JPH0816304B2 - スタンパブルシート材料 - Google Patents
スタンパブルシート材料Info
- Publication number
- JPH0816304B2 JPH0816304B2 JP3335868A JP33586891A JPH0816304B2 JP H0816304 B2 JPH0816304 B2 JP H0816304B2 JP 3335868 A JP3335868 A JP 3335868A JP 33586891 A JP33586891 A JP 33586891A JP H0816304 B2 JPH0816304 B2 JP H0816304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- reinforcing material
- glass fiber
- thermoplastic resin
- stan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スタンパブルシート材
料に関する。
料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維シート等の補強材に、熱可塑
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンパブルシート
材料と呼ぶ）として広く用いられている。又、補強材と
しては、ガラス繊維よりなるマットが用いられることが
多い。ガラス繊維マットとしては、長尺のガラス繊維束
をループ状に堆積させたＣＳＭ又はガラス繊維束切断物
（ＣＳ）を堆積させたＣＭ、或はＣＳを分散液中に投入
攪拌して開繊し、抄紙することによって得られるガラス
紙等が用いられる。補強材と熱可塑性樹脂シートとを重
ねて挟圧、加熱し、或は補強材に熱可塑性樹脂の粉末を
撒布し、加圧、加熱する等の方法で補強材に軟化、或は
溶融した熱可塑性樹脂を含浸させることによりスタンパ
ブルシート材料が製造される。
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンパブルシート
材料と呼ぶ）として広く用いられている。又、補強材と
しては、ガラス繊維よりなるマットが用いられることが
多い。ガラス繊維マットとしては、長尺のガラス繊維束
をループ状に堆積させたＣＳＭ又はガラス繊維束切断物
（ＣＳ）を堆積させたＣＭ、或はＣＳを分散液中に投入
攪拌して開繊し、抄紙することによって得られるガラス
紙等が用いられる。補強材と熱可塑性樹脂シートとを重
ねて挟圧、加熱し、或は補強材に熱可塑性樹脂の粉末を
撒布し、加圧、加熱する等の方法で補強材に軟化、或は
溶融した熱可塑性樹脂を含浸させることによりスタンパ
ブルシート材料が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、次のよう
な問題点を有する。ＣＳＭは製造が容易で、低コストで
製造できるが、ＣＳＭを補強材として用いたスタンパブ
ルシート材料は、成形性が悪く、複雑な曲面或は細い凹
凸を有するＦＲＴＰ成形品を製造することは困難であ
る。ＣＭを用いることによりスタンパブルシート材料の
成形性を向上させることができるが、充分な強度を有す
るＦＲＴＰ成形品を得ることはできなかった。ガラス紙
を補強材として用いたスタンパブルシート材料は、成形
性は良好であるが、抄紙設備は高価であり、生産性も低
く、コストも大となる。本発明は、上述した従来技術の
問題点を解消し、成形性も良好であり、強度の大きいＦ
ＲＴＰ成形品をうることができるようなスタンパブルシ
ート材料を提供することを目的としている。
な問題点を有する。ＣＳＭは製造が容易で、低コストで
製造できるが、ＣＳＭを補強材として用いたスタンパブ
ルシート材料は、成形性が悪く、複雑な曲面或は細い凹
凸を有するＦＲＴＰ成形品を製造することは困難であ
る。ＣＭを用いることによりスタンパブルシート材料の
成形性を向上させることができるが、充分な強度を有す
るＦＲＴＰ成形品を得ることはできなかった。ガラス紙
を補強材として用いたスタンパブルシート材料は、成形
性は良好であるが、抄紙設備は高価であり、生産性も低
く、コストも大となる。本発明は、上述した従来技術の
問題点を解消し、成形性も良好であり、強度の大きいＦ
ＲＴＰ成形品をうることができるようなスタンパブルシ
ート材料を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上述
の目的を達成するために、スタンパブルシート材料を、
ガラス単繊維の切断物２０〜９５ｗｔ％と、１，０００
ｍ当りの重量が１０〜５００ｇｒのガラス繊維束切断物
８０〜５ｗｔ％とよりなる補強材に熱可塑性樹脂を含浸
させることにより形成する。
の目的を達成するために、スタンパブルシート材料を、
ガラス単繊維の切断物２０〜９５ｗｔ％と、１，０００
ｍ当りの重量が１０〜５００ｇｒのガラス繊維束切断物
８０〜５ｗｔ％とよりなる補強材に熱可塑性樹脂を含浸
させることにより形成する。
【０００５】次に、本発明を更に具体的に説明する。ガ
ラス単繊維としては、平均直径６〜２５μｍ、望ましく
は９〜２０μｍの物を、又ガラス繊維束としては、上記
のガラス単繊維を５０〜１，６００本、望ましくは８０
〜４００本集束してなる、Ｔｅｘ即ち１，０００ｍ当り
の重量（ｇｒ）が１０〜５００、望ましくは１５〜３０
０のものが適当である。ガラス単繊維同志を結合し、繊
維束とするために使用される集束剤としては、被膜形成
剤として、エポキシエマルジョン等を１〜１０ｗｔ％、
望ましくは３〜７ｗｔ％、潤滑剤として、ノニオン系界
面活性剤等を０．０５〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．
１〜１ｗｔ％、アミノシランのようなカップリング剤を
０．０５〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．１〜１ｗｔ％
含む物を好適に使用できる。集束剤の附与量は、固型分
として、ガラス繊維束に対し０．１〜１．５ｗｔ％、望
ましくは０．２〜１ｗｔ％とするのが適当である。
ラス単繊維としては、平均直径６〜２５μｍ、望ましく
は９〜２０μｍの物を、又ガラス繊維束としては、上記
のガラス単繊維を５０〜１，６００本、望ましくは８０
〜４００本集束してなる、Ｔｅｘ即ち１，０００ｍ当り
の重量（ｇｒ）が１０〜５００、望ましくは１５〜３０
０のものが適当である。ガラス単繊維同志を結合し、繊
維束とするために使用される集束剤としては、被膜形成
剤として、エポキシエマルジョン等を１〜１０ｗｔ％、
望ましくは３〜７ｗｔ％、潤滑剤として、ノニオン系界
面活性剤等を０．０５〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．
１〜１ｗｔ％、アミノシランのようなカップリング剤を
０．０５〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．１〜１ｗｔ％
含む物を好適に使用できる。集束剤の附与量は、固型分
として、ガラス繊維束に対し０．１〜１．５ｗｔ％、望
ましくは０．２〜１ｗｔ％とするのが適当である。
【０００６】又、ガラス単繊維の長さは３〜１，０００
ｍｍ、望ましくは、６〜３００ｍｍ、ガラス繊維束の長
さは３〜１，０００ｍｍ、好ましくは６〜３００ｍｍと
するのが良い。このようなガラス単繊維は、ガラス繊維
束を常法に従い、高圧空気の作用により開繊することに
よって製造することができる。ガラス単繊維と、ガラス
繊維束とを所定の割合で、コンベア上に落下、堆積させ
ることにより、本発明スタンパブルシート材料用として
好適な補強材を製造することができる。
ｍｍ、望ましくは、６〜３００ｍｍ、ガラス繊維束の長
さは３〜１，０００ｍｍ、好ましくは６〜３００ｍｍと
するのが良い。このようなガラス単繊維は、ガラス繊維
束を常法に従い、高圧空気の作用により開繊することに
よって製造することができる。ガラス単繊維と、ガラス
繊維束とを所定の割合で、コンベア上に落下、堆積させ
ることにより、本発明スタンパブルシート材料用として
好適な補強材を製造することができる。
【０００７】又、特許出願人が別途出願したように、ガ
ラス単繊維を集束してなるガラス繊維束を、張力を与え
た状態で、弯曲させて引っ張り、次いで切断し、切断物
を落下、堆積させ、この際、張力を所定範囲に保つこと
により、ガラス単繊維と、ガラス繊維束を所望割合で含
む補強材をうることができる。
ラス単繊維を集束してなるガラス繊維束を、張力を与え
た状態で、弯曲させて引っ張り、次いで切断し、切断物
を落下、堆積させ、この際、張力を所定範囲に保つこと
により、ガラス単繊維と、ガラス繊維束を所望割合で含
む補強材をうることができる。
【０００８】ガラス単繊維とガラス繊維束の割合は、ガ
ラス単繊維及び繊維束が、夫々２０〜９５ｗｔ％、８０
〜５ｗｔ％、望ましくは夫々４０〜９０ｗｔ％、６０〜
１０ｗｔ％とするのが適当であり、両者の比率を上述の
割合とすることにより、極めて好適な結果の得られるこ
とが判明した。その理由は充分明らかではないが、従来
の常識に反し、ガラス単繊維が、ＦＲＴＰの強度の増大
に寄与し、ガラス繊維束が、スタンパブルシート材料を
加圧、加熱するときの流動性を向上させるものと思わ
る。
ラス単繊維及び繊維束が、夫々２０〜９５ｗｔ％、８０
〜５ｗｔ％、望ましくは夫々４０〜９０ｗｔ％、６０〜
１０ｗｔ％とするのが適当であり、両者の比率を上述の
割合とすることにより、極めて好適な結果の得られるこ
とが判明した。その理由は充分明らかではないが、従来
の常識に反し、ガラス単繊維が、ＦＲＴＰの強度の増大
に寄与し、ガラス繊維束が、スタンパブルシート材料を
加圧、加熱するときの流動性を向上させるものと思わ
る。
【０００９】上記補強材は、そのまま使用することもで
きるが、補強材を構成するガラス繊維同志を結合するこ
とにより、ハンドリング性を高め、形状保持性を与える
ことができる。例えば、補強材の上面から結合剤を撒布
し、要すれば加熱することにより、ガラス繊維同志を結
合することができる。或は、望ましくは補強材と不織布
を重ね、常法に従い、ニードリングを行うことにより、
ガラス繊維同志を結合することができる。更に又、特許
出願人が別途特許出願したように、５０〜２００ｍ／ｓ
ｅｃ、望ましくは１００〜１７０ｍ／ｓｅｃの高速空気
流を補強材に吹付け、この高速空気流でガラス繊維同志
をからませて結合することもできる。なお、空気の吹付
けは、補強材を、目の細い金網等で、挟圧、支持した状
態で両面から行うのが好ましい。
きるが、補強材を構成するガラス繊維同志を結合するこ
とにより、ハンドリング性を高め、形状保持性を与える
ことができる。例えば、補強材の上面から結合剤を撒布
し、要すれば加熱することにより、ガラス繊維同志を結
合することができる。或は、望ましくは補強材と不織布
を重ね、常法に従い、ニードリングを行うことにより、
ガラス繊維同志を結合することができる。更に又、特許
出願人が別途特許出願したように、５０〜２００ｍ／ｓ
ｅｃ、望ましくは１００〜１７０ｍ／ｓｅｃの高速空気
流を補強材に吹付け、この高速空気流でガラス繊維同志
をからませて結合することもできる。なお、空気の吹付
けは、補強材を、目の細い金網等で、挟圧、支持した状
態で両面から行うのが好ましい。
【００１０】上記補強材に熱可塑性樹脂を含浸させるこ
とにより、本発明スタンパブルシート材料を得ることが
できる。熱可塑性樹脂としては、ＰＥ、ＰＰ、ＮＹ、Ｐ
ＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰＳ等を好適に使用することができ
る。熱可塑性樹脂の含浸方法に特に限定はなく、常法を
使用できる。例えば、補強材と熱可塑性樹脂フィルムを
重ね合わせ、挟圧、加熱してもよく、或は補強材に熱可
塑性樹脂粉末を撒布し、加圧、加熱してもよい。補強材
に含浸せしむべき熱可塑性樹脂の量は、用途等に応じて
適宜定めうるが、通常補強材の重量が、補強材と熱可塑
性樹脂の合計量の１０〜５０ｗｔ％、望ましくは２０〜
４０ｗｔ％程度となるように定めるのが適当である。
とにより、本発明スタンパブルシート材料を得ることが
できる。熱可塑性樹脂としては、ＰＥ、ＰＰ、ＮＹ、Ｐ
ＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰＳ等を好適に使用することができ
る。熱可塑性樹脂の含浸方法に特に限定はなく、常法を
使用できる。例えば、補強材と熱可塑性樹脂フィルムを
重ね合わせ、挟圧、加熱してもよく、或は補強材に熱可
塑性樹脂粉末を撒布し、加圧、加熱してもよい。補強材
に含浸せしむべき熱可塑性樹脂の量は、用途等に応じて
適宜定めうるが、通常補強材の重量が、補強材と熱可塑
性樹脂の合計量の１０〜５０ｗｔ％、望ましくは２０〜
４０ｗｔ％程度となるように定めるのが適当である。
【００１１】
【作用】ガラス単繊維の切断物２０〜９５ｗｔ％と、
１，０００ｍ当りの重量が１０〜５００ｇｒのガラス繊
維束切断物８０〜５ｗｔ％とよりなる補強材に熱可塑性
樹脂を含浸させることにより成形性が良好で強度も大き
いＦＲＴＰの得られるようなスタンパブルシート材料を
うる。
１，０００ｍ当りの重量が１０〜５００ｇｒのガラス繊
維束切断物８０〜５ｗｔ％とよりなる補強材に熱可塑性
樹脂を含浸させることにより成形性が良好で強度も大き
いＦＲＴＰの得られるようなスタンパブルシート材料を
うる。
【００１２】
【実施例】平均直径１３μｍ、長さ１３ｍｍのガラス単
繊維８０重量部と、平均直径１３μｍのガラス繊維を１
７０本集束してなる、Ｔｅｘ５７の繊維束を１３ｍｍの
長さに切断した繊維束切断物２０重量部とを、コンベア
上に、９５０ｇｒ／ｍ２の割合で落下、堆積させた。次
いで、この体積物にＰＰ繊維よりなる３０ｇｒ／ｍ２の
不織布を重ねて、ニードリングした。この補強材の両面
に０．８ｍｍのＰＰ製フィルムを重ね、１０Ｋｇ／ｃｍ
２Ｇの圧力を加えつつ、２００℃に加熱し、ＰＰを補強
材に含浸させ、ＰＰが均一に含浸された、スタンパブル
シート材料を得た。
繊維８０重量部と、平均直径１３μｍのガラス繊維を１
７０本集束してなる、Ｔｅｘ５７の繊維束を１３ｍｍの
長さに切断した繊維束切断物２０重量部とを、コンベア
上に、９５０ｇｒ／ｍ２の割合で落下、堆積させた。次
いで、この体積物にＰＰ繊維よりなる３０ｇｒ／ｍ２の
不織布を重ねて、ニードリングした。この補強材の両面
に０．８ｍｍのＰＰ製フィルムを重ね、１０Ｋｇ／ｃｍ
２Ｇの圧力を加えつつ、２００℃に加熱し、ＰＰを補強
材に含浸させ、ＰＰが均一に含浸された、スタンパブル
シート材料を得た。
【００１３】
【実験例】このスタンパブルシート材料は成形性が良好
でこの材料を用い、一対の型を用いて、圧力２００Ｋｇ
／ｃｍ２Ｇ、温度２００℃でスタンプ成形を行ない、型
の凹凸を忠実に再現した均質なＦＲＴＰ成形品をうるこ
とができた。
でこの材料を用い、一対の型を用いて、圧力２００Ｋｇ
／ｃｍ２Ｇ、温度２００℃でスタンプ成形を行ない、型
の凹凸を忠実に再現した均質なＦＲＴＰ成形品をうるこ
とができた。
【００１４】
【発明の効果】成形性の良好なスタンパブルシート材料
を得ることができ、又この材料を使用して強度の大きい
ＦＲＴＰ成形品を得ることができる。
を得ることができ、又この材料を使用して強度の大きい
ＦＲＴＰ成形品を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス単繊維の切断物２０〜９５ｗｔ
％と、１，０００ｍ当りの重量が１０〜５００ｇｒのガ
ラス繊維束切断物８０〜５ｗｔ％とよりなる補強材に熱
可塑性樹脂を含浸させたことを特徴とするスタンパブル
シート材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335868A JPH0816304B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | スタンパブルシート材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335868A JPH0816304B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | スタンパブルシート材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641856A JPH0641856A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0816304B2 true JPH0816304B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=18293282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3335868A Expired - Lifetime JPH0816304B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | スタンパブルシート材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816304B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2583017C2 (ru) * | 2010-12-02 | 2016-04-27 | Тохо Тенакс Ойропе Гмбх | Содержащая однонаправленные волокнистые ленты волокнистая заготовка из пучков армирующих волокон и конструктивный элемент из композитного материала |
| JP5735631B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2015-06-17 | 帝人株式会社 | 繊維強化複合材料からなる成形体 |
| JP5996320B2 (ja) * | 2012-08-01 | 2016-09-21 | 帝人株式会社 | ランダムマットの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1115068B (it) * | 1979-03-20 | 1986-02-03 | Autovox Spa | Dispositivo per la predisposizione di un verso preferenziale di lettura del nastro in un giranastri a cassetta |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP3335868A patent/JPH0816304B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641856A (ja) | 1994-02-15 |
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