JPH08159116A - 高力ボルトによる高摩擦接合方法 - Google Patents
高力ボルトによる高摩擦接合方法Info
- Publication number
- JPH08159116A JPH08159116A JP30626294A JP30626294A JPH08159116A JP H08159116 A JPH08159116 A JP H08159116A JP 30626294 A JP30626294 A JP 30626294A JP 30626294 A JP30626294 A JP 30626294A JP H08159116 A JPH08159116 A JP H08159116A
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- Japan
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- friction
- frictional connection
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高力ボルト摩擦接合面に高いすべり係数を発
現させ、接合耐力を高める方法を提供する。 【構成】 高力ボルト３で接合される鋼板１と添え板
（スプライスプレート）２の間の摩擦接合面に、被接合
母鋼板より高強度の鋼線メッシュを挟み込むことによ
り、高すべり係数を発現させる。
現させ、接合耐力を高める方法を提供する。 【構成】 高力ボルト３で接合される鋼板１と添え板
（スプライスプレート）２の間の摩擦接合面に、被接合
母鋼板より高強度の鋼線メッシュを挟み込むことによ
り、高すべり係数を発現させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高力ボルトによる高摩
擦接合方法に関するもので、建築、橋梁などにおける鋼
構造物の摩擦接合部に利用できる。本発明法を用いるこ
とにより、安定して高いすべり係数を有する摩擦接合面
が得られ、鋼構造物の安全性をより一層高めることがで
きる。
擦接合方法に関するもので、建築、橋梁などにおける鋼
構造物の摩擦接合部に利用できる。本発明法を用いるこ
とにより、安定して高いすべり係数を有する摩擦接合面
が得られ、鋼構造物の安全性をより一層高めることがで
きる。
【０００２】
【従来の技術】高力ボルト摩擦接合において、日本建築
学会の設計施工指針では、接合耐力上重要となる摩擦面
は、黒皮除去された良好な赤錆面で、すべり係数が０．
４５を上回る処理を施し、また、すべり係数はすべり耐
力試験により確認する必要があるとされている。通常、
良好な赤錆状態であれば、すべり係数は０．４５を上回
ることが知られており、すべり耐力試験は省略される場
合が多い。
学会の設計施工指針では、接合耐力上重要となる摩擦面
は、黒皮除去された良好な赤錆面で、すべり係数が０．
４５を上回る処理を施し、また、すべり係数はすべり耐
力試験により確認する必要があるとされている。通常、
良好な赤錆状態であれば、すべり係数は０．４５を上回
ることが知られており、すべり耐力試験は省略される場
合が多い。
【０００３】赤錆状態のすべり係数は０．６程度の値が
得られることもあるが、環境因子や鋼材組成などにより
錆生成状態が異なるため、バラツキが大きく、すべり係
数は０．４５として設計されているようである。摩擦接
合面のすべり係数は、接合耐力上高いほど好ましいこと
は明らかであり、特開昭５１−５２６２８号公報では接
合面に施工前に凹凸を付けたり、特開平１−２０６１０
４号公報では接合面に耐食性金属を溶射して高い摩擦抵
抗を発生させている。しかし、これらの方法は、摩擦接
合面に何らかの加工または処理を施す必要があるため、
工業的に広く利用する上ではコストや安定供給などの点
で問題があり、必ずしも普及していない。
得られることもあるが、環境因子や鋼材組成などにより
錆生成状態が異なるため、バラツキが大きく、すべり係
数は０．４５として設計されているようである。摩擦接
合面のすべり係数は、接合耐力上高いほど好ましいこと
は明らかであり、特開昭５１−５２６２８号公報では接
合面に施工前に凹凸を付けたり、特開平１−２０６１０
４号公報では接合面に耐食性金属を溶射して高い摩擦抵
抗を発生させている。しかし、これらの方法は、摩擦接
合面に何らかの加工または処理を施す必要があるため、
工業的に広く利用する上ではコストや安定供給などの点
で問題があり、必ずしも普及していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、摩擦接合面
に鋼線メッシュを挟み込むという比較的簡易な方法で、
安定して高いすべり係数を発現させる高力ボルトによる
高摩擦接合方法を提供することを目的とするものであ
る。
に鋼線メッシュを挟み込むという比較的簡易な方法で、
安定して高いすべり係数を発現させる高力ボルトによる
高摩擦接合方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、高力ボルトで接合される鋼板と添え板（スプライ
スプレート）の間の摩擦接合面に、被接合母鋼板より高
強度の鋼線メッシュを挟み込むことを特徴とする高力ボ
ルトによる高摩擦接合方法にある。
ろは、高力ボルトで接合される鋼板と添え板（スプライ
スプレート）の間の摩擦接合面に、被接合母鋼板より高
強度の鋼線メッシュを挟み込むことを特徴とする高力ボ
ルトによる高摩擦接合方法にある。
【０００６】
【作用】高力ボルトによる摩擦接合効率を上げるために
は、ショットブラストあるいはグリッドブラストなどに
より摩擦接合面の表面粗さを増す方法が最も簡便と考え
られる。しかし、ブラスト処理などでは表面粗さ、すな
わち表面凹凸の高低差は、鋼種やショット粒などにもよ
るが、高々１５０μｍ程度であり、これによるすべり係
数の増加には自ずと限界がある。
は、ショットブラストあるいはグリッドブラストなどに
より摩擦接合面の表面粗さを増す方法が最も簡便と考え
られる。しかし、ブラスト処理などでは表面粗さ、すな
わち表面凹凸の高低差は、鋼種やショット粒などにもよ
るが、高々１５０μｍ程度であり、これによるすべり係
数の増加には自ずと限界がある。
【０００７】本発明者らの研究によれば、表面粗度が大
きいほど、また同一の表面粗度であればスプライスプレ
ート側の摩擦接合面の硬さ（表面硬さ）が高いほど、す
べり係数が高くなることが明らかとなった。これらの知
見を基に、摩擦接合面の表面粗度と表面硬さの両者を簡
易に確保する方法として本発明に至った。すなわち、摩
擦接合面に単に適切な線径、強度を有する鋼線のメッシ
ュを挟み込むことで、鋼板の表面粗度付与の代替とし、
表面硬さをも確保するというきわめて簡便な方法で高摩
擦（高すべり係数）化を達成した。
きいほど、また同一の表面粗度であればスプライスプレ
ート側の摩擦接合面の硬さ（表面硬さ）が高いほど、す
べり係数が高くなることが明らかとなった。これらの知
見を基に、摩擦接合面の表面粗度と表面硬さの両者を簡
易に確保する方法として本発明に至った。すなわち、摩
擦接合面に単に適切な線径、強度を有する鋼線のメッシ
ュを挟み込むことで、鋼板の表面粗度付与の代替とし、
表面硬さをも確保するというきわめて簡便な方法で高摩
擦（高すべり係数）化を達成した。
【０００８】以下、本発明について説明する。上述した
ように、鋼線の強度は高いほど高摩擦化には好ましく、
最低限母鋼板（被接合鋼板）とスプライスプレートより
硬い必要がある。これは、ボルト締結によって鋼線が両
者に食い込み、アンカー効果として摩擦を高めるためで
ある。しかし、あまり強度が高過ぎるものは高摩擦化の
効果が飽和するばかりでなく、鋼線のコストそのものが
高くなる。本発明者らの実験によれば、母鋼板の２倍以
上の強度が好ましく、上限は８倍以内で十分である。
ように、鋼線の強度は高いほど高摩擦化には好ましく、
最低限母鋼板（被接合鋼板）とスプライスプレートより
硬い必要がある。これは、ボルト締結によって鋼線が両
者に食い込み、アンカー効果として摩擦を高めるためで
ある。しかし、あまり強度が高過ぎるものは高摩擦化の
効果が飽和するばかりでなく、鋼線のコストそのものが
高くなる。本発明者らの実験によれば、母鋼板の２倍以
上の強度が好ましく、上限は８倍以内で十分である。
【０００９】鋼線の線径については、表面粗度に影響す
るものであり、本発明の特徴を明確にするために、ブラ
スト処理などにより容易に得られる表面粗度以上を確保
する上で、０．２ｍｍ以上の線径が好ましい。ただし、
すべり係数は摩擦接合面の粗度と硬さに依存するため、
硬さ、すなわち鋼線の強度によっては線径が０．２ｍｍ
未満であっても高いすべり係数を得ることも可能である
ため、線径は特に限定されるものではない。しかし、線
径、すなわち粗度が大き過ぎると、すべり係数が飽和
し、あるいは逆に低下することもあるため、１．０ｍｍ
以下の線径が好ましい。
るものであり、本発明の特徴を明確にするために、ブラ
スト処理などにより容易に得られる表面粗度以上を確保
する上で、０．２ｍｍ以上の線径が好ましい。ただし、
すべり係数は摩擦接合面の粗度と硬さに依存するため、
硬さ、すなわち鋼線の強度によっては線径が０．２ｍｍ
未満であっても高いすべり係数を得ることも可能である
ため、線径は特に限定されるものではない。しかし、線
径、すなわち粗度が大き過ぎると、すべり係数が飽和
し、あるいは逆に低下することもあるため、１．０ｍｍ
以下の線径が好ましい。
【００１０】摩擦接合面の粗度は、鋼線の線径のみなら
ずメッシュにも影響され、本発明においては１００メッ
シュ以下とすることが好ましい。鋼線の径にもよるが、
１００メッシュを超えると鋼板間に挟み込んだときの実
質的な粗度が小さくなり、アンカー効果が得られにくい
ためである。また、必要以上にメッシュを細かくするこ
とは鋼線メッシュ製作コストが上昇するため好ましくな
い。
ずメッシュにも影響され、本発明においては１００メッ
シュ以下とすることが好ましい。鋼線の径にもよるが、
１００メッシュを超えると鋼板間に挟み込んだときの実
質的な粗度が小さくなり、アンカー効果が得られにくい
ためである。また、必要以上にメッシュを細かくするこ
とは鋼線メッシュ製作コストが上昇するため好ましくな
い。
【００１１】なお、鋼線の断面形状は特に限定しない
が、引抜きダイスにより任意の形状をとることが可能で
あり、高摩擦化を妨げるものではない。
が、引抜きダイスにより任意の形状をとることが可能で
あり、高摩擦化を妨げるものではない。
【００１２】
【実施例】本発明の有用性を示すために、図１に示すよ
うな試験体を用いて、すべり係数を測定した。被接合母
材１、添え板２（スプライスプレート）ともＳＭ４９０
Ａ鋼を用い、ボルト３はＦ１５Ｔを使用した。表１に被
接合母材とスプライスプレートの間に挟み込む鋼線メッ
シュの明細およびすべり係数測定結果を示す。
うな試験体を用いて、すべり係数を測定した。被接合母
材１、添え板２（スプライスプレート）ともＳＭ４９０
Ａ鋼を用い、ボルト３はＦ１５Ｔを使用した。表１に被
接合母材とスプライスプレートの間に挟み込む鋼線メッ
シュの明細およびすべり係数測定結果を示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】本発明法による実施例は、いずれも０．９
以上の高いすべり係数を示したのに対し、本発明法によ
らない比較例、すなわち鋼線メッシュを挟み込まない方
法では、単に粗度を増しても最大で０．７程度のすべり
係数であり、本発明の有用性を端的に示すものである。
以上の高いすべり係数を示したのに対し、本発明法によ
らない比較例、すなわち鋼線メッシュを挟み込まない方
法では、単に粗度を増しても最大で０．７程度のすべり
係数であり、本発明の有用性を端的に示すものである。
【００１５】
【発明の効果】本発明により、安定して高いすべり係数
（０．９以上）を容易に得ることが可能になった。その
結果、建築、橋梁分野などにおいて、高力ボルト摩擦接
合部の信頼性を高める構造部材として提供することがで
き、その工業的価値は大である。
（０．９以上）を容易に得ることが可能になった。その
結果、建築、橋梁分野などにおいて、高力ボルト摩擦接
合部の信頼性を高める構造部材として提供することがで
き、その工業的価値は大である。
【図１】高力ボルト摩擦接合時のすべり係数測定のため
の試験体を示す図である。
の試験体を示す図である。
１ 被接合母材 ２ 添え板 ３ ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 高力ボルトで接合される鋼板と添え板の
間の摩擦接合面に、被接合母鋼板より高強度の鋼線メッ
シュを挟み込むことを特徴とする高力ボルトによる高摩
擦接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30626294A JPH08159116A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 高力ボルトによる高摩擦接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30626294A JPH08159116A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 高力ボルトによる高摩擦接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159116A true JPH08159116A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17954965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30626294A Withdrawn JPH08159116A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 高力ボルトによる高摩擦接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08159116A (ja) |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP30626294A patent/JPH08159116A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |