JPH08156388A - Printing method and printer used therein - Google Patents
Printing method and printer used thereinInfo
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- JPH08156388A JPH08156388A JP30595394A JP30595394A JPH08156388A JP H08156388 A JPH08156388 A JP H08156388A JP 30595394 A JP30595394 A JP 30595394A JP 30595394 A JP30595394 A JP 30595394A JP H08156388 A JPH08156388 A JP H08156388A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はオフセット方式の印刷方
法およびそれに用いる印刷装置に関する。さらに詳細に
は、凹版と転写体を使用して、被印刷体上に画線を印刷
する印刷方法およびそれに用いる印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an offset type printing method and a printing apparatus used therefor. More specifically, the present invention relates to a printing method for printing an image on an object to be printed by using an intaglio plate and a transfer body, and a printing apparatus used therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】凹版を使用するオフセット方式の印刷
は、一旦、凹版から転写体であるブランケット上にイン
クを転写させ、この転写体を被印刷体上に押し当てて印
刷を行う方法である。従来の印刷方法の一例の工程の概
略を図４（ａ）〜（ｃ）に示す。図４（ａ）はインク充
填工程、図４（ｂ）は転写工程、図４（ｃ）は印刷工程
である。2. Description of the Related Art Offset-type printing using an intaglio is a method in which ink is once transferred from an intaglio onto a blanket, which is a transfer body, and the transfer body is pressed against a printing medium to perform printing. An outline of the steps of an example of a conventional printing method is shown in FIGS. 4A shows an ink filling step, FIG. 4B shows a transfer step, and FIG. 4C shows a printing step.
【０００３】１はスクレイパー、２はインク、３は凹
版、４は転写ローラ、５はガラス基板である。スクレイ
パー１で凹版３の溝３ａにインクを充填した後、離型性
を有する転写体ローラ４を凹版３上に押し当てつつ回転
させることによりインク２をローラ４上に転写する。そ
の後、被印刷体であるガラス基板５上に、インク２が転
写しているローラ４を押し当てつつ回転させることによ
りガラス基板５上に凹版３と同様のパターンが印刷され
る。Reference numeral 1 is a scraper, 2 is ink, 3 is an intaglio, 4 is a transfer roller, and 5 is a glass substrate. After the groove 3a of the intaglio plate 3 is filled with ink by the scraper 1, the transfer roller 4 having releasability is pressed against the intaglio plate 3 and rotated to transfer the ink 2 onto the roller 4. Then, the same pattern as the intaglio 3 is printed on the glass substrate 5 by rotating the roller 4 to which the ink 2 is transferred while pressing the roller 4 onto the glass substrate 5 which is the printing medium.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような印刷工程を繰り返して連続的に印刷する場合にお
いては、例えば、特開昭５３−８２５１３号公報に記載
されているように、100mm/sec.以下の比較的遅い速度に
おいて精度の良い印刷ができる。しかし、それより高速
で印刷をすると精度が悪くなるので、それより高速にす
るのは望ましくない。However, in the case of continuously printing by repeating the above printing process, for example, as described in JP-A-53-82513, 100 mm / sec. High-precision printing is possible at relatively slow speeds below. However, printing at a higher speed lowers the accuracy, so higher speeds are not desirable.
【０００５】また、転写体としてシリコーンゴムを使用
すると、転写体上に転写されたインクはほぼ完全に被印
刷体上に印刷される。しかし、インクが転写体上に転写
することにより、インク中の溶剤は転写体表面のゴム内
に浸透して、ゴムを膨潤させるため、印刷を繰り返すう
ちに印刷性が変化してインク残りや印刷精度の悪化を引
き起こしてしまう。これは、転写体が膨潤するにつれて
転写体の溶剤吸収性が低下するためであり、それによっ
て印刷時にインクがつぶれ易くなり、さらには転写体上
にインクが残って印刷ができなくなってしまうものであ
る。この現象はインクの溶剤量が多いインクほど顕著に
なる。When silicone rubber is used as the transfer body, the ink transferred onto the transfer body is printed almost completely on the printing medium. However, when the ink is transferred onto the transfer body, the solvent in the ink penetrates into the rubber on the surface of the transfer body and causes the rubber to swell. It causes deterioration of accuracy. This is because the solvent absorptivity of the transfer body decreases as the transfer body swells, which makes it easier for the ink to be crushed during printing, and also causes the ink to remain on the transfer body, making printing impossible. is there. This phenomenon becomes more remarkable as the amount of solvent in the ink increases.
【０００６】これを避けるためには、転写体表面を加熱
する等することによりゴム内の溶剤を取り除くことが必
要である（特開昭６２−１１９０９１号公報参照）。と
ころが実際に８０℃程度の熱風を３０秒間転写体にあて
て転写体表面を加熱した場合、加熱直後の転写体表面の
温度は５０℃以上になっている。このとき、転写体表面
の温度が３０℃以下になるには、室温が２５℃の場合に
は１０分以上かかる。また、シリコーンゴムの線膨張係
数は２〜３×１０-4℃-1であり、長さが１００mmの画線
部の寸法精度を±５μｍ以内で印刷する場合には、ゴム
の温度を±０．１７〜０．２５℃以内で一定に保つ必要
がある。したがって加熱した転写体を冷却装置で冷却し
た場合においても、転写体表面の温度を精度良く制御し
なけれならず、一定の温度にするには相当の時間を要す
る。In order to avoid this, it is necessary to remove the solvent in the rubber by heating the surface of the transfer body (see JP-A-62-119091). However, when the surface of the transfer body is heated by applying hot air of about 80 ° C. to the transfer body for 30 seconds, the temperature of the surface of the transfer body immediately after heating is 50 ° C. or higher. At this time, it takes 10 minutes or more for the temperature of the surface of the transfer body to reach 30 ° C. or lower when the room temperature is 25 ° C. In addition, the coefficient of linear expansion of silicone rubber is 2 to 3 × 10 -4 ° C -1 , and the temperature of the rubber is ± 0 when printing with a dimensional accuracy of ± 5 μm in the image area with a length of 100 mm. It is necessary to keep constant within 0.17 to 0.25 ° C. Therefore, even when the heated transfer body is cooled by the cooling device, the temperature of the transfer body surface must be controlled with high precision, and it takes a considerable time to reach a constant temperature.
【０００７】本発明は上記問題を鑑み、連続的に安定し
て精度の良い印刷を短い繰り返し時間で行うことができ
る印刷方法およびそれに用いる印刷装置を提供すること
を目的としている。In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a printing method and a printing apparatus used therefor capable of continuously performing stable and accurate printing in a short repetition time.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の印刷方法は、凹版の溝に溶剤を含有するイ
ンクを充填する工程と表面にシリコーンゴム層を有する
ローラを転写体として、前記凹版から前記転写体上にイ
ンクを転写する工程と、前記被転写体上のインクを被印
刷体上に印刷する工程と、前記シリコーンゴムの表面に
溶剤吸収体を接触させる工程からなることを特徴とす
る。In order to achieve the above object, the printing method of the present invention comprises a step of filling a groove of an intaglio with an ink containing a solvent and a roller having a silicone rubber layer on its surface as a transfer member. A step of transferring the ink from the intaglio to the transfer body, a step of printing the ink on the transfer body on the print body, and a step of bringing a solvent absorber into contact with the surface of the silicone rubber. Is characterized by.
【０００９】本発明の印刷装置は、溶剤インクを貯留す
る溝を有する凹版と、該溝からインクを表面に受取り被
印刷体上にインクを転写する転写体と、該転写体の表面
に接触させる溶剤吸収体とからなることを特徴とする。The printing apparatus of the present invention has an intaglio plate having a groove for storing solvent ink, a transfer body for receiving the ink from the groove on the surface and transferring the ink onto the printing medium, and bringing the surface of the transfer body into contact. It is characterized by comprising a solvent absorber.
【００１０】印刷装置の前記構成において、溶剤吸収体
の少なくとも転写体の表面に接触する面がシリコーンゴ
ムからなることが好ましい。印刷装置の前記構成におい
て、溶剤吸収体の少なくとも転写体の表面に接触する面
が粘着フィルムからなることが好ましい。In the above-mentioned structure of the printing apparatus, it is preferable that at least the surface of the solvent absorbing member which is in contact with the surface of the transfer member is made of silicone rubber. In the above-described configuration of the printing apparatus, it is preferable that at least a surface of the solvent absorber that is in contact with the surface of the transfer body is made of an adhesive film.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の印刷方法は、上記のように転写体のシ
リコーンゴムの表面に溶剤吸収体を接触させる工程から
なるので、転写体のシリコーンゴム表面で溶剤を含有す
るインクを転写させて印刷を行った後、シリコーンゴム
の表面に溶剤吸収体を接触させることにより、シリコー
ンゴム内の溶剤を抽出して膨潤を除くことができる。Since the printing method of the present invention comprises the step of bringing the solvent absorbent into contact with the surface of the silicone rubber of the transfer body as described above, the ink containing the solvent is transferred onto the surface of the silicone rubber of the transfer body for printing. After that, the solvent in the silicone rubber can be extracted and the swelling can be removed by bringing the solvent absorbent into contact with the surface of the silicone rubber.
【００１２】本発明の印刷装置は、上記のように転写体
の表面に接触させる溶剤吸収体とからなるので、シリコ
ーンゴムの表面に溶剤吸収体を接触させることにより、
溶剤を含有するインクを用いて、転写体のシリコーンゴ
ム表面に溶剤が残っても溶剤を吸収して除去することが
でき、転写体のシリコーンゴムが膨潤した場合にもシリ
コーンゴム内の溶剤を抽出して膨潤を除くことができ
る。Since the printing apparatus of the present invention comprises the solvent absorber which is brought into contact with the surface of the transfer body as described above, by bringing the solvent absorber into contact with the surface of the silicone rubber,
Even if the solvent remains on the silicone rubber surface of the transfer body, the ink containing the solvent can be absorbed and removed, and the solvent in the silicone rubber can be extracted even when the silicone rubber of the transfer body swells. To eliminate swelling.
【００１３】前記印刷装置の溶剤吸収体の少なくとも転
写体の表面に接触する面がシリコーンゴムからなる好ま
しい例によれば、転写体のシリコーンゴム内の溶剤を確
実に抽出して膨潤を除くことができる。According to a preferred example in which at least the surface of the solvent absorbing member of the printing apparatus that comes into contact with the surface of the transfer member is made of silicone rubber, the solvent in the silicone rubber of the transfer member can be reliably extracted to remove swelling. it can.
【００１４】前記印刷装置の溶剤吸収体の少なくとも転
写体の表面に接触する面が粘着フィルムからなる好まし
い例によれば、転写体シリコーンゴムの溶剤を吸収して
除去することができる。According to a preferred example in which at least the surface of the solvent absorbing body of the printing apparatus that comes into contact with the surface of the transfer body is made of an adhesive film, the solvent of the transfer body silicone rubber can be absorbed and removed.
【００１５】[0015]
【実施例】以下に本発明の印刷方法の第１の実施例につ
いて、図面を参照しながら説明する。図１（ａ）〜
（ｄ）は第１の実施例における印刷方法の各工程の概略
図を示したものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the printing method of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 (a)-
(D) is a schematic view of each step of the printing method in the first embodiment.
【００１６】図１（ａ）はインク充填工程、図１（ｂ）
は転写工程、図１（ｃ）は印刷工程、図１（ｄ）は転写
体の膨潤除去工程を示す図である。図において、従来例
に相当する部分には同一符号を付して説明する。FIG. 1 (a) is an ink filling process, FIG. 1 (b).
Is a transfer step, FIG. 1 (c) is a printing step, and FIG. 1 (d) is a drawing showing a transfer body swelling removal step. In the figure, parts corresponding to those of the conventional example are designated by the same reference numerals for description.
【００１７】スクレイパー１で凹版３の溝３ａにインク
を充填した（図１（ａ））後、離型性を有する転写体ロ
ーラ４を凹版３上に押し当てつつ回転させることにより
インク２をローラ４上に転写する（図１（ｂ））。その
後、被印刷体であるガラス基板５上に、インク２が転写
しているローラ４を押し当てつつ回転させることにより
ガラス基板５上に凹版３と同様のパターンが印刷される
（図１（ｃ））。この印刷工程（図１（ｃ））までは従
来例と同様である。After the groove 3a of the intaglio plate 3 is filled with ink by the scraper 1 (FIG. 1 (a)), the transfer roller 4 having releasability is pressed against the intaglio plate 3 and rotated to roll the ink 2 thereon. 4 (FIG. 1 (b)). Thereafter, the same pattern as that of the intaglio 3 is printed on the glass substrate 5 by pressing and rotating the roller 4 on which the ink 2 is transferred onto the glass substrate 5 which is the printing target (see FIG. 1C. )). The printing process (FIG. 1C) is the same as the conventional example.
【００１８】印刷工程が終了した後に、本発明の特徴で
ある転写体ローラ４表面に溶剤吸収体６を接触させて転
写体表面の溶剤除去を行う（図１（ｄ））。上記印刷工
程を実施する装置は、スクレイパー１と、凹版３と、転
写体ローラ４と、溶剤吸収体６とを備えている。After the printing process is completed, the solvent absorber 6 is brought into contact with the surface of the transfer roller 4 which is a feature of the present invention to remove the solvent from the transfer surface (FIG. 1 (d)). The apparatus for carrying out the printing process includes a scraper 1, an intaglio plate 3, a transfer roller 4, and a solvent absorber 6.
【００１９】転写体ローラ４は表面にシリコーンゴム層
が設けられ、溝３ａのインク２を確実に付着させ、被印
刷体のガラス基板５に確実に転写するように離型性がよ
くされている。この転写体の離型性をよくするために
は、転写体ローラ４表面にシリコーンゴム層を設けるの
が好ましい。溶剤吸収体６は転写を終えた後の転写体ロ
ーラ４の表面に引き続いて接触し、この表面に付着した
または内部に浸透した溶剤を除去するようにされてい
る。The transfer roller 4 is provided with a silicone rubber layer on the surface thereof, and has a good releasability so that the ink 2 in the groove 3a can be surely adhered and transferred to the glass substrate 5 of the object to be printed. . In order to improve the releasability of the transfer body, it is preferable to provide a silicone rubber layer on the surface of the transfer body roller 4. The solvent absorber 6 is continuously brought into contact with the surface of the transfer body roller 4 after the transfer is completed, and the solvent adhering to the surface or penetrating into the inside is removed.
【００２０】溶剤吸収体６として、厚さ０．３〜５mmの
シリコンゴムシートを用いた。シリコーンゴムシートを
用いる場合、溶剤吸収体７を転写ローラ４の周面の一部
に沿って巻き付けることにより、転写体ローラの膨潤し
たシリコーンゴムから溶剤吸収体のシリコーンゴムシー
トへ溶剤が移行し、転写体ローラのシリコーンゴムの膨
潤を除去することができた。As the solvent absorber 6, a silicon rubber sheet having a thickness of 0.3 to 5 mm was used. When a silicone rubber sheet is used, the solvent is transferred from the swollen silicone rubber of the transfer roller to the silicone rubber sheet of the solvent absorbent by winding the solvent absorbent 7 around a part of the peripheral surface of the transfer roller 4, The swelling of the silicone rubber on the transfer roller could be removed.
【００２１】また、溶剤吸収体６として、粘着剤フィル
ムを用いた。粘着剤フィルムとしてはポリエステルや不
織布等の基材に、ゴム系、アクリル系又はシリコーン系
等からなる粘着剤を厚さ５〜３００μｍに塗布したもの
を使用した。粘着剤フィルムの粘着剤面を転写ローラ４
の周面の一部に沿って巻き付け、この周面に接触させる
ことにより、転写体ローラの膨潤したシリコーンゴムか
ら粘着剤フィルムの粘着剤層へ溶剤が移行し、転写体ロ
ーラのシリコーンゴムの膨潤を除去することができた。A pressure-sensitive adhesive film was used as the solvent absorber 6. As the pressure-sensitive adhesive film, used was a base material such as polyester or non-woven fabric coated with a pressure-sensitive adhesive composed of a rubber-based, acrylic-based, or silicone-based film to a thickness of 5 to 300 μm. Transfer the adhesive side of the adhesive film to the transfer roller 4
By winding along a part of the peripheral surface of the transfer roller and bringing it into contact with this peripheral surface, the solvent migrates from the swelled silicone rubber of the transfer roller to the adhesive layer of the adhesive film, and the swelling of the silicone rubber of the transfer roller occurs. Could be removed.
【００２２】なお溶剤吸収体としては、シリコーンゴム
やアクリル系又はシリコーン系等の粘着剤が優れていた
が、そのほかにも溶剤を吸収できる天然ゴムやブチルゴ
ム又は天然ゴム系粘着剤やブチルゴム粘着剤等の粘弾性
体が使用可能であった。As the solvent absorber, silicone rubber, acrylic-based or silicone-based pressure-sensitive adhesive was excellent, but in addition, natural rubber or butyl rubber or natural rubber-based pressure-sensitive adhesive or butyl-rubber pressure-sensitive adhesive capable of absorbing solvent. The viscoelastic body of was usable.
【００２３】主溶剤としてブチルカルビトールを使用し
たインク２を用いて上記印刷を繰り返し１００回行った
ところ、印刷性の劣化は認められず、精度の良い印刷を
行うことができた。When the above printing was repeated 100 times using Ink 2 using butyl carbitol as the main solvent, no deterioration in printability was observed and accurate printing could be performed.
【００２４】また、ブチルカルビトールで膨潤したシリ
コーンゴム層の膨潤を除去するとき、８０℃の温風で３
０秒の加熱をおこなった場合と、２５℃の溶剤吸収体を
接触させた場合とで膨潤除去の程度は同等であった。印
刷工程は２５℃程度の室温で行われるため、２５℃の溶
剤吸収体を接触させた場合には、転写体を冷却して室温
に戻す時間が不要である。そのため転写体表面を加熱し
て膨潤除去を行った場合と比較して、全印刷工程のタク
ト短縮と簡略化が実現できた。When the swelling of the silicone rubber layer swollen with butyl carbitol is removed, the swelling of the silicone rubber layer with hot air at 80 ° C.
The degree of swelling removal was the same when the heating was performed for 0 seconds and when the solvent absorbent at 25 ° C. was contacted. Since the printing process is performed at room temperature of about 25 ° C., when the solvent absorber at 25 ° C. is brought into contact with the solvent, it is not necessary to cool the transfer body to return it to room temperature. Therefore, as compared with the case where the surface of the transfer body is heated to remove the swelling, the tact time and the simplification of the entire printing process can be realized.
【００２５】図２は、印刷装置の１実施例の要部を示す
概略構成図である。本実施例の溶剤吸収体６は、ローラ
状に形成され、溶剤吸収体６を回転させながら、転写体
ローラ４の表面に接触されるようにされている。このよ
うに構成されていることにより、転写体ローラの膨潤し
たシリコーンゴム層からローラ状の溶剤吸収体６へ溶剤
が移行し、転写体ローラのシリコーンゴム層の膨潤を除
去することができた。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a main part of one embodiment of the printing apparatus. The solvent absorber 6 of the present embodiment is formed in a roller shape, and is brought into contact with the surface of the transfer body roller 4 while rotating the solvent absorber 6. With this configuration, the solvent was transferred from the swollen silicone rubber layer of the transfer body roller to the roller-shaped solvent absorber 6, and the swelling of the silicone rubber layer of the transfer body roller could be removed.
【００２６】本実施例の溶剤吸収体６の材料としては、
上記したような、シリコーンゴム、天然ゴム、ブチルゴ
ム又は天然ゴム系粘着剤やブチルゴム粘着剤等の粘弾性
体を用いることができる。As the material of the solvent absorber 6 of this embodiment,
As described above, a viscoelastic body such as silicone rubber, natural rubber, butyl rubber, a natural rubber-based pressure sensitive adhesive or a butyl rubber pressure sensitive adhesive can be used.
【００２７】図３は、印刷装置のさらに他の実施例の要
部を示す概略構成図である。本実施例の溶剤吸収体６
は、ローラに巻き付けたテープ状に形成されている。こ
の溶剤吸収体６を順次繰り出して、転写体ローラ４の周
面の一部に接触させてることにより、転写体ローラの膨
潤したシリコーンゴム層からテープ状の溶剤吸収体６へ
溶剤が移行し、転写体ローラのシリコーンゴム層の膨潤
を除去することができた。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a main part of still another embodiment of the printing apparatus. Solvent absorber 6 of this embodiment
Is formed in the shape of a tape wound around a roller. The solvent absorber 6 is sequentially fed out and brought into contact with a part of the peripheral surface of the transfer body roller 4, whereby the solvent is transferred from the swollen silicone rubber layer of the transfer body roller to the tape-shaped solvent absorber 6, Swelling of the silicone rubber layer of the transfer roller could be removed.
【００２８】溶剤吸収体６の材料としては、上記実施例
と同様の材料のものを用いることができる。なお、本発
明の印刷装置は、時間制御、または回数制御等する制御
装置および溶剤吸収体の離・接機構等を設け、溶剤吸収
体を接触させる操作を間欠的に行わせてもよい。As the material of the solvent absorber 6, the same material as in the above-mentioned embodiment can be used. The printing apparatus of the present invention may be provided with a control device for controlling the time or the number of times, a mechanism for separating / contacting the solvent absorber, and the like, and the operation of contacting the solvent absorber may be performed intermittently.
【００２９】また本発明の溶剤吸収体は上記実施例に限
定するものではなく、例えば、テープ状、シート状等の
ものをエンドレスベルトに形成し、ローラに張架したも
のでも良い。そして、転写体ローラ４の周面の一部に接
触させて溶剤を吸収させた後、他の場所で溶剤を回収な
どすることにより、溶剤吸収体から除去し、これを再生
して連続して使用するようにしてもよい。このように構
成すると、取り替えの回数を減らすことができ、運転コ
ストを低減することができる。Further, the solvent absorber of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and for example, a tape-like or sheet-like one may be formed into an endless belt and stretched around a roller. Then, after contacting a part of the peripheral surface of the transfer body roller 4 to absorb the solvent, the solvent is recovered at another place to remove the solvent from the solvent absorbent, and the solvent is regenerated and continuously reproduced. It may be used. With this configuration, the number of replacements can be reduced, and the operating cost can be reduced.
【００３０】また上記実施例において、インクに用いた
溶剤は、テルピネオールなどのアルコール、シクロヘキ
サノンなどのケトン、酢酸ブチルなどのエステル、ブチ
ルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、セロ
ソルブ、セロソルブアセテートなどの多価アルコール誘
導体等であった。Further, in the above-mentioned examples, the solvent used for the ink is an alcohol such as terpineol, a ketone such as cyclohexanone, an ester such as butyl acetate, a polyhydric alcohol such as butyl carbitol, butyl carbitol acetate, cellosolve and cellosolve acetate. It was a derivative or the like.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上の実施例からあきらかなように、本
発明は、凹版の溝に溶剤を含有するインクを充填する工
程と、シリコーンゴムを表面に有するローラを転写体と
して、前記凹版から前記転写体上にインクを転写する工
程と、前記被転写体上のインクを被印刷体上に印刷する
工程と、前記シリコーンゴムの表面に溶剤吸収体を圧着
する工程を設けることにより精度の良い印刷を行うこと
ができる。特に、溶剤吸収体を圧着する工程を連続的に
行うことにより、安定して精度の良い印刷を短い繰り返
し時間で行うことができる。EFFECTS OF THE INVENTION As is apparent from the above-described embodiments, the present invention provides a step of filling a groove of an intaglio plate with an ink containing a solvent, and a roller having a silicone rubber on the surface thereof as a transfer member, from the intaglio plate to the above. Accurate printing by providing a step of transferring the ink onto the transfer body, a step of printing the ink on the transfer body on the print body, and a step of press-bonding a solvent absorber to the surface of the silicone rubber It can be performed. Particularly, by continuously performing the step of pressure-bonding the solvent absorber, stable and accurate printing can be performed in a short repetition time.
【００３２】また本発明の印刷装置によれば、インクの
溶剤を転写ローラから除去することができるので、精度
の良い印刷を行うことができる。特に連続的に安定して
短い繰り返し時間で、精度の良い印刷も行うことができ
る。Further, according to the printing apparatus of the present invention, the solvent of the ink can be removed from the transfer roller, so that accurate printing can be performed. In particular, it is possible to continuously and stably perform accurate printing with a short repetition time.
【図１】本発明の１実施例における印刷方法の各工程を
説明するための概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram for explaining each step of a printing method according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の印刷装置の１実施例の要部を示す概略
図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a main part of an embodiment of a printing apparatus of the present invention.
【図３】本発明の印刷装置の他の実施例の要部を示す概
略図である。FIG. 3 is a schematic view showing a main part of another embodiment of the printing apparatus of the present invention.
【図４】従来の印刷方法の各工程の概略図である。FIG. 4 is a schematic view of each step of a conventional printing method.
１ スクレイパー ２ インク ３ 凹版 ４ 転写体ローラ ５ ガラス基板（被印刷体） ６ 溶剤吸収体 1 Scraper 2 Ink 3 Intaglio 4 Transfer Body Roller 5 Glass Substrate (Printed Material) 6 Solvent Absorber
Claims (4)
する工程と、表面にシリコーンゴム層を有するローラを
転写体として、前記凹版から前記転写体上にインクを転
写する工程と、前記転写体上のインクを被印刷体上に印
刷する工程と、前記シリコーンゴムの表面に溶剤吸収体
を接触させる工程からなることを特徴とする印刷方法。1. A step of filling an ink containing a solvent in a groove of an intaglio plate, a step of transferring ink from the intaglio plate to the transfer body by using a roller having a silicone rubber layer on a surface thereof as a transfer body, and the transfer. A printing method comprising a step of printing an ink on a body on a material to be printed and a step of bringing a surface of the silicone rubber into contact with a solvent absorber.
する凹版と、該溝からインクを表面に受取り被印刷体上
にインクを転写する転写体と、該転写体の表面に接触さ
せる溶剤吸収体とからなることを特徴とする印刷装置。2. An intaglio having a groove for storing ink containing a solvent, a transfer body for receiving the ink from the groove on the surface and transferring the ink on a printing medium, and a solvent absorption for contacting the surface of the transfer body. A printing device comprising a body.
面に接触する面がシリコーンゴムからなる請求項２記載
の印刷装置。3. The printing apparatus according to claim 2, wherein at least a surface of the solvent absorbing body that contacts the surface of the transfer body is made of silicone rubber.
接触する面が粘着フィルムからなる請求項２記載の印刷
装置。4. The printing apparatus according to claim 2, wherein at least a surface of the solvent absorber which comes into contact with the surface of the transfer body is made of an adhesive film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30595394A JPH08156388A (en) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | Printing method and printer used therein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30595394A JPH08156388A (en) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | Printing method and printer used therein |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156388A true JPH08156388A (en) | 1996-06-18 |
Family
ID=17951289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30595394A Pending JPH08156388A (en) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | Printing method and printer used therein |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08156388A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035769A (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Printing equipment |
| JP2006188015A (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Printing equipment |
| JP2007090698A (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Toppan Printing Co Ltd | Method for manufacturing printed article, organic electroluminescence device and its manufacturing method |
| JP2009119709A (en) * | 2007-11-14 | 2009-06-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Printer, and printing method |
| KR20110014949A (en) | 2009-08-06 | 2011-02-14 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | Printing method and solvent absorber therefor |
| JP2013033955A (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-14 | Korea Inst Of Machinery & Materials | Method for burying conductive mesh in transparent electrode |
| CN108290430A (en) * | 2016-10-24 | 2018-07-17 | 株式会社秀峰 | The activation device of printing rubber blanket and the printing process for having used printing rubber blanket |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP30595394A patent/JPH08156388A/en active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035769A (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Printing equipment |
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| JP2007090698A (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Toppan Printing Co Ltd | Method for manufacturing printed article, organic electroluminescence device and its manufacturing method |
| JP2009119709A (en) * | 2007-11-14 | 2009-06-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Printer, and printing method |
| KR20110014949A (en) | 2009-08-06 | 2011-02-14 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | Printing method and solvent absorber therefor |
| JP2013033955A (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-14 | Korea Inst Of Machinery & Materials | Method for burying conductive mesh in transparent electrode |
| US9182858B2 (en) | 2011-08-02 | 2015-11-10 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Method for burying conductive mesh in transparent electrode |
| CN108290430A (en) * | 2016-10-24 | 2018-07-17 | 株式会社秀峰 | The activation device of printing rubber blanket and the printing process for having used printing rubber blanket |
| CN108290430B (en) * | 2016-10-24 | 2020-03-20 | 株式会社秀峰 | Activation device for printing blanket and printing method using printing blanket |
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