JPH08168652A - 排ガス脱硝装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱硝触媒層におけるガスリークによる脱硝性
能の低下量を少なくする排ガス脱硝装置を提供する。 【構成】 パラレルフロー型触媒ユニット２を排ガスの
流れに対し並列配置し、並列配置の触媒ユニット２を排
ガスの流れ前後方向に複数段に設置し、並列配置の触媒
ユニット２の側面間の間隙の後端部に、間隙にリークし
たガスの流れを阻止し流れを触媒ユニット２側に変える
ユニット間シール４を設けて触媒ブロック３を構成し、
さらに触媒ブロック３を、上記同様、並列にかつ複数段
に設置し、並列配置の触媒ブロック３の側面間の間隙の
後端部に、この間隙にリークしたガスの流れを阻止し流
れを触媒ブロック３側に変えるブロック間シール５を設
けて排ガス脱硝装置を構成し、各シール４，５によりガ
スリークを低減すると共に、リークしたガスと脱硝され
たガスとの混合を行い次段の間隙にリークするガスのＮ
Ｏｘ濃度を下げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、還元剤及び触媒を用い
る排ガス脱硝装置に係り、特に装置内でガスが触媒に接
触しないで排出されるガスリークを防止して、脱硝作用
を高める脱硝装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】脱硝触媒層の従来技術を図面に基づいて
説明する。図１３は従来技術の脱硝触媒層を構成する触
媒ブロックの斜視図である。板状又はハニカム状の触媒
エレメント１を複数個、板を立てた状態で積層して触媒
ユニット２を構成し、さらに該触媒ユニット２を複数個
を触媒ブロック枠体７内に、一辺が約１〜３ｍの範囲と
なるように縦横、高さ方向に配列して触媒ブロック３を
形成している。図１４に示すように、脱硝触媒層は多数
の触媒ブロック３を反応器ダクト１５内に一面に敷き詰
め、さらに複数段に積重ねて形成した構造となってい
る。また、反応器ダクト１５の内壁と触媒ブロック３の
間の間隙には、ガスリークを減少させるためにガス入口
側あるいは、ガス出口側にシールプレート１７を設置し
ている。

【０００３】排ガスは触媒ユニット２内で隣接する触媒
エレメント１の間を流れ、この触媒エレメント１により
脱硝されるが、隣接する触媒ブロック３間又は隣接する
触媒ユニット２間に間隙が生じると、この間隙を脱硝さ
れずに通過するリークガスが発生する。またシールプレ
ート１７が反応器ダクト１５の内部支柱１６と触媒ブロ
ック３との間に溶接されているが、触媒ブロック３とシ
ールプレート１７は断続溶接（点溶接）で接合されてい
る為、溶接されていない部分からもリークガスが発生す
る。触媒ブロック３間の隙間、触媒ユニット２間の間
隙、およびシールプレート１７を経て反応器ダクト／触
媒ブロック間の間隙を通過するリークガスは、触媒エレ
メント１を通ることなく反応器ダクト１５出口へと未処
理ガスとして排出されるために、リークガスに含まれる
ＮＯｘがそのままの濃度でダクト１５出口へと排出され
脱硝率を低下させることとなる。

【０００４】上記のように、リークするガスが、そのま
ま脱硝されないで触媒ブロックを通過した場合、例えば
全排ガス量の１％のガスがリークすると、８０％の脱硝
率のものが７９％の脱硝率にまで低下することになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、脱硝触
媒層内で互いに隣接する触媒ブロック間の間隙および互
いに隣接する触媒ユニット間の間隙を流れるガスリーク
について配慮がされておらず、また触媒ブロックと反応
器ダクトの内壁間の間隙に設置されたシールプレート部
分よりリークするガスについて配慮がされておらず、脱
硝触媒層の脱硝性能低下の問題があった。

【０００６】本発明の目的は、脱硝触媒層におけるガス
リークによる脱硝性能の低下量を少なくする排ガス脱硝
装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の排ガス脱硝装置は、ハニカム状また
は板状の触媒エレメントを積層して枠体内に収納してな
るパラレルフロー型触媒ユニットを、排ガスの流れに対
して並列に配置し、この並列配置の触媒ユニットを排ガ
スの流れ前後方向に複数段に設置した装置であって、前
後に隣合う段の触媒ユニット間に間隙空間を設け、また
並列配置で隣接する触媒ユニットの側面間に生じる間隙
の後端部に、この間隙に流入した排ガスの流れを阻止し
流れを触媒ユニット側に変える抵抗体を設けたことを特
徴とする。

【０００８】また本発明の第２の排ガス脱硝装置は、上
記パラレルフロー型触媒ユニットを集積してなる触媒ブ
ロックを、排ガスの流れに対して並列に配置し、かつ並
列配置の触媒ブロックを排ガスの流れ前後方向に複数段
に設置した装置であって、前後に隣合う段の触媒ブロッ
ク間に間隙空間を設け、かつ並列配置で隣接する触媒ブ
ロックの側面間に生じる間隙の後端部に、この間隙に流
入した排ガスの流れを阻止し流れを触媒ブロック側に変
える抵抗体を設けたことを特徴とする。

【０００９】そして第１、第２の排ガス脱硝装置で用い
る抵抗体として、触媒ユニット、触媒ブロック間に生じ
る間隙および近傍に対向する板部とこの間隙に嵌入する
脚部とから構成し、Ｔ字形またはＹ字形断面を有する部
材が好ましい。

【００１０】さらに本発明の第３の排ガス脱硝装置は、
上記パラレルフロー型触媒ユニットを集積してなる触媒
ブロックを、排ガスダクト内に、排ガスの流れに対して
並列に配置し、かつ並列配置の触媒ブロックを排ガスの
流れ前後方向に複数段に設置した装置であって、前後に
隣合う段の触媒ブロック間に間隙空間を設け、かつ各段
で触媒ブロックと排ガスダクト内壁間に生じる間隙にシ
ールプレートを設け、さらにこの触媒ブロックと排ガス
ダクト内壁間の間隙の後端ないしその近傍に、この間隙
に流入したリークガスを触媒ブロック間の間隙空間方向
に変える転向板を設置したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明の第１（又は第２）の排ガス脱硝装置に
おいて、ガス流れ方向に並列配置で隣接する触媒ユニッ
ト間（又は触媒ブロック間）に生じる間隙の後流側にガ
ス抵抗体を設置することにより、触媒ユニット間（又は
触媒ブロック間）のガスリークを低減すると共に、リー
クしたガスを間隙から触媒ユニット（又は触媒ブロッ
ク）の方向へ流れを変更して抵抗体の後流に出来る渦に
より、リークしたガスと触媒エレメントに接して脱硝さ
れたガスとの混合効果が高まり、次段の触媒ユニット
（又は触媒ブロック）に導入される時には、触媒ユニッ
ト間（又は触媒ブロック間）の間隙に入るガスはＮＯｘ
濃度が下がることになり、リークガスによる脱硝率の低
下量を低減でき、脱硝触媒層の脱硝性能を高めることが
できる。

【００１２】また本発明の第３の排ガス脱硝装置におい
て、転向板は、シールプレートから洩れ触媒ブロック／
排ガスダクト内壁間の間隙に流入してきたリークガス
を、前後に隣接する段の触媒ブロック間に設けた間隙空
間へと流れを変え、そして間隙空間はガスのミキシング
ゾーンとして機能し、ここでリークガスと、触媒ブロッ
クから出たきた脱硝ガスとを混合させ、この混合したガ
スは次の段の触媒ブロックに進入すると共にシールプレ
ートからリークするので、リークガスのＮＯｘ濃度は下
がることになる。このようにして、リークガスの濃度は
各段ごとに低くなり、最終的に反応器出口でのリークガ
スによる脱硝率の低下量を低減でき、脱硝装置としての
脱硝性能を高めることができる。

【００１３】

【実施例】本発明による排ガス脱硝装置の実施例を図面
に基づいて説明する。排ガスは、従来の技術の項で述べ
たように、触媒ユニット２間の間隙から、触媒ブロ
ック３間の間隙から、及び触媒ブロック３と反応器ダ
クト１５間に断続溶接されたシールプレート１７の非溶
接部から、それぞれリークする。この項では、まず、
におけるリークガスに対策を講じた排ガス脱硝装置に
ついて説明し、後ににおけるリークガスに対策を講じ
た排ガス脱硝装置について説明する。

【００１４】図１は本発明の第１実施例における触媒ブ
ロックの斜視図、図２は複数の触媒ブロックからなる脱
硝触媒層の斜視図、図３は触媒ブロック間に設けられた
シール板の構造を示す平面図、図４は触媒ユニット間に
設けられたシール板の構造を平面図である。

【００１５】本実施例では、図１に示すように、多数の
板状触媒エレメント１が積層されてパラレルフロー型の
触媒ユニット２を形成し、さらに複数個の触媒ユニット
２が、縦、横、上下に配列され、一辺が約１ｍ〜３ｍの
範囲になるようにブロック枠体７内に充填されて触媒ブ
ロック３を形成している。触媒エレメント１は、その板
面が触媒ブロック３内を流れるガスの方向と平行になる
ように設置されている。そして図２に示すように、反応
器ダクト（図１４参照）内に多数の触媒ブロック３を一
面に敷き詰め、さらにそれを複数段に積み重ねることに
よって脱硝触媒層が形成される。

【００１６】本実施例では、隣接する触媒ブロック３の
側面間に生じる間隙の後端(ガス流れの下流側)に、図３
に示すように、Ｔ字形断面を有するブロック間シール板
５を設置し、また隣接する触媒ユニット２の側面間に生
じる間隙の後端に、図４に示すように、Ｔ字形断面を有
するユニット間シール板４を設置している。ブロック間
シール板５およびユニット間シール板４は、それぞれ間
隙全長にわたって、Ｔ字形の横棒から立ち下がる脚部を
間隙に差し込んでいる。

【００１７】以上の脱硝触媒層の構造より、従来の技術
では脱硝されずに触媒ブロック３間及び触媒ユニット２
間の間隙を流れていた未処理の排ガスは、ブロック間シ
ール板５及びユニット間シール板４により流れが抑止さ
れ、ガスリークが減少する。さらに各シール板４，５
は、触媒ブロック３間、触媒ユニット２間の各間隙に流
入した排ガスを触媒エレメント１のある側に方向を転じ
させて、触媒エレメント１を通って脱硝されたガスと混
合させる。この混合ガスは次の段階で脱硝されるので、
結局、各シール板４，５は脱硝触媒層出口でのＮＯｘや
ＮＨ₃を低減させ、触媒層の脱硝性能を向上させること
になる。

【００１８】以下に具体的に数値を示し、効果状況を述
べる。上記実施例で、入口ＮＯｘ濃度が１００ｐｐｍ、
脱硝率がリークが無い場合で８０％と考えた場合を図５
に示す。ここでは触媒層をガスの流れ方向に３つのセグ
メントに分離して３段階に配置し、各セグメントでの脱
硝状況を示している。各触媒層セグメント１４の脱硝率
は４１.５％であり、排ガスに含まれる１００ｐｐｍの
ＮＯｘは１段目のセグメントを通過すると、４１.５％
減じて５８.５ｐｐｍに、そして２段目のセグメントを
通過すると、５８.５ｐｐｍの４１.５％が減じて３４.
２ｐｐｍに、最終の３段目のセグメントを通過して３
４.２ｐｐｍの４１.５％減じて、２０ｐｐｍとなる。

【００１９】触媒ブロック３間および触媒ユニット２間
に上記のようなシール板４，５のごとき抵抗体を設置し
ない場合、リークガス量が全体の１％あるとする。リー
クガスは途中ほとんど混合せず、反応器ダクト入口から
流入したガスがそのまま排出される。したがって、出口
ＮＯｘ濃度は、触媒エレメント１に接して各セグメント
を通過したガス（全体の９９％）に含まれる１００ｐｐ
ｍ×０.９９×０.２＝１９．８ｐｐｍに、リークしたガ
ス（全体の１％）に含まれるＮＯｘが１００ｐｐｍ×
０.０１＝１ｐｐｍ加わり、結局２０．８ｐｐｍのＮＯ
ｘ濃度となる。

【００２０】一方、ブロック間シール板５、ユニット間
シール板４なる抵抗体を設置した場合、ガスリークは減
少し、かつ抵抗体の後流に出来る渦により、リークした
ガスの混合効果が高まり、リークしたガスは、各触媒層
セグメント毎に混合する。ここで抵抗体の設置によりガ
スリークが半減してガス全体の０.５％になるとする。
その結果、常に触媒エレメント１に接して触媒層を通過
するガスが９９．５％で、残りリークガスが０．５％と
なる。したがって最終のセグメントから出るリークガス
のＮＯｘ濃度は最終セグメント入口でのＮＯｘ濃度とな
るため、出口でのＮＯｘは、９９.５×０.２＝１９.９
ｐｐｍに、リークしたガスによるＮＯｘ濃度増加分を加
えたものとなる。すなわち、リーク量が抵抗体を設置し
たことにより、設置しない場合の１％から半分の０.５
％に減少することも合わせて、最終のリークガスのＮＯ
ｘ濃度は０．５×０.３４２＝０.１７ｐｐｍとなり、触
媒層の出口ＮＯｘ濃度は、合計１９．９＋０.１７＝２
０.０７ｐｐｍとなる。これは抵抗体の無い場合の濃度
２０．８ｐｐｍに比べて低く、つまり、脱硝性能が向上
したことになる。

【００２１】なお、ここで抵抗体がＴ字形断面を有し、
Ｔ字の横棒に当たる部分が触媒ユニット２側に張り出し
ていることによる効果を図４で説明する。図４は図１に
示す触媒ユニット２を水平方向に切断した断面図であ
る。触媒ユニット２に導入されたガスはユニット枠体６
の内側を通り、その時、触媒エレメント１の働きにより
脱硝され、排出される。しかし、触媒ユニット２，２間
の間隙１３にユニット間シール板（抵抗体）４を設置し
ても、抵抗体は完全にシール溶接されていないので、一
部のガスはリークする。このリークガス１０は、Ｔ字の
抵抗体４の横棒部分が触媒ユニット２側に張り出してい
るので、向きを９０°変えられ、この時、脱硝されたガ
ス１１と衝突し、リークガス１０と脱硝されたガス１１
が混合する。更に、抵抗体４の後流側に渦ができ、混合
が進む。これにより、ＮＯｘ濃度の高いリークガスも脱
硝されたガスで希釈されることになり、次の触媒ユニッ
ト入口面では触媒ユニット枠間のリーク部に入るガスの
ＮＯｘ濃度も下がる。

【００２２】次に本発明の第２実施例を図６、図７を用
いて説明する。図６は触媒ブロック間に設けたブロック
間シール板の変型（Ｙ字状）を示す平面図、図７は触媒
ユニット間に設けるユニット間シール板の変型（Ｙ字
状）を示す平面図である。

【００２３】触媒ブロック３，３間にＹ字状のブロック
間シール板９を設置し、触媒ユニット２間には同じくＹ
字状のユニット間シール板８を設置したものである。

【００２４】次に第２実施例の効果を説明する。第２実
施例も前記の第１実施例と同様の効果を持つが、本実施
例は第１実施例のＴ字状のシール板にくらべ、くさび型
となっていることにより、ガスの流れがスムースにな
り、ガスからでるダストの堆積が少ない。主としてダス
トを含むガスの場合に用いることができる。

【００２５】次に本発明の第３の実施例を図面を参照し
て説明する。本実施例は、前述の触媒ブロック３と反
応器ダクト１５間におけるリークガスに対策を講じた排
ガス脱硝装置である。図８は第３実施例の反応器ダクト
内部の構造を示す平面図、図９は該反応器ダクト内部の
構造を示す斜視図である。

【００２６】脱硝反応器ダクト１５内に触媒ブロック３
が配列され、ガス流れ方向に複数段の触媒層セグメント
１４を形成している。各触媒セグメント１４は、互いの
間に、リークしたガスと脱硝されたガスが混合されるの
に十分な間隙空間２１をもって設けられ、また各触媒層
セグメントには、図９に示すように、シールプレート１
７が脱硝反応器ダクト１５の内壁と触媒ブロック３間の
間隙２０を塞ぐように設けられている。シールプレート
１７は、反応器ダクト１５の内部支柱１６と触媒ブロッ
ク３に溶接されている。さらに反応器ダクト１５と触媒
ブロック３間の間隙２０内でセグメントの後端より下流
となる位置に、混合板１８（転向板）がサポート１９を
介して反応器ダクト１５に溶接で取付けられている。

【００２７】以上のように、触媒層セグメント１４，１
４間に間隙空間２１を設け、それぞれのセグメント１４
にシールプレート１７を設置し、さらに脱硝反応器ダク
ト１５と触媒ブロック３間の間隙２０内に混合板１８を
設置することにより、第１のセグメントでリークしたガ
スは、第２のセグメント入口では第１のセグメントの触
媒ブロック３を通り脱硝されたガスと混合し、第２のセ
グメントの触媒ブロック３に入って脱硝される。そし
て、第２のセグメントの触媒ブロック３をリークしたガ
スはＮＯｘ濃度が低くなり、第１のセグメントにおける
と同様に、脱硝されたガスと混合し、次の触媒ブロック
３に入っていく。このようにしてリークガスの濃度は各
触媒層セグメント１４ごとに低くなり、最終的に反応器
ダクト１５出口でのＮＯｘ濃度を低減させ脱硝性能を向
上させることが出来る。

【００２８】以下具体的に数値を示し効果状況を述べ
る。第３実施例では、反応器ダクトの入口ＮＯｘ１００
ｐｐｍ、リークを無視した場合の脱硝率８０％（触媒層
セグメント当りの脱硝率４１.５％）と考える。

【００２９】比較のため図１０に従来の方法による状況
を示す。シールプレート１７よりリークガスを全体の１
％、触媒ブロック３を通過するガスを全体の９９％と考
えると、入口でリークしたガスは、そのまま出口へと排
出されるため出口ＮＯｘ濃度は触媒ブロック３を通過し
たガス２０ｐｐｍとリークしたガス１００ｐｐｍとを全
体のガス量で平均した２０×０.９９＋１００×０.０１
＝２０.８(ｐｐｍ)となる。

【００３０】しかし、図１１に示すように、触媒ブロッ
ク３を、ガス流れ方向に順次第１〜第３の３つの触媒層
セグメント１４を形成するように配列し、触媒層セグメ
ント１４，１４間には、リークしたガスと脱硝されたガ
スとが混合されるに十分な間隙空間２１を設け、各触媒
層セグメント１４ごとにシールプレート１７を設置し、
さらに各セグメントのガス流れ後流側に混合板１８を設
置することにより、未処理のガスと脱硝された処理ガス
は各層ごとに混合される。リークガスを触媒層入口のガ
スの１％、触媒層を通過するガスを触媒層入口のガスの
９９％と考えると、第１のセグメントをガスが通過する
と、第１のセグメント出口のＮＯｘ濃度は触媒層を通過
したガスに含まれる５８.５ｐｐｍとリークガスに含ま
れる１００ｐｐｍとを第１のセグメント入口ガス量で平
均した５８.５×０.９９＋１００×０.０１＝５８.９ｐ
ｐｍとなる。

【００３１】これが第２のセグメント入口のＮＯｘ濃度
となり、第１のセグメントと同様に、触媒層を通過し脱
硝されたガスに含まれるＮＯｘ３４.５ｐｐｍとリーク
したガスに含まれるＮＯｘ５８.９ｐｐｍとを第２のセ
グメント入口ガス量で平均した３４.７ｐｐｍが第２の
セグメント出口ＮＯｘ濃度となる。

【００３２】これが第３のセグメント入口のＮＯｘ濃度
となり、最終的にリークガスに含まれるＮＯｘ３４.７
ｐｐｍに脱硝されたガスに含まれるＮＯｘ２０.３ｐｐ
ｍを第３のセグメント入口ガス量で平均した２０.４ｐ
ｐｍが出口ＮＯｘ濃度となるので従来の方式と比べ脱硝
性能を高めることが出来る。

【００３３】本発明の第４実施例を図１２に示す。反応
器ダクトの構造上、触媒ブロック３の後側に内部支柱１
６がある場合、触媒ブロック３の前側にシールプレート
１７を設置すると、反応器ダクト１５の内壁に直接溶接
する構造となるためシールプレート１７の形状をダクト
内壁まで伸す必要がありコストアップや強度上の問題が
でてくる。

【００３４】そこで、このような反応器ダクトの構造の
場合には、シールプレート１７を図１２に示すように触
媒ブロック３の後ろ側に設置することによりシールプレ
ート１７の形状を延ばす必要が無くなり、しかも触媒ブ
ロック３の前側に設置する場合と同様の脱硝性能を得る
ことができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれは、第１の排ガス脱硝装置
を、パラレルフロー型触媒ユニットを排ガスの流れに対
して並列配置し、この並列配置の触媒ユニットを排ガス
の流れ前後方向に複数段に設置し、また並列配置で隣接
する触媒ユニット間に生じる間隙の後端部に、リークガ
スに対する抵抗体を設けて構成したので、抵抗体により
触媒ユニット間のガスリークを低減すると共に、リーク
ガスを間隙から触媒ユニットの方向へ流れを変更して、
間隙空間で抵抗体の後流にできる渦により、リークした
ガスと触媒ユニットで脱硝されたガスとの混合効果が高
まり、次段の触媒ユニット間の間隙にリークするガスの
ＮＯｘ濃度が下がり、リークガスによる脱硝率の低下量
を低減でき、脱硝触媒層の脱硝性能を高めることができ
る。

【００３６】また本発明によれば、第２の排ガス脱硝装
置を、パラレルフロー型触媒ユニットを集積してなる触
媒ブロックを、排ガスの流れに対して並列に配置し、か
つ並列配置の触媒ブロックを排ガスの流れ前後方向に複
数段に設置し、並列配置で隣接する触媒ブロック間に生
じる間隙の後端部に、この間隙へのリークガスに対する
抵抗体を設けて構成したので、第１の排ガス脱硝装置お
けると同じように、抵抗体によりガスリークを低減する
と共に、間隙空間でリークしたガスと脱硝されたガスと
の混合効果が高まり、次段の触媒ユニット間の間隙にリ
ークするガスのＮＯｘ濃度が下がり、リークガスによる
脱硝率の低下量を低減でき、脱硝触媒層の脱硝性能を高
めることができる。

【００３７】本発明によれば、第３の排ガス脱硝装置
は、パラレルフロー型触媒ユニットを集積してなる触媒
ブロックを、排ガスダクト内に、排ガスの流れに対して
並列に配置し、かつ並列配置の触媒ブロックを排ガスの
流れ前後方向に複数段に設置し、前後に隣合う段の触媒
ブロック間に間隙空間を設け、かつ各段で触媒ブロック
と排ガスダクト内壁間に生じる間隙にシールプレートを
設け、さらに触媒ブロックと排ガスダクト内壁間の間隙
の後端部に、この間隙に流入したリークガスを前後に隣
合う段の触媒ブロック間の間隙空間方向に変える転向板
を設置して構成したので、間隙空間はガスのミキシング
ゾーンとして働き、ここでリークガスと、触媒ブロック
から出たきた脱硝ガスとを混合させ、この混合したガス
は次の段シールプレートからリークするので、リークガ
スのＮＯｘ濃度は各段ごとに低くなり、リークガスによ
る脱硝率の低下量を低減でき、脱硝装置としての脱硝性
能を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる触媒ブロックの斜視図である。

【図２】本発明にかかる触媒ブロックを集積してなる脱
硝触媒層の斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例におけるブロック間シール
板の構造を示す平面図である。

【図４】本発明の第１実施例におけるユニット間シール
板の構造を示す断面図である。

【図５】本発明の第１実施例における脱硝率の算定を説
明する図である。

【図６】本発明の第２実施例におけるブロック間シール
板の構造を示す平面図である。

【図７】本発明の第２実施例におけるユニット間シール
板の構造を示す平面図である。

【図８】本発明の第３実施例の排ガス脱硝装置の構成を
示す平面図を示す。

【図９】本発明の第３実施例の排ガス脱硝装置の構成を
示す斜視図である。

【図１０】本発明の第３実施例と比較するため、従来の
排ガス脱硝装置における脱硝率の算定を説明する図であ
る。

【図１１】本発明の第３実施例の排ガス脱硝装置におけ
る脱硝率の算定を説明する図である。

【図１２】本発明の第４実施例の排ガス脱硝装置の構成
を示す平面図である。

【図１３】従来技術の脱硝触媒層を構成する触媒ブロッ
クの斜視図である。

【図１４】従来の脱硝反応装置の斜視図である。

【符号の説明】

１ 触媒エレメント ２ 触媒ユニット ３ 触媒ブロック ４ ユニット間シール板 ５ ブロック間シール板 ６ ユニット枠体 ７ ブロック枠体 ８ ユニット間シール板 ９ ブロック間シール板 １０ リークガス １１ 脱硝されたガス １４ 触媒層セグメント １５ 反応器ダクト １６ 内部支柱 １７ シールプレート（ダクト・ブロック間） １８ 混合板 １９ サポート ２１ 間隙空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 35/04 ３０１ Ａ (72)発明者 森井 政治 広島県呉市宝町５番３号 バブ日立エンジ ニアリング株式会社内 (72)発明者 向井 正人 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハニカム状または板状の触媒エレメント
   を積層して枠体内に収納してなるパラレルフロー型触媒
   ユニットを、排ガスの流れに対して並列に配置し、該並
   列配置の触媒ユニットを排ガスの流れ前後方向に複数段
   に設置した排ガス脱硝装置において、前後に隣合う段の
   触媒ユニット間に間隙空間を設け、また並列配置で隣接
   する触媒ユニットの側面間に生じる間隙の後端部に、該
   間隙に流入した排ガスの流れを阻止し該流れを触媒ユニ
   ット側に変える抵抗体を設けたことを特徴とする排ガス
   脱硝装置。
2. 【請求項２】 前記抵抗体は、前記間隙および近傍に対
   向する板部と前記間隙に嵌入する脚部とから構成され
   る、Ｔ字形またはＹ字形断面を有する部材であることを
   特徴とする請求項１記載の排ガス脱硝装置。
3. 【請求項３】 ハニカム状または板状の触媒エレメント
   を積層して枠体内に収納してなるパラレルフロー型触媒
   ユニットを集積してなる触媒ブロックを、排ガスの流れ
   に対して並列に配置し、かつ並列配置の触媒ブロックを
   排ガスの流れ前後方向に複数段に設置した排ガス脱硝装
   置において、前後に隣合う段の触媒ブロック間に間隙空
   間を設け、かつ並列配置で隣接する触媒ブロックの側面
   間に生じる間隙の後端部に、該間隙に流入した排ガスの
   流れを阻止し該流れを触媒ブロック側に変える抵抗体を
   設けたことを特徴とする排ガス脱硝装置。
4. 【請求項４】 前記抵抗体は、前記間隙および近傍に対
   向する板部と前記間隙に嵌入する脚部とから構成され
   る、Ｔ字形またはＹ字形断面を有する部材であることを
   特徴とする請求項３記載の排ガス脱硝装置。
5. 【請求項５】 ハニカム状または板状の触媒エレメント
   を積層して枠体内に収納してなるパラレルフロー型触媒
   ユニットを集積してなる触媒ブロックを、排ガスダクト
   内に、排ガスの流れに対して並列に配置し、かつ並列配
   置の触媒ブロックを排ガスの流れ前後方向に複数段に設
   置した排ガス脱硝装置において、前後に隣合う段の触媒
   ブロック間に間隙空間を設け、かつ各段で触媒ブロック
   と排ガスダクト内壁間に生じる間隙にシールプレートを
   設け、さらに該触媒ブロックと排ガスダクト内壁間の間
   隙の後端ないしその近傍に、該間隙に流入したリークガ
   スを触媒ブロック間の間隙空間方向に変える転向板を設
   置したことを特徴とする排ガス脱硝装置。