実施例１における，エアー抜き具の取付け説明
図。
図。
【図９】実施例２における，エアー抜き具の取付け説明
図。
図。
【図１０】実施例３における，エアー抜き具の取付け説
明図。
明図。
【図１１】実施例３における，インサート補材の斜視
図。
図。
【図１２】従来例における，発泡成形方法の発泡原料発
泡時の説明図。
泡時の説明図。
【図１３】図１２に続く，発泡成形方法の発泡終了時の
説明図。
説明図。
【図１４】図１３に続く，発泡成形方法の問題点を示す
説明図。
説明図。
１．．．発泡成形型， １０．．．キャビティ， １１．．．上型， ２，２９．．．エアー抜き具， ３．．．発泡成形品， ３０．．．発泡原料， ３１，３８，３９．．．インサート補材， ８．．．空気，
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】上記インサート補材は，前述したチップ，
スラブ等よりなり，その密度は２０ｍｇ／ｃｍ３〜２０
０ｍｇ／ｃｍ３であることが好ましい。上記密度が２０
ｍｇ／ｃｍ３未満である場合には，強度的に脆弱で，イ
ンサート補材として使用できないおそれがある。一方，
上記密度が２００ｍｇ／ｃｍ３よりも大きい場合には，
発泡成形中に，インサート補材が空気を吸収するという
現象がほとんど起こらないため，本発明の効果が薄いお
それがある。また，上記発泡原料としては，ウレタン，
スチレン，ゴムなどの各種発泡材料がある。
スラブ等よりなり，その密度は２０ｍｇ／ｃｍ３〜２０
０ｍｇ／ｃｍ３であることが好ましい。上記密度が２０
ｍｇ／ｃｍ３未満である場合には，強度的に脆弱で，イ
ンサート補材として使用できないおそれがある。一方，
上記密度が２００ｍｇ／ｃｍ３よりも大きい場合には，
発泡成形中に，インサート補材が空気を吸収するという
現象がほとんど起こらないため，本発明の効果が薄いお
それがある。また，上記発泡原料としては，ウレタン，
スチレン，ゴムなどの各種発泡材料がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】次に，上記製造方法を詳細に説明する。ま
ず，図１に示すごとく，エアー抜き具２を固定した上型
１１とキャビティ１０を構成する下型１２とよりなる発
泡成形型１を準備する。次いで，上記上型１１に対し，
インサート補材３１を，セットピン７により固定する。
上記インサート補材３１は，密度１００ｍｇ／ｃｍ３で
ある発泡ウレタン材料より構成されている。その後，上
記キャビティ１０内に発泡原料３０であるウレタン原料
を注入する。
ず，図１に示すごとく，エアー抜き具２を固定した上型
１１とキャビティ１０を構成する下型１２とよりなる発
泡成形型１を準備する。次いで，上記上型１１に対し，
インサート補材３１を，セットピン７により固定する。
上記インサート補材３１は，密度１００ｍｇ／ｃｍ３で
ある発泡ウレタン材料より構成されている。その後，上
記キャビティ１０内に発泡原料３０であるウレタン原料
を注入する。
Claims (6)
- 【請求項１】 発泡成形型のキャビティ内にインサート
補材を配置すると共に発泡原料を注入し，次いで，該発
泡原料を発泡させる方法において，上記発泡成形型は，
上記インサート補材に接触すると共に，上記発泡時にお
けるキャビティ内の空気を上記インサート補材から発泡
成形型の外部へ導出するための，エアー抜き具を有して
なることを特徴とする発泡成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記エアー抜き具
は，発泡成形型の上型に固定されていることを特徴とす
る発泡成形方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記エアー抜
き具は，インサート補材の内部に挿入されていることを
特徴とする発泡成形方法。 - 【請求項４】 発泡成形型のキャビティ内にインサート
補材を配置すると共に発泡原料を注入し，次いで，該発
泡原料を発泡させて発泡成形品を得るための発泡成形型
において，上記発泡成形型は，上記インサート補材に接
触すると共に，上記発泡時におけるキャビティ内の空気
を上記インサート補材から発泡成形型の外部へ導出する
ための，エアー抜き具を有してなることを特徴とする発
泡成形型。 - 【請求項５】 請求項４において，上記エアー抜き具
は，発泡成形型の上型に固定されていることを特徴とす
る発泡成形型。 - 【請求項６】 請求項４又は５において，上記エアー抜
き具は，インサート補材の内部に挿入されていることを
特徴とする発泡成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335903A JPH08174575A (ja) | 1994-12-24 | 1994-12-24 | 発泡成形方法及び発泡成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335903A JPH08174575A (ja) | 1994-12-24 | 1994-12-24 | 発泡成形方法及び発泡成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174575A true JPH08174575A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18293665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6335903A Pending JPH08174575A (ja) | 1994-12-24 | 1994-12-24 | 発泡成形方法及び発泡成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174575A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010200906A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Bridgestone Corp | シートパッド |
| US8864238B2 (en) | 2009-03-02 | 2014-10-21 | Bridgestone Corporation | Seat pad |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154015A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | Ikeda Bussan Co Ltd | ヘツドレストの一体発泡成形法 |
| JPS61125816A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-13 | Human Ind Corp | ウレタンフオ−ムモ−ルド成形体の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-24 JP JP6335903A patent/JPH08174575A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154015A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | Ikeda Bussan Co Ltd | ヘツドレストの一体発泡成形法 |
| JPS61125816A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-13 | Human Ind Corp | ウレタンフオ−ムモ−ルド成形体の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010200906A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Bridgestone Corp | シートパッド |
| US8864238B2 (en) | 2009-03-02 | 2014-10-21 | Bridgestone Corporation | Seat pad |
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