JP2000108487A - Printing base material, color filter and its manufacture - Google Patents
Printing base material, color filter and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷基材に関し、
とくに液晶表示装置等に用いるカラーフィルター等に高
精細の着色画素のパターンを転写によって形成する印刷
基材に関し、また精度の優れた凹版印刷方法によって製
造したカラーフィルターおよびその製造方法に関するも
のである。The present invention relates to a printing substrate,
In particular, the present invention relates to a printing base material for forming a pattern of high-definition colored pixels on a color filter or the like used in a liquid crystal display device by transfer, and also relates to a color filter manufactured by an intaglio printing method with excellent precision and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高精細のパターンを形成した電子材料等
の形成には、フォトリソグラフィー、電着等の方法が用
いられているが、これらの方法は、多数の工程を経て製
造され、また、量産等には大がかりな装置を必要として
いる。これに対して、印刷によってパターンを形成する
方法は、量産に好適な方法であるが、印刷によって得ら
れるパターンはその精度等において、フォトリソグラフ
ィーに比べて劣るという問題点があった。2. Description of the Related Art Methods such as photolithography and electrodeposition are used for forming electronic materials having a high-definition pattern, and these methods are manufactured through a number of steps. Mass production requires large-scale equipment. On the other hand, a method of forming a pattern by printing is a method suitable for mass production, but has a problem that a pattern obtained by printing is inferior to photolithography in its accuracy and the like.
【０００３】高精細パターンを形成する印刷方法として
は、オフセット印刷、グラビア印刷等の方法が知られて
いる。オフセット印刷では、インキをブランケットに転
写し、次いでブランケットから被印刷体上にインキを転
写しているが、ブランケットから被印刷体への転写の際
に形状の変化が生じ、画素の形状が正確に再現されない
という問題があった。As a printing method for forming a high-definition pattern, methods such as offset printing and gravure printing are known. In offset printing, the ink is transferred to the blanket and then the ink is transferred from the blanket onto the print substrate.However, when the blanket is transferred to the print substrate, a change in the shape occurs, and the pixel shape is accurately determined. There was a problem that was not reproduced.
【０００４】また、グラビア印刷方法においても、ブラ
ンケットに写した後に転写する方法、ブランケットを介
さずに直接に凹版からインキを被印刷体に転写する際に
も、同様に画素の形状が正確に再現されないという問題
があった。例えば、特開平５−２８１４０９号公報、あ
るいは特開平６−２１４１０６号公報には、カラーフィ
ルターを印刷によって製造する方法として、版の凹部内
のインキを基材側に直接転移するグラビアダイレクト方
式を提案しているいるが同様の問題があった。Also, in the gravure printing method, when the ink is transferred from the intaglio to the printing material directly without using a blanket, the shape of the pixel is similarly accurately reproduced. There was a problem that was not. For example, JP-A-5-281409 or JP-A-6-214106 proposes a gravure direct method in which ink in a concave portion of a plate is directly transferred to a substrate side as a method of manufacturing a color filter by printing. But had similar problems.
【０００５】そこで、特開平５−１６９６１４号公報等
に記載のように、平版上のセルからブランケットへの転
写像が高精度なものとなるようにセルの形状を改良した
り、あるいはブランケットからの転写率を高めたりする
方法等が提案されているが、これらの方法では、連続的
に転写することはできず、枚葉式の装置に限られている
とともに、これらの方法によっても、カラーフィルター
に要求されるような数十μｍ単位で正確な画素を形成す
ることは困難であった。Therefore, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-169614, the shape of the cells is improved so that the transferred image from the cells on the lithographic plate to the blanket is highly accurate, Although methods for increasing the transfer rate and the like have been proposed, these methods cannot perform continuous transfer, and are limited to a single-wafer type apparatus. It is difficult to form an accurate pixel in units of several tens of micrometers as required in the above.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高精度の着
色画素のパターンを形成可能な印刷基材、および印刷基
材によって高精度のカラーフィルターを提供することを
課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a printing substrate capable of forming a pattern of highly accurate colored pixels, and a high-precision color filter using the printing substrate.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、印刷基材にお
いて、着色画素のパターンに応じた凹版により形成され
た着色材含有組成物パターンを、帯状の印刷基材表面に
設けられた粘弾性を有する層の上に転写することによっ
て形成したカラーフィルター基体上へ着色画素のパター
ンを転写するための印刷基材である。また、印刷基材に
おいて、着色画素のパターンに応じた凹版により形成さ
れた着色材含有組成物パターンが、帯状の印刷基材表面
に設けられた粘弾性を有する層の上に転写されており、
該印刷基材の粘弾性を有する層を設けた面の反対面は、
帯電防止層が形成、もしくは帯電防止処理が行われたも
のである印刷基材である。帯電防止処理が帯電防止剤の
塗布によって行われたものである前記の印刷基材であ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a viscoelastic material provided on a surface of a strip-shaped printing base material by forming a colorant-containing composition pattern formed by an intaglio in accordance with a pattern of colored pixels on the printing base material. A printing substrate for transferring a pattern of colored pixels onto a color filter substrate formed by transferring the pattern onto a layer having a. Further, in the printing substrate, the colorant-containing composition pattern formed by the intaglio according to the pattern of the colored pixels, is transferred onto the viscoelastic layer provided on the belt-shaped printing substrate surface,
The surface opposite to the surface provided with the layer having viscoelasticity of the printing substrate,
This is a printing substrate on which an antistatic layer is formed or subjected to an antistatic treatment. The printing substrate according to the above, wherein the antistatic treatment is performed by applying an antistatic agent.
【０００８】また、前記の印刷基材上の該着色材含有組
成物パターンを、カラーフィルター基体に転写すること
によって形成したカラーフィルターである。粘弾性を有
する層がシリコーン系共重合物、アクリル系共重合物、
ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ン、メチルフロオロポリシロキサンの少なくともいずれ
か一種を含有する層である前記のカラーフィルターであ
る。A color filter formed by transferring the colorant-containing composition pattern on the printing substrate to a color filter substrate. The layer having viscoelasticity is a silicone-based copolymer, an acrylic-based copolymer,
The color filter is a layer containing at least one of dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, and methylfluoropolysiloxane.
【０００９】カラーフィルターの製造方法において、着
色画素のパターンに応じた凹版を有する版胴の凹版内に
着色材含有組成物を着肉した後に、表面に粘弾性を有す
る層を設けた帯状の印刷基材に転写して、印刷基材上に
着色剤含有組成物層を形成し、次いで、印刷基材上の着
色剤含有組成物層をカラーフィルター基体に転写して着
色画素を形成するカラーフィルターの製造方法である。
また、粘弾性を有する層がシリコーン系共重合物、アク
リル系共重合物、ジメチルポリシロキサン、メチルフェ
ニルポリシロキサン、メチルフルオロポリシロキサンの
少なくともいずれか一種からなる層であるカラーフィル
ターの製造方法である。また、印刷基材に着色画素を形
成する前、もしくは印刷基材に着色画素を形成した後の
少なくともいずれか一方において、印刷基材の着色画素
を形成した面とは反対面に帯電防止処理を行う前記のカ
ラーフィルターの製造方法である。In the method for producing a color filter, a band-like printing method in which a colorant-containing composition is deposited in an intaglio of a plate cylinder having an intaglio according to a pattern of colored pixels, and then a viscoelastic layer is provided on the surface. A color filter that transfers to a substrate to form a colorant-containing composition layer on a printing substrate, and then transfers the colorant-containing composition layer on the printing substrate to a color filter substrate to form a colored pixel It is a manufacturing method of.
Further, a method for producing a color filter, wherein the layer having viscoelasticity is a layer composed of at least one of a silicone-based copolymer, an acrylic-based copolymer, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, and methylfluoropolysiloxane. . Further, before forming the colored pixels on the printing base material, or at least one of after forming the colored pixels on the printing base material, an antistatic treatment is performed on the surface of the printing base material opposite to the surface on which the colored pixels are formed. This is a method for producing the above color filter.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明は、印刷基材上に、グラビ
ア胴上に形成された凹版の着色材含有組成物のパターン
を転写した後に、印刷基材上の着色材含有組成物のパタ
ーンをカラーフィルター基体に転写することによってカ
ラーフィルターの着色画素を形成するものである。とく
に、本発明の印刷基材、カラーフィルターおよびカラー
フィルターの製造方法は、凹版の着色材含有組成物のパ
ターンの形状を完全に転写することができ、カラーフィ
ルターおよびカラーフィルターの製造方法においては転
写した着色材含有組成物のパターンが変形しにくい印刷
基材を用いたので、カラーフィルター基体上に正確に着
色画素を形成することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention relates to a method for transferring a pattern of a colorant-containing composition on a printing substrate after transferring the pattern of the intaglio colorant-containing composition formed on the gravure cylinder onto the printing substrate. Is transferred to a color filter substrate to form colored pixels of the color filter. In particular, the printing substrate of the present invention, the color filter and the method for producing a color filter can completely transfer the pattern shape of the intaglio colorant-containing composition, and the transfer method in the color filter and the method for producing the color filter can be completely transferred. Since the printing base material in which the pattern of the colorant-containing composition is hardly deformed is used, a colored pixel can be accurately formed on the color filter base.
【００１１】以下に図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの製造方法を説明す
る図である。本発明のカラーフィルターの製造に使用す
る印刷基材の製造に使用する印刷装置１の動作を説明す
る。着色材含有組成物２は回転するファーニシャーロー
ラ３の表面に均一に付着され、次いで、ファーニシャー
ローラ３と接触して回転するグラビア胴４上に形成され
た着色画素用パターン５に着色材含有組成物が充填さ
れ、さらに着色画素用パターン５の着色材含有組成物の
表面はドクター６によって整形される。次いで、印刷基
材７を連続的にグラビア胴４の表面に供給し、グラビア
胴と反対の面から回転する圧胴８によって押圧し、印刷
基材７の面上にグラビア胴４の凹版のパターンに充填さ
れた着色材含有組成物パターン９が転写される。とく
に、本発明のカラーフィルターの製造方法に用いられる
印刷基材は、支持体の表面に粘弾性を有する粘弾層が形
成されているので、印刷基材に転写される着色材含有組
成物のパターンは、凹版の着色画素形状が完全に転写さ
れ、形状の正確な着色材含有組成物のパターンが得られ
るという特徴を有している。The present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating a method for manufacturing a color filter of the present invention. The operation of the printing apparatus 1 used for manufacturing the printing substrate used for manufacturing the color filter of the present invention will be described. The colorant-containing composition 2 is uniformly attached to the surface of the rotating furnisher roller 3, and then colored into the colored pixel pattern 5 formed on the rotating gravure cylinder 4 in contact with the furnisher roller 3. The material-containing composition is filled, and the surface of the colorant-containing composition of the colored pixel pattern 5 is shaped by a doctor 6. Next, the printing substrate 7 is continuously supplied to the surface of the gravure cylinder 4 and pressed by the impression cylinder 8 rotating from the surface opposite to the gravure cylinder 4, and the intaglio pattern of the gravure cylinder 4 is formed on the surface of the printing substrate 7. The colorant-containing composition pattern 9 filled in is transferred. In particular, the printing substrate used in the method for producing a color filter of the present invention, since a viscoelastic layer having viscoelasticity is formed on the surface of the support, the colorant-containing composition to be transferred to the printing substrate. The pattern is characterized in that the colored pixel shape of the intaglio is completely transferred, and a pattern of the colorant-containing composition having the correct shape is obtained.
【００１２】本発明の方法によって印刷基材上に形成す
る着色材含有組成物のパターンは、カラーフィルターに
おいて必要とされる着色画素に応じて形成することがで
きる。一般には、カラーフィルターの着色画素は、Ｒ、
Ｇ、Ｂの３色の着色画素から形成されている。よって、
印刷基材上には、これらの各着色画素に応じた複数の色
の着色材含有組成物のパターンを形成することが必要で
あるので、印刷基材上には、複数回の印刷工程において
パターンに応じた着色材含有組成物の形成が、印刷基材
に対するグラビア胴の着色画素用パターン５の位置をず
らすことにより行われる。The pattern of the colorant-containing composition formed on the printing substrate by the method of the present invention can be formed according to the color pixels required in the color filter. Generally, the color pixels of the color filter are R,
It is formed of three colored pixels of G and B. Therefore,
Since it is necessary to form a pattern of the colorant-containing composition of a plurality of colors corresponding to each of these colored pixels on the printing substrate, the pattern is printed on the printing substrate in a plurality of printing steps. Is formed by shifting the position of the colored pixel pattern 5 of the gravure cylinder with respect to the printing substrate.
【００１３】図２は、本発明のカラーフィルターの製造
に使用する印刷基材に着色材含有組成物がグラビア胴か
ら転写される過程を説明する図である。図２（Ａ）は、
グラビア胴の一部に接触した印刷基材を説明する図であ
る。印刷基材７は、圧胴８によってグラビア胴４の表面
に所定の圧力によって密着させられるが、印刷基材が背
面から圧胴に加圧されてグラビア胴のパターン非形成部
１０に接触させられると、印刷基材７の支持体１１の表
面に形成された粘弾層１２がパターン非形成部１０に密
着する。粘弾層は、グラビア胴の回転に伴って、接触部
を変えながら移動する。図示するように、印刷基材の表
面が印刷パターン５と接触して印刷基材側への着色材含
有組成物の転写が始まった段階では、印刷パターン形成
部の近傍１３では、印刷基材７の表面の粘弾層１２は、
依然としてグラビア胴４のパターン非形成部１０と密着
している。これによって、印刷基材７が連続的に移動し
ているにもかかわらず、印刷基材への着色材含有組成物
の転写が位置決めをされた状態で行われることとなり、
正確な転写が開始する。また、印刷基材上の粘弾層は着
色材含有組成物を付着させる作用を果たすこととなり、
粘弾層を形成しない場合に比べて着色材含有組成物の転
写が良好なものとなる。FIG. 2 is a view for explaining a process in which a colorant-containing composition is transferred from a gravure cylinder to a printing substrate used for producing the color filter of the present invention. FIG. 2 (A)
It is a figure explaining the printing base material which contacted a part of gravure cylinder. The printing base material 7 is brought into close contact with the surface of the gravure cylinder 4 with a predetermined pressure by the impression cylinder 8, but the printing base material is pressed against the impression cylinder from the back surface and brought into contact with the pattern non-formation portion 10 of the gravure cylinder. Then, the viscoelastic layer 12 formed on the surface of the support 11 of the printing substrate 7 comes into close contact with the pattern non-formed portion 10. The viscoelastic layer moves while changing the contact portion with the rotation of the gravure cylinder. As shown in the drawing, at the stage where the surface of the printing base material comes into contact with the printing pattern 5 and the transfer of the colorant-containing composition to the printing base material side has started, the printing base material 7 is located near the printing pattern forming portion 13. The viscoelastic layer 12 on the surface of
It is still in close contact with the pattern non-formed portion 10 of the gravure cylinder 4. Thereby, the transfer of the colorant-containing composition to the printing base material is performed in a positioned state, even though the printing base material 7 is continuously moving,
Accurate transcription starts. In addition, the viscoelastic layer on the printing substrate will act to adhere the colorant-containing composition,
The transfer of the coloring material-containing composition becomes better than when the viscoelastic layer is not formed.
【００１４】また、回転に伴って移動した印刷基材は、
図２（Ｂ）に示すように、印刷パターン５の近傍のパタ
ーン非形成部１４に一部が接触した状態で、転写が進む
ので、正確に位置決めが行われた状態での転写が完了す
ることとなる。よって、本発明の粘弾層は、インキの転
写の際に表面の粘弾性により、転写されたインキパター
ンの形状が正確に再現されるという特徴を有している。[0014] Further, the printing base material moved with the rotation is
As shown in FIG. 2 (B), the transfer proceeds in a state where a part thereof is in contact with the pattern non-forming portion 14 near the print pattern 5, so that the transfer in a state where the positioning is performed accurately is completed. Becomes Therefore, the viscoelastic layer of the present invention has a feature that the shape of the transferred ink pattern is accurately reproduced by the viscoelasticity of the surface during the transfer of the ink.
【００１５】図３は、本発明のカラーフィルターの製造
に用いる印刷基材上の粘弾層へのインキの転写を説明す
る図である。本発明のカラーフィルターの製造に用いる
印刷基材７の支持体１１には、強度が大きな合成樹脂フ
ィルムが用いられている。印刷基材７上に転写した着色
材含有組成物は、徐々に表面より溶剤が揮発して転写着
色材含有組成物パターン１５はその性状が安定なものと
なるが、さらに支持体上に形成した粘弾層１２は、着色
材含有組成物の溶剤を吸収する作用を有しているので、
着色材含有組成物が粘弾層へ転写された際に着色材含有
組成物中の溶剤１６が粘弾層へ吸収されて、着色材含有
組成物パターン中の溶剤が減少し着色材含有組成物は粘
度を高めることとなり、パターン形状の保持性が良好と
なる。この様な特性は、粘弾層への転写の開始時から発
現するために、粘弾層上へ着色材含有組成物パターンの
形状が正確に転写される。次いで、得られた印刷基材に
形成された着色材含有組成物パターンをカラーフィルタ
ー基体へ転写するが、この着色材含有組成物パターンが
形成された印刷基材をカラーフィルターとしても用いる
ことができる。FIG. 3 is a view for explaining the transfer of ink to a viscoelastic layer on a printing substrate used for manufacturing the color filter of the present invention. As the support 11 of the printing substrate 7 used for manufacturing the color filter of the present invention, a synthetic resin film having high strength is used. In the colorant-containing composition transferred onto the printing substrate 7, the solvent gradually evaporates from the surface, and the transfer colorant-containing composition pattern 15 has stable properties, but is further formed on the support. Since the viscoelastic layer 12 has an action of absorbing the solvent of the coloring material-containing composition,
When the colorant-containing composition is transferred to the viscoelastic layer, the solvent 16 in the colorant-containing composition is absorbed by the viscoelastic layer, so that the solvent in the colorant-containing composition pattern decreases and the colorant-containing composition Increases the viscosity, and the retention of the pattern shape is improved. Since such characteristics are developed from the start of transfer to the viscoelastic layer, the shape of the colorant-containing composition pattern is accurately transferred onto the viscoelastic layer. Next, the colorant-containing composition pattern formed on the obtained print base material is transferred to a color filter substrate. The print base material on which the colorant-containing composition pattern is formed can also be used as a color filter. .
【００１６】図４は、カラーフィルター基体への転写方
法を説明する図である。印刷基材７は、支持体１１の粘
弾層１２上に転写着色材含有組成物パターン１５を有し
ており、カラーフィルター基体１７とともに、転写ロー
ル１８に送られる。転写ロールの加圧ロールは、所定の
圧力および温度に加熱されており、粘弾層から転写着色
材含有組成物パターン１５がガラス等のカラーフィルタ
ー基体１７に転写される。本発明によれば、ガラスのよ
うなグラビア胴への接触性が良好でないカラーフィルタ
ー基体であっても、金属等からなるグラビア胴から印刷
基材７へ転写した後にカラーフィルター基体１７上に着
色材含有組成物パターンを形成することができる。FIG. 4 is a view for explaining a method of transferring a color filter substrate. The printing substrate 7 has a transfer colorant-containing composition pattern 15 on the viscoelastic layer 12 of the support 11, and is sent to the transfer roll 18 together with the color filter substrate 17. The pressure roll of the transfer roll is heated to a predetermined pressure and temperature, and the transfer colorant-containing composition pattern 15 is transferred from the viscoelastic layer to a color filter substrate 17 such as glass. According to the present invention, even if the color filter substrate has poor contact with the gravure cylinder, such as glass, the colorant is transferred onto the color filter substrate 17 after being transferred from the gravure cylinder made of metal or the like to the printing substrate 7. A containing composition pattern can be formed.
【００１７】また、印刷基材７からカラーフィルター基
体１７に転写する際には、印刷基材７およびカラーフィ
ルター基体１７上にアライメントマークを設けることに
より、見当合わせが向上する。さらに、着色材含有組成
物パターン９および転写着色材含有組成物パターン１５
の厚さは５μｍ以下であることが好ましいが、このよう
な厚みであっても、印刷基材を用いることによりパター
ンを転写することが可能となる。Further, when transferring from the printing substrate 7 to the color filter substrate 17, by providing an alignment mark on the printing substrate 7 and the color filter substrate 17, registration is improved. Further, the colorant-containing composition pattern 9 and the transfer colorant-containing composition pattern 15
Is preferably 5 μm or less, but even with such a thickness, a pattern can be transferred by using a printing substrate.
【００１８】また、印刷工程においては、一般に除電処
理が行われているが、本発明の印刷基材上の転写着色材
含有組成物パターン１５をガラス基板等のカラーフィル
ター基体に転写すると、印刷基材、ガラス基板の特性、
あるいは転写条件によっては、非導電性のガラス基板か
ら印刷基材を剥離する際に静電気が発生し、静電気が印
刷基材側に帯電して、ガラス基板上に転写着色材含有組
成物パターン１５を転写することによって形成される着
色画素のパターンが変形を受けたりあるいは剥がれるこ
とがあった。In the printing step, a charge removal treatment is generally performed. However, when the transfer colorant-containing composition pattern 15 on the printing base material of the present invention is transferred to a color filter base such as a glass substrate, the printing base is removed. Material, properties of glass substrate,
Alternatively, depending on the transfer conditions, static electricity is generated when the printing base material is peeled from the non-conductive glass substrate, and the static electricity is charged on the printing base material side, and the transfer colorant-containing composition pattern 15 is formed on the glass substrate. The pattern of the colored pixel formed by the transfer may be deformed or peeled off.
【００１９】こうした問題を解決するためには、印刷装
置全体のより充分な除電等の処置を行うことが必要とな
るが、とくに印刷基材への帯電防止を計ることが効果が
大きいことを見いだした。印刷基材への帯電防止には、
（１）印刷基材の着色画素のパターンを形成する面とは
反対側に帯電防止層を形成する方法、（２）印刷基材の
パターンを形成する面とは反対面を帯電防止処理を行う
方法等が挙げられるが、着色画素のパターンをカラーフ
ィルター基体に貼り合わせる直前、あるいは貼り合わせ
た状態で、印刷基材の着色画素のパターンを形成した面
とは反対側の面に帯電防止剤を塗布する方法が、簡単な
方法であるにも拘わらず剥離時の帯電防止に対する効果
が大きい。In order to solve such a problem, it is necessary to take a more sufficient measure such as static elimination of the entire printing apparatus. However, it has been found that it is particularly effective to measure the antistatic property of the printing base material. Was. To prevent static electricity on the printing substrate,
(1) A method of forming an antistatic layer on the side opposite to the surface on which the pattern of colored pixels of the printing substrate is formed, and (2) Performing an antistatic treatment on the surface opposite to the surface of the printing substrate on which the pattern is formed. Immediately before bonding the pattern of the colored pixels to the color filter substrate, or in the state of bonding, the antistatic agent is applied to the surface of the printing substrate opposite to the surface on which the pattern of the colored pixels is formed. Although the application method is a simple method, it has a great effect on preventing static electricity at the time of peeling.
【００２０】また、特にカラーフィルター基体に張り合
わせた状態で、帯電防止剤を塗布すると、印刷基材を剥
離するまでの時間が短くなり、また印刷基材上の転写着
色材含有組成物パターンをカラーフィルター基体に転写
した後であれば、転写時の熱や圧力によって帯電防止剤
の作用が低下するという問題もなく、より大きな効果が
得られる。In particular, when an antistatic agent is applied in a state of being adhered to a color filter substrate, the time until the printing substrate is peeled off is shortened, and the transfer colorant-containing composition pattern on the printing substrate is colored. After the transfer to the filter substrate, there is no problem that the action of the antistatic agent is reduced by heat or pressure at the time of transfer, and a larger effect can be obtained.
【００２１】図５に、帯電防止剤を用いた帯電防止処理
方法の一例を説明する。支持体１１上に形成した粘弾層
１２上に転写着色材含有組成物パターン１５を有した印
刷基材７をカラーフィルター基体１７上に貼り付けた状
態で、噴霧装置１９から帯電防止剤を支持体の転写剤含
有組成物パターンを形成した面とは反対側の面に均一に
噴霧する。その後、印刷基材７とカラーフィルター基体
１７は、転写ロール１８に送られる。転写ロールの加圧
ロールは、所定の圧力および温度に加熱されており、粘
弾層から転写着色材含有組成物パターン１５がガラス等
のカラーフィルター基体１７に転写される。着色画素の
パターンが転写されると、印刷基材は、カラーフィルタ
ー基体から引き剥がされるが、印刷基材の支持体は帯電
防止処理が施されているので、カラーフィルター基体か
ら引き剥がされた際には、静電気が発生せず、印刷基材
への帯電によって着色画素のパターンが剥離する等の問
題が生じることはない。FIG. 5 illustrates an example of an antistatic treatment method using an antistatic agent. The antistatic agent is supported from the spray device 19 in a state where the printing substrate 7 having the transfer colorant-containing composition pattern 15 on the viscoelastic layer 12 formed on the support 11 is attached to the color filter substrate 17. The spray is uniformly sprayed on the surface of the body opposite to the surface on which the transfer agent-containing composition pattern is formed. Thereafter, the printing substrate 7 and the color filter substrate 17 are sent to a transfer roll 18. The pressure roll of the transfer roll is heated to a predetermined pressure and temperature, and the transfer colorant-containing composition pattern 15 is transferred from the viscoelastic layer to a color filter substrate 17 such as glass. When the pattern of the colored pixels is transferred, the printing substrate is peeled off from the color filter substrate, but since the support of the printing substrate has been subjected to an antistatic treatment, when the printing substrate is peeled off from the color filter substrate. Does not generate static electricity and does not cause problems such as peeling of the pattern of the colored pixels due to charging of the printing substrate.
【００２２】本発明に用いることができる帯電防止剤と
しては、揮発性の溶剤を用いたアニオン系、カチオン
系、非イオン系等の各種の帯電防止剤を使用することが
できるが、例えばスタティサイド（瀧原産業製）を挙げ
ることができる。また、帯電防止剤の塗布は、噴霧に限
らず刷毛によって塗布しても良い。As the antistatic agent that can be used in the present invention, various antistatic agents such as anionic, cationic and nonionic types using a volatile solvent can be used. Side (made by Takihara Sangyo) can be mentioned. The application of the antistatic agent is not limited to spraying, but may be applied by brush.
【００２３】ここでは、カラーフィルター基体に印刷基
材上に形成した着色画素のパターンを転写してカラーフ
ィルターを製造する例について説明したが、印刷基材に
用いる支持体、粘弾層として、カラーフィルター基体と
して好ましいものを用いることによって着色画素のパタ
ーンを形成した印刷基材をカラーフィルターとすること
ができる。Here, an example in which a color filter is manufactured by transferring a pattern of colored pixels formed on a printing substrate to a color filter substrate has been described. By using a preferable filter substrate, a printed substrate on which a pattern of colored pixels is formed can be used as a color filter.
【００２４】図６は、本発明のカラーフィルターの製造
に使用する着色材含有組成物パターンを形成した印刷基
材を説明する断面図である。本発明の印刷基材７の支持
体１１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレン
スルフィド、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、芳香族ポリアミド等の合成樹脂製フィルム等の強度
が大きくまたヤング率も大きな合成樹脂フィルム等が好
適である。また、粘弾層１２は粘性および弾性を有し、
粘弾性の粘性により印刷基材のグラビア胴凹版パターン
への追従性が向上し、弾性により粘弾層変形後の復元力
が向上し、凹版パターン中の着色材含有組成物の印刷基
材及び印刷基材上の転写着色材含有組成物のカラーフィ
ルター基体への転移性を良好にするものである。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a printing base material on which a colorant-containing composition pattern used for manufacturing the color filter of the present invention is formed. The support 11 of the printing substrate 7 of the present invention has a large strength such as a synthetic resin film such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethersulfone, polyphenylene sulfide, polyamide, polyimide, polyamideimide, or aromatic polyamide. A synthetic resin film having a large Young's modulus is preferable. The viscoelastic layer 12 has viscosity and elasticity,
The viscoelastic viscosity improves the followability of the printing substrate to the gravure cylinder intaglio pattern, the elasticity improves the restoring force after deformation of the viscoelastic layer, and the printing substrate and printing of the colorant-containing composition in the intaglio pattern This is to improve the transferability of the transfer colorant-containing composition on the substrate to the color filter substrate.
【００２５】粘弾層に用いるアクリル系共重合体として
は、ステアリル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレートを挙げることができる。
なお、（メタ）アクリレートは、アクリレート、メタク
リレートの少なくともいずれか一方を含むものを意味す
る。これらの共重合体の分子量は、重量平均分子量で１
０００００ないし８０００００であることがより好まし
い。The acrylic copolymer used for the viscoelastic layer includes stearyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate,
-Ethylhexyl (meth) acrylate and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate.
In addition, (meth) acrylate means one containing at least one of acrylate and methacrylate. The molecular weight of these copolymers is 1 in terms of weight average molecular weight.
More preferably, it is 00000 to 800,000.
【００２６】粘弾層に用いるシリコーン系共重合体とし
ては、ジメチルポリシロキサンと、ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルメタクリ
レート、２−イソシアネートエチル、あるいはメタクリ
レートから選ばれる少なくとも１種の共重合物、あるい
はジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキ
サン、またはメチルフルオロポリシロキサンを挙げるこ
とができる。これらの物質の分子量は重量平均分子量で
１０００００ないし１００００００であることが好まし
い。As the silicone copolymer used for the viscoelastic layer, dimethylpolysiloxane and at least one copolymer selected from butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, butyl methacrylate, 2-isocyanate ethyl and methacrylate, Alternatively, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, or methylfluoropolysiloxane can be used. The molecular weight of these substances is preferably 100,000 to 1,000,000 in terms of weight average molecular weight.
【００２７】そして、粘弾層は損失正接ｔａｎδが、
０．０１〜０．２であることが好ましい。損失正接ｔａ
ｎδが０．０１よりも小さい場合には、弾性成分が増加
するため、粘弾層が凹版から離れた直後の復元力は大き
く、着色画素のパターン形状および寸法安定性は良好で
あるが、粘弾層の凹版への追従性は低下するため着色材
含有組成物、すなわちインキとの非接触部分が生じ、イ
ンキが正常に付着しない中抜け不良が生じやすい。一
方、損失正接が０．２より大きい場合には、粘性成分が
増加するために、損失正接ｔａｎδが小さい場合とは逆
に、粘弾層が凹版から離れた直後の復元力が小さいため
に中抜け不良は生じにくいが、着色画素のパターン形状
および寸法安定性が低下することとなる。The viscoelastic layer has a loss tangent tan δ,
It is preferably 0.01 to 0.2. Loss tangent ta
When nδ is smaller than 0.01, the elastic component increases, so that the restoring force immediately after the viscoelastic layer separates from the intaglio is large, and the pattern shape and dimensional stability of the colored pixels are good. Since the followability of the elastic layer to the intaglio plate is reduced, a non-contact portion with the colorant-containing composition, that is, the ink is generated, and a hollow defect in which the ink does not normally adhere is likely to occur. On the other hand, when the loss tangent is larger than 0.2, the viscous component increases. Contrary to the case where the loss tangent tan δ is small, the restoring force immediately after the viscoelastic layer separates from the intaglio is small. Although missing defects are unlikely to occur, the pattern shape and dimensional stability of the colored pixel are reduced.
【００２８】また、粘弾層の複素弾性率は、１０6〜１
０7ｄｙｎｅ／ｃｍ2であることが好ましい。複素弾性率
が１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2よりも小さい場合には、凹版か
らのインキの受理性が低下し、印刷不良が生じやすくな
る。一方、複素弾性率が １０7ｄｙｎｅ／ｃｍ2よりも
大きい場合には、受理速度が速くなるものの、凹版への
追従性が低下し、中抜け不良が生じやすくなる。また、
粘弾層の臨界表面張力は、１７〜３７ｄｙｎｅ／ｃｍで
あることが好ましく、２０〜２６ｄｙｎｅ／ｃｍである
ことがより好ましい。臨界表面張力が３７ｄｙｎｅ／ｃ
ｍよりも大きい場合には、インキとの濡れ性が大きくな
り過ぎて、印刷後のレベリング現象により着色画素のパ
ターンが広がり、直線性が低下する。一方、臨界表面張
力が１７ｄｙｎｅ／ｃｍよりも小さい場合にはインキの
濡れ性が悪くなり、インキが粘弾性層の表面からはじか
れることとなり、着色画素のパターン寸法精度が低下す
る。The complex elastic modulus of the viscoelastic layer is 10 6 to 1
It is preferably 0 7 dyne / cm 2 . When the complex elastic modulus is smaller than 10 6 dyne / cm 2 , the acceptability of the ink from the intaglio printing is reduced, and printing failure is likely to occur. On the other hand, when the complex elastic modulus is greater than 10 7 dyne / cm 2 , the receiving speed is increased, but the followability to the intaglio is reduced, and a hollow defect is likely to occur. Also,
The critical surface tension of the viscoelastic layer is preferably from 17 to 37 dyne / cm, and more preferably from 20 to 26 dyne / cm. Critical surface tension is 37 dyne / c
If it is larger than m, the wettability with the ink becomes too large, and the leveling phenomenon after printing causes the pattern of the colored pixels to spread, thereby lowering the linearity. On the other hand, when the critical surface tension is less than 17 dyne / cm, the wettability of the ink is deteriorated, the ink is repelled from the surface of the viscoelastic layer, and the pattern dimensional accuracy of the colored pixels is reduced.
【００２９】さらに、本発明の印刷基材は、支持体の厚
さが３０〜３００μｍであることが好ましい。支持体の
厚みが３０μｍよりも薄い場合には、印刷基材にしわが
発生しやすくなる。一方、支持体の厚さが３００μｍよ
り厚くなると、逆に凹版への追従性が低下し、インキの
転移性が悪くなり、ピンホールが生じたり、中抜け不良
が生じる。Further, in the printing substrate of the present invention, the thickness of the support is preferably 30 to 300 μm. When the thickness of the support is less than 30 μm, wrinkles are likely to be generated on the printing substrate. On the other hand, when the thickness of the support is more than 300 μm, the ability to follow the intaglio is reduced, the transferability of the ink is deteriorated, pinholes occur, and a hollow defect occurs.
【００３０】また、厚みが厚い支持体は、支持体の巻き
取りが困難となったり、あるいは気泡が残留し、これに
より巻きじわが発生するという問題が生じるため、とく
に着色画素のパターンを形成した印刷基材を一度巻き取
って、再度巻き出してから着色画素のパターンをカラー
フィルター基体に転写する場合には支障が生じる。In the case of a support having a large thickness, it is difficult to take up the support, or bubbles remain, which causes a problem of wrinkling. Therefore, a pattern of colored pixels is particularly formed. A problem arises when the printing base material is wound up once, unwound again, and then the color pixel pattern is transferred to the color filter substrate.
【００３１】また、粘弾層の表面硬度は、微小硬度測定
装置（島津製作所製 ダイナミック超微小硬度計）によ
って、先端の直径が５０μｍ、稜と先端面がなす角度が
１２０°の円錐台圧子を用いて、０．１ｍＮの荷重を加
えて測定した表面硬度が０．１〜１．５μｍ／０．１ｍ
Ｎであることが好ましい。表面硬度が、１．５μｍ／
０．１ｍＮよりも大きくなると、印刷時に凹版への追従
性が大きくなりすぎて、凹版に充填された着色材含有組
成物が押し出されて凹版から漏れ出るために着色画素の
パターンが滲んでパターン形状の再現性が低下する。着
色画素のパターンの変化量を小さくするために印圧を調
整する方法も考えられるが、印圧の調整によって対応す
ることは非常に困難であるので、表面硬度を所定の大き
さとすることには大きな意味がある。また、表面硬度が
０．１μｍ／０．１ｍＮよりも小さくなると、凹版への
追従性が低下して凹版に充填されている着色材含有組成
物との接触が不充分となり、印刷された着色画素のパタ
ーンには、ピンホールが形成されたり、中抜け等が生じ
る。The surface hardness of the viscoelastic layer was measured by a micro hardness measuring device (Dynamic Ultra Micro Hardness Tester manufactured by Shimadzu Corporation) with a truncated cone indenter having a tip diameter of 50 μm and an angle between the ridge and the tip face of 120 °. The surface hardness measured by applying a load of 0.1 mN is 0.1 to 1.5 μm / 0.1 m
N is preferred. Surface hardness is 1.5 μm /
If it is larger than 0.1 mN, the ability to follow the intaglio during printing becomes too large, and the colorant-containing composition filled in the intaglio is extruded and leaks out of the intaglio, so that the pattern of the colored pixels is blurred and the pattern shape is blurred. The reproducibility of is reduced. A method of adjusting the printing pressure to reduce the amount of change in the pattern of the colored pixels is also conceivable, but it is very difficult to adjust the printing pressure by adjusting the printing pressure. It has a great meaning. On the other hand, if the surface hardness is less than 0.1 μm / 0.1 mN, the ability to follow the intaglio decreases, and the contact with the colorant-containing composition filled in the intaglio becomes insufficient, and the printed colored pixels In the pattern (1), pinholes are formed or a hollow portion is formed.
【００３２】[0032]
【実施例】以下に、本発明のカラーフィルターの製造の
具体的な実施例を説明する。 実施例１ １００μｍのセルを３００μｍの間隔で形成した直径１
９１ｍｍのグラビア胴を有するグラビア印刷装置におい
て、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート上に、
粘弾層を２０μｍの厚さに形成した基材上に、有機顔料
１０〜１５重量％、アクリル共重合体樹脂１０〜１５重
量％、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテ
ート７０〜８０重量％からなるＲＧＢ３色の着色材含有
組成物を５０ｍ／分の速度で印刷してＲＧＢ３色の着色
材含有組成物パターンを有する印刷基材を形成した。次
いで、着色材含有組成物パターンを形成した印刷基材を
１４０℃の転写ロールによって５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力
で、厚さ０．７ｍｍのガラス製のカラーフィルター基体
上に転写した。EXAMPLES Specific examples of the production of the color filter of the present invention will be described below. Example 1 A cell having a diameter of 1 in which 100 μm cells were formed at intervals of 300 μm
In a gravure printing apparatus having a gravure cylinder of 91 mm, on a polyethylene terephthalate having a thickness of 50 μm,
On a substrate having a viscoelastic layer formed to a thickness of 20 μm, three colors of RGB consisting of 10 to 15% by weight of an organic pigment, 10 to 15% by weight of an acrylic copolymer resin, and 70 to 80% by weight of propylene glycol monomethyl ether acetate. The colorant-containing composition was printed at a speed of 50 m / min to form a printing substrate having a colorant-containing composition pattern of three colors RGB. Next, the printing substrate on which the colorant-containing composition pattern was formed was transferred onto a 0.7 mm-thick glass color filter substrate by a transfer roll at 140 ° C. at a pressure of 5 kg / cm 2 .
【００３３】得られたカラーフィルターについて、 （１）形状変化：１００倍の光学顕微鏡を用いて反射像
で測定し、直線からのずれの大きさを測定した。 （２）厚さ変化：触針式膜厚測定装置によって、膜厚の
変化の大きさを厚みのばらつきとして測定した。 （３）線幅の再現性：着色材含有組成物の版として用い
た凹版の大きさに対して、得られた着色材含有組成物の
線幅の大きさの変化を測定し、凹版の大きさに対する変
化の大きさを％で評価した。Regarding the obtained color filter, (1) shape change: measured by a reflection image using an optical microscope of 100 times, and the magnitude of deviation from a straight line was measured. (2) Change in thickness: The magnitude of the change in the film thickness was measured as a variation in the thickness using a stylus-type film thickness measuring device. (3) Reproducibility of line width: The change in the line width of the obtained colorant-containing composition was measured with respect to the size of the intaglio used as the plate of the colorant-containing composition, and the size of the intaglio was measured. The magnitude of the change with respect to the size was evaluated in%.
【００３４】比較例１ 粘弾層を設けなかった点を除いて実施例１と同様に印刷
を行って、実施例１と同様に評価をし、その結果を表１
に示す。Comparative Example 1 Printing was performed in the same manner as in Example 1 except that the viscoelastic layer was not provided, and evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
Shown in
【００３５】[0035]
【表１】 形状変化 厚さ変化 線幅の再現性 (μｍ) (μｍ) （％） 実施例１ ５以下 ０．１以下 ±５ 比較例１ １０〜２０ ０．３〜０．６ ±２０[Table 1] Shape change Thickness change Line width reproducibility (μm) (μm) (%) Example 15 or less 0.1 or less ± 5 Comparative Example 1 10 to 20 0.3 to 0.6 ± 20
【００３６】実施例２ 横幅が８０μｍのセルを２４０μｍの間隔で形成した直
径１２７ｍｍのグラビア胴を有するグラビア印刷装置に
おいて、厚さ７５μｍのポリイミドフィルム（東レ・デ
ュポン製）上にメチルフルオロポリシロキサン（重量平
均分子量１００万）を２，５−ジメチル−２，５−ジブ
チルフェノキシヘキサンを架橋剤として塗布して厚さが
３０μｍの粘弾層が成膜された印刷基材を用いて、有機
顔料３０重量％、セルロースアセトブチレート樹脂２０
重量％、酢酸エチル樹脂５０重量％からなるＲＧＢ各色
の着色剤含有組成物を印刷基材上に１００ｍ／分の速度
で印刷し、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンを形成した。その後、
印刷基材に形成したＲ、Ｇ、Ｂのパターンを厚さ１．１
ｍｍのガラス基板に１００℃、圧力７ｋｇ／ｍ2 の条件
で転写し、印刷基材の裏面に噴霧装置を用いて帯電防止
液（瀧原産業製 スタティサイド濃縮液）を塗布した後
に印刷基材をガラス基体から剥離した。得られたカラー
フィルターについて、厚さの変化を除いて実施例１と同
様に評価し、その結果を表２に示す。Example 2 In a gravure printing apparatus having a gravure cylinder with a diameter of 127 mm in which cells having a width of 80 μm were formed at 240 μm intervals, a methylfluoropolysiloxane (weight) was formed on a 75 μm-thick polyimide film (manufactured by Toray DuPont). Organic pigment 30 weight% using a printing substrate on which a viscoelastic layer having a thickness of 30 μm was formed by applying 2,5-dimethyl-2,5-dibutylphenoxyhexane as a cross-linking agent to obtain an average molecular weight of 1,000,000. %, Cellulose acetobutyrate resin 20
A colorant-containing composition of each color of RGB consisting of 50% by weight and 50% by weight of ethyl acetate resin was printed on a printing substrate at a speed of 100 m / min to form R, G, and B patterns. afterwards,
The pattern of R, G, B formed on the printing base material has a thickness of 1.1.
transfer to a glass substrate of 100 mm under the conditions of 100 ° C. and pressure of 7 kg / m 2 , and applying an antistatic solution (Staticide concentrate manufactured by Takihara Sangyo Co., Ltd.) to the back surface of the printing base material using a spray device, and then printing the printing base material Was peeled from the glass substrate. The obtained color filter was evaluated in the same manner as in Example 1 except for the change in thickness, and the results are shown in Table 2.
【００３７】比較例２ 粘弾層を設けなかった点を除いて実施例２と同様に印刷
を行って、実施例１と同様に評価をし、その結果を表２
に示す。Comparative Example 2 Printing was performed in the same manner as in Example 2 except that the viscoelastic layer was not provided, and evaluation was performed in the same manner as in Example 1.
Shown in
【００３８】[0038]
【表２】 [Table 2]
【００３９】実施例３ 横幅が１００μｍのセルを３００μｍの間隔で形成した
直径１９１ｍｍのグラビア胴を有するグラビア印刷装置
において、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルム（帝人製 テオネックス）上に、ジメチルポリ
シロキサン（重量平均分子量１００万）を２，５−ジメ
チル−２，５−ジ−ｔ−ブチルフェノキシヘキサンを架
橋剤として塗布して厚さが２０μｍの粘弾層が成膜され
た印刷基材を用いて、有機顔料１０重量％と、ポリオー
ル化合物としてポリプロピレングリコール、ジイソシア
ネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート、
鎖延長剤としてエチレンジアミンを用いて重縮合して得
られたポリウレタン樹脂１０重量％、トルエン−メチル
エチルケトンからなる混合溶液８０重量％からなるＲＧ
Ｂ各色の着色材含有組成物によって、印刷基材上に５０
ｍ／分の速度で印刷し、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンを印刷し
た。EXAMPLE 3 In a gravure printing apparatus having a 191 mm diameter gravure cylinder in which cells having a width of 100 μm were formed at intervals of 300 μm, dimethylpolysiloxane (weight: (Average molecular weight: 1,000,000) by using 2,5-dimethyl-2,5-di-t-butylphenoxyhexane as a cross-linking agent to form a viscoelastic layer having a thickness of 20 μm on a printing substrate. 10% by weight of an organic pigment, polypropylene glycol as a polyol compound, hexamethylene diisocyanate as a diisocyanate compound,
RG comprising 10% by weight of a polyurethane resin obtained by polycondensation using ethylenediamine as a chain extender and 80% by weight of a mixed solution comprising toluene-methylethylketone
B: 50% on the printing substrate by the colorant-containing composition of each color.
Printing was performed at a speed of m / min, and R, G, and B patterns were printed.
【００４０】各色のパターンが印刷された印刷基材を一
度ロールに巻き取った後に、再度巻き出し、印刷基材に
形成したＲ、Ｇ、Ｂのパターンを厚さ０．７ｍｍのガラ
ス基板に１４０℃、圧力５ｋｇ／ｍ2 の条件で転写し、
印刷基材の裏面に噴霧装置を用いて帯電防止液（瀧原産
業製 スタティサイド濃縮液）を塗布した後に印刷基材
をガラス基体から剥離した。得られたカラーフィルター
について、厚さの変化を除いて実施例１と同様に評価
し、その結果を表３に示す。After the printing substrate on which the pattern of each color is printed is once wound up on a roll, it is unwound again, and the R, G, B patterns formed on the printing substrate are placed on a glass substrate having a thickness of 0.7 mm. Transfer at a temperature of 5 ° C. and a pressure of 5 kg / m 2 ,
After applying an antistatic solution (Staticide concentrate manufactured by Takihara Sangyo Co., Ltd.) to the back surface of the printing substrate using a spray device, the printing substrate was peeled off from the glass substrate. The obtained color filter was evaluated in the same manner as in Example 1 except for the change in thickness, and the results are shown in Table 3.
【００４１】比較例３−１ 粘弾層を設けなかった点を除いて実施例３と同様に印刷
を行って、実施例１と同様に評価をし、その結果を表３
に示す。Comparative Example 3-1 Printing was performed in the same manner as in Example 3 except that the viscoelastic layer was not provided, and evaluation was performed in the same manner as in Example 1.
Shown in
【００４２】比較例３−２ 帯電防止液によって処理しなかった点を除いて実施例３
と同様に印刷し、ガラス基体に転写して作製したカラー
フィルターは、着色画素のパターンの一部分に剥離が生
じていた。Comparative Example 3-2 Example 3 except that it was not treated with an antistatic solution.
In the color filter produced by printing in the same manner as described above and transferring it to a glass substrate, peeling occurred in a part of the pattern of the colored pixels.
【００４３】[0043]
【表３】 形状変化 厚さ変化 線幅の再現性 (μｍ) (μｍ) （％） 実施例３ ５以下 ０．１以下 ±５ 比較例３−１ １０〜２０ ０．３〜０．６ ±２０[Table 3] Shape change Thickness change Line width reproducibility (μm) (μm) (%) Example 3 5 or less 0.1 or less ± 5 Comparative example 3-1 10-20 0.3-0.6 ± 20
【００４４】実施例４ 横幅が１２０μｍのセルを３６０μｍの間隔で形成した
直径１００ｍｍのグラビア胴を有するグラビア印刷装置
において、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルム（帝人製 テオネックス）上に、アクリル系
紫外線硬化性樹脂組成物（十条ケミカル製 ＪＥＬＣＯ
Ｎ ＵＳＬ）を５０μｍの厚さに塗布し、紫外線を照射
して硬化処理した印刷基材を用いて、蛍光体４０重量
％、塩素化度４５％の塩素化ポリプロピレン樹脂２０重
量％、エチルセロソルブ４０重量％から成るＲＧＢ各色
の蛍光体インキを印刷基材に、印刷基材上に１０ｍ／分
の速度で印刷し、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンを形成した。次
いで、印刷基材に形成したＲ、Ｇ、Ｂのパターンを厚さ
１．１ｍｍのガラス基板に１６０℃、圧力３ｋｇ／ｍ 2
の条件で転写し、印刷基材の裏面に噴霧装置を用いて帯
電防止液（瀧原産業製スタティサイド濃縮液）を塗布し
た後に印刷基材をガラス基体から剥離した。得られたカ
ラーフィルターについて、厚さの変化を除いて実施例１
と同様に評価し、その結果を表４に示す。Example 4 Cells having a width of 120 μm were formed at intervals of 360 μm.
Gravure printing apparatus having a gravure cylinder having a diameter of 100 mm
, A 100 μm thick polyethylene terephthalate
Acrylic on film (Teonex made by Teijin)
UV curable resin composition (JELCO manufactured by Jujo Chemical)
N USL) is applied to a thickness of 50 μm and irradiated with ultraviolet rays.
40% phosphor by using the printing substrate cured
%, Chlorinated polypropylene resin with a chlorination degree of 45%, 20 layers
RGB each consisting of 40% by weight of ethyl cellosolve
Phosphor ink on the printing substrate, 10m / min on the printing substrate
, And R, G, B patterns were formed. Next
The R, G, B pattern formed on the printing substrate
160 ° C, pressure 3kg / m on 1.1mm glass substrate Two
Transfer under the condition of
Apply antistatic liquid (Staticide concentrate from Takihara Sangyo)
After that, the printing substrate was peeled off from the glass substrate. The obtained mosquito
Example 1 of the color filter except for the change in thickness
The results are shown in Table 4.
【００４５】比較例４ 粘弾層を設けなかった点を除いて実施例４と同様に印刷
を行って、実施例１と同様に評価をし、その結果を表４
に示す。Comparative Example 4 Printing was performed in the same manner as in Example 4 except that the viscoelastic layer was not provided, and evaluation was performed in the same manner as in Example 1.
Shown in
【００４６】[0046]
【表４】 [Table 4]
【００４７】実施例４ 横幅が１００μｍのセルを３００μｍの間隔で形成した
直径２００ｍｍのグラビア胴を有するグラビア印刷装置
において、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルム（帝人製 テオネックス）上に、 ジメチルポリシロキサン（重量平均分子量５０００） ９重量％ ｎ−ブチルアクリレート ８９重量％ イソシアネート系架橋剤 ２重量％ から得られたシリコーン系共重合物からなる粘弾層を５
０μｍの厚さに形成した印刷基材を作製した。Example 4 In a gravure printing apparatus having a 200 mm diameter gravure cylinder in which cells having a width of 100 μm were formed at intervals of 300 μm, dimethylpolysiloxane (weight: 50 μm) was formed on a polyethylene terephthalate film (Teonex, Teijin) having a thickness of 50 μm. (Average molecular weight: 5000) 9% by weight n-butyl acrylate 89% by weight Isocyanate-based cross-linking agent 2% by weight
A printing base material having a thickness of 0 μm was prepared.
【００４８】印刷基材の粘弾層上に、有機顔料１５重量
％、ポリウレタン樹脂１５重量％、トルエン−メチルエ
チルケトン混合溶剤７０重量％からなるＲＧＢ各色のイ
ンキを使用し、印刷基材上に５０ｍ／分の速度で印刷
し、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンを形成した。 印刷装置とし
ては、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色を別々の圧胴に有するサテライ
ト方式による印刷装置を用い、張力２ｋｇ／ｍ、印圧２
ｋｇ／ｍ2 、ドクター線圧１ｋｇ／ｃｍ、ドクター角度
４５°、１００℃の熱風による乾燥の条件によって各色
のパターンを形成した。得られたＲ、Ｇ、Ｂのパターン
は、１ｍあたりの長さ方向の寸法精度でマイナス９６μ
ｍ／ｍ、横方向でプラス１５μｍ／ｍの精度であった。
次いで、作製した印刷基材を用いてＲ、Ｇ、Ｂのパター
ンを１００℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ2 、転写時間１０秒の
条件で平プレスによってガラス基板上に転写した。得ら
れたＲ、Ｇ、Ｂのパターンは、設計寸法に対して長さ方
向の寸法精度でマイナス８０μｍ／ｍ、横方向でプラス
３０μｍ／ｍの精度であった。On the viscoelastic layer of the printing substrate, an ink of each color of RGB consisting of 15% by weight of an organic pigment, 15% by weight of a polyurethane resin, and 70% by weight of a mixed solvent of toluene and methyl ethyl ketone was used. Printing was performed at a speed of one minute to form R, G, and B patterns. As the printing apparatus, a satellite-type printing apparatus having R, G, and B colors on separate impression cylinders is used. The tension is 2 kg / m, and the printing pressure is 2
Each color pattern was formed under the conditions of drying with hot air of kg / m 2 , doctor linear pressure of 1 kg / cm, doctor angle of 45 ° and 100 ° C. The obtained R, G and B patterns have a dimensional accuracy in the length direction of 1 m per minus 96 μm.
m / m, plus 15 μm / m in the lateral direction.
Next, the R, G, and B patterns were transferred onto a glass substrate by a flat press under the conditions of 100 ° C., a pressure of 1 kg / cm 2 , and a transfer time of 10 seconds using the produced printing base material. The obtained R, G and B patterns had a dimensional accuracy in the length direction of minus 80 μm / m and an accuracy of plus 30 μm / m in the horizontal direction with respect to the design dimensions.
【００４９】[0049]
【発明の効果】本発明のカラーフィルターは、グラビア
胴に形成したセルの形状どおりの着色材含有組成物パタ
ーンを印刷によって印刷基材上に高精度に形成すること
ができるので、従来、フォトリソグラフィーによる製造
が必須であった高精度が要求されるカラーフィルターも
印刷法によって製造することが可能であり、印刷基材の
帯電防止処理によって印刷基材の剥離時の帯電を防止し
た場合には、転写した着色画素のパターンの剥がれ等の
問題を防止することが可能となる。According to the color filter of the present invention, a colorant-containing composition pattern conforming to the shape of a cell formed in a gravure cylinder can be formed on a printing substrate with high precision by printing. It is possible to produce a color filter that requires high precision, which was essential by the printing method, it is also possible to produce by a printing method, if the antistatic treatment of the printing substrate to prevent electrification at the time of peeling of the printing substrate, It is possible to prevent problems such as peeling of the transferred color pixel pattern.
【図１】図１は、本発明のカラーフィルターの製造に使
用する印刷基材を製造する方法を説明する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a method for producing a printing substrate used for producing a color filter of the present invention.
【図２】図２は、本発明のカラーフィルターの製造にお
けるグラビア胴から印刷基材に着色材含有組成物が転写
される過程を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a process of transferring a colorant-containing composition from a gravure cylinder to a printing substrate in the production of the color filter of the present invention.
【図３】図３は、本発明のカラーフィルターの製造用の
印刷基材上の粘弾層への着色材含有組成物の転写を説明
する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating the transfer of a colorant-containing composition to a viscoelastic layer on a printing substrate for producing a color filter of the present invention.
【図４】図４は、カラーフィルター基体への転写方法を
説明する図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a method of transferring to a color filter substrate.
【図５】図５は、印刷基材の帯電防止方法の一例を説明
する断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an example of a method for preventing charging of a printing substrate.
【図６】図６は、本発明のカラーフィルターの製造に使
用する着色材含有組成物パターンを形成した印刷基材を
説明する断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a printing substrate on which a colorant-containing composition pattern used for manufacturing the color filter of the present invention is formed.
１…印刷装置、２…着色材含有組成物、３…ファーニシ
ャーローラ、４…グラビア胴、５…着色画素用パター
ン、６…ドクター、７…印刷基材、８…圧胴、９…着色
材含有組成物パターン、１０…パターン非形成部、１１
…支持体、１２…粘弾層、１３…印刷パターン形成部の
近傍、１４…パターン非形成部、１５…転写着色材含有
組成物パターン、１６…溶剤、１７…カラーフィルター
基体、１８…転写ロール、１９…噴霧装置DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing apparatus, 2 ... Colorant containing composition, 3 ... Furnisher roller, 4 ... Gravure cylinder, 5 ... Pattern for colored pixel, 6 ... Doctor, 7 ... Printing base material, 8 ... Impression cylinder, 9 ... Coloring Material-containing composition pattern, 10: pattern non-formed portion, 11
... Support, 12 ... Viscoelastic layer, 13 ... Near print pattern forming part, 14 ... Pattern non-forming part, 15 ... Transfer colorant-containing composition pattern, 16 ... Solvent, 17 ... Color filter substrate, 18 ... Transfer roll , 19 ... Spray device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉田 和夫 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 中原 法彦 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 曽根原 章夫 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 田中 豊彦 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 牧野 美生 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Kazuo Izumida, 1-1-1, Ichigaya-Kaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Norihiko Nakahara 1-chome, Ichigaya-cho, Shinjuku-ku, Tokyo No. 1-1 Inside Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Akio Sonehara 1-1-1, Ichigaya Kaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo (72) Inside Dai-Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Toyohiko Tanaka Tokyo 1-1-1 Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Mio Makino 1-1-1 Ichigaya Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai-Nippon Printing Co., Ltd.
Claims (8)
に応じた凹版により形成された着色材含有組成物パター
ンを、帯状の印刷基材表面に設けられた粘弾性を有する
層の上に転写することによって形成したことを特徴とす
るカラーフィルター基体上へ着色画素のパターンを転写
するための印刷基材。In a printing substrate, a colorant-containing composition pattern formed by an intaglio according to a pattern of colored pixels is transferred onto a viscoelastic layer provided on a belt-shaped printing substrate surface. A printing substrate for transferring a pattern of colored pixels onto a color filter substrate, characterized by being formed by the above method.
に応じた凹版により形成された着色材含有組成物パター
ンが、帯状の印刷基材表面に設けられた粘弾性を有する
層の上に転写されており、該印刷基材の粘弾性を有する
層を設けた面の反対面は、帯電防止層が形成、もしくは
帯電防止処理が行われたものであることを特徴とする印
刷基材。2. A printing material, wherein a colorant-containing composition pattern formed by an intaglio according to a pattern of colored pixels is transferred onto a viscoelastic layer provided on the belt-shaped printing substrate surface. The printing substrate, wherein the surface opposite to the surface on which the viscoelastic layer of the printing substrate is provided has an antistatic layer formed or subjected to an antistatic treatment.
て行われたものであることを特徴とする請求項２記載の
印刷基材。3. The printing substrate according to claim 2, wherein the antistatic treatment is performed by applying an antistatic agent.
該着色材含有組成物パターンを、カラーフィルター基体
に転写することによって形成したことを特徴とするカラ
ーフィルター。4. A color filter formed by transferring the colorant-containing composition pattern on a printing substrate according to claim 1 to a color filter substrate.
物、アクリル系共重合物、ジメチルポリシロキサン、メ
チルフェニルポリシロキサン、メチルフロオロポリシロ
キサンの少なくともいずれか一種を含有する層であるこ
とを特徴とする請求項４記載のカラーフィルター。5. The viscoelastic layer is a layer containing at least one of a silicone copolymer, an acrylic copolymer, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane and methylfluoropolysiloxane. The color filter according to claim 4, characterized in that:
着色画素のパターンに応じた凹版を有する版胴の凹版内
に着色材含有組成物を着肉した後に、表面に粘弾性を有
する層を設けた帯状の印刷基材に転写して、印刷基材上
に着色剤含有組成物層を形成し、次いで、印刷基材上の
着色剤含有組成物層をカラーフィルター基体に転写して
着色画素を形成することを特徴とするカラーフィルター
の製造方法。6. A method for manufacturing a color filter, comprising:
After depositing the colorant-containing composition in the intaglio of the plate cylinder having the intaglio according to the pattern of the colored pixels, the material is transferred to a belt-shaped printing substrate provided with a layer having viscoelasticity on the surface, and the printing substrate is printed. A method for producing a color filter, comprising: forming a colorant-containing composition layer thereon; and transferring the colorant-containing composition layer on a printing substrate to a color filter substrate to form a colored pixel.
物、アクリル系共重合物、ジメチルポリシロキサン、メ
チルフェニルポリシロキサン、メチルフルオロポリシロ
キサンの少なくともいずれか一種からなる層であること
を特徴とする請求項６記載のカラーフィルターの製造方
法。7. The viscoelastic layer is a layer made of at least one of a silicone copolymer, an acrylic copolymer, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, and methylfluoropolysiloxane. The method for producing a color filter according to claim 6.
くは印刷基材に着色画素を形成した後の少なくともいず
れか一方において、印刷基材の着色画素を形成した面と
は反対面に帯電防止処理を行うことを特徴とする請求項
６または７記載のカラーフィルターの製造方法。8. A surface opposite to the surface of the printing substrate on which the colored pixels are formed is charged before forming the colored pixels on the printing substrate or at least either after forming the colored pixels on the printing substrate. 8. The method for producing a color filter according to claim 6, wherein a prevention treatment is performed.
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