JPH08158777A - 原石採取方法及びその装置 - Google Patents
原石採取方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH08158777A JPH08158777A JP32948394A JP32948394A JPH08158777A JP H08158777 A JPH08158777 A JP H08158777A JP 32948394 A JP32948394 A JP 32948394A JP 32948394 A JP32948394 A JP 32948394A JP H08158777 A JPH08158777 A JP H08158777A
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- JP
- Japan
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- ore
- vertical shaft
- rough
- opening
- stone
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 岩山Ｗの内部に立坑体１を垂設し、立坑体の
上方開口を原石投入口Ｑとすると共に下方開口を原石排
出口Ｒとし、立坑体の内面に原石Ｐを左右に移動させつ
つ落下させる複数個の停留部材２を左右交互に上下複数
段に配設し、岩山の内部に原石排出口に臨む運搬坑道８
を形成し、運搬坑道に原石排出口から落下排出される原
石を岩山の外に搬送する原石コンベヤ９を配設してな
る。 【効果】 原石投入口から投入された原石は左右交互に
上下複数段に配設された保留部材の存在によって、停留
部材上の原石上に落下衝突しつつ、かつ左右に移動しつ
つ落下することになり、このため落下速度の減少に伴っ
て落下衝撃力を著しく減少することができる。
上方開口を原石投入口Ｑとすると共に下方開口を原石排
出口Ｒとし、立坑体の内面に原石Ｐを左右に移動させつ
つ落下させる複数個の停留部材２を左右交互に上下複数
段に配設し、岩山の内部に原石排出口に臨む運搬坑道８
を形成し、運搬坑道に原石排出口から落下排出される原
石を岩山の外に搬送する原石コンベヤ９を配設してな
る。 【効果】 原石投入口から投入された原石は左右交互に
上下複数段に配設された保留部材の存在によって、停留
部材上の原石上に落下衝突しつつ、かつ左右に移動しつ
つ落下することになり、このため落下速度の減少に伴っ
て落下衝撃力を著しく減少することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば岩山を砕いて、
建築基礎構築用ぐり石、コンクリート用骨材、石灰石等
の原石を採取する際に用いられる原石採取方法及びその
装置に関するものである。
建築基礎構築用ぐり石、コンクリート用骨材、石灰石等
の原石を採取する際に用いられる原石採取方法及びその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の原石採取作業に際しては、
例えば図５の如く、立杭を利用したベンチカット工法が
知られている。
例えば図５の如く、立杭を利用したベンチカット工法が
知られている。
【０００３】この従来工法は、原石を採取する岩山Ｗの
山頂部等に例えば直径５〜８ｍ、深さ４０ｍ〜８０ｍの
立坑Ｍを垂直に掘削形成し、岩山に立坑Ｍの底に臨む運
搬坑道Ｌを形成し、岩山の山頂部において、掘削機Ｎに
より採掘された原石を立坑まで運搬し、立坑の上方口に
原石Ｐを投入し、原石を立坑内で落下させ、立坑の底に
落下してくる原石を作業員による人力にて運搬坑道内で
岩山の外に運搬するように構成したものである。
山頂部等に例えば直径５〜８ｍ、深さ４０ｍ〜８０ｍの
立坑Ｍを垂直に掘削形成し、岩山に立坑Ｍの底に臨む運
搬坑道Ｌを形成し、岩山の山頂部において、掘削機Ｎに
より採掘された原石を立坑まで運搬し、立坑の上方口に
原石Ｐを投入し、原石を立坑内で落下させ、立坑の底に
落下してくる原石を作業員による人力にて運搬坑道内で
岩山の外に運搬するように構成したものである。
【０００４】又、上記従来工法によれば、立杭の深さが
長く長くなればなる程、立杭内での原石の落下速度が増
加し、それだけ立杭の底や内面に対する衝撃力が著しく
増大化し、立杭の破壊やつまり現象が生じ易くなること
から、この点を考慮して、立坑の中程部分に屈曲部分を
形成し、この屈曲部分に原石を落下させ、屈曲部を重力
シュートとして運搬坑道内に導出する構造が採用されて
いる。
長く長くなればなる程、立杭内での原石の落下速度が増
加し、それだけ立杭の底や内面に対する衝撃力が著しく
増大化し、立杭の破壊やつまり現象が生じ易くなること
から、この点を考慮して、立坑の中程部分に屈曲部分を
形成し、この屈曲部分に原石を落下させ、屈曲部を重力
シュートとして運搬坑道内に導出する構造が採用されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの従来
工法の場合、上記立坑の屈曲部分において、原石の落下
衝撃及び泥土付着により詰まり現象が起きることがあ
り、このため屈曲部分に連通して子割室を形成し、子割
室に原石の大塊を砕く子割機を配置し、子割りされた原
石を篩い分けて、下方に落下させる装置が不可欠とな
り、又、付随して、立坑内の点検のための副立坑、子割
室までの人道坑、排水坑道、通気坑道の掘削構築が不可
欠となり、それだけ大規模な設備及び装置並びに付帯設
備が必要となって、経済的な負担が大きく増加するとい
う不都合を有している。
工法の場合、上記立坑の屈曲部分において、原石の落下
衝撃及び泥土付着により詰まり現象が起きることがあ
り、このため屈曲部分に連通して子割室を形成し、子割
室に原石の大塊を砕く子割機を配置し、子割りされた原
石を篩い分けて、下方に落下させる装置が不可欠とな
り、又、付随して、立坑内の点検のための副立坑、子割
室までの人道坑、排水坑道、通気坑道の掘削構築が不可
欠となり、それだけ大規模な設備及び装置並びに付帯設
備が必要となって、経済的な負担が大きく増加するとい
う不都合を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、その原石採取方
法は、岩山の内部に原石を左右に移動させつつ落下させ
る複数個の停留部材を内面に左右交互に上下複数段に配
設してなる立坑体を垂設し、該立坑体の上方開口の原石
投入口に原石を投入し、立坑体の下方開口の原石排出口
から落下排出される原石を運搬坑道内の原石コンベヤに
より岩山の外に搬送することを特徴とするものである。
合を解決することを目的とするもので、その原石採取方
法は、岩山の内部に原石を左右に移動させつつ落下させ
る複数個の停留部材を内面に左右交互に上下複数段に配
設してなる立坑体を垂設し、該立坑体の上方開口の原石
投入口に原石を投入し、立坑体の下方開口の原石排出口
から落下排出される原石を運搬坑道内の原石コンベヤに
より岩山の外に搬送することを特徴とするものである。
【０００７】又、その原石採取装置は、原石採取方法岩
山の内部に立坑体を垂設し、該立坑体の上方開口を原石
投入口とすると共に下方開口を原石排出口とし、該立坑
体の内面に原石を左右に移動させつつ落下させる複数個
の停留部材を左右交互に上下複数段に配設し、該岩山の
内部に原石排出口に臨む運搬坑道を形成し、該運搬坑道
に原石排出口から落下排出される原石を岩山の外に搬送
する原石コンベヤを配設してなるものである。
山の内部に立坑体を垂設し、該立坑体の上方開口を原石
投入口とすると共に下方開口を原石排出口とし、該立坑
体の内面に原石を左右に移動させつつ落下させる複数個
の停留部材を左右交互に上下複数段に配設し、該岩山の
内部に原石排出口に臨む運搬坑道を形成し、該運搬坑道
に原石排出口から落下排出される原石を岩山の外に搬送
する原石コンベヤを配設してなるものである。
【０００８】この際、上記立坑体として、複数個の鋼製
ライナーを組み立てて形成することができる。
ライナーを組み立てて形成することができる。
【０００９】
【作用】岩山の内部に原石を左右に移動させつつ落下さ
せる複数個の停留部材を内面に左右交互に上下複数段に
配設してなる立坑体を垂設し、該立坑体の上方開口の原
石投入口に原石を投入し、立坑体の下方開口の原石排出
口から落下排出される原石を運搬坑道内の原石コンベヤ
により岩山の外に搬送することになる。
せる複数個の停留部材を内面に左右交互に上下複数段に
配設してなる立坑体を垂設し、該立坑体の上方開口の原
石投入口に原石を投入し、立坑体の下方開口の原石排出
口から落下排出される原石を運搬坑道内の原石コンベヤ
により岩山の外に搬送することになる。
【００１０】
【実施例】図１乃至図４は本発明の実施例を示し、Ｗは
岩山であって、岩山Ｗの頂部には掘削機Ｎが配置され、
採石した原石Ｐを運搬することになる。
岩山であって、岩山Ｗの頂部には掘削機Ｎが配置され、
採石した原石Ｐを運搬することになる。
【００１１】１は立坑体であって、この場合複数個の筒
状鋼板、例えば鋼板製ライナーを組付けてなり、例えば
内径２．５ｍ、例えば長さ５５ｍの所定の長さに形成さ
れている。
状鋼板、例えば鋼板製ライナーを組付けてなり、例えば
内径２．５ｍ、例えば長さ５５ｍの所定の長さに形成さ
れている。
【００１２】２は停留部材であって、この場合立抗体１
の内部に２．５ｍ置きに二個のＨ型鋼からなる桟部材３
を並列状態に溶接により架設し、この桟部材３の片側位
置にベース４を溶接し、ベース４上に扇形状の二枚のシ
ュート部材５を溶接し、シュート部材５の上縁を立坑１
の内面に溶接し、ベース４上の立坑体１の中心部側に壁
板６を溶接して形成され、残部分を通過口７とし、この
停留部材２を立坑体１の内面に、この場合２．５ｍ置き
に複数個左右交互に上下複数段に配置して構成してい
る。
の内部に２．５ｍ置きに二個のＨ型鋼からなる桟部材３
を並列状態に溶接により架設し、この桟部材３の片側位
置にベース４を溶接し、ベース４上に扇形状の二枚のシ
ュート部材５を溶接し、シュート部材５の上縁を立坑１
の内面に溶接し、ベース４上の立坑体１の中心部側に壁
板６を溶接して形成され、残部分を通過口７とし、この
停留部材２を立坑体１の内面に、この場合２．５ｍ置き
に複数個左右交互に上下複数段に配置して構成してい
る。
【００１３】この立坑体１を岩山Ｗの内部に略垂直状態
で埋設し、立坑体１の上方開口を原石投入口Ｑとすると
共に下方開口を原石排出口Ｒとしている。
で埋設し、立坑体１の上方開口を原石投入口Ｑとすると
共に下方開口を原石排出口Ｒとしている。
【００１４】又、岩山Ｗの内部に上記原石排出口Ｒに臨
む運搬坑道８を形成し、運搬坑道８に原石排出口Ｒから
落下排出される原石Ｐを岩山Ｗの外に搬送する原石コン
ベヤ９が配設されている。
む運搬坑道８を形成し、運搬坑道８に原石排出口Ｒから
落下排出される原石Ｐを岩山Ｗの外に搬送する原石コン
ベヤ９が配設されている。
【００１５】１０は囲屋根体であって、原石投入口Ｑ内
への雨水や雪等の侵入を防ぐものである。
への雨水や雪等の侵入を防ぐものである。
【００１６】この実施例は上記構成であるから、掘削機
Ｎにより採掘された原石Ｐを立抗体１の原石投入口Ｑか
ら順次内部に投入することになり、この投入された原石
Ｐは図１、図５の如く、停留部材２により停留し、更な
る原石Ｐの投入により停留部材２上の原石Ｐに衝突した
のちに溢流落下することになり、その下方位置には下方
の停留部材２が位置し、原石Ｐはこの停留部材２により
停留し、更なる原石Ｐの投入によりこの停留部材２上の
原石Ｐに衝突したのちに溢流落下することになり、この
挙動が各々の停留部材２により行われることになる。
Ｎにより採掘された原石Ｐを立抗体１の原石投入口Ｑか
ら順次内部に投入することになり、この投入された原石
Ｐは図１、図５の如く、停留部材２により停留し、更な
る原石Ｐの投入により停留部材２上の原石Ｐに衝突した
のちに溢流落下することになり、その下方位置には下方
の停留部材２が位置し、原石Ｐはこの停留部材２により
停留し、更なる原石Ｐの投入によりこの停留部材２上の
原石Ｐに衝突したのちに溢流落下することになり、この
挙動が各々の停留部材２により行われることになる。
【００１７】そして、原石Ｐは立抗体１の内部に左右交
互にこの場合２．５ｍ置きに上下複数段に配設された保
留部材２により、下方の停留部材２上の原石Ｐ上に落下
衝突しつつ、かつ左右に移動しつつ落下することにな
り、そしてこの原石Ｐは立坑体１の下方開口の原石排出
口Ｒから落下排出され、この原石Ｐは運搬坑道８内の原
石コンベヤ９により岩山Ｗの外に搬送されることにな
る。
互にこの場合２．５ｍ置きに上下複数段に配設された保
留部材２により、下方の停留部材２上の原石Ｐ上に落下
衝突しつつ、かつ左右に移動しつつ落下することにな
り、そしてこの原石Ｐは立坑体１の下方開口の原石排出
口Ｒから落下排出され、この原石Ｐは運搬坑道８内の原
石コンベヤ９により岩山Ｗの外に搬送されることにな
る。
【００１８】しかして、原石投入口Ｑから投入された原
石Ｐは左右交互に上下複数段に配設された保留部材２の
存在によって、停留部材２上の原石Ｐ上に落下衝突しつ
つ、かつ左右に移動しつつ通過口７を介して落下するこ
とになり、このため落下速度の減少に伴って落下衝撃力
を著しく減少することができる。
石Ｐは左右交互に上下複数段に配設された保留部材２の
存在によって、停留部材２上の原石Ｐ上に落下衝突しつ
つ、かつ左右に移動しつつ通過口７を介して落下するこ
とになり、このため落下速度の減少に伴って落下衝撃力
を著しく減少することができる。
【００１９】しかも、従来の如く、立坑の内面の損傷に
よる原石Ｐの詰まり現象を抑制することができ、それだ
け作業能率を向上することができる。
よる原石Ｐの詰まり現象を抑制することができ、それだ
け作業能率を向上することができる。
【００２０】更に、必要な長さ及び内径の立抗体１を岩
山Ｗの内部に垂設する施工となるから、大規模な設備及
び装置並びに付帯設備は不要となり、経済的な負担を著
しく軽減することができる。
山Ｗの内部に垂設する施工となるから、大規模な設備及
び装置並びに付帯設備は不要となり、経済的な負担を著
しく軽減することができる。
【００２１】又、上記立坑体１は組立自在な複数個の鋼
製ライナーからなるから、立抗体１の施工が容易となっ
て一層作業能率を向上することができると共に耐久性の
高い立抗体１を製作することができる。
製ライナーからなるから、立抗体１の施工が容易となっ
て一層作業能率を向上することができると共に耐久性の
高い立抗体１を製作することができる。
【００２２】尚、本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、立抗体１の大きさや停留部材２の構造並びに配
置ピッチ等は適宜変更して設計される。
はなく、立抗体１の大きさや停留部材２の構造並びに配
置ピッチ等は適宜変更して設計される。
【００２３】
【発明の効果】本発明の原石採取方法及びその装置は上
述の如く、原石投入口から投入された原石は左右交互に
上下複数段に配設された保留部材の存在によって、停留
部材上の原石上に落下衝突しつつ、かつ左右に移動しつ
つ落下することになり、このため落下速度の減少に伴っ
て落下衝撃力を著しく減少することができ、しかも、従
来の如く、立坑の内面の損傷による原石の詰まり現象を
抑制することができ、それだけ作業能率を向上すること
ができ、更に、必要な長さ及び内径の立抗体を岩山の内
部に垂設する施工となるから、大規模な設備及び装置並
びに付帯設備は不要となり、経済的な負担を著しく軽減
することができる。
述の如く、原石投入口から投入された原石は左右交互に
上下複数段に配設された保留部材の存在によって、停留
部材上の原石上に落下衝突しつつ、かつ左右に移動しつ
つ落下することになり、このため落下速度の減少に伴っ
て落下衝撃力を著しく減少することができ、しかも、従
来の如く、立坑の内面の損傷による原石の詰まり現象を
抑制することができ、それだけ作業能率を向上すること
ができ、更に、必要な長さ及び内径の立抗体を岩山の内
部に垂設する施工となるから、大規模な設備及び装置並
びに付帯設備は不要となり、経済的な負担を著しく軽減
することができる。
【００２４】又、上記立坑体は組立自在な複数個の鋼製
ライナーからなるから、立抗体の施工が容易となって一
層作業能率を向上することができると共に耐久性の高い
立抗体を製作することができる。
ライナーからなるから、立抗体の施工が容易となって一
層作業能率を向上することができると共に耐久性の高い
立抗体を製作することができる。
【００２５】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の全体説明断面図である。
【図２】図１で示す実施例の部分断面斜視図である。
【図３】図１で示す実施例の部分平断面図である。
【図４】図１で示す実施例の部分縦断面図である。
【図５】図１で示す実施例の部分縦断面図である。
【図６】従来構造の全体説明断面図である。
Ｗ 岩山 Ｐ 原石 １ 立抗体 ２ 停留部材 ８ 運搬坑道 ９ 原石コンベヤ
Claims (3)
- 【請求項１】 岩山の内部に原石を左右に移動させつつ
落下させる複数個の停留部材を内面に左右交互に上下複
数段に配設してなる立坑体を垂設し、該立坑体の上方開
口の原石投入口に原石を投入し、立坑体の下方開口の原
石排出口から落下排出される原石を運搬坑道内の原石コ
ンベヤにより岩山の外に搬送することを特徴とする原石
採取方法。 - 【請求項２】 岩山の内部に立坑体を垂設し、該立坑体
の上方開口を原石投入口とすると共に下方開口を原石排
出口とし、該立坑体の内面に原石を左右に移動させつつ
落下させる複数個の停留部材を左右交互に上下複数段に
配設し、該岩山の内部に原石排出口に臨む運搬坑道を形
成し、該運搬坑道に原石排出口から落下排出される原石
を岩山の外に搬送する原石コンベヤを配設してなる原石
採取装置。 - 【請求項３】 上記立坑体は組立自在な複数個の鋼製ラ
イナーからなる請求項２記載の原石採取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32948394A JPH08158777A (ja) | 1994-12-03 | 1994-12-03 | 原石採取方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32948394A JPH08158777A (ja) | 1994-12-03 | 1994-12-03 | 原石採取方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158777A true JPH08158777A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18221884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32948394A Pending JPH08158777A (ja) | 1994-12-03 | 1994-12-03 | 原石採取方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08158777A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010236284A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kumagai Gumi Co Ltd | 立坑及び立坑形成方法 |
| JP2010236283A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kumagai Gumi Co Ltd | 立坑形成方法 |
| WO2021261649A1 (ko) * | 2020-06-23 | 2021-12-30 | 손정락 | 채석용 갱도 구조체 및 이를 이용한 채석 방법 |
-
1994
- 1994-12-03 JP JP32948394A patent/JPH08158777A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010236284A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kumagai Gumi Co Ltd | 立坑及び立坑形成方法 |
| JP2010236283A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kumagai Gumi Co Ltd | 立坑形成方法 |
| WO2021261649A1 (ko) * | 2020-06-23 | 2021-12-30 | 손정락 | 채석용 갱도 구조체 및 이를 이용한 채석 방법 |
| KR20210157984A (ko) * | 2020-06-23 | 2021-12-30 | 손정락 | 채석용 갱도 구조체 |
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