JPH0816316B2 - 懸濁液の清浄装置 - Google Patents

懸濁液の清浄装置

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JPH0816316B2
JPH0816316B2 JP61159538A JP15953886A JPH0816316B2 JP H0816316 B2 JPH0816316 B2 JP H0816316B2 JP 61159538 A JP61159538 A JP 61159538A JP 15953886 A JP15953886 A JP 15953886A JP H0816316 B2 JPH0816316 B2 JP H0816316B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は懸濁液の清浄装置に関する。本発明は、特に
ハイドロサイクロンのような多数の清浄機が数個の連続
段に配置され、その第１段がバッテリ、即ち一連の機器
を形成するべく並列に配置された複数の清浄機からな
り、３つの分離物を生成する清浄機が多段式に配置され
た少なくとも１個の主管路を備えており、清浄機内に発
生する渦の中心から該清浄機の本体内にまたは該渦の中
心に配置された中央抽出管を介して抽出される第１分離
物には多量の軽量不純物が含まれ、前記中央抽出管と同
軸をなす外側抽出管を介して抽出される第２分離物に
は、少量の軽量不純物と部分的に重量不純物とが含ま
れ、かつ該清浄機の本体からその出口孔へ半径方向外向
きに抽出される第３分離物には、軽量不純物が殆ど含ま
れず、主に軽量不純物よりも特に重い部分が含まれるよ
うな繊維質懸濁液の清浄装置に関する。
〈従来の技術〉 このような装置は周知であり、例えば1966年発行の製
紙工業に関する週刊誌「ボッヘンブラット フィア パ
ピールファブリカツィオン」（Wochenblatt fur Papier
fabrkation）の第389頁から400頁まで、特に第８図及び
第11図に開示されている。
この従来装置に使用されている精密な清浄機即ちハイ
ドロサイクロンは、一般にテーパ角度が約４度乃至10
度、好適には６度乃至８度である細い円錐部を下部に備
えている。これらの清浄機は、例えば米国特許第446289
9号明細書または国際公開第84/03236号公報に開示され
ているように、連結されて１個の段を形成している。
上述の雑誌に記載されている従来装置の場合には、必
要に応じて非常に微細なスクリーンによって最後の清浄
が行なわれた後にチェストの方向に運搬される合格分離
物の大部分が、清浄機からなる唯１個の主管路の第１段
から抽出されるようになっており、かつ該主管路の他の
段がカスケード式に連結されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉 これらの清浄機からなる精密な清浄機段について、繊
維質懸濁液から特に粒子状をなす粘着部分を含む中量不
純物を完全に除去するための試みが行なわれた。しかし
従来装置に於ては、特に清浄機が上述のように連結され
ているので、充分な成果を得ることができなかった。
本発明の目的は、不純物、特に軽量不純物及び粘着部
分を有効に分離することのできる装置を提供することに
ある。
〈問題点を解決するための手段〉 この目的は、本発明によれば、ハイドロサイクロンの
ような多数の清浄機が数個の連続段に配置され、その第
１段が一連のバッテリを形成するべく並列に配置された
複数の前記清浄機からなり、３つの分離物を生成する前
記清浄機が多段式に配置された少なくとも１個の主管路
を備えており、前記清浄機内に発生する渦の中心から該
清浄機の本体内にまたは該渦の中心に配置された中央抽
出管を介して抽出される第１分離物には多量の軽量不純
物が含まれ、前記中央抽出管と同軸をなす外側抽出管を
介して抽出される第２分離物には、少量の軽量不純物と
部分的に重量不純物とが含まれ、かつ該清浄機の本体か
らその出口孔へ半径方向外向きに抽出される第３分離物
には、軽量不純物が概ね含まれず、主に軽量不純物より
も特に重い不純物が含まれるようになっている繊維質懸
濁液の清浄装置であって、前記第１段の３つの分離物に
ついて更に別個の処理を行なうためにそれぞれ少なくと
も１個の清浄機段が設けられており、重量分離物及び中
量分離物のための少なくとも第１の２次清浄機段から重
量分離物または中量分離物が最終的に許容される合格分
離物として抽出され、少なくとも第１段の軽量分離物及
び第１段の中量分離物のための前記第１の２次清浄機段
の軽量分離物を２次処理するために第２の２次清浄機段
が設けられており、かつ３つの分離物を生成するための
清浄機が少なくとも第１段の中量分離物のための前記第
１の清浄機段に設けられていることを特徴とする懸濁液
の清浄装置によって達成される。
〈実施例〉 以下に添付図面に示す実施例を用いて本発明を詳細に
説明する。
繊維質懸濁液は、最初に主管路の清浄機バッテリの第
１段S1に於て分別される。この段は周知のものであっ
て、並列に連結された複数の清浄機からなる。これらの
清浄機は第２図に示すように構成されていると好都合で
ある。第２図に於て、符号１は入口２を、符号３及び５
は各分離物の出口をそれぞれ表示している。更に清浄機
は、その円錐部10内に一定の長さ突出する軽量不純物抽
出管11を中央に備えている。この円錐部10の上方には真
直な入口部９が設けられている。出口３、５はそれぞれ
出口室２、４と連結されており、中量分離物は出口室４
に到達し、中央の抽出管11と同軸をなす出口管12によっ
て更に分離される。同時に、このように清浄機を構成す
ることによって、出口室２内には実質的に、特にその大
部分が軽量不純物である軽量物質を含まない重量分離物
が集められる。
各分離物の出口は各図面に於てそれぞれ符号ｓ、ｍ、
及びｌで表示されている。実際には、これらの符号ｓ、
ｍ、ｌはそれぞれ重量分離物、中量分離物及び軽量分離
物を意味し、更に軽量分離物は軽量成分、特に粘着部分
を主に含む軽量不純物を意味する。このように構成され
た清浄機の重量分離物ｓは、供給量の20％乃至50％であ
り、最適には50％である。
第１図に於て、段S1〜S5が主管路を構成し、これら各
段は第２図に示す清浄機からなる。この主管路の終端に
於て、製紙機械PMに供給し得る約50％の合格分離物が得
られる。主管路の第１段に続く各段から重量分離物が合
格分離物として製紙機械に供給される。一方、中量分離
物ｍは各段からそれぞれ次の段へと送らされる。このた
めにはポンプが必要であるが、添付図面に於ては説明を
容易にするため省略してある。
主管路の各段S1〜S5の軽量分離物ｌは集積チェスト13
に集められ、更に第２の２次清浄機段N2に於て分別され
る。この第２の２次清浄機段N2はポンプ17によって懸濁
液を導入する。この段は並列に配置された清浄機バッテ
リからなり、第１図示の構成と同じ構成ではなく再び主
管路の第１段S1の入口の前方に送られる重量分離物と軽
量分離物との２つの分離物のみを生成するハイドロサイ
クロンを使用する。
ここで点線で示すように、この第２の２次清浄機段に
おいて別の清浄機段14に於て軽量分離物を更に清浄する
こともできる。この段14の軽量分離物はここで廃棄さ
れ、重量分離物は主管路の軽量分離物が集められる集積
チェスト13に再度供給される。
主管路の第１段S1の重量分離物は、ポンプ18によって
同様に２つの分離物を生成する清浄機バッテリからなる
第１の２次清浄機段N1に供給される。主管路の第１段S1
の重量分離物ｓは実質的に軽量不純物を含んでいないの
で、この場合には段N1から重量不純物として重量分離物
を抽出する処理を行なえばよく、従って合格分離物のみ
を含む軽量分離物が製紙機械PMに供給される。管路15を
介して段N1から送られる重量分離物は、点線で示した第
２の２次清浄機段N2と同様にして、次に連結された別個
の清浄機段に於て更に清浄される。この回路によって達
成される繊維質材料の最大損失は0.3％であることがわ
かった。
第１図に示す構成は、段S4の中量分離物ｍと軽量分離
物ｌとを主管路の最終段S5の代りに第１段S1の前方に再
度送るように変形することができる。この場合には、こ
の段に多数の清浄機を設ける必要がある。
第２回路の各段N1、N2の清浄機は、必ずしも第１図に
示すような単一方向性の清浄機でなくとも、軽量分離物
が清浄機の太い端部に於て中央抽出管によって除去され
るような清浄機であればよい。これらの清浄機によれ
ば、除去すべき重量分離物と軽量分離物とを明確に分離
することができる。
上述したように、主管路の各段に用いられる清浄機は
単一方向性清浄機であり、入口から出口への流れの方向
は本質的に変化しない。この清浄機は以下の寸法である
と好都合である。即ち中量分離物のための同軸をなす外
側抽出管の直径D2は円錐部、即ち清浄機本体10の出口孔
に於ける出口の直径の約75％〜85％の大きさであるとよ
い。しかし、この直径D2は円錐形状の清浄機本体の出口
の直径D3の60％以下であってはならない。更に同軸をな
す外側抽出管12とその内側にある中央抽出管８とはそれ
ぞれ円錐部10内に少なくとも約4mmと約20〜60mm突出し
ていなければならない。しかし、これら突出部の長さは
同軸をなす外側抽出管12との関係で幾分、実際には約０
〜40mmの間で変化する。ここでは内側の抽出管11が同軸
をなす外側抽出管12と重複する長さは少なくとも約15〜
20mmである。第２図に於ては、この寸法はf2＝f3−f1で
計算される。
繊維質懸濁液の種類、即ち古紙が木質部を含んでいる
か否か、または場合によっては汚れの程度がこれらの寸
法を変化させる要因となることは言うまでもない。特に
主管路の清浄機の処理濃度は、固体の含有量が繊維質懸
濁液の場合にはまったく固体である0.4〜１％でなけれ
ばならない。主管路の各清浄機から抽出される個々の分
離物の量は大幅に変化するが、この点に関しては、重量
分離物ｓが50％となり、かつ軽量分離物が５〜10％とな
るように設定するとよいことがわかった。従来は重量分
離物の量を最大15％とするのが通例であったが、清浄機
の構成が異なるにも拘わず、本発明による場合よりも実
質的に良い結果が得られなかった。
第３図示の構成に於ては、第１段S1の重量分離物を処
理するための第１の清浄機段N1の清浄機バッテリに３つ
の分離物を生成する清浄機を使用し、かつ中量分離物を
合格分離物として取扱うようにすることもできることは
言うまでもない。この場合に、軽量分離物ｌは同様に集
積チェスト13に集められる。更に、主管路の段S3〜S5を
省略し、かつ最先後続清浄機段S2の中量分離物ｍをこの
段の前方に再度戻すこともできる。
この第３図に示すような構成に於ては、特に第２図の
ような構成からなる３つの分離物ｓ、ｍ、ｌを生成する
清浄機がもっぱら使用されている。ここでは第１段S1の
重量分離物の処理を行なう２次回路の最終段のみに２つ
の分離物を分離する別個の構成からなる清浄機20が使用
されている。この構成からなる清浄機の場合には、重量
分離物でない分離物を符号ｌまたはｍのいずれで表示す
るかという問題が生じるが、いずれにしても重量分離物
ｓに対する反対分離物として扱われる。ここで、本書中
において『反対分離物』とは、清浄機が２種の分離物を
生成する場合における一方の分離物に対する他方の分離
物を指示する。
第３図に於て符号21、22、23はポンプを、符号24、2
5、26はチェストを示している。
第２の２次清浄機段N2の軽量分離物ｌは不合格とみな
されるが、場合によっては振動スクリーンによって更に
処理されるのに対し、第３図の段20の重量分離物ｓが廃
棄すべきゴミとして扱われる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による清浄装置の第１実施例の回路図
である。 第２図は、本発明に於て使用される清浄機の概略図であ
る。 第３図は、本発明による清浄装置の第２実施例の回路図
である。 １…入口、２…出口室 ３…出口、４…出口室 ５…出口、９…入口部 10…円錐部、11…抽出管 12…外側抽出管、13…集積チェスト 14…段、15…管路 17、18…ポンプ、20…清浄機 21、22、23…ポンプ 24、25、26…チェスト D1、D2、D3…直径 N1、N2、S1〜S5…段 PM…製紙機械、f1、f2、f3…長さ ｌ…軽量分離物、ｍ…中量分離物、 ｓ…重量分離物

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】懸濁液から合格分離物を分離するための清
    浄装置であって、 連続する複数個のハイドロサイクロン清浄機段よりなる
    主管路であって、各清浄機段は軽量分離物と中量分離物
    と重量分離物である３種の分離物を生成するように構成
    され、主管路の第１の清浄機段に続く各清浄機段からの
    重量分離物は合格分離物とされる該主管路と、 少なくとも前記主管路の第１の清浄機段からの中間分離
    物を前記主管路の最先後続清浄機段に供給する手段と、 重量分離物と該重量分離物に対する反対分離物とよりな
    る少なくとも２種の分離物を生成するように構成された
    第１の２次清浄機段であって該反対分離物が合格分離物
    とされる該２次清浄機段と、 前記主管路の第１の清浄機段からの重量分離物を前記第
    １の２次清浄機段へ供給する手段と、 重量分離物と軽量分離物よりなる少なくとも２種の分離
    物を生成するように構成された第２の２次清浄機段と、 前記主管路の複数個の清浄機段の各々から前記第２の２
    次清浄機段へと軽量分離物を供給する手段とより成るこ
    とを特徴とする清浄装置。
  2. 【請求項２】前記第２の２次清浄機段の重量分離物を前
    記主管路の第１の清浄機段に供給する手段を設けて成る
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の清浄装
    置。
  3. 【請求項３】前記第１の２次清浄機段は、軽量分離物で
    ある第３の分離物を生成するように構成されることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の清浄装置。
  4. 【請求項４】前記第１の２次清浄機段からの軽量分離物
    を前記第２の２次清浄機段へ供給する手段を有すること
    を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の清浄装置。
  5. 【請求項５】前記第２の２次清浄機段は、中間分離物で
    ある第３の分離物を生成するように構成されることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の清浄装置。
  6. 【請求項６】前記第２の２次清浄機段の重量分離物を前
    記第１の２次清浄機段に供給する手段と、第２の２次清
    浄機段の中間分離物を主管路の第１の清浄機段に続く主
    管路の最先後続清浄機段に供給する手段を有することを
    特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の清浄装置。
  7. 【請求項７】前記第２の２次清浄機段の重量分離物を前
    記第１の２次清浄機段へ供給する手段を有することを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の清浄装置。
  8. 【請求項８】主管路の第１の清浄機段に続く主管路の最
    先後続清浄機段の中間分離物を前記同一の最先後続清浄
    機段に供給する手段を有することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載の清浄装置。
  9. 【請求項９】前記第１の２次清浄機段は、２種の分離物
    のみを生成するように構成され、重量分離物に対する反
    対分離物は軽量分離物であることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載の清浄装置。
JP61159538A 1985-07-17 1986-07-07 懸濁液の清浄装置 Expired - Lifetime JPH0816316B2 (ja)

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DE3525483A DE3525483C1 (de) 1985-07-17 1985-07-17 Anordnung zur Reinigung von Suspensionen
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JP (1) JPH0816316B2 (ja)
KR (1) KR930011078B1 (ja)
AT (1) AT387044B (ja)
BE (1) BE905131A (ja)
CH (1) CH668563A5 (ja)
DE (1) DE3525483C1 (ja)
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