JPH08173986A - 生物反応リアクターの曝気撹拌方法および装置 - Google Patents
生物反応リアクターの曝気撹拌方法および装置Info
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- JPH08173986A JPH08173986A JP31891694A JP31891694A JPH08173986A JP H08173986 A JPH08173986 A JP H08173986A JP 31891694 A JP31891694 A JP 31891694A JP 31891694 A JP31891694 A JP 31891694A JP H08173986 A JPH08173986 A JP H08173986A
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- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 角型の曝気槽を備えた生物反応リアクターに
おいて、角型の曝気槽の隅角部の撹拌力を高め、ｐＨの
均一化を図るとともに、水中撹拌機式散気装置へのエア
量現象制御時においても、該隅角部の空気量が減少せず
撹拌力を確保して、リアクター内のｐＨ、ＤＯ、または
ＯＲＰを均一に維持・管理できる生物反応リアクターの
曝気撹拌方法および装置を提供する。 【構成】 産業廃水等の被処理水を導入した曝気槽内
を、その中央部に配設した水中撹拌機式散気装置と曝気
槽内の隅角部に配設した微細気泡散気管からの送気によ
り曝気撹拌するようにして、水中撹拌式散気装置への送
気量と微細気泡散気管への送気量の比を１：０．５〜２
の範囲で配分して送気することを特徴とする生物反応リ
アクターの曝気撹拌方法とこれを実施する装置。
おいて、角型の曝気槽の隅角部の撹拌力を高め、ｐＨの
均一化を図るとともに、水中撹拌機式散気装置へのエア
量現象制御時においても、該隅角部の空気量が減少せず
撹拌力を確保して、リアクター内のｐＨ、ＤＯ、または
ＯＲＰを均一に維持・管理できる生物反応リアクターの
曝気撹拌方法および装置を提供する。 【構成】 産業廃水等の被処理水を導入した曝気槽内
を、その中央部に配設した水中撹拌機式散気装置と曝気
槽内の隅角部に配設した微細気泡散気管からの送気によ
り曝気撹拌するようにして、水中撹拌式散気装置への送
気量と微細気泡散気管への送気量の比を１：０．５〜２
の範囲で配分して送気することを特徴とする生物反応リ
アクターの曝気撹拌方法とこれを実施する装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚水、産業廃水等の活
性汚泥処理に用いられる角型の曝気槽を備えた生物反応
リアクターの曝気撹拌方法および装置に関するものであ
る。
性汚泥処理に用いられる角型の曝気槽を備えた生物反応
リアクターの曝気撹拌方法および装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】汚水、産業廃水等の活性汚泥処理に用い
られる生物反応リアクターの曝気装置は、散気式と機械
式に大別され、これら好気的処理を行う場合には単独設
置されるのが通例になっている。
られる生物反応リアクターの曝気装置は、散気式と機械
式に大別され、これら好気的処理を行う場合には単独設
置されるのが通例になっている。
【０００３】嫌気−好気法を行う回分式活性汚泥処理装
置においては、例えば特公平３−５５１９７号に開示さ
れるように、撹拌機（機械式）と散気管（散気式）を用
いるものもあるが、ここでの撹拌機は嫌気処理のための
撹拌を行い、散気管は撹拌機による嫌気撹拌後に曝気撹
拌を行うためのものである。
置においては、例えば特公平３−５５１９７号に開示さ
れるように、撹拌機（機械式）と散気管（散気式）を用
いるものもあるが、ここでの撹拌機は嫌気処理のための
撹拌を行い、散気管は撹拌機による嫌気撹拌後に曝気撹
拌を行うためのものである。
【０００４】また、この回分式活性汚泥処理装置には、
特開昭６１−５４２８６号公報、特開平２−８３０９０
号公報および特開平５−４０９４号公報に開示されてい
るように、エアー配管を備えた水中撹拌機（以下「水中
撹拌機式散気装置」と呼ぶ）を用いるものもあるが、こ
れは嫌気処理時の撹拌を主目的として配設されたもので
ある。
特開昭６１−５４２８６号公報、特開平２−８３０９０
号公報および特開平５−４０９４号公報に開示されてい
るように、エアー配管を備えた水中撹拌機（以下「水中
撹拌機式散気装置」と呼ぶ）を用いるものもあるが、こ
れは嫌気処理時の撹拌を主目的として配設されたもので
ある。
【０００５】上記の従来例による撹拌機、散気管あるい
は水中撹拌機式散気装置を、角型の曝気槽を備えた生物
反応リアクターにおいて、この曝気槽内のｐＨ、ＤＯ、
またはＯＲＰを調整する目的で用いた場合には、これら
の撹拌機、散気管、水中撹拌機式散気装置から離れた位
置では被処理水と空気、中和剤との混合度の低下が生
じ、曝気槽内の処理水のｐＨ、ＤＯ、またはＯＲＰが不
均一化することは避けられない。
は水中撹拌機式散気装置を、角型の曝気槽を備えた生物
反応リアクターにおいて、この曝気槽内のｐＨ、ＤＯ、
またはＯＲＰを調整する目的で用いた場合には、これら
の撹拌機、散気管、水中撹拌機式散気装置から離れた位
置では被処理水と空気、中和剤との混合度の低下が生
じ、曝気槽内の処理水のｐＨ、ＤＯ、またはＯＲＰが不
均一化することは避けられない。
【０００６】例えば、水中撹拌機式散気装置において
は、機械撹拌の強い剪断力により空気気泡を微細化する
とともに、強い水流により気泡を分散させ、被処理水に
対して高い撹拌力を付与できるため、被処理水のｐＨ、
ＤＯ、またはＯＲＰを均一化して活性度を高める生物反
応リアクターにおいては有効であるが、撹拌力は装置近
傍領域のみに集中し、隅角部領域では低下が顕著である
ことが観察される。といって、この隅角部の撹拌力を高
めるために撹拌強度を大きくすると、活性汚泥フロック
の破壊流出が生ずるため、撹拌強度をあまり上げること
はできない。
は、機械撹拌の強い剪断力により空気気泡を微細化する
とともに、強い水流により気泡を分散させ、被処理水に
対して高い撹拌力を付与できるため、被処理水のｐＨ、
ＤＯ、またはＯＲＰを均一化して活性度を高める生物反
応リアクターにおいては有効であるが、撹拌力は装置近
傍領域のみに集中し、隅角部領域では低下が顕著である
ことが観察される。といって、この隅角部の撹拌力を高
めるために撹拌強度を大きくすると、活性汚泥フロック
の破壊流出が生ずるため、撹拌強度をあまり上げること
はできない。
【０００７】また、水中撹拌機式散気装置の運転制御方
式としては、特開昭６２−７１５９５号公報や特公平５
−６０９９９号公報のように、撹拌回転数をＤＯ（酸素
溶存濃度）により制御する方法があるが、ＤＯ制御によ
り低回転となった場合には、リアクターの隅角部の撹拌
力の低下は避けられない。
式としては、特開昭６２−７１５９５号公報や特公平５
−６０９９９号公報のように、撹拌回転数をＤＯ（酸素
溶存濃度）により制御する方法があるが、ＤＯ制御によ
り低回転となった場合には、リアクターの隅角部の撹拌
力の低下は避けられない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、角型の曝気
槽を備えた生物反応リアクターにおいて、角型の曝気槽
の隅角部の撹拌力を高め、ｐＨの均一化を図るととも
に、水中撹拌機式散気装置へのエア量減少制御時におい
ても、該隅角部の空気量が減少せず撹拌力を確保して、
リアクター内のｐＨ、ＤＯ、またはＯＲＰを均一に維持
・管理できる生物反応リアクターの曝気撹拌方法および
装置を提供するものである。
槽を備えた生物反応リアクターにおいて、角型の曝気槽
の隅角部の撹拌力を高め、ｐＨの均一化を図るととも
に、水中撹拌機式散気装置へのエア量減少制御時におい
ても、該隅角部の空気量が減少せず撹拌力を確保して、
リアクター内のｐＨ、ＤＯ、またはＯＲＰを均一に維持
・管理できる生物反応リアクターの曝気撹拌方法および
装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の発明は、
活性汚泥処理のための生物反応リアクターにおける曝気
撹拌方法において、産業廃水等の被処理水を導入した曝
気槽内を、その中央部に配設した水中撹拌機式散気装置
と曝気槽内の隅角部に配設した微細気泡散気管からの送
気により曝気撹拌するようにして、水中撹拌機式散気装
置への送気量と微細気泡散気管への送気量の比を１：
０．５〜２の範囲で配分して送気することを特徴とする
生物反応リアクターの曝気撹拌方法。第二の発明は、第
一の発明において、微細気泡散気管への送気量を一定に
して、曝気槽内の被処理水のＯＲＰやＤＯを指標として
水中撹拌気式散気装置への送気量を制御し、水中撹拌式
散気装置への送気量と微細気泡散気管への送気量の比を
１：０．５〜２の範囲で配分して送気することをするこ
とを特徴とする生物反応リアクターの曝気撹拌方法。第
三の発明は、産業廃水等の汚水を処理する角型の曝気槽
を備えた生物反応リアクターにおいて、この曝気槽の中
央部に水中撹拌機式散気装置を配置するとともに、この
曝気槽の隅角部に導入された被処理水の曝気撹拌を促進
する微細気泡散気管を設置したことを特徴とする生物反
応リアクターの曝気撹拌装置である。
活性汚泥処理のための生物反応リアクターにおける曝気
撹拌方法において、産業廃水等の被処理水を導入した曝
気槽内を、その中央部に配設した水中撹拌機式散気装置
と曝気槽内の隅角部に配設した微細気泡散気管からの送
気により曝気撹拌するようにして、水中撹拌機式散気装
置への送気量と微細気泡散気管への送気量の比を１：
０．５〜２の範囲で配分して送気することを特徴とする
生物反応リアクターの曝気撹拌方法。第二の発明は、第
一の発明において、微細気泡散気管への送気量を一定に
して、曝気槽内の被処理水のＯＲＰやＤＯを指標として
水中撹拌気式散気装置への送気量を制御し、水中撹拌式
散気装置への送気量と微細気泡散気管への送気量の比を
１：０．５〜２の範囲で配分して送気することをするこ
とを特徴とする生物反応リアクターの曝気撹拌方法。第
三の発明は、産業廃水等の汚水を処理する角型の曝気槽
を備えた生物反応リアクターにおいて、この曝気槽の中
央部に水中撹拌機式散気装置を配置するとともに、この
曝気槽の隅角部に導入された被処理水の曝気撹拌を促進
する微細気泡散気管を設置したことを特徴とする生物反
応リアクターの曝気撹拌装置である。
【００１０】
【作用】本発明においては、角型の曝気槽を備えた生物
反応リアクターの曝気槽の中央部に水中撹拌機式散気装
置を設置するとともに、隅角部に微細気泡散気管を設置
して、この水中撹拌機式散気装置と微細気泡散気管から
の送気量を所定の範囲で配分して送気することにより均
一な撹拌力を付与することができ、この曝気槽内に導入
された被処理水と空気、中和剤とを十分に混合し、曝気
槽内の被処理水全体のｐＨ、ＤＯ、またはＯＲＰを均一
化することができる。
反応リアクターの曝気槽の中央部に水中撹拌機式散気装
置を設置するとともに、隅角部に微細気泡散気管を設置
して、この水中撹拌機式散気装置と微細気泡散気管から
の送気量を所定の範囲で配分して送気することにより均
一な撹拌力を付与することができ、この曝気槽内に導入
された被処理水と空気、中和剤とを十分に混合し、曝気
槽内の被処理水全体のｐＨ、ＤＯ、またはＯＲＰを均一
化することができる。
【００１１】また、ＯＲＰ（酸化−還元電位）やＤＯに
よるエア量制御を水中撹拌機式散気装置に対してのみ行
うことにより、空気量減少制御時にも隅角部で導入され
た被処理水と空気、中和剤との混合度を十分に確保で
き、曝気槽内の被処理水のｐＨ、ＤＯまたはＯＲＰを均
一に維持・管理できる。
よるエア量制御を水中撹拌機式散気装置に対してのみ行
うことにより、空気量減少制御時にも隅角部で導入され
た被処理水と空気、中和剤との混合度を十分に確保で
き、曝気槽内の被処理水のｐＨ、ＤＯまたはＯＲＰを均
一に維持・管理できる。
【００１２】本発明者等は、角型の曝気槽を備えた生物
反応リアクターにおいては、中央部に配設した水中撹拌
機式散気装置のみによる撹拌では、曝気槽の隅角部で撹
拌力が不十分になり被処理水と空気、中和剤との混合度
が低下し、ｐＨ、ＤＯ、またはＯＲＰを均一化できない
との認識に基づき、中央部に水中撹拌機式散気装置を配
設するとともに、隅角部に微細気泡散気管を設置し、曝
気撹拌槽に導入された被処理水に対して水中撹拌機式散
気装置と微細気泡散気管の両方から空気を送気して曝気
撹拌を行うことを特徴としている。
反応リアクターにおいては、中央部に配設した水中撹拌
機式散気装置のみによる撹拌では、曝気槽の隅角部で撹
拌力が不十分になり被処理水と空気、中和剤との混合度
が低下し、ｐＨ、ＤＯ、またはＯＲＰを均一化できない
との認識に基づき、中央部に水中撹拌機式散気装置を配
設するとともに、隅角部に微細気泡散気管を設置し、曝
気撹拌槽に導入された被処理水に対して水中撹拌機式散
気装置と微細気泡散気管の両方から空気を送気して曝気
撹拌を行うことを特徴としている。
【００１３】しかし、この場合、水中撹拌式散気装置へ
の空気量が微細気泡散気管への空気量の２倍を超えるよ
うな場合には、相対的に隅角部での被処理水と空気、中
和剤との混合度が低下してしまい、ｐＨの不均一分布を
生ずる原因になる。また、０．５倍以下の場合には、中
央部の混合度が低下するだけではなく、酸素移動効率も
低下するため、全体のエア量を増加させる必要が生ず
る。したがって、この水中撹拌式散気装置への送気量と
微細気泡散気管への送気量の比を１：０．５〜２の範囲
で配分して送気する。微細気泡散気管の配設位置は、水
中撹拌機式散気装置の中心と隅角壁間において、その距
離の１／２より隅角壁に近い位置であることが望まし
い。
の空気量が微細気泡散気管への空気量の２倍を超えるよ
うな場合には、相対的に隅角部での被処理水と空気、中
和剤との混合度が低下してしまい、ｐＨの不均一分布を
生ずる原因になる。また、０．５倍以下の場合には、中
央部の混合度が低下するだけではなく、酸素移動効率も
低下するため、全体のエア量を増加させる必要が生ず
る。したがって、この水中撹拌式散気装置への送気量と
微細気泡散気管への送気量の比を１：０．５〜２の範囲
で配分して送気する。微細気泡散気管の配設位置は、水
中撹拌機式散気装置の中心と隅角壁間において、その距
離の１／２より隅角壁に近い位置であることが望まし
い。
【００１４】なお、ＤＯやＯＲＰによりエア量を制御す
る際、水中撹拌機式散気装置への空気量を制御し、微細
気泡散気管への空気量を一定とすることにより、水中撹
拌機式散気装置への空気量を制御中でも隅角部での被処
理水と空気、中和剤との混合度を十分に確保でき、ｐ
Ｈ、ＤＯ、またはＯＲＰを均一に維持することができ
る。
る際、水中撹拌機式散気装置への空気量を制御し、微細
気泡散気管への空気量を一定とすることにより、水中撹
拌機式散気装置への空気量を制御中でも隅角部での被処
理水と空気、中和剤との混合度を十分に確保でき、ｐ
Ｈ、ＤＯ、またはＯＲＰを均一に維持することができ
る。
【００１５】本発明は、角型の曝気槽を有する生物反応
リアクターに適用されるものであり、曝気槽が長方形で
曝気槽内に複数の水中撹拌気式散気装置を配置する場合
に適用しても有効である。
リアクターに適用されるものであり、曝気槽が長方形で
曝気槽内に複数の水中撹拌気式散気装置を配置する場合
に適用しても有効である。
【００１６】
【実施例１】この実施例は、本発明を対象として活性汚
泥処理するための連続処理型の生物反応リアクターにお
いて適用した場合のものである。図１において、１は生
物反応リアクターで、このリアクターを構成する角型の
曝気槽内２の底部中央部には、曝気撹拌機能を備えた水
中撹拌機式散気装置３が配設され、この水中撹拌機式散
気装置には、ブロワー４ａが接続されている。
泥処理するための連続処理型の生物反応リアクターにお
いて適用した場合のものである。図１において、１は生
物反応リアクターで、このリアクターを構成する角型の
曝気槽内２の底部中央部には、曝気撹拌機能を備えた水
中撹拌機式散気装置３が配設され、この水中撹拌機式散
気装置には、ブロワー４ａが接続されている。
【００１７】また、曝気槽２の底部近傍の各隅角部２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄには，周面に無数の貫通微細気孔
６ｏを有する微細気泡散気管６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが
配設され、この微細気泡散気管にはブロワー４ｂが接続
されている。７は被処理水導入管で、ポンプｐ１を介し
て一次処理槽８に接続されている。また、９は移送管で
沈殿処理槽１０に接続されている。１１は中和剤供給管
で、中和剤貯槽１２に中和剤供給ポンプｐ２を介して接
続されている。
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄには，周面に無数の貫通微細気孔
６ｏを有する微細気泡散気管６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが
配設され、この微細気泡散気管にはブロワー４ｂが接続
されている。７は被処理水導入管で、ポンプｐ１を介し
て一次処理槽８に接続されている。また、９は移送管で
沈殿処理槽１０に接続されている。１１は中和剤供給管
で、中和剤貯槽１２に中和剤供給ポンプｐ２を介して接
続されている。
【００１８】また、曝気撹拌槽２の移送管９接続部近傍
には、ｐＨセンサー１３が配設されており、ｐＨ制御装
置１４を介して中和剤供給ポンプｐ２に接続されてい
る。１５は曝気槽２の移送管１０接続部近傍には配設さ
れたＯＲＰセンサーで、ＯＲＰ制御装置１６を介してブ
ロワー４ａに接続されている。
には、ｐＨセンサー１３が配設されており、ｐＨ制御装
置１４を介して中和剤供給ポンプｐ２に接続されてい
る。１５は曝気槽２の移送管１０接続部近傍には配設さ
れたＯＲＰセンサーで、ＯＲＰ制御装置１６を介してブ
ロワー４ａに接続されている。
【００１９】このように構成された生物反応リアクター
１により、被処理水５の曝気撹拌を行う場合について概
要を説明する。産業廃水は、スクリーン（図示省略）、
一次処理槽８を経て被処理水５としてポンプｐ１を介し
て導入管７により曝気撹拌槽２に導入され、水中撹拌機
式散気装置３と微細気泡散気管６ａ〜６ｄにより曝気撹
拌を行った後、沈殿槽１０に自然流下する。
１により、被処理水５の曝気撹拌を行う場合について概
要を説明する。産業廃水は、スクリーン（図示省略）、
一次処理槽８を経て被処理水５としてポンプｐ１を介し
て導入管７により曝気撹拌槽２に導入され、水中撹拌機
式散気装置３と微細気泡散気管６ａ〜６ｄにより曝気撹
拌を行った後、沈殿槽１０に自然流下する。
【００２０】曝気層内２のｐＨを、微生物の活動に適し
たｐＨ域にするために、ｐＨ制御装置１４により中和剤
供給ポンプｐ２の駆動を制御し、曝気槽２に中和剤１７
を適量供給する。また、曝気槽２内のＯＲＰを、微生物
の活動に適したＯＲＰ域にするため、ＯＲＰ制御装置１
６によりブロワー４ａの駆動を制御し、曝気槽２内に空
気を適量供給する。
たｐＨ域にするために、ｐＨ制御装置１４により中和剤
供給ポンプｐ２の駆動を制御し、曝気槽２に中和剤１７
を適量供給する。また、曝気槽２内のＯＲＰを、微生物
の活動に適したＯＲＰ域にするため、ＯＲＰ制御装置１
６によりブロワー４ａの駆動を制御し、曝気槽２内に空
気を適量供給する。
【００２１】なお、ＯＲＰにより空気量を制御する際、
水中撹拌機式散気装置３への送気量を制御し、微細気泡
散気管６ａ〜６ｄへの送気量を一定とすることにより、
水中撹拌機式散気装置への送気量を制御中でも、微細気
泡散気管からの送気で隅角部２ａ〜２ｄでの被処理水５
と空気、中和剤１８との混合度を十分に確保でき、ｐ
Ｈ、ＤＯ、またはＯＲＰを均一に維持することができ
る。
水中撹拌機式散気装置３への送気量を制御し、微細気泡
散気管６ａ〜６ｄへの送気量を一定とすることにより、
水中撹拌機式散気装置への送気量を制御中でも、微細気
泡散気管からの送気で隅角部２ａ〜２ｄでの被処理水５
と空気、中和剤１８との混合度を十分に確保でき、ｐ
Ｈ、ＤＯ、またはＯＲＰを均一に維持することができ
る。
【００２２】このように、曝気槽２内に被処理水５を連
続的に導入し、中和剤供給管１１から中和剤１７を供給
しながら、曝気槽２中央部に配設した水中撹拌式散気装
置３と隅角部２ａ〜２ｄに配設した微細気泡散気管６ａ
〜６ｄから空気を送気して曝気撹拌し、曝気槽内２内の
ｐＨとＤＯ，またはＯＲＰを微生物の活動に適した値に
均一に調整した後、移送管９により沈殿槽１０に移送す
る。本発明においては、このようにして活性汚泥微生物
の活性を高めることができ、産業廃水等の汚水の処理効
率を向上・安定することができる。
続的に導入し、中和剤供給管１１から中和剤１７を供給
しながら、曝気槽２中央部に配設した水中撹拌式散気装
置３と隅角部２ａ〜２ｄに配設した微細気泡散気管６ａ
〜６ｄから空気を送気して曝気撹拌し、曝気槽内２内の
ｐＨとＤＯ，またはＯＲＰを微生物の活動に適した値に
均一に調整した後、移送管９により沈殿槽１０に移送す
る。本発明においては、このようにして活性汚泥微生物
の活性を高めることができ、産業廃水等の汚水の処理効
率を向上・安定することができる。
【００２３】本発明はこの実施例に限定されるものでは
ない。産業廃水に限らず、河川水、湖沼水、海水、運河
水などの汚水を対象としても適用可能である。したがっ
て、前後工程も固定されるものではない。また、水中撹
拌機式散気装置の配置数、配置位置、微細気泡散気管の
構造、配置数、配置位置などについては、処理対象、設
備の設置（含む曝気槽の形状）条件、処理条件等に応じ
て、本発明の請求項１〜３を満足する範囲内で適宜選択
されるものである。
ない。産業廃水に限らず、河川水、湖沼水、海水、運河
水などの汚水を対象としても適用可能である。したがっ
て、前後工程も固定されるものではない。また、水中撹
拌機式散気装置の配置数、配置位置、微細気泡散気管の
構造、配置数、配置位置などについては、処理対象、設
備の設置（含む曝気槽の形状）条件、処理条件等に応じ
て、本発明の請求項１〜３を満足する範囲内で適宜選択
されるものである。
【００２４】
【実施例２】図１で示す本発明を採用した生物反応リア
クターについて、曝気槽隅角部に配設した微細気泡散気
管と曝気槽中央部に配設した水中撹拌機式散気装置から
の曝気量と曝気量比を変化させて、曝気槽にｐＨ１０以
上の産業廃水を導入して、微生物の活動に適したｐＨ７
〜８域に均一に維持するための曝気撹拌を行った。その
結果を従来例、比較例による場合の結果ととも図２〜図
３に説明する。 実施条件 曝気槽 高さ：４０００mm 有効内容積：１２０ｍ3 水中撹拌機式散気装置 容量：２．２kw 吐出孔内径：９００mm 微細気泡散気管 材質：多孔セラミックス 内径：７０mm×長さ：５００mm 配置：曝気槽の各隅角部 底面上３００mmの位置に各２本 槽内面に沿って水平配
置 ブロワー容量：１．５Ｎｍ3 /min ３．０Ｎｍ3 /min 被処理水導入量：０．５ｍ3 /min
クターについて、曝気槽隅角部に配設した微細気泡散気
管と曝気槽中央部に配設した水中撹拌機式散気装置から
の曝気量と曝気量比を変化させて、曝気槽にｐＨ１０以
上の産業廃水を導入して、微生物の活動に適したｐＨ７
〜８域に均一に維持するための曝気撹拌を行った。その
結果を従来例、比較例による場合の結果ととも図２〜図
３に説明する。 実施条件 曝気槽 高さ：４０００mm 有効内容積：１２０ｍ3 水中撹拌機式散気装置 容量：２．２kw 吐出孔内径：９００mm 微細気泡散気管 材質：多孔セラミックス 内径：７０mm×長さ：５００mm 配置：曝気槽の各隅角部 底面上３００mmの位置に各２本 槽内面に沿って水平配
置 ブロワー容量：１．５Ｎｍ3 /min ３．０Ｎｍ3 /min 被処理水導入量：０．５ｍ3 /min
【００２５】上記条件の微細気泡散気管からの送気量を
１．５ｍ3 /min（一定）、水中撹拌機式散気装置の送気
量を０．７５〜３．０ｍ3 /minに可変に設定して、微細
気泡散気管／水中撹拌機式散気装置送気量比を１：０．
５〜２に配分し送気して曝気撹拌した場合のものであ
る。この例では、図２に示すように、曝気槽の中央部の
ｐＨと各隅角部のｐＨの差は０．６の範囲に維持されて
おり、ほぼ満足できる結果が得られた。
１．５ｍ3 /min（一定）、水中撹拌機式散気装置の送気
量を０．７５〜３．０ｍ3 /minに可変に設定して、微細
気泡散気管／水中撹拌機式散気装置送気量比を１：０．
５〜２に配分し送気して曝気撹拌した場合のものであ
る。この例では、図２に示すように、曝気槽の中央部の
ｐＨと各隅角部のｐＨの差は０．６の範囲に維持されて
おり、ほぼ満足できる結果が得られた。
【００２６】（従来例）従来例では曝気槽の中央部に水
中撹拌機式散気装置のみを配置し、送気量を４．５ｍ3
/minに設定して送気し曝気撹拌した場合のものである。
この例では、図３に示すように、曝気槽の中央部のｐＨ
に比較して各隅角部のｐＨが大きくその差は１．６の範
囲にあり、いずれも満足できる結果は得られなかった。
中撹拌機式散気装置のみを配置し、送気量を４．５ｍ3
/minに設定して送気し曝気撹拌した場合のものである。
この例では、図３に示すように、曝気槽の中央部のｐＨ
に比較して各隅角部のｐＨが大きくその差は１．６の範
囲にあり、いずれも満足できる結果は得られなかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明においては、角型の曝気槽を備え
た生物反応リアクターの曝気槽の中央部に水中撹拌機式
散気装置を設置するとともに、隅角部に微細気泡散気管
を設置して、この水中撹拌機式散気装置と微細気泡散気
管からの送気量を所定の範囲で配分して送気することに
より均一な撹拌力を付与することができ、この曝気槽内
に導入された被処理水と空気、中和剤とを十分に混合
し、曝気槽内の被処理水全体のｐＨ、ＤＯ、またはＯＲ
Ｐを均一化することができる。
た生物反応リアクターの曝気槽の中央部に水中撹拌機式
散気装置を設置するとともに、隅角部に微細気泡散気管
を設置して、この水中撹拌機式散気装置と微細気泡散気
管からの送気量を所定の範囲で配分して送気することに
より均一な撹拌力を付与することができ、この曝気槽内
に導入された被処理水と空気、中和剤とを十分に混合
し、曝気槽内の被処理水全体のｐＨ、ＤＯ、またはＯＲ
Ｐを均一化することができる。
【００２８】また、ＯＲＰ（酸化−還元電位）やＤＯに
よる空気量制御を水中撹拌機式散気装置に対してのみ行
うことにより、空気量減少制御時にも隅角部で導入され
た被処理水と空気、中和剤との混合度を十分に確保で
き、曝気槽内の被処理水のｐＨ、ＤＯ、またはＯＲＰを
均一に維持・管理できる。
よる空気量制御を水中撹拌機式散気装置に対してのみ行
うことにより、空気量減少制御時にも隅角部で導入され
た被処理水と空気、中和剤との混合度を十分に確保で
き、曝気槽内の被処理水のｐＨ、ＤＯ、またはＯＲＰを
均一に維持・管理できる。
【図１】本発明の生物反応リアクターの実施例を示す平
面概要説明図。
面概要説明図。
【図２】本発明の実施例で得られた曝気槽内被処理水の
ｐＨ分布説明図で、（ａ）図は平面概要説明図、（ｂ）
図は側断面概要説明図。
ｐＨ分布説明図で、（ａ）図は平面概要説明図、（ｂ）
図は側断面概要説明図。
【図３】従来例で得られた曝気槽内被処理水のｐＨ分布
説明図で、（ａ）図は平面概要説明図、（ｂ）図は側断
面概要説明図。
説明図で、（ａ）図は平面概要説明図、（ｂ）図は側断
面概要説明図。
１ 生物反応リアクター ２ 曝気槽 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 隅角部 ３ 水中撹拌機式散気装置 ４ａ，４ｂ ブロワー ５ 被処理水 ６ａ〜６ｄ 微細気泡散気管 ６ｏ 微細気孔 ７ 導入管 ８ 一次処理槽 ９ 移送管 １０ 沈殿槽 １１ 中和剤供給管 １２ 中和剤貯槽 １３ ｐＨセンサー １４ ｐＨ制御装置 １５ ＯＲＰセンサー １６ ＯＲＰ制御装置 １７ 中和剤 ｐ１ ポンプ ｐ２ 中和剤供給ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 活性汚泥処理のための生物反応リアクタ
ーにおける曝気撹拌方法において、産業廃水等の被処理
水を導入した曝気槽内を、その中央部に配設した水中撹
拌機式散気装置と曝気槽内の隅角部に配設した微細気泡
散気管からの送気により曝気撹拌するようにして、水中
撹拌式散気装置への送気量と微細気泡散気管への送気量
の比を１：０．５〜２の範囲で配分して送気することを
特徴とする生物反応リアクターの曝気撹拌方法。 - 【請求項２】 請求項１において、微細気泡散気管への
送気量を一定にして、曝気槽内の被処理水のＯＲＰやＤ
Ｏを指標として水中撹拌気式散気装置への送気量を制御
し、水中撹拌式散気装置への送気量と微細気泡散気管へ
の送気量の比を１：０．５〜２の範囲で配分して送気す
ることをすることを特徴とする生物反応リアクターの曝
気撹拌方法。 - 【請求項３】 産業廃水等の汚水を処理する角型の曝気
槽を備えた生物反応リアクターにおいて、この曝気槽の
中央部に水中撹拌機式散気装置を配置するとともに、こ
の曝気槽の隅角部に導入された被処理水の曝気撹拌を促
進する微細気泡散気管を設置したことを特徴とする生物
反応リアクターの曝気撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31891694A JPH08173986A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 生物反応リアクターの曝気撹拌方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31891694A JPH08173986A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 生物反応リアクターの曝気撹拌方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173986A true JPH08173986A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18104412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31891694A Withdrawn JPH08173986A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 生物反応リアクターの曝気撹拌方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08173986A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1087968C (zh) * | 1997-09-12 | 2002-07-24 | 普莱克斯技术有限公司 | 补充反应器氧的直接注入稳态涡流系统 |
| KR102313193B1 (ko) * | 2021-05-12 | 2021-10-18 | 아태수기엔지니어링 주식회사 | 트리플형 마이크로나노버블 생성부·현장지능형제어부로 이루어진 abi-cass sbr 하폐수처리장치 및 방법 |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31891694A patent/JPH08173986A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1087968C (zh) * | 1997-09-12 | 2002-07-24 | 普莱克斯技术有限公司 | 补充反应器氧的直接注入稳态涡流系统 |
| KR102313193B1 (ko) * | 2021-05-12 | 2021-10-18 | 아태수기엔지니어링 주식회사 | 트리플형 마이크로나노버블 생성부·현장지능형제어부로 이루어진 abi-cass sbr 하폐수처리장치 및 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |