JPH0817250A

JPH0817250A - 絶縁電線

Info

Publication number: JPH0817250A
Application number: JP14832394A
Authority: JP
Inventors: Toshihito Watabe; 俊仁渡部; Shigeru Amano; 茂天野; Keiji Nakano; 恵司中野; Masaki Hirata; 勝紀平田; Takehito Sawamoto; 武仁澤本
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1996-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】絶縁電線の加工劣化を受けても、絶縁電線か
ら電流が漏れるのを防止させ、巻線性を向上させ、絶縁
電線の信頼性を向上させた絶縁電線を提供する。【構成】導体１１と、この導体１１の外周面を被覆す
る絶縁層１２と、この絶縁層１２の外周面を被覆する絶
縁被覆層１３と、この絶縁被覆層１３の外周面を被覆す
る潤滑性被覆層１４とを有する。【効果】潤滑性被覆層により巻線性に必要な潤滑性が
確保されるとともに、この潤滑性被覆層に絶縁被覆層が
被覆されるので、加工劣化を受けても、絶縁電線から電
流が漏れるのを防止でき、絶縁電線の信頼性を向上でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気、通信機器等の機
器コイル用電線などとして広範囲な用途に使用される絶
縁電線に関し、特に、優れた潤滑性を付与した絶縁電線
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の絶縁電線は、ハーメチックモー
ターコイル等に用いられ、耐冷媒特性を有する。この絶
縁電線は、図４に示すように、銅等の導体１と、この導
体１の外周面を被覆するエステルイミド製の絶縁層２
と、この絶縁層２の外周面を被覆する絶縁性のアミドイ
ミド層３とから構成されている。

【０００３】この絶縁電線は、ハーメチックモーターコ
イル製造時の巻線工程において、ノズルやプーリ等によ
って傷つけられ、これがためレアショートやアース不良
を引き起こす原因となっていた。特に近年巻線速度の上
昇にともない、絶縁電線が過酷な条件下で巻かれている
ため、前記現象が頻発する傾向があり、この問題の解決
が望まれていた。かかる傷の発生を防止する手段として
は、巻線の摩擦係数を小さくし、耐摩耗性を大きくする
必要がある。そこで、巻線工程における巻線性を向上さ
せた絶縁電線が提案されている。この絶縁電線は、図５
に示すように、図４に示すアミドイミド層３の代わりに
潤滑性アミドイミド層４を用いたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図４に示す
絶縁電線にあっては、巻線性を確保するため、最外層と
なるアミドイミド層３に油（スニソオイル（日本サンオ
イル製）等）を塗布していたが、この油の塗布量にムラ
があり、巻線性のバラツク原因となった。そして、油を
塗布するため、アミドイミド層３にコンタミが付着する
原因になるとともに、巻線工程のときに油が飛散し、巻
線機を著しく汚すという問題があった。

【０００５】また、図５に示す絶縁電線にあっては、ア
ミドイミド塗料に添加剤を配合したり、アミドイミド塗
料が化学的に変性することにより、潤滑性アミドイミド
層４を形成しているため、可撓性等の特性が低下した
り、ピンホールが発生する場合がある。そして、潤滑性
アミドイミド層４は、アミドイミド層３に比べ、絶縁特
性が悪いため、絶縁破壊電圧が低下する。さらに、潤滑
性アミドイミド層４にピンホールが発生することによ
り、ウェットクラックが発生し、絶縁電線から電流が漏
れるという問題があった。

【０００６】本発明は前記課題を有効に解決するもの
で、巻線性を向上させ、絶縁電線の加工劣化を受けて
も、絶縁電線から電流が漏れるのを防止させ、絶縁電線
の信頼性を向上させた絶縁電線を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の絶縁電線は、導
体と、この導体の外周面を被覆する絶縁層と、この絶縁
層の外周面を被覆する絶縁被覆層と、この絶縁被覆層の
外周面を被覆する潤滑性被覆層とを有する。前記潤滑性
被覆層は、前記絶縁層や絶縁被覆層と同様な材料に、ポ
リエチレンパウダー又はテトラフルオロエチレンパウダ
ー又は脂肪酸エステル系ワックスを分散させた材料から
構成するのが好ましい。

【０００８】

【作用】本発明の絶縁電線では、導体の外周面が絶縁層
に被覆され、この絶縁層の外周面が絶縁被覆層に被覆さ
れ、この絶縁被覆層の外周面が潤滑性被覆層に被覆され
る。このように、導体が絶縁層、絶縁被覆層、潤滑性被
覆層に覆われるので、この潤滑性被覆層により巻線性に
必要な潤滑性が確保される。また、導体が絶縁層に被覆
され、この絶縁層が絶縁被覆層に被覆され、この絶縁被
覆層が潤滑性被覆層に被覆されるので、冷媒に浸漬し、
加工劣化を受けても、絶縁電線の導体から電流が漏れる
のを防止できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の絶縁電線の一実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。図１に示すように、
符号１０は絶縁電線であり、この絶縁電線１０は、長尺
な導体１１と、この導体１１の外周面を被覆する絶縁層
１２と、この絶縁層１２の外周面を被覆する絶縁被覆層
１３と、この絶縁被覆層１３の外周面を被覆する潤滑性
被覆層１４とを有する。

【００１０】導体１１は、銅、銅合金、アルミニウム、
アルミニウム合金等の金属材料からなる。絶縁層１２
は、エポキシ、変性エポキシ、アクリル、ポリアミド、
ポリビニルホルマール、変性ポリビニルホルマール、ポ
リウレタン、ポリエステル、変性ポリエステル、ポリエ
ステルイミド、変性ポリエステルイミド、ポリヒダント
イン、ポリイミダゾピロロン、ポリアミドイミド、ポリ
イミド、変性ポリイミド等の塗料を導体１１の外周面に
塗布、焼き付けして形成される。絶縁被覆層１３は、前
記絶縁層１２と同様な材料からなり、絶縁層１２の外周
面に塗布、焼き付けして形成される。

【００１１】潤滑性被覆層１４は、前記絶縁層１２や絶
縁被覆層１３と同様な塗料に、ポリエチレンパウダー又
はテトラフルオロエチレンパウダー又は脂肪酸エステル
系ワックスを分散させ、これを絶縁被覆層１３の外周面
に塗布、焼き付けて形成される。これらポリエチレンの
パウダー等は、前記塗料の樹脂分に対して０．１〜１０
重量％添加されている。この塗料の添加量が１０重量％
を越えると、電線の外観が悪くなるとともに含浸ワニス
による固着化が困難となり、０．１重量％を下まわる
と、耐摩耗性の向上が見られなくなる。好ましい添加量
は、０．５〜５．０重量％である。このパウダーは、粒
子同士がブロッキングせず、流動性、滑り性に優れ、か
つ耐熱性、耐候性、耐薬品性にも優れている。

【００１２】このパウダーとしては、平均粒径が１０μ
ｍ以下のものが選択して使用される。このパウダーの平
均粒径が１０μｍを越えるものでは、絶縁電線の外観が
低下して好ましくなく、潤滑性の点でもよい結果が得ら
れない。

【００１３】絶縁層１２の膜厚は、通常１０〜１００μ
ｍ程度の範囲とされ、やや厚みを厚くすることが好まし
いが、上記範囲に限定されることはない。絶縁被覆層１
３は、絶縁層とほぼ同様に形成されている。潤滑性被覆
層１４は、これら絶縁層１２や絶縁被覆層１３に対し、
膜厚比をおおむね１０：１〜１０：５とすることが好ま
しい。

【００１４】この潤滑性被覆層１４には、ポリエチレン
等のパウダーが均一に分散して存在しているため、低摩
擦係数を有し、耐摩耗性が優れ、しかもコイル含浸時の
固着力も良好となる。特に、真球状のパウダーを用いる
ことにより、塗料中での分散が良く、焼き付け後の潤滑
性被覆層１４中においてもその粒子が凝集せずに均一に
分散して存在し、これによって耐摩耗性の向上、摩擦係
数の低下が極めて著しく、さらに、絶縁電線の屈曲時に
潤滑性被覆層１４にクラック、ヒビ割れなどが発生する
こともない。

【００１５】このような絶縁電線１０によれば、導体１
１の外周面が絶縁層１２に被覆され、この絶縁層１２の
外周面が絶縁被覆層１３に被覆され、この絶縁被覆層１
３の外周面が潤滑性被覆層１４に被覆されるので、導体
１１は、絶縁層１２、絶縁被覆層１３、潤滑性被覆層１
４に覆われるので、この潤滑性被覆層１４により巻線性
に必要な潤滑性が確保される。また、導体１１が絶縁層
１２に被覆され、この絶縁層１２が絶縁被覆層１３に被
覆され、この絶縁被覆層１３が潤滑性被覆層１４に被覆
されるので、冷媒に浸漬し、加工劣化を受けても、導体
１１から電流が漏れるのを防止できる。このため、絶縁
電線１０の信頼性を向上させることができる。

【００１６】以下、実験例を用いて、具体的に説明す
る。（実験例１）直径が１ｍｍの銅線上にポリエステルイミ
ド塗料（日本触媒社製；アイソミッド４０ＳＨ）を塗布
し、適切な条件で焼き付けて、膜厚２６μｍの絶縁層を
有するポリエステルイミド線を用意した。このポリエス
テルイミド線にポリアミドイミド（日立化成社製；ＨＩ
−４０６Ｄ）を塗布し、適切な条件で焼き付けて、膜厚
１０μｍの絶縁被覆層を形成した。これに、ポリアミド
イミドとこのポリアミドイミドの重量に対して１％重量
のポリエチレンを分散させた潤滑性ポリアミドイミドを
塗布し、適切な条件で焼き付けて、膜厚が３μｍの潤滑
性被覆層を形成した。こうして絶縁層、絶縁被覆層、潤
滑性被覆層の全体の合計の膜厚が３９μｍの絶縁電線を
製造した。

【００１７】（比較例１）直径が１ｍｍの銅線上にポリ
エステルイミド塗料（日本触媒社製；アイソミッド４０
ＳＨ）を塗布し、焼き付けて、膜厚２６μｍの絶縁層を
有するポリエステルイミド線を用意した。このポリエス
テルイミド線にポリアミドイミド（日立化成社製；ＨＩ
−４０６Ｄ）を塗布し、焼き付けて、膜厚１３μｍの絶
縁被覆層を形成した。こうして、絶縁層、絶縁被覆層の
全体の合計の膜厚が３９μｍの絶縁電線を製造した。

【００１８】（比較例２）直径が１ｍｍの銅線上にポリ
エステルイミド塗料（日本触媒社製；アイソミッド４０
ＳＨ）を塗布し、焼き付けて、膜厚２６μｍの絶縁層を
有するポリエステルイミド線を用意した。このポリエス
テルイミド線に、ポリアミドイミドとこのポリアミドイ
ミドの重量に対して１％重量のポリエチレンを分散させ
た潤滑性ポリアミドイミドを塗布し、焼き付けて、膜厚
が１３μｍの潤滑性被覆層を形成した。こうして絶縁
層、潤滑性被覆層の全体の合計の膜厚が３９μｍの絶縁
電線を製造した。

【００１９】これら実施例１、比較例１、２について、
すべり性としての静摩擦係数、冷媒浸漬後の往復摩耗値
（自己径、旧ＪＩＳＣ３００３，１０）、冷媒浸漬後の
可撓性（ＪＩＳＣ３００３，８）、漏れ電流、絶縁破壊
電圧（ＪＩＳＣ３００３，１１、巻線性をそれぞれ試験
し、その結果を表１に示す。ここで、往復摩耗値
（回）、冷媒浸漬後の可撓性については、初期値、７日
後、１４日後の試験結果を示す。

【００２０】また、漏れ電流については、図２に示すよ
うな装置を用い、初期値、１分後、５分後、１０分後の
試験結果を示す。図２に示す装置は、溶液に電流を通電
することにより、漏洩したときの電流値を測定するもの
である。ここでは、１２Ｖの電圧を印加したときに、無
試料の状態で２０ｍＡの電流が流れるように調整された
食塩水（約０．３重量％）の溶液を用いる。この溶液中
に、１５ｍＡの電流を１０分間通電したときの電流値の
変化を測定したものである。

【００２１】また、巻線性とは、図３に示すコイリング
工程における作業性（組立易さ）のことをいう。このコ
イリング工程は、図３（ａ）に示すさばき工程、同
（ｂ）に示す挿入工程、同（ｃ）に示すコイル端末・配
結線処理工程、同（ｄ）に示すモータ組立工程の順に行
われる。これらさばき工程のさばき性と挿入工程の挿入
性とにより、作業性の評価が行われる。さばき性は、図
３（ａ）に示すように、櫛歯に入っているエナメル線を
手で叩いて櫛歯の底に固定するときに、エナメル線がバ
ラバラに落ちず、手で叩く回数により評価され、この回
数が多いときは悪いとされる。また、挿入性は、図３
（ｂ）に示すように、櫛歯に差したエナメル線をコアに
挿入するときの挿入し易さで評価される。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１の結果から明らかなように、静摩擦係
数にあっては、実施例１は比較例１に比べ、約１／４で
あり、小さくなった。往復摩耗値にあっては、実施例１
は比較例２に比べ、初期値に比べ経時的な変動が少ない
ことがわかる。可撓性にあっては、実施例１と比較例１
とは良好であり、これらに比べ比較例２は不良であっ
た。漏れ電流にあっては、実施例１と比較例１とは０で
あるのに対し、比較例２は時間とともに大きくなること
がわかる。絶縁破壊電圧にあっては、実施例１は比較例
２に比べ、大きいことがわかる。巻線性にあっては、実
施例１は比較例１に比べ良好であった。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の絶縁電線
によれば、導体と、この導体の外周面を被覆する絶縁層
と、この絶縁層の外周面を被覆する絶縁被覆層と、この
絶縁被覆層の外周面を被覆する潤滑性被覆層とを有する
ので、静摩擦係数が低く、冷媒浸漬後の耐摩耗性と可撓
性に優れ、漏れ電流がなく、絶縁破壊電圧が高く、巻線
性にも優れたものとなる。このため、絶縁電線の信頼性
を向上させることができる。

【００２５】さらに、前記潤滑性被覆層を、前記絶縁層
や絶縁被覆層と同様な材料に、ポリエチレンパウダー又
はテトラフルオロエチレンパウダー又は脂肪酸エステル
系ワックスを分散させた材料から構成すれば、流動性、
滑り性に優れ、かつ耐熱性、耐候性、耐薬品性に優れた
ものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の絶縁電線を示す断面図である。

【図２】絶縁電線の評価用漏れ電流測定装置の構成図
である。

【図３】コイリング工程を示す構成図である。

【図４】従来の絶縁電線を示す断面図である。

【図５】従来の他の絶縁電線を示す断面図である。

【符号の説明】

１０絶縁電線１１導体１２絶縁層１３絶縁被覆層１４潤滑性被覆層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平田勝紀東京都江東区木場１丁目５番１号株式会社フジクラ内 (72)発明者澤本武仁東京都江東区木場１丁目５番１号株式会社フジクラ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体と、この導体の外周面を被覆する絶
縁層と、この絶縁層の外周面を被覆する絶縁被覆層と、
この絶縁被覆層の外周面を被覆する潤滑性被覆層とを有
する絶縁電線。
【請求項２】前記潤滑性被覆層は、前記絶縁層や絶縁
被覆層と同様な材料に、ポリエチレンパウダー又はテト
ラフルオロエチレンパウダー又は脂肪酸エステル系ワッ
クスを分散させた材料から構成されていることを特徴と
する請求項１記載の絶縁電線。