JPH08160653A - 画像形成用透光性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成後のフィルム上の画像に支障を来す
ことなく、また、画像形成後においてユーザーに余分な
手間をかけさせることなく、画像形成装置の画像形成動
作時に容易に存在の有無を検知できる画像形成用透光性
フィルムを提供する。 【構成】 少なくとも一端部１２に光線透過率の低い低
透過部１３を有し、画像形成装置においてトナー像転写
後に該低透過部１３の光線透過率が向上する画像形成用
透光性フィルム１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式の複写機、
プリンタ等の画像形成装置に用いられる透光性フィルム
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置では、静電
潜像担持体を帯電させ、その帯電域に画像露光して静電
潜像を形成し、該潜像を現像して可視像とし、これを転
写材へ転写し、定着させる。前記転写材には、一般的に
は画像形成装置用の普通紙が用いられるが、形成した画
像をオーバヘッドプロジェクタ（以下「ＯＨＰ」とい
う。）で投影しようとするときは、ポリエステルなどの
合成樹脂からなるＯＨＰ用の透光性フィルムが用いられ
る。

【０００３】一方、近年、フルカラー複写機のようなフ
ルカラー画像形成装置の普及に伴い、このようなフィル
ムにカラー画像を形成できるようになっている。フルカ
ラー画像形成装置では、例えば、静電潜像担持体に形成
されたトナー像は、中間転写体上に保持された転写材に
転写され、この中間転写体上の転写材に各色のトナー像
が順次多重転写され、このトナー像多重転写終了後に該
転写材が定着部に送られる。

【０００４】かかるトナー像転写にあたり、中間転写体
上の転写材の有無を確認するのであるが、これは、光学
式の反射光又は透過光を利用する転写材検知方法により
行われる。この場合、普通紙のように光線透過率は低い
が、高反射率の転写材であれば、光学式センサーによっ
て転写材の有無を容易に検知できるが、前記のＯＨＰ用
フィルムのように光線透過率が非常に高い転写材ではか
かる光学式センサーによる転写材有無の検知は非常に困
難である。

【０００５】そのため、特公平２−５５７７３号公報
は、転写材の端部を不透明に形成することを、また、特
公平２−５４５４４号公報は、剥離可能の不透明体を画
像形成される面の裏面部分に設けることを提案してお
り、このような手段により光学式センサーによる転写材
の有無検知を可能にしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特公平２−
５５７７３号公報が教えるように、透光性フィルムの端
部に光線透過率の低い不透明部分を形成した場合、その
部分に画像が重畳形成されていると、該フィルムをＯＨ
Ｐにてスクリーンに投影したとき、その部分が陰になっ
て必要とする画像が投影されないという不都合が発生す
ることがある。さらに、このような陰は、特に美しい色
彩を要求するフルカラー画像では大きい問題である。

【０００７】また、特公平２−５４５４４号公報が教え
るように、剥離可能の不透明体を透光性フィルムの裏面
に設けるときは、そのような不透明体を設けた部分は、
設けない部分に比べ、定着装置においてトナー像を定着
させる際の熱効率が低下し、その部分のトナーが十分定
着されないという問題がある。さらに、ユーザーにとっ
ては、不透明体の剥離作業が煩わしい。

【０００８】本発明はこのような問題を解決しようとす
るものであり、画像形成後のフィルム上の画像に支障を
来すことなく、また、画像形成後においてユーザーに余
分な手間をかけさせることなく、画像形成装置の画像形
成動作時に容易に存在の有無を検知できる画像形成用透
光性フィルムを提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、少なくとも一端部に光線透過率の低い低透過
部を有し、画像形成装置においてトナー像転写後に該低
透過部の光線透過率が向上する画像形成用透光性フィル
ムを提供する。低透過部の構造例としては次のようなも
のが考えられる。 光線透過率が加熱により向上するもの。

【００１０】これは温度によって光線透過率が変化する
材料又はそのよう材料を含有する材料により形成されて
いて、一定温度以上に加熱すると光線透過率が向上する
ものである。具体例としては、熱退色性材料（例えばロ
ーダミン系染料）を含む樹脂により形成されていて、画
像形成装置の定着部等を通過するときそれが加熱される
ことで退色して光線透過率が向上するものを挙げること
ができる。

【００１１】この場合、低透過部の簡単な形成手法とし
て、それを形成する材料を調製して、透光性フィルムに
印刷する等の手法を挙げることができる。なお、低透過
部形成材料には、一旦光線透過率を向上せしめられたあ
とは、温度低下しても光線透過率が実質上低下しないも
のを採用する。 適当な液剤、例えば定着部でよく使用されるシリコン
オイルのような液剤の塗布により向上するもの。

【００１２】具体例として、多孔質性樹脂等を含む多孔
性コーティング材料により形成されていて、画像形成装
置の定着部等を通過するときシリコンオイル等の液剤が
塗布されることで該液剤が低透過部の多孔性コーティン
グ材料に吸収され、多孔部分に充填され、それによって
光線透過率が向上するものを挙げることができる。これ
は、多孔性コーティング材料により形成された低透過部
は、その多孔性故に光直進性が悪く、光が散乱し、それ
により光線透過率が低いこと、多孔部分に液剤が充填さ
れると光直進性が増し、光線透過率が向上することを利
用するものである。

【００１３】この種の低透過部は、フルカラー画像形成
装置のように画像品質を向上させるために定着部におい
て多量のシリコンオイル等のオイルが採用される画像形
成装置に採用する透光性フィルムに適している。この低
透過部の場合も、低透過部の簡単な形成手法として、そ
れを形成する多孔性コーティング材料を調製して、透光
性フィルムに印刷する等の手法を挙げることができる。 低透過部を形成しようとする透光性フィルム面部分を
粗面化処理して形成したもので、画像形成装置の定着部
等を通過するときそれが加熱、加圧又は加熱加圧される
ことで平滑化されて光線透過率が向上するもの。

【００１４】これは、粗面化処理により形成された低透
過部は光直進性が悪く、それにより光線透過率が低いこ
と、粗面部分が平滑化されると光直進性が増し、それに
より光線透過率が向上することを利用するものである。
例えば画像形成用透光性フィルムの場合、通常、フィル
ム本体面に種々の特性を付加するための材料が塗布され
ており、定着部等を通過するときそれが加熱されること
で溶融乃至軟化することがある。従ってそのような材料
部分を粗面化処理することで光線直進性を低下させて光
線透過率を低下させることができ、トナー像転写後、定
着部等を通過させることで加熱、加圧又は加熱加圧して
その粗面化部分を容易に平滑化して光線透過率を向上さ
せることができる。

【００１５】また、画像形成用透光性フィルムの低透過
部を形成しようとする面部分に熱溶融性乃至熱軟化性樹
脂を設けてこれを粗面化処理して低透過部を形成するこ
とも考えられる。この低透過部は、画像形成装置の定着
部等を通過するときそれが加熱されることで溶融乃至軟
化して、或いはさらに加圧されることで平滑化され、光
線透過率が向上する。 前記〜の適当な組み合わせによるもの。

【００１６】これら〜の構造の低透過部は、比較的
安価に、容易に形成でき、光線透過率向上処理も簡単、
確実に行える。また、低透過部のタイプとして画像形成
装置構造の観点から、 ａ．画像形成装置の定着部を通過することで光線透過率
が向上するもの、 ｂ．画像形成装置において透光性フィルムへのトナー像
定着終了後、該フィルムが定着装置に至るまでの間の位
置、定着部のあとの位置等、適当な位置に配置した光線
透過率向上手段を通過することで光線透過率が向上する
もの、等々が考えられる。

【００１７】このａやｂのようなタイプの低透過部の場
合、前記からの低透過部構造を適宜採用することが
でき、前記ｂにおける光線透過率向上手段としては、低
透過部が〜等のいずれの構造のものであるかによっ
て、加熱手段、加圧手段、加熱加圧手段、シリコンオイ
ル等の液剤塗布手段、これらの２以上の組み合わせ等が
考えられる。画像形成装置定着部により光線透過率を向
上させることができる低透過部は、画像形成装置に別途
光線透過率向上手段を設ける必要がないので、それだけ
容易に、安価に採用できる。

【００１８】低透過部が前記のいずれの場合であれ、低
透過部の光線透過率の程度についても種々考えることが
でき、例えば、当初、低透過部の存在によって光学的手
法、例えば前記の光学式センサーによって、透光性フィ
ルム有無等の検知を十分行うことができる程度に低く、
光線透過率向上処理により、該フィルムの本来の光線透
過率と同等程度まで光線透過率が向上するものが考えら
れる。例えば、前記透光性フィルムの光線透過率が８０
％以上程度、該フイルムに設けた前記低透過部の光線透
過率が当初６０％以下程度で、該フィルムへのトナー像
転写後に該低透過部が光線透過率８０％以上程度まで向
上できるものを挙げることができる。

【００１９】

【作用】本発明の画像形成用透光性フィルムは、画像形
成装置内に供給され、それが検知されるべき位置に到来
すると、フィルム端部に形成された低透過部の光線透過
率が他の部分より低いことから、該フィルムの存在が検
出され、或いはさらに透光性フィルムであることが検出
される。該フィルム上にトナー画像が転写されてから、
定着部或いは他の光線透過率向上手段等を通過すること
で該低透過部の光線透過率が向上する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。なお、以下に説明する実施例における画像形成用
透光性フィルムはいずれも、フィルム本体が９０％以上
の光線透過率を有するポリエステル（ここではＰＥＴ）
主体のフィルムからなっており、ＯＨＰ用フィルム（転
写材）として採用できるものである。フィルム厚さは１
００μｍ±２５μｍである。

【００２１】また、以下に説明する各実施例において示
す低透過部の光線透過率は、市販のミノルタ株式会社製
カラー複写機ＣＦ７０（トナー像定着部の定着温度約１
６０℃、機内温度は室温から最高約４０℃）による１０
０枚画像形成前後に、それら１００枚についての低透過
部の光線透過率の平均値を求めたものである。光線透過
率測定には、分光光度計（日立製 Ｖ４０００）を使用
して、前記複写機における転写材有無検知用の光学式セ
ンサーと同一波長（λ＝９００ｎｍ）での光線透過率を
測定した。 （実施例１）図１（Ａ）に示すようにフィルム送り方向
Ｘにおいてフィルム裏面１１の先端部１２の一部に低透
過部１３を有する画像形成用透光性フィルム１であり、
低透過部１３は画像形成装置の定着部等において（前記
実験機複写機ではそのトナー像定着部において）加熱さ
れることで図１（Ｂ）に示すように光線透過率が向上す
る。

【００２２】低透過部１３は次のようにして形成した。
染料としてローダミン染料５重量部を少量のアルコール
で希釈したものを採用し、樹脂組成としてアクリルポリ
オール樹脂（日立化成社製 ヒタロイド３００８）６３
重量部と、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製
コロネートＨＬ）２２重量部と、ブチルメタクリレー
ト（重量比９：１）共重合体の４０％トルエン・イソプ
ロパノール（重量比４：１）混合溶媒溶液２０重量部と
を採用し、溶媒として酢酸エチル・トルエン（重量比
３：７）混合溶液７０重量部とを採用してこれらを混合
した塗材を準備し、これを透光性フィルム１の裏面１１
の先端部１２の一部にバーコーダを用いて１０ｍｍ幅、
厚さ約６μｍ（５〜７μｍでばらつきあり）で塗布し、
その後１００℃で１分間乾燥させ、さらに、１２０℃で
３分間キュアリングを行って低透過部１３を形成した。

【００２３】この低透過部１３の光線透過率は、画像形
成前２３％、定着部通過後８５％であった。なお、ロー
ダミン染料は１４０℃以上で変色すること、及び透光性
フィルムの材質ポリエステルの耐熱的制約を考慮すれ
ば、この低透過部１３については、１４０℃以上、１８
０℃以下の温度で光線透過率向上熱処理を行えばよい。

【００２４】低透過部１３を形成するときの前記塗材の
塗布厚さは、一般的に言えば、１〜１５μｍ、好ましく
は５〜１０μｍ程度が考えられる。塗布幅は、一般的に
言えば、５〜１２ｍｍ程度が考えられる。なお、かかる
低透過部は、従来からの既存の透光性フィルムにも前記
塗材を塗布して形成できる。 （実施例２）図２（Ａ）に示すようにフィルム送り方向
Ｘにおいてフィルム裏面１１の先端部１２の一部に低透
過部２３を有する画像形成用透光性フィルム１であり、
低透過部２３は画像形成装置の定着部等において（前記
実験機複写機ではそのトナー像定着部において）シリコ
ンオイルを塗布されることで図２（Ｂ）に示すように光
線透過率が向上する。

【００２５】低透過部２３は次のようにして形成した。
ウレタン樹脂８０重量部と、発砲ウレタンビーズ２０重
量部とをトルエンに溶解させて樹脂塗材を準備し、これ
を透光性フィルム１の裏面１１の先端部１２の一部にバ
ーコーダを用いて１０ｍｍ幅、厚さ約８μｍ（実際には
６〜９μｍで部分的にバラつきあり）で塗布し、その後
１２０℃で１分間乾燥させ、さらに、１５０℃で３分間
キュアリングを行って多孔質性の低透過部２３を形成し
た。該孔径は約０．２μｍであった。

【００２６】前記の実験機複写機における定着部での使
用オイルには、ジメチルシリコンオイル １００ＣＳ
（信越シリコン社製）を使用した。この低透過部２３の
光線透過率は、画像形成前４１％、定着部通過後８２％
であった。なお、低透過部２３を形成するときの前記塗
材の塗布厚さは、一般的に言えば、１〜１５μｍ、好ま
しくは５〜１０μｍ程度が考えられる。塗布幅は、一般
的に言えば、５〜１２ｍｍ程度が考えられる。

【００２７】また、多孔質の孔径は、一般的に言えば、
０．０１〜０．５μｍ程度、より好ましくは０．１〜
０．３μｍ程度でよい。また、低透過部２３の光線透過
率を向上させるため塗布するオイルは、前記オイルに限
定されることはなく、他のシリコンオイルや、フッ素系
オイル等でも同様の効果がある。オイル粘度としては、
１０〜１００００ＣＳ（センチ・ストークス）、好まし
くは１００〜１０００ＣＳ程度である。

【００２８】なお、かかる低透過部は、従来からの既存
の透光性フィルムにも前記塗材を塗布して形成できる。 （実施例３）図３（Ａ）に示すようにフィルム送り方向
Ｘにおいてフィルム裏面１１の先端部１２の一部に低透
過部３３を有する画像形成用透光性フィルム１であり、
低透過部３３は画像形成装置の定着部等において（前記
実験機複写機ではそのトナー像定着部において）加熱加
圧されることで図３（Ｂ）に示すように光線透過率が向
上する。

【００２９】低透過部３３は次のようにして形成した。
ポリエステル樹脂（花王社製 タフトン）１００重量部
にトルエン１００重量部を加えて樹脂塗材を準備し、こ
れを透光性フィルム１の裏面１１の先端部１２の一部に
バーコーダを用いて５ｃｍ×１０ｃｍの範囲に厚さ約１
０μｍ（実際には９〜１１μｍで部分的にバラつきあ
り）で塗布し、その上から凹凸約８μｍのローラで表面
を粗面化処理した。その後６０℃で加熱しながら真空乾
燥して粗面化された低透過部３３を形成した。

【００３０】この低透過部３３の光線透過率は、画像形
成前５８％、定着部通過後８９％であった。なお、低透
過部３３を形成するときの前記塗材の塗布厚さは、一般
的に言えば、５〜１５μｍ、好ましくは７〜１０μｍ程
度が考えられる。また、粗面化処理のために使用するロ
ーラの凹凸は、一般的に言えば、５〜１０μｍ程度が考
えられる。

【００３１】以上説明したいずれの実施例フィルムの場
合も、画像形成前光線透過率６０％以下の低透過部が設
けてあることで、画像形成装置内の所定位置で光学式セ
ンサーにより確実にその存在が検知され、画像形成が円
滑に行われる。また、該低透過部はトナー像定着部等を
通過するときに加熱、又は加熱加圧、或いはオイル塗布
されて光線透過率が８０％以上に向上し、フィルム上に
形成された画像をＯＨＰで投影する場合でも何ら問題な
く全体的に均質にスクリーンに投影することができる。
カラー画像の場合には全体的に美しく投影することがで
きる。さらに、低透過部は従来のようにフィルムに剥離
部材を設けたものではないので、ユーザーの煩雑な手間
が省けるとともに、定着部においてフィルム全体に良好
に熱を伝達することができ、低透過部によるトナー像定
着不良が回避される。

【００３２】

【発明の効果】本発明によると、画像形成後のフィルム
上の画像に支障を来すことなく、また、画像形成後にお
いてユーザーに余分な手間をかけさせることなく、画像
形成装置の画像形成動作時に容易に存在の有無を検知で
きる画像形成用透光性フィルムを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図（Ａ）は本発明の１実施例である画像形成用
透光性フィルムの裏面側から見た画像形成前の斜視図で
あり、図（Ｂ）は同フィルムの裏面側から見た画像形成
後の斜視図である。

【図２】図（Ａ）は本発明の他の実施例である画像形成
用透光性フィルムの裏面側から見た画像形成前の斜視図
であり、図（Ｂ）は同フィルムの裏面側から見た画像形
成後の斜視図である。

【図３】図（Ａ）は本発明のさらに他の実施例である画
像形成用透光性フィルムの裏面側から見た画像形成前の
斜視図であり、図（Ｂ）は同フィルムの裏面側から見た
画像形成後の斜視図である。

【符号の説明】

１ 透光性フィルム １１ フィルム１の裏面 １２ フィルム裏面１１の先端部 １３、２３、３３ 低透過部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一端部に光線透過率の低い低
   透過部を有し、画像形成装置においてトナー像転写後に
   該低透過部の光線透過率が向上する画像形成用透光性フ
   ィルム。