JPH08155484A - 散気板用パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、排水処理の曝気槽等に用いられる曝
気用デフュ−ザ−の散気板用パッキンを提供することを
目的とする。 【構成】角型散気板と、空気供給孔を有する該散気板用
ホルダ−と、該散気板と該ホルダ−の間に設ける空気室
をシ−ルするための散気板用パッキンよりなる曝気用デ
フュ−ザ−において、前記散気用パッキンの隣り合う辺
をたすきにより連結することを特徴とする、散気板用パ
ッキンである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排水処理の曝気槽等に
用いられる曝気用デフュ−ザ−の散気板用パッキンに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】下水処理装置や汚水処理装置等の排水処
理装置の１つに活性汚泥による方法がある。この方法は
排水処理装置中に曝気槽を設け、この曝気槽中に曝気用
デフュ−ザ−を設置し、これにより空気を送入して排水
を浄化するのである。曝気用ディフュ−ザ−は、プラス
チックまたはセラミックの粒子を円い筒、四角の板また
は円筒上に焼結した、空気を通過する微細孔を持つエレ
メントを主体に、該エレメントを保持するホルダ−と、
該ホルダ−と該エレメントの接点に空気の漏洩を防止す
るためのパッキンとからなっている。しかして、該曝気
用ディフュザ−は、外部より送入された空気を一旦エレ
メントとこれを保持するホルダ−とこの両者に介在する
パッキンにより構成させる空気室に導入された後、エレ
メントを通して曝気層中に気泡として分散させるもので
ある。本発明は、上記のエレメントの形の内、四角の板
の通常散気板と称するエレメントを使用した曝気ディフ
ュザ−のパッキンに関するものである。

【０００３】散気板とこのホルダ−とパッキンによって
形成される空気室には散気板ホルダ−の形状によって二
つの形式に分けられる。その一つは内周に段部を有する
パン形状をしたホルダ−によって空気室が形成されてい
るパン形式であり、他の一つは平なプレ−ト形状をした
ホルダ−を使用しパッキンの厚さによって空気室が形成
されているプレ−ト形式である。これらの形式について
図をもって説明すると、図８及び図９はパン形式の平面
図及びその断面図を、また、図１０及び図１１はプレ−
ト形式の平面図及びその断面図である。これらの図にお
いて、散気板２は散気板ホルダ−３上のパッキン１の上
に載せ、押え金具４と押え締め付けボルト、ナット５に
よって固定し、空気室６を形成する。散気板ホルダ−３
には空気室６に通じる空気供給孔３ａを穿設し、その外
部に散気板ホルダ−空気通路３ｂを設け、この空気通路
３ｂの他端に空気配管接続管３ｃを取り付ける。空気は
空気配管接続管３ｃより送入され、空気通路３ｂを通過
し空気供給孔３ａより空気室６に導入される。

【０００４】そして、これらの形式は何れも散気板が角
型であるので空気漏洩防止のためのパッキンも当然角型
である。したがって、この空気室に空気圧が掛かった
際、該角型パッキンの各辺に作用し、辺の中央に最大の
撓みをもたらす等分布荷重が加わる。この荷重により撓
み、即ちパッキンに膨らみが生じた場合、この部分より
空気が漏洩する恐れを生じる。この膨らみを防止するた
め次ぎのような工夫が施されている。パン形式の場合に
は、図９に示すように、パン形状をしたホルダ−の内周
の段部に嵌合する掛り１ｃを有するパッキンを使用し、
また、プレ−ト形式の場合には、図１１に示すように、
一方の辺に平行した凸状の渡し１ｄを設けた渡し付パッ
キンを採用している。

【０００５】しかし、これらのパッキンには次の如き問
題点がある。即ち、図９に示した掛り１ｃを設けた場合
には、該パンの段部の内寸法とパッキンの掛り１ｃとの
関係寸法が合致するものでなければならず、パンの段部
の内寸法が少しでも異なるホルダ−場合は、該パッキン
は使用は出来ないと言う欠点がある。また、プレ−ト形
式の渡し付パッキンの場合は、渡しのある辺と渡しのな
い辺を持った、いわゆる方向性を持つパッキンであるた
めに、曝気デフュ−ザ−を組立てるに当っては、該パッ
キンの渡し１ｄの取付いていない辺を、図１０の押さえ
金具４のある辺に合わせて組込む必要がある。これを９
０度間違えて渡し１ｄの取付けられた辺を押さえた場
合、渡し１ｄのない辺が膨らんで空気漏れを生じる恐れ
がある。特にこの間違えに気が付かないで、曝気槽の水
中４〜５ｍ下に該デフュ−ザ−を没した後、この空気漏
れが発見された場合、やり直し作業に莫大な労力を必要
とする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記の従
来技術の欠点を解消するため、種々検討した結果、本発
明を完成したもので、本発明の目的はパン形式のホルダ
−の内寸法が少し異なる場合にも使用可能なパッキンで
あり、しかも、方向性を持たないプレ−ト形式のホルダ
−にも使用が可能なパッキンを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は角型散気
板と、空気供給孔を有する該散気板用ホルダ−と、該散
気板と該ホルダ−の間に設ける空気室をシ−ルするため
の散気板用パッキンよりなる曝気用デフュ−ザ−におい
て、前記散気用パッキンの隣り合う辺をたすきにより連
結することを特徴とする散気板用パッキンである。即
ち、本発明においては散気用パッキンの隣り合う辺をた
すきにより連結することによって空気室の空気圧によっ
ても辺が膨らむことがなく空気洩れやパッキン自体に方
向性がないので従来の欠点を解消することができる。

【０００８】次に本発明に係る散気用パッキン及びこれ
を装着した曝気用デフュ−ザ−を図を持って説明する。
図１に本発明の散気板用パッキンの平面図を、図２に同
側面図を、図３に断面部分拡大図をそれぞれ示した。図
においてパッキン１は隣り合う辺をたすき１ａによって
連結されており、このたすき１ａにより隣り合う辺を連
結することによって、角型パッキンにおいて空気の圧力
が加わった場合、辺の中央が外に膨らむ欠点を防ぐこと
ができる。この散気板用パッキンが適用される散気板の
大きさには特に制限がないが、公共の下水処理場では一
般的に２０ｃｍ角〜４０ｃｍ角の範囲で多く使用され
る。上記２０ｃｍ角〜４０ｃｍ角の散気板の場合の、本
発明のパッキンの散気板の各部の寸法は、概ね次の通り
である。なお、以下に示す寸法は、使用条件や使用材料
によって変える必要が生ずるものであり、この寸法にこ
だわるものではない。

【０００９】パッキンの散気板２に接触する内寸法は、
該散気板の外寸法にほぼ同寸法か、数ｍｍ小さい寸法を
採用する。数ｍｍ小さい寸法を採用した場合は、パッキ
ンを引伸ばして該散気板に装着する。散気板２の周囲の
外に立ち上げるパッキンの縁の幅は２〜１０ｍｍであ
り、該幅の外面はパッキンの全体の外面である。パッキ
ンの、散気板２の下面からの該縁の高さは、１〜１５ｍ
ｍである。散気板２の下面とホルダ−の上面に挟まるパ
ッキンの厚みは５〜１５ｍｍであり、この高さはホルダ
−と散気板の間のクッションによるパッキン効果をもた
らすと共に、プレ−ト形式のホルダ−に使用する場合
は、空気室としての空間を維持する高さとなる。パッキ
ンの、散気板の下面とホルダ−の上面に挟まる部分の幅
は５〜２５ｍｍであり、該幅の内面はパッキンの内径と
なる。

【００１０】散気板の下面に接触するパッキンの上面
と、ホルダ−の上面に接触するパッキンの下面に、辺に
沿って高さ０．５〜３ｍｍ、幅１〜５ｍｍの断面が四角
または三角の線状の、図３に示す突起１ｂを設けること
が好ましく、該突起は、散気板とホルダ−の間にパッキ
ンを挟んで、押さえ金具４と締付けボルト、ナット５に
より締め付けた際、該線状の突起を集中的に潰すことに
よりパッキン効果を上げる。なお、該突起はパッキンの
上面又は下面の片方のみ、或いはその両面に設けても良
い。辺の膨らみを防ぐたすきの辺に対する角度は特に限
定されるものではないが、各辺の隣に辺に４５度の角度
で渡す場合が最も好ましい。そして、たすきの幅は散気
板の外寸法の１０〜２０％、厚みは２〜６ｍｍとし、取
付け位置は散気板の下面に該たすき同志が接触しない位
置とする。通常はパッキンの突起１ｂを除く下面と、た
すきの下面を同一面とする。本発明の散気板パッキンの
材質は、一般に使用されるゴムパッキンの材質であれば
よく、例えば、クロロプレンゴム、エチレンプロピレン
ゴム、ニトリルゴム等を多く使用する。また、硬度はゴ
ム硬度で４０〜６０度である。

【００１１】上記の散気板板用散気装置の曝気用デフュ
−ザ−に取付けた場合について説明する。図４及び図５
はパン形式の散気板ホルダ−によって空気室が形成され
ている場合である。該図に示す如く、曝気用デフュ−ザ
−の空気室は空気供給孔３ａを有する散気板用ホルダ−
３と、空気を微細な気泡にして水中に散気する散気板２
と、これらの間に本発明にかかるパッキン１を一体に組
付ける押え金具４と締付けボルト、ナット５により構成
される。散気板用ホルダ−３と押え金具４には、一般的
に水中で耐腐食性があり、構造的な強度を有するステン
レス鋼が、散気板２には、ＡＢＳ等の合成樹脂、または
セラミックが、パッキンには、クロロプレンゴム等一般
的に使用されるゴムが、それぞれ使用される。一方、実
使用においては、該デフュ−ザ−は散気板を１枚単独に
使用する場合、或いは１列に数枚、２列に数枚並列に接
続して使用される場合がある。図６及び図７はプレ−ト
形式の散気板ホルダ−によって空気室が形成されている
場合であるが、この場合、散気板ホルダ−の形状が異な
るのみで他は全てパン形式の場合と同じである。

【００１２】

【実施例】次に実施例をもって本発明を更に具体的に説
明する。 実施例１ 外寸３０ｃｍ角、厚み３ｃｍの角形散気板用パッキンと
して下記寸法を有するパッキンを作成した。 散気板に接触する内寸法：２９６ｍｍ 散気板の縁の外に立ち上げるパッキンの縁の幅：５ｍｍ 外縁の、散気板２の下面からの高さ：１０ｍｍ パッキンの外寸法：３０６ｍｍ角 散気板の下面とホルダ−の上面に挟まるパッキンの厚
み：１０ｍｍ 散気板の下面とホルダ−の上面に挟まる部分の幅：１４
ｍｍ パッキンの内径：２６８ｍｍ 散気板の下面に接触するパッキンの上面に、辺に沿う線
状の突起：幅２ｍｍ高さ１ｍｍの正三角形 各辺の隣の辺に４５度の角度で取付けるたすきの幅：４
０ｍｍ たすきの厚み：４ｍｍ パッキンの下面と、たすきの下面、同一面 たすきの取付け高さ位置：パッキンの突起１ｂを除く下
面とたすきの下面、同一面 材質：クロロクレンゴム ゴム硬度：４５度

【００１３】以上に示した本発明の散気板パッキンを、
ステンレス鋼製パン形式のホルダ−と、ＡＢＳ樹脂製散
気板を組合せて曝気デフュ−ザ−として組み立て、ブロ
ワ−により細孔２０００ｍｍＡｑの空気α知力をホルダ
−の空気室に送った結果、外パッキンの辺の中央の外へ
の膨らみは見られず、したがって、該パッキンからの空
気の漏洩は全くなかった。因みに、公共の下水処理場に
おける曝気デフュ−ザ−の、空気室にかかる空気圧は最
大１０００ｍｍＡｑであり、本実施例からの安全率は
２．７倍以上である。

【００１４】

【発明の効果】角型散気板を用いた曝気用デフュ−ザ−
に、本発明のたすき構造の散気板用パッキンを採用する
ことにより、パン形式のホルダ−におけるパンの縁にパ
ッキンの辺の膨らみ防止のための掛り（図９の１ｃ）を
省略することが出来、これに伴い、パンの内寸法が少し
異なるホルダ−場合でも使用可能である。また、従来の
プレ−ト形式において、使用した渡し（図１１の１ｄ）
付きパッキンを使用することを要しないので方向性に基
づく欠点を改良することができ、従って、曝気用デフュ
−ザ−に取り付が容易となる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の散気板パッキンの平面図

【図２】 本発明の散気板パッキンの側面図

【図３】 本発明の散気板パッキンの断面部分拡大図

【図４】 本発明の散気板パッキンをパン形式のホルダ
−に使用した場合の平面図

【図５】 図４の側断面図

【図６】 本発明の散気板パッキンをプレ−ト形式のホ
ルダ−に使用した場合の平面図

【図７】 図６の側断面図

【図８】 従来技術の掛りのあるパッキンをパン形式の
ホルダ−に使用した場合の平面図

【図９】 図８の側断面図

【図１０】 従来技術の渡りのあるパッキンをプレ−ト
形式のホルダ−に使用した場合の平面図

【図１１】 図１０の側断面図

【符号の説明】

１ 散気板パッキン、 １ａ 散気板パッキンたす
き、１ｂ 散気板パッキン、突起、 １ｃ 散気板
パッキン掛り、１ｄ 散気板パッキン渡し、 ２
散気板、３ 散気板ホルダ−、 ３ａ 散気板ホル
ダ−空気供給孔、３ｂ 散気板ホルダ−空気通路、３ｃ
散気板ホルダ−空気配管接続管、 ４ 押え金具 ５ 締付けボルト、ナット ６ 空気室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 角型散気板と、空気供給孔を有する該散
   気板用ホルダ−と、該散気板と該ホルダ−の間に設ける
   空気室をシ−ルするための散気板用パッキンよりなる曝
   気用デフュ−ザ−において、前記散気用パッキンの隣り
   合う辺をたすきにより連結することを特徴とする散気板
   用パッキン。