JPH08153586A - 多色発光ｅｌ装置 - Google Patents
多色発光ｅｌ装置Info
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- JPH08153586A JPH08153586A JP6319263A JP31926394A JPH08153586A JP H08153586 A JPH08153586 A JP H08153586A JP 6319263 A JP6319263 A JP 6319263A JP 31926394 A JP31926394 A JP 31926394A JP H08153586 A JPH08153586 A JP H08153586A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K50/842—Containers
- H10K50/8428—Vertical spacers, e.g. arranged between the sealing arrangement and the OLED
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】安定した基板間ギャップを形成し、ＥＬ素子の
封止性を高めること。 【構成】多色発光ＥＬ装置１００は、第一透明基板１
０、第一透明基板１０の一方の面上に形成され固有の発
光色を発する第一ＥＬ面３０、第一透明基板１０と対向
する第二透明基板２０、第二透明基板２０の第一透明基
板１０側の面上に形成され第一ＥＬ面３０と異なる発光
色を発する第二ＥＬ面４０、第一透明基板１０と第二透
明基板２０とのギャップを形成するグラスファイバー６
０、第一透明基板１０と第二透明基板２０の接着のため
の樹脂接着剤５０、第一ＥＬ面３０と第二ＥＬ面４０の
封止のためのシリコンオイル８０から構成される。
封止性を高めること。 【構成】多色発光ＥＬ装置１００は、第一透明基板１
０、第一透明基板１０の一方の面上に形成され固有の発
光色を発する第一ＥＬ面３０、第一透明基板１０と対向
する第二透明基板２０、第二透明基板２０の第一透明基
板１０側の面上に形成され第一ＥＬ面３０と異なる発光
色を発する第二ＥＬ面４０、第一透明基板１０と第二透
明基板２０とのギャップを形成するグラスファイバー６
０、第一透明基板１０と第二透明基板２０の接着のため
の樹脂接着剤５０、第一ＥＬ面３０と第二ＥＬ面４０の
封止のためのシリコンオイル８０から構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス）基板間に一定のギャップを確保し、安定し
た封止構造を有する積層型多色発光ＥＬ装置に関する。
ネッセンス）基板間に一定のギャップを確保し、安定し
た封止構造を有する積層型多色発光ＥＬ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層型多色発光ＥＬ装置では、見
る方向によって表示がズレて見えることがないようにす
るため、ＥＬ素子で形成された基板間ギャップを大きく
取れず、均一にする必要があり、加えてＥＬ素子が水分
に弱いために樹脂材による封止を行い、防湿性を高める
必要があった。その方法として、特開昭６３−３０１４
８６号に示されるように固定部材によって２つのＥＬ基
板を固定し、一定のギャップを確保したものが知られて
おり、また、液晶パネル等においては、球状のギャップ
形成部材を用いて安定したギャップを確保したものが知
られている。
る方向によって表示がズレて見えることがないようにす
るため、ＥＬ素子で形成された基板間ギャップを大きく
取れず、均一にする必要があり、加えてＥＬ素子が水分
に弱いために樹脂材による封止を行い、防湿性を高める
必要があった。その方法として、特開昭６３−３０１４
８６号に示されるように固定部材によって２つのＥＬ基
板を固定し、一定のギャップを確保したものが知られて
おり、また、液晶パネル等においては、球状のギャップ
形成部材を用いて安定したギャップを確保したものが知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、固定部
材を用いてＥＬ基板を固定する方法では、その組付けが
容易に行なえないために実用化する上で無理があり、ま
た、球状のギャップ形成部材を用いる方法は、コストパ
フォーマンスがよくないという問題がある。
材を用いてＥＬ基板を固定する方法では、その組付けが
容易に行なえないために実用化する上で無理があり、ま
た、球状のギャップ形成部材を用いる方法は、コストパ
フォーマンスがよくないという問題がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、容易に安定した
ギャップを形成でき、コストパフォーマンスもよく、合
わせて封止性の高い多色発光ＥＬ装置を提供することで
ある。
ギャップを形成でき、コストパフォーマンスもよく、合
わせて封止性の高い多色発光ＥＬ装置を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の構成は、発光色の異なるＥＬ素子で形成さ
れた基板を積層して構成される多色発光ＥＬ装置であっ
て、ある発光色を有する第一ＥＬ面を一方の面上に形成
された第一基板と、その第一ＥＬ面と異なる発光色を有
する第二ＥＬ面を一方の面上に形成された第二基板と、
柱状の固体から成るギャップ形成部材と、接着機能を有
し、透湿性の低い樹脂材とを備え、第一基板上の第一Ｅ
Ｌ面と第二基板上の第二ＥＬ面とが対向し、第一基板と
第二基板との周辺部において、それらの間にギャップ形
成部材が配置され、ギャップ形成部材を介在して第一基
板と第二基板との間が樹脂材にて封止されたことを特徴
とする。
め、本発明の構成は、発光色の異なるＥＬ素子で形成さ
れた基板を積層して構成される多色発光ＥＬ装置であっ
て、ある発光色を有する第一ＥＬ面を一方の面上に形成
された第一基板と、その第一ＥＬ面と異なる発光色を有
する第二ＥＬ面を一方の面上に形成された第二基板と、
柱状の固体から成るギャップ形成部材と、接着機能を有
し、透湿性の低い樹脂材とを備え、第一基板上の第一Ｅ
Ｌ面と第二基板上の第二ＥＬ面とが対向し、第一基板と
第二基板との周辺部において、それらの間にギャップ形
成部材が配置され、ギャップ形成部材を介在して第一基
板と第二基板との間が樹脂材にて封止されたことを特徴
とする。
【０００６】また、第二の発明の構成は、発光色の異な
るＥＬ素子で形成された基板を積層して構成される多色
発光ＥＬ装置であって、ある発光色を有する第一ＥＬ面
を一方の面上に形成された第一基板と、その第一ＥＬ面
と異なる発光色を有する第二ＥＬ面を一方の面上に形成
された第二基板と、長尺板状の固体から成るギャップ形
成部材と、柱状の固体から成る封止部材と、接着機能を
有し、透湿性の低い樹脂材とを備え、第一基板上の第一
ＥＬ面と第二基板上の第二ＥＬ面とが対向し、第一基板
と第二基板との周辺部において、それらの間にギャップ
形成部材が矩形状の各辺を構成するとともに、その矩形
の各対辺を構成するギャップ形成部材は対に配置され、
封止部材はギャップ形成部材間の隙間に配置され、ギャ
ップ形成部材及び封止部材を介在して第一基板と第二基
板との間が樹脂材にて封止されたことを特徴とする。
るＥＬ素子で形成された基板を積層して構成される多色
発光ＥＬ装置であって、ある発光色を有する第一ＥＬ面
を一方の面上に形成された第一基板と、その第一ＥＬ面
と異なる発光色を有する第二ＥＬ面を一方の面上に形成
された第二基板と、長尺板状の固体から成るギャップ形
成部材と、柱状の固体から成る封止部材と、接着機能を
有し、透湿性の低い樹脂材とを備え、第一基板上の第一
ＥＬ面と第二基板上の第二ＥＬ面とが対向し、第一基板
と第二基板との周辺部において、それらの間にギャップ
形成部材が矩形状の各辺を構成するとともに、その矩形
の各対辺を構成するギャップ形成部材は対に配置され、
封止部材はギャップ形成部材間の隙間に配置され、ギャ
ップ形成部材及び封止部材を介在して第一基板と第二基
板との間が樹脂材にて封止されたことを特徴とする。
【０００７】第三の発明の構成は、ギャップ形成部材は
ガラス、樹脂、セラミックス、或いはシリカゲル等の防
湿材であることを特徴とする。
ガラス、樹脂、セラミックス、或いはシリカゲル等の防
湿材であることを特徴とする。
【０００８】第四の発明の構成は、封止部材はガラス、
樹脂、セラミックス、或いはシリカゲル等の防湿材であ
ることを特徴とする。
樹脂、セラミックス、或いはシリカゲル等の防湿材であ
ることを特徴とする。
【０００９】第五の発明の構成は、柱状の固体から成る
ギャップ形成部材の外径、または、厚みは、５０μｍか
ら１ｍｍであることを特徴とする。
ギャップ形成部材の外径、または、厚みは、５０μｍか
ら１ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】第六の発明の構成は、柱状の固体から成る
封止部材の外径、または、厚みは、５０μｍから１ｍｍ
であることを特徴とする。
封止部材の外径、または、厚みは、５０μｍから１ｍｍ
であることを特徴とする。
【００１１】
【作用】第一の作用は、第一基板と第二基板との周辺部
において、それらの間に柱状の固体から成るギャップ形
成部材を配置し、ギャップ形成部材を介在して第一基板
と第二基板との間を樹脂材にて封止する。（請求項１） 第二の作用は、第一基板と第二基板との周辺部におい
て、それらの間に長尺板状の固体から成るギャップ形成
部材が矩形状の各辺を構成するとともに、各対辺を構成
するギャップ形成部材を対に配置し、ギャップ形成部材
間の隙間に柱状の固体から成る封止部材を配置し、ギャ
ップ形成部材及び封止部材を介在して第一基板と第二基
板との間を樹脂材にて封止する。（請求項２） 第三の作用は、ギャップ形成部材はガラス、樹脂、セラ
ミックス、或いはシリカゲル等の防湿材である。（請求
項３） 第四の作用は、封止部材はガラス、樹脂、セラミック
ス、或いはシリカゲル等の防湿材である。（請求項４） 第五の作用は、柱状の固体から成るギャップ形成部材の
外径、または、厚みは、５０μｍから１ｍｍである。
（請求項５） 第六の作用は、柱状の固体から成る封止部材の外径、ま
たは、厚みは、５０μｍから１ｍｍである。（請求項
６）
において、それらの間に柱状の固体から成るギャップ形
成部材を配置し、ギャップ形成部材を介在して第一基板
と第二基板との間を樹脂材にて封止する。（請求項１） 第二の作用は、第一基板と第二基板との周辺部におい
て、それらの間に長尺板状の固体から成るギャップ形成
部材が矩形状の各辺を構成するとともに、各対辺を構成
するギャップ形成部材を対に配置し、ギャップ形成部材
間の隙間に柱状の固体から成る封止部材を配置し、ギャ
ップ形成部材及び封止部材を介在して第一基板と第二基
板との間を樹脂材にて封止する。（請求項２） 第三の作用は、ギャップ形成部材はガラス、樹脂、セラ
ミックス、或いはシリカゲル等の防湿材である。（請求
項３） 第四の作用は、封止部材はガラス、樹脂、セラミック
ス、或いはシリカゲル等の防湿材である。（請求項４） 第五の作用は、柱状の固体から成るギャップ形成部材の
外径、または、厚みは、５０μｍから１ｍｍである。
（請求項５） 第六の作用は、柱状の固体から成る封止部材の外径、ま
たは、厚みは、５０μｍから１ｍｍである。（請求項
６）
【００１２】
【発明の効果】第一の効果は、ＥＬ素子で形成された基
板間に柱状の固体または長尺板状の固体から成るギャッ
プ形成部材を配置することによって、基板間ギャップを
均一に形成することができ、多色発光ＥＬ装置の品質を
高めることができる。（請求項１〜請求項６） 第二の効果は、ギャップ形成部材の形状は、柱状または
長尺板状であるため、球状のギャップ形成部材に比べて
少ない個数にてギャップを確保することができ、コスト
パフォーマンスを向上させることができる 。（請求項
１〜請求項６） 第三の効果は、５０μｍ以上２００μｍ以下のギャップ
を形成する場合には、柱状の固体から成るギャップ形成
部材を樹脂中に配して基板を接着することによってギャ
ップを形成することができ、より効率のよい多色発光Ｅ
Ｌ装置の製造が可能である。（請求項１、請求項５） 第四の効果は、１００μｍより大きく１ｍｍ以下のギャ
ップを形成する場合には、長尺板状の固体から成るギャ
ップ形成部材と柱状の固体から成る封止部材とを用いる
ことによって、防湿効果を高めることができる。（請求
項２、請求項４、請求項６） 第五の効果は、ギャップ形成部材及び封止部材にシリカ
ゲル等の防湿材を用いることで、さらに効果的な防湿を
行なうことができる。（請求項３、請求項４）
板間に柱状の固体または長尺板状の固体から成るギャッ
プ形成部材を配置することによって、基板間ギャップを
均一に形成することができ、多色発光ＥＬ装置の品質を
高めることができる。（請求項１〜請求項６） 第二の効果は、ギャップ形成部材の形状は、柱状または
長尺板状であるため、球状のギャップ形成部材に比べて
少ない個数にてギャップを確保することができ、コスト
パフォーマンスを向上させることができる 。（請求項
１〜請求項６） 第三の効果は、５０μｍ以上２００μｍ以下のギャップ
を形成する場合には、柱状の固体から成るギャップ形成
部材を樹脂中に配して基板を接着することによってギャ
ップを形成することができ、より効率のよい多色発光Ｅ
Ｌ装置の製造が可能である。（請求項１、請求項５） 第四の効果は、１００μｍより大きく１ｍｍ以下のギャ
ップを形成する場合には、長尺板状の固体から成るギャ
ップ形成部材と柱状の固体から成る封止部材とを用いる
ことによって、防湿効果を高めることができる。（請求
項２、請求項４、請求項６） 第五の効果は、ギャップ形成部材及び封止部材にシリカ
ゲル等の防湿材を用いることで、さらに効果的な防湿を
行なうことができる。（請求項３、請求項４）
【００１３】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説
明する。図１は、本発明の第一実施例の構成を示したも
のである。多色発光ＥＬ装置１００は、第一透明基板１
０、第一透明基板１０の一方の面上に形成された第一Ｅ
Ｌ面３０、第一透明基板１０と対向する第二透明基板２
０、第二透明基板２０の第一透明基板１０側の面上に形
成された第二ＥＬ面４０、第一透明基板１０と第二透明
基板２０とのギャップを形成するグラスファイバー６
０、第一透明基板１０と第二透明基板２０の接着のため
の樹脂接着剤５０、第一ＥＬ面３０と第二ＥＬ面４０の
封止のためのシリコンオイル８０から構成される。
明する。図１は、本発明の第一実施例の構成を示したも
のである。多色発光ＥＬ装置１００は、第一透明基板１
０、第一透明基板１０の一方の面上に形成された第一Ｅ
Ｌ面３０、第一透明基板１０と対向する第二透明基板２
０、第二透明基板２０の第一透明基板１０側の面上に形
成された第二ＥＬ面４０、第一透明基板１０と第二透明
基板２０とのギャップを形成するグラスファイバー６
０、第一透明基板１０と第二透明基板２０の接着のため
の樹脂接着剤５０、第一ＥＬ面３０と第二ＥＬ面４０の
封止のためのシリコンオイル８０から構成される。
【００１４】樹脂接着剤５０がグラスファイバー６０を
介在して、第一ＥＬ面３０と第二ＥＬ面４０に接触しな
いように第一透明基板１０と第二透明基板２０との間の
周辺部を接着することにより、グラスファイバー６０の
厚みの分だけ第一透明基板１０と第二透明基板２０との
間にギャップを形成することができるとともに、その内
部空間にシリコンオイル８０を充填することにより第一
ＥＬ面３０と第二ＥＬ面４０の封止を行うことができ
る。
介在して、第一ＥＬ面３０と第二ＥＬ面４０に接触しな
いように第一透明基板１０と第二透明基板２０との間の
周辺部を接着することにより、グラスファイバー６０の
厚みの分だけ第一透明基板１０と第二透明基板２０との
間にギャップを形成することができるとともに、その内
部空間にシリコンオイル８０を充填することにより第一
ＥＬ面３０と第二ＥＬ面４０の封止を行うことができ
る。
【００１５】第一ＥＬ面３０と第二ＥＬ面４０とは互い
に異なる固有の発光色を発する発光層（図示しない）を
有し、それぞれの第一及び第二電極（図示しない）に電
圧が印加されると、それぞれの発光層が発光し、第一透
明基板１０或いは第二透明基板２０を透過して、多色発
光を得ることができる。
に異なる固有の発光色を発する発光層（図示しない）を
有し、それぞれの第一及び第二電極（図示しない）に電
圧が印加されると、それぞれの発光層が発光し、第一透
明基板１０或いは第二透明基板２０を透過して、多色発
光を得ることができる。
【００１６】本実施例は、ギャップ形成部材としてグラ
スファイバー６０を用いているため、球状のギャップ形
成部材を用いた場合に比べて個数を少なくでき、グラス
ファイバー６０の厚みの分だけ安定した基板間のギャッ
プを形成することができ、多色発光ＥＬ装置１００のコ
ストパフォーマンスを向上することができる。
スファイバー６０を用いているため、球状のギャップ形
成部材を用いた場合に比べて個数を少なくでき、グラス
ファイバー６０の厚みの分だけ安定した基板間のギャッ
プを形成することができ、多色発光ＥＬ装置１００のコ
ストパフォーマンスを向上することができる。
【００１７】本実施例では、ギャップ形成部材としてグ
ラスファイバー６０を用いたが、第一透明基板１０と第
二透明基板２０との安定したギャップを形成できるもの
であれば、他の柱状の固体から成るギャップ形成部材で
もよい。また、防湿効果を得るために、グラスファイバ
ー６０の代わりにシリカゲル等の防湿剤を用いてもよ
い。本実施例のようにグラスファイバー６０をギャップ
形成部材に用いたケースは、特に、５０μｍ以上２００
μｍ以下のギャップを形成する場合に有効である。
ラスファイバー６０を用いたが、第一透明基板１０と第
二透明基板２０との安定したギャップを形成できるもの
であれば、他の柱状の固体から成るギャップ形成部材で
もよい。また、防湿効果を得るために、グラスファイバ
ー６０の代わりにシリカゲル等の防湿剤を用いてもよ
い。本実施例のようにグラスファイバー６０をギャップ
形成部材に用いたケースは、特に、５０μｍ以上２００
μｍ以下のギャップを形成する場合に有効である。
【００１８】次に、本発明の第二実施例の構成を図２に
示す。第二実施例の特徴は、第一実施例ではグラスファ
イバー６０をギャップ形成部材として用いたが、第二実
施例ではガラス板７０をギャップ形成部材として用い、
ガラス板７０の隙間に封止部材としてグラスファイバー
６０を配した構成としている点である。
示す。第二実施例の特徴は、第一実施例ではグラスファ
イバー６０をギャップ形成部材として用いたが、第二実
施例ではガラス板７０をギャップ形成部材として用い、
ガラス板７０の隙間に封止部材としてグラスファイバー
６０を配した構成としている点である。
【００１９】樹脂接着剤５０がグラスファイバー６０及
びガラス板７０を介在して、第一ＥＬ面３０と第二ＥＬ
面４０に接触しないように第一透明基板１０と第二透明
基板２０との間の周辺部を接着することにより、ガラス
板７０の厚みの分だけ第一透明基板１０と第二透明基板
２０との間るギャップを形成することができるととも
に、その内部空間にシリコンオイル８０を充填すること
により、第一ＥＬ面３０と第二ＥＬ面４０の封止を行う
ことができる。尚、本実施例では、ガラス板７０とグラ
スファイバー６０との厚みを等しくした。
びガラス板７０を介在して、第一ＥＬ面３０と第二ＥＬ
面４０に接触しないように第一透明基板１０と第二透明
基板２０との間の周辺部を接着することにより、ガラス
板７０の厚みの分だけ第一透明基板１０と第二透明基板
２０との間るギャップを形成することができるととも
に、その内部空間にシリコンオイル８０を充填すること
により、第一ＥＬ面３０と第二ＥＬ面４０の封止を行う
ことができる。尚、本実施例では、ガラス板７０とグラ
スファイバー６０との厚みを等しくした。
【００２０】本実施例では、ガラス板７０の隙間にグラ
スファイバー６０を配しているために、ガラス板７０だ
けの場合に比べてより防湿効果が大きい。また、球状の
ギャップ形成部材を用いた場合に比べて個数を少なくで
き、ガラス板７０の厚みの分だけ安定したギャップを形
成することができるために、多色発光ＥＬ装置２００の
コストパフォーマンスを向上することができる。
スファイバー６０を配しているために、ガラス板７０だ
けの場合に比べてより防湿効果が大きい。また、球状の
ギャップ形成部材を用いた場合に比べて個数を少なくで
き、ガラス板７０の厚みの分だけ安定したギャップを形
成することができるために、多色発光ＥＬ装置２００の
コストパフォーマンスを向上することができる。
【００２１】本実施例では、ギャップ形成部材としてガ
ラス板７０を用いたが、第一透明基板１０と第二透明基
板２０との安定したギャップを形成できるものであれ
ば、他の長尺板状の固体から成るギャップ形成部材でも
よい。また、本実施例では、封止部材としてグラスファ
イバー６０を用いたが、ガラス板７０の隙間を埋めるこ
とができるものであれば、他の柱状固体から成る封止部
材でもよい。また、防湿効果を得るために、グラスファ
イバー６０の代わりにシリカゲル等の防湿剤を用いても
よい。本実施例は、特に、１００μｍ以上１ｍｍ以下の
ギャップを形成する場合に有効である。
ラス板７０を用いたが、第一透明基板１０と第二透明基
板２０との安定したギャップを形成できるものであれ
ば、他の長尺板状の固体から成るギャップ形成部材でも
よい。また、本実施例では、封止部材としてグラスファ
イバー６０を用いたが、ガラス板７０の隙間を埋めるこ
とができるものであれば、他の柱状固体から成る封止部
材でもよい。また、防湿効果を得るために、グラスファ
イバー６０の代わりにシリカゲル等の防湿剤を用いても
よい。本実施例は、特に、１００μｍ以上１ｍｍ以下の
ギャップを形成する場合に有効である。
【００２２】上記に示されるように、本発明によれば、
球状のギャップ形成部材を用いた場合に比べて、ギャッ
プ形成部材の個数を少なくできるとともに、基板間ギャ
ップを安定して形成することができ、多色発光ＥＬ装置
のコストパフォーマンスを向上させることができる。ま
た、基板間のギャップの大きさによって、ギャップ形成
部材の使い分けが可能である。さらに、ギャップ形成部
材、封止部材にシリカゲル等の防湿剤を用いることによ
って、防湿効果を高めることも可能である。
球状のギャップ形成部材を用いた場合に比べて、ギャッ
プ形成部材の個数を少なくできるとともに、基板間ギャ
ップを安定して形成することができ、多色発光ＥＬ装置
のコストパフォーマンスを向上させることができる。ま
た、基板間のギャップの大きさによって、ギャップ形成
部材の使い分けが可能である。さらに、ギャップ形成部
材、封止部材にシリカゲル等の防湿剤を用いることによ
って、防湿効果を高めることも可能である。
【図１】本発明に係わる第一実施例の構成を示した構造
図。
図。
【図２】本発明に係わる第二実施例の構成を示した構造
図。
図。
１０ 第一透明基板 ２０ 第二透明基板 ３０ 第一ＥＬ面 ４０ 第二ＥＬ面 ５０ 樹脂接着剤 ６０ グラスファイバー ７０ ガラス板 ８０ シリコンオイル １００、２００ 多色発光ＥＬ装置
Claims (6)
- 【請求項１】発光色の異なるＥＬ素子で形成された基板
を積層して構成される多色発光ＥＬ装置であって、 ある発光色を有する第一ＥＬ面を一方の面上に形成され
た第一基板と、 前記第一ＥＬ面と異なる発光色を有する第二ＥＬ面を一
方の面上に形成された第二基板と、 柱状の固体から成るギャップ形成部材と、 接着機能を有し、透湿性の低い樹脂材とを備え、前記第
一基板上の前記第一ＥＬ面と前記第二基板上の前記第二
ＥＬ面とが対向し、 前記第一基板と前記第二基板との周辺部において、それ
らの間に前記ギャップ形成部材が配置され、 前記ギャップ形成部材を介在して前記第一基板と前記第
二基板との間が前記樹脂材にて封止されたことを特徴と
する多色発光ＥＬ装置。 - 【請求項２】発光色の異なるＥＬ素子で形成された基板
を積層して構成される多色発光ＥＬ装置であって、 ある発光色を有する第一ＥＬ面を一方の面上に形成され
た第一基板と、 前記第一ＥＬ面と異なる発光色を有する第二ＥＬ面を一
方の面上に形成された第二基板と、 長尺板状の固体から成るギャップ形成部材と、 柱状の固体から成る封止部材と、 接着機能を有し、透湿性の低い樹脂材とを備え、前記第
一基板上の前記第一ＥＬ面と前記第二基板上の前記第二
ＥＬ面とが対向し、 前記第一基板と前記第二基板との周辺部において、それ
らの間に前記ギャップ形成部材が矩形状の各辺を構成す
るとともに、前記矩形の各対辺を構成する前記ギャップ
形成部材は対に配置され、 前記封止部材は前記ギャップ形成部材間の隙間に配置さ
れ、 前記ギャップ形成部材及び前記封止部材を介在して前記
第一基板と前記第二基板との間が前記樹脂材にて封止さ
れたことを特徴とする多色発光ＥＬ装置。 - 【請求項３】前記ギャップ形成部材はガラス、樹脂、セ
ラミックス、或いはシリカゲル等の防湿材であることを
特徴とする請求項１に記載の多色発光ＥＬ装置。 - 【請求項４】前記封止部材はガラス、樹脂、セラミック
ス、或いはシリカゲル等の防湿材であることを特徴とす
る請求項２に記載の多色発光ＥＬ装置。 - 【請求項５】前記柱状の固体から成るギャップ形成部材
の外径、または、厚みは、５０μｍから１ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の多色発光ＥＬ装置。 - 【請求項６】前記柱状の固体から成る封止部材の外径、
または、厚みは、５０μｍから１ｍｍであることを特徴
とする請求項２に記載の多色発光ＥＬ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6319263A JPH08153586A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 多色発光ｅｌ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6319263A JPH08153586A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 多色発光ｅｌ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08153586A true JPH08153586A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=18108252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6319263A Pending JPH08153586A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 多色発光ｅｌ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08153586A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-11-28 JP JP6319263A patent/JPH08153586A/ja active Pending
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