JPH08174033A - ホットランテーブル上における通板方法 - Google Patents
ホットランテーブル上における通板方法Info
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- JPH08174033A JPH08174033A JP32479194A JP32479194A JPH08174033A JP H08174033 A JPH08174033 A JP H08174033A JP 32479194 A JP32479194 A JP 32479194A JP 32479194 A JP32479194 A JP 32479194A JP H08174033 A JPH08174033 A JP H08174033A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間圧延ラインのホットランテーブル上にお
ける通板方法を提供する。 【構成】 熱間圧延ラインのホットランテーブル上にお
いて金属ストリップを通板するに際し、仕上圧延機出側
直近における金属ストリップのバウンド高さとウェービ
ング高さに応じて、金属ストリップの進行方向に沿うよ
うに吹き付けるサイドスプレーノズルからの注水圧を一
時的に増加するようにして、ストリップに与える推進力
を強めることにより、バウンドあるいはウェービングの
発生を防止することを可能とする。
ける通板方法を提供する。 【構成】 熱間圧延ラインのホットランテーブル上にお
いて金属ストリップを通板するに際し、仕上圧延機出側
直近における金属ストリップのバウンド高さとウェービ
ング高さに応じて、金属ストリップの進行方向に沿うよ
うに吹き付けるサイドスプレーノズルからの注水圧を一
時的に増加するようにして、ストリップに与える推進力
を強めることにより、バウンドあるいはウェービングの
発生を防止することを可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットランテーブル上
における通板方法に関する。
における通板方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱間圧延ラインにおいては図４
に示すように、仕上圧延機２で圧延された金属ストリッ
プ（以下、単にストリップという）１は、複数のテーブ
ルローラ４で構成されるホットランテーブル３上で所定
の温度に冷却されながらピンチロール５を介してダウン
コイラ６で巻き取られるのが一般的である。なお、板厚
が1.8 mm以下のいわゆる薄物の場合は、通板性を損なわ
ないためにストリップ１の先端部の約50m については注
水を行わない。また、板厚が1.4 mm以下の極薄のストリ
ップ１の場合は、無注水の場合でも空気抵抗などの作用
によってウェービングが発生し易く、通板速度が制限さ
れる。
に示すように、仕上圧延機２で圧延された金属ストリッ
プ（以下、単にストリップという）１は、複数のテーブ
ルローラ４で構成されるホットランテーブル３上で所定
の温度に冷却されながらピンチロール５を介してダウン
コイラ６で巻き取られるのが一般的である。なお、板厚
が1.8 mm以下のいわゆる薄物の場合は、通板性を損なわ
ないためにストリップ１の先端部の約50m については注
水を行わない。また、板厚が1.4 mm以下の極薄のストリ
ップ１の場合は、無注水の場合でも空気抵抗などの作用
によってウェービングが発生し易く、通板速度が制限さ
れる。
【０００３】図５はそのようなストリップ１の不具合な
現象を示したもので、(a) は板厚がたとえば1.8 mm以下
の薄物の場合に、その先端部１ａが浮き上がる先端反り
（以下、バウンドという）現象を、(b) はそのバウンド
が増大して２つに折れ曲がるいわゆる頭折れ現象を示
す。また、(c) は、ストリップ１の先端部１ａとミドル
部１ｂに速度差が生じてストリップ１が波打ついわゆる
ウェービング現象を示している。
現象を示したもので、(a) は板厚がたとえば1.8 mm以下
の薄物の場合に、その先端部１ａが浮き上がる先端反り
（以下、バウンドという）現象を、(b) はそのバウンド
が増大して２つに折れ曲がるいわゆる頭折れ現象を示
す。また、(c) は、ストリップ１の先端部１ａとミドル
部１ｂに速度差が生じてストリップ１が波打ついわゆる
ウェービング現象を示している。
【０００４】このようなことから、ストリップ１の先端
部１ａがダウンコイラ６に巻き取られるまでの間、前述
のように減速させて通板させるようにしているので圧延
能率を損なうという問題があり、かつ、減速させて通板
した場合でも頭折れやウェービングを完全になくすこと
ができないのが実情である。そこで、このようなバウン
ドや頭折れ、ウェービングの対策として、たとえば特開
平４− 84617号公報には、図６に示すように、ホットラ
ンテーブル３の両サイドに複数のサイドスプレーノズル
７を取付けたスプレーヘッダ８を配設して、ストリップ
１の進行方向に沿うように斜め方向から冷却水を注水す
ることにより、ウェービングや頭折れを防止しながら冷
却する方法が開示されている。
部１ａがダウンコイラ６に巻き取られるまでの間、前述
のように減速させて通板させるようにしているので圧延
能率を損なうという問題があり、かつ、減速させて通板
した場合でも頭折れやウェービングを完全になくすこと
ができないのが実情である。そこで、このようなバウン
ドや頭折れ、ウェービングの対策として、たとえば特開
平４− 84617号公報には、図６に示すように、ホットラ
ンテーブル３の両サイドに複数のサイドスプレーノズル
７を取付けたスプレーヘッダ８を配設して、ストリップ
１の進行方向に沿うように斜め方向から冷却水を注水す
ることにより、ウェービングや頭折れを防止しながら冷
却する方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、仕上
圧延機出側にはストリップの板厚や温度、形状などの品
質を管理するためのセンサが配置されているが、これら
は光学式や超音波、レーザを利用したものが多く、冷却
水の影響を受けて誤動作するおそれがある。そこで、誤
動作を防止すべく仕上圧延機出側からセンサ設置箇所ま
では注水しないのが一般的であるが、このような未注水
領域においてはストリップ先端部にバウンドが発生し、
一方ミドル部ではウェービングが発生し、先端部は上記
したような頭折れが、またミドル部はダブリ込みによる
折れ曲がりが発生することになる。また、このようなバ
ウンドやウェービングを防止するために、スプレー吐出
圧を増加させると過冷却となって冷却不良が発生した
り、ストリップへの水乗り量が増加して通板性を阻害す
るなどの欠点がある。
圧延機出側にはストリップの板厚や温度、形状などの品
質を管理するためのセンサが配置されているが、これら
は光学式や超音波、レーザを利用したものが多く、冷却
水の影響を受けて誤動作するおそれがある。そこで、誤
動作を防止すべく仕上圧延機出側からセンサ設置箇所ま
では注水しないのが一般的であるが、このような未注水
領域においてはストリップ先端部にバウンドが発生し、
一方ミドル部ではウェービングが発生し、先端部は上記
したような頭折れが、またミドル部はダブリ込みによる
折れ曲がりが発生することになる。また、このようなバ
ウンドやウェービングを防止するために、スプレー吐出
圧を増加させると過冷却となって冷却不良が発生した
り、ストリップへの水乗り量が増加して通板性を阻害す
るなどの欠点がある。
【０００６】しかしながら、上記した特開平４− 84617
号の場合には、このような問題点を解決するための手段
がなんら示されていないのである。すなわち、一律的に
流体をストリップに吹き付けると斜め方向から注水して
いるとはいえ、薄物では頭折れが発生し易く、厚物では
効果が発揮できないという問題があった。本発明は、上
記のような従来技術の有する課題を解決したものであっ
て、発生しているバウンド、ウェービングに応じてすみ
やかに抑止することのできるホットランテーブル上にお
ける通板方法を提供することを目的とする。
号の場合には、このような問題点を解決するための手段
がなんら示されていないのである。すなわち、一律的に
流体をストリップに吹き付けると斜め方向から注水して
いるとはいえ、薄物では頭折れが発生し易く、厚物では
効果が発揮できないという問題があった。本発明は、上
記のような従来技術の有する課題を解決したものであっ
て、発生しているバウンド、ウェービングに応じてすみ
やかに抑止することのできるホットランテーブル上にお
ける通板方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱間圧延ライ
ンのホットランテーブル上において金属ストリップを通
板するに際し、仕上圧延機出側直近における金属ストリ
ップのバウンド高さとウェービング高さに応じて、金属
ストリップの進行方向に沿うように吹き付けるサイドス
プレーノズルからの注水圧を制御することを特徴とする
ホットランテーブル上における通板方法である。
ンのホットランテーブル上において金属ストリップを通
板するに際し、仕上圧延機出側直近における金属ストリ
ップのバウンド高さとウェービング高さに応じて、金属
ストリップの進行方向に沿うように吹き付けるサイドス
プレーノズルからの注水圧を制御することを特徴とする
ホットランテーブル上における通板方法である。
【０００８】
【作 用】本発明によれば、仕上圧延機出側でのストリ
ップのバウンド高さとウェービング高さを測定して、そ
の測定値に応じてサイドスプレーノズルからの注水圧を
一時的に増加させてストリップに与える推進力を強める
ことにより、バウンドあるいはウェービングの発生を防
止することが可能である。
ップのバウンド高さとウェービング高さを測定して、そ
の測定値に応じてサイドスプレーノズルからの注水圧を
一時的に増加させてストリップに与える推進力を強める
ことにより、バウンドあるいはウェービングの発生を防
止することが可能である。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
して詳しく説明する。図１は本発明の実施例の構成を示
す概要図であり、従来例と同一な部材には同一符号を付
している。この図において、９は冷却水ヘッダで給水管
10を介して両サイドのスプレーヘッダ８，８に接続され
る。11は給水管10に取付けられた圧力調整弁である。12
は仕上圧延機２の出側直近に配置されたストリップ１の
バウンド高さおよびウェービング高さを測定する距離セ
ンサであり、たとえば変位計などが用いられる。
して詳しく説明する。図１は本発明の実施例の構成を示
す概要図であり、従来例と同一な部材には同一符号を付
している。この図において、９は冷却水ヘッダで給水管
10を介して両サイドのスプレーヘッダ８，８に接続され
る。11は給水管10に取付けられた圧力調整弁である。12
は仕上圧延機２の出側直近に配置されたストリップ１の
バウンド高さおよびウェービング高さを測定する距離セ
ンサであり、たとえば変位計などが用いられる。
【００１０】13は、サイドスプレー制御装置で、距離セ
ンサ12で検出されるバウンド高さおよびウェービング高
さの信号を入力して、バウンドあるいはウェービングの
発生の有無を判定し、バウンドあるいはウェービングの
発生が確認された場合は、その高さの程度に応じて圧力
調整弁11の開度を制御してスプレーヘッダ８，８からス
トリップ１上面に吹き付ける冷却水の圧力を増加する。
ンサ12で検出されるバウンド高さおよびウェービング高
さの信号を入力して、バウンドあるいはウェービングの
発生の有無を判定し、バウンドあるいはウェービングの
発生が確認された場合は、その高さの程度に応じて圧力
調整弁11の開度を制御してスプレーヘッダ８，８からス
トリップ１上面に吹き付ける冷却水の圧力を増加する。
【００１１】つぎに、サイドスプレー制御装置13の動作
について説明する。まず、距離センサ12がストリップ１
の先端部１ａにバウンドが発生したのを検出した場合の
制御方法について、図２を用いて説明する。 (a) バウンド発生と判断したら、直ちに、そのバウンド
高さ信号に応じて圧力調整弁11の開度を開いて、ストリ
ップ１の先端部１ａがサイドスプレーノズル７の直下に
到達する前から高い注水圧で冷却水を吹き付ける（図２
(a) ）。このときの注水圧の設定値はバウンド高さ信号
に応じて10〜40kgf/cm2 の間で変化させるとよい。 (b) その高い注水圧の状態をストリップ１の先端部１ａ
がサイドスプレーノズル７を通過する間継続する（図２
(b) ）。 (c) ストリップ１の先端部１ａがサイドスプレーノズル
７を通過した後は、通常の注水圧に戻して冷却する（図
２(c) ）。
について説明する。まず、距離センサ12がストリップ１
の先端部１ａにバウンドが発生したのを検出した場合の
制御方法について、図２を用いて説明する。 (a) バウンド発生と判断したら、直ちに、そのバウンド
高さ信号に応じて圧力調整弁11の開度を開いて、ストリ
ップ１の先端部１ａがサイドスプレーノズル７の直下に
到達する前から高い注水圧で冷却水を吹き付ける（図２
(a) ）。このときの注水圧の設定値はバウンド高さ信号
に応じて10〜40kgf/cm2 の間で変化させるとよい。 (b) その高い注水圧の状態をストリップ１の先端部１ａ
がサイドスプレーノズル７を通過する間継続する（図２
(b) ）。 (c) ストリップ１の先端部１ａがサイドスプレーノズル
７を通過した後は、通常の注水圧に戻して冷却する（図
２(c) ）。
【００１２】つぎに、距離センサ12がストリップ１のミ
ドル部にウェービングが発生したのを検出した場合の制
御方法について、図３を用いて説明する。 (a) ウェービング発生と判断したら、直ちに、そのウェ
ービング高さ信号に応じて圧力調整弁11の開度を開い
て、ストリップ１のミドル部１ｂがサイドスプレーノズ
ル７の直下に到達する前から高い注水圧で冷却水を吹き
付ける（図３(a) ）。そして、ストリップ１の先端側に
大きな力を加えることにより、ウェービングの発生した
ミドル部１ｂの前方速度ｖ1 をその後方速度ｖ2 よりも
速くし、これによってウェービングをなくすのである。
ドル部にウェービングが発生したのを検出した場合の制
御方法について、図３を用いて説明する。 (a) ウェービング発生と判断したら、直ちに、そのウェ
ービング高さ信号に応じて圧力調整弁11の開度を開い
て、ストリップ１のミドル部１ｂがサイドスプレーノズ
ル７の直下に到達する前から高い注水圧で冷却水を吹き
付ける（図３(a) ）。そして、ストリップ１の先端側に
大きな力を加えることにより、ウェービングの発生した
ミドル部１ｂの前方速度ｖ1 をその後方速度ｖ2 よりも
速くし、これによってウェービングをなくすのである。
【００１３】なお、このときの注水圧の設定値は、上記
と同様にバウンド高さ信号に応じて10〜40kgf/cm2 の間
で変化させるとよい。 (b) その高い注水圧の状態をウェービングの発生したミ
ドル部１ｂがサイドスプレーノズル７を通過する間継続
する（図３(b) ）。 (c) ウェービングの発生したミドル部１ｂがサイドスプ
レーノズル７を通過した後は、通常の注水圧に戻して冷
却する（図３(c) ）。
と同様にバウンド高さ信号に応じて10〜40kgf/cm2 の間
で変化させるとよい。 (b) その高い注水圧の状態をウェービングの発生したミ
ドル部１ｂがサイドスプレーノズル７を通過する間継続
する（図３(b) ）。 (c) ウェービングの発生したミドル部１ｂがサイドスプ
レーノズル７を通過した後は、通常の注水圧に戻して冷
却する（図３(c) ）。
【００１４】なお、定常時においてサイドスプレーノズ
ル７から吹き付ける注水圧の大きさは、ストリップ１の
通板性を阻害しないようにするために、そのストリップ
進行方向成分がストリップ１の圧延速度よりも速い注水
速度になるように選択する必要がある。そこで、薄物ス
トリップの圧延速度が一般的に約720mpm程度であるの
で、サイドスプレーノズル７からストリップ１面に注水
するときのスプレー注水角をθとし、このθを20〜40°
とすると、注水圧Ｐは Ｐ＝ｖ2 ／２ｇ （ここで、ｖ；注水速度、ｇ；9.8m/s）として表される
ので、Ｐ≒８〜９kgf/cm2 以上が必要で、したがって注
水圧Ｐは10〜15kgf/cm2 程度に設定されるのが一般的で
ある。
ル７から吹き付ける注水圧の大きさは、ストリップ１の
通板性を阻害しないようにするために、そのストリップ
進行方向成分がストリップ１の圧延速度よりも速い注水
速度になるように選択する必要がある。そこで、薄物ス
トリップの圧延速度が一般的に約720mpm程度であるの
で、サイドスプレーノズル７からストリップ１面に注水
するときのスプレー注水角をθとし、このθを20〜40°
とすると、注水圧Ｐは Ｐ＝ｖ2 ／２ｇ （ここで、ｖ；注水速度、ｇ；9.8m/s）として表される
ので、Ｐ≒８〜９kgf/cm2 以上が必要で、したがって注
水圧Ｐは10〜15kgf/cm2 程度に設定されるのが一般的で
ある。
【００１５】板厚1.2 〜1.6 mmの薄物のストリップを圧
延する際に、本発明法を適用して操業した。その結果、
従来法では平均100 件／月程度のバウンド、ウェービン
グによる先端部折れやミドル部でのダブリ込みによる不
良が発生したのに対し、本発明法の適用後は10件／月に
減少することができ、安定した通板を確保することがで
きた。
延する際に、本発明法を適用して操業した。その結果、
従来法では平均100 件／月程度のバウンド、ウェービン
グによる先端部折れやミドル部でのダブリ込みによる不
良が発生したのに対し、本発明法の適用後は10件／月に
減少することができ、安定した通板を確保することがで
きた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、仕
上圧延機出側直近に配置した距離センサを用いてストリ
ップのバウンド高さとウェービング高さを測定し、その
測定値に応じてサイドスプレーノズルからの注水圧を一
時的に増加して、ストリップに与える推進力を増加する
ようにしたので、ストリップのバウンドあるいはウェー
ビングの発生を防止することができ、ホットランテーブ
ル全長にわたって安定した通板を行うことが可能にな
り、製品の品質ならびに設備の稼働率の向上に寄与す
る。
上圧延機出側直近に配置した距離センサを用いてストリ
ップのバウンド高さとウェービング高さを測定し、その
測定値に応じてサイドスプレーノズルからの注水圧を一
時的に増加して、ストリップに与える推進力を増加する
ようにしたので、ストリップのバウンドあるいはウェー
ビングの発生を防止することができ、ホットランテーブ
ル全長にわたって安定した通板を行うことが可能にな
り、製品の品質ならびに設備の稼働率の向上に寄与す
る。
【００１７】また、バウンドあるいはウェービングの発
生時のみ、一時的にサイドスプレーノズルからの注水圧
を増加させ、その後は定常の設定圧に戻すようにしたの
で、過冷却を最小限に抑えることができ、製品歩留りの
向上にも寄与する。
生時のみ、一時的にサイドスプレーノズルからの注水圧
を増加させ、その後は定常の設定圧に戻すようにしたの
で、過冷却を最小限に抑えることができ、製品歩留りの
向上にも寄与する。
【図１】本発明の実施例の構成を示す概要図である。
【図２】バウンド発生時の作用を示す説明図である。
【図３】ウェービング発生時の作用を示す説明図であ
る。
る。
【図４】従来例を示す概要図である。
【図５】ストリップの(a) バウンド現象、(b) 頭折れ現
象、(c) ウェービング現象のそれぞれの説明図である。
象、(c) ウェービング現象のそれぞれの説明図である。
【図６】サイドスプレーノズルを用いた従来例を示す斜
視図である。
視図である。
１ ストリップ（金属ストリップ） ２ 仕上圧延機 ３ ホットランテーブル ４ テーブルローラ ５ ピンチロール ６ ダウンコイラ ７ サイドスプレーノズル ８ スプレーヘッダ ９ 冷却水ヘッダ 10 給水管 11 圧力調整弁 12 距離センサ 13 サイドスプレー制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間圧延ラインのホットランテーブル
上において金属ストリップを通板するに際し、 仕上圧延機出側直近における金属ストリップのバウンド
高さとウェービング高さに応じて、金属ストリップの進
行方向に沿うように吹き付けるサイドスプレーノズルか
らの注水圧を制御することを特徴とするホットランテー
ブル上における通板方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32479194A JPH08174033A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ホットランテーブル上における通板方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32479194A JPH08174033A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ホットランテーブル上における通板方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174033A true JPH08174033A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18169727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32479194A Pending JPH08174033A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ホットランテーブル上における通板方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100530332B1 (ko) * | 2001-11-16 | 2005-11-22 | 주식회사 포스코 | 스트립선단부 진행유도장치 |
| EP3251764A1 (de) | 2016-05-31 | 2017-12-06 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung einer bewegung eines gewalzten metallischen bandes auf einem rollgang |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32479194A patent/JPH08174033A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100530332B1 (ko) * | 2001-11-16 | 2005-11-22 | 주식회사 포스코 | 스트립선단부 진행유도장치 |
| EP3251764A1 (de) | 2016-05-31 | 2017-12-06 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung einer bewegung eines gewalzten metallischen bandes auf einem rollgang |
| US10583473B2 (en) | 2016-05-31 | 2020-03-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Method and device for stabilizing a movement of a rolled metal band on a roller table |
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