JPH0816053B2 - Method of manufacturing patch - Google Patents
Method of manufacturing patchInfo
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- JPH0816053B2 JPH0816053B2 JP61289695A JP28969586A JPH0816053B2 JP H0816053 B2 JPH0816053 B2 JP H0816053B2 JP 61289695 A JP61289695 A JP 61289695A JP 28969586 A JP28969586 A JP 28969586A JP H0816053 B2 JPH0816053 B2 JP H0816053B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は貼付剤の製造方法に関し、更に詳しくは異種
の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤の製造方法に関
する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a patch, and more particularly to a method for producing a patch in which different types of strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers are alternately connected.
（従来の技術） 薬効成分含有層，接着剤層，保水ゲル層などをスポッ
ト状や帯状に交互に塗着した貼付剤が知られている（特
開昭47−15685号，特開昭60−9223号，実公昭58−4900
号）が、その工業的製造方法はまだ知られていない。(Prior Art) A patch is known in which a drug-containing layer, an adhesive layer, a water-retaining gel layer and the like are alternately applied in spots or bands (Japanese Patent Laid-Open Nos. 47-15685 and 60-60). No. 9223, Jitsuho Sho 58-4900
No.), but its industrial manufacturing method is not yet known.
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、異種の帯状粘着剤層が交互に連接し
た貼付剤を大量に生産することができる工業的な製造方
法を提供することにある。(Problems to be Solved by the Invention) An object of the present invention is to provide an industrial production method capable of producing a large amount of a patch in which different types of band-shaped pressure-sensitive adhesive layers are alternately connected.
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した
貼付剤を工業的に製造する方法を発明すべく鋭意研究し
た結果、本発明を完成した。(Means for Solving the Problems) The present inventors have completed the present invention as a result of earnest research to invent a method for industrially producing a patch in which different types of band-shaped adhesive layers are alternately connected. .
本発明の方法は、カレンダー・ロール法、ホットメル
ト・コーティング法またはこれらを併用することにより
粘着剤を支持シート上に帯状に塗着して複数個の帯状粘
着剤層を形成するとともに、その帯状粘着剤層の間の帯
状空隙部に前記粘着剤とは異種の粘着剤を充填すること
により異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤を製
造することを特徴とする貼付剤の製造方法である。In the method of the present invention, a calendar roll method, a hot melt coating method, or a combination of these methods is used to apply a pressure-sensitive adhesive in a strip shape on a support sheet to form a plurality of strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers. A method for producing a patch, comprising manufacturing a patch in which different band-shaped pressure-sensitive adhesive layers are alternately connected by filling a pressure-sensitive adhesive different from the pressure-sensitive adhesive in the band-shaped voids between the pressure-sensitive adhesive layers. Is.
本発明において、粘着剤とは、常用の親油性粘着性物
質または親水性粘着性物質に薬効性分および／またはそ
の他の必要な成分を混練したものをいう。In the present invention, the pressure-sensitive adhesive refers to a commonly used lipophilic pressure-sensitive adhesive substance or hydrophilic pressure-sensitive adhesive substance, which is kneaded with a medicinal component and / or other necessary components.
ここにおいて、薬効成分とは経皮吸収させることがで
きるか、または貼付剤に常用されている薬物であり、た
とえば、コルチコステロイド類（たとえば、ブレドニゾ
ロン，酢酸ブレドニゾロン，ヒドロコルチゾン，酢酸ヒ
ドロコルチゾン，酪酸プロピオン酸ヒドロコルチゾン，
ベタメタゾン，吉草酸ベタメタゾン，フルオシノロンア
セトニド，デキサメタゾンなど），麻酔剤（たとえば、
ベンゾカイン，リドカイン，アミノ安息香酸エチルな
ど）、抗ヒスタミン剤（たとえば、塩酸ジフェンヒドラ
ミン，塩酸イソサイベンジル，ジフェニールイミダゾー
ルなど），抗菌剤（たとえば、塩化ベンザルコニウム，
ニトロフランなど），抗真菌剤（たとえば、ナイスタチ
ン，ウンデシレン酸，トルナフテートなど），鎮痛消炎
剤（たとえば、インドメタシン，ジクロフェナックナト
リウム，フルフェナム酸，サリチル酸ナトリウム，オウ
バク末，アズレンなど），抗生物質（たとえば、エリス
ロマイシン，クロラムフェニコール，セファレキシン，
テトラサイクリン，ネオマイシン，ペニシリン，ペニシ
リンＧナトリウムなど），貼付剤常用薬（たとえば、カ
ンフル，メントール，炮附子，紫根，ハッカ油，チモー
ル，アクリノール，ロートエキス，トウガラシエキスな
ど）などである。Here, the medicinal ingredient is a drug that can be transdermally absorbed or is commonly used in patches, and examples thereof include corticosteroids (eg, brednisolone, brednisolone acetate, hydrocortisone, hydrocortisone acetate, propionate butyrate). Hydrocortisone,
Betamethasone, betamethasone valerate, fluocinolone acetonide, dexamethasone, etc., anesthetics (eg,
Benzocaine, lidocaine, aminoaminobenzoate, etc.), antihistamines (eg, diphenhydramine hydrochloride, isocybenzyl hydrochloride, diphenylylimidazole), antibacterial agents (eg, benzalkonium chloride,
Nitrofuran, etc., antifungal agents (eg, nystatin, undecylenic acid, tolnaftate), analgesic and anti-inflammatory agents (eg, indomethacin, diclofenac sodium, flufenamic acid, sodium salicylate, oat powder, azulene, etc.), antibiotics (eg, erythromycin) , Chloramphenicol, cephalexin,
Tetracycline, neomycin, penicillin, penicillin G sodium, etc.), and patches for common use (for example, camphor, menthol, daffodil, purple root, peppermint oil, thymol, acrinol, fungal extract, capsicum extract).
その他の必要な成分としては賦形剤（たとえば、カオ
リン，ベントナイト，酸化チタン，酸化亜鉛，炭酸カル
シウム，メタケイ酸アルミン酸マグネシウムなど），粘
着性付与成分（たとえば、ロジン，変性ロジン，水添ロ
ジン，石油系樹脂，クマロンインデン樹脂，ポリテルペ
ン樹脂，ポリスチレン樹脂，ヒドロアビエチルアルコー
ル，ポリブテン，液状イソプレンなど），酸化防止剤，
香料，着色剤などを用いることができる。Other necessary components include excipients (eg, kaolin, bentonite, titanium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, magnesium aluminometasilicate, etc.), tackifying components (eg, rosin, modified rosin, hydrogenated rosin, Petroleum resin, coumarone indene resin, polyterpene resin, polystyrene resin, hydroabietyl alcohol, polybutene, liquid isoprene, etc.), antioxidant,
Fragrances, coloring agents and the like can be used.
親油性粘着物質としては、たとえば、天然ゴム，合成
ゴム（イソプレンゴム，スチレン−イソプレン−スチレ
ン共重合体，スチレン−ブタジェン−スチレン共重合
体，スチレン−ブタジェンゴムなど），ポリアクリル酸
エステルなどを用いることができる。As the lipophilic adhesive substance, for example, natural rubber, synthetic rubber (isoprene rubber, styrene-isoprene-styrene copolymer, styrene-butadiene-styrene copolymer, styrene-butadiene rubber, etc.), polyacrylic acid ester, etc. may be used. You can
親水性粘着性物質としては、ポリビニルアルコール，
ゼラチン，ポリアクリル酸，ポリアクリル酸ナトリウ
ム，ポリメタアクリル酸およびその架橋ゲル，液状イソ
プレンゴムの一部架橋体および架橋体のエマルジョン，
前記合成ゴムのエマルジョンなどを用いることができ
る。As the hydrophilic adhesive substance, polyvinyl alcohol,
Gelatin, polyacrylic acid, sodium polyacrylate, polymethacrylic acid and its cross-linked gel, liquid isoprene rubber partially cross-linked and emulsion of cross-linked,
An emulsion of the synthetic rubber or the like can be used.
剥離シートはポリエチレン，ポリ塩化ビニル，ポリエ
ステルなどの合成樹脂フィルム，紙，アルミニウム箔ま
たはこれらのラミネートシートなどにシリコンなどで剥
離処理したものを用いる。As the release sheet, a synthetic resin film of polyethylene, polyvinyl chloride, polyester, etc., paper, aluminum foil, or a laminated sheet of these, which is release-treated with silicon or the like, is used.
支持シートは不織布，綿布，和紙などの繊維布，ポリ
エチレン，ポリ塩化ビニル，ポリエステル，ポリプロピ
レンなどの合成樹脂フィルム、アルミニウム箔またはこ
れらのラミネートシートなどを用いる。As the supporting sheet, non-woven fabric, cotton cloth, fiber cloth such as Japanese paper, synthetic resin film such as polyethylene, polyvinyl chloride, polyester, polypropylene, aluminum foil, or a laminated sheet of these is used.
本発明の方法によって製造される貼付剤において、相
隣る帯状粘着剤層は、互いに異なる粘着剤からなる。In the patch produced by the method of the present invention, adjacent strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers are composed of different pressure-sensitive adhesives.
異なる粘着剤とは、薬効成分を異にするもの、親水性
と親油性のように粘着性物質の系を異にするもの、薬効
成分と粘着性物質の系が同じでも粘着性物質の組成，重
合度などを異にするなどいろいろな場合がある。Different adhesives are those having different medicinal components, those having different systems of adhesive substances such as hydrophilicity and lipophilicity, composition of adhesive substances even if the system of medicinal components and adhesive substances is the same, There are various cases such as different degrees of polymerization.
親油性粘着剤は、たとえば次の方法により調製するこ
とができる。The lipophilic pressure-sensitive adhesive can be prepared, for example, by the following method.
前記親油性粘着性物質に流動パラフィンなどを含浸さ
せ、これに粘着性付与成分，賦形剤などを混練し、必要
があれば更に親油性薬効成分を混練して親油性粘着剤を
得る。The lipophilic adhesive substance is impregnated with liquid paraffin and the like, and a tackifying component, an excipient and the like are kneaded, and if necessary, a lipophilic medicinal component is further kneaded to obtain a lipophilic adhesive.
また親油性粘着剤は、たとえば次の方法により調製す
ることができる。The lipophilic pressure-sensitive adhesive can be prepared, for example, by the following method.
前記親水性粘着性物質（架橋ゲルとする必要がある場
合には未架橋のもの）をアルコール類と混合し、これに
賦形剤などを加えて混練する。The hydrophilic adhesive substance (uncrosslinked substance when it is necessary to form a crosslinked gel) is mixed with alcohols, and an excipient or the like is added thereto and kneaded.
これに精製水を加え、架橋ゲルとする必要がある場合
には架橋剤も加えてこれを混練し、必要があれば更に親
水性薬効成分を混練して親水性粘着剤を得る。Purified water is added to this, and when it is necessary to form a crosslinked gel, a crosslinking agent is also added and kneaded, and if necessary, a hydrophilic medicinal component is further kneaded to obtain a hydrophilic pressure-sensitive adhesive.
このようにして調製した前記粘着剤を用いて異種の帯
状粘着剤層を交互に連接した貼付剤を製造するには次の
方法による。The following method is used to manufacture a patch in which different types of band-shaped pressure-sensitive adhesive layers are alternately connected using the pressure-sensitive adhesive thus prepared.
（１） カレンダー・ロール−ホットメルト・コーティ
ング法 本方法は、カレンダーロールとホットメルトコーティ
ング・アプリケーターを併用して行なう。(1) Calender roll-hot melt coating method This method is carried out by using a calender roll and a hot melt coating applicator in combination.
第１図にその装置の一例を示す。 FIG. 1 shows an example of the device.
第１図において、縦型２本ロール1,2からなるカレン
ダーロールがフレーム３に取り付けてあり、ロール１と
２の間にスリット・シート４を通してその両端はフレー
ム３に取り付けてある。In FIG. 1, a calender roll composed of two vertical rolls 1 and 2 is attached to a frame 3, and a slit sheet 4 is inserted between the rolls 1 and 2, and both ends thereof are attached to the frame 3.
スリット・シート４はステンレス板、テフロン，ナイ
ロン，ポリエステルなどの布または板で作られ、スリッ
トが間隔をおいて多数設けてある。スリットの巾および
間隔をシートS1（支持シート）に塗着する帯状粘着剤層
の巾および間隔にあわせて定める。The slit sheet 4 is made of a stainless plate, Teflon, nylon, polyester, or other cloth or plate, and has a large number of slits at intervals. The width and spacing of the slits are determined according to the width and spacing of the band-shaped pressure-sensitive adhesive layer applied to the sheet S 1 (support sheet).
ロール５に巻いたシートS1を、ロール２の下から反転
してロール１と２の間を通した後、縦型２本ロール6,7
からなる合わせロールの間を通して、ロール８から引き
出したシートS2（剥離シート）と合わせてロール９に巻
き取りながら、ロール１と２の間に粘着剤Ａを入れ、ロ
ール１をロール２との接点においてシートS1の進行方向
にまわしてシートS1上に粘着剤Ａを塗着して複数個の帯
状粘着剤Ａ層を形成する。The sheet S 1 wound on the roll 5 is reversed from the bottom of the roll 2 and passed between the rolls 1 and 2, and then the vertical two-roll 6,7
The adhesive A is put between the rolls 1 and 2 while being wound around the roll 9 together with the sheet S 2 (release sheet) pulled out from the roll 8 by passing between the rolls 1 and 2. forming a plurality of strip-shaped pressure-sensitive adhesive a layer by Nurigi the adhesive a on the sheet S 1 by turning in the direction of travel of the sheet S 1 in contact.
カレンダーロール1,2と合わせロール6,7の間の任意の
位置に、望ましくはなるべくカレンダーロール1,2の近
くにホットメルト・コーティング・アプリケーター10を
設置する。The hot melt coating applicator 10 is installed at any position between the calender rolls 1 and 2 and the laminating rolls 6 and 7, preferably as close to the calender rolls 1 and 2.
アプリケーター10には複数個のノズルを設け、その各
ノズルがシートS1上の帯状粘着剤Ａ層の間にある各空隙
部に位置するように調整する。The applicator 10 is provided with a plurality of nozzles, and each nozzle is adjusted so as to be positioned in each void portion between the band-shaped adhesive A layers on the sheet S 1 .
アプリケーター10には定量ポンプ（図面には示してい
ない）を接続し、この定量ポンプを用いて粘着剤Ａとは
異種の粘着剤Ｂをアプリケーター10に送り込み、シート
S1を進行させながらシートS1上の前記各空隙部に粘着剤
Ｂを注出、、充填する。A metering pump (not shown in the drawing) is connected to the applicator 10, and an adhesive B different from the adhesive A is fed to the applicator 10 by using this metering pump,
While advancing S 1 , the adhesive B is poured out and filled into each of the voids on the sheet S 1 .
このシートS1を更に進行させ、ロール6,7の間を通し
てシートS2をシートS1の粘着面に貼り合わせるとともに
全体を圧着し、異種の帯状粘着剤Ａ層と同Ｂ層が交互に
連接した貼付剤としてロール９に巻き取る。By further advancing this sheet S 1 , the sheet S 2 is pasted between the rolls 6 and 7 to the adhesive surface of the sheet S 1 and the whole is pressure-bonded, and the different band-shaped pressure-sensitive adhesive layers A and B are alternately connected. It is wound up on a roll 9 as the patch.
必要に応じてこの貼付剤を適当なサイズに切断して製
品とする。If necessary, this patch is cut into an appropriate size to obtain a product.
（２） ホットメルト・コーティング法 本方法は複数個のホットメルト・コーティング・アプ
リケーターを用いて行なう。(2) Hot melt coating method This method is performed using a plurality of hot melt coating applicators.
第２図にその装置の一例を示す。 FIG. 2 shows an example of the device.
第２図において、ロール１に巻いたシートS1（支持シ
ート）をロール２の下から反転してロール２の上にまわ
して進行させる。In FIG. 2, the sheet S 1 (supporting sheet) wound around the roll 1 is reversed from below the roll 2 and rotated over the roll 2 to proceed.
支持シート反転ロール２上部からシートS1が離脱する
位置またはその近くにホットメルト・コーティング・ア
プリケーター３を設置し、更にその近くに別のホットメ
ルト・コーティング・アプリケーター４を並置する。A hot melt coating applicator 3 is installed at or near a position where the sheet S 1 is detached from the upper part of the supporting sheet reversing roll 2, and another hot melt coating applicator 4 is juxtaposed near it.
アプリケーター３には定量ポンプ（図面には示してい
ない）を接続し、この定量ポンプを用いて粘着剤Ａをア
プリケーター３に送り込む。アプリケーター４には別の
定量ポンプ（図面には示していない）を接続し、この定
量ポンプを用いて粘着剤Ａとは別種の粘着剤Ｂをアプリ
ケーター４に送り込む。A metering pump (not shown in the drawing) is connected to the applicator 3, and the adhesive A is fed into the applicator 3 using this metering pump. Another metering pump (not shown in the drawing) is connected to the applicator 4, and the pressure-sensitive adhesive B different from the pressure-sensitive adhesive A is fed to the applicator 4 by using this metering pump.
アプリケーター３に複数個のノズルを適当な間隔に設
け、シートS1を進行させながらこれに複数個の帯状粘着
剤Ａ層を形成する。A plurality of nozzles are provided on the applicator 3 at appropriate intervals, and a plurality of layers of the band-shaped adhesive A are formed on the sheet S 1 while advancing the sheet S 1 .
アプリケーター４には複数個のノズルを設け、その各
ノズルがシートS1上の帯状粘着剤Ａ層の間にある各空隙
部に位置するように調整する。シートS1を進行させなが
らS1上の前記空隙部に粘着剤Ｂを注出、充填する。The applicator 4 is provided with a plurality of nozzles, and each nozzle is adjusted so as to be positioned in each void portion between the band-shaped adhesive A layers on the sheet S 1 . Dispensing an adhesive B on the gap portion of the S 1 while advancing the sheet S 1, to fill.
このシートS1を更に進行させ、縦型２本ロール5,6か
らなる合わせロールの間を通して、ロール７から引き出
したシートS2（剥離シート）をシートS1の粘着面に貼り
合わせるとともに全体を圧着し、異種の帯状粘着剤Ａ層
と同Ｂ層が交互に連接した貼付剤としてロール８に巻き
取る。This sheet S 1 is further advanced, and the sheet S 2 (release sheet) pulled out from the roll 7 is pasted between the joining rolls composed of the vertical two rolls 5 and 6 and is adhered to the adhesive surface of the sheet S 1 while It is pressure-bonded and wound on a roll 8 as a patch in which different types of band-shaped pressure-sensitive adhesives A layer and the same layer B are alternately connected.
必要に応じてこの貼付剤を適当なサイズに切断して製
品とする。If necessary, this patch is cut into an appropriate size to obtain a product.
本法において、支持シートに粘着剤層を形成する代り
に剥離シートに粘着剤層を形成しても同様に本発明の貼
付剤を製造することができる。In this method, the patch of the present invention can be produced in the same manner by forming an adhesive layer on the release sheet instead of forming the adhesive layer on the support sheet.
第１図および第２図には帯状粘着剤層が２種の場合を
示したが、前記両法においてバンドのスリットの間隔，
ホットメルト・コーティング・アプリケーターの数，そ
のノズル間隔などを適宜調整することにより、帯状粘着
剤層が３種以上の貼付剤も製造することができる。FIGS. 1 and 2 show the case where there are two kinds of strip-shaped adhesive layers. In both of the above methods, the gap between the band slits,
By appropriately adjusting the number of hot melt coating applicators, the nozzle spacing, and the like, a patch having three or more strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers can be manufactured.
（実施例） 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。(Examples) Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples.
実施例１ （カレンダー・ロール−ホットメルト・コーティング
法） （１） 素練り済みの天然ゴム30部に水添ロジン10部お
よび精製ラノリン５部を加えて100〜120℃で練合し、さ
らにカオリン20部を加えて練合した。次に練合槽内を40
〜70℃に冷却し、サリチル酸メチル１部,dl−カンフル
0.5部,l−メントール２部およびチモール0.3部をあらか
じめ混合して溶液としたものをこの混合物を加えて練合
し、粘着剤Ａを得た。Example 1 (Calendar roll-hot melt coating method) (1) To 30 parts of masticated natural rubber, 10 parts of hydrogenated rosin and 5 parts of purified lanolin were added and kneaded at 100 to 120 ° C., and kaolin was further added. 20 parts were added and kneaded. Next, 40 in the kneading tank
Cool to ~ 70 ° C, methyl salicylate 1 part, dl-camphor
A mixture of 0.5 parts, 2 parts of l-menthol and 0.3 part of thymol was mixed in advance to obtain a solution, and the mixture was kneaded to obtain an adhesive A.
（２） ゼラチン４部，ポリアクリル酸ナトリウム１部
およびカルボキシメチルセルロース２部にグリセリン10
部およびプロピレングリコール10部を加えて充分に練合
した後、カオリン15部を加えてさらに充分に練合した。
次に精製水50部に酒石酸１部およびケイ酸アルミニウム
0.1部を加えたものをこの練合物に加えて練合後、予め
サリチル酸メチル１部,dl−カンフル0.5部およびｌ−メ
ントール１部を混合して溶液としたものを更に練合物に
加えて練合し、粘着剤Ｂを得た。(2) 4 parts of gelatin, 1 part of sodium polyacrylate and 2 parts of carboxymethyl cellulose and 10 parts of glycerin
Parts and 10 parts of propylene glycol were added and kneaded sufficiently, and then 15 parts of kaolin was added and kneaded further sufficiently.
Next, 1 part tartaric acid and aluminum silicate to 50 parts purified water
After adding 0.1 part to this kneaded product and kneading, 1 part of methyl salicylate, 0.5 part of dl-camphor and 1 part of 1-menthol to form a solution was further added to the kneaded product. And kneaded to obtain adhesive B.
（３） 前記カレンダー・ロール−ホットメルト・コー
ティング法に従い、フレームに8mm間隔で巾8mmのスリッ
トを多数設けたテフロン板を取り付け、縦型２本ロール
からなるカレンダー・ロールと組み合わせた。(3) According to the above-mentioned calender roll-hot melt coating method, a Teflon plate provided with a number of slits of 8 mm width at 8 mm intervals was attached to the frame and combined with a calender roll consisting of two vertical rolls.
カレンダー・ロールの間に粘着剤Ａをいれ、不織物シ
ートを進行させながら巾8mmの帯状粘着剤Ａ層多数を8mm
の間隔で不織布シート上に形成した。Put Adhesive A between the calender rolls, and while advancing the non-woven sheet, add 8 mm wide strips of Adhesive A layer 8 mm wide.
Formed on the non-woven sheet at intervals of.
カレンダー・ロールの近くにホットメルト・コーティ
ング・アプリケーターを設置し、そのノズルの位置を不
織布シート上の帯状粘着剤Ａ層の間にある空隙部に合わ
せ、定量ポンプで送り込んだ粘着剤Ｂをその空隙部に注
出、充填し、塩化ビニルシートの片面にシリコン処理し
た剥離シートとともに合わせロールの間を通しながら圧
着、貼り合わせた。A hot melt coating applicator is installed near the calender roll, the nozzle position is aligned with the space between the strip-shaped adhesive A layers on the non-woven sheet, and the adhesive B fed by the metering pump is placed in the space. Part of the vinyl chloride sheet was poured and filled, and a silicone-treated release sheet was bonded to one surface of the vinyl chloride sheet while passing it between the matching rolls.
これを更に進行させながら、16cm×5.6cmのサイズに
切断し、巾8mmの帯状粘着剤A,B層が交互に隙間なく並ん
だ貼付剤を製造した。While further advancing, it was cut into a size of 16 cm × 5.6 cm, and a patch having a width of 8 mm, in which band-shaped adhesives A and B were alternately arranged without gaps was manufactured.
これを６枚一組にして密封包装し、製品とした。 This was made into a set of 6 pieces and hermetically packaged to obtain a product.
実施例２ （ホットメルト・コーティング法） （１） スチレン−イソプレン−スチレン共重合体10部
に流動パラフィン10部を浸む込ませた後、約100℃で練
合し、これに水添ロジン20部，酸化亜鉛５部およびクエ
ン酸１部を加えて練合した。Example 2 (Hot Melt Coating Method) (1) 10 parts of liquid paraffin was soaked in 10 parts of styrene-isoprene-styrene copolymer, and then kneaded at about 100 ° C., and hydrogenated rosin 20 was added thereto. Parts, 5 parts of zinc oxide and 1 part of citric acid were added and kneaded.
予めサリチル酸メチル１部,dlカンフル１部,l−メン
トール0.5部，チモール0.1部およびハッカ油0.5部を混
合して溶液としたものをこの練合物に加えて約50℃で練
合し、粘着剤Ａを得た。A solution prepared by previously mixing 1 part of methyl salicylate, 1 part of dl camphor, 0.5 part of l-menthol, 0.1 part of thymol and 0.5 part of mint oil into this kneaded product was kneaded at about 50 ° C to give an adhesive. Agent A was obtained.
（２） ポリアクリル酸ナトリウム2.5部，メチルセル
ロース３部にグリセリン10部を加えて充分に練合し、予
め精製水に酒石酸0.5部および酸化アルミニウム0.1部を
混合したものをこれに加えて充分に練合した。(2) Add 2.5 parts of sodium polyacrylate, 3 parts of methylcellulose, and 10 parts of glycerin and knead thoroughly. Add 0.5 parts of tartaric acid and 0.1 parts of aluminum oxide to purified water in advance and knead thoroughly. It matched.
別にサリチル酸メチル１部,l−メントール0.5部，チ
モール0.1部,dl−カンフル１部およびハッカ油0.5部を
混合した溶液を調製しておき、これをその練合物に加え
て充分に練合して粘着剤Ｂを得た。Separately, a solution prepared by mixing 1 part of methyl salicylate, 0.5 part of 1-menthol, 0.1 part of thymol, 1 part of dl-camphor and 0.5 part of mint oil was prepared, and this was added to the kneaded product and kneaded thoroughly. To obtain adhesive B.
（３） 前記ホットメルト・コーティング法に従い、支
持シート反転ロールの近くにホットメルト・コーティン
グ・アプリケーター２台を並置し、それぞれを定量ポン
プに接続した。支持シート反転ロールに近い方のホット
メルト・コーティング・アプリケーターのノズル位置
を、支持シート上に巾10mmの帯状粘着剤層を10mmの間隔
で多数形成するように調整し、他方のホットメルト・コ
ーティング・アプリケーターのノズルの位置を支持シー
ト上に形成された帯状粘着剤層間にある空隙部に合わせ
た。(3) According to the hot melt coating method, two hot melt coating applicators were juxtaposed near the support sheet reversing roll, and each was connected to a metering pump. Adjust the nozzle position of the hot melt coating applicator closer to the support sheet reversing roll so that multiple strips of 10 mm wide adhesive layer are formed on the support sheet at intervals of 10 mm, and the other hot melt coating The position of the nozzle of the applicator was aligned with the space between the strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers formed on the support sheet.
一方のホットメルト・コーティング・アプリケーター
に定量ポンプで粘着剤Ａを送り込み、他方のホットメル
ト・コーティング・アプリケーターに他の定量ポンプで
粘着剤Ｂを送り込み、ネルシートを進行させながら巾10
mmの帯状粘着剤A,B層を交互に並べて形成し、塩化ビニ
ルシートの片面にシリコン処理した剥離シートとともに
合わせロールの間を通しながら、圧着，貼り合わせた。Adhesive A is sent to one of the hot melt coating applicators with a metering pump, and adhesive B is sent to the other hot melt coating applicator with another metering pump, and the width of 10
The strip-shaped adhesives A and B having a thickness of mm were alternately arranged, and were pressed and bonded together with a silicone-treated release sheet on one side of a vinyl chloride sheet while passing between the matching rolls.
これに更に進行させながら、14cm×10cmのサイズに切
断し、巾10mmの帯状粘着剤A,B層が交互に隙間なく並ん
だ貼付剤を製造した。While further advancing to this, it was cut into a size of 14 cm × 10 cm to produce a patch in which band-shaped adhesives A and B having a width of 10 mm were alternately arranged without gaps.
これを10枚一組にして密封包装し、製品とした。 A set of 10 sheets of this was hermetically packaged to obtain a product.
実施例３ （カレンダー・ロール−ホットメルト・コーティング
法） （１） スチレン−イソプレン−スチレン共重合体10部
および軽質流動パラフィン10部を30−AK型混合機（商品
名，住友重機械工業（株）製）により100〜120℃で均一
に溶解し、これに水添ロジン30部，酸化チタン３部およ
び酸化亜鉛20部を加えて練合した。Example 3 (Calendar roll-hot melt coating method) (1) 10 parts of styrene-isoprene-styrene copolymer and 10 parts of light liquid paraffin were mixed with 30-AK type mixer (trade name, Sumitomo Heavy Industries Ltd. )) At 100 to 120 ° C. and 30 parts of hydrogenated rosin, 3 parts of titanium oxide and 20 parts of zinc oxide were added and kneaded.
この混合槽中の温度を40〜70℃に下げ、ｌ−メントー
ル：サリチル酸グリコールエステル：サリチル酸メチ
ル:dl−カンフルを1:2:1:0.5の割合で含む共溶融液10部
を加えて充分に練合し、粘着剤Ａを得た。The temperature in this mixing tank was lowered to 40 to 70 ° C., and 10 parts of a co-melting solution containing 1-menthol: glycolic acid salicylate: methyl salicylate: dl-camphor in a ratio of 1: 2: 1: 0.5 was sufficiently added. It kneaded and obtained the adhesive A.
（２） グリセリン10部にカオリン10部をKDHU−２型ニ
ーダー（商品名，不二電気工業（株）製）で均一に分散
した。これにポリアクリル酸ナトリウム３部，酸化アル
ミニウム0.1部およびプロピレングリコール10部を加え
て練合した。(2) 10 parts of kaolin was uniformly dispersed in 10 parts of glycerin using a KDHU-2 type kneader (trade name, manufactured by Fuji Electric Industry Co., Ltd.). To this, 3 parts of sodium polyacrylate, 0.1 part of aluminum oxide and 10 parts of propylene glycol were added and kneaded.
ｌ−メントール：サリチル酸メチル:dl−カンフル：
ハッカ油：ニッコールPBC34（商品名，日光ケミカルズ
（株）製）の1:2:0.5:0.5の混合物をこの練合物に加え
て充分に練合し、粘着剤Ｂを得た。l-menthol: methyl salicylate: dl-camphor:
A mixture of peppermint oil: Nikkor PBC34 (trade name, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.) in a ratio of 1: 2: 0.5: 0.5 was added to the kneaded product and kneaded sufficiently to obtain an adhesive B.
（３） 前項（１），（２）で得た粘着剤A,Bを用い、
実施例１（３）に準じて巾10mmの帯状粘着剤A,B層が交
互に隙間なく並んだ貼付剤（16cm×5.6cm）を製造し
た。(3) Using the pressure-sensitive adhesives A and B obtained in (1) and (2) above,
According to Example 1 (3), a patch (16 cm x 5.6 cm) in which band-shaped pressure-sensitive adhesives A and B having a width of 10 mm were alternately arranged without gaps was produced.
これを６枚一組にして密封包装し、製品とした。 This was made into a set of 6 pieces and hermetically packaged to obtain a product.
実施例４ （ホットメルト・コーティング法） （１） スチレン−イソプレン−スチレン共重合体20部
に流動パラフィン15部を浸み込ませた後、約100℃で練
合し、これにアルコンP100（商品名，荒川化学工業
（株）製）40部および酸化亜鉛２部を加えて練合した。
これにサリチル酸メチル５部,l−メントール４部，チモ
ール0.2部および紫根エキス２部を加えて充分に練合
し、粘着剤Ａを得た。Example 4 (Hot Melt Coating Method) (1) 20 parts of a styrene-isoprene-styrene copolymer was soaked with 15 parts of liquid paraffin and then kneaded at about 100 ° C. to obtain Alcon P100 (commercial product). 40 parts of Arakawa Chemical Industry Co., Ltd. and 2 parts of zinc oxide were added and kneaded.
To this, 5 parts of methyl salicylate, 4 parts of 1-menthol, 0.2 parts of thymol and 2 parts of purple root extract were added and sufficiently kneaded to obtain an adhesive A.
（２） 天然ゴム40部および水添ロジン20部を80℃で練
合し、これに酸化チタン２部および重質炭酸カルシウム
５部を加えて練合した。(2) 40 parts of natural rubber and 20 parts of hydrogenated rosin were kneaded at 80 ° C., and 2 parts of titanium oxide and 5 parts of ground calcium carbonate were added and kneaded.
この練合物に40〜50℃でサリチル酸メチル１部,dl−
カンフル２部,dl−メントール３部を加えて充分に練合
し、粘着剤Ｂを得た。1 part of methyl salicylate, dl-
Adhesive B was obtained by adding 2 parts of camphor and 3 parts of dl-menthol and thoroughly kneading.
（３） 前項（１），（２）で得た粘着剤A,Bを用い、
実施例２（３）に準じて巾6mmの帯状粘着剤A,B層が交互
に隙間なく並んだ貼付剤（14cm×10cm）を製造した。(3) Using the pressure-sensitive adhesives A and B obtained in (1) and (2) above,
According to Example 2 (3), a patch (14 cm × 10 cm) in which strip-shaped pressure-sensitive adhesives A and B having a width of 6 mm were arranged alternately with no space was produced.
これを10枚一組にして密封包装し、製品とした。 A set of 10 sheets of this was hermetically packaged to obtain a product.
（発明の効果） 本発明の方法により、薬効成分および／またはその他
の必要成分を含有する、帯状の異種の粘着剤層が複数個
隙間なく並んだ貼付剤を簡単な装置で容易に工業的に大
量生産することが可能である。(Effects of the Invention) By the method of the present invention, a patch containing a plurality of strip-shaped different kinds of pressure-sensitive adhesive layers containing a medicinal component and / or other necessary components without gaps can be easily industrially produced with a simple device. It is possible to mass-produce.
本発明の方法により製造される貼付剤は、配合上の制
約を受けることなく治療に必要な薬効成分を配合するこ
とができ、薬効成分の放出性もよいので、治療効果を著
しく向上することができる。The patch produced by the method of the present invention can contain a medicinal component required for treatment without being restricted by the composition, and has good release of the medicinal component, so that the therapeutic effect can be remarkably improved. it can.
また、各粘着剤を着色することによって粘着剤層の表
面が美しい粘着剤を得ることもできる。Also, by coloring each adhesive, an adhesive having a beautiful surface of the adhesive layer can be obtained.
第１図は本発明の方法に含まれるカレンダー・ロール−
ホットメルト・コーティング法の一実施態様を示す。 第２図は本発明の方法に含まれるホットメルト・コーテ
ィング法の一実施態様を示す。 第１図において、A,Bはそれぞれ異種の粘着剤、S1は支
持シート、S2は剥離シート、1,2はカレンダー・ロー
ル、３はフレーム、４はスリット・シート、5,6,7,8,9
はロールを表わす。 第２図において、A,Bはそれぞれ異種の粘着剤、S1は支
持シート、S2は剥離シート、1,2,5,6,7,8はロール、3,4
はホットメルト・コーティング・アプリケーターを表わ
す。FIG. 1 shows a calendar roll included in the method of the present invention.
1 illustrates one embodiment of a hot melt coating method. FIG. 2 shows one embodiment of the hot melt coating method included in the method of the present invention. In FIG. 1, A and B are different kinds of adhesives, S 1 is a support sheet, S 2 is a release sheet, 1, 2 are calender rolls, 3 is a frame, 4 is a slit sheet, 5, 6, 7 , 8,9
Represents a roll. In FIG. 2, A and B are different kinds of adhesives, S 1 is a support sheet, S 2 is a release sheet, 1,2,5,6,7,8 are rolls, and 3,4
Represents a hot melt coating applicator.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 竜男 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 藤崎 恭久 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 山口 洋 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 漆崎 文男 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 奈良 正人 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 林 一雄 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tatsuo Hashimoto 3-24-1 Takada, Toshima-ku, Tokyo Taisho Pharmaceutical Co., Ltd. (72) Inventor Yasuhisa Fujisaki 3-24-1 Takada, Toshima-ku, Tokyo Taisho Pharmaceuticals Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Yamaguchi 3-24-1, Takada, Toshima-ku, Tokyo Taisho Pharmaceutical Co., Ltd. (72) Inventor Fumio Urushizaki 3-24-1, Takada, Toshima-ku, Tokyo Taisho Pharmaceutical Co., Ltd. (72) Inventor Masato Nara 3-24-1, Takada, Toshima-ku, Tokyo Taisho Pharmaceutical Co., Ltd. (72) Inventor Kazuo Hayashi 3-2-1 Takada, Toshima-ku, Tokyo Taisho Pharmaceutical Co., Ltd. Within
Claims (1)
ーティング法またはこれらを併用することにより粘着剤
を支持シート上に帯状に塗着して複数個の帯状粘着剤層
を形成するとともに、その帯状粘着剤層の間の帯状空隙
部に前記粘着剤とは異種の粘着剤を充填することにより
異種の帯状粘着剤が交互に連接した貼付剤を製造するこ
とを特徴とする貼付剤の製造方法。1. A calender roll method, a hot melt coating method, or a combination of these methods is used to apply a pressure-sensitive adhesive in a strip shape on a support sheet to form a plurality of strip-shaped pressure-sensitive adhesive layers, and the strip-shaped pressure-sensitive adhesive layer. A method for producing a patch, comprising manufacturing a patch in which different band-shaped pressure-sensitive adhesives are alternately connected by filling a band-shaped space between the agent layers with a pressure-sensitive adhesive different from the pressure-sensitive adhesive.
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| JP61289695A JPH0816053B2 (en) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | Method of manufacturing patch |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP61289695A JPH0816053B2 (en) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | Method of manufacturing patch |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS63141923A JPS63141923A (en) | 1988-06-14 |
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Family
ID=17746547
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| JP (1) | JPH0816053B2 (en) |
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| DE4230588C1 (en) * | 1992-09-12 | 1993-10-07 | Lohmann Therapie Syst Lts | Dexpanthenol-containing plaster for the transdermal application of steroid hormones and process for its production |
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|---|---|---|---|---|
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-
1986
- 1986-12-04 JP JP61289695A patent/JPH0816053B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JPS61145112A (en) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | Taisho Pharmaceut Co Ltd | Patch agent |
Also Published As
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| JPS63141923A (en) | 1988-06-14 |
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